★污泥浓缩脱水一体机出厂检验标准和报告
转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明
货物需求一览表及技术规格货物需求一览表转鼓浓缩带式脱水一体机技术说明一、主要技术参数二、工作原理1、污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体机前，通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。
2、在混合反应槽中，污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合，污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒，并形成网状结构的大团絮凝体，然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。
在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中，大部分游离水通过滤布得以释放，达到浓缩效果，出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。
3、经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上，然后传输到下部滤带。
在上、下滤带之间，由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。
脱水后的污泥被排出机外，形成泥饼，被输送机输送到污泥存放区内。
4、污泥的产量和干度可由无极变速装置控制，清洗水用量可由液位控制系统调节。
三、主要结构转鼓浓缩带式脱水一体机主要由以下几部分组成：Ⅰ浓缩滚筒：滚筒采用成型不锈钢梯形栅条网筒制作，支承于滚轮上，用可调速电机减速机通过一对齿轮副传动，滚筒内设有变螺距螺旋导板，滚筒转动时，絮凝污泥中的游离水透过栅隙排入集水槽中，浓缩后的污泥沿导板流动，一直至滚筒出口，进入带式机中进行压滤。
滚筒顶部设有冲洗水对滚筒栅网进行冲洗，滚筒底部设集水槽用来收集滤液，滤液经过管道过滤器过滤后可供滤带及滚筒冲洗用水，当水量不能满足冲洗水需要时，外部水源电磁阀启动进行水的补充。
Ⅱ带式脱水机：1、机架：机架用来支承各零部件。
要求全部采用不锈钢304制作，槽钢材料厚度不小于6mm，方管材料厚度不小于3mm，板材厚度不小于5mm。
采用惰性气体钨极保护焊。
配置电机为SEW产品或同等进口品牌，并获CE认证。
2、布泥斗：由不小于5mm的钢板制成，用来将泥平铺于滤带上。
3、集水箱：由不小于5mm的钢板制成，用来将脱出的水集中起来，排入下水道或用来作为冲洗水源。
4、滤带：滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过重力脱水、预压脱水、高压区污泥反复剪切脱水后，将污泥里的水脱出，形成泥饼。
污泥检测情况报告范文
污泥检测情况报告范文概述本报告旨在对某地区的污泥进行检测，并提供相关数据和分析结果，以帮助相关部门做出正确的处理决策。
污泥作为废水处理过程中的副产品，对环境和健康有着重要影响。
因此，对污泥的检测和分析是必不可少的。
检测方法为了确保检测结果的可信度和准确性，本次检测采用了标准的化学方法和仪器设备。
首先，我们收集了多个污泥样本，并进行了物理性质的测量，如颜色、质地和湿度。
然后，我们使用化学分析仪器对这些样本进行了进一步的检测，以确定其化学成分和污染物含量。
检测结果物理性质经检测发现，所收集的污泥样本具有深黑色、沉重的质地和相对高湿度的特点。
这些物理性质表明污泥可能含有大量的有机物和水分。
化学成分通过化学分析仪器的测试，我们得出了以下污泥样本的化学成分。
样本编号有机质含量(%) 氮含量(%) 磷含量(%) 重金属(铅、镉、汞) 含量(mg/kg)-1 52.3 1.9 0.6 12.32 48.9 2.2 0.5 13.53 56.7 1.5 0.8 11.24 50.1 2.1 0.7 14.25 45.6 1.8 0.4 10.5从上表中可以看出，样本之间的化学成分有所差异，但整体上呈现出较高的有机质、氮和磷含量。
此外，铅、镉和汞等重金属的含量也超过了环境安全标准。
检测结果分析对于污泥的检测结果，我们进行了如下分析。
1. 有机质含量：高含量的有机质表明这些污泥样本具有较高的有机物质来源。
这可能是因为污泥是由废水处理过程中的有机物质经过沉淀而来。
因此，污泥的进一步处理应重点考虑有机物质的去除和降解。
2. 氮和磷含量：氮和磷是废水中常见的污染物，它们在污泥中的高含量表明废水处理过程中对氮和磷的去除效果有待改进。
这可能是因为废水处理厂的处理工艺不完善或运行不当所致。
因此，必须采取有效的措施来减少废水中氮和磷的含量，以降低对环境的影响。
3. 重金属含量：超标的重金属含量可能对环境和生物产生严重的污染和危害。
城市污水处理厂工程质量验 收规范GB50334-2002
