钢支撑施工作业指导书
14钢支撑作业指导书
14钢支撑作业指导书钢支撑作业指导书南京地铁南北线一期工程TA8标新街口车站过程名称：编制人：审核人：作业指导书钢支撑施工郑立钢董力中铁十六局集团第六工程公司南京新街口项目部2002-8-3钢支撑作业指导书一、钢支撑施工的适用范围根据新街口站设计图纸要求，明挖深基坑的开挖必须按设计工况要求进行开挖支撑。
二、工程概况新街口站在出入口、南延段主体结构、换乘通道及事故风道等处均存在明挖深基坑，根据设计图纸要求均采用φ609×16钢支撑。
三、根据的规范标准《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81―91）《钢结构设计规范》（GBJ17―88）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258―97）南京市、南京市地下铁道建设指挥部及南京地下铁道有限责任公司有关规定与规范。
四、值量标准应根据周围建筑物的保护等级和限制变形量，设置必要的观测点，检测支撑的轴力。
在南延段基坑保护等级为一级，结构限制水平侧移≤17mm，基坑外侧地面限制最大沉降量≤13mm。
在出入口及事故风道等处基坑容许最大沉降值应不大于0.15%H(H为基坑开挖深度)。
五、钢支撑施工流程施作围护结构、顶冠梁（埋入支撑预埋件）→机械进场、制备材料→土方开挖→架设第一道钢支撑并施加预应力→土方开挖钢支撑作业指导书→架设第二道钢支撑并施加预应力→（循环施作至底面标高）→浇注底板和部分侧墙→待混凝土达到强度后拆除第二道钢支撑→浇注顶板和部分侧墙→待混凝土达到强度后拆除第一道钢支撑→回收支撑材料以备再次利用六、钢支撑施工工艺1、在围护结构及顶圈梁中埋入支撑预埋件，顶圈梁混凝土标号C25。
2、开挖土方至第一道钢支撑下500mm，架设第一道钢支撑并施加预应力，并定期监测预应力的变化，随时调整预应力的大小。
3、开挖土方至第二道钢支撑下500mm，在架设钢围囹的位置焊接三角支座，在支座上及时架设钢围囹，并将围囹与围护结构之间的缝隙及时用强度等级不低于C30的细石混凝土填嵌。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分，每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力，并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2 工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式。
目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见，它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡。
以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便，时效性强，可周转重复使用3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程。
4 主要引用标准4.1 《地铁设计规范》（GB50157）4.2 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）4.4 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4.5 《建筑桩基技术规范》（JGJ94）4.6 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7 《建筑地基基础设计规范》（GB50007）4.8 《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81）5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
钢支撑施工作业指导书
钢支撑安装及拆除施工作业指导书1 适用范围本工艺标准适用深基坑支护钢支撑。
2 引用标准本施工作业指导书引用下列标准的有关条款，本施工作业指导书发布时，这些引用标准均为有效版本，所有的标准都会被修改，使用本施工作业指导书时，应使用下列标准最新版式：《基坑工程设计规范》（DBJ08—61—97）《钢结构设计规范》（GBJ17—88）3 施工准备3.1 材料钢管支撑型号制作质量符合设计要求。
连接材料：焊条、螺栓等，连接材料符合设计要求及国家标准规定。
3.2 主要机具，吊装机械、索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭钜扳手、电钻、千斤顶、油泵、神仙葫芦、推车、卷扬机。
3.3 作业条件3.3.1按构件配料单，核对进场构件的数量。
3.3.2现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
3.3.3编制钢支撑施工组织设计，经审批后，向施工人员交底并签字。
3.3.4检查圈梁混凝土的强度，预埋件位置是否符合设计要求。
4 操作工艺4.1 工艺流程作业准备→拼装→安装→连接固定→检查→拆除4.2 安装准备根据轴线控制点和测量标高水准点，放出轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置。
