产品过程流程图范例

Process Mapping 过程流程图

过程 ① 过程设计
输出 ⑦ PPAP资料和合格产品
APQP P-FMEA DOE 样件控制计划
使用的关键准则是什么？（测量/评估） ⑤ 设计目标质量目标完成进度开发业绩开发成本 ……..
13
过程分层
• 根据流程的复杂程度，可以将流程逐级分解。
一级流程二级流程三级流程 …… -- 公司层面 -- 部门、工位层面 -- 动作分解
Material or Label? 材料/标签？
Choose UL/ CSA certified material. 选择UL/CSA认证的材料
Forbid add UL/cUL Flag in IFS Part No. 禁止在IFS料号中增加 UL/cUL标记 Label needs UL/CSA Certificate 标签需要 UL/CSA认证 Choose the model with UL/CSA certificate from WM Approved List 从WM的UL/cUL清单中选择符合的标签型号
1.市场分析/顾客要求 2.投标(成本分析、核算) I 3.订单/要求(合同评审) 4.产品和过程设计(产品 O I O
④ ③ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ② ① ⑩
实现、设计和开发) 5.产品和过程验证/确认 6.产品生产 7.交付 8.支付 9.服务/担保 10.销售/顾客反馈
11
乌龟图
• IATF推荐的组织绩效分析的过程方法
– 过程分析和过程审核的“乌龟图”
使用什么方式？ ③ （材料/设备）填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明谁进行？ ④ （能力/技能/培训）填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全培训等

过程流程图标准范例

过程流程图标准范例
本文目的是通过以下范例让大家区分产品和过程的特殊特性，园君确实遇到很多将辅料或根本不是产品的构成零件的特性识别为目标产品的特殊特性，或者几乎将所
有特性识别为特殊特性，这样识别，还有“特殊”的意义吗？你可以全工序、全特性使
用控制图监控和分析，以及全检，模拟测试，路试，破坏性试验等严格的控制方法吗？如果做不到，就还是要认真识别出那些最重要的，涉及安全、配合、功能、性能等方面的特性。

另外，抛出个问题，生产我们产品的模具，其尺寸或材质是不是产品特性？或产品的特殊特性？
回答这个问题，就要看你制作的“过程流程图”或“特殊特性清单”的对象是什么，
如果顾客需要的产品是手机壳，而不是生产手机壳的模具，那么模具的尺寸或材质就不是产品（手机壳）的产品特性。

如果客户需要的就是模具，那么模具重要尺寸、材质肯定就是产品（模具）的特殊特性了。

有人说，就想把模具的特殊特性标识出来。

其实，完全可以再做一份专门模具的特殊特性清单、控制计划等，不一定非要和生产手机壳的FMEA、控制计划混在一起。

容易出错的根本原因就是做着做着就把分析的对象搞错了，导致识别的产品和过程特殊特性会非常多也非常混乱。

过程流程图-范例

第 1 页，共 3 页(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)1毛坯入厂检验轴向尺寸，径向尺寸2用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆放区外观搬运产品重量3铣端面打中心孔轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗糙度，套车长度铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)4移动到下一工序辊式输送带速度5精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，径向跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)6移动到下一工序辊式输送带速度7精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆及端面跳动车削参数(进给量、转速、吃刀量)8移动到下一工序辊式输送带速度9精车轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度车削参数(进给量、转速、吃刀量)10人工搬运到检验台11检验轴向尺寸，外圆尺寸，其余各部尺寸，各表面粗糙度，外圆和端面跳动，外观12人工搬运到下一工序13轧螺纹螺纹参数，表面粗糙度轧制参数(进给量、转速、吃刀量)14移动到下一工序辊式输送带速度15轧花键C 、D 花键跨棒距，齿形、齿向和累积公差，径向跳动，表面粗糙度滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)16移动到下一工序辊式输送带速度17铣槽圆弧槽尺寸,外观，表面粗糙度铣削参数(进给量、转速、吃刀量)18人工搬运到下一工序19精车轴向尺寸，槽尺寸，其余各部尺寸，表面粗糙度，外观车削参数(进给量、转速、吃刀量)20人工搬运到下一工序21滚齿A 、B 齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)22人工搬运到下一工序23倒棱A 、B 齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观切削参数(进给量、转速、吃刀量)24移动到下一工序辊式输送带速度25剃A 齿A 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)26移动到下一工序辊式输送带速度27剃B 齿B 齿轮跨棒距，径向跳动，表面粗糙度，齿形、齿向、齿距累积误差剃削参数(进给量、转速、吃刀量)28人工搬运到检验台29检验外圆尺寸，轴向尺寸，槽和螺纹尺寸，其余各部尺寸，齿轮跨棒距，齿形、齿向、齿距累积误差，径向跳动，表面粗糙度(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)(序号)(制造)(移动)(贮存)(检验)(项目号)(项目号)第 3 页，共 3 页。