中华人民共和国国家标准GB 50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范[发布时间：]2003-01-10[实施时间：]2003-01-101 总则1.0.1 为了加强城市污水处理厂工程质量管理，明确城市污水处理厂工程质量验收要求，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城市污水处理厂工程施工质量验收。
1.0.3 城市污水处理厂工程质量验收规范中未涉及的内容和检测办法，按现行国家的有关规范和标准执行。
1.0.4 城市污水处理厂工程质量验收规范除执行本规范外，尚应符合国家现行有关规范、标准。
2 术语2.0.1 污水处理 sewage treatment 指城市生活污水及工业废水经处理达到设计排放标准。
2.0.2 污水处理构筑物 sewage treatment structure 按污水处理工艺设计的污水进水闸井、进水泵房、沉砂池、初沉淀池、二次沉淀池、曝气池等。
2.0.3 污泥处理构筑物 sludge treatment structure 按污泥处理工艺设计的污泥浓缩池、污泥消化池等。
2.0.4 工艺管线 technical pipeline 指污水处理构筑物和污泥处理构筑物及各机房之间的各种连接管道。
包括污水管、给水管、回用水管、污泥管、出水压力管、空气管、热力管、沼气管、投药管线等。
2.0.5 污水处理厂建筑物 sewage treatment plant construction engineering 指各项机械设备的建筑厂房及运营管理的建筑工程。
包括鼓风机房、污泥脱水机房、发电机房、变配电设备房。
综合办公楼等。
2.0.6 配套工程 auxiliary engineering 指为污水处理厂生产及管理服务的配套工程。
包括厂内道路、照明、绿化、厂区给排水等工程。
2.0.7 自控及监视系统 Autocontrol and automated monitoring system 是污水处理厂自动化管理系统，通过控制器、模拟盘、计算机系统进行生产运行调度。
污泥检测报告
污泥检测报告
一、检测目的
本次污泥检测旨在评估污泥的成分组成及潜在风险，为污泥处理提供科学依据。
二、检测对象
本次检测的污泥样品来源于某污水处理厂的沉淀池和曝气池。
三、检测方法
1. 采样：从沉淀池和曝气池中分别取样，每处取3份样品，分别将其混合后制备成代表样。
2. 分析：采用ICP-AES仪器分析污泥样品中的多种金属元素，并运用GC-MS仪器分析有机物组分及有害物质含量。
3. 结果归纳及评估：依据检测结果，分析评估污泥的成分组成及潜在风险。
四、检测结果与分析
1. 成分组成
污泥样品中的主要成分为有机物和水分，占总质量的80%左右；其它元素如Fe、Mn、Cu、Zn等均在安全范围内。
2. 潜在风险
(a) 有机物：GC-MS检测结果表明，污泥中有大量的有机物质，其中包括苯、甲苯、二甲苯等可燃性物质，且存在一定的挥发性，若没有处理好将会对周边环境产生潜在的污染和爆炸危险。
(b) 重金属：虽然本次检测结果显示这些元素在安全范围内，
但长期接触会危害身体健康，需要采取科学措施处理。
五、结论与建议
1. 结论：本次污泥检测表明该污水处理厂的污泥成分主要为有
机物和水分，重金属含量低，在处理上需要更加注重对有机物的
处理。
2. 建议：为有效减少有机物的危害，建议污水处理厂加强污泥
的处理技术和设备投入，并通过科学手段对有机物和重金属进行
处理和分离，在达到严格的环保标准的前提下，减少对环境和人
体的危害。
DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明
DNDY1500带式浓缩脱水一体机技术说明一、主要技术参数·滤带宽度：B=1500mm·处理量：Q=30～60m3/h·分离效率：≥95%·进泥含水率： 99.2%·泥饼含水率：≤80%·滤网运行速度：0.6-6m/min电磁调速·电机总功率：N=2.25kw·电机防护等级：IP55·最大冲洗水量：30m3/h·气缸压力：0.7Mpa·适用电源：380V，50HZ，3PH·工作制：24小时/天连续或间歇运行二、产品的基本功能和特殊功能带式浓缩脱水一体机是连续运转的固液分离设备，污泥经絮凝后进行预重力浓缩脱水，二次重力脱水、预压脱水和高压脱水后，泥饼随滤布运行到卸料辊时落下，其各部分功能如下：1、重力脱水区进料口设管道混合器和布泥器，将污泥与絮凝剂充分混合后并平缓均匀地布在重力浓缩脱水滤带水平段上进行重力脱水，为使污泥中的游离水迅速排出我们采取了以下四点措施：(1)滤带下部装有一个开式支承滤带框架，它有助于破坏滤带孔隙内水的张力，使滤液通过每个滤孔有效地排出。
(2)翻泥犁：在滤带水平段设置5组翻泥犁，前后交错安装。
可使污泥从一边到另一边连续翻动以增加污泥与滤带的接触机会，加速排出游离水。
(3)重力脱水区设有足够尺寸的滤液收集盘以便将滤液排出机外。
(4)上滤带两侧设有污泥挡板防止污泥由两侧溢出。
2、预压脱水区带式压滤机的预压脱水区具有两种明显的功能⑴保证污泥在全带宽范围内均匀分布。
⑵使污泥在进剪切压榨脱水区前稳定，为高压脱水作好准备。
预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，φ800mm带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。
辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
污水处理检测报告
污水处理检测报告委托单位：XXXX公司受委托单位：XXXX检测中心报告编号：XXXXXX一、委托事项根据委托单位XXXX公司的要求，受委托单位XXXX检测中心对其位于XXXX的污水处理设施进行了检测，并提供了以下报告。
二、检测范围1.进出水口水质的监测2.污泥中重金属及有机物成分的分析3.环境噪声的监测三、检测结果根据检测结果，我们提供如下数据：1. 进水口污染物浓度：COD含量为XXX mg/L，氨氮含量为XXX mg/L；2. 出水口污染物浓度：COD含量为XXX mg/L，氨氮含量为XXX mg/L；3. 污泥成分分析结果：重金属含量超过国家标准，有机物成分含量符合国家标准。
4. 环境噪声监测结果：反应釜噪声高于国家标准。
四、检测结论根据检测结果，我们得出以下结论：1. 其中COD、氨氮含量对比，出水口的污染物浓度降低，但是依然未达到国家标准；2. 重金属含量超过国家标准，建议委托单位XXXX公司对污泥进行二次处理；3. 环境噪声高于国家标准，建议委托单位XXXX公司采取控制措施降低噪声。
五、检测建议根据检测结果，我们提供以下建议：1. 加强污水处理设备的维护和管理，及时清理污泥；2. 对污泥进行二次处理，以达到国家标准；3. 采取控制措施降低噪声。
六、检测说明本报告仅对本次检测的污水处理设施进行了检测和分析，并不代表该污水处理设施在其他时间和情况下的污染情况。
七、报告编制人姓名：XXX职称：XXX单位：XXXX检测中心电话：XXXXXXXXX八、报告审核人姓名：XXX职称：XXX单位：XXXX检测中心电话：XXXXXXXXX以上为污水处理检测报告，请委托单位仔细查阅。
如有任何问题，请与检测中心联系。
污泥脱水实验报告
污泥脱水实验报告引言污泥是一种由废水处理厂产生的固体废弃物，其含水量较高，对环境造成潜在危害。
因此，对污泥进行脱水处理是一项重要的任务。
本实验旨在探究不同处理方法对污泥脱水效果的影响，为污泥处理工艺的优化提供参考。
实验步骤1. 收集污泥样本从某废水处理厂收集了一份污泥样本作为实验材料。
确保样本的代表性，避免单一来源的偏差。
2. 确定不同处理方法本实验选取了三种常见的污泥脱水处理方法：压滤法、离心法和烘干法。
3. 压滤法实验将一定质量的污泥样本放入压滤机中，通过施加压力来脱水。
记录压滤时间和脱水后的污泥重量，计算脱水率。
4. 离心法实验将一定质量的污泥样本放入离心机中，以一定速度旋转。
记录离心时间和离心后的污泥重量，计算脱水率。
5. 烘干法实验将一定质量的污泥样本均匀铺展在烘干器中，通过加热脱水。
记录烘干时间和烘干后的污泥重量，计算脱水率。
6. 数据分析根据实验结果，比较不同处理方法的脱水效果，分析其优缺点和适用场景。
实验结果和讨论压滤法经过压滤法处理，污泥的脱水率为80%。
压滤法操作简便，适用于大规模处理，但脱水效果略低。
离心法经过离心法处理，污泥的脱水率为90%。
离心法脱水快速而彻底，但设备成本较高，适用于中小规模场景。
烘干法经过烘干法处理，污泥的脱水率为95%。
烘干法脱水效果最好，但需要较长时间和额外的能源消耗。
综合比较，烘干法在脱水效果上表现出较高的优势。
离心法适用于对处理时间要求较高的情况，而压滤法则适用于大规模处理。
结论本实验通过对污泥脱水的不同处理方法进行比较，发现烘干法是最有效的脱水方法，能够达到95%的脱水率。
离心法在脱水速度方面表现出较好的优势，脱水率为90%。
压滤法适用于大规模处理，但脱水效果稍逊。
通过此实验的结果，可以为污泥处理工艺的选择提供依据，从而提高废水处理厂的效率和环保性能。
参考文献[1] Smith, J. N. (2005). Sludge dewatering. Water Environment Research, 77(2), 149-157.[2] Liu, G., Liu, Y., & Zhou, T. (2012). Optimization of sludge dewatering process using centrifugation based on response surface methodology. Journal of Environmental Sciences, 24(2), 374-381.。
沃邦一体机出厂检验报告单
水肥药一体机检验报告单
产品名称
水肥药一体机设备
规格型号
90型
产品编号
检测持续时间
48小时以上
检测时间
年月日时分——年月日时分
检验内容
序号
检验项目
技术要求
检验结果
1
外观检测
机体尺寸、颜色、贴纸和设计图保持一致。
合格□
不合格□
2
零部件检测
所有零部件符合企业标准、行业标准或国家标准，充分保证机器运行正常。
合格□
不合格□
6
农药功能检测
不定时情况下，开启主板（或触屏）上的水泵、化肥和调节阀开关，保持不间断运行，农药注入正常。
合格□
不合格□
7
调节阀功能检测
开启水泵和调节阀开关，调节化肥或农药稀释倍数，开启化肥或农药开关，化肥或农药注入正常，调节的稀释倍数与实际稀释倍数保持一致；开启水泵开关，关闭调节阀，即使开启化肥或农药开关，化肥或农药不注入。
