上公差和下公差的标注
上下公差的写法
上下公差的写法
上下公差的写法有多种方式，以下是一些常见的表示方法：
1. 使用上下标的形式表示，上标表示上公差，下标表示下公差。
例如，公差为±的线性尺寸可以表示为±。
2. 圆度公差，使用直径符号表示，后跟公差值。
例如，直径为Φ30的圆度公差为可以表示为Φ30H7。
3. 如果上、下偏差煤数值绝对值相同，则在基本尺寸后加注“±”号，只填写一个偏差数值，其数字大小与基本尺寸数字大小相同。
4. 同时标注公差带代号和偏差数值，偏差数值应该用圆括号括起来。
这种标注形式集中了前两种标注形式的优点，常用于产品转产较频繁的生产中。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
常用公差标注及形位公差讲解
3.輪廓公差 輪廓公差是控制線、弧、不規則表面或其他形狀輪廓的有效方法。輪廓公差有同線輪廓公 差與曲面輪廓公差兩種。 輪廓公差，無論單向或雙向所指的公差區， 下時和測量時都是正對著基本輪廓的（所畫 視圖輪廓阯任何點）。指定的表面或線的輪廓都一定在此區內。 1.曲線輪廓度(Profile of a line) 符號: 沿一形體的曲線單元,允許作單向的或雙向的輪廓均勻變移的情形.
2.形狀公差
用以控制一個形體相對於圖面上表示的理想形狀能偏移多遠.
1.直度,真直度(Straightness) 符號：──
直度又稱真直度。表面上的線單元，或軸線成一直線的狀況。
直度公差用以管制一表面上之直線或一旋轉中心軸線之直度，當容許差為零時表示最佳之
直度。
工件或機器每軸均可能有二個方向的直度誤差，如下表所示，（a）為一平面方向的直度誤
且公差域在兩平面間為 0.08mm.
右方箭頭所指的平面需介於與基準面(A)垂 直且公差域在兩平面間為 0.08mm.
垂
直柱之軸線需與基準面垂直且公差域在
直
0.1mm╳0.2mm 的長方體內.
於
基
準
面
者
圓柱之軸線需與基準面(A)垂直地徑公差域 為ψ0.01mm.
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圖例（一）：一個面對基準平面的垂直度。 圖例（二）：中心平面對基準平面的垂直度。 圖例（三）：中心平面對基準平面的垂直度（形體在最多留料情況時）。 圖例（四）：中心平面對基準平面的垂直度（垂直度可以用比例儀圖來檢驗）。
公差標註
曲面輪廓度公差
說
明
實際輪廓曲面需介於兩個曲面之間,此兩曲面 是以真確輪廓曲面上的各點為球心,以公差數 值 0.02mm 為直徑,所作許多小球的兩個包絡 面。
上下偏差标注方法
1.没有正负公差之说，公差永远是正数。
2.没有上下公差之说，是上下偏差。
3.公差等于上偏差减下偏差。
4.尺寸上下偏差不可以随便标，上偏差数值“大”、下偏差数值“小”。
例如，30（-0.025，-0.05），公差 = -0.025 - （-0.05）= 0.025 。
30±0.025 ，公差 = 0.025 - （-0.025）= 0.05 。
正负公差之间的区别就在于，正公差是允许当前对象尺寸可以超当前尺寸的范围，而负公差则相反，是允许当前尺寸小于当前尺寸的范围。
如模具中的套筒中的轴芯，只能是负公差而不能是正公差，要不然轴芯就套不进去了，相互之就进行了干涉。
公差的数值一般是根据当前模具材料的收缩率来决定的，而建筑中的公差范围会适当大一些。
公差与配合在图样上的标注
9）根据被测零件的中心高要求，判断其合格性，
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1、确定方法
1）类比法 2）计算法 3）实验法
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2、公差等级的选择
原则：满足使用要求的前提下，选择低等级公差级别。
1、一般采用类比法 2、特别重要的配合，采用计算法
Tf= TD+ Td （极值法计算）
Tf= TD2 Td2（概率法计算）
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Tf= TD+ Td （极值法计算） 基本尺寸≤500mm，一般按Tf ≤2IT8，孔比轴低一个等级
例：D=60mm 一间隙配合 Xmax=80 μm ，Xmin=25 μm， 如何选择公差等级？
解： Tf =Xmax —Xmin=80—25 = 55 μm
ITD+ITd = 55 有否？
IT7+IT8=30+46=79
IT6+IT7=19+30=49
所以选择轴6级，孔p选pt课择件 7级
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3、配合制的选择
1）首先选择基孔制 ①、因孔比轴难加工
②、加工孔的刀具有一定的规格系列。基孔制 后刀具可形成系列化、标准化
2）何时选择基轴制？ ①、和冷拔圆钢配合 ②、和标准件配合。如轴承与轴颈和箱体孔的配合等。
