放热焊接的一般步骤和检查

放热焊接

<一>、放热焊接热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时仅数秒，反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。

铜基放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）放热焊接的作业程序：准备工作：将导线和模具清理干净，再将模具用喷灯加热以去除水分，然后把导线放入模具内，扣紧夹具以固定模具。

1.用去氧化层钢刷去除氧化层，并将导线放入打开的模具内。

2.将电子控制器终端夹到点火条上；3.盖上盖子持续按下电子控制器按钮5秒后点火；4.打开模具并移去钢杯，就可见焊接好的接头。

清除焊渣，等待下一次焊接。

放热焊接接头的特性：1.外形美观一致；2.连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械压力，因此，不会松弛和腐蚀；3.具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同；4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。

放热焊接连接法可以完成各种导线间不同方式的连接，如直通型、丁字型、十字型等；还可以完成不同材质导线的连接，如普通钢铁、铜、镀锌钢、铜镀钢等之间的连接；甚至可以实现导体间不同形状的连接，如铜导线与铜镀钢接地棒的连接、铜导线与铜板的连接、铜导线与接地镀锌钢管的连接、导线与钢筋的连接以及导线与槽钢的连接。

这种方法接头有着广泛的连接方式，而且耐腐蚀性且接触电阻低，已逐步得到推广应用。

放热焊接的优点：1.焊接方法简单，容易掌握；2.无需外接电源或热源；3.供焊接用的材料、工具很轻、携带方便；4.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；5.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；6.焊接点像铜一样，耐腐蚀性能强。

7.焊接速度快捷，节省人工；8.从焊口的外观上便能鉴定焊接的质量；9.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢，包括不锈钢及高阻加热热源材料。

北京放热焊剂

北京放热焊剂
北京放热焊剂，是一种特殊的焊接工艺，现在在北京市已经得到了广泛的应用。

它的操作流程相对简单，下面我将详细阐述一下。

1、准备工作
在进行焊接前，首先需要做好准备工作。

这一步主要是对焊接工具、设备以及材料进行检查和准备。

需要检查焊接工具是否正常，设备是否齐备，材料是否符合标准。

2、清洗表面
清洗表面是为了去除锈迹、油污、脏物等。

只有保持表面干净才能保证焊接接头的质量和稳定性。

使用清洁剂和刷子进行清洗即可。

3、准备焊丝和焊芯
焊丝和焊芯是进行焊接的必须材料。

准备好焊丝和焊芯后，需要对其进行检查，确保质量符合要求。

4、进行焊接
焊接时需要按照一定的顺序进行操作。

首先将焊丝和焊芯预热，并进行热熔。

然后将预热后的熔融焊丝放入焊接处，按照预定的时间进行熔化和冷却。

整个过程需要保证焊接过程的稳定，不要拉扯焊接处，也不要使用力过大。

5、整理焊接处
焊接完成后需要对焊接处进行整理和处理。

大部分焊接工具可以提供自动清理功能，可以帮助我们快速整理焊接处。

以上就是北京放热焊剂的操作流程了，如果想要完成好的焊接工作，需要认真执行以上步骤。

同时，还需要注意操作过程中的安全问题，如佩戴钳子、口罩等防护用具，以保障自己的安全。

放热焊接的操作步骤及说明

放热焊接操作及注意事项一．放热焊接的含义：是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。

由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。

放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）在这里主要介绍水平接地极为240平方的铜绞线的连接，连接方法采用放热焊接。

其连接主要包括下面几种方式的连接：1、水平接地极之间的对接，如图一图一2、水平接地极之间的T接，如图二图二3、水平接地极之间的+接，如图三图三4、水平与垂直接地极的连接，如图四图四以上几种焊接方式具体的操作步骤如下（亦可根据提供的资料上的步骤，或者根据提供的放热焊接的视频进行操作）放热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时很短（仅数秒），反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。

二．放热焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。

第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上另一部分起燃药。

第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。

十秒钟之后，再打开模具。

三．放热焊接工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。

2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。

3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。

4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。

5.焊接点能经受反复次的大浪涌（故障）电流而不退化。

6.焊接方法简单，培训容易。

7.供焊接用的材料很轻，携带方便。

8.进行焊接时，无需外接电源或热源。

9.从外观便能检验焊接的质量。

10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢四．放热焊接接头的优点：1.可靠性强：由于放热焊接是分子间的连接，能够消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上从而导致导体氧化和随时间老化。