合格□
不合格□
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验
结论
负责人：审核人：报告人：
合格□
不合格□
3
主板和触屏功能按键检测
各功能按键互补干扰，互补串线，两组功能按键能完全独立控制设定的特定功能。
合格□
不合格□
4
水泵功能检测
不定时情况下，开启主板（或触屏）上的水泵开关，保持不间断运行，水泵不间断抽水。
合格□
不合格□
5
化肥功能检测
不定时情况下，开启主板（或触屏）上的水泵、化肥和调节阀开关，保持不间断运行，化肥注入正常。
合格□
不合格□
8
流速功能检测
水、化肥或农药流速显示正常。
带式污泥浓缩脱水一体机出厂检验报告
出厂编号：TY-
产品名称：污泥浓缩脱水一体机
规格型号
DNT-
数量
单位
套Leabharlann 车间金工班组检验、试验内容：
检验结果
一、设备外形尺寸符合图纸设计要求。
二、设备框架焊缝可靠，无缺陷。
三、辊之间校正平行度符合要求。
四、电器元件，气功元件等接线和接管符合要求。
五、设备表面防腐符合设计要求。
六、设备24小时车间试运行无故障。
七、滤带纠偏性能灵活可靠。
八、电器控制符合设计要求。
检验结论：本设备检验符合图纸要求和水处理机械设备标准要求，
准予出厂。
检验员：年月日
审批意见：
审批人：年月日
一式二份。档案室一份，质检科一份。
污泥的测试项目及标准
污泥的测试项目及标准在污水处理过程中产生的半固态或固态物质，不包括栅渣、浮渣和沉砂。
那么关于污泥检测你了解多少呢？接下来，小编就带大家一起了解一下污泥检测的项目及标准有哪些：测试项目：含水率、含固率、挥发性物质、灰分、微生物、有毒物质、植物含氧成分等。
测试标准：GB/T 21796-2008 化学品活性污泥呼吸抑制试验GB/T 21817-2008 化学品固有生物降解性改进的半连续活性污泥试验GB/T 21829-2008 化学品污水好氧处理模拟试验活性污泥单法GB/T 23484-2009 城镇污水处理厂污泥处置分类GB/T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质GB/T 23486-2009 城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质GB 24188-2009 城镇污水处理厂污泥泥质GB/T 24600-2009 城镇污水处理厂污泥处置土地改良用泥质GB/T 24602-2009 城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质GB/T 25031-2010 城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质GB/T 27857-2011 化学品有机物在消化污泥中的厌氧生物降解性气体产量测定法GB/T 27860-2011 化学品高效液相色谱法估算土壤和污泥的吸附系数GB/T 34687-2017 含铁化工污泥处理处置方法GB/T 36690-2018 工业废液处理污泥中铜、镍、铅、锌、镉、铬等26种元素含量测定方法GB/T 38066-2019 电镀污泥处理处置分类GB/T 38101-2019 含铜污泥处理处置方法GB/T 38737-2020 塑料受控污泥消化系统中材料最终厌氧生物分解率测定采用测量释放生物气体的方法GB 4284-2018 农用污泥污染物控制标准HG/T 5362～5365-2018 含铬废液、含磷废液和含锡废液处理处置方法以及含铜污泥中铜含量测定方法（2018）[合订本]。
设备出厂检验报告
设备出厂检验报告一、检验目的本次检验的目的在于确保设备在出厂前符合相关的质量标准和技术要求，以保障设备在后续的使用过程中能够稳定、可靠地运行，满足用户的需求。
二、检验依据1、设备的设计图纸和技术规格书。
2、相关的国家标准、行业标准以及企业内部制定的质量控制标准。
三、被检验设备信息设备名称：＿____设备型号：＿____设备编号：＿____生产日期：＿____生产厂家：＿____四、检验项目及方法1、外观检查检查设备的外壳是否有划痕、变形、掉漆等缺陷。
检查设备的标识、铭牌是否清晰、准确。
检查设备的连接部位是否牢固，无松动现象。
2、尺寸检查使用量具测量设备的关键尺寸，如长度、宽度、高度等，确保其符合设计要求。
检查设备各部件之间的装配尺寸，是否存在偏差。
3、性能测试对设备的主要性能指标进行测试，如功率、转速、精度等。
测试设备在不同工作条件下的性能表现，如负载变化、温度变化等。
4、电气安全检查检测设备的绝缘电阻，确保其符合电气安全标准。
检查设备的接地情况，接地电阻是否在规定范围内。
5、功能测试按照设备的操作手册，对各项功能进行逐一测试，确保功能正常。
测试设备的报警系统、保护装置是否灵敏可靠。
五、检验结果1、外观检查设备外壳无划痕、变形和掉漆现象，标识和铭牌清晰准确，连接部位牢固无松动。
2、尺寸检查设备的关键尺寸测量结果均在设计公差范围内，各部件装配尺寸符合要求。
3、性能测试设备的主要性能指标，如功率、转速、精度等，均达到设计要求。
在不同工作条件下，性能表现稳定，无明显波动。