检查吊机、吊具、油顶、油泵，按照施工组织设计的要求搭设脚手架。
4.3 拼装时应保证支撑总长度的尺寸要求，十字节与支撑位置正确，经验收后吊装。
4.4 安装，起吊时必须二点吊，支撑就位应对准定位轴线。
调整支撑垂直度，检查轴线标高，将支撑临时固定，用方木临时垫实支撑，待校正后固定。
4.5 连接固定支撑端采用电焊连接，中间整体采用螺栓连接，检查连接节点，合格后方可电焊或紧固。
螺栓孔不允许用气割开孔，法兰片孔隙必须用垫片垫实。
一般情况下分阶段施加预应力，当预应力加至设计要求的额定值后，应再检查各连接点情况，必要时对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。
电焊焊接安装支撑端部的八字撑。
及时按图纸位置电焊支撑抱箍。
支撑系统安装完毕后，必须对各节点进行认真仔细检查，符合要求后方可下道工序施工。
深基坑钢支撑作业指导书
应力，将支撑顶紧，支撑端头与地墙的缝隙用细石混凝土填塞，防止支撑因局部受力过大而失稳。
完成后定时观测预应力损失，及时复加预应力。
1.安装（1）直支撑安装施工工艺支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用，跨度较短支撑采用整体一次性吊装到位。
支撑安装前先在地下连续墙上支撑位置进行凿平，凿出地下连续墙的主筋，将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的主筋上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。
图4.3-1支撑安装节点详图基坑设置一道联系梁，故每根直支撑在地表分二节拼装；在每段土方开挖结束后，立即测量支撑中心标高，确定钢牛腿安装位置后立即凿出地下连续墙的主筋，并按照设计标高焊接钢牛腿。
同时丈量两侧围檩之间距离，及时调整已拼装好的支撑长度。
经复验无误后，再由一台50T吊车将钢支撑分两次吊入基坑，在坑内拼接好后架设在安装好的牛腿上，并及时按设计要求施加预应力，最后再一次复紧连接螺栓。
（2）端头井处斜向钢支撑施工工艺因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊，焊接检查合格后安装支撑施加预应力。
斜撑支撑轴力根据支撑角度进行设计检算，确保预应力值满足此墙稳定性要求。
斜支撑和地下连续墙的连接构造必须满足抗剪要求。
图4.3-2斜向钢支撑断面图图4.3-3现场施工斜向钢支撑断面图每道斜支撑安装前，需先在每段土方开挖结束后，立即测量支撑中心标高，确定斜垫箱安装位置，立即凿出在圈梁上的预埋铁板，并按照设计标高焊接斜垫箱。
每道支撑安装时，先丈量已安装好的斜垫箱间距离，及时调整已拼装好并带有倒挂钢牛腿的的支撑长度。
经复验无误后，再由一台50T吊车将钢支撑架设在安装好的斜垫箱上，并及时按设计要求施加预应力，最后再一次复紧连接螺栓。
2.预应力施加由于支撑较长，起吊时采用二点起吊，并系上防晃绳，做到安全、平稳、精确吊装。
钢支撑施工作业指导书
沈阳地铁一号线一期工程洪湖北街站钢支撑架设作业指导书1施工范围及内容洪湖北街站钢支撑分为风道和车站主体结构两部分。
其中，风道水平段竖向设三道支撑，支撑竖向间距为0.4m、6.5m、5.0m，水平间距3.0～4.0m；第一层钢支撑支撑于冠梁预埋钢板上，第二、三层支撑于由两根I45c型工字钢及钢板构成的钢围囹上，钢围囹由支撑托架和膨胀螺栓支承。
主体结构标准段基坑竖向设两道支撑，支撑竖向间距为5.5m、5.0m，水平间距2.7～3.7m；盾构井段基坑竖向设四道支撑，支撑竖向间距为3.0m、2.5m、2.7m、3.8m，水平间距2.4～2.7m；车站基坑端部设角撑，钢支撑布设情况见图1。
钢支撑型号为：φ=609mm，t=12，16mm，Q235。
钢支撑安装时预加50%的支撑设计轴力。
钢围囹、支撑托架各构件的连接采用焊接，支撑钢管的连接采用高强螺栓。
具体见图2，图3。
图2 钢围囹、支撑托架示意图图1钢管支撑平面、纵剖面布置图图3 钢管支撑拼装示意图2施工方法2.1施工工艺流程支撑体系施工工艺流程见图4。
2.2施工方法2.2.1钢围囹制安根据施工条件，钢围囹采取分段制作，现场联接、安装。
（1）钢围囹的加工钢围囹采用2根I45工钢加缀板焊接而成。
钢牛腿三角托架采用L80*8角钢加工焊接制作而成。
详图见图5。
图5 钢围囹安装示意图图4 支撑体系施工工艺流程图2.2.2水平钢支撑施工（1）钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见图6所示。
（2）钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用16t吊车吊装安设钢围囹与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预加力，再用锰钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。
在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
钢支撑作业指导书
