基恩士3d轮廓测量仪测量原理
光学投影式三维轮廓测量技术研究
光学投影式三维轮廓测量技术研究
光学投影式三维轮廓测量技术原理
光学投影式三维轮廓测量技术主要由投影装置、相机系统和计算机软件组成，其工作原理如下：
1. 投影装置：光学投影式三维轮廓测量技术使用高亮度、高分辨率的投影仪对待测物体进行光学投影。
投影仪通过计算机控制，将预先设定的光栅图案或条纹图案投影到待测物体表面。
2. 相机系统：相机系统通常由高分辨率的工业相机组成，用于捕捉待测物体表面的投影图案。
相机系统通过适当的角度和距离布置，以获得物体表面的多个投影图像。
3. 计算机软件：计算机软件主要负责处理和分析相机捕捉到的图像数据，通过图像处理算法提取出物体表面的三维轮廓信息。
光学投影式三维轮廓测量技术应用
光学投影式三维轮廓测量技术在工业领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1. 三维检测与测量：光学投影式三维轮廓测量技术可以实现对工件的高精度三维轮廓测量，适用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业的产品检测与测量。
2. 三维重建与建模：通过光学投影式三维轮廓测量技术可以对物体进行三维重建与建模，为产品设计、建筑设计、文物保护等领域提供高精度的三维数据支持。
3. 质量控制与检验：光学投影式三维轮廓测量技术可以实现对产品的尺寸、形状、表面质量等进行全方位的质量控制与检验，提高产品的质量稳定性和产品一致性。
4. 快速成像与测量：光学投影式三维轮廓测量技术具有快速成像和测量速度快的特点，适用于对物体进行快速成像和测量，提高生产效率。
3d轮廓测量及分析仪原理及应用有哪些【图解】
在现如今的工业生产当中，为了识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修，通常会使用3D轮廓测量及分析仪原理来测量产品的规格，从而保证生产产品的最终规格和标准程度，那么在众多测量仪种类当中，大家为什么要使用3D轮廓测量及分析仪呢？3D轮廓测量及分析仪的原理和应用又有哪些呢？下面为大家解答：
一、典型应用：
电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量。
该设备可帮助识别焊接引起的毛刺是否过大，焊接头是否需要及时维修。
二、测量原理：
利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，对其进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
三、系统特点：
1、设备用于测量微观三维形貌和表面特征分析
2、支持一键式测量及分析，并自动生成测试报告
3、系统测量高度可调，以适用不同厚度样品的3D测量
图片应用背景：CE电池极耳焊接焊印毛刺形貌测量
四、测量精度：
1、重复精度：±1um（3σ）
2、X方向分辨率：10um
3、Y方向分辨率：10um
4、Z方向分辨率：0．2um
五、设备能适应的被测物规格：
1、有效测量宽度≤8mm
2、有效扫描长度≤150mm
3、高度变化范围≤300um
由上可知：3D轮廓测量及分析仪可以应用于工业现场进行电池极耳焊印毛刺的形貌测量、极片分条后的波浪边测量，是高精度厚度测量设备，为测量带来便利，3D轮廓测量及分析仪使用寿命长，利用高精度2D位移传感器对被测物进行扫描，得到被测物表面轮廓相关数据后，可以对产品进行各种矫正和分析，得出需要的高度、锥度、粗糙度、平面度等物理量。
大大提升了产品生产合格率，节省了生产成本。
三维光学轮廓测量仪综述
三维光学轮廓测量仪综述
三维光学轮廓测量仪是利用光学显微技术、白光干涉扫描技术、计算机软件控制技术和PZT垂直扫描技术对工件进行非接触测量，还原出工件3D表面形貌宏微观信息，并通过软件提供的多种工具对表面形貌进行各种功能参数数据处理，实现对各种工件表面形貌的微纳米测量和分析的光学计量仪器。
