放热焊接的一般步骤和检查

综合接地装置施工

1、外引综合接地装置设置在牵引降压混合变电所的结构底板下0.5m处。水平接地极标高在-2.75左右。水平接地极隔12m左右设一条连接带，连接带采用50*50扁铜。水平接地计采用50*50扁铜，材质选用紫铜。垂直接地极采用连铸铜包钢接地极，垂直接地极的间距为5米。

2、接地极之间的连接采用放热熔接方式，具体做法见放热熔接做法如下图。

第一步，清理模具，并把第二步，放上金属隔离片，第三步，用点火枪对准模第四步，隔数秒后打开

模具中的水分烘干，然然后倒入响应的焊剂上具盖点燃，注意模盖开口模具，即完成一次成

后按不同规格夹好。面均匀的洒上引火粉，处不要对人和其他一些易型焊接然后清理模具

并在模具的豁口处洒燃物品。准备下一次焊接。

上少许。

3、接地引入线采用50*50扁铜，在穿越结构底板时，要求做防水和绝缘处理。接地引入线伸出结构底板部分的长度为500㎜，并在引入线端头开直径为13㎜的孔洞。

4、外引接地网面积为450㎡，为保证接地电阻R≤0.5Ω，要求水平接地极和垂直接地极敷设在土壤电阻率不大于20ΩM的土层中，并在接地体周围添加降阻剂。

5、止水环密封焊接在钢管外壁上，不允许渗透水。固定块焊接在钢管内壁上，待止水环和固定块均焊接在钢管后，再统一进行镀锌处理。

6、铜排应立放，水平接地极与连接带之间的连接，可以先将连接带扁铜平弯，再熔接，平弯时，其弯曲半径应大于2倍厚度。

放热焊接的一般步骤和检查

放热焊接的过程是一种使铜和铜，或者铜和钢进行电器连接的方法。此过程不需要外部的热源或动力。放热焊接可以提供一种比机械或者压接更优越的连接方法。因为放热焊接属于分子连接，在它的生命过程中不会松动或者增加电阻。

放热焊接的一般步骤：

1、烘干模具和导线

2、擦净导线

3、把线端放入模具之中

4、关闭锁定磨具把手

5、把钢碟置入模具中

6、把焊药倒入磨具

7、把引火药撒到焊药上和模具的铸嘴上

8、关闭盖子，并点火

9、在金属固化后打开模具

10、除去模具上的渣子

注意：各个不同厂家的模具都是各自定制的，不同厂家的焊药不能混用。

模具的检查

一般模具的使用寿命在50次到100次，以50次为最佳，这要根据模具在使用期间的小心程度而不同。应该定期的检查模具。电缆开口处：

1、导线应紧密配合，配合不紧可能导致漏液

2、开口处不应有缺口或磨损而导致的开口不圆。

焊接洞：

1、凹处应当界限分明

2、不应有缺口或者擦伤

放液孔：放液孔应当界限分明

模具分界表面：

1、分界表面不应有磨损的缺口

2、分界表面要保持清洁。应该用干净的毛巾，软刷或者报纸擦拭，使用钢刷会损坏模具。

放热焊接现场常见问题与解决指南

问题1：模具夹不紧

1、调整夹具2电缆不圆活着弯曲3模型分界线有灰尘或渣子4模型的型号要与被焊接电缆相对应问题2：连接有气泡

a、由模具中的湿气引起的

1、通过擦拭或者加热弄干导线

2、用喷灯，在模具中没有任何导线和焊药的情况下对模具进行加热。

b、由污物造成的

1、使用安全溶剂擦洗，然后弄干

c、由密封材料引起

1、一定要在模具关闭之后再对导线涂抹密封材料

问题5：导线不能焊接

a、导线没有保持清洁和干燥

1、用钢丝刷去处氧化物，如果氧化的很厉害，建议切除这部分导体

b、导线没有在模具中正常就位

1、检查适当的角度和对接

问题6：焊接金属在导线周围泄露

1、模具关闭后应该在导线周围使用密封材料

2、使用具有抗磨板的模具

3、检查模具，确定模具型号与导线尺寸相对应

4、更换新模具

问题7：焊接头的金属可以盖住导线，但是不厚实

1、使用适当的焊药

2、导线之间的间隔太大

3、模具泄露

问题8：冒口太高

1、使用适当的焊药

2、模具或导线上有湿气

放热焊接的接头检查的一般指标

a、大小

1、限制在焊接之内的导线没有大块的暴露

2、水平连接的冒口最低不应低于导线的顶端

3、过高的焊接头（冒口）说明使用了过多的焊药（连接仍然可以使用）或者导线或模具内有污物，产生气泡，使体积增加

b、颜色

再用钢丝刷刷过之后，接头的颜色非常的漂亮，正常来说应该是金黄色至青铜色，偶尔顶端也会是银白色。银白色表明顶端有锡珠，这是正常情况。当连接铸铁或者镀锌表面时，接头经常呈现银白色。

c、表面光滑度

接头表面应该相当光滑，没有大块的渣子，如果接头表面覆盖有20%的渣子，或者在渣子被清除之后，有电缆线暴露出来，那么这个接头必须报废

d、气泡度

接头应该没有气泡，过多的气泡式由于导体或模具内的焊有污染物（水，油，尘土等）的结果。一些非常小的小口可能出现在冒口的表面，孔的深度一定不要延伸出导线的中心之外。为了检查这一深度，用直径1/32英寸的线来探孔，如果空的深度超过了导线的中心，则必须报废这个接头。