劈开砖的知识
劈开砖生产工艺

劈开砖生产工艺劈开砖生产工艺是一种传统的制砖方法,主要使用原始设备和手工操作,将泥土制成砖坯,然后进行烧结,最后得到砖块。
下面将详细介绍劈开砖的生产工艺。
首先需要准备原材料,主要是选用适合生产砖块的黏土。
通过采集和挖掘地下的黏土,然后经过筛网过滤掉杂质,得到纯净的黏土。
在选择黏土的时候需要注意其含水率和可塑性,以保证制成的砖块质量。
准备好黏土后,需要进行研磨和混合。
将黏土投入到破碎机中进行破碎和粉碎,使其成为粉末状。
然后将粉末状的黏土和水按一定比例混合,使黏土具有足够的可塑性。
混合好的黏土需要进行成型。
这一步通常使用的设备是手工具,比如砖模和模具。
将预先准备好的砖模放在平整的地面上,将混合好的黏土填充到砖模中,然后用力压实。
过程中需要不断修整和搓揉,使黏土均匀密实。
然后将制成的砖坯放置到晾晒场地,进行风干。
砖坯风干后,需要进行烧结。
烧结是将砖坯置于高温炉中进行烧制,以使其硬化和坚固。
温度和时间是两个关键因素,需要根据黏土的性质和砖块的要求进行调控。
烧结的过程中需要注意温度的均匀分布和热量的控制,以避免砖块的开裂和变形。
烧结完成后,需要进行冷却和包装。
将烧制好的砖块从高温炉中取出,放置在通风的地方进行冷却。
冷却后,将砖块按照规格和尺寸进行分类和包装,以便于运输和销售。
以上就是劈开砖生产工艺的主要步骤。
劈开砖生产工艺主要靠人工操作,并没有大规模的机械设备和自动化生产线。
虽然劈开砖生产工艺比较简单,但需要对黏土的性质和砖块质量有一定的了解和掌握,以保证制成的砖块符合要求。
同时,劈开砖的生产工艺也在不断改进和创新,引入机械设备和控制系统,提高生产效率和减少劳动强度。
劈开砖施工方法及注意事项

劈开砖施工方法及注意事项劈开砖是砌筑墙体、铺设地面等建筑施工中常用的一种方式。
下面将详细介绍劈开砖的施工方法和注意事项。
一、施工方法:1.准备工作:在进行劈开砖之前,首先要准备好所需的材料和工具,包括砖片、锤子、凿子、刷子、铁锹、扫帚、水泥等。
同时,要确保工作区域干净整洁,避免杂物和尘土对施工造成干扰。
2.评估墙体情况:在劈开砖之前,要先评估墙体情况,查看墙体上是否有明显的裂缝或松动的砖块,以及墙体材质和厚度等。
这样可以在施工前进行预备措施,确保墙体稳固。
3.标记砖块分割线:根据设计需求和实际情况,在需要劈开的砖块上标记出要分割的线条。
使用直尺、铅笔等工具帮助绘制出准确的分割线。
4.用锤子击打砖块表面:在砖块表面用锤子轻轻击打几下,以增加砖块的脆性。
这样的做法可以使砖块较容易地被劈开,减少劈开过程中砖块破碎的可能性。
5.使用凿子劈开砖块:在砖块的分割线上,用凿子按着分割线的方向进行轻轻劈打,直到从砖块的一侧到另一侧。
在这个过程中,需要掌握好力度,避免砖块破碎或劈开不均匀。
6.整理砖块碎片:劈开完砖块后,根据需要将碎片进行整理。
将大块的砖块碎片保留下来,以备其他用途,而较小的碎片则可以清理干净并丢弃。
7.重新安装砖块:如果需要在分割后重新安装砖块,可以使用适当的胶水或水泥粘合剂将砖块重新固定在墙体上。
确保粘合剂完全固定后,再进行下一步的装修或砌筑工作。
二、注意事项:1.安全第一:施工过程中,要给施工区域周围设立警示标志,以避免他人误入施工区域。
同时,要穿戴好劳保用品,如安全帽、工作鞋、手套等,预防意外伤害的发生。
2.选择适宜的砖块:选择能够较容易劈开的砖块,避免选择质地过硬的砖块,这样可以减少劈开过程中的工作强度,提高工作效率。
3.谨慎操作:在使用锤子和凿子的时候,要注意力度的掌握,避免使用过大的力量导致砖块破碎。
同时,要保持工具的锋利度,以便更好地进行分割工作。
4.妥善处置碎片:在劈开砖块后,要及时清理现场,妥善处理散落的碎片,以免对其他工作造成干扰,并避免人员走动时滑倒或被破碎的砖块划伤。
什么是劈开砖?劈开砖如何施工?

什么是劈开砖?劈开砖如何施工?导读:本文介绍在房屋装修,装修流程的一些知识事项,如果觉得很不错,欢迎点评和分享。
什么是劈开砖很多人不清楚,其实劈开砖也名劈裂砖、劈离砖,是传统陶瓷墙砖的一种,因纹理独特,质感细腻,多年来广受青睐。
传统的劈开砖,就是同质砖、面砖、外墙砖的一种,以粘土入坯,经切割后,形成表面带有浅凹槽的砖样。
下面就为大家介绍劈开砖如何施工。
什么是劈开砖?传统的劈开砖,虽然具有极高的装饰价值和浓厚的艺术人文气息,但因制作工艺复杂、施工繁琐,尤其是劈开砖的刚性特质,已不适用于外墙保温材料的柔性特点,势必会出现开裂、渗水、脱落和勾缝泛碱的问题。
而且劈开砖在烧制过程中产生的大量废气,会对空气环境造成污染,不利于环保。
劈开砖如何施工?1、劈开砖施工外墙找平抹灰施工主要要求:抹灰应在砌块砌筑工程完毕后7天且经验收合格后进行。
抹灰前应先进行基层处理,将砌块表面清扫干净,墙面上的灰缝、孔洞应填补密实。
砌体表面涂刷专用界面剂作为结合层,并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。
抹灰前,在不同材料基体交接处、门窗等洞口的角部、暗埋管线的孔槽处及抹灰总厚度超过35mm等处进行加强网的设置。
加强网可采用耐碱玻纤网或钢丝网。
铺设加强网宽度不小于200mm,与基体的搭接宽度不小于100mm,铺设时应先用铁抹子将水泥砂浆抹在基层上,再将加强网展平压入水泥砂浆中,劈开砖施工必要时用钢钉固定。
抹灰应分层进行,抹灰砂浆每遍厚度为5~8mm,且应待前一层抹面砂浆终凝后方可刮抹后一道抹面砂浆。
找平砂浆施工完成后应洒水养护不少于3d。
2、基层处理:找平层应粘结牢固,无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物,基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物,并洒水湿润。
劈开砖施工用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状,水灰比约1:4,拌匀后的益胶泥应在3~4h内用完。
用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面,厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。
3、测量弹线:分清劈开砖的尺码、色号,确定砖与砖的灰缝间距(一般留缝8mm左右),确定铺贴设计要求如工字贴、井字贴等,在干燥的基层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线。
D型房外墙劈开砖技术交底