放热焊接-操作规范160407

CADWELD 钢轨放热焊接操作规范第一步骤：CADWLED 放热焊接准备工作；1，在焊接前请仔细阅读操作提示（焊接作业安全事项、焊接形式、模具及焊药型号）：操作提示附后2，用于钢轨轨腰的CADWELD 放热焊接，您需要准备以下材料及工具：第二步骤：准备模具，检查模具是否可用，清洁并烘干模具；第三步骤：准备导线，第四步骤：准备钢轨第五步骤：调整模具焊接处到中和轴的水平；第六步骤：安装导线；第七步骤：调整模具，使模具与钢轨紧密贴合，如有缝隙，调节模夹。

当模具磨损无法与钢轨紧密贴合必须用堵漏泥对缝隙处进行封堵。

（模具和钢轨间如有缝隙，会导致焊接失败）第八步骤：预热钢轨：1，在固定好模具以后使用液化气在钢轨预焊接处背面加热，2，在钢轨预焊接处背面150mm的距离内来回持续加热,3，使用液化气加热约5分钟左右；停止加热。

第九步骤：将焊药放入模具内，将点火器的接口与PLUS焊药的接头连接；第十步骤：点燃焊药；1，操作人员应站在逆风处，按下点火器的启动按钮；当焊药发生反应时快速拉动导线使点火器接头与PLUS焊药接头分离开。

（需按住启动按钮6秒左右焊药方可点燃）2，在放热焊接反应结束后，在拆除模具前；继续对焊接点背面的钢轨的轨腰部位进行加热缓冷（火焰可适当调小一些，再加热2分钟左右），然后需要对焊接点进行保温处理（加盖保温棉，保温时间约5分钟）保温处理第十一步骤：模具拆卸；第十二步骤：目测焊接接头平滑饱满即为合格，如具备条件也可使用专业探伤仪器对焊接点处的钢轨进行探伤检测，电缆同钢轨的焊接点处过度电阻值≤30微欧。

特别注意：第七步骤和第八步骤直接关系到焊接质量和钢轨寿命，请务必按照规范操作。

、CADWELD钢轨放热焊接中的切勿操作事项1，避免在标有标牌文字处的钢轨正反面进行CADWELD放热焊接；2，切勿使用重锤或铲子用来去处焊接接头，由此可能致使钢轨表面母材脱落，对钢轨造成影响；3，切勿在同一焊接点处焊接第二次CADWELD放热焊接，两处CADWELD放热焊接接头边缘点之间的距离不小于200mm（注：模具宽度50mm）；4，避免过量打磨钢轨表面，切勿用沙轮片的切割处打磨钢轨造成钢轨表面的凹痕；5，切勿在任何钢轨钻孔表面进行CADWELD放热焊接作业，在钻孔附近进行CADWELD作业时，焊接接头靠近钻孔的边缘处距离钻孔应不小于200mm；6，切勿在钢轨轨底或法兰处进行CADWELD放热焊接作业；CADWELD钢轨放热焊接施工及货物存放环境要求1，请不要在雨天进行露天的所有CADWELD放热焊接作业。

放热焊施工总结

接触网放热焊施工总结1.工艺原理：放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。

放热焊接适用于铜,铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接，它无需任何外加的能源或动力。

反应式：3Cu2O+2AL=AL2O3+6Cu+Q (Q=2537ºC~4600 ºC以上)2. 工艺流程：3.放热焊施工材料：模具（专卡150型电缆），含铝粉焊药，点火装置，铜套管，钢模，专用防火泥，4.0型热缩管。

