焊接工艺
焊接工艺指导书全
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容包括以下几个方面：
1. 焊接方法：常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊、氩气保护焊）、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件材料和焊接要求。
2. 焊接材料：焊接材料通常包括焊材和填充材料。
焊材是指用于连接工件的金属材料，填充材料则是在焊缝中添加的材料，以提高焊接强度和密封性。
3. 焊接设备：焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气瓶等。
根据焊接方法的不同，设备和工具的要求也不同。
4. 焊接参数：焊接参数是指在焊接过程中需要控制的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理的焊接参数选择可以保证焊接质量和效率。
5. 焊接工艺规程：焊接工艺规程是指根据具体的焊接任务，制定的一套操作指导文件，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接工序等。
焊接工艺规程的制定是确保焊接质量和安全的重要依据。
6. 焊接质量控制：焊接质量控制包括焊接前的质量准备、焊接过程中的监控与检验，以及焊接后的质量评定与处理。
焊接质量控制的目标是确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。
以上是焊接工艺的基本内容，焊接工艺涉及广泛，根据不同的焊接项目和要求，具体内容可能有所差异。
焊接工艺(PPT72页)
4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺的特点及应用实例
焊接工艺的特点及应用实例焊接工艺的特点：1. 焊接可靠性高：焊接是将金属材料融化并连接在一起的工艺，焊接接头具有较高的强度和耐久性，可以承受复杂的载荷和环境条件。
焊接接头的可靠性可以通过合适的焊接材料和工艺来保证。
2. 焊接速度快：相对于其他连接方式，如螺纹连接、铆接等，焊接速度较快。
一般情况下，焊接只需几秒到几分钟完成，可以大大提高生产效率。
3. 焊接适用范围广：焊接适用于大多数金属材料的连接，包括钢、铝、铜、镍合金等。
不同材料可以通过选择合适的焊接方法和材料进行连接。
4. 焊接灵活性高：焊接可以应用于各种复杂的工件形状和结构，不受材料形状的限制。
可以焊接成直线、弧线、环形等形状，适应不同的设计需求。
5. 焊接方式多样性：焊接工艺包括多种方法，如电弧焊、氩弧焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法有其特定的应用范围和特点，可以根据需要选择合适的焊接方式。
焊接工艺的应用实例：1. 建筑领域：焊接广泛应用于建筑领域，如钢结构建筑、桥梁、隧道等。
焊接可以用于连接各种形状的结构件，并提供更强的连接强度和耐候性，保证建筑物的安全性和稳定性。
2. 汽车制造业：汽车制造过程中需要大量的焊接工艺，用于连接车身部件、底盘和发动机等。
焊接可以提供可靠的连接，同时具有较高的生产效率和成本效益。
3. 航空航天领域：焊接在航空航天领域具有重要应用，如飞机的机身、发动机等都需要通过焊接实现多个部件的连接。
焊接可以满足飞机高强度和轻量化的要求。
4. 石油化工领域：石油化工设备如储罐、管道、换热器等都需要采用焊接工艺进行连接。
由于石油化工设备经常承受高温高压环境，焊接接头的可靠性尤为重要。
5. 电力行业：电力设备如输电塔、变压器、火力发电锅炉等都需要采用焊接进行连接。
焊接可以提供高强度的接头，确保设备的安全运行和长期稳定性。
总之，焊接工艺具有可靠性高、速度快、适用范围广、灵活性高和方式多样性等特点，广泛应用于各行各业。
焊接的应用实例包括建筑领域、汽车制造业、航空航天领域、石油化工领域以及电力行业等。
焊接工艺的特点
焊接工艺的特点1.焊接工艺广泛适用于各种金属材料：焊接工艺可以应用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、镍合金等。
无论是软质材料还是硬质材料，焊接都可以实现有效的连接。
2.焊接工艺可以实现高强度连接：焊接工艺可以通过金属熔融与再凝固的过程，使两个金属零件在原子层面上得到有效结合。
由于焊接接头内部金属结构的连续性，焊接连接的强度通常比其他连接方法更高。
3.焊接工艺可实现材料的局部加热：焊接工艺可以通过电弧、激光或火焰等方式进行局部加热，从而只对需要加工的部位进行加热处理，减少了对整个材料的影响。
4.焊接工艺可以实现多种连接方式：焊接工艺可实现多种连接方式，包括对接焊接、角焊接、焊角接等。
这种多样化的连接方式可以根据不同的需求和材料特性选择，提高了焊接的灵活性和适应性。
5.焊接工艺需要专业技能和设备支持：焊接工艺需要熟练的技术和经验，并且还需要配备相应的焊接设备和工具。
焊接操作人员需要掌握焊接技术的基本原理和操作规程，以确保焊接过程的质量和安全。