D型房外墙劈开砖技术交底一、施工控制要点1.排砖在阳角砖、窗套周围排砖固定后,再排其余部位。
2.镶贴原则每一大面基本色调统一协调,排砖合理,颜色搭配详见交底第五点:节点说明。
3.确定抹灰厚度结构施工完成后,实量砖墙垂直度,根据每立面砖数计算抹灰厚度,每个立面、每栋都要做这项工作。
4.装饰线抹灰在贴砖前完成,与面砖同步施工.5.砖缝为8~10mm,窗套与墙面交接处缝宽15mm.6.结构施工误差在转角及不明显部位调整.7.为保证墙面面砖完整美观,贴完面砖后再安装雨水管。
二、准备工作(一)施工材料砖:长条砖规格 :240*60*10mm颜色 :深红色、浅红色;深米色、浅米色。
转角砖(168+50)*60*10mm颜色 :深红色、浅红色;深米色、浅米色。
粘接砂浆:采用1:2水泥砂浆,水泥为425#普通硅酸盐水泥。
粘贴前粘贴面要求进行界面处理,要求采用TC-1胶对界面进行界面处理。
粘贴砂浆要求使用8407胶(中建局科研所产品),使用时严禁掺水,掺量调整依据便于操作的稠度原则,若冬季施工要求使用防冻型TC-1粘接剂(二期B工程冬施施工要求)1、防冻剂掺量及施工方法1)冬施期间,镶贴砂浆采用TC-1防冻粘结剂和425#普通硅酸盐水泥,提高结合强度。
配合比:TC-1(D)型防冻粘结剂:水泥:砂子=1:2:(4~6)重量比:1:2.5水泥砂浆中掺水泥重的40%的防冻粘结剂。
(粘稠度依据便于操作的原则要求)2)砂浆中禁止加水,以防受冻。
3)砂为干砂,在使用前进行充分晾晒,不得含有水分和冰碴。
此项工作现在就可进行,晒完后将其袋装以便备用。
4)粘贴前,基层表面先刷一遍防冻剂,粘贴砂浆厚度为3~4mm。
5)使用前防冻剂搅拌均匀,砂浆一次不宜配置过多,且不宜过夜使用。
6)勾缝砂浆采用FX-122III型防冻剂调和的1:1水泥砂浆,掺量为水泥重量的4%。
7)镶贴面砖前,外架迎风面用彩条布封闭,面砖镶贴后用塑料布固定于墙面,以防受冻。
劈开砖施工工艺

劈开砖施工方法第一步:底层处理:建筑物表面一般采用1:3水泥沙浆打底找平。
厚度不小于10-15mm,镶贴时应清除混凝土表面疏松、麻面、蜂窝及其他玷污物,并洒水湿润。
第二步:划线:根据设计铺贴纹样的要求,确定排砖的方案,在找平层上弹(或划)出墙砖铺贴位置及砖缝位置线。
砖缝宽度一般为10-12mm为宜。
第三步:镶贴:用1:1-2水泥砂浆,砂浆中可适量加入107胶水,增加粘结强度,均匀涂满背面特别是燕尾槽处,也可用专用外墙砖粘结剂,效果更好,镶贴时注意毛纹应向下,对准线随即贴上、拍平。
第四步:勾缝:可以根据设计要求,配置相应颜色的水泥砂浆,也可用专用嵌缝剂,勾缝厚度应不少于面砖厚度的三分之二,灰缝一定要勾严密,并不要将砂浆溢到砖面,更不可以用刷帚掸缝。
第五步:清洁:铺贴时,随时将污染物清除,切忌弄脏砖面,如仍有少量砂浆粘附毛面,可用钢丝刷轻轻刷除,污染物即随着毛面细微砂粒一起刷除。
常用规格:产品技术标准(拉毛砖、手工砖)物理指标项目指标弯曲强度不小于11MPa常温吸水率不大于12%耐急冷热性能在-10~25℃温度下10次循环无开裂无剥落外形指标项目单位指标尺寸允许偏差尺寸≤70mmmm±1.5 70<尺寸≤101mm ±2 尺寸>100mm ±2.5厚度±1角砖角度允许偏差度±1.5饰面扭曲尺寸<100mm mm不大于2 尺寸>100mm mm不大于3饰面缺角缺棱深度mm不大于3饰面熔洞直径<4mm 个不限制直径<4--6mm 不多于3 直径>6mm 不准有裂纹长度30mm宽度≤0.25mm只准跨一个棱缺毛面积%基本无色泽稍有色差劈开砖面使用方法(供参考):一、行驶客车,轿车的车道、广场:二、人行道、花径小路:1.对自然土表面的腐物质清除后夯实;1.对自然土表面的腐物质清除后夯实;2.铺砾石沙隔离层,层面15~20mm;2.铺上砾石隔离层10~15mm;3.铺粉煤灰三渣层25~30mm;3.铺粉煤灰三渣层20~25mm;4.衬垫沙层30~50mm;4.衬垫沙层30~50mm;5.铺设陶质道板砖.5.铺设陶质道板砖.劈开砖面砖技术标准:序号项目单位技术要求1 抗压强度平均值Mpa 不小于60单块最小值Mpa 劈开砖面砖技术标准:不小于502 抗折强平均值Mpa 不小于6.0单块最小Mpa 不小于5.0度值3 吸水率% 不大于10.0。
外墙劈开砖的发展及质量控制措施的探究