施工用工具：美工刀，打磨机，沙轮片，活口扳手，电缆剪（J40型），喷灯（丁烷气+喷头），老虎钳，手锤，钢刷，钢丝刷，毛刷，镀铬喷漆，垃圾袋。

安全防护物品：安全帽，护目眼镜，防护手套，长衣，安全工作鞋，灭火器。

4.施工步骤：1，提前申请动火令，区间用电，施工出发之前，检查所需工机具是否带齐，带足焊药铜套管。

检查模具钢模点火器是否能够正常使用，分发手套，特别人员携带护目眼镜。

2.到达施工区域，首先寻找可用电源，比对电缆长度之后敷设电缆并固定。

3.做头。

a:用电缆剪和美工刀开剥电缆头20~30mm，去除电缆皮等杂物。

b：用铜套管套住电缆头，并用老虎钳轻轻敲击铜套管使之包裹电缆头且电缆铜丝头有外漏。

c：重复步骤a，将电缆表皮再去除100mm左右。

d:使用钢模老虎钳将做好的电缆头连同铜套管做成半圆形。

e:用喷灯对电缆进行加热去湿处理，并用钢刷去处电缆表面油污及氧化层。

f:套加截好的热缩管。

4：对钢轨进行除污处理：a：用钢刷除去钢轨焊接点表面氧化层，b:使用打磨机处理，使钢轨焊接点表面光滑明亮且无明显凹处。

5：对钢轨焊接处进行加热：使用特制的喷灯对准焊接处上下左右小范围移动，烤干钢轨表面水渍后对准焊接中心再停留10s 左右使焊接点温度达到400度左右。

6：选择合适模具，使用喷灯烤干模具表层水渍，摆好电缆后使用模具固定电缆头于钢轨上，调整模具上螺栓，使之与钢轨紧密贴合，之后用防火泥进行封堵，封堵要密实，过程要注意防烫。

（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项

（完整版）放热焊接操作步骤以及注意事项1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。

）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。

2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。

影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。

因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。

另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。

如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。

要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。

3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。

久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。

放热焊标准

放热焊标准放热焊是一种常见的焊接工艺，其主要原理是通过热传导将两个或多个金属材料加热至熔点，并在熔融状态下将其连接在一起。

放热焊广泛应用于各种制造领域，包括汽车、航空航天、建筑、电子设备等。

为了确保放热焊的质量和安全性，制定一套标准是非常重要的。

本文将介绍放热焊标准的制定过程和主要内容。

一、制定背景和目的制定放热焊标准的背景是为了规范放热焊工艺的应用，并确保焊接接头的质量符合要求。

制定放热焊标准的主要目的有以下几点：1. 提高焊接接头的质量和可靠性。

2. 减少焊接工艺过程中的偏差和变异。

3. 保障焊接操作人员的工作安全。

二、参与标准制定的主体制定放热焊标准的主体应包括以下几个方面的专业人员：1. 材料科学和焊接工程专家：主要负责制定焊接材料的要求和焊接接头的设计原则。

2. 行业协会和学术机构的代表：主要负责协调各方的利益关系和确保标准的公正性。

3. 放热焊设备制造商：主要负责提供放热焊设备相关的技术参数和测试方法。

三、标准的制定过程制定放热焊标准的过程应包括以下几个步骤：1. 确定标准的范围和适用对象：标准应覆盖放热焊的基本原理、设备要求、操作规范等方面。

2. 收集和分析相关资料：通过收集和分析各类文献资料和技术报告，确定放热焊的关键工艺参数和其对焊接质量的影响。

3. 制定标准的初稿：根据讨论和分析的结果，编写标准的初稿，明确标准的主要内容和要求。

4. 组织专家评审：邀请行业内的专家进行对初稿的评审，收集意见和建议，并对标准进行修改和完善。

5. 公开征求意见：将修改后的标准进行公开征求意见，听取各方的意见和建议，并进行必要的调整。

6. 发布和实施标准：根据公开征求意见的结果，对标准进行最终修改，并进行发布和实施。

四、标准的主要内容放热焊标准的主要内容应包括以下几个方面：1. 材料和焊接接头的要求：对于被焊接材料和焊接接头的材质、尺寸、形状等方面进行明确规定。

2. 放热焊设备的要求：对于放热焊设备的技术参数、性能和操作要求进行详细说明。

(完整版)放热焊接操作步骤以及注意事项

1 放热焊接操作步骤：步骤一.清理模具，将待焊接的导体放入模具，夹紧模具，放入隔离垫片；（注：首次操作，须烘烤模具，去除模具中的水份。

）步骤二.将焊粉放入模具中，放入引火粉，引火粉应当覆盖在焊粉上，并且在模具口处留少许；步骤三.使用点火枪引燃引火粉；步骤四.焊粉在模具中反应（燃烧）。

2 放热焊接操作要点：2.1 什么原因会影响焊接的质量？一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。

影响到焊接效果的最主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。

因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的最重要步骤。

另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。

如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。

要点：1)去除水气2)清洁焊接物3)清洁模具调整材料位置烘烤模具2.2 焊粉应用时的注意事项1) 每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

3) 焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

2.3 操作注意事项除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：1) 佩戴安全防护手套；2) 并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免烫伤；3) 焊接反应时，模具口不应对准有人或者易燃物方向；4) 焊点反应好后，不应立即打开模具，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；5) 焊好后应当尽快清理模具。