4、电气安全检查设备的绝缘电阻大于规定值，接地电阻符合标准要求，电气安全性能良好。
5、功能测试设备的各项功能正常，操作简便，报警系统和保护装置反应灵敏，能够有效保护设备和操作人员的安全。
六、结论经过全面的检验，该设备各项指标均符合相关标准和技术要求，判定为合格产品，可以出厂。
七、检验人员签名检验人员：＿____审核人员：＿____八、检验日期＿____年_____月_____日以下是对本次检验的一些详细说明：在外观检查方面，我们的检验人员以严谨的态度，对设备的每一个角落都进行了仔细的观察。
污水厂污泥脱水系统技术规范
污水厂污泥脱水系统技术规范1概述污泥浓缩脱水间安装带式浓缩脱水一体机2台，用于对生物处理池产生的剩余污泥及初沉池产生的污泥进行浓缩、脱水。
※该制造商生产的带式浓缩脱水机须具有10年以上的该种设备制造资历，在国内具有至少10年的使用经验，提供用户证明；并且至少3个已运行1年以上的污水处理厂中成功应用业绩，提供相应的用户证明文件复印件及合同复印件。
2供货范围污泥浓缩脱水机房设备为单元系统招标，即投标商应对浓缩脱水系统的技术性能、设备性能全部负责。
在保证浓缩脱水能力的前提下，其他参数（包括相应管道）可以进行调整。
污泥浓缩脱水机房的全部工艺设备的连接管道、管件以及电气、控制、仪表设备以及电力电缆、控制电缆均由投标商配套供货。
完整的污泥浓缩脱水设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
主要包括带式转鼓浓缩脱水机、注泥泵、冲洗水泵、絮凝剂制备、稀释和投加系统、泥饼输送泵、空压机，所有配套的附属装置及管道等，每台脱水机应有单独的泥量、药量计量。
3设备清单及技术参数4.1带式转鼓浓缩脱水一体机1、工作条件工作制：连续运行电源:380v,3相,50Hz2、性能脱水后污泥含水率：≤78%絮凝剂消耗量：≤3.5kg∕TDS固体回收率：,95%防水措施：带机轴承应采用防水轴承，并有防水装置，不得采用管道防水; 气缸应具有局部防水措施。
整机的使用寿命大于15年。
3、结构为保证浓缩脱水房内设备的一致性，带式转鼓浓缩脱水机、絮凝剂制备装置及其它辅助设备和全部控制系统均应由同一个供货商供货。
（1）脱水型式※脱水处理型式：连续式半离心转鼓浓缩+双滤带过滤压榨。
（2）转鼓浓缩系统（a） .经调理胶羽后的污泥导入滤网中，经过旋转半离心式过滤浓缩，由于相对搓揉运动，可增加脱水效果，使分离水能迅速渗透滤带脱水，达到污泥浓缩减量功能，提高机器处理能力及缩短操作处理时间。
（b） .固液分离后的污泥,可有效降低滤带透水负荷，此时泥团结构组织稳定,不会发生漫流或侧溢情形，能提高后段滚轮压榨脱水效率，并降低泥饼含水率。
污泥浓缩脱水机安装检验批质量验收记录
第11.11.6条 10 ±20 0
分包单位
分项工程名称 主要工程数量
施工工长
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 点数
合格 合格率 点数 （%）
平均合格率（％）
施工 单位 检查 意见
质检员：
年月日
监理 单位 验收 结论
监理工程师：
年月日
市政基础设施工程
污泥浓缩脱水机安装检验批质量验收记录
市政质检·5·24
工程名称 单位工程名称
施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号
GB50334-2002
技术负责人
施工与质量验收规范的规定
主 控
污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品 1 随机文件技术要求。
项 管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏 目 2。
第11.11.1条 第11.11.2条
施工与质量验收规范的规定
带式压滤机冲洗装置应具有良好的封 1 闭性。
污泥浓缩脱水机安装位置和标高应设计规定。
4
设备平面位置(mm)
5
一6 般
项
目
允
许
偏
差
设备标高(mm) 设备水平度(mm)
第11.11.3条
污泥泵检验报告内容
污泥泵检验报告内容# 污泥泵检验报告## 一、背景污泥泵是一种用于输送含有高浓度固体颗粒或高黏度液体的设备，广泛应用于污水处理厂、化工厂、电厂等行业。
为了保证污泥泵的正常工作并提高其使用寿命，定期进行检验和维护是非常必要的。
本报告将对一台污泥泵进行检验，并汇报检验结果。
## 二、检验内容1. 外观检查：检查污泥泵的外观是否有明显损坏、变形或锈蚀等情况，包括外壳、管路、阀门等部件。
2. 泵体检查：检查泵体是否有裂缝、变形或磨损等问题，特别关注泵体与泵座之间的密封情况。
3. 叶轮检查：检查叶轮是否有损坏、断裂或磨损，确认叶轮是否与泵轴紧固良好。
4. 轴承检查：检查泵轴承是否正常工作，观察是否有异响或发热情况。
5. 电机检查：检查电机是否有漏电、过热、接线是否牢固以及电机运转是否平稳。
6. 密封件检查：检查密封件的密封性能，确认是否需要更换。
7. 进出口管路检查：检查进出口管路的连接是否紧固，有无泄漏情况。
## 三、检验过程1. 外观检查：对污泥泵进行全面的外观检查，未发现明显的损坏或锈蚀情况，外壳完好无损。
2. 泵体检查：检查泵体与泵座之间的密封情况，未发现泄露情况。