外墙劈开砖的发展及质量控制措施的探究外墙劈开砖的发展及质量控制措施的探究摘要:外墙砖以它的美观、多变、清洁、耐久等众多的优点在建筑飞速发展的现代被设计师列为外墙装修的首选材料。
与此同时,开发商和建设单位为了让建筑外立面拥有鲜艳的感觉,为了赢得更好的印象,也大多采用外墙面砖进行了外墙装修。
关键词:美观、特点、环保、施工工艺、质量控制中图分类号:F253文献标识码: A1、外墙劈开砖的特点外墙砖以它的美观、多变、清洁、耐久等众多的优点在建筑飞速发展的现代被设计师列为外墙装修的首选材料。
与此同时,开发商和建设单位为了让建筑外立面拥有鲜艳的感觉,为了赢得更好的印象,也大多采用外墙面砖进行了外墙装修。
复旦大学附属华山医院项目采用了外墙劈开砖进行外立面装饰。
劈开砖又名劈离砖,是陶瓷墙地砖的一种。
一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥,再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体,再经切割干燥后烧成,然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品,故名劈开砖。
劈开砖按表面的光滑程度可分为光面和毛面,前者表面细腻光滑,后者是指表面带有凸出的砂粒和凹坑的外墙劈开砖产品。
生产这种瓷砖的工艺是在原料中加入各种8-10目的颗粒料,并在成型模具的出口两侧拉上0.5-1.0mm粗的钢丝,挤出砖坯时,钢丝将边料剥离,从而使产品表面露出砂粒和凹坑,形成粗糙的表面装饰效果,再复旦大学附属华山医院外立面照片经干燥和1100摄氏度以上高温烧成而制得。
劈开砖是建材行业的新星。
受到人们的喜爱和追捧。
对于劈开砖的特点,人们也都是可以说出一二来。
现在和你详细的讲解关于劈开砖的特点。
劈开砖作为陶瓷墙地砖的一种,与其他陶瓷砖相比具有以下特点:(1)劈开砖的高档性:色泽柔和、返璞归真,是别墅、办公大楼、住宅、学生公寓、仿古、园林等等建筑的高档装饰材料。
最具表现泥土质感的劈开砖外观稳重大方、自然飘逸、时尚摩登、温馨典雅,其装饰效果令人在赏心悦目的环境中流连忘返。
仿古建筑屋面劈开砖施工工法(2)

仿古建筑屋面劈开砖施工工法仿古建筑屋面劈开砖施工工法一、前言仿古建筑屋面劈开砖施工工法是一种精细且具有装饰性的建筑施工工法,被广泛应用于仿古建筑物的屋面装饰。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析,并通过工程实例对其进行进一步说明。
二、工法特点仿古建筑屋面劈开砖施工工法具有以下特点:1) 应用范围广:适用于仿古建筑的屋面装饰,可以创造出独特的古风效果。
2) 精细且美观:劈开砖施工能够展现砖石纹理,使建筑物更加美观,提升了其整体装饰效果。
3) 耐久性强:劈开砖施工使砖石更加牢固,能够增强建筑物的耐久性和承重能力。
4) 施工工期短:该工法的施工方法相对简便,不需要太多的时间和人力资源,可以在较短的时间内完成。
三、适应范围仿古建筑屋面劈开砖施工工法适用于仿古建筑的屋面装饰,包括传统民居、园林建筑、文化遗址等。
其装饰效果能够使建筑物更具有古风特色,与周围环境相协调,因此在古建筑市场有广泛的应用前景。
四、工艺原理仿古建筑屋面劈开砖施工工法的原理是通过将砖块劈开,使其露出纹理和质感,达到装饰效果。
施工工法的具体联系与技术措施包括选择合适的砖材、劈砖工艺、砖与基层的粘结等。
通过合理选择施工工艺和技术措施,可以保证施工的质量和效果。
五、施工工艺仿古建筑屋面劈开砖施工工法包括以下施工阶段:1) 准备工作:选定合适的砖材和工具,并对施工区域进行清理和预处理。
2) 劈砖工艺:按照设计要求和施工工艺,将砖块劈开,露出纹理。
3) 粘贴施工:将劈开的砖块按照设计要求进行粘贴,保证其牢固性和美观度。
4) 砂浆填缝:使用合适的砂浆进行填缝,修饰边角,保证施工质量。
5) 后期处理:完成施工后的清理工作,保证场地整洁。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源,明确每个工种的职责和任务,确保施工过程的顺利进行。
确定专人负责指导和监督施工,提供技术支持和解决问题。
劈开砖参数

劈开砖参数一、什么是劈开砖?劈开砖,又称为切割砖、剖面砖,是一种特殊形态的建筑材料。
它的特点是呈现出一个平面切割面,可以用于墙体、地面和屋顶等部位的装饰。
二、劈开砖的参数1. 尺寸劈开砖的尺寸通常为长方形或正方形,常见规格有200×50mm、240×60mm、300×60mm等。
根据实际需要,可以定制不同规格和尺寸的劈开砖。
2. 厚度劈开砖的厚度通常在15~30mm之间。
厚度越大,强度越高,但同时也增加了重量和成本。
3. 颜色劈开砖的颜色可以根据需要进行定制。
常见颜色有红色、黄色、棕色、灰色等。
4. 材质劈开砖材质多样,包括天然岩石、人造岩石、陶土等。
其中天然岩石是最常见的材质之一,如花岗岩、大理岩等。
5. 表面处理方式劈开砖表面处理方式包括磨光、烧面、喷砂等。
不同的处理方式可以呈现出不同的质感和效果。
三、劈开砖的应用1. 墙体装饰劈开砖可以用于室内和室外墙体的装饰。
其平面切割面呈现出自然的纹理和色彩,使墙体具有良好的质感和视觉效果。
2. 地面铺装劈开砖可以用于室内和室外地面的铺装。
其平整表面和自然纹理可以营造出舒适自然的氛围,同时也具有防滑、耐磨等特点。
3. 屋顶覆盖劈开砖可以用于屋顶覆盖,其自然纹理和色彩可以与周围环境融为一体,营造出自然美感。
4. 其他应用劈开砖还可以用于花坛、水池等建筑物的装饰,以及景观设计中的各种场景营造。
四、如何选择合适的劈开砖?1. 根据使用环境选择材质在选择劈开砖时需要根据使用环境选择材质。
如果是室外环境,建议选择天然岩石材质,具有更好的耐久性和抗风化能力;如果是室内环境,可以选择人造岩石或陶土材质。
2. 根据颜色和纹理选择在选择劈开砖时需要根据颜色和纹理进行选择。
如果需要营造自然的氛围,可以选择天然岩石材质,并根据实际需要选择不同颜色和纹理;如果需要营造现代感,可以选择人造岩石或陶土材质,并根据实际需要选择不同颜色和纹理。
3. 根据尺寸和厚度选择在选择劈开砖时需要根据尺寸和厚度进行选择。
劈开砖介绍 劈开砖的规格有哪些