③、一根轴和多个孔的配合
3）非基准制：
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按基孔制
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基轴制
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可用游标测量测头1、2间的大致距离
3）按图11.2将百分表装入量杆，并使百分表预压0.2—0.5mm， 即指针偏转20—50小格，拧紧百分表的紧定螺母
机械零件标注与公差标准规定
机械零件标注与公差标准规定1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
机械加工公差表及公差的标注
机械加工公差表及公差的标注一、自由公差表4.未注形位公差按GB/T1184-K4.1直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630二、形位公差标注：三、公差标注详解：1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
形位公差的标注
形位公差的标注在制造过程中，形位公差非常重要。
正确地标注形位公差可以确保各部件按预期方式进行组装。
在本文中，我们将详细介绍如何正确地标注形位公差。
第一步是标注位置公差（Positional Tolerance）。
Positional Tolerance是形位公差中最常用的一种类型。
它描述了一个孔或凸台与其他重要的元素（例如边缘，中心线或其他特征）的关系。
为了标注Positional Tolerance，需要遵循以下步骤：1. 在零件上选择位置的参考特征。
这个特征可以是一个边缘，一个中心线或者一个特定的凸台。
一旦选定，它将成为标注的起点。
2. 画出一个加工特征的位置公差框。
这需要一个符号，显示在位置公差要求的部位。
3. 在位置公差框的右侧，用文件夹符号标注一个公差值。
这个值告诉加工者可以在参考特征上向左或向右调整加工特征多少。
4. 最后，在位置公差框的下面，用双箭头符号标注一个公差值。
这说明加工特征可以在参考特征上向上或向下调整多少。
第二步是标注配合公差（Fit Tolerance）。
Fit Tolerance描述了两个部件之间的关系。
它们通常定义了一个零件的尺寸和另一个零件的配合间隙。
为了标注Fit Tolerance，需要遵循以下步骤：1. 定义要添加公差的零件的特征。
这可以是一个孔或凸台。
2. 决定配合公差所涉及的零件。
这通常是与要标注的零件配合的零件。
3. 在两个零件之间的联系处标注公差，这可以是配合公差框或加工图的特定位置。
4. 使用符号表示公差数值。
这个值告诉加工者可以调整配合间隙多少。
第三步是标注同轴公差（Concentricity Tolerance）。
同轴公差通常被用来描述轴向零件的关系。
它确保一个零件的中心点与另一个零件的中心点在同一轴线上。
为了标注同轴公差，需要遵循以下步骤：1. 为同轴公差输入要标注的零件和相关特征。
2. 确定一个参考轴。
这是一个与零件相关的中心轴线。
3. 定义一个公差框，并使用文件夹符号输入公差值。
常用公差标注及形位公差讲解
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4.圓柱度(Cylindricity) 符號 ：
圓柱度又稱圓筒度，即表示實際圓柱表面與理想圓柱之表面之差異，圓柱表面至其中心
軸距離均等者為理想圓柱。
圓柱度公差乃用以管制一個圓柱表面之真圓度、真直度與平行度等項目之綜合誤差。
公差標註
圓柱公差 說明
Geometric characteristic 幾何特性符號 Tolerance condition 公差狀態
Datum reference 參考基準
ψ. 010
DC
A
此形体將要定位 在一直徑為 0.010 英吋 公差帶內 此形體的最多留料情況 與第一個基準 D 有關 第二個基準 C 以它的最多留料情況 第三個基準 A 與他的尺寸無關(不考慮形體尺寸)
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圖例（二）：共面表面輪廓公差（共面度）。當面的輪廓公差用以控制共面表面，公差一般稱 作為共面度。
圖例（三）：錐形體的輸廓公差。 a.使用輪廓公差沒有參考基準來控制圓錐面是類似於使用圓柱度公差來控制圓柱面。
b.使用輪廓公差相對於基準軸線對圓錐面的控制是類似於使用總偏轉。
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4.方向公差 方向公差是一形體與另一形體的方向關係.方向公差提供了必要的方向控制,而不一定要緊 縮尺寸和位置的坐標公差.平行度、垂直度和傾斜度都是方向公差。
且公差域在兩平面間為 0.08mm.