3 使用前的准备工作3.1 模具与模夹的准备和要领焊点截面1) 每次开工前用加热工具（如烘干箱或喷灯）烘烤模具，去除水气。

久未使用的模具内含有水分，尤其是前次使用完后仍留有残渣的模具，水分更多。

接地系统的放热焊接施工工艺

接地系统的放热焊接施工工艺简介接地系统是电气系统中非常重要的组成部分，其作用是将电气设备的电荷汇集到一个接地点，保证人员不受电击风险，同时也保护设备免受电击、电磁干扰等不利影响。

接地系统必须要符合相应的安全标准和规范进行施工和维护。

其中，接地系统的连接方式有很多种，如静态接地、动态接地和保护接地等，本文主要介绍接地系统的放热焊接施工工艺。

焊接工艺放热焊接是一种常用的接地系统连接方法，能够保证可靠性和安全性。

其工艺流程如下：1.准备工作：首先明确接地系统的位置和连接点，再根据工程要求选用合适的材料和设备，开展好现场安全保卫工作。

2.氧化物处理：使用相应的割切工具将接地系统连接点的氧化物等杂质去除干净，保证焊接接头表面清洁。

3.焊接工作：选用电气弧的方式，将焊条在接地系统连接点和接地体上焊接，直到加热温度到达适当程度时，停止焊接并将接地系统引线焊接在接地体上。

4.检验工作：在施工完成后，要对接地系统进行测试，检查接地系统的电阻和安全性能是否符合要求。

注意事项1.施工过程中，必须根据现场情况选用合适的焊接设备和材料，保证施工质量和安全性。

2.焊接过程中需要严格控制焊接温度，不得过热或不足，以保证接地系统连接的可靠性和寿命。

3.检验工作应该由专业人员负责，严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保接地系统质量符合标准和要求。

结论放热焊接是接地系统连接中最常用的一种方法，其施工工艺流程简单、稳定性强、安全性高。

在安装和维护接地系统时，一定要按照相关标准和规范，选择合适的施工工艺和材料，严格控制施工质量和安全性，做好接地系统的检验和维护工作，确保其良好的电阻和可靠性能。

加热焊接五步法

加热焊接五步法加热焊接是一种常见的金属加工方法，它可以将两个或多个金属件通过高温加热和压力连接在一起。

加热焊接的五步法包括准备工作、点火、预热、焊接和冷却。

第一步：准备工作在进行加热焊接之前，需要对材料进行清洁和处理。

首先，需要检查金属表面是否有油脂、污垢或氧化物等。

如果有，则需要使用钢丝刷或其他清洁工具将其清除干净。

其次，需要确定焊接的位置和方向，并将金属件固定在适当的位置上。

第二步：点火点火是开始进行加热焊接的关键步骤。

通常使用气体火炬或电弧焊机来点火。

对于气体火炬，需要打开气源并调整气流量和压力以达到所需的火焰大小和形状。

对于电弧焊机，需要选择适当的电极材料并调整电流大小。

第三步：预热预热是为了使金属件达到适宜的温度以便进行加热焊接。

预热时间和温度取决于金属材料的类型和厚度。

通常，预热温度应该高于金属材料的变形温度，但低于其熔点。

在预热过程中，需要将火焰或电弧保持在金属表面上，并均匀地加热整个焊接区域。

第四步：焊接当金属达到适宜的温度后，可以进行焊接。

在焊接过程中，需要将两个或多个金属件保持在正确的位置上，并使用适当的压力使其紧密连接。

同时，需要将火焰或电弧保持在焊接区域上，并均匀地加热整个区域以确保焊缝质量。

第五步：冷却完成焊接后，需要将金属件冷却到室温。

可以使用空气或水进行冷却。

如果使用水进行冷却，则需要注意不要使金属件过快地冷却下来，以免引起裂纹或变形。

总之，加热焊接是一种常见的金属加工方法，在实际应用中有着广泛的应用。

五步法是加热焊接过程中必须遵循的基本步骤，只有正确地执行这些步骤才能获得高质量的焊接效果。

放热焊接点

放热焊接点
（原创实用版）
目录
1.放热焊接点的定义
2.放热焊接点的应用
3.放热焊接点的操作步骤
4.放热焊接点的注意事项
5.放热焊接点的优点
正文
放热焊接点，又称热风焊接点，是一种通过高温热风进行焊接的技术。