6.焊接工艺存在一定的焊接变形问题：由于焊接过程中材料的加热和冷却，焊接接头可能会发生变形。
因此，在焊接过程中需要采取相应的变形控制措施，如采用预热、限制变形等方法，以保证焊接接头的几何形状和尺寸符合要求。
7.焊接工艺可能对材料性能产生影响：焊接过程中的热输入会改变材料的组织结构和力学性能。
焊接接头处的热影响区域（HAZ）通常会出现组织变化和应力集中现象。
因此，在焊接设计和工艺参数选择时，需要考虑材料性能的影响。
总之，焊接工艺作为一种常用的金属连接方法，具有广泛的适用性和高强度连接特点。
然而，焊接过程中也存在着一些问题，需要通过合理的控制和操作来解决。
为了达到优良的焊接效果，焊接工艺需要由专业人员进行操作，并且需要配备相应的设备和工具。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是将工件通过加热和熔化金属材料，然后冷却形成连接的一种方法。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
下面将详细介绍这些焊接工艺。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、自动焊、气体保护焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料和工件的焊接。
埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，主要用于厚板、大型结构的焊接。
自动焊可在定制焊接机器人或自动焊接设备配合下进行自动焊接。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）来保护焊接过程中的电弧和熔池，以提高焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接工艺，主要用于焊接不锈钢、铝和镍合金等材料。
氩弧焊有钨极氩弧焊和氩弧焊两种形式。
钨极氩弧焊使用钨极作为电极，通常通过手工进行。
氩弧焊使用金属电极作为电极，可通过手工或自动焊接。
三、激光焊激光焊是利用高能激光束熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
其特点是焊接速度快、焊接热影响区小、焊缝质量高。
激光焊可以分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的金属板材，激光深熔焊适用于较厚的金属板材。
四、电阻焊电阻焊是利用通过工件中通电产生的电阻热将工件加热熔化并形成连接的一种焊接工艺。
电阻焊可分为点焊和缝焊两种形式。
点焊主要用于焊接薄板的接头，缝焊主要用于焊接较厚工件或接头。
五、等离子焊等离子焊是利用等离子体产生的高温熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
等离子焊具有高焊接速度、大焊接深度、无需熔化电极等优点，适用于焊接各种材料。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热将工件表面熔化并形成连接的一种焊接工艺。
摩擦焊可分为摩擦搅拌焊和摩擦熔焊两种形式。
摩擦搅拌焊适用于焊接铝合金等材料，摩擦熔焊适用于焊接不锈钢等材料。
七、爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产生的高温和压力将工件形成连接的一种焊接工艺。
爆炸焊主要用于焊接铝和铜等材料。
八、电子束焊电子束焊是利用电子束将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺一、概述焊接是一种将金属或非金属材料通过加热、压力或化学反应的方式连接在一起的工艺。
它是制造业中最常用的连接技术之一，广泛应用于汽车、航空、船舶、建筑等领域。
二、常见的焊接工艺1. 电弧焊电弧焊是一种利用电弧加热金属并使其熔化，从而实现连接的方法。
它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等多种形式。
电弧焊具有成本低、适用范围广等优点，但需要操作技能高超。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在加热过程中利用惰性气体来保护熔池不被污染的方法。
其中最常见的是氩弧焊和CO2保护焊。
这种方法能够实现高质量的连接，并且适用于各种不同类型的材料。
3. 焊锡焊锡是将锡与其他金属材料进行连接的方法。
它通常使用铅锡合金作为填充材料，并使用火花枪或手动烙铁进行加热。
焊锡具有成本低、操作简单等优点，但连接强度较低。
4. 焊接钎焊焊接钎焊是一种利用钎料进行连接的方法。
它通常使用银、铜、镍等金属作为钎料，并使用火焰或电弧进行加热。
这种方法适用于高温环境下的连接，并且能够实现高强度的连接。
5. 摩擦焊摩擦焊是一种利用摩擦热产生熔化并实现连接的方法。
它通常使用旋转工具来产生摩擦，并通过压力使材料接触面发生塑性变形，从而实现连接。
