模板安装防漏浆方案

装配式混凝土结构防渗漏、防漏浆实施指南

混凝土一次性浇筑位置
现场渗漏情况
混凝土避免在此位置形成冷缝
渗漏原因分析及措施
装配式混凝土结构渗漏及漏浆质量通病防控指南
5、叠合板与山墙搭接阴角位置渗漏解决措施在叠合板与外墙、外侧结构梁搭接位置的粗糙面建议优化为水洗面，并设置倒角，提高预制构件与现浇混凝土的咬合度，增加构件与混凝土的接触面积。
装配式混凝土结构渗漏及漏浆质量通病防控指南
6、预制剪力墙底部防渗漏措施建议做法：预制剪力墙的设备管线设计中，设备线盒管线向上布置进入楼板，剪力墙底部不需留洞，避免后期修补及渗漏隐患。
预制剪力墙底部留洞
管线向上布置进入楼板
装配式混凝土结构渗漏及漏浆质量通病防控指南
6、钢筋桁架楼承板防漏浆措施 ①楼承板与铝模搭接位置设置海绵条，海绵条宽50mm，厚度3mm。 ②固定方式采用射钉固定，射钉长度19mm，间距600mm，加固过程中将楼承板与铝模搭接位置压实。 ③不建议户内设置钢筋桁架楼承板，后期返锈、渗漏风险，吊顶施工完成后处理难度较大。
装配式混凝土结构渗漏及漏浆质量通病防控指南
5、叠合板板带漏浆解决措施建议做法1： ①板带位置，叠合楼板压槽尺寸为5mm×50mm，板带铝模端部设置压槽，企口高度为5mm，节点示意图如下。铝模压槽采用沉头螺丝与铝模固定，不得突出压槽面。 ②保证叠合楼板企口位置能准确对上铝模压槽。 ③叠合楼板企口可在天花装饰阶段直接用腻子补平。
渗漏
装配式混凝土结构渗漏及漏浆质量通病防控指南
7、特殊部位防渗漏措施（屋面铝模传料口后期封堵）
屋面铝模传料口后期封堵不规范易造成结构渗漏水隐患，规范做法如下： ①传料口拆模后，先将传料口四边进行凿毛处理，并剔除松散石子，清洗干净，涂刷1：1水泥净浆。 ②采用比原结构混凝土高一个等级的微膨胀混凝土进行封堵，分两次封堵，第一次先封堵至结构板厚的50%左右，并进行第一次蓄水试验。若发生渗漏，则应进行修补，确认无渗漏方可进行第二次封堵，封堵完成面上口与结构屋面平齐，并进行第二次蓄水试验，确认无渗漏后，方可进行下道工序施工。 ③应进行在封堵洞口处涂刷不小于1.0mm厚JS防水，涂刷范围应大于洞口周边100mm。

叠合板拼缝处防漏浆的施工技术

叠合板拼缝处防漏浆的施工技术摘要：随着城市化建设的发展，国家和地方行业主管部门对绿色施工技术和装配率的要求逐步提升，叠合板施工技术作为混凝土施工技术中的基础性技术，直接影响着整个建筑的施工品质。

文章在此基础上，从关于叠合板拼缝处易漏浆的施工技巧的有关问题上，提供了一些关于叠合板拼缝处处理漏浆的施工技巧，以便于进一步地改善建筑的施工品质。

关键词：建筑工程；叠合板拼缝处漏浆；施工技术引言：叠合板在施工速度、实用、减少二次污染、减轻结构荷载和提高装配率等方面具有巨大的优势，被广泛的应用于建筑施工中。

但是在施工现场模板拼装过程中，拼缝处未设置独立支撑，铝合金模板不平整，板吊装定位不准确都会对叠合板施工质量造成一定的影响，容易导致漏浆等病害，优化叠合板施工技术能有效减少病害问题的出现，提高叠合板施工的质量。

1工程概况成都雪松商务中心二期（3#、4#地块）工程位于成都市成华区雅砻江路附近，占地总面积为38716.38㎡，地面建筑面积为99732.62㎡，地下建筑面积为43617.27㎡，现场均采用叠合板施工，设计使用年限为50年，结构类型为框架剪力墙结构，高层为桩筏基础，低层与地下室车库为独立基础+桩基基础，地下室底板防水等级为1级，外墙防水等级为1级，单体建筑预制装配率为30％左右，标准层层高3.1m，板厚180mm。