这种技术主要应用于电子制造、汽车制造、家电制造等领域，特别是在电路板焊接、线束焊接等方面有广泛应用。

操作放热焊接点需要以下步骤：
首先，需要将焊接件放置在焊接位置，然后使用热风枪对焊接部位进行加热。

在加热的过程中，焊接件会因高温而熔化，从而形成一个焊接点。

接着，将焊接点压实，使其牢固。

最后，等待焊接点冷却，这样就完成了一个放热焊接操作。

在进行放热焊接时，有一些注意事项需要遵循。

比如，热风枪的温度需要根据焊接件的材质进行调整，以防止温度过高或过低导致的焊接不良。

另外，焊接过程中需要保证焊接件的稳定性，以防止因振动等原因导致的焊接不准确。

放热焊接点技术具有许多优点。

首先，它可以在短时间内完成焊接，提高了生产效率。

其次，由于焊接过程是在高温下进行，因此焊接点牢固，不易脱落。

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放热焊接(入学篇)

• 三、放热焊接操作步骤
• 1.干燥模具使用前用加热工具（如烘干箱或喷灯）干燥模具、驱除干燥模具:使用前用加热工具如烘干箱或喷灯）干燥模具、干燥模具使用前用加热工具（水气。水气。 • 2.清洁模具与被熔接物使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净，若模清洁模具与被熔接物:使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净清洁模具与被熔接物使用软毛刷仔细将模具内部清扫干净，具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。具内遗留残渣不完全清除，将造成焊接接头表面不平滑、不光亮。被熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（熔接物表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其它附着物等也必须完全清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。），使其洁净光亮后才可进行熔接作业清除（可以使用钢刷等），使其洁净光亮后才可进行熔接作业。 • 3.模具夹：模具夹是用于开合模具的，需要将模具夹的密合度与模具模具夹：模具夹是用于开合模具的，模具夹的密合度调整到最佳状态。的密合度调整到最佳状态。 • 4.放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图2-1），放入反应线材：完成清洁步骤后，将导线放入模具中（见图），放入反应线材并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图2-2）。并将钢碟沿着模具内壁滑入模具反应腔的底部（见图）。
放热焊接技术
培训手册
（入学篇）入学篇）
• 一.放热焊接工艺介绍
• 1.1 工艺原理
• 放热焊接也称“铝热焊接”，是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。它的基本原理是利用铝和氧化铜之间发生的置换反应产生液态高温铜，同时利用反应产生的大量热量将需要连接的金属连接处融化，最后冷却凝结来实现焊接的工艺。
• 放热焊接化学反应速度非常快，仅几秒就可以完成焊接，产生热量极高，可以有效的传导至熔接部位，使其熔为一体，形成分子结合。它无需其他任何外接能源，是用于接地线路金属导体连接的最好的方法。

接地材料放热焊接施工工法

接地材料放热焊接施工工法一、施工前准备工作1.确定焊接方案：根据设计要求，确定接地材料和焊接位置。

2.准备接地材料：选择合适的接地材料，并进行工业清洗，确保表面不含油污、锈蚀和氧化物。

3.钢结构准备：对钢结构进行处理，确保焊接部位的表面光洁，并清除表面杂质和氧化物。

二、施工工法1.划定焊接位置：根据设计要求，在钢结构上标明焊接位置。

2.安装接地材料：按照设计要求，固定接地材料，确保其与钢结构之间的间隙均匀。

3.进行焊接：利用放热电阻焊机对接地材料进行焊接。

首先，将接地材料与钢结构的焊接面加热至适宜的温度，然后将焊丝加热并与接地材料和钢结构的焊接面接触，从而实现连接。

4.检查焊接质量：焊接完成后，对焊接点进行质量检查，确保焊缝均匀、牢固，无裂纹和夹渣等缺陷。

5.防护措施：对焊接点进行合理的防护，以避免外界环境对焊接点的腐蚀和破坏。

三、施工注意事项1.温度控制：在进行放热焊接时，要控制好焊接温度，避免过度加热导致焊接不良或烧伤周围材料。

2.焊接顺序：根据具体情况，合理安排焊接顺序，避免焊接部位互相影响。

3.焊接质量控制：焊接质量对于接地功能的实现至关重要，要严格遵守焊接工艺要求，保证焊接质量符合设计要求。

4.焊接环境条件：施工时要保证焊接环境的通风良好，避免引燃和有害气体的产生。

5.施工人员安全：施工人员要穿戴好防护用品，确保自身安全。

四、施工验收1.对施工质量进行整体验收：包括焊接质量、焊接尺寸距离要求等。

2.对焊接接头进行质量检查：焊接接头应具备一定的拉力强度和抗剪强度，以确保接地功能的正常实施。

3.记录和报告：根据验收结果，编写施工记录和报告，以备后续参考。

综上所述，接地材料放热焊接施工工法是一种可靠且常用的接地材料连接方式。

通过合理的施工工艺、严格的质量控制和施工验收，可以确保接地功能的正常实施，为钢结构提供可靠的接地保障。

放热焊接操作步骤

放热焊接操作步骤放热焊接在焊接工程中的步骤一：总体方案：1.按照图纸设计并根据现场实际情况先做一个下料估算，尽量做到减少焊接点，节省铜材，从而提高整个地网性能，提高施工效率。