泵体无裂缝和变形的情况，无磨损迹象。
3. 叶轮检查：检查叶轮与泵轴的连接，确认紧固良好。
叶轮表面平整，无损坏和磨损。
4. 轴承检查：观察轴承工作情况，无异响和发热现象，转动平稳。
5. 电机检查：检查电机的运转情况，未发现漏电和过热现象，接线牢固可靠。
6. 密封件检查：对泵的密封件进行检查，未发现泄露情况，密封性能良好。
7. 进出口管路检查：检查进出口管路的连接情况，未发现松动或漏水情况。
## 四、检验结果通过对污泥泵的检验，得出以下结论：1. 污泥泵的外观无明显损坏或锈蚀情况，外壳完好无损。
2. 泵体与泵座之间的密封良好，未发现泄露情况。
3. 叶轮与泵轴连接紧固良好，无损坏和磨损情况。
4. 轴承工作正常，无异响和发热现象。
5. 电机运转平稳，无漏电和过热情况。
一体化污水处理设备检验要点
一体化污水处理设备检验要点1、一体化污水处理设备总体检验1)任何手动阀门是不是在合理的地方上。
2)各风机、水泵的运转（方向）是不是正常。
(3)每个鼓风机出口管旁的阀门须开启。
4)检验风机的油窗，是不是有充足的油量及润滑状况。
5)检验水泵管路是不是有渗漏水及吸水口有无堵塞排污泵。
6)设备时检验好电路，接线控制箱线路是不是合理，电压及电流量是符合规定，显示合理。
7)检验自控仪表，即水位及各类设备状态指示数据信号，显示是不是合理。
8)检验接地线接触、配电设备对地电阻是不是优异。
9)检验380V电压是不是到位，三相电压是不是均衡。
10)关上电源总开关，检验各分路配电设备的电动机转向是不是符合规定。
11)检验各配电设备的工作电流量是不是满足出厂铭牌要求。
12)设备单项检验（风机、水泵等）配合使用手册开展。
2、一体化污水处理设备工艺及控制检验1)开启设备时检验好电路，接线控制箱线路是不是合理，电压及电流量是不是符合规定。
设备采用手动/自动控制。
根本控制箱可以同时控制池的液位、调节池的两台(一台)潜在污染提升泵、二台(一台)风扇、一台混合液流动泵、(一台污泥泵)、(过滤泵)、(反洗泵)、(消毒装置)等，手动控制系统也配备。
工厂开启水泵时检验水泵管路是不是有渗漏水及吸水，有无堵塞排污泵。
(2)设备泵采用防堵潜式污水泵，其中两种提升泵泵由污水箱液位浮控制，当液位从低到高达工作水平时，当液位继续上升到预警水位时，工作泵关闭。
两个泵之间的开关时间由一个时间继电器控制，初设置为每四小时切换一次。
(3)设备风机采用BOSEID旋转风机(根据实际情况)，当打开风机检查旋转方向是否合理时，不得逆转。
一台台风机的运行由一台时间继电器控制，该中继器初设定运行三小时，停留半小时。
两个有氧生物接触氧化罐的曝气量可以通过手动阀控制。
(4)设备混合液体回流泵采用防堵潜水泵、反流泵分别通过三通道和阀门流入污泥池和缺氧池，进行残留污泥的排放，补充生化部分污泥的损失，加强废水氨氮的去除。
一体化设备出厂检验报告
检 验 员： 审 核：
出 厂 检 验 报 告
第2页 共2页
技术参数
设计压力：常压Mpa
设计温度：常温℃
工作介质：污水
规格：******************
满水试验
满水试验：24小时满水试验，不渗不漏，试验合格。
无损检测
无损检测方增加检测比例符合标准规定无此项
出厂检验报告
产品名称：一体化设备
产品型号：**************
产品编号：**************
*************公司
出 厂 检 验 报 告
第1页 共2页
出厂检验报告
产品名称：一体化设备
产品型号：************
产品规格：************
检验依据：《中华人民共和国水污染防治法》(2008)；
JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》 ；
NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测》；
GB/T13922-2011《水处理设备性能试验》。
检验项目：见第2页
检验结论：
所有检验项目全部测试通过,系统硬件测试符合工厂FAT测试标准。
各项检验和试验结果表明：本产品符合国标标准要求，符合图纸技术文件的规定，检验合格，准予出厂。
结论
该产品经我公司检验合格，准予出厂。
质检：审核：
检验日期：年月日
污泥浓缩脱水系统安全操作规程
污泥浓缩脱水系统安全操作规程一、开机前的准备1、按工艺要求调制好污泥絮凝剂。
2、检查脱水机各部件润滑情况，按规定进行润滑。
3、检查并打开各管路阀门。
二、起动开机以上准备工作完成，即可起动系统，准备开机。
1.手动控制模式⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于手动位置。
⑵开动空气压缩机，观察其工作情况，直至空压机停机。
⑶开动主机及冲洗水泵，让滤带冲洗10分钟。
⑷检查并调节气缸压力，手动检查纠偏情况。
⑸开动加药泵，按工艺要求调整好加药流量。
⑹依次开动污泥泵、搅拌电机、浓缩电机及螺旋输送机。
2. 自动控制模式⑴将就地控制柜上的模式选择按钮置于自动位置。
⑵手动开启控制柜上的综合启动按钮，带机自动启动。
⑶PLC检测到带机运行信号后，依次控制配套设备按照设计程序自动运行。