预制部分厚70mm，现浇部分板厚110mm。

2叠合板拼缝处漏浆的影响因素叠合板施工过程包括很多环节，很多因素都会对叠合板施工质量造成影响。

如测量仪器未校正、没按要求粘贴海绵、叠合板板吊装定位不准确、模板支撑体系设置不当，这些因素都会影响叠合板施工质量进而影响混凝土总体最终质量。

只有现场施工环节严格按照规范、按照标准，才能更好地为后续的混凝土浇筑打下夯实的基础，有效的防止叠合板的漏浆问题。

3叠合板拼缝处防漏浆的措施3.1做好叠合板安装前的各项准备工作结合经审批的叠合板施工方案，向劳务班组展开详细的技术和安全交底，让工人明白吊装、安装、浇筑等质量控制要点。

模板专项施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。

2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。

3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。

4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。

四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。

（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。

（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。

2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。

（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。

（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。

（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。

2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。

（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。

（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。

（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。

在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。

为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。

（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。

2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。

6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。

如基础、柱、梁、板等。

组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。

小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。

拼制时，根据工程的要求。

拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。

本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。

拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。

(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。

(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。

(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

模板工程施工方案

11.4
11.4.4.1垫层、底板
1、砖胎膜
本工程所有高于1500的承台均采用砖胎膜做法；柱帽底浇筑100厚C15混凝土垫层；1500-2500之间承台用水泥砖砌筑240砖胎膜；大于2500的承台及坑中坑下部1000~1500采用370砖胎膜，上部采用240砖胎膜。
砖胎模采用水泥砖、M5水泥砂浆砌筑，材料进场必须有质保单，经复试合格后方可使用。为保证基础底标高的准确，在垫层的转角和交接处及高低踏步处，预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上标明基础的底标高，顶标高。不同深度砖胎模砌筑时，先砌深处后砌浅处，在砖模高低相交处砌成踏步式，踏步长度不小于1m，其高度不大于0.5m。砖模接槎留斜槎，不得留直槎，斜槎高度不超过1.2m。
地上：φ48×3.0双钢管托梁+50×80方木次龙骨
剪力墙
多层板
地下：φ48×3.0双钢管外龙骨＋φ48×3.0单钢管内龙骨。
地上：φ48×3.0双钢管外龙骨+50方钢内龙骨
梁
多层板
φ48×3.0单钢管托梁＋50×80方木次龙骨
楼梯
多层板
定型化φ48×3.0钢管支撑架体
门窗洞口
多层板
定型模板
11.4
注：1—15mm厚胶合板；2—方管次楞；3—双槽钢主楞（柱箍）、；4—M14对拉螺杆；5—对拉螺栓；6—清扫口
柱模支设示范图柱模支设示范图
方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用方木压牢，套箍紧固，以防漏浆。独立柱脚部位采用柱边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保柱根不漏浆，做法如下图所示。
柱脚防漏浆节点平面图柱脚防漏浆节点剖面图
柱脚防漏浆节点示范图柱脚防漏浆处理后观感图
下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如下图。

漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案

目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (4)（四）、疏松 (5)（五）、连接部位缺陷 (6)（六）、外表缺陷 (7)（七）、二次结构漏浆 (8)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (9)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。

二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。

一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。

砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。

构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。

尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。

墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。

二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。

(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

防渗漏的施工方案及措施

（七）、防渗漏的施工方案及措施1、管理方面：1.1、确定创建“无渗漏”工程的质量目标,组织甲方、施工、监理单位相关人员分别制定具体的技术措施、实施办法和责任制，建立创建“无渗漏"工作的质量保证体系，并对落实情况开展严格的、经常性的检查;要求在施工单位中成立以项目经理为第一责任人的防治质量通病工作小组；组织和督促甲方、施工、监理单位管理人员开展防治渗漏达的学习和培训,提高他们的专业水平和现场管理的责任心与积极性。

1。

2、在住宅工程防渗漏过程控制中，应以“预防为主"，加强事前控制和事后检查，把生产渗漏的质量隐患消灭在萌芽状态。

（1）、对每道工序的操作质量进行巡视检查，对违章操作，不符合质量要去ideas及时纠正，防患于未然；（2）、在工序的自检、互检的基础上，进行工序质量的交接检查,坚持上道工序不合格，不能转入下道工序的管理原则。