然后按直线挖好地沟，铺上铜排，以便于焊接和节省铜排。

焊接时，按照便于施工的原则，一般焊接次序为先焊接一字对接，然后焊十字，再T 字及与接地棒。

但也可根据现场实际情况进行灵活处理。

（本例按照一般情况进行说明。

为了提高施工效率焊接前应提前做好各种焊接准备工作，找出与铜排匹配的各种模具和焊粉并按照放热焊接工艺的要求进行模具加热、检查模具型号等工作。

然后按照实际情况开始焊接。

2．一字焊接，按所需长度把需要连接成一条直线的铜排采用一字连接方式进行对接。

（1）对接时铜排与铜排之间不要留空隙。

用相同型号的模具夹住铜排。

（2）放好模具后从上面的流道口观看铜排的对接点是否在熔接腔的中间，如果不在，请调整模具位置，使铜排对接点一定在熔接腔的中间。

（3）模具的位置放好后，观察模具与铜排之间的空隙如果模具与铜排之间的空隙大于1毫米，说明两个铜排对接时不在一个水平面，用F型夹上下夹紧模具，使模具与铜排之间的空隙在1毫米左右，夹F型夹时不能用力太大，防止损坏模具。

如果不行，重新固定铜排，直到模具夹住铜排时模具与铜排之间的空隙在1毫米左右为止。

如果这样做还不行，那只能用橡皮泥堵住模具与铜排之间的空隙，防止焊接时铜水漏掉。

（4）模具固定好后，打开焊粉盒把里边的合金垫片放在流道口上，倒上焊粉上面撒上引火粉，模具口的边缘也要放上引火粉。

（5）盖上模具盖，模具口的前面不要站人，也不能对着易燃易爆品，用点火枪点燃引火粉，焊接反应开始。

（6）约半分钟后，打开模具焊接完成。

（注意：1、一字焊接的焊点不能离铜排的交叉点太近，至少有1米的距离。

2、施工场地不平或铜排型号过大不容易施工，可以先用电焊做一个矩形的三角架，把铜排放在三角架上，用大力钳固定使铜排在一个水平线上（一）用模具夹住铜排（二）用F夹固定（三）倒入焊粉（四）焊接完成3．十字焊接，将横向与纵向铜排交叉点垂直叠加在一起，用与之相配套的模具，夹住铜排。

放热式(热熔)焊接施工工法(2)

放热式（热熔）焊接施工工法放热式（热熔）焊接施工工法一、前言热熔焊接是一种重要的连接工艺，在建筑和市政工程中得到广泛应用。

放热式（热熔）焊接施工工法是一种常见的热熔焊接工法，具有简便、高效、牢固等特点。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等进行详细介绍。

二、工法特点放热式（热熔）焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工简便：该工法只需将待焊接的材料加热到熔点，然后使两个材料表面接触并加压，使其熔融并连接在一起，工艺简单，不需要额外的填充材料。

2. 焊接牢固：通过热熔焊接，焊接件之间的相互承载力得到提升，接头牢固可靠，具有较高的强度和耐久性。

3. 施工效率高：相比传统的焊接工艺，放热式（热熔）焊接施工速度更快，可大幅度缩短施工周期。

4. 适应性强：该工法适用于多种材料，包括热塑性材料和热固性材料，在结构连接、密封等方面有广泛应用。

三、适应范围放热式（热熔）焊接施工工法适用于以下范围：1. 建筑工程：例如屋面防水系统、地下室防水系统等。

2. 市政工程：例如给水管道、排水管道、隧道衬砌等。

3. 船舶制造：例如船体连接、管道系统连接等。

4. 汽车制造：例如油箱、水箱等连接。

四、工艺原理放热式（热熔）焊接施工工法是通过加热待焊接部位至熔点来实现焊接的。

首先，通过热风枪或其它热源将待焊接材料加热至较高温度，使其熔融。

接着，结构件或管道等待焊接部位接头接触并施加一定的压力，当材料降温并固化时，焊接就完成了。

该工法采取了一系列的技术措施来保证焊接质量，例如控制加热温度和时间、保持压力稳定等。

五、施工工艺1. 准备工作：确定焊接材料、设备和工具的要求，查看焊接区域的几何形状和质量要求，并对施工区域进行清理和准备。

2. 加热工作：根据材料的特性和要求，选择合适的加热设备和加热方法，将待焊接部位加热至熔点。

3. 接触固化：在材料温度适宜时，将接头接触并施加一定的压力，使其固化并连接在一起。

放热焊接的操作步骤及说明

放热焊接操作及注意事项一．放热焊接的含义：是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。

由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。

放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）在这里主要介绍水平接地极为240平方的铜绞线的连接，连接方法采用放热焊接。