右方箭頭所指的平面需介於與基準面(A)垂 直且公差域在兩平面間為 0.08mm.
垂
直柱之軸線需與基準面垂直且公差域在
直
0.1mm╳0.2mm 的長方體內.
於
基
準
面
者
圓柱之軸線需與基準面(A)垂直地徑公差域 為ψ0.01mm.
常用公差标注及形位公差讲解
軸距離均等者為理想圓柱。
圓柱度公差乃用以管制一個圓柱表面之真圓度、真直度與平行度等項目之綜合誤差。
公差標註
圓柱公差
說明 圓柱之表面需介於兩個同軸線其半徑為
0.02mm 的圓柱表面之間.
圖栵(一)：圓柱度是一旋轉面的狀態，在此旋轉面上全部點與軸線等距。 它與真圓度不同，圓柱度同時控制了圓形線的直線要素的平行度與直度。真圓只 控制單獨截面上的圓形線要素。
0.2mm.
(c)
全部軸線必須在一個直徑為 0.04mm 之圓柱形
公差區域內.
(d)
ψ０．５１０ 在 ＭＭＣ 時
（理想形狀的包容） ０．０３ 英吋寬
圖例(一)：因為指定控制表面元件，故不論工件成弓形、桶形或扭曲、公差區都均勻的加在 工件上。
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圖例（二）：軸線的直度。直度公差必須小於尺寸公差。
使用一個量錶測二次。
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直度公差
公差標註 (a)
說明 所量測的線,必須在同一平面上兩個相 0.1mm 的平行線之間.
(b)
所量測的線,如果在同一表面上兩個方向所要
求 之 直 度 不 相 同, 在 一 視 圖 中 直 度 公 差 域 為
0.1mm, 而 在 另 一 邊 視 圖 中 直 度 公 差 域 為
且公差域在兩平面間為 0.08mm.
右方箭頭所指的平面需介於與基準面(A)垂 直且公差域在兩平面間為 0.08mm.
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垂
直柱之軸線需與基準面垂直且公差域在
直
0.1mm╳0.2mm 的長方體內.
於
基
準
面
者
圓柱之軸線需與基準面(A)垂直地徑公差域 為ψ0.01mm.
直度。
工件或機器每軸均可能有二個方向的直度誤差，如下表所示，（a）為一平面方向的直度誤
公差的表示方法【精选】
公差的表示方法一:把你的直径50标注出来有了直径50 之后用ED 命令或者双击50这个尺寸（会弹出文字格式对话框，a/b就在里面，撤销符号后面）%%C50+0.02 ^ +0.01 “^ ” 就是“6”上面的字符然后选中你输入的公差值+0.02 ^ +0.01 这时候a/b就不是灰色显示的了，点下a/b 就会出现公差的标注形式了如图红线圈住的部分即为a/b直径：%%C度数：%%D正负公差：%%P打印：Ctrl+P几乎相等:\U+2248角度:\U+2220边界线:\U+E100中心线:\U+2104差值:\U+0394电相位:\U+0278 流线:\U+E107标帜:\U+2261初始角度:\U+E200界碑线:\U+E102不等:\+U2260 欧姆:\U+2126欧米加:\U+03A9地界线:\U+214A下标2:\U+2082平方:\U+00B2 立方:\U+00B3二:举个例子你就会了,例如88±0.5首先打开文字标注框输入88,接着你输入+0.5^-0.5 随后你用鼠标选中+0.5^-0.5这时你会看到上面的文字格式框中的a/b项显示出可点击(原先无法点击),你点击后可以明显看到公差的显示,接着确定就可以了.所有公差的标注都一样,你自己试一下就会了创建块（一）块里的定义属性的快捷键（att）单击“绘图”工具栏中的“创建块”按钮，或直接在命令行输入BLOCK，都可以执行“创建块”命令。
具体操作如下：1.选择“绘图”——“块”——“创建”菜单，打开“块定义”对话框。
2.在“名称”编辑框中输入块的名。