二、钢支撑作业指导书1. 编制目的 (2)2. 编制依据 (2)3. 适用范围 (2)4. 施工准备 (2)5. 施工方法 (2)6. 工艺流程 (2)6.1施工概况 (2)6.2施工顺序 (2)6.3与地连墙（冠梁）连接处处理 (2)6.4托架安装 (2)6.5钢围檩安装 (3)6.6钢管支撑安装 (4)6.7施加轴力 (4)6.8钢支撑拆除 (5)7. 主要机具及设备 (6)8. 劳动力组织 (6)9. 质量标准及注意事项 (6)9.1总体质量要求 (6)9.2原材料及半成品检查 (7)9.3施工要点 (7)10. 安全措施 (7)11. 文明环保措施 (8)1. 编制目的规范钢支撑加工、安装工艺，指导钢支撑施做，保证基坑稳定。
2. 编制依据2.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003年版）2.2《地铁设计规范》(GB50157-2003)3. 适用范围适用于地铁明挖车站（不含附属出入口）钢支撑施工。
4. 施工准备4.1钢支撑、钢围檩及其配套构件已按计划到场，并报监理工程师验收确认。
4.2现场已测放出每道钢支撑轴心位置及标高。
4.3液压千斤顶已标定。
5. 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，钢支撑安装严格按施工方案要求的时间进行，满足设计工况要求。
钢支撑安装采用龙门吊、汽车吊或履带吊进行，人工配合。
轴力施加采用液压千斤顶和油表进行。
6. 工艺流程6.1施工概况略6.2施工顺序凿出预埋钢板（围护结构上植筋）→测放托架支撑点→安装托架→安装钢围檩→吊装钢支撑→预轴力→楔块锁定→后期轴力监测6.3与地连墙（冠梁）连接处处理采用预埋钢板的，先将钢板凿出。
不是预埋钢板、或钢板预埋位置偏差大无法使用的，采用植筋将钢围檩托架锚固在地连墙上。
钢围檩位置处的地连墙凸出部位采用风钻凿除，整平钢围檩与地连墙接触面，防止钢围檩与地连墙面接触不紧密和围檩倾斜不垂直的情况出现。
隧道钢支撑作业指导书
隧道钢支撑施工指导书一.编制目的为防止隧道钢拱架间距，钢板连接等问题，保证施工安全和正常进行，编制钢支撑施工作业指导书指导施工。
二.工程地质及水文概述隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。
进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
三.钢支撑施工（一）、加工准备：钢支撑制作之前检查工字钢的尺寸是否符合图纸和规范要求，检查合格后进行钢支撑的制作；制作时检查工字钢的弯曲半径，以保证钢支撑尺寸符合要求，同时检查连接板的尺寸和厚度，螺栓孔的位置必须准确，以保证连接板的连接平顺。
（二）、测量定位：钢筋网片施工完成后，测量放出每榀工字钢的位置，作出明显标识。
（三）、就位：人工配合装载机运输入洞，安装就位。
安装误差控制在±50mm。
钢支撑应靠紧岩面，其与围岩间隙不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
（四）、钻孔安装锁脚锚杆，焊接连接筋。
钢支撑支护，钢支撑在安装时要严格控制钢支撑的间距不得大于5cm，钢支撑之间必须用连接筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石垫砌，应用钢板进行调整，或用混凝土浇注，强度不小于C20。
（五）定位工字钢1、钢支撑安装前先检查工字钢材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；2、检查工字钢放线尺寸，控制在±50mm内。
隧道钢支撑作业指导书
隧道钢支撑作业指导书第一篇：隧道钢支撑作业指导书隧道钢支撑施工指导书一.编制目的为防止隧道钢拱架间距，钢板连接等问题，保证施工安全和正常进行，编制钢支撑施工作业指导书指导施工。
二.工程地质及水文概述隧址区中风化岩体较完整，裂隙不发育。
进口端掩体发育有两种裂隙:①51°∠77°,裂隙面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~3mm，泥质填充，延伸约0.5~1.5m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②148°∠81°,裂面较平直，张开1~4mm，无充填或部分泥质充填，延伸约1~2m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
出口端岩体中发育有两种裂隙：①210°∠75,裂面较平直，多呈闭合状，局部张开0.5~2mm，泥质填充，延伸约1~2m,发育间距2~3条/m，结合程度一般；②294°∠80°,裂面较平直，张开0.5~3mm，局部泥质充填，延伸约0.5~1.5m，发育间距2~3条/m，结合程度一般。
三.钢支撑施工（一）、加工准备：钢支撑制作之前检查工字钢的尺寸是否符合图纸和规范要求，检查合格后进行钢支撑的制作；制作时检查工字钢的弯曲半径，以保证钢支撑尺寸符合要求，同时检查连接板的尺寸和厚度，螺栓孔的位置必须准确，以保证连接板的连接平顺。
（二）、测量定位：钢筋网片施工完成后，测量放出每榀工字钢的位置，作出明显标识。
（三）、就位：人工配合装载机运输入洞，安装就位。
安装误差控制在±50mm。
钢支撑应靠紧岩面，其与围岩间隙不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。
（四）、钻孔安装锁脚锚杆，焊接连接筋。