三维光学轮廓测量仪典型特点：
1) 使用白光干涉测量技术，非接触式、非破坏性、快速表面形貌测量与分析；
2) 台阶高度测量分辨率达0.1 nm；
3) 可搭配黑白或彩色相机进行2D、3D显示和测量功能；
4) 配置电动鼻轮，可同时挂载多种物镜并程序化控制切换使用；
5) 采用双光源模式，适应特殊样品测量；
6) 测量范围100×100mm(可按客户定制尺寸)；
7) 配置低倍率物镜(2.5×和5×倍率)，可进行大面积3D测量；
8) 提供多种表面参数测量功能，如断差高度、夹角、面积、体积、粗糙度、波纹度、
薄膜厚度及平面度；
9) 提供超过250多种各类参数（含2D、3D）计算；
10) 友好的人机界面，简便的图形化控制系统及3D图型显示；
11) 多种交换文件格式，可储存与读取多种3D轮廓文件格式；
三维光学轮廓测量仪典型应用：
对各种产品、部件和材料表面的平面度、粗糙度、波纹度、共面性、面形轮廓、表面缺陷、磨损情况、腐蚀情况、孔隙间隙、台阶高度、蚀刻情况、弯曲变形情况、加工情况、材料支撑率等表面形貌特征进行测量和分析。
应用范例：
三维光学轮廓测量仪主要技术指标：。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理光学轮廓仪是一种应用在工程计量中的车辆测量设备，它利用类似单面镜的光学装置，可以同时实现定位、测量和图像采集。
通过计算，能够准确测量出车辆唯一的外形特征，被广泛应用在车辆衡量、外形尺寸测量和制作工程数据。
一、光学轮廓仪的原理1、光束投影原理：光学轮廓仪使用一种类似单面镜的光学装置，它将一条平直的红外光束照射在车辆表面上，来测量车辆的外形尺寸。
此光学装置使用镜子，就可以把投射到表面上的光束聚焦成一个强光点，两边各会有一张摄像头实时观察光点，并通过光学特性连接得到被追踪的位置，并进行高精度的点测量。
当投射点来回移动时，摄像头可以实时追踪并记录路径上的坐标点，然后通过计算，可以准确测量出车辆唯一的外形特征。
2、图片处理：光学轮廓仪实现大量的外廓点测量，但是由于视觉特征变化时会出现一定噪声，所以需要进行图片识别技术，以将来自摄像头传输过来的图片进行分析处理，然后通过识别算法进行位置定位和形状提取，完成最终的外形尺寸测量要求。
二、光学轮廓仪的优点1、快速准确：光学轮廓仪可以迅速准确地测量出车辆外型尺寸，而且数据处理速度也更快，从而可以提高工作效率。
2、测量精度高：由于光学轮廓仪具有高精度测量功能，因此可以避免在涉及车辆外形尺寸测量时发生较大测量误差，从而更加精确地进行车辆衡量。
3、使用方便：光学轮廓仪不需要采用其它次要设备，只需要一台机器，就可以实现定位、测量、图像采集等多种功能，一次性完成多个测量任务。
4、量程广：光学轮廓仪能够实现较大量程的测量，即使遇到大型实物，也可以完成定位、测量和记录。
三、光学轮廓仪的应用1、车辆量量：光学轮廓仪应用于车辆的量量，可以用来测量整车的高度、长度、宽度、悬重、定位点等外形尺寸。
2、外形尺寸测量：光学轮廓仪还可以用于测量工业产品的外形尺寸，例如机械类产品的尺寸大小等。
3、坐标精准定位：光学轮廓仪可以用来定位坐标系，可以实现精细和准确的坐标定位，以便在工程研究中能够得到准确的定位数据。
基恩士图像尺寸测量技术介绍
5
1 步骤
放置后
2 步骤
仅按一键 即可测量
6
大幅缩短测量时间
数秒内完成测量
自动识别位置及原点
牢记测量对象的形状，对放置在测量座标台上的位置和朝向自动检测后进行测量。 不需要测量开始时定位或固定夹具。
放置在视野内
的任何位置
均可测量
一次测量最多达 99 处
可一次识别最多 99 处测量点，然后进行测量。 即便增加测量位置，也不会多花费测量时间。
光学镜头
即便有段差焦点仍然清晰
搭载大景深的专用设计镜头。 不仅能进行正确的测量，而且还能提高 测量时的操作性。
一般镜头 段差导致无法对焦
系列
即便有段差仍可对焦
即便有段差大小也不会改变