3.在“基点”设置区单击“拾取点”，然后在绘图区中拾取中心线的交点作为插入基点，或直接在对话框中输入该点坐标。
4，在“对象”设置区单击“对象选择”，然后在绘图区中选取整个图形，按回车返回“块定义”对话框。
在“对象”设置区中还有三个单选按钮，功能如下：保留：可以在定义块后保留原图。
转换为块：定义块后将原对象转换为块。
形位公差国标标注方法
形位公差国标标注方法
形位公差是指零件在装配或使用过程中，其形状和位置的允许
偏差范围。
国标标注方法是根据国家标准对零件形位公差进行标注
的方法，主要包括以下几个方面：
1. 基本尺寸标注，基本尺寸是零件上最重要的尺寸，用于确定
零件的形状和尺寸。
国标标注方法中，基本尺寸通常用实线框起来，并在框内标注尺寸数值。
2. 公差标注，公差是指允许的偏差范围，国标标注方法中，公
差一般在基本尺寸旁边用符号“±”表示，下方标注公差数值。
3. 形位公差标注，形位公差是指零件在装配或使用过程中，其
形状和位置的允许偏差范围。
国标标注方法中，形位公差通常用特
定的符号和标记线表示，例如圆形度、平行度、垂直度等。
4. 其他标注，除了基本尺寸、公差和形位公差外，国标标注方
法还包括其他标注，如表面粗糙度、加工方法、材料要求等。
总的来说，国标标注方法通过统一的符号和标记线，清晰地表
达了零件的形位公差要求，使得零件的制造和装配更加规范和标准化。
这样不仅有利于提高零件的质量和可靠性，也方便了生产和检验过程中的沟通和理解。
表面公差符号
表面公差符号是用于表示机械零件或工件尺寸公差和形位公差的符号。
这些符号是国际标准化的，可以在各种不同的制造和加工环境中使用。
下面是一些常见的表面公差符号及其含义：
1.尺寸公差符号
尺寸公差符号用于表示零件或工件的尺寸允许的变动范围。
常见的尺寸公差符号包括：
•H：上限公差，表示最大允许尺寸
•h：下限公差，表示最小允许尺寸
•f：基本尺寸，表示工件的基准尺寸
•T：公差带，表示尺寸允许的变动范围
例如，一个直径为f=10H8 的孔，其基本尺寸为10mm，上限公差为H（表示孔的最大允许尺寸为10.036mm），下限公差为8（表示孔的最小允许尺寸为9.952mm），公差带为0.084mm。
1.形位公差符号
形位公差符号用于表示零件或工件的形状、位置和方向允许的变动范围。
常见的形位公差符号包括：
•M：直线度公差，表示直线度误差的允许范围
•m：平面度公差，表示平面度误差的允许范围
•N：圆度公差，表示圆度误差的允许范围
•P：平行度公差，表示平行度误差的允许范围
•S：垂直度公差，表示垂直度误差的允许范围
•T：倾斜度公差，表示倾斜度误差的允许范围
例如，一个直径为f=10H8 的孔，其直线度公差为M=0.02mm，表示该孔的轴线直线度误差不得超过0.02mm。
位置公差的标注及解释
位置公差的标注及解释
位置公差是机械制图中常用的一种公差类型，它用于描述零件上的特
定几何元素（如孔、轴等）相对于其他几何元素的位置关系。
位置公
差标注在图纸上，通常以一个圆形符号表示，符号内部有一个数字和
一个字母组成。
位置公差标注中的数字表示允许误差的最大值，单位为毫米或英寸。
字母则代表了公差的类型，例如“M”代表最大材料条件下的公差，“L”代表最小材料条件下的公差，“A”代表任意条件下的公差。
在标注位置公差时，需要指定参考面或基准线。
参考面可以是其他几
何元素或零件表面。
基准线则是指与该几何元素相关联的特定线或点。
位置公差可以分为单向和双向两种类型。
单向位置公差只限制了几何
元素相对于参考面或基准线在某个方向上的偏移量，而双向位置公差
则限制了其在两个方向上的偏移量。
除了数字和字母之外，在标注位置公差时还需要注意箭头方向和符号
大小。
箭头指向基准线或参考面，并且箭头的长度和宽度应该与公差
值和符号大小相匹配。
总之，位置公差是机械制图中非常重要的一种公差类型，它可以确保零件在装配过程中的位置精度，从而保证整个机械系统的工作效率和性能。