在我国传统的陶瓷领域,有很多中分类,有一类特殊的分类,那就是劈开砖,他就是是传统陶瓷墙砖的一种,因纹理独特,质感细腻,多年来广受青睐。
这种分类的砖,其实就是同质砖、面砖、外墙砖的一种,只不过最后进行切割,有了一定的凹槽,这种劈开砖看上去非常的具有整体性,非常的美观,而且施工简单,成为了市场上比较受欢迎的一类产品。
下面就来简单的介绍一下这个类型的砖。
劈开砖的发展趋势如何劈开砖在我国的发展也算是比较晚的,最早在德国,随后风靡欧洲,之后才进入我国,不过进入国内市场以来,就得到了消费者的青睐,我国现有北京、厦门、襄樊及台湾等省市引进劈开砖生产线先后建成投产。
近年来,随着技术的筋皮,劈开砖价格也在不断地下降,成为了市场上倍受欢迎的一类产品。
劈开砖的规格有哪些?生产这种类型的砖,主要是要加入粘土,要进行切割,所以说劈开砖规格并不算小,所以说看起来更加的具体有整体性。
目前市场上的这个类型的砖规格主要有240mrn×52mm×11mm、240mm×115mm× 11mm、194mm×94mm×11mm、190mmx190mm×13mm、240mm×115/52mm ×13mm、194mm×94/52mm×13mm等几个类型。
劈开砖的应用领域有哪些?上面已经提到过了,这个类型的砖最早在德国出现,虽有因为美观性,施工的简便性得到了欧洲国家的欢迎,在我国这种类型的砖也是得到了广泛的应用,主要是各类建筑的外墙装饰,当然了,一些劈开砖规格也适合用作楼堂馆所,车站,候车室,餐厅等等室内地面的铺设,一些较厚的也可以用于一些公共场所的铺设,例如人行道,停车场等等。
总的来说,劈开砖因其独有的优势已经在我国得到了广泛的应用,在很多的地方,公共场所都可以看到劈开砖的影子。
相信未来她的应用会越来越广泛。
原文引用:/zhuangxiu/cizhuan-2633.html。
劈开砖方案

劈开砖方案劈开砖方案1. 引言劈开砖方案是指将砖块分割成两半的一种操作技术。
这种技术在建筑施工和砖砌行业中常常用于切割砖块以适应特定的尺寸和形状需求。
本文将介绍劈开砖方案的原理、操作方法以及注意事项。
2. 原理劈砖操作的主要原理是利用锤子和凿子的组合来实现砖块的切割。
在操作过程中,锤子负责施加力量,而凿子则用于击打和切割砖块。
通过反复击打凿子,可以逐渐劈开砖块,使之分为两半。
3. 操作方法下面是一些常用的劈开砖的操作方法:3.1 准备工作1. 选择合适的工作场地,并确保周围没有其他人员或物品。
2. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。
3. 准备好所需的工具和材料,包括锤子、凿子、保护垫等。
3.2 劈砖操作1. 将要劈开的砖块放置在坚固的台子或地面上,并用保护垫隔开。
2. 用锤子轻轻敲打砖块的两个侧面,以找到合适的位置。
3. 将凿子的尖端对准砖块的中心位置,然后用锤子轻轻击打凿子。
4. 持续击打凿子,直到砖块被劈开为止。
在操作过程中,要注意力量的掌握,以免损坏砖块。
5. 劈开的砖块可以通过轻轻敲击边缘的方式清晰分离。
3.3 相关注意事项- 在操作过程中,要保持稳定的姿势,并确保凿子的安全使用。
- 劈砖时应小心操作,避免对砖块和自身造成损伤。
- 劈开的砖块可能会出现残缺或不平整的情况,需要根据需求进行处理。
4. 应用场景劈开砖方案在建筑施工和砖砌行业中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景:- 墙砖的定制尺寸和形状需求。
- 地砖的边角处理和拼接需要。
- 在装饰、翻新或修复项目中需要调整砖块尺寸和形状。
5. 结论劈开砖方案是一种常用的砖块切割操作技术,通过锤子和凿子的组合,可以将砖块劈开为两半。
在操作过程中,需要注意安全、稳定和力量的掌控。
劈开砖方案在建筑施工和砖砌行业中有广泛的应用,可用于满足定制需求和处理尺寸、形状的调整需求。
劈开砖粘贴施工方法及嵌缝要求