搭载远心镜头，即便有远近差，拍摄大 小也不会变化。测量时无需担心测量对 象的凹凸不平。
一般镜头 远近差导致无法正确测量
被校正测量仪
图像尺寸测量仪 IM 系列
搭载高刚性机体和温度传感器
通过高刚性机体及内藏式温度传感器可将 测量仪“安装在任何希望测量的场所”。 将机箱变形控制在最小程度，并加以温度 补偿，以此实现不受周围环境的影响而达 到高精度的测量。
温度传感器内藏
A3 尺寸的省空间设计
通过主机小型化以及监视器与主机一体化 设计，大幅减小了安装所需空间。 能够将测量仪安装在任何希望测量的场所。
无亚像素处理 用受光元件的像素单位
进行测量
有亚像素处理 将受光元件像素分割为 0.01 像素以下进行测量
拟合处理
根据 100 个以上的点 *，利用最小二乘法进行拟合处理来识别“线”或“圆”。
* 根据图形也有可能少于 100 个。
毛边及缺陷自动识别 测量位置包含有毛边或缺陷时，在自动识别的基础上，还能将其作为异常 点排除到拟合处理之外。此外，也可中断测量。
3d轮廓仪原理
3d轮廓仪原理
3D轮廓仪是一种常用于非接触式检测的三维形貌测量设备，原理是基于光线三角测量原理和相位移位原理。
它主要由投影仪，相机和相应的软件组成。
其中，投影仪会将白光分成多束并投射在待测物体表面上，形成一个具有编码条纹的图像。
而相机则用于收集被测物体上形成的这些编码条纹。
当物体有微小的形变或移动时，编码条纹发生相对位移。
根据相位移位原理，从编码条纹的位移量可以计算出物体表面像素点处的高度信息，进而得到待测物体的三维表面数据。
这样，通过全方位拍摄待测物体，就可以获得该物体在三维空间中的完整轮廓，并生成对应的三维模型。
特别需要注意的是，由于编码条纹的形成是基于光学原理，因此在非黑暗环境下可能会受到环境光和反射光的影响，导致测量误差或数据失真。
因此，在使用3D轮廓仪时需要尽可能地避免这些外界光干扰。
激光轮廓仪测量原理
激光轮廓仪测量原理
激光轮廓仪是一种集光学、机械、电子技术于一体的多功能测量仪器，其通过光的反射原理实现非接触测量，具有非接触、高精度、高速度和效率高等特点，被广泛应用于零件尺寸、几何形状的测量。
激光轮廓仪主要由激光发射模块、激光接收模块、信号处理模块和控制模块组成，根据不同的使用场合可选择相应的模块。
1.激光发射模块：
激光发射模块由激光器和光电探测器组成，其主要作用是将经过调制的光信号转换为电信号并通过光电探测器将电信号转化为光信号。
激光器发出的光经过光电探测器转换为电信号后，再通过控制电路将电信号转换成光信号。
为了提高激光的功率和效率，对激光器的驱动频率有很高的要求，通常采用脉冲式激光器。
激光接收模块主要由光源、光探测器和光学系统组成。
光源是产生高功率激光的装置，主要作用是将光束变换为电信号，通过控制电路产生脉冲式激光器所需的光源，其主要作用是将光束变换为电信号，然后经光电探测器转换成电信号。
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轮廓扫描仪原理
轮廓扫描仪原理
轮廓扫描仪是一种用于获取物体表面三维形状信息的设备，其原理主要基于光学和三维成像技术。
以下是轮廓扫描仪的基本原理：
1.光学测量：轮廓扫描仪使用光学传感器（例如激光或光栅传感器）发射光束到目标表面，并测量反射光的特性。
激光扫描仪常用于高精度的三维形状测量，而光栅传感器则常用于对表面纹理的测量。
2.三角测量法：轮廓扫描仪通常采用三角测量法来确定目标表面上各点的空间坐标。
这涉及到通过测量光束的入射角度和反射角度，以及相邻传感器之间的基线距离，从而计算出目标表面上各点的坐标。
3.扫描和点云生成：扫描仪通过在目标表面上移动或调整光学元件的位置，对不同位置进行多次测量，从而获取表面上的大量点的坐标。
这些点的集合形成一个点云，表示了目标表面的三维形状。
4.数据处理和建模：通过采集到的点云数据，计算机对这些数据进行处理，进行插值、拟合或其他数学方法，生成目标表面的数学模型。
这个模型可以用于进一步的分析、设计或制造等应用。