其连接主要包括下面几种方式的连接：1、水平接地极之间的对接，如图一图一2、水平接地极之间的T接，如图二图二3、水平接地极之间的+接，如图三图三4、水平与垂直接地极的连接，如图四图四以上几种焊接方式具体的操作步骤如下（亦可根据提供的资料上的步骤，或者根据提供的放热焊接的视频进行操作）放热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时很短（仅数秒），反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。

二．放热焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。

第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上另一部分起燃药。

第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。

十秒钟之后，再打开模具。

三．放热焊接工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。

2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。

3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。

4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。

5.焊接点能经受反复次的大浪涌（故障）电流而不退化。

6.焊接方法简单，培训容易。

7.供焊接用的材料很轻，携带方便。

8.进行焊接时，无需外接电源或热源。

9.从外观便能检验焊接的质量。

10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢四．放热焊接接头的优点：1.可靠性强：由于放热焊接是分子间的连接，能够消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上从而导致导体氧化和随时间老化。

放热焊接

放热焊接工艺介绍\一．铜-铜,铜-钢焊接的含义是利用化学反应（燃烧）时产生的超高热来完成的焊接法。

由于化学反应速度非常快，产生的热量极高，且可以集中有效的传导至熔接部位使导体连接起来；更无需其它任何外加热能，因此是用于连接金属导线的最佳的方法。

二．铜-铜,铜-钢焊接的流程第一步：将导线及熔模用专用的工具清理干净，再将导线熔接处用喷灯加热，然后安置导线于熔模内用第二步：用夹具将模具加紧，放入钢垫片盖住导流孔确保密封良好。