劈开砖粘贴施工方法及嵌缝要求一、基层准备:1、墙面必须保持清洁,当有污垢、浮灰、油渍、流浆等污染时,应用钢丝刷等清理干净。
2、施工前一天应用水浇一遍墙面,使基层有一定潮湿度,以增强劈开砖粘合剂的强度。
3、劈开砖应在平整、无空鼓起壳的基层上施工。
二、备料:1、调灰时(水灰比约1:4)要搅拌均匀、无生粉团,成厚糊状。
调好灰后5—10分钟,粘贴剂会水化反应并增稠,少许加水再次搅匀即可使用。
2、调好后的粘合剂应在5—6小时内用完。
三、施工:1、施工前用辊刷再次往墙面上湿水,表干(外干内湿)即可施工。
炎热和大风天气必须湿水。
2、劈开砖背面粘合剂要饱满、满粘,不得点粘。
粘厚厚度必须在5mm以上。
3、粘贴后可在20分钟内移动、校正劈开砖。
4、粘附在陶砖表面的粘合剂,应随时清理干净,防止干结后污染砖面。
5、凝固时间与各种因素有关(如气温、干湿度等),一般初凝时间5—6小时,终凝时间15—17小时,14天时强度达到50%,28天时强度达到80%,并将逐日增强。
6、施工环境温度必须在摄氏5度以上,如遇下雨天必须等雨天过后施工。
四、劈开砖嵌缝要求:1、备料:A、准备好工具:铁镏子宽窄按砖缝要求制作。
B、托料的板子用镀锌铁皮最好,因铁皮较薄,侧边不会污染墙面。
C、按水灰比约1:4加水后充分搅匀,放置数分钟后略有增稠,再加水搅匀即可使用。
D、嵌缝剂要调和成湿拌料、不可兑水太多、不可有生粉团、手捏成团、不可太湿。
E、调和好的嵌缝剂须在5—6小时内用完。
2、施工:A、未嵌缝前所有缝道内高于砖表面的灰浆或粘合剂要剔除,砖表面要清洁干净,嵌缝的厚度一般距离砖的表面要凹2—3毫米,不要高出砖面。
B、溜缝完成的同时,如砖面因施工不小心造成污染,砖面的灰料应待其表面发白粉化后用硬棕毛刷清理干净即可。
C、清洁干净墙面。
至此嵌缝成活,无需专门养护。
3、注意事项:A、嵌缝剂储运过程需防雨防潮,施工在5℃以上。
B、严禁雨前、雨中和下雪前后施工,防止面砖粘合剂中的游离钙泛出而影响墙面装饰效果。
劈开砖施工方法详解 劈开砖施工工艺

劈开砖施工方法详解劈开砖施工工艺劈开砖又名劈离砖,是陶瓷墙地砖的一种。
一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥,再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体,再经切割干燥后烧成,然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品,故名劈开砖。
施工方法第一步劈开砖,在砖背面单面抹上搅拌好的玻化强力粘合剂后即贴上。
600X300以上大规格,须在产品背面(图1)和墙面(图2)双面抹浆。
严禁在墙上单面抹浆贴产品,必须用锯齿镘刀进行匀均地梳理,浆厚2-3mm为宜。
满粘度须达到85%以上。
强力粘合剂具有特强粘结力,粘结力是普通水泥砂浆的数倍,具优良的防抗渗和抗老化性能,能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、“流泪”等现象。
第二步粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后,勾缝班组才能进场填缝勾缝。
如采用水泥填缝剂,可用塑料袋装填缝剂,开个小口,象挤蛋糕一样挤出填缝。
对大规格MCM,填缝剂的选择应根据甲方要求,采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。
如要求更高,可选择高标准的填缝王,具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性和优异的应用性能。
可代替普通填缝剂。
第三步勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。
拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满。
第四步砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染,在污染物处于初凝状态(半干)时,用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。
不能用含水的织物去擦除,否则会返碱。
如果已经干掉,则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗,含独特的除胶成份;如已经泛碱,可用去碱剂清洗泛碱污染第五步1、对接口留海棠边,用填缝剂抹平缝即可。
2、用砂轮机磨出45℃对角线,对接粘贴。
3、由于产品较薄,阳角处不宜搭接(如左图示)。
实践证明:在墙上单面抹浆后贴砖,是不可控的施工方法,请勿采用。
3技术交底产品特性表面有凹凸纹路或砂面的PK砖,在施工中要特别讲究清洁,不能让表面被粘结剂、水泥、涂料等材料污染,否则会不好清洁。
劈开砖生产工艺