5.高精度和快速性：轮廓扫描仪具有高精度和快速测量的特点，使其在工业设计、制造、质量控制等领域得到广泛应用。
总的来说，轮廓扫描仪的原理基于光学测量和三维成像技术，通过测量目标表面上的反射光特性，进行三角测量，生成点云数据，并最终建立目标表面的数学模型。
轮廓仪测量原理
轮廓仪测量原理
测量原理：
电动轮廓仪是通过仪器的触针与被测表面的滑移进行测量的，是接触测量。
其主要优点是可以直接量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等的表面粗糙度，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。
但是被测表面容易被触针划伤，为此应在保证可靠接触的前提下尽量减少测量压力。
1、功能特性：
可测量各种精密机械零件的素线形状，直线度、角度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽等参数。
2、适用范围：
广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
可测轴承、滚针、滚子、电机轴、曲轴、圆柱销、活塞销、活塞、气门、阀门、齿轮、油泵油嘴、液压件、气动件、纺机配件等。
3、主要优点：
传感器的触针由金刚石制成，针尖圆弧半径为2微米，在触针的后端镶有导块，形成一条相对于工件表面宏观起伏的测量的基准，使触针的位移仅相对于传感器壳体上下运动，所以导块能起到消除宏观几何形状误差和减小纹波度对表面粗糙度测量结果的影响。
传感器以铰链形式和驱动箱连接，能自由下落，从而保证导块始终与被测表面接触。
基恩士线激光测量仪原理
基恩士线激光测量仪原理Keithley's laser measuring principle is a crucial aspect of its functionality. 基恩士线激光测量仪的原理是其功能性的关键方面。
By understanding the underlying principle, users can effectively utilize the instrument for precise measurements. 通过理解其原理，用户可以有效地利用该仪器进行精确测量。
The basic principle of the Keithley's laser measuring instrument lies in the use of laser technology to measure distances and dimensions accurately. 基恩士线激光测量仪的基本原理在于利用激光技术精确测量距离和尺寸。
This technology is based on the process of emitting a laser beam, which reflects off an object and is then detected by a sensor to calculate the distance. 这种技术是基于发射激光束，激光束反射物体，然后被传感器检测并计算距离的过程。
The instrument offers high precision and reliability, making it suitable for a wide range of applications in various industries. 该仪器提供高精度和可靠性，使其适用于各行业的各种应用。
In addition to its precise measurement capabilities, the Keithley's laser measuring instrument also offers convenience and efficiency in use. 除了其精确的测量能力外，基恩士线激光测量仪还提供了使用上的便利和效率。