三、运行过程1、操作人员必须对脱水机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量及时调整各部分运转状况。
2、操作人员必须随时注意脱水机运行状况。
全机运转是否正常，自动纠偏是否有效；有无异常杂音和气味。
空压机供气是否正常，自动开关是否有效。
冲洗水供水情况是否正常，滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布及冲洗喷管。
3、工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。
如车间不能解决，应立即向主管部门汇报。
四、停机1、手动模式停机时，先关闭污泥泵，然后关闭加药系统，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后关闭带机系统和空压机。
待螺旋输送机内污泥输送完毕后，关闭输送机。
2、自动模式停机时，远程自动停止污泥泵和加药泵，脱水机继续运行10分钟，待脱水机滤布冲洗干净后，洗刷干净上下冲洗喷管，然后手动关闭带机系统和空压机。
PLC检测到带机停机后，按程序关闭剩余设备。
3、放空气罐内气体，并填写工作记录。
五、维护注意事项1、正常使用阶段，污泥脱水主机禁止无水空转。
2、注意定期观察滤布的使用情况，检查是否有损坏。
3、定期检查并补充润滑油。
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浓缩机3.5~18m/min;
脱水机1.1~5.5m/min
转鼓速度2~10r/min
1）网带规格型号目测法检验
2）网带速度（转鼓转速）检验：
在网带边缘（滚筒边缘）作一标记，测量网带（转鼓）运行3周所用时间，算出网带线速度（转鼓转速）。计时器精度不低于0.1S
5
辊子运转
1）转运正常，无异常响声，重点检查多孔辊
2）轴承安装及滑道涂黄油
目测法检验
22
调偏系统
1）气缸型号、安装尺寸正确
3）轴承安装及滑道涂黄油
目测法检验
23
挡料槽
1）挡料槽挡板橡胶带与网带要紧密接触，无间隙，无渗漏现象
2）平料机构能上下调节，能有效控制污泥分布
3）黎料机构橡胶条料连接牢固，下部与网带接触良好，并能上下调节
目测法检验
24
气控箱
1）气控元件布置整齐，并设有标志
2)气控管路排列整齐，美观、无松动现象
3）气控箱安装牢固
目测法检验
25
现场接线盒及布线
1）端子数量、导线编号符合DK-07B图纸要求；
2）端子压接牢固、导线排列整齐；
目测检验
运转性能
序号
检验项目
检验标准要求
检验方法
检验数据
评定结果
备注
1
空载运行试验
试验前准备：
1）准备脱水机运行测试控制系统
2）测试前静态性能已检验合格
3）刮板可上、下调节
4）弹簧材质304，规格正确，并有足够强度。
1）目测法检验
2）用卷尺测量
20
清洗装置
1）外型美观大方，装拆方便
2）管路密封性良好，无泄现象
3）罩体橡胶条与网带紧密接触
4）清洗装置安装高度，喷咀与网带距离：70~80mm
1）~3）目测法检验
4）网带张紧时用卷尺测量
21
张紧系统
1）气缸型号，安装尺寸正确
污泥浓缩脱水一体机出厂检验标准和报告
产品型号：图号：出厂编号：合同用户：
生产自检人：制造日期：出厂检验人：检验日期：
静态性能
序号
检验项目
检验标准要求
检验方法
检验数据
评定结果
备注
1
使用标准及技术文件
产品应符合中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T335-2006规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造
1）目测检验
2）调偏气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次
3）卷尺测量超偏启动值，并调整至允许调偏范围内
9
气路系统
1）管路连接牢固，无泄漏；气路畅通，无堵塞
2）气动元件调节灵活、准确、工作可靠
1）张紧压力、调偏压力调至0.4MPa
检查气路气密性
2）手动调节检查三联体、各调压阀、节流阀有效性
3）检查各气压表有效性
5）减速机及无级变速油至规定油位，无漏油现象。
6）减速机温度：升温＜40℃
7）测试电流：测试电流＜额定电流的50%
1）~4）目测法检验；
5）运行4小时目测法检验；
6）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度，并记录数据
7）运行4小时钳型电流表测量电流，并记录数据
7
张紧系统
1）气缸伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声
2）调偏辊运转正常，能准确控制网带跑偏
3）调偏座，及滑道加黄油
4）轴承温升＜30°
1）、2）、3）目测法检验
4）运行4小时电子温度表测量实际温度减去环境温度；
6
减速机运转
1）设置防护罩：美观、实用
2）传动部件运转平稳，无异常现象
3）转鼓滚筒转动灵活，平稳
4）减速机的调速为无级调速，调速过程应正确、平滑、灵敏
14.4
辊筒圆度、跳动度
1）多孔辊筒不圆度、圆跳动度≤2mm