这种方法适用于各种不同类型的材料，并且能够实现高质量的连接。
6. 激光焊激光焊是一种利用激光束对金属材料进行加热并实现连接的方法。
它具有高精度、高速度和适用于各种不同类型的材料等优点，但需要昂贵的设备和高技能操作人员。
三、总结以上就是常见的焊接工艺，每一种工艺都有其特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺，并且进行正确的操作和维护，才能保证连接的质量和稳定性。
焊接工艺基础知识
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是指将两个或多个金属或非金属材料进行永久性连接的技术。
随着工业的发展，不同的焊接工艺被开发出来以应对不同的需求。
下面介绍一些常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见和常用的焊接工艺之一。
它通过直流或交流电弧产生高温，在被焊接的金属部分上熔化金属，再冷却后形成坚固的焊缝。
电弧焊接广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是一种使用保护气体包裹焊区以防止氧气和杂质进入的焊接工艺。
常见的气体保护焊接有惰性气体保护焊（如氩弧焊）、活性气体保护焊（如二氧化碳焊）等。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 点焊：点焊是利用电流通过两个或多个金属工件的接触点来进行焊接的工艺。
通常用于薄板的连接。
点焊广泛应用于汽车制造和金属加工领域。
4. 感应焊接：感应焊接是一种利用电磁感应加热来焊接金属的工艺。
通过感应线圈在工件上产生交变电磁场，使金属工件以感应电流的形式加热并熔化。
感应焊接被广泛应用于管道、容器、轨道等领域。
5. 摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热产生焊接的工艺。
两个工件在加压的情况下通过摩擦产生高温并熔化，再施加加压后冷却形成焊缝。
摩擦焊接适用于焊接铝合金、镁合金等。
6. 磁脉冲焊接：磁脉冲焊接是一种利用磁场能量传递来进行焊接的工艺。
通过在工件周围产生短暂的磁场脉冲，引起工件表面的电流涡流热。
磁脉冲焊接广泛应用于导线、电缆的焊接。
7. 拉丝焊接：拉丝焊接是一种将焊丝拉到焊接区域进行熔化后形成焊缝的工艺。
常见的拉丝焊接包括电阻焊丝焊接、电子束焊接等。
拉丝焊接适用于工件形状复杂且对美观要求较高的焊接。
总结起来，焊接工艺有电弧焊接、气体保护焊接、点焊、感应焊接、摩擦焊接、磁脉冲焊接和拉丝焊接等。
每种焊接工艺都有适用的场景和特点，根据具体需求选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法是指在焊接过程中所采用的技术手段和操作方法。
随着科技的不断发展，焊接工艺方法也在不断地更新和改进。
本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。
1.手工电弧焊接
手工电弧焊接是一种常见的焊接工艺方法。
它是通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起的。
手工电弧焊接的优点是操作简单，适用于各种材料的焊接，但是需要熟练的技术和经验。
2.气体保护焊接
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接工艺方法。
它可以有效地防止氧化和污染，从而提高焊接质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3.电阻焊接
电阻焊接是一种利用电流通过接触面产生热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接薄板、线材等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。
4.激光焊接
激光焊接是一种利用激光束将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工
艺方法。
它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高强度、高精度的材料。
5.等离子焊接
等离子焊接是一种利用等离子体产生的高温将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接高熔点材料、厚板等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
6.摩擦焊接
摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接铝合金、镁合金等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。
不同的焊接工艺方法适用于不同的材料和焊接要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺方法，以确保焊接质量和效率。