热成型工艺流程图范例1

5 6 7 8
80
冲压冷却版本：
表单编号：
10 11 12
抗拉强度屈服强度断后延伸率金相组织涂层厚度储存件号、数量一致储存过程无损坏领料数量与需求数量一致领料品种无误高压泵气压,低压泵气压夹具表面无异物，组件牢固，抓手反应顺畅激光切割时，零件无抖动，火花无飞溅现象 RPS孔径尺寸修边、型面公差参照检测方案和储存件号、数量等一致存储过程无损坏零件表面外观，检查记号（见出货检验指导书）包装规范数量与出库单一致重量在运输/搬运过程中无损坏批准：
拉力实验报告拉力实验报告金相报告半成品入库单自检领料单
80
冲压冷却
13 14 1
90
半成品储存
2 1 2 1
100
切割领料
110
激光切割
2 3 1
生产自检卡
120
A
成品检验
2
成品检验记录卡一份全尺寸报告、两份 PMP报告成品入库单自检
3 1 2 1
130
包装入库
140
A
出货检验
控制方法
A
1 2 3 4 5
原材料检验记录
10
A
原材料进货检验
6
第三方检测核对供应商材质证明
7 8 9 10 11
实验室检测核对供应商材质证明
20 30
原材料料片储存领料
1 1 2 1 2
原材料料片入库单领料单
生产自检卡上料检测记录卡生产自检卡生产自检卡
40
热成型上料
3 4
50 60 70
版
本：
表单编号：管理部门图纸版本号客户型号编写日期

流程图规范化说明书及范例

关于流程图图示是否有国际间认同定义，我也曾请教过一些专业人士,但似乎没有一致的定论。

以目前微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smart draw，国内也有些产品，因此我的做法是基础图示如开始（六角菱型)、过程(四方型)、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好.例子:一、国际通用的流程图形态和程序:开始(六角菱型）、过程（四方型）、决策（菱型）、终止(椭圆型）。

在作管理业务流程图时国际通用的形态：方框是流程的描述;菱形是检查、审批、审核（一般要有回路的）；椭圆一般用作一个流程的终结；小圆是表示按顺序数据的流程;竖文件框式的一般是表示原定的程序；两边文件框式的一般是表示留下来的资料数据的存储.流程图符号流程图符号是专门用来画图的,其中有流程图，里面有符号的解释。

1 含义2 符号约定3 说明4 参考资料流程图符号-含义不管什么符号,都需要给它定义,定义行为是由制定人予以完成的,要完成这项工作不应该先定义符号代表什么,而应该在做到组织结构或者作业流程心中有数后进行归类，根据归类采用不同的符号加以区分.另外,我所见过的很多有效组织结构图都是一种符号到底的,他们采取的是多重互联回形目录树的形式,也很有效阿。

这也佐证我的观点.为了让您的新构架流程图不至于让他人难于理解，建议最好不要因采取过多的符号加以分类而造成实施人难以理解。

另外，还建议您在采取分类后将在流程图的下方添加注解。

其实，没有哪个企业会因一图而兴，关键靠的是实施和控制（重点包括环节控制).图再好,别人看不懂又有什么用呢？没有实施过程的监控与指导又会起多大效力呢?以微软产品visio应用最多，当然国际上也有专业的smartdraw，国内也有些产品,因此我的做法是基础图示如开始(六角菱型）、过程(四方型）、决策(菱型）、终止（隋园型）掌握著，其它也就自已和别人知道什么意义就可以，当然能自已在流程图面上说明图示定义那就更好。