（3）、隐蔽工程验收检查后，要办理签证手续，列入工程档案,对查出的问题必须认真处理，经监理、甲方相应人员复核无误后，方能转入下道工序。

2、技术管理方面2。

1、卫生间渗漏的防止措施（1）为更好解决卫生间渗漏问题，现在在施工图设计中，卫生间一般采用整体浇板，而且在一些较好的设计中在卫生间等多水的房间四周墙体下部做200mm高素混凝土导墙（门洞口除外）.在墙体砌筑前，先浇捣好导墙（导墙与现浇板接缝处,应先把接缝基层凿毛，清除浮渣，并浇水湿润，再浇筑防水砼振捣密实）达到1.2mpa后方可进行墙体砌筑。

这样在设计和施工中本身九为防渗采取了一大措施。

（2）施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口。

土建与安装密切配合，依照轴线确定管件预留洞位置的坐标，统一校核后再将留洞模板牢固地固定在楼板底板模板上，待混凝土终凝前再进行二次校核.这样可以避免因预留洞位置不准再次剔凿混凝土等现象。

（3）穿过地面管道应先埋好套管，套管应高出地面80～100mm。

（4）预留洞封闭：管道工程施工后，预留洞中管件与预留洞壁之间孔隙用托模（或吊模)支模,清除疏松混凝土并清理干净,再浇水润湿，略干后刷灰,硅水=1:0。

屋顶防渗漏施工方案

屋顶防渗漏施工方案
1. 前言
屋顶防渗漏施工是保护建筑物免受水渗漏的重要措施。

本文档将介绍一种简单而高效的屋顶防渗漏施工方案，以提供可行性和效果的参考。

2. 施工材料
在屋顶防渗漏施工中，以下材料是必要的：
- 防水卷材：如SBS防水卷材或PVC防水卷材。

- 填缝材料：如聚合物修补胶。

- 防渗漏涂料：如聚合物涂料或沥青基涂料。

3. 施工步骤
以下是屋顶防渗漏施工的简要步骤：
3.1 清洁屋顶表面
首先，需要彻底清洁屋顶表面，确保其干净无尘。

3.2 防水卷材铺设
将防水卷材铺设在清洁的屋顶表面上，并确保其完全粘附。

3.3 接缝处理
针对防水卷材之间的接缝，使用填缝材料进行处理，确保接缝处无水渗漏。

3.4 涂料施工
在防水卷材完全固定后，涂抹防渗漏涂料于屋顶表面，加强防水效果。

3.5 补强屋角和细节部位
对屋角和细节部位进行额外的加固，以提高屋顶的整体防渗漏性能。

3.6 质量检验
施工完成后，进行质量检验，确保屋顶防渗漏施工符合标准要求。

4. 结论
本文档提供了一种简单而高效的屋顶防渗漏施工方案，通过清洁屋顶表面、防水卷材铺设、接缝处理、涂料施工以及补强屋角和细节部位等步骤，可以有效地防止水渗漏问题。

在施工过程中，请务必严格按照相关规定执行，并对施工质量进行仔细检查，确保屋顶的防渗漏效果达到预期。

模板工程施工方案

一、工程概况木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅱ等以上木材，加工前须进行预干燥处理。

所有连接件与设计须使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。

加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。

组合钢模为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。

钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，涂刷前采用手提式电动砂轮机安装钢丝刷清理干净。

木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

支撑脚手架针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。

固定支撑采用钢管支撑，受力支撑采用钢管支架和木支撑相结合。

二、模板工程工艺流程图模板工程工艺流程图须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；（4）模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷矿物油类的脱模涂料，不得采用污染混凝土的油剂。

模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土外观质量；（5）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；（6）建筑物（构筑物）分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；（7）模板拆除时限，除符合设计要求外，还应遵守下列规定：不承重侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩墙柱侧模在强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。

承重模板应在混凝土强度应符合相关规定后，方可拆除。

3.1、底板模板底板模板根据轴线控制桩，在垫层上用墨线弹出基础边线。

底板模板及池壁外墙第一施工缝以下部分砼模板采用新型组合钢模板及特制定型转角钢模板。

钢管围固，对拉螺栓加固螺栓紧固。

模板向墙身方向接高，以便在基础成型后墙身模板的立设。

底板模板架立示意图见下图：底板模板架立示意图中间池壁处底板模板架立示意图3.2、池壁模板为减少模板接缝、提高混凝土的外观质量，池壁模板主要采用组合钢模板；直角转折处模板采用定型阳角模板或阴角模板；倒角模板加工定型钢模板；与管道接触部位、套管部位周边的模板加工木模板。

