产品过程流程图范例

考核
1.8
螺纹口密封圈进料检 验
◇
尺寸、外观
1.9
外密封圈进料检验
◇
尺寸、外观
1.10
包装盒进料检验
◇
尺寸、外观、印刷内容
1.11
包装箱进料检验
◇
尺寸、外观、印刷内容
2.1
密封圈固定板材料
○
2.2
螺纹盖板材料
湿度过大、着地存放、浸水
○
2.3
外壳材料进料
○
Leabharlann Baidu
2 2.4 入库储存 内塑料盖进料
○
未按检验规范检验，采购要
库湿度；隔绝水源
无受潮
无收缩、变形 无变质 无受潮浸水
用塑料袋密封存放； 用木板隔地放置
防火防强光存放、避 免高温存放，采用温 湿度计定期监控存放 密封存放 隔绝水源
下料
(3.1.2)
□
◇
3.1
密封圈固定 切边
(3.1.3)
板加工 第一道整形 (3.1.4)
未进行首件检验；员工操作 不当；检验人员检验方法不
主要产品特性控制
□
◇
尺寸
□
◇
尺寸
3
3.5
桶内垫片加 冲上垫片 工
(3.5.2) 员工操作不当造成缺边
□
◇
冲下垫片 (3.5.3)
□
◇
外观
过程控制方法
特殊特性 备注
修理模具；重新校准 模具
对员工进行量具的使 用培训和质量意识培 训
对员工进行质量意识 培训
4
封口(组装)
5
试漏
6
印字
7
包装
8
成品检验
9
入库
产品规格 Ф 136×162 生效日期
产品编号 版本
FF5116 B/0
序号 分3序.4号 3
外工壳艺名加称工
分类说明 外壳整形 (3.4.5)
变差来源
模具不符合要求；校模深度 不当
3.5
桶内垫片加 工
剪无纺布料
(3.5.1)
员工测量尺寸不准确及操作 不当
工艺流程/责任部门 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部
◇
合质量要求；模具调整不当
拉深第二道 (3.4.3)
□
◇
尺寸、外观、螺纹底孔 垂直度
游标卡尺和目测首件
螺纹底孔 垂直度
（！)
尺寸、印子与孔同轴度
检验尺寸；对操作员 工进行操作技能培
尺寸
训；对检验人员进行 培训考核；重新校准
尺寸
检验器具；更换材 料；修复模具尺寸；
螺纹垂直度、外观
调整冲床精度；对检 验人员进行定期培训
螺纹垂直 度
（！)
外观（颜色、光泽度等）
考核
牢固、紧密、配件无变 形；配件同轴度;两配 件垂直度
修理模具；重新校准 模具；控制配件质量
游标卡尺和目测首件
检验尺寸；对操作员 外径、外观、毛刺高度 工进行操作技能培
训；更换材料；修理
模具
采用游标卡尺、深度
尺寸、外观
尺和目测进行首件检 验；更换材料；重新
校准模具
□ □
◇ ◇
3
冲孔
(3.1.5)
正确；检验器具失准；材料 不符合质量要求；模具损坏
□
◇
第二道整形 (3.1.6) 或尺寸有偏差；冲床精度失 □
◇
准；未按检验规范检验
下料
(3.2.1)
□
◇
3.2
螺纹盖板加 工
尺寸、外观 尺寸、外观、毛刺高度
游标卡尺和目测首件 检验尺寸；对操作员
工进行操作技能培 训；对检验人员进行 培训考核；重新校准
过程控制方法
◇
料厚、外观
◇
料厚、外观
◇
料厚、外观
特殊特性 备注
1.4
内塑料盖进料检验
◇
尺寸、外观
1.5
内塑料桶进料检验
◇
尺寸、外观
编制产品检验规范，
1 1.6 进料检验 支撑弹簧进料检验
未按检验规范检验，采购要 求不明确
◇
尺寸、外观
明确采购要求，对检 验人员进行定期培训
1.7
内密封圈进料检验
◇
尺寸、外观
产品过程流程图
产品名称 空气干燥器 客户名称
产品规格 Ф 136×162 生效日期
产品编号 版本
FF5116 B/0
序号 分序号 工艺名称
分类说明
1.1
密封圈固定板材料进 料检验
1.2
螺纹盖板材料进料检 验
1.3
外壳材料进料检验
变差来源
工艺流程/责任部门 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部
主要产品特性控制
生效日期
版训 培； 训对 考检 核本验 ；人 重员 新进 校行 准 B/0
或尺寸有偏差；冲床精度失
检验器具；更换材
序号 分序号 工艺名称
分类说明
准；未按检验规范检验 变差来源
工艺流程/责任部门 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部
主要产品特性控制
料；修复模具尺寸； 过调程整控冲制床方精法度；对检 特殊特性 备注
检验器具；更换材 密合密封 料；修复模具尺寸； 性(!) 调整冲床精度；对检 验人员进行定期培训
考核
游标卡尺和目测首件
未进行首件检验；员工操作
检验尺寸；对操作员
产品名称 空气干燥器
不当；检验人员检验方法不
产品规格 Ф 136×162
产工品进编行号操作技能培 FF5116
3
客户名称
正确；检验器具失准；材料 不符合质量要求；模具损坏
验人员进行定期培训
3.2
螺纹盖板加 工
冲中心孔
(3.2.2)
□
◇
尺寸、外观、毛刺高度
考核
冲进气孔 (3.2.3)
□
◇
整形
(3.2.4)
□
◇
压印
(3.2.5)
未进行首件检验；员工 操作不当；检验人员检
□
◇
3.2
螺纹盖板加 倒角
工
车外圆
(3.2.6) 验方法不正确；检验器 □
具失准；材料不符合质 (3.2.7) 量要求；模具损坏或尺 □
◇
要求进行检验
入库员工未按仓库管理要求 存放产品
○◇
审核人员不熟悉产品审核流 程
◇
产品搬运人员野蛮搬运；仓 库出货负责人未配齐出货清 单
对螺纹盖板分总成进
外观均匀,无破裂,各配 行首检确认；对操作
件无变形;封口紧密,尺 工进行岗位技能培训 密封性 (!)