过程流程图-范例教学文案

切削参数(进给量、转速、吃刀量)
50
用叉车专用盛具运至561厂待清洗区
外观
搬运产品重量
51
清洗
表面清洗质量
清洗时间、温度和零件数量，清洗液浓度
52
专用盛具人工搬运到检验台
53
检验
外圆尺寸，轴向尺寸，外观、表面粗糙度，螺
纹尺寸，径向跳动，花键、齿轮跨棒距，齿轮
齿形、齿向、齿距累积误差
54
专用盛具人工搬运到下一工序
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
1
毛坯入厂检验
轴向尺寸，径向尺寸
2
用汽车专用盛具运至503厂产品加工毛坯堆
外观
搬运产品重量
放区
3
铣端面打中心孔
轴向尺寸，外圆尺寸，中心孔尺寸，各表面粗
铣削参数、钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
糙度，套车长度
4
移动到下一工序
TSINGSHAN 青山工业
Step # Fab (序号) (制造)
Move (移动)
Store (贮存)
Insp. (检验)
PROCESS FLOW DIAGRAM (过程流程图)
Operation description（操作描述）
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
度，外观
20
人工搬运到下一工序
21
滚齿
A、B齿轮跨棒距，齿形、齿向和累积公差，
滚轧参数(进给量、转速、吃刀量)
齿圈径向跳动，表面粗糙度，外观
22
人工搬运到下一工序
23
倒棱
A、B齿轮渐开线尺寸，表面粗糙度，外观

注塑PFD工艺流程图+PFMEA+CP范例

零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
步骤加工搬运存放检验
其它批准/日期（如需要）作业说明
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号
KPC
编号
KCC
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期
过程流程图
供方/工厂
供方代码
其它批准/日期（如需要）
步骤 05
加工
搬运
存放
检验原材料入厂检验存放于原材料库
作业说明
烘干
10 注塑加工
搬运至注塑检验工位 15
注塑检验（外观、尺寸）
搬运至装配工位
织物焊接
过滤器装配 20
焊接
活性炭装配
过滤器、过滤板装配
25
焊接
30
焊接检验（外观）
日期（编制）
日期（修订）
顾客工程批准/日期（如需要）顾客质量批准/日期（如需要）
其它批准/日期（如需要）
编号 1
KPC 活性炭-吸附力
编号
KCC
2
壳盖小接头凸径
1
温度
2
时间
3
压力
3
密封性
4
温度
5
压力
文件编号
主要联系人/电话
零件编号/最新更改等级 3BD 201 803(00.11.21) 核心小组
零件名称/描述
供方/工厂批准/日期

2021年轮胎生产工艺流程图

轮胎生产工艺流程图斜交胎生产工艺流程图┌────┐┌───┐┌───┐┌──┐┌──┐│始圈钢丝││帘子布││配合剂││胶料││碳黑│└─┬──┘└─┬─┘└─┬─┘└┬─┘└┬─┘││└───┼───┘││↓││┌┴─┐│││配料│││└──┘││↓││┌──┐│││密炼│││└──┘││↓├───────────┼───────┬───────┐↓↓↓↓┌─────┐┌────┐┌────┐┌────┐│钢丝圈压出│←────┤帘布压起│←──┤胶片压延││胎面压出│└─┬───┘└─┬──┘└────┘└──┬─┘↓↓│┌─────┐┌──┐││钢丝圈成型││裁断││└─┬───┘└─┬┘││↓││┌──┐│││制层│││└┬─┘│└───────────┴───┬────────────┘↓┌──┐│成型│└──┘↓┌──┐│硫化│└──┘↓┌──┐│检验│└──┘↓┌────┐│轮胎成品│└────┘半钢子午胎生产工艺流程图┌────┐┌─────┐┌───┐┌──┐┌──┐┌──┐│始圈钢丝││帘子布(1)││配合剂││胶料││碳黑││钢丝│└─┬──┘└─┬───┘└─┬─┘└┬─┘└┬─┘│帘线│││└───┼───┘└─┬┘││↓↓││┌┴─┐┌──┐│││配料││钢丝││││││压延│││└──┘└──┘││↓↓││┌──┐┌──┐│││密炼││钢丝││││││裁断│││└──┘└──┘││↓├───────┼───────┬───┬────┐↓↓↓↓↓┌─────┐┌────┐┌──┐┌┴──┐┌────┐│钢丝圈压出│←┤帘布压起(1)←─┤内村││胎压││胎侧│└─┬───┘└─┬──┘└─┬┘│出(2)││压出(2)│↓↓↓└───┘└─┬──┘┌─────┐┌──┐┌───┐││钢丝圈成型││裁断(1)──→│预复合││└─┬───┘└─┬┘└─┬─┘││↓││└───────────┬────┴────────┘↓┌──┐│成型│└──┘↓┌──┐│硫化│└──┘↓┌──┐│检验│└──┘↓┌────┐│轮胎成品│└────┘扩展阅读轮胎的生产工艺流程轮胎的生产工艺流程来自图为轮胎生产流程图片。