钢支撑支护，钢支撑在安装时要严格控制钢支撑的间距不得大于5cm，钢支撑之间必须用连接筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上，拱脚标高不足时，不得用块石、碎石垫砌，应用钢板进行调整，或用混凝土浇注，强度不小于C20。
（五）定位工字钢1、钢支撑安装前先检查工字钢材料、类型、规格、质量以及性能是否与设计相符；2、检查工字钢放线尺寸，控制在±50mm内。
钢支撑作业指导书
围护结构钢支撑施工工艺工法1 前言1。
1工艺工法概况钢支撑是明挖结构内支撑体系重要组成部分,每根钢支撑有多个短节钢管拼接而成，通过法兰盘进行连接，钢支撑一头安放在钢围檩的托板上，另一头通过活络头安装在对面的一侧，通过活络头用千斤顶对钢支撑按照设计要求预施加一个轴力,并对该轴力实行监控，以便掌握结构变形情况。
在结构拐角处由于距离比较小，不适合架设钢支撑，可以用型钢焊接成短节的型钢支撑作为支撑体系。
1.2工艺原理钢支撑是支撑体系的一种形式.目前较为广泛的应用于地下工程，特别是深基坑开挖工程中最为常见,它主要是将基坑一侧土压力通过钢支撑的作用，传递到另一侧，与另一侧的土压力保持平衡，从而使基坑处于安全的状态，钢支撑轴力的变化能间接的反应出基坑两侧土压力变化情况，因此可以通过对钢支撑轴力监测，正确的指导安全施工。
基坑在开挖过程中，随着深度的增大，两侧土压力也随之增大，土压力通过力的传递到围护结构上，向基坑内侧侵斜，采用刚性的型钢对撑之后，将基坑两侧的土压力很好的平衡.以达到预期效果。
2 工艺工法特点钢支撑施工简单，适用性强，操作方便,时效性强,可周转重复使用。
3 适用范围主要使用在地下工程、深基坑工程.4 主要引用标准4。
1《地铁设计规范》（GB50157)4。
2《建筑基坑工程技术规范》（YB9258）4.3《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120）4.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299）4。
5《建筑桩基技术规范》(JGJ94)4.6《建筑工程施工现场供用电安全规范》（BG50104）4.7《建筑地基基础设计规范》(GB50007）4。
8《建筑钢结构焊结技术规程》（JGJ81)5 施工方法钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序，支撑架设极具时间性和协调性，支撑架设的方法、时间、位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败。
支撑架设必须严格满足设计工况要求。
5.1钢支撑拼装过程5。
作业指导书-钢支撑
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1.技术准备 (2)2.2.施工条件准备 (2)3.施工技术要求 (3)3.1.材料外观要求 (3)3.2.安装偏差要求 (3)3.3.其它技术要求 (3)4.施工程序与工艺流程 (4)4.1.施工流程 (4)4.2.施工工艺 (4)4.2.1.施工要求 (4)4.2.2.钢支撑架设 (5)4.2.3.施加预应力 (6)4.2.4.支撑拆除 (6)5.劳动力组织 (7)6.材料要求 (8)6.1.主要材料规格表 (8)6.2.材料质量要求 (8)7.设备机具配置 (9)7.1.设备机具配置表 (9)8.安全及环保要求 (10)8.1.施工安全措施 (10)8.2.吊车使用安全技术措施 (11)8.3.文明施工措施： (12)钢支撑安拆作业指导书1.适用范围适用于西安地铁六号线一期工程TJSG-11标各工程围护结构钢支撑安、拆施工。
2.作业准备2.1.技术准备1）认真进行施工图纸学习、图纸会审，进行设计交底和施工技术交底。
2）编制钢支撑安装施工方案，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训。
3）按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。
2.2.施工条件准备1)土方开挖：根据设计及图纸要求，基坑开挖至支撑基准面0.5m范围时，需架设钢支撑。
2)喷射混凝土：除第一道支撑外，第二、三道支撑需在喷射混凝土完成后进行，喷射混凝土厚度不小于100mm，且喷射面平整、密实，为支撑架设准备。
3)临时固定装置：第一道钢支撑架设前需检查冠梁内预埋钢板的位置、标高、垂直度，不符合规范要求的需在架设支撑前整改，同时按照设计要求焊接临时固定肋板；第二、三支撑固定于钢围檩上，钢围檩按照设计图纸要求安装，背后采用C30细石混凝土回填密实。
3.施工技术要求3.1. 材料外观要求经设计同意，本项目钢支撑从市场租赁，租赁钢支撑、围檩等材料断面、壁厚、尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。
地铁深基坑钢支撑施工作业指导书
深基坑钢支撑施工作业指导书1.适用范围适用于一般呈窄条状、短边长度5m〜30m的基坑支护施工。
2.作业准备2.1内业技术准备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。
澄清有关技术要求，根据施工图纸统计支撑长度（基坑宽度方向）并对各层支撑预加轴力进行计算。
便于选择支撑预加轴力设备。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对施工人员进行岗前技术、安全培训。