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪测量原理
光学轮廓仪是一种用于测量物体轮廓的仪器，它利用光学原理，将物体表面的轮廓形状转化为光学信号，再通过电子信号处理，得到物体各点的坐标信息，从而实现对物体形状进行测量和分析。
光学轮廓仪的测量原理基于光的反射和折射规律，利用激光或白光束照射在被测物体表面，然后通过光学透镜和光电传感器对反射光或透射光进行检测和采集。
由于被测物体表面形状的不同，反射或透射出来的光线也会有所不同，从而形成一组光学信号，这些信号经过电子信号处理后，可以得到被测物体各点的坐标信息，进而还原出物体表面的轮廓形状。
光学轮廓仪具有高精度、高速度、非接触式测量等优点，适用于对各种形状的物体进行精确的三维测量和形状分析。
在制造业、质检、科研等领域得到广泛应用，例如测量机械零件、塑料件、汽车车身、航空航天部件等等。
然而，光学轮廓仪也存在一些局限性。
首先，它对被测物体表面的反射和透射要求较高，如果物体表面有较强的反射或透射，则可能影响测量精度。
其次，光学轮廓仪的测量范围受限于光束的射程和角度，如果物体尺寸过大或形状复杂，则需要采用多个仪器进行拼接测量，增加了测量成本和难度。
总的来说，光学轮廓仪是一种高精度、高效率的测量仪器，具有广
泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，光学轮廓仪将会得到更加广泛的应用和发展。
3D光学轮廓仪
廓仪Sensofar S系列感受3D最新的S系列3D光学轮廓仪，为您展现全新的3D立体形貌全新设计的3D光学轮廓仪 S neox颠覆传统， 将共聚焦、干涉和多焦面叠加技术融合于一身，测量头内无运动部件。
S neox，将三种技术都做到最好2融合3种测量方式于一体D体验共聚焦技术可以用来测量各类样品表面的形貌。
它比光学显微镜有更高的横向分辨率,可达0.09µm。
利用它可实现临界尺寸的测量。
当用150倍、0.95数值孔径的镜头时，共聚焦在光滑表面测量斜率达70°（粗糙表面达86°）。
专利的共聚焦算法保证Z轴测量重复性在纳米范畴。
相位差干涉 相位差干涉是一种亚纳米级精度的用于测量光滑表面高度形貌的技术。
它的优势在于任何放大倍数都可以保证亚纳米级的纵向分辨率。
使用2.5倍的镜头就能实现超高纵向分辨率的大视场测量。
白光干涉白光干涉是一种纳米级测量精度的用于测量各种表面高度形貌的技术。
它的优势在于任何放大倍数都可以保证纳米级的纵向分辨率。
多焦面叠加技术是用来测量非常粗糙的表面形貌。
根据Sensofar在共聚焦和干涉技术融合应用方面的丰富经验，特别设计了此功能来补足低倍共聚焦测量的需要。
该技术的最大亮点是快速 (mm/s)、扫描范围大和支援斜率大（最大86°）。
此功能对工件和模具测量特别有用。
干涉多焦面叠加共聚焦无运动部件的共聚焦380160240320400480560400425450475500525550575600625650675700725Dichroic Blue FilterBlue LED Green LED Red LEDDichroic Green FilterDichroic Red FilterWhite LED多波长的LED 光源红色.绿色.蓝色.白色S neox 有4个独立的LED 光源红色(630nm), 绿色(530nm), 蓝色(460nm) 和白色，可以满足各种应用的需要。
3d轮廓测量仪原理
3d轮廓测量仪原理
3D轮廓测量仪的原理是通过光学或激光技术来捕捉物体表面的三维轮廓信息。
具体原理如下：
1. 光学原理：通过光学传感器或相机，测量物体表面上不同点的距离，并将这些距离信息转化为三维坐标点，从而重构物体的三维轮廓。
2. 激光原理：使用激光束照射到物体表面，利用光电传感器接收反射光，并测量激光光程差，即激光束从发射到接收的时间差，从而计算出物体表面上不同点的距离，最终得到物体的三维轮廓。