机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求
4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意 义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关 参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有 表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公
差要求外，还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直，导致两零件 不能正确装配
轴线与端 面不垂直
几何公差（GB/T1182-2008）指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线，但实际加工时往往出现 中间粗、两头细的情况，这种形状上的误差，叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素 有几种几何公差要 求，可将一个公差 框格放在另一个的 下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
（1）当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要 素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。
14个形位公差标注示例
14个形位公差标注示例形位公差是机械加工中常用的一种公差，它描述了零件的形状、位置、方向等重要特征的允许偏差范围。
在机械制造过程中，正确地使用形位公差标注是非常重要的，可以保证零件的质量和精度，以及加工过程中的安全和效率。
下面我们就来看看14个形位公差标注示例，了解其具体的涵义和使用方法。
1. 圆度公差：在一个圆的圆周上，所有点到圆心的距离与圆心到圆心线的距离之间的最大允许偏差。
圆度公差是描述圆形轮廓的重要参数，它可以衡量圆形的精确程度和对称性。
在标注时，需要使用“⊙”符号和数值表示公差值。
2. 平面度公差：在一个平面区域内，所有点到基准面的距离之间的最大允许偏差。
平面度公差是描述一个平面的精度和平整度的重要参数。
在标注时，需要使用“□”符号和数值表示公差值。
3. 全距公差：一个特定特征的最大和最小允许偏差之间的距离。
全距公差是一种直接描述尺寸范围的公差，适用于需要精确控制零件尺寸的场合。
在标注时，需要使用双竖线符号“||”和数值表示公差值。
4. 垂直度公差：一个特定平面与基准面垂直的程度，即所有点到平面的距离之间的最大偏差。
垂直度公差可以确保零件的垂直性和平整性，是制造精密零件必备的公差。
在标注时，需要使用“⊥”符号和数值表示公差值。
5. 圆度偏差公差：圆轴心线和旋转体公用中心轴线的圆度椭圆的最大允许偏差。
圆度偏差公差是用来描述轴向运动的圆形零件精度的公差。
在标注时，需要使用“M”符号和数值表示公差值。
6. 平坦度偏差公差：沿公用中心轴线平行移动的平面的偏差，即所有点到平面的距离之间的最大允许偏差。
平坦度偏差公差是用来描述面和平面轴线精度的公差。
在标注时，需要使用“L”符号和数值表示公差值。
7. 中心线偏差公差：平行于中心线的某个平面和公用中心轴线之间的最大偏差。
中心线偏差公差是用来描述两个平面之间精度的公差。
在标注时，需要使用“C”符号和数值表示公差值。
8. 垂直线偏差公差：与工件表面垂直的线在公用中心轴线上的偏差。
公差标注符号表
公差标注符号表公差标注是工程制图中非常重要的一环，它用于表示工件尺寸与形状的允许差异范围，确保产品的质量和可制造性。
公差标注符号表是一种图形组合，由不同的符号和线段组成，用于明确规定公差的类型和数值。