产品过程流程图(范例)

■
焊接电流160～180A 电压380V
★
Φ282.5+1mm
焊接电流160～180A
电压380V
■
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
钟；
③ 盐酸配比：2%-3%30秒-1 分钟；
■
④ 表调剂：0.2%;
⑤ 磷化剂：10%;
⑥ 水洗：3秒-1分钟
漆膜厚度30～50 um
时间:4～5秒
产品名称
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒
LOW'S-LC-13-01 2013年6月19日
工序制造移动放置检验 ◆●▲■
◆
部件名称
盆
卡片盆底
◆
提手
网圈
1
网罩
操作描述领料
一道成型二道成型
焊接打磨
磷化
喷漆
开平下料滚圆焊接
设备工具名称 /型号
拖车
产品特性
过程特性
特殊特性符号
控制方法
物料清单、领料单
备注
冲床冲床焊机角磨机
表面处理流水线
焊接电流160～180A 电压380V
★
① 除油粉配比：5%；
② 脱脂剂配比5%10-15分
35寸格瑞火盆
产品过程流程图
文件编号：
产品编号
FT-51158 编制日期： 2013年1月10日
修订日期：
产品描述：格瑞火盆有7个部分组成：网罩、盆、底座、板岩圈、拨火棒、柴架、接灰盒

冲压过程流程图范例

60
产品名称零件/过程描述冲压厂流程图编制人工序过程
装件
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号小组成员制定日期产品特性等级更改日期
共79页第 3 页
制造移动贮存停放检查
过程特性
等级
65
交付
冲压过程流程图
产品型号零/部件图号生产单位序号
05
产品名称零件/过程描述冲压厂流程图编制人工序过程
乘用车
顶盖（不带天窗）/顶盖（天窗版）
文件编号小组成员制定日期产品特性等级更改日期
共65页第 1 页
制造移动贮存停放检查
过程特性
等级
领料
规格
10
转运
表面质量规格
15
共79页第 2 页
制造移动贮存停放检查
过程特性
装模高度
等级
B
毛刺
35
侧整形表面质量
装模高度
B
40
翻边侧整形表面质量
装模高度
B
45
翻
侧整形（天窗版）表面质量
装模高度
B
55
检验
型面、边口、孔位、孔径、表观质量
冲压过程流程图
产品型号零/部件图号生产单位序号
来料检查
表面质量规格
20
涂油涂油量
涂油频次
25
拉延
主油缸压力液压垫压力表面质量
B B
冲压过程流程图
产品型号零/部件图号生产单位序号
30
产品名称零件/过程描述冲压厂流程图编制人工序过程
切边冲孔
乘用车

齿轮加工过程流程图PFC范例

Filename: Process Flow Chart Packard Electric Systems
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
过程流程图Process Flow Chart
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
2018/6/29
Page（页）
Phone Number（电话号码）
Cross Functional Team Members(核心小组成员)
第 2 页，共 14 页
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验) 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 Operation description（操作描述） Item # (项目号) Product Characteristics（产品特性） Item # (项目号) Control Characteristics（控制特性）
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
过程流程图Process Flow Chart
Family name Date (Orig.)日期（编制） Prepared by（编制）
2018/6/29
Part Number（零件代号) Date (Rev.)日期（修订） Title（职务）
Part Name（零件名称）
毛坯入厂检验用汽车专用盛具运至561厂产品加工毛坯堆放区铣端面打中心孔专用盛具人工搬运到下一工序精车专用盛具人工搬运到下一工序精车专用盛具人工搬运到下一工序轧D花键专用盛具人工搬运到下一工序轧E花键专用盛具人工搬运到下一工序轧C花键专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆专用盛具人工搬运到下一工序磨外圆专用盛具人工搬运到下一工序切槽专用盛具人工搬运到下一工序切槽专用盛具人工搬运到尺寸综合检验台