第三步：倒入焊粉并在上面洒上起燃药，并在模具顶部洒上一部分起燃药。

第四步：合上顶盖，用点火墙点燃。

十秒钟之后，再打开模具.三．工艺的优点：1.焊接点的载流能力（熔点）与导线的载流能力相等。

2.因为焊接点是焊接而成的，所以是永久性的，不会老化。

3.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱。

4.焊接点象铜一样不受腐蚀性产物的影响。

5.焊接点能经受反复多次的大浪涌（故障）电流而不退化。

6.焊接方法简单，培训容易。

7.供焊接用的材料很轻，携带方便。

8.进行焊接时，无需外接电源或热源。

9.从外观便能检验焊接的质量。

10.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢。

四．焊接施工质量的判别：1．形状必须完全包裹在接头内，连接头的凹面不得低于导线。

---如果凹面过低则不能使用，其原因为:1)焊药量不足；2)过多铜水泄漏；3)导线在模内未固定牢固；4)在熔接过程中导线有移动。

---如果凸面过高(可以使用)，其原因为：1)焊药使用过量；2)因为导线或熔模有污垢而导致表面体积增大。

2．颜色在正常情况下熔接产生的接头是古铜色，偶尔顶部也可能有少量银色。

如连接到铸铁材料，接头表面常常会是银色的，这是因为接头已成为金属合金。

3．表面熔接头的表面应该平滑而没有过多的熔渣。

如果熔渣占表面20％以上或熔渣除去后导线有外露的情况，该接头不能使用。

4．气孔熔接头应没有过多的气孔。

过多气孔是因为有污垢(水、油、污物等等)在连接导线表面或熔模内。

铜包钢放热焊流程

铜包钢放热焊流程同学们！今天咱们来瞅瞅铜包钢放热焊是咋操作的。

咱们得把要用的工具和材料都准备好。

像铜包钢材料、模具、点火枪、防护用具等等，一个都不能少。

准备工作做好后，就开始清洁焊接部位啦。

把要焊接的铜包钢表面的氧化物、油污啥的都清理干净，这样才能保证焊接质量。

接下来，把铜包钢材料按照设计要求摆放好，放进模具里面。

模具可要选对型号，得和咱们要焊接的材料匹配。

在模具里面放入焊药。

这焊药可重要啦，它是产生高温让焊接成功的关键。

放焊药的时候要均匀，不能有的地方多有的地方少。

放好焊药，就可以盖上模具的盖子啦。

这时候要检查一下，确保模具盖得严实，不然焊接的时候可能会出问题。

一切就绪，就到了激动人心的点火时刻！用点火枪点燃焊药，这时候会“砰”的一下，冒出火花，可别害怕哦。

点火之后，焊药会迅速发生反应，产生高温，把铜包钢材料熔化在一起。

这个过程很快，但是温度特别高，所以咱们得离远一点，注意安全。

比如说，如果离得太近，可能会被火花溅到，烫伤皮肤。

等反应结束，冷却一会儿。

这个冷却时间可不能太短，要不然焊接部位还没完全凝固，容易出问题。

冷却好之后，打开模具，哇，一个漂亮的焊接点就完成啦！但是先别高兴得太早，还得检查一下焊接质量。

看看焊接点是不是牢固，表面是不是光滑，有没有气孔或者裂缝之类的缺陷。

如果发现有问题，就得重新焊接。

再举个例子，比如说在电力系统中，用铜包钢放热焊来连接接地线，焊接质量不好的话，就可能会影响到电力设备的正常运行。

铜包钢放热焊流程虽然看起来有点复杂，但是只要咱们每一步都认真操作，注意安全，就能做出高质量的焊接点。

同学们，是不是觉得挺有趣的呀？。

放热焊接-操作规范160407

CADWELD 钢轨放热焊接操作规范第一步骤：CADWLED 放热焊接准备工作；1，在焊接前请仔细阅读操作提示（焊接作业安全事项、焊接形式、模具及焊药型号）：操作提示附后2，用于钢轨轨腰的CADWELD 放热焊接，您需要准备以下材料及工具：第二步骤：准备模具，检查模具是否可用，清洁并烘干模具；第三步骤：准备导线，第四步骤：准备钢轨第五步骤：调整模具焊接处到中和轴的水平；第六步骤：安装导线；第七步骤：调整模具，使模具与钢轨紧密贴合，如有缝隙，调节模夹。

当模具磨损无法与钢轨紧密贴合必须用堵漏泥对缝隙处进行封堵。

（模具和钢轨间如有缝隙，会导致焊接失败）第八步骤：预热钢轨：1，在固定好模具以后使用液化气在钢轨预焊接处背面加热，2，在钢轨预焊接处背面150mm的距离内来回持续加热,3，使用液化气加热约5分钟左右；停止加热。

第九步骤：将焊药放入模具内，将点火器的接口与PLUS焊药的接头连接；第十步骤：点燃焊药；1，操作人员应站在逆风处，按下点火器的启动按钮；当焊药发生反应时快速拉动导线使点火器接头与PLUS焊药接头分离开。

（需按住启动按钮6秒左右焊药方可点燃）2，在放热焊接反应结束后，在拆除模具前；继续对焊接点背面的钢轨的轨腰部位进行加热缓冷（火焰可适当调小一些，再加热2分钟左右），然后需要对焊接点进行保温处理（加盖保温棉，保温时间约5分钟）保温处理第十一步骤：模具拆卸；第十二步骤：目测焊接接头平滑饱满即为合格，如具备条件也可使用专业探伤仪器对焊接点处的钢轨进行探伤检测，电缆同钢轨的焊接点处过度电阻值≤30微欧。

特别注意：第七步骤和第八步骤直接关系到焊接质量和钢轨寿命，请务必按照规范操作。

、CADWELD钢轨放热焊接中的切勿操作事项1，避免在标有标牌文字处的钢轨正反面进行CADWELD放热焊接；2，切勿使用重锤或铲子用来去处焊接接头，由此可能致使钢轨表面母材脱落，对钢轨造成影响；3，切勿在同一焊接点处焊接第二次CADWELD放热焊接，两处CADWELD放热焊接接头边缘点之间的距离不小于200mm（注：模具宽度50mm）；4，避免过量打磨钢轨表面，切勿用沙轮片的切割处打磨钢轨造成钢轨表面的凹痕；5，切勿在任何钢轨钻孔表面进行CADWELD放热焊接作业，在钻孔附近进行CADWELD作业时，焊接接头靠近钻孔的边缘处距离钻孔应不小于200mm；6，切勿在钢轨轨底或法兰处进行CADWELD放热焊接作业；CADWELD钢轨放热焊接施工及货物存放环境要求1，请不要在雨天进行露天的所有CADWELD放热焊接作业。