焊接工艺特点及应用范围
焊接工艺特点及应用范围焊接是一种将两个或多个金属零件连接在一起的工艺。
它是一种广泛应用于各种行业的常见金属连接方法。
焊接工艺的特点与应用范围如下所述。
焊接工艺特点：1. 焊接强度高：焊缝在金属基材上形成固态连接，焊接强度通常与基材相当。
2. 连接牢固：焊接可以形成全连接，与其他连接方式相比具有更好的连接性能，焊接接头通常具有良好的气密性。
3. 焊接速度快：焊接通常只需几分钟或几秒钟即可完成，相比于其他连接方式，焊接速度更快。
4. 可靠性高：焊接接头通常具有较高的耐腐蚀性、抗磨损性和耐热性，靠焊接接头连接的结构通常可用于长期运行。
5. 自动化程度高：随着焊接技术的不断发展，现在很多焊接工艺都可以实现自动化、机器人化的生产。
焊接工艺应用范围：1. 制造业：焊接广泛应用于制造业，例如汽车制造、船舶制造、航空航天业、军工制造等。
焊接可以用于连接金属零件、修复损坏的构件以及进行结构加强。
2. 建筑工程：在建筑工程中，焊接被用于连接钢铁结构，如钢框架、钢梁、钢柱，以及焊接地下管道、焊接锅炉管道等。
3. 铁路和铁路交通：焊接广泛应用于铁路和铁路交通领域，例如焊接轨道、焊接车轮、焊接车辆车身等。
4. 石油和天然气工业：焊接用于连接管道、容器和设备，以便输送石油和天然气。
5. 电力工业：焊接应用于电力输送线路、电力设备和电力站建设。
6. 化工工业：在化工工业中，焊接用于连接管道、容器和反应器，以便进行化学反应和物料输送。
7. 医疗行业：焊接广泛用于医疗行业，例如制造医疗设备、手术器械等。
以上是焊接工艺特点及应用范围的简要介绍。
总体而言，焊接是一种广泛应用于各个行业的金属连接方式，具有连接牢固、强度高和可靠性高等优点，可以满足不同行业对于金属连接的需求。
随着焊接技术的不断发展，相信焊接将在更多领域得到广泛应用，并取得更好的效果。
简述焊接工艺
简述焊接工艺一、概述焊接工艺是指在金属加工中，将两个或多个金属部件通过热力、压力或化学反应等方式连接在一起的过程。
焊接工艺是金属加工的重要组成部分，广泛应用于航空、汽车、建筑、机械制造等领域。
二、分类1.按照焊接方式分类：（1）气焊：利用氧-乙炔火焰进行焊接。
（2）电弧焊：利用电弧产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体。
（3）激光焊：利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体。
2.按照材料分类：（1）钢结构焊接：钢结构是建筑和桥梁等大型工程中常见的结构形式，钢结构的连接主要采用电弧焊和气体保护焊。
（2）铝合金焊接：铝合金具有轻质、高强度等优点，在航空航天和汽车制造等领域得到广泛应用。
铝合金的连接主要采用气体保护焊和激光焊。
（3）铜合金焊接：铜合金具有良好的导电性和导热性，在电子、通讯等领域得到广泛应用。
铜合金的连接主要采用气体保护焊和电弧焊。
三、常见焊接工艺1.气焊气焊是一种利用燃气火焰进行加热的焊接方法，适用于钢、铁等材料的连接。
其优点是设备简单、成本低廉，但需要在通风良好的环境下进行操作，否则容易引发火灾。
2.电弧焊电弧焊是一种利用电流产生高温，使被连接的金属部件熔化并凝固成为一个整体的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、埋弧焊、自动化埋弧焊等。
其优点是适用于各种材料的连接，并且可以在室内进行操作。
3.激光焊激光焊是一种利用激光束将被连接的金属部件局部加热，使其熔化并凝固成为一个整体的方法。
其优点是焊接速度快、焊缝质量高、变形小，适用于铝合金、钛合金等材料的连接。
4.气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体（如氩气）对被连接的金属部件进行保护，防止其与空气中的氧化物发生反应而影响焊缝质量的方法。
常见的气体保护焊包括TIG焊、MIG/MAG焊等。
其优点是可以在室内进行操作，适用于铝合金、镁合金等材料的连接。
四、注意事项1.安全第一：在进行任何类型的焊接工作前，必须确保设备和环境安全，并采取必要的防护措施。
焊接工艺评定 标准
焊接工艺评定标准一、焊接方法与材料1.1 焊接方法选择应选择能够保证焊接质量、易操作、适应性广、效率高的焊接方法。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
1.2 焊接材料选择应选择能够满足母材的焊接性要求、具有良好工艺性能、且能保证焊接接头质量的焊接材料。
根据母材种类、接头形式、熔敷金属的化学成分和力学性能要求等因素来选择。
二、母材与焊接材料2.1 母材母材应符合相关标准，并具备足够的强度、塑性、冲击韧性等力学性能。
同时，应考虑母材的化学成分、杂质含量等因素对焊接接头质量的影响。
2.2 焊接材料焊接材料应符合相关标准，并具备合适的化学成分和力学性能。
同时，应考虑焊接材料的杂质含量、硫磷含量等因素对焊接接头质量的影响。
三、焊接工艺与接头设计3.1 接头设计接头设计应考虑母材的力学性能和化学成分、焊接材料的力学性能和化学成分等因素，以确保焊接接头的质量和使用性能。