3. 结构光原理：通过投射结构光，即由主投影仪产生的特定图案，如條纹或网格，通过光电传感器接收物体表面反射回的结构光，并根据结构光的形变来计算得到物体表面上各点的三维坐标。
3D轮廓测量仪可以利用以上原理来非接触地测量物体的形状和尺寸，并用于工业制造、产品设计、质量检测和逆向工程等领域。
三维轮廓测量仪的特点
三维轮廓测量仪的特点
三维轮廓测量仪（3D Profile Measurement System）是一种非接触式的光学测
量仪器，通过激光、相机等光学仪器对被测物体表面进行扫描，获取物体的三维坐标数据，从而实现对物体的形状、尺寸等特征进行精确测量的仪器设备。
其主要特点包括以下几个方面。
高精度
三维轮廓测量仪可以实现高精度的测量。
其测量误差可以控制在0.01mm以下，可以满足制造业、汽车制造、航空航天等领域对高精度测量的需求。
高速测量
3D轮廓测量仪具有快速测量的特点，可以进行快速的三维扫描，采集数据。
可以在几秒钟内完成一个物体的三维扫描、数据采集工作。
多通道测量
3D轮廓测量仪具有多通道测量的特点，可以通过多个激光头进行测量工作，
从而快速地完成测量。
此外，多通道测量还可以提高测量效率，适用于大量的物体测量工作。
支持自动化测量
3D轮廓测量仪可以搭载自动化测量系统，实现自动化测量、数据采集和数据
分析。
这样可以大大提高测量效率，减少人力成本，提高生产效率。
应用广泛
3D轮廓测量仪可以应用于各种制造、加工和检测领域，如汽车、航空航天、
电子、机械、医疗器械等领域。
特别是对于高精度、高速的物体测量，3D轮廓测
量仪可以满足很多需求。
结语
总之，3D轮廓测量仪是一种高性能、高精度、高速的精密测量设备，其各种
特点使得它在制造、检测领域的应用越来越广泛。
随着技术的进步和不断的创新，3D轮廓测量仪将会成为制造、加工和检测领域的重要工具。
表面轮廓仪测量原理【详解】
为了在生产过程中控制和保证加工表面的质量，必需要有相应的高精度表面检测仪器。
轮廓仪是基于激光原理的高质量在线表面缺陷检测仪器，能做到非接触损检测，对0.5mm 的缺陷都能检测出来。
在光学表面缺陷测量中，激光光学表面轮廓仪以其非接触测量，无需对作品表面进行镀膜处理，不受光学表面高度分布的限制，且高速和高精度，因而受到国内外光学测试专家的重视。
各种类型和性能的激光光学表面轮廓仪的出现，标志着这一领域内所取得的成就。
轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
轮廓仪集成了业内新型的技术，满足了大多数现代轧线对高精度和高频率测量的所有要求。
能够立即识别出轧制产品的缺陷，支持操作者果断地辨认出瑕疵产品，从而提升生产线的盈利能力。
轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面，从而允许检测出局部和周期性的表面缺陷，以及轧制产品的尺寸变化。
轮廓仪是全封闭式测量单元，可有效抵抗氧化皮、水、尘土等杂质；采用闭环水循环冷却理念，无水消耗；全尺寸测量，横向无测量盲区，可测量复杂截面的各项特征尺寸；测量频率高达4000Hz，纵向测量盲区小；自动膨胀计算，测量热态轧材显示常温尺寸；图形化显示，可根据测量结果实时拟合轧材截面图形；在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况；数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。
轮廓仪用于轧钢、有色金属等工业生产过程中对表面缺陷轮廓形状检测的高精度表面轮廓仪，它们的测量精度可达±0.03mm，可识别0.5mm缺陷，并且测量十分稳定可靠，为非接触式检测方法。
扩展资料：技术规格：测量长度：≤200mmY量程：10mm可测零件直径：12mm≤内圈≤300mm，外圈可较大工作压力：0.35～0.43Mpa气源压力：0.45～0.80Mpa气源流量：≥0.2m³/min电源：AC220V±10%50Hz环境要求：温度：10～30℃；相对湿度：<85% 主机重量：约200Kg主机尺寸：750mm×480mm×1300mm。