2.2外业准备根据设计图纸的钢支撑规格对租赁厂家进行实地考察，收集技术数据。
对施工过程中所需支撑托架及钢围標预先进行现场加工。
3.技术要求3.1施工前根据施工图纸及现场配撑情况进行支撑加工（或具有资质的企业进行租赁）。
3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，保证支撑承载力达到设计要求。
3.3支撑连接法兰加工应符合国家JB81-59要求，钢支撑与法兰焊接应满足相关规范要求。
4.施工程序及施工流程4.1施工程序单根支撑施工程序：基坑开挖一＞⅛撑位置放样―焊接支撑托架（验收托架）—-支撑拼装—支撑吊装―支撑预加轴力—检查验收。
4.2 I艺流程图入下5.施工要求5.1施工准备施工前对支撑所需规格进行统计设计，根据现场施工情况逐步进场。
支撑加力设备施工前须经有关单位进行检测后方能进行使用。
5.2钢围標、钢支撑的加工：钢支撑采用"609钢管，为保证其加工质量，特在钢管厂内定做，分批加工并运到现场来调整安装。
钢围標采用分批进钢板、工型钢和角钢在施工现场进行加工安装。
⑴钢支撑加工技术要求：钢支撑采用t=14mm的钢板使用60°螺旋卷制成内径Φ609的钢管，表面不应有裂纹、褶皱，管间缝使用原钢板对接压力焊，焊缝6πι为标准节（含两端的法兰盘），其他长度为非标准节，其长度允许偏差土IOnun,钢管成品后要求刷防锈漆，都进行编号。
A—A剖而图钢支撑法兰盘连接断面图⑵钢围標加工技术要求：钢围標在现场加工，釆用Q235钢，焊条E43,所有焊缝满焊，焊缝厚度均为12mm,所有直接承力的钢板端面皆应预先铳平；钢围標长度允许偏差土20mm具体尺寸按照图纸施工。
钢支撑安装与拆除施工作业指导书
钢支撑安装与拆除施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部内支撑体系采用钢支撑的地下结构。
2.作业准备2.1内业技术准备工序开工前组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规范及技术标准。
根据施工图纸统计支撑长度，并对各层支撑预加轴力进行计算，便于选择支撑预加轴力设备。
制定施工安全保证措施及应急预案。
对施工作业人员进行技术交底和岗前技术、安全培训。
2.2外业准备根据设计图纸钢支撑的规格对租赁厂家进行实地考察，收集相关数据。
对施工过程中所需支撑托架及钢围檩预先进行现场加工。
3.技术要求3.1施工前根据设计图纸及现场配撑情况进行支撑加工或选择有资质的企业进行租赁。
3.2施工前应对支撑钢管焊缝进行探伤试验，确保支撑承载力达到设计要求。
3.3钢支撑安装质量应符合下表要求：表3.3-1钢支撑安装质量检查表3.4钢支撑加工及成品外观检查符合下表要求：表3.4-1钢支撑加工及成品外观检查表4.施工程序及作业流程4.1施工顺序单根支撑施工顺序：基坑开挖一支撑位置放样一焊接支撑托架（验收托架）f支撑拼装f支撑吊装f支撑预加轴力f检查验收。
4.2工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前对钢支撑所需规格进行统计，根据现场施工情况逐步进场，支撑加力设备需有关单位检测合格后方能进场使用。
钢管内支撑采用直径①609壁厚16mm的钢管，为方便运输、安装、拆卸，钢管统一制作成6m长的标准件（含两端的法兰盘），其长度允许偏差为土10mm。
非标准件根据支撑位置及长度现场制作。
钢管内支撑纵向间距3m,布置形式见各里程段围护结构横剖面图。
采用先支护后开挖的原则进行基坑开挖，在施工的过程中采用信息化施工，对整个施工过程进行监测。
5.1.1钢支撑加工钢支撑选用钢管制作，表面不应有裂纹、褶皱，管间缝采用原钢板对接压力焊，焊缝表面应打磨圆顺。
将其两端打坡口，经超声波检验合格后,运至工地加工场，将两根需对接的钢管与法兰盘满焊。
钢管法兰盘连接如下图所示。
钢支撑施工作业指导书
沈阳地铁一号线一期工程洪湖北街站钢支撑架设作业指导书1施工范围及内容洪湖北街站钢支撑分为风道和车站主体结构两部分。
其中，风道水平段竖向设三道支撑，支撑竖向间距为0.4m、6.5m、5.0m，水平间距3.0～4.0m；第一层钢支撑支撑于冠梁预埋钢板上，第二、三层支撑于由两根I45c型工字钢及钢板构成的钢围囹上，钢围囹由支撑托架和膨胀螺栓支承。
主体结构标准段基坑竖向设两道支撑，支撑竖向间距为5.5m、5.0m，水平间距2.7～3.7m；盾构井段基坑竖向设四道支撑，支撑竖向间距为3.0m、2.5m、2.7m、3.8m，水平间距2.4～2.7m；车站基坑端部设角撑，钢支撑布设情况见图1。
钢支撑型号为：φ=609mm，t=12，16mm，Q235。
钢支撑安装时预加50%的支撑设计轴力。
钢围囹、支撑托架各构件的连接采用焊接，支撑钢管的连接采用高强螺栓。
具体见图2，图3。
图2 钢围囹、支撑托架示意图图1钢管支撑平面、纵剖面布置图图3 钢管支撑拼装示意图2施工方法2.1施工工艺流程支撑体系施工工艺流程见图4。
2.2施工方法2.2.1钢围囹制安根据施工条件，钢围囹采取分段制作，现场联接、安装。
（1）钢围囹的加工钢围囹采用2根I45工钢加缀板焊接而成。
钢牛腿三角托架采用L80*8角钢加工焊接制作而成。
详图见图5。