本文将详细介绍公差标注符号表的使用规则和示例。
一、线性尺寸公差标注1. 直线尺寸公差直线尺寸公差是描述两个平行直线之间的距离、两个垂直直线之间的距离或两个直线之间的间距的公差标注。
它通常用带箭头的横线表示，箭头指向公差范围内的一侧。
公差值写在箭头的下方，如图1所示。
[图1：直线尺寸公差示例]2. 倾斜线尺寸公差倾斜线尺寸公差是指描述两个倾斜线之间的夹角的公差标注。
它通常用圆角矩形或带有角度符号的角框表示，公差值写在角框内部，如图2所示。
[图2：倾斜线尺寸公差示例]二、形状公差标注1. 圆度公差圆度公差用于描述圆形工件的偏离程度。
它通常用直线和带有圆弧符号的圆表示，公差值写在圆弧内部，如图3所示。
[图3：圆度公差示例]2. 全角公差全角公差是指描述角度的公差标注，用于表达角度的允许范围。
它通常用扇形表示，公差值写在扇形内部，如图4所示。
[图4：全角公差示例]三、位置公差标注1. 封闭孔位置公差封闭孔位置公差用于描述孔的位置关系。
它通常用带有箭头的十字线或直线和圆组合的符号表示，箭头指向公差范围内的一侧，公差值写在箭头下方，如图5所示。
[图5：封闭孔位置公差示例]2. 线段位置公差线段位置公差用于描述线段的位置关系。
它通常用带有箭头的横线表示，箭头指向公差范围内的一侧，公差值写在箭头下方，如图6所示。
[图6：线段位置公差示例]四、配合公差标注配合公差用于描述配合尺寸和形状的公差标注。
常用的符号有H、C、P、S等，分别表示配合孔、配合轴、配合圆柱、配合球的公差类型。
公差值写在符号的旁边，如图7所示。
[图7：配合公差示例]五、表面质量公差标注表面质量公差用于描述工件表面质量的公差标注。
常用的符号有Ra、Rz等，分别表示表面粗糙度的公差类型。
几何公差的标注
（a）
（b） 图4-9 公差框格
（c）
1.2 几何公差的标注方法
几何公差的标注主要包括被测要素的标注、公差带的标 注、基准的标注、附加标记和限定性规定等。
1．被测要素的标注
① 公差涉及轮廓线或轮廓面时：箭头指向该要素的轮廓线 或其延长线，并与尺寸线明显地错开，也可指向引出线的水 平线，引出线引自被测面，如图4-12所示。
（a）（b）（c） Nhomakorabea图4-12 被测要素为轮廓要素时的标注
②公差涉及要素的中心线、中心面或中心点时：箭头应 位于相应尺寸线的延长线上，如图4-13所示。
（a）
（b）
图4-28 要素限定范围几何特征的公差框格
互换性与测量技术
示的整周表面时，应采用“全周”符号表示，如图4-25所示。
“全周”符号并不包括整个工件的所有表面，只包括由轮廓
和公差标注所表示的各个表面。
以螺纹轴线为被测要素或基准要素时，默认为螺纹中径
圆柱的轴线，否则应另有说明。例如，以“MD”表示大径， 以“LD”表示小径，如图4-27所示。
以齿轮、花键轴线为被测要素或基准要素时，需说明所
（a）
（a）
（b） 图4-15 宽度方向为被测要素的法向
（b） 图4-16 宽度方向为指定方向
② 中心点、中心线、中心面在一个方向上给定公差时，
除非另有说明，位置公差带宽度方向为理论正确尺寸图框的 方向，并按指引线箭头所指互成0°或90°，如图4-17所示。方 向公差带的宽度方向为指引线箭头方向，与基准成0°或90°， 如图4-18所示；当在同一基准体系中规定两个方向的公差时， 它们的公差带是互相垂直的，如图4-18所示。
公差标注符号
公差标注符号
摘要：
1.公差标注符号的定义和作用
2.公差标注符号的种类
3.公差标注符号的适用范围和使用方法
4.公差标注符号的重要性
5.结论
正文：
1.公差标注符号的定义和作用
公差标注符号是机械制造图中用来表示零件尺寸公差的一种符号。
它是一种用于指导零件加工和检验的重要工具，可以明确地告诉加工工人和检验人员零件的尺寸允许偏差范围，从而保证零件的互换性和装配性能。
2.公差标注符号的种类
公差标注符号主要有以下几种：
（1）尺寸公差标注符号：用来表示零件的尺寸允许偏差，如上下限偏差、中间偏差等。