同时，应考虑接头的结构形式、坡口形式等因素对焊接操作的影响。
3.2 焊接工艺参数选择焊接工艺参数选择应考虑母材种类、焊接材料种类、接头形式等因素，以确保焊接过程的稳定性和焊接接头的质量。
同时，应考虑焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊接效率和变形量的影响。
四、焊接过程与质量控制4.1 焊接过程控制应制定详细的焊接工艺流程和操作规程，并对焊接过程进行严格控制。
同时，应建立完善的焊接质量管理体系，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
4.2 质量控制与检验应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，以确保焊缝质量和整体焊接质量符合要求。
同时，应对关键部位进行无损检测，如射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的无损性和使用性能。
五、试验与检验要求5.1 试验要求应对每种母材和焊接材料组合进行焊接工艺试验，以确定最佳的焊接工艺参数和操作规程。
同时，应对新型或改型母材和焊接材料组合进行验证性试验，以确保其适应性和可靠性。
5.2 检验要求应对每道焊缝进行外观检查和质量检测，并按照相关标准进行验收。
焊接分几种工艺流程
焊接分几种工艺流程
焊接是连接或修补金属、塑料和其他材料的一种常见的工艺。
它通过加热材料并施加压力，使材料熔化并形成强固的连接。
焊接工艺有很多种，每一种都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的焊接工艺流程。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它利用电弧在焊接材料和焊丝之间形成熔融池，将材料熔化并连接起来。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量和维修焊接，而自动电弧焊适用于大批量生产。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气焊接方法。
它利用氩气在电弧和熔融池之间形成保护层，防止氧气和其他杂质的进入。
氩弧焊接具有高质量和良好的焊缝外观，适用于高精度焊接。
3. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层进行焊接的方法。
常用的惰性气体有氩气和氦气，而活性气体有氧气和乙炔。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝和其他反应性金属。
4. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流通过接触点产生热量，使材料熔化并连接起来的方法。
电阻焊接适用于连接薄板材料和线材，如电线和电子元件。
5. 激光焊接：激光焊接是利用高能激光束照射焊接材料来进行焊接的方法。
激光焊接具有高精度和高速度的特点，适用于微小焊接和复杂结构的连接。
以上是几种常见的焊接工艺流程。
每种焊接工艺都有自己的优缺点和适用范围，在选择时需要根据具体情况进行判断。
此外，每一种焊接工艺都需要合适的设备和操作技能，以确保焊接质量和安全性。
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焊接工艺5.1 焊接工艺评定5.1.1 焊接工艺评定的依据1．《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．设计图纸及设计总说明5.1.2 焊接工艺评定分析5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案（表18）序号材质试件厚度（mm）覆盖厚度（mm）接头形式焊接方法焊接位置备注1 Q345C 30 22．5～45 对接埋弧焊平焊2 Q345C 60 45～90 对接埋弧焊平焊3 Q345C 30 22．5～45 对接CO2焊平焊4 Q345C 60 45～90 对接CO2焊平焊5 Q345C 30/30 22．5～45 角接CO2+双丝埋弧焊平焊6 Q345C 60/60 45～90 角接CO2+双丝埋弧焊平焊7 Q345C 20/20 15～40 十字形CO2焊立焊8 Q345C 60/60 45～90 十字形CO2焊立焊9 Q345C 30/60 15/33～30/66T形电渣焊立焊10 Q345C 80/80 40～88 十字形CO2焊/电渣焊立焊11 Q345C Φ19×200/δ4020～80 T形栓钉焊平焊5.2 焊工培训及焊工资格从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。
在焊工上岗前，应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。