图5 钢围囹安装示意图图4 支撑体系施工工艺流程图2.2.2水平钢支撑施工（1）钢管支撑加工钢管支撑分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接，钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预加轴力方法见图6所示。
（2）钢管支撑的安装钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方开挖到钢管支撑标高时，及时用16t吊车吊装安设钢围囹与钢管横撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加设计轴力的50%的预加力，再用锰钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。
在基坑开挖过程中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预应力的施加控制在16小时以内。
钢支撑施工作业指导书
钢支撑施工作业指导书辛安泉供水改扩建工程长治支线隧洞钢架施工作业指导书编制：复核：审核：中铁隧道集团一处有限公司辛安泉项目经理部二O一三年四月1 目的明确隧洞钢支撑施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧洞钢支撑施工作业，充分发挥钢支撑在初期支护中的作用。
2 编制依据3 适用范围适用于辛安泉隧洞加强支护型钢支撑的施工。
4 工艺流程及技术要求型钢钢支撑主要工字钢弯制而成。
隧洞各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢支撑，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ20钢筋连接，钢支撑之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢支撑施工工艺流程图见。
钢支撑加工加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。
钢支撑弯制结合隧洞开挖方法采用型钢弯制机按照隧洞断面曲率分节进行弯制，多段工字钢组成一节段钢支撑时，焊接处应采用双面帮焊，钢支撑弯制完成后，先在加工场地上进行试拼装。
各节钢支撑拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，各项指标均应符合设计及规范要求。
按设计加工好各单元格钢支撑后，组织试拼，检查钢支撑尺寸及轮廓是否合格。
加工允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。
围岩监控量测复喷混凝土挂钢筋网加设垫块安装纵向连接筋清除底脚虚碴定位锚杆施工初喷中线标高测量钢支撑加工、质量验收与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定钢支撑预拼分部安装钢支撑图 1 型钢钢支撑施工工艺流程图钢支撑隧洞内安装施工图2钢支撑连接处图3 钢支撑拼装图钢支撑安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，为保证各节钢支撑在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除拱架安装部位底部的虚碴及杂物。
将各节钢支撑在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴，见。
同时左右两侧上部、下部各安设锁脚锚杆将其锁定，见。
钢支撑纵向连接采用Φ20螺纹钢筋，环向间距1m，连接筋施作必须水平。
架立钢支撑后应尽快进行喷砼作业，以使钢支撑与喷砼共同受力。
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型钢钢架施工作业指导书1．目的依据设计文件和公司质量体系文件结合型钢钢架施工环境，选择适宜施工方案，提高施工质量，获得最佳经济和社会效益，并使公司安全质量体系在本项目上有效运行。
2．适用范围本指导书适用于XX隧道S4a、S4d，XX隧道S4a型衬砌类型型钢钢架支护施工。
3．编制依据《XX隧道工程两阶段施工图设计》第3册第1、2分册及设计图的修改和完善；我国现行的公路工程设计规范、施工规范、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF801-2004)、《安全操作技术规程》、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)；《实施性施工组织设计》有关条款；本公司施工水平及施工环境；4．工程概况隧道X工区施工范围为XX隧道左洞ZK00+000～ZK0+000、XX隧道右洞K0+000～K0+000；XX隧道左洞ZK00+000～ZK0+000、XX隧道右洞K0+000～K0+000；。
施工场地位于XX区XX街道白龙洞下部，距离已建村通公路约900m，无已建公路直达，总体而言，本工区交通较为不便。
XX隧道穿越太平山寺山体，XX隧道穿越回龙脊状山脉，地形起伏均较大。
5．设计参数S4aI16工字钢@80cm参数：I 型接头焊接两块22×20×1连接钢板并用M22×65螺栓（每处4套）连接。
II 型接头一块22×20×1架立钢板连接。
S4d 型衬砌I16工字钢@100cm 参数：I 型接头焊接两块24×20×1连接钢板并用M22×65螺栓连接II 型接头用架立钢板22×20×1焊接（螺栓I 型4套每处）。