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产流程图制衣厂生产车间工作流程(1)裁剪工作是根据生产科下达的生产通知单和生产计划，到面料仓库领取面料，到辅料仓库领取辅料，中国大学网范文之工作总结:制衣厂生产车间工作流程。

将面料、里布和衬料等原料裁剪成服装所需要的衣片。

(2)根据生产通知单制定套排方案，交给板房的电脑排料师傅排料，由板房主管审核后在绘图仪上输出唛架图，工作总结《制衣厂生产车间工作流程》()。

(3)裁场师傅按照排料长度和工艺所需的层数把面料一层一层地叠置在裁床上。

铺料长度和层数要正确，布边要对齐，布面平整，尽量做到无张力拉布。

注意疵点面料的剔除，注意对格对条的要求。

铺料厚度不能超过裁剪设备的最大裁剪高度。

(4)裁剪师傅将面料裁剪成裁片，按照唛架图的纸样线条完成作业。

根据工艺要求和面料性质选择裁剪设备和裁刀形状。

裁剪时要注意衣片的裁剪精度，要固定好面料。

裁片上定位记号要(5)捆扎工负责将一叠叠裁好的裁片编号。

由于裁片的数量多，为避免混乱及衣片搭配出错，在裁剪完毕后分类捆扎打包。

(6)裁剪车间还要登记每天与各平缝车间的交接记录和换片记录。

(7)平缝车间根据生产计划和生产通知单安排生产任务，流水线的编排要充分考虑负荷平衡和流水的效率。

流水线的调整要纳入生产厂长和车管的绩效考核中。

(8)生产车间要编制生产日报表和款式工序产量记录，反映每天的生产的数量和进度。

(9)各生产车间要做好每天的回修记录和交接记录，以及外发加工记录。

扩展阅读：制衣厂生产流程制衣厂基本生产流程一定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：（1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。

一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。

对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。

PPAP控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。

2.0范围：适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。

3.0权责：3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。

3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求。

3.3品质部负责供方生产件的批准。

3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。

3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。

4.0定义：4.1生产件：用于PPAP的产品是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300件连续生产的零部件。

5.0作业内容：5.1工作流程标准：5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。

5.2.1.1一种新的产品或零件(如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色)。

5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。

5.2.1.3关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。

5.3下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。

5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。

5.3.3调整作业，但未变更制造流程。

5.3.4依PFMEA的RPN结果的变更（未变更制造流程）。

5.4对供应商要求5.4.1顾客有指定具体的供应商及提交等级时，依顾客需要要求供应商提交相关等级资料。

5.4.2当顾客同意放弃要求供应商提交PPAP时，则供应商可以不用提报PPAP 资料。

供应商已向顾客提交PPAP资料并得到认可的，本公司不另行要求提交。

初始过程流程图经典范例

防锈处理
涂装机
P13
□包装
产品包装
包装机
防锈油保质期
P14
△
入库
搬运车 7#仓库
仓库温湿度通风条件
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“◎”表示返工/返修；
备 2．“★”表示与安全或法规有关的特殊特性符号——关键特性；“☆”表示很大程度影响产品的功能、性能、安装
注
更新日期: 2018-9-5 顾客: YYY 公司
特殊特性分类
☆
☆
备注
--球化剂、XX 剂、覆膜砂为过程辅料，均不构成目标产品成分，因此不是“产品特性”。 -- 过程流程符号说明见文末备注 1。
-- 特殊特性符号说明见文末备注 2。
☆ ☆ ☆
☆
☆ ☆
P08
□
分离
分离机铸件表面质量
过程流程图
过程流程图编号：PFD20180801
■ 初始
□ 试生产 □ 量产
主要联系人/电话:XXX
编制日期: 2018-8-4
核心小组人员: 工艺工程师-XXX、设备工程师-XXX、生产主管-XXX、质量工程师-XXX
零件名称/描述： SX-12，铸造件
供应商/工厂批准/日期: XXX 有限公司/ 2018-9-5
本体成分 C 含量
本体化学
材质分析仪本体成分 Si 含量
☆
品成分检验
P09
◇
质
检
金相
本体成分 Mn 含量
金相分析仪
金相
☆
验
硬度
硬度计
硬度
☆
抗拉测试拉伸测试机