劈开砖生产工艺劈开砖是一种新型的供建筑物装饰使用的建筑陶瓷产品.因为它具有很好的抗冻性与较强的粘接能力,而被广泛用于各类建筑物的外部装饰.在实际使用时,劈开砖可用于内墙、外墙、地面、台阶、街头公园以及游泳池等场所.再者,劈开砖的生产也比干压成型瓷砖的生产更加便捷.近年来,由于先进的制作工艺与技术的发展与提高,劈开砖生产技术有了新的突破.生产劈开砖所使用的原料与瓷砖原料非常接近.但是,瓷砖成型工艺方法采取了压制成型.而劈开砖的成型工艺特点为采用挤出成型方法.另外劈开砖经过烧成之后还要经过劈开分离加工,才能成为正式的产品,因此,顾名思义被称做劈开砖.与普通瓷砖相比较,劈开砖具有许多优点.一劈开砖的背面通常附带有燕尾槽,背纹比较深,因此与墙体粘结牢固,特别适用于高层建筑的外墙装饰使用.二由于采用立体挤出成型工艺,劈开砖产品可以制作成各种曲面的产品形状,如圆弧形、直角形、钉子形等,非常方便于特殊建筑部位的施工粘贴.三劈开砖采用挤出成型技术工艺,生产效率高,产品成本低,经济效益好.一、劈开砖产品使用的原料近几十年来的实践证明,几乎所有能够容易挤压成型的黏土,都可以用来生产劈开砖产品.在地球上生产劈开砖产品的原料资源十分丰富.如果黏土干燥收缩与烧成收缩较小的话,可以生产大块的劈开砖产品.但是各类黏土在配方时,必须加入一定的非可塑性原料.劈开砖使用原料与制作工艺与产品的质量密切相关,因此有必要逐一进行介绍.劈开砖产品所用原料,多为伊利石质和质的原料.为了使劈开砖产品在1150度左右实现烧结与玻璃化,原料中应该含有一定的氧化钾,而且含量应该高一些.为保证烧成后的产品质量,游离态的含量应该低于混合原料中的二氧化硅量的30%.游离态分布要均匀,颗要小于2毫米.另外为减少劈开砖烧成及干燥中的过量收缩,应该在原料中适当引入一些瘠性的非可塑性原料.最好能够加入一些废耐火性的原料,如熟料、沙子或废弃的瓷砖粉末等.在原料中,氧化钙、氧化镁的含量均应控制在较低范围水平.连者之和加起来应该小于5%.这样可以保证产品符合吸水率的要求.制作白胎劈开砖时,需要严格好控制原料中氧化铁的含量.氧化铁含量必须低于1%-2%.这样有利于加入其它类型的色料,以制成各种颜色及图案的劈开砖.如果属于呈现红色的劈开砖或上釉产品,氧化铁含量可以适当高些.劈开砖的化学成分基本如下:二氧化硅:65-70%;三氧化铝:22—27%;三氧化二铁:白色者低于1%、红色者3-6%;二氧化钛:0.5-1.5%;氧化钙〈3%;K2O:1-3%;氧化钠〈2%;S:0.04-0.06%;烧失量为6-9%.二.制作工艺流程生产劈开砖产品时,应该根据不同的原料,采用不同的制备方法进行原理处理与精制.即使是特性系统的原料也应该采取不同的方法对原料进行精细加工处理.一,采用软质粘土为主要料生产劈开砖的生产工艺流程:配料-对辊粉碎-过滤对辊-细粉碎对辊-湿化塔-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂;配料-对辊破碎-高速细碎对辊-搅拌机-陈化仓-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离-包装出厂;其中1号工艺适用于原料中含有硬质礓石或其他杂草类杂质物料时采用.这类原料一般情况下可塑性好,制备时不需要陈腐.但是必须采用过滤对辊除去杂草或杂质,以使坯体泥料获得净化.2号工艺适用于原料中杂质含量小,但原料可塑性低的原料种类.为了提高泥料的可塑性必须进行陈腐与搅拌处理.二,采用硬质原料生产劈开砖的工艺流程硬质原料主要为矿物,经常使用的生产工艺如下:当原料水分含量较高时,采用下列生产工艺:配料-通斯塔-高速细碎对辊-搅拌机-筛式圆盘供料机-库-搅拌机-筛式圆盘供料机-挤出成型机-切分坯机-干燥-施釉-烧成-劈离;原料自然水分含量低时采用的生产工艺:配料-颚式破碎机-雷蒙磨机-搅拌机-库-搅拌机-挤出成型机-切分坯机-干燥施釉-烧成-劈离三.生产工艺控制劈开砖原料配料在采用软质原料进行配料时,必须保证配料的精度,提高原料的可塑性,降低干燥敏感性系数,减少干燥收缩与烧成收缩.使用硬质原料进行生产时,除了精确配料之外,还要严格控制原料的颗粒级比.较为理想的原料颗粒级比见下表:级比配料颗大于65时为1-15%;颗在65-23之间为3-10%;颗粒度在23-6.5为8-11%;颗粒度在小于2.2时为50-78%.劈开砖的泥料制备泥料制备的质量如何直接关系到劈开砖产品半成品的质量,必须控制适当的水料比例,让粉料与水混合均匀.一般采用双辊式搅拌机搅拌均匀.然后进入库进行陈腐,通过陈腐提高泥料的熟化性能.经过陈腐后的泥料再进入搅拌机进行混合、均化,送到圆盘筛式喂料机内进行处理,然后进入双轴搅拌机中,加入一部分水后进行再次搅拌处理.陈腐搅拌时一定要加入50-60%的成型水分,陈腐后再次搅拌时则应该加入30-40%的成型水分.产品挤出成型劈开砖成型的特点是采用挤出成型工艺,生产技术看起来简单,但是对产品质量却要求非常高.挤出成型表面看起来很象烧结红砖生产工艺,但是产品的形状与所要求的质量有很大差异.主要表现在劈开砖的厚度一般要求为11-14毫米,产品外观不得有裂痕,也需要防止变形的发生.现在高质量的挤出成型机完全可以满足各项技术指标的要求.普通劈开砖产品要求使用的挤出机泥缸的长度要大于600毫米,真空度必须达到9.6千帕.成型水分要控制在16.5-17%的范围.成型压力需要达到2.5千帕.此外,一般采用多钢丝切割机进行坯体的切割,以保证产品坯体的尺寸规格.劈开砖坯体的干燥劈开砖坯体的干燥不同于彩釉墙地砖与普通烧结瓷砖的干燥方法.由于劈开砖成型时水分多、厚度小、因此相应地对坯体干燥的技术要求与干燥质量要求均高.干燥时必须控制好干燥温度曲线与干燥室进出口的热风温度.一般采用的干燥方法是采用室内干燥室与吊篮式干燥室.因为室内干燥方法非常适合劈开砖多品种、小批量以及不同干燥制度要求的需要.而且也很利用随时对干燥曲线进行适当调整.劈开砖的施釉方法劈开砖产品分为施釉与无釉产品两种.无釉劈开砖可以直接进入窑炉内进行产品烧成.施釉劈开砖则需要将经过干燥的坯体送入施釉线上进行施釉.劈开砖整个外表需要施釉,施釉必须厚度均匀,釉层薄厚一致.进行施釉的劈开砖坯体一般是以直立状态模仿在施釉线上进行施釉的.施釉方法均采用喷釉法,而不使用传统的淋釉法.主要为了防止釉料流入到劈开砖产品的内表面上.也可以采用干法施釉、离心施釉与喷枪施釉相结合的方法.劈开砖的烧成方法劈开砖由于属于两片合一、背面对分的结构形状,因此产品的坯体较厚,一般的厚度达到25-30毫米之间.因此应该尽量避免采用快速烧成工艺.现在劈开砖可以使用连续型窑炉烧成,也可以使用梭式窑炉进行产品的烧成.大批量生产时最好采用隧道窑或辊道窑型炉;小批量时采用梭式窑炉即可.劈开砖的装烧与烧成采用液化气烧成,装烧使用裸烧方法.此种烧成方法可以提高热效率,节省大量的能源消耗,同时缩短产品的烧成时间,减轻操作者的工作劳动强度.而且,使用液化气烧成时,操作方便,便于随时进行调节,确保产品质量. 劈开砖的分离劈开砖产品属于背面对分的结构,无论是施釉劈开砖还是无釉劈开砖,均需要在烧成之后进行分离,才能使其成为正式的产品.在进行分离时,可以使用专门的劈开砖劈离机械进行劈离操作.根据产品要求不同,一般有水平劈离与立式劈离两种.可以视产品情况不同而选择分离的方法. 目前,随着我国城市建设的需求扩大与劈开砖生产技术水平的不断提高,传统的许多黏土砖将被取代.同时,由于劈开砖产品大量使用的是当地粗原料,其生产也很符合当前国家提倡的节能减排政策要求,因此,在新一代装饰建筑陶瓷产品领域,劈开砖即将担当起大任.外墙劈开砖---新型墙体材料英文词条名:劈开砖又称双合砖,由德国格林公司首创生产,因其在挤压成型时为双层,烧成后或使用前可劈开成两块而得名,是理想的绿色建陶产品,被广泛应用于建筑物、广场、通道、停车场、地铁等场所.它与目前建筑装饰用的彩釉砖、釉面砖、无釉砖的显着区别有两点,一是有各种凹凸线条,表面光洁或粗糙,可施釉,也可不施釉,质地粗犷自然,颜色美观,具有明显的立体感;二是背面有较深的砂浆槽燕尾槽,铺贴牢固,特别是用在高层建筑上的安全系数高.日本等国家的建筑物,明确规定高层建筑外墙不允许使用背面无沟槽的饰面砖,以防止脱落伤人.劈开砖由于表面硬度高,耐磨,热稳定性好,越来越受到建筑业的广泛重视和推广.劈开砖的主要产地是欧洲的德国、意大利、西班牙等发达国家,在这些国家的建筑陶瓷中,劈开砖与彩釉砖、釉面砖、无釉砖并列为主要的建筑装饰材料.意大利的劈开砖产量最高,达4.6亿M2,市场占有率为30%以上.劈开砖生产选用优质为原料,经过上千度高温烧结成型,采用清洁能源—天然气,制造过程符合节能、环保,利废,循环经济发展要求,品质优良、色泽绚丽永固.具有强度高、吸水率适宜、防腐、防滑、耐酸碱、粘贴牢固、不易脱落等特点,适宜的吸水率使其具有呼吸功能,对调节空气湿度,净化环境有一定效果.劈开砖成型是采用挤压成型.挤压成型一般分为两类:硬挤压成型和软挤压成型.硬挤压成型的坯料为12%—18%,软挤压成型的坯料为15%—20%.硬挤压成型速度快,干燥周期短,但挤压动力大,机械损耗大;软挤压成型动力要求小,适于多种型号劈开砖的生产,但坯料含水量大,干燥周期长.粘土的可塑性是劈开砖挤压成型的主要工艺参数.塑性太低,不利于挤压成型;塑性太高的粘土,含水量大,结合力也强,但干燥收缩大,虽有利于挤压成型并提高生坯强度,但坯体容易变形或开裂.因此,合适的粘土可塑性是对劈开砖泥料性能的基本要求.按照奥运工程设计上要求,产品供应商积极调配产品颜色、更改产品规格.为北京体育大学奥运裁判楼及相关奥运配套工程工程特别研制出了“奥运红”系列产品,应用近36000平方米;奥林匹克公园和森林公园的景观工程,采用传统仿古青色劈开砖系列,凸显了民族特色,应用近4000平方米.我国红粘土含FE203可达4%以上分布十分广泛,许多省份均有丰富的储量.很多红粘土适合劈开砖的原料性能要求,生产成本低.而且劈开砖生产中可添加废瓷,废物利用、保护环境,是我国政府倡导的建材新产品发展方向.作为国内外新兴的建筑装饰材料,劈开砖被广泛应用于建筑物内、外墙饰面和耐酸、碱的化学等工业场所,市场前景十分广阔.。
外墙劈开砖做法及施工工艺