II型接头6．施工方法内业技术准备熟悉设计图纸，根据设计图纸划分钢架单元，根据扩大后尺寸与设计规范要求的预留沉降量在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。
对进场的连接钢板、角钢、工字钢、钢筋进行原材料检验合格后方可进行加工。
外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
加工场地要平整，并设置原材料存放区、加工区、成品检验区、半成品和成品存放区。
技术要求⑴一般要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架主要由工字钢弯制而成，（具体钢筋型号严格按照设计要求施做）。
⑵钢构件加工场作业要求①钢构件宜集中加工，加工场地选择因地制宜、合理布置，减少二次搬运，做到加工与施工互不干扰；②加工场实行封闭管理，按照使用功能分为：原材区、钢构件下料区、加工区、成品区等；③各作业区设置分区标识牌，焊接、切割场所应设置警告、禁止标志；④加工场作硬化处理并做好排水排污，棚内采用C15混凝土进行硬化。
施工程序与工艺流程施工程序每个施工单元为一个完整的作业区，施工程序为：隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用系统锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用螺纹钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
施工要求⑴钢架制作①加工场地用砼硬化，精确找平，按设计图纸在作业平台上准确放出钢架加工大样。
②所用钢材进场时按批量和型号分批试验。
检验内容包括对标志、厂家、品种、数量、外观检查，并按规定抽样做力学性能试验。
③钢筋工、电焊工持证上岗，以保证钢架制作质量。
④节点连接钢板严格按照设计尺寸进行切割下料，采用摇臂钻床钻击螺栓孔，严禁采用气割切割螺栓孔。
⑤下料检验合格后，将节点连接钢板焊接于格栅钢架单元节两端。
⑥现场制作时，经对设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的钢架，进行现场拼装，检查其尺寸、焊接质量等，符合要求后再批量加工。
⑦钢架制作完成后，先在加工场内进行试拼装。
各节要求尺寸准确，弧形圆顺，节点钢板连接密贴，螺栓孔位准确，螺栓能够快速畅通连接。
⑧加工完毕后，对成品尺寸，质量进行检查，发现问题，及时解决处理，保证产品合格。
⑨钢架成品应编号，并按顺序码放。
加工场技术人员建立拱架使用台帐，内容包括拱架编号，加工时间、检验情况及使用部位等。
⑵钢架安装①钢架在开挖或初喷混凝土后及时架设，钢架间距按设计图纸实施。
②安装前清除底脚下的虚碴及杂物，钢架底脚应置于牢固的基础上。
钢架安装允许偏差：钢架间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为±2°。
③钢架拼装在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。
④沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
⑤钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间用Φ22纵向钢筋连接（内外侧交错设置），环向间距1m。
⑥型钢钢架按照设计设置5段，A型段（上台阶）3段，B型段（中下台阶）每侧各一段，段与段之间通过角钢以M22螺栓连接，点焊加固。
⑦钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架在挂网喷4cm后安设，安装完毕复喷至18cm。
型钢钢架与围岩间混凝土保护层厚度不小于4cm，临空一侧混凝土保护层厚度不小于2cm。
⑧型钢钢架应紧贴初喷混凝土，当存在超挖时，应以混凝土垫块锲紧，保证钢架与初喷混凝土接触点不少于10处。
⑨拱脚角钢、钢板、主钢筋通过焊接连接。
⑶施工要点①钢架按设计位置安设，钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量，钢架与初喷砼间务求紧密接触，空隙处采用垫块嵌紧。
②型钢钢架的拱脚采用2根长的Φ20药卷锁脚锚杆锁定。
③型钢钢架与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。
④喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。
⑤喷射混凝土分层、分段喷射完成，初喷混凝土尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。
⑥钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
⑦每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
⑧钢架在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。
⑨钢架安装前清除底脚下的杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。