基恩士测量原理
计时信号 1
ON OFF
ON 计时信号 2 OFF
取样 时间
取样 时间
取样 时间
取样时间
最大值 最小值
指示器 2 振动量显示
指示器 1 ： 测量每个齿轮齿尖区域的峰值 （每个取样时间的峰值）。
指示器 2 ： （最大值）-（最小值）的峰值等 于齿轮齿尖区域的振动。
定位 步骤 1. 参考位置校准
将目标物体安装在想要执行定位的位置。激活控制器的零位偏移功能。零位偏移 功能是指将测量值立即显示为 0 的功能。（仅首次执行操作。）
示例
使用探测范围为 28 mm 的 IG 系列传感器探测 ø9 mm 圆柱形工件（不透明）时。
发射器
ø9 mm 目标 接收器
边缘 边缘
CCD
探测范围 28 mm
0
25%
感光波形
传感器将测量此距离 （9 mm）。
100%
感光量
传感器如何识别一个“边缘”？ - 二值化级别 -
利用边缘测量目标的传感器规定有临界值，即：二值化级别。 某一部分的感光量低于 25%（IG 系列产品可配置此项）时，即可将其视作边缘，且可测量。
单侧测量方法
将工件缠绕在滚筒上（紧密接触）时，以滚筒表面作为 0 原点，使用输出结果 测得厚度。
我们将介绍执行宽度 / 外径测量所用的三种典型方法。
两个光透过型测量头
即使工件左右移动（A + B），数据也是不会改变的。
厚度，t = A-B
自动取消滚筒振动。 ( 当使用计时传感器时）
步骤 1. 找到滚筒的原点
厚度 / 间隙测量方法。
水平移动并调整，因此数值不会更改。 7
偏心度 / 振动测量方法 测量轴偏心度
注塑皮纹深度测量方法探究
注塑皮纹深度测量方法探究作者：朱敏来源：《时代汽车》 2018年第5期摘要：本文阐述了使用基恩士3D轮廓仪对汽车饰件中对外观要求的皮纹深度的测量方法。
关键词：基恩士3D轮廓仪；注塑件皮纹深度；测量方法1引言随着汽车饰件产品开发的要求不断提高，零件的外观匹配要求也不断提高，注塑件皮纹深度从原本的肉眼对照评判已有了量化测量的需求。
2问题的提出我公司添置了一台基恩士3D轮廓仪，能进行3D轮廓的测量，但注塑件的皮纹有不规则性，如何进行测量才能得到稳定可靠的值来有效表述皮纹深度的值？3方法探究3.1 皮纹深度的概念如图1描述了从模具最初的面到腐蚀的量和皮纹深度的最大高低差`参考了皮纹供应商测量皮纹深度的方法：在皮纹零件上取约lcm长的截线，计算截线最高点到最低点的高度差（如图2）样品照片：3.2基恩士3D轮廓仪测量轮廓功能简介：设备外观如图33.2.1主要技术参数：测量原理：白光条纹反射呈像+三角测距法观察光源：LED环形照明高度测量精度：±5μm，高度测量重复精度σ：0.5μm平面测量精度：±5μm平面测量重复精度σ：0.5μm3.2.2指定测量区域能扫描样品选定的区域形成图像（图4红色框1cmm×1cmm为扫描区域）扫描后得到的图形，图5：3.2.3粗糙度功能计算可使用软件测量多线粗糙度的功能做截线多线粗糙度功能只要做一次截线，能生成11条等距的截线，自动输出11条截线的Rz的平均值和最大值。
Rz示意图见图6。
一组多线粗糙度截线Rz输出结果见表1，多线粗糙度的截线示意图见图7。
3.2.4校平功能：软件自带的整体校平功能和2次曲面校准功能能确保样品在平整的基础上计算的Rz值是可靠的。
3.3皮纹深度测量方法探究：注塑皮纹是不规则图形，且每个丘的深浅都不一致，所以考虑在相同的面积区域内测量一定的样本量，观察测量值的重复性和稳定性。
3.3.1对SVW-7标准样板进行测量该样板的理论深度参考值是120 μm，允许的偏差是10%，即(108~132) μm以SVW-7标准样板为例，扫描样板中1cm×1cm区域，生成六组截线，截线组示意图见图8：图8中，取了6组截线，每组截线自动输出等距的11条截线，软件会自动计算11条截线最高点与最低点的高度差Rz、总均值Rz、最大Rz值。
基恩士图像尺寸测量技术介绍.
