焊接工艺

焊接工艺

5.1 焊接工艺评定

5.1.1 焊接工艺评定的依据

1．《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．设计图纸及设计总说明

5.1.2 焊接工艺评定分析

5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案（表18）

序号材质

试件厚

度（mm）

覆盖厚

度（mm）

接头

形式

焊接

方法

焊接

位置

备注

1 Q345C 30 22．5～45 对接埋弧焊平焊

2 Q345C 60 45～90 对接埋弧焊平焊

3 Q345C 30 22．5～45 对接CO2焊平焊

4 Q345C 60 45～90 对接CO2焊平焊

5 Q345C 30/30 22．5～45 角接CO2+双丝

埋弧焊

平焊

6 Q345C 60/60 45～90 角接CO2+双丝

埋弧焊

平焊

7 Q345C 20/20 15～40 十字形CO2焊立焊

8 Q345C 60/60 45～90 十字形CO2焊立焊

9 Q345C 30/60 15/33～

30/66

T形电渣焊立焊

10 Q345C 80/80 40～88 十字形CO2焊/电

渣焊

立焊

11 Q345C Φ19×

200/δ40

20～80 T形栓钉焊平焊

5.2 焊工培训及焊工资格

从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。

在焊工上岗前，应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。拟考试的接头型式及焊接位置如下，具体考试方案经监理同意后实施：

(1)板材对接接头焊接位置示意：

(2)板材T形接头焊接位置示意：

5.3 焊接方法和焊接设备（表19）

焊接方法焊接设备电流和极性手工或机械焊条电弧焊（SMAW）直流电源直流反接（DCEP）手工

CO2气体保护焊(GMAW) 直流电源直流反接（DCEP）半自动埋弧自动焊（SAW）直流电源直流反接（DCEP）自动电渣焊（SW）直流电源直流反接（DCEP）自动

5.4 焊接材料

5.4.1 焊接材料应符合标准和要求并附有质量保证书，入库前应对焊接材料进行检查；如规范有要求或有疑异，应按要求进行复验。

5.4.2 焊接材料的选用：

(1)焊条电弧焊应采用符合《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）规定的焊条。半自动焊、自动焊焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。表20

5.4.3 焊接材料的保管和使用

a. 焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得混有杂物；

b. 焊工应按工程要求领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。

5.4.4 材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，按下表要求执行：表21

焊条烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中随用随取；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次。

5.5 焊接变形与焊接残余应力的控制措施

(1) 下料前对钢板进行喷丸处理，先行消除部分应力；切割时采用尽可能用数控切割保证切割精度，下料后对下料零部件进行检验矫正，控制零部件状态下的变形。

(2) 对焊接坡口形式，根据接头板厚、焊接方法、接头型式、施工经验等，选择容易保证焊接质量和有益于控制焊接收缩变形的坡口形式，通过工艺评定掌握预留和控制，控制焊接变形和收缩应力。

(3) 坡口加工和装配时，控制坡口加工精度和装配间隙，使坡口大小和填充量一致；在组立机上组立箱型构件、制作专门的装配胎架、设置有效的临时支撑、在箱型内设置工艺隔板保证箱体的外形满足设计要求将变形削减并调整至单一方向，同时根据预定的焊缝截面及母材的规格，预置焊接收缩余量和反变形，控制焊接变形。

(4) 厚板接头采取合理的预热工艺，BOX箱形构件焊接采用双面坡口对称分段退焊施焊，同时优化坡口焊接工艺，减小焊接坡口和焊接填充量，减少焊接道数，对厚板深坡口焊缝，焊接中增加翻身次数，对称施焊，并随时检查变形情况，同时进行过程中的火焰矫正和火焰对称等量热输入，减少焊接变形和残余应力。

(5) 典型厚板接头焊接变形与残余应力的控制

a. 预置焊接收缩余量；

b. 针对接头特点设置焊接反变形；

c. 合理安排坡口形状和控制焊接顺序；

①

③

②

d．焊接过程中为了控制厚板焊缝中的收缩应力，可对中间焊道进行锤击，以消除焊接应力与残余应力，防止裂纹；

e. 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散、对称分布的方式施焊；

f. 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；

g. 对于接点复杂的构件，如牛腿集中处，采用先将各牛腿分别制作完成、分别矫正变形后再进行总装焊接整体拼装和焊接的方法进行制作，以减少和降低焊接变形与焊接应力。

(6) 焊接时采用的热输入较小的焊接方法进行焊接，如CO2焊；对于箱型主缝及电渣焊缝焊接，采用多丝埋弧焊及丝极电渣焊对称焊接并连续焊完；

(7) 对于巨型桁架中杆件的拼装焊接，由于结构和节点复杂、焊接工作量大，