寸符合规定要求
与考核；修复模具尺
寸至规定要求
;在1.3Mpa气压作用下,,时 对操作工进行岗位技
外密封圈 包装盒
2.11
包装箱
2
入库储存
2.12
无纺布
2.13
干燥剂
○
○ 叠放过高、湿度过大、浸水
○
○ 未密封、离地存放
○
2.14
2.15 2.16
外包装塑料盖
受强光照射或存放温度过高 导致收缩变形
○
密封胶
未密封存放导致变质
说明书、合格证
浸水
裁料
(3.1.1)
○ ○ □
无变形、破裂、潮湿
不可叠放过高；采用 温湿度计定期监控仓
10 产品审核
11 出货
未对螺纹盖板分总成和外壳
进行首检；操作工调整模具 不当；模具磨损发生尺寸变
□
◇
动导致封口不合格
试漏时间不够；气泵压力达
不到规定要求或调整压力不
◇
当；试瀛设备出现故障未正
常工作
印版错误；丝网损坏；员工 操作不当
□
◇
检验员未进行首件检验；员 工操作不当
□
◇
检验工具不当导致检验误
差，检验人员没有按照检验
序号 分序号 工艺名称
分类说明
变差来源
工艺流程/责任部门 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部
说明：“◇”表示检验，“○”表示储存，“▽”表示搬运，“□”表示加工
主要产品特性控制
过程控制方法
作成：
审查：
核准：
FF5116 B/0
特殊特性 备注
垂直度 （！)
未进行首件检验；模具不平
整、损坏还有冲床不平整均
外壳切边 (3.4.4) 可导致不平整，毛刺高度超 □
◇
3.4 外壳加工 3
标；工件与模具配合过松导 致不均匀；
外径、高度、外观；毛 刺高度小于0.2
采用游标卡尺、深度 尺和目测进行首件检 验；修理模具和冲床
产品名称 空气干燥器 客户名称
◇ ◇
攻螺
(3.2.8)
寸有偏差；冲床精度失 准；未按检验规范检验
□
◇
电镀
(3.2.9)
□
◇
3
3.3
螺纹盖板分 总成加工
铆接
模具变形与配件尺寸不配；
校模不当；未对配件及分总 □
◇
成首检
未进行首件确认；员工操作
外壳下料 (3.4.1) 不当；材料不符合要求；模 □
◇
具磨损
3.4 外壳加工
拉深第一道 (3.4.2) 未进行首件确认；材料不符 □
间不少于1秒钟,各密封部 术要求培训；修理气
位及封口部位不允许渗 泵或试漏设备，排除
漏，配件不得变形
故障
内容正确、清晰、无斑 点
改正印版；新做丝网 板；对员工进行岗位 技术要求培训
包装物品齐全；配件配 合无脱落、松动
对检验员进行岗位职 责培训；对员工进行 包装要求指导
产品符合图纸要求
周期校准检验人员的检 验工具；要求检验人员 按成品检验要求检验
产品编号 版本
FF5116 B/0
变差来源
工艺流程/责任部门 生产部 仓库 质量部 采购部 销售部
主要产品特性控制
过程控制方法
特殊特性 备注
湿度过大、着地存放、浸水
○
无锈蚀、斑痕
采用温湿度计定期监控存放 环境湿度；用木板隔地放置
2.7
内密封圈
○
2.8
螺纹口密封圈
叠放过高
○
无变形
叠放高度不可过高
2.9 2.10
2.5
内塑料桶进料
求不明确
○
无锈蚀、斑痕 无锈蚀、斑痕 无锈蚀、斑痕
外观、尺寸
采用温湿度计定期监 控存放环境湿度；用 木板隔地放置；存放
区隔绝水源
编制产品检验规范， 明确采购要求，对检 验人员进行定期培训
考核
产品名称 空气干燥器
客户名称
2
入库储存
序号 分序号 工艺名称
分类说明
2.6
支撑弹簧进料
产品规格 Ф 136×162 生效日期
整齐分区分类存放；叠 对仓库管理作详细规
放高度适当
定并对入库员工进行
培训
符合产品规范要求
对产品审核人员进行 产品审核专项培训
要求产品搬运人员按产
▽
产品无受损；出货清单 品搬运要求搬运；给出
正确齐配
货负责人进行操作流程
培训
产品名称 空气干燥器 客户名称
产品规格 Ф 136×162 生效日期
产品编号 版本