真空注油工艺

1.适用范围

本守则适用于电压10kV级三相油浸式非晶合金变压器的真空注油。

2.设备和工具

2.1设备：真空滤油机、真空机组、。

2.2工具及表记：装配工具、注油管。

3.工艺准备

3.1检查真空设备系统及真空机组是否完好，清理周围环境。

3.2产品干燥结束后，器身整理完毕，装好箱盖，箱沿用C形夹固定。

3.3将待注油变压器推入真空罐中，连接好注油管路，确保连接可靠、无泄漏。

3.4将液位开关组件置于变压器油箱中，调整好液位开关的高度，保证液位开关

能自由动作，动作无阻碍；分别活动液位开关的浮球，检查计算机是否显示同步联动，然后关闭罐门。

3.5检查注入的变压器油，油样必须透明、无悬浮物、无机械杂质，检测后结果

要符合质量指标。

4.工艺过程

4.1打开抽真空管路和真空机组，使油箱的真空度均匀的提升至133Pa时，稍微

延长一段时间后关闭抽空真空管路，检查密封情况。

4.2真空注油预加热：

4.2.1 开启干燥罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。

4.2.2 开启注油罐加热器，调整仪表的控温温度(初期升温可以将设定温度设为70～90°C)。注意设备“器身温度”达到60°C(或厂方规定的温度上限)时，可以适当的调低控温设定温度(调到60～70°C)。

4.3开启注油阀门，分别按下各注油通道所对应的注油阀按钮。

4.4调节每个注油通道的阀门开度，控制调节注油流速(也可以观察每个通道的流

量传感器上的流量参数值)在8L/min左右，开始对产品进行注油工作。

4.5当油面达到规定值时，液位开关给出信号，自动控制每个注油通道的气动注

油阀门关闭，停止该通道的注油工作。

4.6注油后的产品应采取静置处理，一般要求产品静放时间为12小时左右。静

放过程中应不断的打开产品上部的放气塞，排净内部空气。

4.7产品静放处理完后做好注油记录，然后送试验站做出场试验。

5.补油工作

5.1注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。

6.注意事项

6.1注油管不得使用橡胶管，油管连接一定要牢固，以防发生漏油事故。

6.2注油速度不宜过快，流速参考4.4。

作业场地严禁烟火，并配置必要的防火器材。