⑷材料要求①钢筋、型钢购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查；②钢筋、型钢的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量；③工地堆放钢筋、型钢集中在钢筋加工厂，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋；④钢筋加工厂的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
7．质量控制及检验主控项目⑴制作钢架所用钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求；检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
每批抽检一次；检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；⑵制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察，钢尺检查；⑶型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求；检验数量：全部检查；检验方法：观察、尺量；⑷钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。
表面覆盖层厚度不得小于2cm；检验数量：全部检验；检验方法：观察、测量、尺量；⑸沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实；检验数量：全部检查；检验方法：观察；一般项目⑴钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀；检验数量：全部检查；检验方法：观察；⑵钢架制作应符合下列规定：①采用钢筋弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m；②钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：观察、尺量；⑶钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。
钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮碴上；检验数量：全部检查；检验方法：观察；⑷钢架安装允许偏差的检验应符合相关规定：检验数量：每榀钢架检查一次；检验方法：查对工程检查证、尺量。
8．安全要求安全要求⑴施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质地段，应由专人每班检查。
当发现支护变形或损坏时，立即修整加固，当险情危急时，将人员撤出危险区；⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面加设垫板或垫梁；⑶钢架的安装作业时，作业人员之间协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑；⑷施工现场配备专职电工，要求电工持证上岗，并使用专用开关箱并上锁；配电线路老化、破皮及时更换，严禁工人私烧电炉和乱接电线。
配电箱应做绝缘防护，接地良好，并有危险警示标志；⑸机械操作安全：冷弯工、电焊工持证上岗；⑹施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修；危险源及应对措施⑴钢架加工机具伤人在施工前，对作业人员进行安全作业教育；作业时，必须佩带劳保用品；并定期检查加工机具的良好性；机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板；施工现场有针对性设置安全警告标识。
⑵触电事故电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效；收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所；电路故障必须由专业电工排除，严禁非专业电工接、拆、修电气设备；施工现场有针对性地设置安全警告标识。
⑶施工人员高空坠落及坠物伤人严格按高空作业安全技术交底进行施工，施工人员进入工地必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，在危险区域设置明显的安全警告标识，雨天或大风天气要将高处物体固定牢固。
⑷掉快，坍塌施工人员进入工地必须戴好安全帽,制定防塌方应急预案，进行应急预案演练。
9．环保要求⑴在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，造成对环境的污染。
为保护自然环境，在施工过程中，应避免堵管防止漏浆现象的发生，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
⑵生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
⑶按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。