模板安装的技术要求

模板安装的技术要求
“模板安装的技术要求”这句话的意思是，在安装模板的过程中，需要遵循的一系列技术性的要求或标准。

这些要求涉及到模板的安装、固定、支撑、调整等多个方面，以确保模板能够正确、稳定地安装在预定位置，为后续的混凝土浇筑提供稳定、可靠的支撑。

具体来说，模板安装的技术要求可能包括以下几个方面：
1.模板的尺寸、形状和位置应符合设计要求，确保混凝土浇筑的形状和尺寸
符合设计要求。

2.模板的支撑应牢固稳定，能够承受混凝土浇筑时的重量和侧压力，防止模
板变形或移动。

3.模板之间的连接应紧密、牢固，防止漏浆或漏水。

4.模板的安装应方便、快捷，提高施工效率。

最后总结来说，模板安装的技术要求是指为了确保模板能够正确、稳定地安装在预定位置，为后续的混凝土浇筑提供稳定、可靠的支撑而需要遵循的一系列技术性的要求或标准。

这些要求涉及到模板的尺寸、形状、位置、支撑、连接等多个方面，是模板安装过程中的重要技术环节。

模板安全专项施工方案

模板工程质量安全方案一、模板编制的重要原则1、模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性。

能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工荷载。

保证构件的几何尺寸和相互位置的正确。

2、模板及其支架的构造简单。

支拆方便。

3、尽量采用新型模板，使混凝土拆模后能达到清水混凝土的质量。

4、根据本工程施工组织设计，结合现场施工实际情况进行此专项方案的编制。

二、模板的选择本工程泵房的梁、板、柱，根据不同情况、不同特点、不同部位进行选择。

1、板底模采用木胶合模板，加固采用Φ48的钢管和木方条。

2、模板工程结构外观的好坏因素，影响到模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度目的。

三、模板的支设方法模板的支设方法采用“组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，在支设模板前，更进行以下三项准备工作。

（1）进行中心线和边线及控制线的放线首选用经纬仪引测建筑物的边轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。

（2）模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。

（3）做好标高测量工作；用水准仪将建筑水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接的过渡引测点，做好上层结构模板的基准点，用来测量和复测其标高位置。

1、柱模板预拼的方法：将事先组拼的模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后吊装就位并做临时支撑，随即进行第一片模板吊装就位，同时做好支撑，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下的安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

模板安装时应注意以下事项：1）保证柱模板的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准。

2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

模板工程施工方案

模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。

2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。

3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。

4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。

5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。

6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。

7、模板涂刷脱模剂。

结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。

8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。

9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。

2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。

三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。

进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。

1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。

2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。

模板安装方案

模板专项施工方案混凝土的模板工程，是混凝土构件成型的十分重要的组成部分。

模板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：⑴工程质量⑵施工进度⑶经济.为确保工程质量，加快施工进度,特制订本方案。

一、模板设计、安装必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。

二、总体模板方案选择：具体详见下表三、模板的配制方法:1.按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。

模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用.2.采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯，可在平整地坪上按结构尺寸画出结构构件的实样.量出各部分模板的准确尺寸或套样模板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。

3.用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件,可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制.四、模板的配制要求：根据模板总体方案,将配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

五、模板的编序：a)模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用.b)模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中,产生乱拖乱用和浪费材料现象.c)应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。

d)模板的编号应用醒目标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等.支撑体系的各部件也应分类放置,标注明确,以便按不同需要使用。