全新图像尺寸测量仪IM 系列IM-6225（广视野、可变照明型）搭载可变照明单元放置后仅按一键即可测量图像尺寸测量仪系列打破尺寸测量的常规图像尺寸测量仪系列投影仪工具显微镜CNC 图像尺寸测量仪游标卡尺/千分尺形状测量仪全新可变照明单元2测量费时操作人员不同导致测量结果不同仅限于会操作的人员数据的管理繁杂选用系列快速正确简单步骤1放置后步骤2仅按一键即可测量6大幅缩短测量时间数秒内完成测量自动识别位置及原点牢记测量对象的形状，对放置在测量座标台上的位置和朝向自动检测后进行测量。
不需要测量开始时定位或固定夹具。
放置在视野内的任何位置均可测量一次测量最多达99处可一次识别最多99处测量点，然后进行测量。
即便增加测量位置，也不会多花费测量时间。
图像中所指示的多个测量位置可一次测量多达99处最多可同时测量100个可以一次性测量放置在座标台上的多个测量对象。
无需对相同的每个测量对象进行单次测量。
可根据显示的OK/NG，一目了然进行判断测量结果仅需点击一下即可确认762.250 mm62.250 mm62.250 mm62.250 mm62.250 mm62.250 mm62.250 mm8消除人为误差任何人都能得到相同的测量结果轻松调整焦点搭载有大景深专用设计的光学镜头。
此外，搭载有自动对焦功能，对于不能一次对焦的凹凸不平的测量对象，可以根据测量位置自动对焦。
利用自动对焦功能，自动调整焦点仅上部焦点仅下部焦点具有段差而无法对焦的测量对象自动调整焦距并测量轻松再现相同的照明条件全新可将已设定过一次的照明条件保存到IM 系列中，无论任何人都能在相同条件下进行尺寸测量。
保存存储照明条件可在相同条件下测量自动识别边缘部亚像素处理将1个像素分割为0.01以下像素进行测量为了实现广视野与高精度的测量，将1个像素分割为0.01以下像素后检测其边缘。
无亚像素处理有亚像素处理用受光元件的像素单位将受光元件像素分割为进行测量0.01像素以下进行测量拟合处理根据100个以上的点*，利用最小二乘法进行拟合处理来识别“线”或“圆”。
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基恩士3d轮廓测量仪测量原理
基恩士3D轮廓测量仪是一种高精度的测量设备，它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。
其测量原理主要包括三个方面：光学成像、三角测量和数据处理。
1. 光学成像
基恩士3D轮廓测量仪采用了一种特殊的光学成像技术，即结构光投影成像。
它通过向被测物体表面投射一条光线，然后通过摄像机捕捉光线在物体表面上的投影图像，从而得到物体表面的三维形状信息。
2. 三角测量
基恩士3D轮廓测量仪的三角测量原理是基于光学三角测量原理的。
它通过测量光线从投影仪到被测物体表面的距离和光线从被测物体表面到摄像机的距离，再通过三角计算得到被测物体表面上的点的三维坐标。
通过对多个点的测量，可以得到整个物体表面的三维形状信息。
3. 数据处理
基恩士3D轮廓测量仪的数据处理是将测量得到的三维坐标数据进行处理和分析，从而得到物体的尺寸、形状和表面特征等信息。
数据处理的过程包括数据滤波、
数据配准、数据拟合和数据分析等步骤。
最终得到的数据可以用于制造、检测和质量控制等领域。
总之，基恩士3D轮廓测量仪的测量原理是基于光学成像和三角测量原理的，通过数据处理得到物体的三维形状和尺寸信息。