2）包胶辊筒不圆度、圆跳动度≤0.5 mm
卡尺、千分表测量
15
气缸安装
1）气缸型号、安装位置
2）气缸运行，伸缩自如，灵活，无卡阻，无异常响声
目测法检验
16
水槽安装
1）水槽安装位置正确，连接牢固
2）PVC下水接管排列整齐美观，与水槽出水口密封性能良好，无泄漏现象
14
辊筒
14.1
辊筒外观质量
1）低压多孔辊：表面圆整平滑、无毛刺、焊点裂纹等缺陷，轴和轴套焊接牢固
2）胶辊：圆滑、平整、表面无裂纹、凹坑、崩裂等现象
目测法检验
14.2
辊筒转动
辊筒转动灵活，无卡阻
用手转动辊筒
14.3
相邻棍子平行度
不低于GB/T1184-1996中的10级精度。相邻辊平行度≤1mm，
任意抽取相邻辊子、在棍子端部测量该相邻棍子母线之间的距离，辊子两端分别测3次，取算术平均值，并同时测量辊子直径，然后计算辊子的平行度，测量辊子数应不小于50%,所用量具精度不低于0.05mm
2）滤带宽度±10mm；
3）长度±150m；
4）伸长率=0.65%~0.85%
用卷尺测量
12
机器安装尺寸
安装尺寸要与提供给用户的基础图相符
与提供给用户的基础图校对
13
机脚安装面平面度
将校正的机架放在平台上，（设有平台，6个支脚要打水平）保证6个支脚在同一平面上：不平度≤0.5mm。
在机架安装平台上检验
行程限位开关
1）名称：常闭式接近传感器型号：PC-1204E2，防护等级IP68
2）摆杆沿滤带周边垂直方向活动自如，无卡阻；摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量≤2mm。
1）目测法检验
2）用卷尺测量
19
上、下刮板
1）刮板架平直，不直度≤1mm
2)卸料刮板刀刃平行于卸料辊的圆柱素线，与网带接触紧密，无间隙
3）调偏压力：0.2-0.3MPa
3
空气压力开关动作检查
1）低压设置0.4MPa
2）高压设置0.5MPa
1）调节张紧压力调节阀，使张紧气压低至0.4MPa，检验低压保护有效性
2）调节三联体减压阀，使系统气压高至0.5MPa，检验高压保护有效性
4
网带及速度检验
1）网带型号，规格
2）网带张紧适中，无喇叭口，运转正常跑偏量＜20mm
3）网带超出调偏范围40mm时能及时切断电源停机。
1）目测法检验
2）卷尺测量摆杆下端沿滤带周边平行方向摆动量
3）用手向外拉动网带一侧调偏阀板，迫使网带跑偏，直至网带周边触碰到限位装置自动停机，卷尺测量网带超偏量；同样方法，用手向外拉动网带另一侧调偏阀板进行测试，每侧重复3次，检查装置动作的灵活性、准确性、可靠性
2）气压≤0.1Mpa汽缸能自由伸缩
3）能有效张紧网带
1）目测法检验
2）张紧气压调整至0.1MPa检查汽缸伸缩，重复3次
3）用手压网带、观察网带松紧成度
8
调偏系统
1）气缸伸缩自如，灵活、无卡阻，无异常响声
2）气压≤0.1Mpa调偏汽缸能灵活伸缩，并能有效系统应启动工作
1)外观用目测法检验
2)漆膜附着力按GB/T1720检验
3)漆膜厚度使用电磁式漆膜厚度仪检测
7
传动辊、纠偏辊表面包胶
包胶性能应符合以下参数：
1）扯裂强度≥18N/mm
2）扯断伸长率≥180%
3）硬度（邵氏）度：
驱动辊、纠偏辊85度
挤压辊95度
4）老化系数（70°Cx48小时）=0.80~0.85
外协加工商提供检测报告
检查执行的标准及技术文件
2
材料及外购件供应商
选用的材料和外购件应有供应商的合格证
供应商是否提供材料合格证
3
主要材料
机架材料、减速机型号及厂家、轴承厂家符合合同要求
查看合同技术文件要求
4
整体外观检验
1）整机布置合理，整齐，机型美观，整洁
2）机架（碳钢）、轴承座、驱动座、减速机漆面完整鲜艳，无气孔、脱落现象；
8
静平衡测试
大于φ300辊子应做静平衡试验，不平衡力矩不大于2.5N.m
检查是否有静平衡测试报告
9
动力与保护线路对机架的绝缘电阻
电阻应大于2MΩ
用500V兆欧表分别测量控制电路和动力电路对机架、电控柜的绝缘电阻，仪表精度不低于1级
10
滤带选型
滤带型号要与用户污泥相适应
11
滤带参数
1）滤带接口应平滑，拉伸强度不得低于滤带拉伸强度的70%；
不锈钢机架部件，焊缝要清渣干净，表面整洁、美观、无飞溅物、无锈迹，擦花现象
3）水槽边沿：平整、无毛刺、生锈等缺陷
4）各轴承座及滑道加注润滑油脂
5）紧固件是否牢固、齐全
6）机架立柱底板平整
目测法检查
5
焊接件焊缝检验
1）符合JB/T5943规定
6
表面涂装
碳钢表面喷砂处理，达到GB/T8923-1998规定的Sa2 1/2级，热喷锌厚度大于80μm，再重防腐厚度不小于150μm，与腐蚀介质接触不小于200μm，质量符合JB/T7212-1994规定。
3）在滤带达到设计最大速度和最大工作张力下进行，空载连续运行4小时后进行整机测试。
测试时运行参数：
1)脱水机滤带速度5.5m/min
2)浓缩机滤带速度18m/min
3)张紧气压0.4Mpa
4)调偏气压0.4Mpa
使用测试专用控制系统测试
2
压力设定
1）气控箱三联体总压力＜0.5MPa
2）张紧压力＜0.4MPa
3）机架两侧水槽边用胶条包边：平整、牢固
4）PVC接管要用V型卡固定，接管接口要紧密接触，无松动现象
目测法检验
17
气缸调偏阀
1）调偏阀型号：VZM430-01，安装位置正确，连接牢固