模板施工方案

模板施工方案模板施工方案是指在建筑施工中，为了实现结构的稳定和施工的高效性，采用模板来支撑混凝土浇筑的一种施工方案。

模板施工方案的设计和施工需要考虑多个因素，如结构形式、载荷要求、材料选择、施工流程等等。

本文将详细介绍模板施工方案的设计与实施。

一、方案设计1. 结构形式：根据建筑的结构类型和要求，确定模板的结构形式，常见的形式有梁板模板、柱板模板和墙板模板。

选择合适的结构形式可以提高模板的支撑能力和施工效率。

2. 板材选择：根据结构和载荷要求，选择适合的板材材料，常见的有胶合板、钢板和木板。

胶合板具有强度高、尺寸稳定等优点，适用于大面积模板施工；钢板具有重量轻、可重复使用等特点，适用于高层建筑和大跨度结构；木板则适用于小面积的施工。

3. 模板支撑：根据施工需要和安全要求，确定模板的支撑方式和支撑间距。

常见的支撑方式有悬挑支撑和支撑架支撑，支撑间距的选择需满足模板的稳定性和载荷要求。

4. 模板拼装：根据结构要求和施工流程，设计模板的拼装方式。

模板拼装应满足结构的准确度和施工的便捷性，需要精确测量和调整模板的尺寸，确保模板的平整度和紧密度。

5. 模板接缝处理：在模板施工中，由于构件的尺寸和形状的不同，会产生不同的接缝。

接缝处理需要采用适当的密封材料和填缝技术，确保模板接缝的密实性和施工品质。

二、方案实施1. 模板预制：根据方案设计和实际需求，对模板进行预制和加工。

预制包括板材的切割、孔洞的加工和支撑件的制作等工序，确保模板的尺寸准确度和结构强度。

2. 模板安装：根据施工计划和安全要求，进行模板的安装工作。

安装过程需确保模板的水平度和垂直度，同时进行支撑和固定，确保模板的稳定性。

3. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土浇筑前需要进行模板的检查和调整，确保模板的平整度和密实度，防止混凝土漏浆和裂缝的产生。

4. 模板拆除：在混凝土强度达到设定要求后，进行模板的拆除工作。

拆除时需小心谨慎，避免损坏混凝土结构，同时进行拆除后的清理和维护工作。

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施

一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。

2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。

具体的处理工艺如下所示。

①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。

混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

②冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。

④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。

⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的和易性。

⑥浇灌C40微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。

浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水。

浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。

模板必须有防止漏浆的措施,且(),护养到位

模板必须有防止漏浆的措施,且(),护养到位在施工过程中，为了确保模板的稳定性和质量，必须采取一系列的防止漏浆措施。

以下是几种常见的防止漏浆措施及相关参考内容。

1. 加装橡皮条：在模板的接口处加装橡皮条，可以有效防止漏浆。

橡皮条应具有良好的弹性和耐腐蚀性能，选择适当的厚度和宽度，确保与模板接缝处紧密贴合，防止浆液流入模板内部。

参考内容：根据施工规范，橡皮条的厚度一般控制在5-10mm之间，宽度视模板厚度和接缝长度而定。

2. 施工胶带封闭：在模板的接缝外侧使用施工胶带进行封闭，能够有效防止漏浆。

施工胶带应具有良好的粘附性和耐候性，能够与模板表面贴合紧密，避免浆液渗入。

参考内容：施工胶带的粘附强度应符合相关标准要求，适当加宽施工胶带的宽度提高封闭效果。

3. 模板涂刷防渗剂：对于需要防止漏浆的模板表面，涂刷防渗剂能够有效阻止浆液渗透。

防渗剂应具有良好的渗透性和附着力，能够在模板表面形成一层密封膜，防止浆液侵入。

参考内容：防渗剂的使用要符合相关规范，选用适当的防渗剂浓度和涂刷方法。

4. 模板填充材料：在模板与支撑体之间填充一定厚度的填充材料，可以避免漏浆。

填充材料应具有较好的粘附性和耐水性，能够在模板与支撑体之间形成紧密的防渗层。

参考内容：填充材料的厚度和类型需要根据具体情况确定，常用的填充材料有沥青灌封料、聚氨酯密封胶等。

5. 对模板的护养到位：及时清理和修补模板表面的损坏部分，确保模板的完整性和稳定性。

定期检查模板的接缝处、边缘以及表面情况，并对存在问题的地方进行修复。

参考内容：模板的护养应根据具体施工进度安排，及时清除模板上的浆液和污物，防止其附着和渗透。

在防止漏浆的措施中，以上所述仅是一些常见的方法和参考内容，实际施工中应根据具体情况进行选择和运用。

同时，施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保防渗措施的有效性和施工质量的稳定性。

在模板安装完毕后，还应及时进行充分的质量检查，确保模板无漏浆现象出现，以保证整个施工过程的顺利进行。

框架柱烂根和阳角漏浆的处理及预防措施

一、框架柱烂根处理及预防措施1.原因分析目前工程部分单体工程框架柱出现了不同程度的“烂根”现象，其主要原因有：①框架柱混凝土浇筑时，混凝土振捣不到位，振捣时间不够，导致混凝土不密实；②框架柱混凝土浇筑之前，柱子根部未浇筑水泥砂浆，导致柱子根部出现烂根现象；③框架柱根部有杂物未清理干净；④框架柱根部模板不严密，混凝土浇筑时出现漏浆；⑤管理人员、施工人员责任心差，没有严格按要求进行施工。