制造过程流程图范例模板

Date (Rev.) 日期（修订）
Page（页）
Prepared by （编制）
Title（职务）
Phone Number（电话号码）
Step # Fab Move Store Insp. (序号) (制造) (移动) (贮存) (检验)
Operation description（操作描述）
定位尺寸，孔（包括孔深、孔径和倒角尺寸），表面粗糙度，位置度
辊式输送带速度切削参数（进给量，主轴转速，吃刀深度）
辊式输送带速度钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
钻削参数(进给量、转速、吃刀量)
Packard Electric Systems
Filename: 472B-1711右箱
NAP 4.5-1 F-PFD 25/1/02
切削参数（进给量，主轴转速，吃刀深度）
孔径、倒角尺寸），平面度，粗糙度，位置度
4
移动到下一工序
5
铣镗成型
6
移动到下一工序
7
钻攻镗孔
8
移动到下一工序
9
钻攻成型
10
移动到下一工序
端面尺寸，定位尺寸，孔尺寸（包括孔深、孔径、倒角尺寸），平面度，平行差，同轴度，粗糙度，位置度
定位尺寸，孔尺寸（包括孔深、孔径和倒角尺寸），表面粗糙度，位置度
Item # (项目号)
Product Characteristics（产品特性）
Item # (项目号)
Control Characteristics（控制特性）
1
毛坯入厂检验
材料含量成分，外观，总体、定形尺寸
2
用叉车专用盛具从中储公司库房运至503厂
外观
搬运产品重量

PCB线路板过程流程图范例

零件号版本F 编制编制日期2019/12/24审核审核日期2019/12/24最新修改日期制造移动存储检查●◇△■汽车专用料，阻燃性，94V-0；汽车专用料，CTI≥175；2◇工序之间移动3●开料4◇工序之间移动5●内光成像6●内层酸性蚀刻7■内层AOI8◇工序之间移动9●棕化10●层压所有介质层厚度≥0.25mm所有介质层，PP数量大于等于2张；11◇工序之间移动12●钻孔1、孔径公差：+/-0.05mm 2、孔位置公差：+/-0.08mm13◇工序之间移动14●铣金属化槽15◇工序之间移动16■验孔17◇工序之间移动18●沉铜板镀19◇工序之间移动20●外光成像21◇工序之间移动孔内铜厚≥25um 表面完成铜厚50-90um23◇工序之间移动24●外层碱性蚀刻1、指定的PTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ2、指定的NPTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ25■外层AOI 26■半成品检查27◇工序之间移动28●塞孔29●阻焊30●喷印二维码31●字符32◇工序之间移动1、锡厚1-40um2、指定的PTH孔成品孔径公差＋／－0.05ｍｍ34◇工序之间移动35■验孔36◇工序之间移动37■直流电阻测试38●铣外形图纸标注的孔位置公差：+/-0.08mm39◇工序之间移动2020年5月21日◆◆◆◆◆★过程特性★ABC 电路版有限公司无铅喷锡33●来料检查及储存1△特性分类编号操作描述产品特性产品状态符号说明：●代表生产制作工序； ◇ 代表工序间移动；△代表处于存储的状态；■代表产品需要进行对应的检查。

过程流程图供应商名称零件名称XXXXXX 核心小组工程部：特性分类产品特性符号说明：1、"★"表示安全或者法规特性；2、"◆”表示产品特殊特性。

图形电镀22●■★F-样件试量产量产。

压铸过程工艺流程图范例

主要联系人：
顾客：编制人/日期：供应商批准日期：
项目小组主要成员：工序号制作移动贮
存/
等待检验返
工外协厂家报废/封存转变工艺过程特性符号重要工序特性(输入)特性符号重要产品特性(输出)
A10 NG
原材料进厂检验外观不可有脏污/污染，氧化★材质A380
A20原材料储存符合储存标识要求重量、标示A30成型压铸装配面满足标准ASTM E505 等级2 其余
满足等级4
A40过砂过砂无砂孔、缺料A50CNC CNC
A60钻孔钻孔
A70去毛边去毛边表面无毛刺，尖角、飞边和锐边刺A80抛丸抛丸表面无起皮、鼓包、砂孔、凹点A90成品检验测量无压痕、裂纹、毛刺等现象A100包装,储存称重、贴标示包装整齐、标识清晰，并与实物相符，
状态明确。

A110以最佳方式发货运输防潮，码放整齐零件号/最后更改等级：
工艺流程图
产品名称：压铸过程供应商代码：修改/日期：样件试生产生产。