外墙劈开砖做法及施工工艺交底内容:一、施工准备1、材料:陶瓷砖专用粘结剂(或水泥)、陶瓷砖专用嵌缝剂(或3:1水泥砂浆)、水、劈开砖。
2、工具:切割机、灰匙、水平尺、墨斗、橡胶片、海绵。
二、作业条件1、外架子应提前支搭和安设好,多层房屋最好选用双排架子或桥架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。
架子的步高要符合施工要求。
2、阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕。
3、墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
4、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
5、粘贴时作业环境温度不宜低于10℃,也不宜高于40℃。
6、室外施工时应避免雨淋和烈日暴晒。
7、工程施工前,应对找平、粘结及勾缝材料进行试配,小面积试贴,经检验合格后方可大面积使用。
三、工艺流程检查找平层质量→弹线分格→湿润找平层→用专用粘结剂粘贴劈开砖→调缝→勾缝→清擦表面→检查验收1、检查找平层质量找平层应无开裂、空鼓、平整度偏差≤2mm,垂直度偏差≤4mm。
2、弹线分格:分格时要综合考虑面砖的模数,分清砖的批号,确定砖与砖的灰缝距离(留缝在8mm),确定铺贴设计要求,在干燥的找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。
3、调制专用粘结剂粘贴劈开砖,将调匀的专用粘结剂均匀抹在砖的背部,并铺满砖底,不留空隙,依照弹出的贴面砖控制线将面砖粘贴上墙,用铁抹子拍平,挤压出面砖粘贴面的气泡。
将个别尺寸不均匀,缝宽不一致的面砖用拨刀调整均匀,调整后的面砖务必用力拍紧、压实。
剔除个别有裂缝、砂眼、色差的面砖,补上完好的面砖,调缝后压实。
粘贴完毕后,用棉纱将面砖表面擦试干净4、勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用外墙面砖专用勾缝剂勾缝,先勾水平缝再勾竖向缝,勾好后要求凹进砖外表面2~3mm,要求横竖缝深度一致,交叉处均出十字叉;面砖缝勾完后,用布或棉丝擦洗干净。
勾缝要连续密实,必须用嵌子压一遍,防止出现干缩裂纹,面砖必须擦干净。
5、检查验收凡空鼓、歪斜、缺棱掉角的面砖应及时更换,对垂直度、平整度、阳角方正、接缝平直、接缝高低超出允许偏差范围的部位及时调整,质量合格后才允许下降外架。
劈开砖