拟考试的接头型式及焊接位置如下，具体考试方案经监理同意后实施：(1)板材对接接头焊接位置示意：(2)板材T形接头焊接位置示意：5.3 焊接方法和焊接设备（表19）焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMAW）直流电源直流反接（DCEP）手工CO2气体保护焊(GMAW) 直流电源直流反接（DCEP）半自动埋弧自动焊（SAW）直流电源直流反接（DCEP）自动电渣焊（SW）直流电源直流反接（DCEP）自动5.4 焊接材料5.4.1 焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑异，应按要求进行复验。
5.4.2 焊接材料的选用：(1)焊条电弧焊应采用符合《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定的焊条。
半自动焊、自动焊焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。
表205.4.3 焊接材料的保管和使用a. 焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；b. 焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。
5.4.4 材料的烘焙和储存焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，按下表要求执行：表21焊条烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。
5.5 焊接变形与焊接残余应力的控制措施(1) 下料前对钢板进行喷丸处理，先行消除部分应力；切割时采用尽可能用数控切割保证切割精度，下料后对下料零部件进行检验矫正，控制零部件状态下的变形。
(2) 对焊接坡口形式，根据接头板厚、焊接方法、接头型式、施工经验等，选择容易保证焊接质量和有益于控制焊接收缩变形的坡口形式，通过工艺评定掌握预留和控制，控制焊接变形和收缩应力。
(3) 坡口加工和装配时，控制坡口加工精度和装配间隙，使坡口大小和填充量一致；在组立机上组立箱型构件、制作专门的装配胎架、设置有效的临时支撑、在箱型内设置工艺隔板保证箱体的外形满足设计要求将变形削减并调整至单一方向，同时根据预定的焊缝截面及母材的规格，预置焊接收缩余量和反变形，控制焊接变形。
(4) 厚板接头采取合理的预热工艺，BOX箱形构件焊接采用双面坡口对称分段退焊施焊，同时优化坡口焊接工艺，减小焊接坡口和焊接填充量，减少焊接道数，对厚板深坡口焊缝，焊接中增加翻身次数，对称施焊，并随时检查变形情况，同时进行过程中的火焰矫正和火焰对称等量热输入，减少焊接变形和残余应力。
(5) 典型厚板接头焊接变形与残余应力的控制a. 预置焊接收缩余量；b. 针对接头特点设置焊接反变形；c. 合理安排坡口形状和控制焊接顺序；①③②d．焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力与残余应力，防止裂纹；e. 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊；f. 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；g. 对于接点复杂的构件，如牛腿集中处，采用先将各牛腿分别制作完成、分别矫正变形后再进行总装焊接整体拼装和焊接的方法进行制作，以减少和降低焊接变形与焊接应力。
(6) 焊接时采用的热输入较小的焊接方法进行焊接，如CO2焊；对于箱型主缝及电渣焊缝焊接，采用多丝埋弧焊及丝极电渣焊对称焊接并连续焊完；(7) 对于巨型桁架中杆件的拼装焊接，由于结构和节点复杂、焊接工作量大，采取的装焊程序、焊接顺序、余量设置和焊接工艺措施，减小焊接变形和焊接残余应力。
(8) 对厚板和复杂结构，除采取焊接过程的中间焊道锤击消应力外，我们将根据接头情况和结构状态，采取合理的焊接后热工艺与有效的震动时效技术措施，降低焊接变形，消除焊接残余应力。
(9) 避免焊缝集中，尽量使焊缝错开，不要有交叉焊缝，焊缝相距一般应超过100～150mm；正确布置焊缝，焊缝不要布置在工作应力最大的区域，在拉应力区尽量减少几何的不连续性；(10)尽量较少焊缝的数量及其尺寸，尤其是角焊缝的焊角尺寸尽量不要超过最小焊角尺寸。
本工程角焊缝的最小焊脚尺寸应按图纸所示，若图纸未明确，可按下列要求：焊脚高度最小值为8mm，，最大值为20mm，可按0.7t（ｔ为较薄焊件厚度㎜）计，或按表22：角焊缝的最小焊脚尺寸（mm）5.6 防止厚板层状撕裂的措施(1) 优选钢材、焊材和供货商，应用抗层状撕裂的优质Z向钢，并在加工前严格进行钢材Z向性能复检和UT探伤复查，从而保证接头抗层状撕裂能力，从材料品质上消除层状撕裂出现的必要条件。
(2) 厚板火焰切割前预热，火焰切割后切割断面检查。
提高坡口以及易产生层状撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小应力集中点和硬化组织，从根本上杜绝层状撕裂出现的充分条件。