（2）形状公差标注符号：用来表示零件形状的允许偏差，如直线度、圆度、平面度等。
（3）位置公差标注符号：用来表示零件上各个特征之间的相对位置允许偏差，如平行度、垂直度、同轴度等。
3.公差标注符号的适用范围和使用方法
公差标注符号主要用于机械制造图，包括零件图、装配图等。
在使用公差标注符号时，需要注意以下几点：
（1）符号应清晰、醒目，避免与其他符号混淆。
（2）符号的大小应与零件尺寸相适应，以便于工人阅读。
（3）符号的选择应根据零件的加工工艺和使用要求来确定。
4.公差标注符号的重要性
公差标注符号是机械制造图中不可或缺的重要元素。
它可以提高零件的加工精度和互换性，降低废品率，提高生产效率。
同时，公差标注符号也是检验零件质量的重要依据，可以保证零件的质量达到设计要求。
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上公差和下公差的标注
1. 介绍
在产品设计和生产过程中，公差是一个非常重要的概念。
上公差和下公差的标注是确定产品尺寸范围的一种方式。
本文将对上公差和下公差的概念、标注方法以及其在产品制造中的作用进行详细的探讨。
2. 上公差的概念和标注方法
2.1 上公差的概念
上公差是指产品尺寸的最大允许偏差，即产品尺寸允许在设计尺寸的基础上向上偏离的最大值。
上公差通常用加号（+）表示，后跟一个数值，表示偏差范围。
2.2 上公差的标注方法
上公差的标注方法是在产品图纸上使用符号和数值进行标注。
常用的标注方法有：1.在尺寸上方加上一个加号（+）和数值，表示上公差的大小。
例如：
ø10+0.05表示直径为10的孔的上公差为0.05。
2.在尺寸后面用”max”表示上公差。
例如：10mm max表示尺寸为10mm的上
公差。
3.在尺寸后面用”↑“表示上公差。
例如：10mm↑表示尺寸为10mm的上公差。
3. 下公差的概念和标注方法
3.1 下公差的概念
下公差是指产品尺寸的最小允许偏差，即产品尺寸允许在设计尺寸的基础上向下偏离的最大值。
下公差通常用减号（-）表示，后跟一个数值，表示偏差范围。
3.2 下公差的标注方法
下公差的标注方法和上公差类似，常用的标注方法有：
1.在尺寸上方加上一个减号（-）和数值，表示下公差的大小。
例如：ø10-
0.05表示直径为10的孔的下公差为0.05。
2.在尺寸后面用”min”表示下公差。
例如：10mm min表示尺寸为10mm的下
公差。
3.在尺寸后面用”↓“表示下公差。
例如：10mm↓表示尺寸为10mm的下公差。
4. 上公差和下公差在产品制造中的作用
上公差和下公差的标注在产品制造中起着至关重要的作用，具体包括以下几个方面：
4.1 控制产品尺寸范围
通过设定上公差和下公差的大小，可以控制产品尺寸的范围。
上公差和下公差的合理设置可以保证产品尺寸在一定的范围内，并避免尺寸过大或过小对产品功能和性能的影响。
4.2 保证产品的互换性
产品的互换性是指不同生产批次和不同制造厂家生产的产品能够互相替代和使用。
通过严格控制上公差和下公差的范围，可以保证产品在不同生产批次和生产厂家之间具有一定的互换性。
4.3 确保产品的装配性
产品的装配性是指产品在装配过程中的连接、配合和安装是否良好。
通过设置合理的上公差和下公差，可以确保产品在装配过程中的相互配合和连接符合设计要求，从而提高产品装配的质量和效率。
4.4 提高产品的质量稳定性
通过标注上公差和下公差，可以有效控制产品尺寸的偏差范围，并减小产品尺寸的不确定性。
这样可以提高产品的质量稳定性，减少不良品率，提高产品的一致性和可靠性。
结论
上公差和下公差的标注在产品设计和生产中起着重要的作用。
通过合理设置上公差和下公差的大小，可以控制产品尺寸范围，保证产品的互换性和装配性，并提高产品的质量稳定性。
因此，在产品设计和制造过程中，对上公差和下公差的标注需要特别注意，以确保产品达到设计要求并满足用户的需求。