2.烂根处理为了不影响到主体结构整体受力性能，针对该工程框架柱的烂根应及时采取措施进行修补，具体处理措施的流程如下：柱子根部烂根处混凝土剔凿→用清水冲洗→柱子箍筋恢复→模板支设→浇灌C40微膨胀细石混凝土→养护。

具体的处理工艺如下所示。

①剔凿：为确保新旧混凝土具有良好的粘结，应采用人工配合机械将柱子根部已烂根的混凝土凿除，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，务必彻底全面。

混凝土剔凿时应重点保护好柱子主筋。

②冲洗与饱与：对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱与状态，且表面无明水。

③柱子箍筋恢复：在进行柱子根部混凝土剔凿时，或多或少会对柱子箍筋造成一定的破损，因此待混凝土剔凿完毕后，应重新恢复好柱子根部钢筋，若箍筋破损较为严重的需重新更换。

④模板支设：为了便于柱子根部灌浆密实，应在柱子根部重新支设模板，模板应高出柱子烂根部分100mm，且根部重新支设的模板尺寸应扩大，柱子模板应距离柱子表面100mm。

⑤C40微膨胀细石混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌机搅拌，细石为5-10mm瓜子石，水泥同该框架柱砼所用的水泥，为袋装水泥，搅拌时应控制好细石混凝土的与易性。

⑥浇灌C40微膨胀细石混凝土：待混凝土面清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到湿润，应立即进行浇灌。

浇灌前2h，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱与状态，但表面不能有明水。

浇灌时，可采用小型振捣棒进行振捣。

建筑模板出现漏浆现象要怎么办

建筑模板出现漏浆现象要怎么办安装建筑模板时，有时候前期处理不当就会出现漏浆的现象，当我们遇到这样的事也不用慌张，那么建筑模板出现漏浆现象要怎么办？接下来金建工木材加工厂来给大家说说处理的方法。

建筑模板出现漏浆会造成混凝土外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。

所以，无论采用何种材料制作建筑模板，其接缝都应严密，不漏浆。

在采用木建筑模板时，由于木材吸水会涨缩，所以木建筑模板安装时的接缝不宜过于严密，安装完成后应浇水湿润，使木板接缝闭合。

浇水时湿润就可以了，建筑模板内不应积水。

在支建筑模板时，对预埋件、预留洞的要求，应该是同时固定好建筑模板上的预埋件、预留洞和预留孔，不遗留、尺寸符合要求，安装牢固，偏差符合验收规范规定。

建筑模板施工是混凝土成型比较重要的环节，所以尽量避免漏浆的现象，这就需要我们在施工时格外重视，处理好内部的清理和施工中的细节。

叶集试验区金建工木材加工厂成立于于2003年,公司是一家集建筑模板生产、胶水制作研发、销售为一体的汇总型规模企业。

公司主要产品有红板、酚醛镜面板、覆膜板多种类多规格系列建筑模板。

在模板的质量上，双叶模板厂精益求精，原材料精选大别山马尾松。

产品经过道道工序“精工、细作、采用先进的热压设备高温高压压制而成。

产品具有强度高，韧性好，静曲强度是木材的数倍。

同时本厂引进欧盟的胶水生产工艺生产的胶水，与同类产品相比，具有平整度高、光滑易脱模、使用周转次数高、不变形、施工效率高、耐水性强、水煮数小时不开胶等优点，常用于高层建筑用板，高架桥，大型立交，隧道和梁柱用板。

金建工木业始终秉承“诚实做人、踏实做事、精心做板”企业厂训；“务实合作、创新发展”的企业理念；“规范、人性化”的管理模式，并严格实施5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），作业现场整洁，管理严格，操作规范，服务客户至诚周到,欢迎来电咨询！记住，永远不要对父母说这十句话！1.好了，好了，知道，真啰嗦！（可怜天下父母心，父母的“啰嗦”其实是一种幸福。