(3)宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在特厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向表23 防层状撕裂坡口示意图序号易产生层状撕裂的结构可改善的结构说明1 箭头所示的方向为焊接时可能出现拘束应力作用的方向2 通过开坡口或改变焊缝的形状来减少厚度方向的收缩应力，一般应在承受厚度方向应力的一侧开坡口3 在保证焊透的前提下，坡口角度尽可能小；在不增加坡口角度的情况下尽可能增大焊脚尺寸，以增加焊缝受力面积，降低板厚方向的应力值。
(4) 采用合理的焊接工艺a.双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；b.采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；c.采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；d.箱形柱角接接头，当板厚特大时（80mm），侧板板边火焰切割面宜磨（或刨）去由热切割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织；e.采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；f.采取焊前预热，焊后消氢热处理措施；g.采用非常规的道间消除应力方法，比如锤击、打渣等行之有效的方法；h.后热结束后用砂轮把焊缝的加强高磨去一层，释放部分应力，消除应力集中点，消除焊缝表面的淬硬组织，彻底消除产生层状撕裂的一切环境条件；i.在本工程中，所选用的钢板材料为Q345CZ15（Z25），厚板与超厚板多，对箱形截面角焊缝采用窄间隙坡口，减小焊接坡口，加大垫板间隙；j.焊材的选择：在本工程中，对厚板进行焊接时，为防止氢裂纹，应限制氢的来源。
如在埋弧焊时，采用H10Mn2与SJ101组合，熔敷金属强度与母材强度相近,在焊接完毕后，焊缝金属韧性较高，扩散氢含量低，抗冷裂性能良好，并且脱渣性、焊缝成型良好。
(5) t≥40mm板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：a. 焊接前，对母材焊道中心线两侧各二倍板厚加30mm的区域内进行超声波检查。
母材中不得有裂纹、分层、夹层等缺陷存在；b. 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束；c. 采取有效技术措施，减少焊接变形及焊接应力；d. 当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。
清除可用碳弧气刨进行。
焊缝出现裂纹，按工艺人员制定的返修方案进行返修，当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长消除后再焊。
5.7 焊接裂纹的预防措施焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。
必须采取措施防止：(1)控制焊材的化学成分由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。
使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。
(2)控制焊接工艺参数、条件a．控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。
b．避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小。
c．加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。
d．采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。
(3)提高根部焊缝质量a. 加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量；b．使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量；c．控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响；d．根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性；e．严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，尽量采用小的焊接线能量，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。
(4)控制焊缝金属在800℃-500℃之间冷却速度（t8/5值）厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。