1.由于劈开砖是采用挤压成形的制品,坯体的塑性在成形过程中起着关键的作用,原料塑性直接影响坯体的干燥过程是否开裂,原料的塑性指标一般控制在塑性数值应大于2.5,最好3.5~4之间。
2.原料的干燥敏感性,配方中引用过多的干燥敏感性原料,会引起坯体干燥时开裂,但只要用量适当、干燥制度合理就能保证坯体在干燥过程中不会开裂和变形。
3.原料中尽可能地少用含有机物较多,在300~950℃氧化分解过程中产生各种气体的原料,以免产生夹心、针孔、氧化不足等缺陷;劈开砖是挤出成形后数块合一、焙烧后劈裂成单片的一种墙面及地面装饰材料。
产品表面有施釉和非施釉两种,通常以生产表面非施釉的劈开砖为主。
1)湿法工艺流程生料、熟料粗碎→配料→球磨→浆池→压滤脱水→练泥→陈腐→双轴搅拌→真空挤出成形→切割→干燥→烧成→劈离分检→包装入库。
2)干法工艺原料配料→破碎(雷蒙磨或轮碾机或辊机)→过筛→干混(双轴搅拌机或涡轮混粉机)→湿混(双轴搅拌机加水)→真空练泥→陈腐→破碎(筛式破碎机又叫蓖式破碎机)→真空挤出成形→定尺切坯→干燥→清灰→施釉后阴干(通常不需施釉)→烧成→劈裂分离→拣选→包装入库。
从原料的性质、降低生产成本的角度考虑,选用了(2)流程。
3.1 陈腐制备的泥料在一定的湿度或潮湿环境放置24h。
即陈腐时间为24h左右,陈腐水分为15~18%;泥料陈腐主要作用为使泥料的水分分布更均匀,有效的消除干湿不均形成的内应力,避免制品炸裂。
粘土团泥粒在水的作用下膨胀疏解,增加细粒的含量,更能进行水化和离子交换,从而提高塑性。
3.2 成形该配方成形含水率在16%~17%之间;真空度为-0.086MPa以上、挤出压力1.5~2.0MPa;泥料的可塑性、水分、原料混合的均匀性对成形的好坏影响较大。
成形坯砖检测:劈开砖成形时,要经常检查坯条的截面的挤出速度是否一致,截面的挤出速度差在成形时不容易被发现,其潜在的缺陷在干燥过程中逐步暴露出来,使制品出现弯曲变形,成为废品,造成不必要的经济损失。
劈开砖施工方法及注意事项

劈开砖施工方法及注意事项一、材料TC-22、IM-3、劈开砖二、工具切割机、灰匙、水平尺、墨斗、海绵。
三、基层处理:将墙身按建筑要求做找平层,并做好防水处理。
放线:分清砖的批号,确定砖与砖的灰缝距离(建议留缝在8—10MM左右),确定铺贴设计要求和砖的实际规格弹出分格线。
砖的处理:由于本公司的产品烧结程度较好,所以可以不需用水浸泡,直接上墙,但由于该砖面状为拉毛面,很难清洗,请严格保持表面清洁。
铺贴:A、铺砖;用灰匙指导粘剂抹在砖的背部,并铺满砖底,不留空隙,然后按分格线铺在墙上。
B、填缝:IM-3放在灰板上,抹成约8MM厚的浆板,再用灰匙分成约8+8MM的条状物,用于填补砖缝。
注意尽量避免水泥弄脏砖面,极难清洗。
C、勾缝;填缝完成后,即开始进行勾缝,勾缝的厚度一般距离的表面要凹3-4MM。
注意勾要严密,不得填松,不要高出砖面。
否则日后砖缝会出现渗析,发白流泪现象。
完毕后,用干净的海绵或毛刷表面擦干净。
清洗保养根据当地的天气情况,一般在铺贴完工后约30小时,且砖缝凝固到一定强度后。
用清水从上至下全面冲洗干净。
如仍有部分清洗不干净是,可用浓度在2-3%的盐酸溶液进行清洗,并用时用清水洗干净。
注意劈开砖铺贴不良产生白花现象。
产生白花现象的原因为铺贴时在劈开砖,墙体及砂浆形成外装层中存在空隙,滞留于基中的水分经过长时间物化反应,从外装层中渗透出来,在表面形成发白、泛碱的异常现象。
避免白花现象的方法是在施工过程中不要在外装层中留下空隙。
劈开砖背部燕尾砂浆要填涂充分。
使用防渗性能良好的填缝材料,同时在填缝作业完毕后,要用填缝抹刀对灰缝进行抹压。
要求整个施工过程中不要污染。
IC-22一袋为25公斤,大约能使用3-5平米,(具体跟工人的熟练程度及浪费情况而定。
)IM-3灰缝材料每袋25公斤,能使用5-10平米,具体情况如上。
以上根据我公司以往经验,提出的建议谨供参考。
灰缝材料施工方法一、灰缝材料的保管(1)禁止淋水、受潮,在干燥的地方保管,不可直接堆放在地面上。
劈开砖施工方法

劈开砖施工方法
劈开砖施工方法可参考如下:
根据理论上的施工方法并结合劈开砖实际施工的经验,总结施工方法如下:
首先要强调,务必不在雨天施工;特别潮湿的气候,也不太适宜施工;4℃以下的气候不宜施工。
一、做好基墙处理
在基墙干燥透的基础上开始施工。
为了增加粘接力,建议对基层进行高压水清洗为微孔的粗糙基面,并用清水冲洗墙面浮尘24小时后进行下一道工序。
二、坯墙
厚度要均匀在2㎜左右,坯墙干燥时间根据气候湿度条件在2-4小时之间,湿度较大时,要适时延长。
三、划线
按照排砖图要求进行弹线。
四、选择粘接材料
一定要尽可能使用低碱性高标号的水泥,有条件的话可使用专用粘接剂。
在这一环节特别要注意水灰比例,太稀的粘贴剂容易污染砖体;太干的粘接剂会缺泛粘接性;太稀太干的粘贴剂都会影响粘贴强度。
五、贴砖
贴砖时,要让砂浆饱满并压实,避免产生空鼓现象。
六、粘贴砖后根据使用的粘贴材料的不同及气候、温度、湿度的不同,给粘贴剂留候干燥的时间一定要充足,一般为2-10天不等。
温度越低,湿度越大,留候的时间越长(这里是避免泛碱的关键)。
七、勾缝
经过充足的干燥时间后进行勾缝,不论使用何种勾缝剂都要求使用干净的自来水搅拌。
避免使用井水等以防水中的化学物质析出产生污染。
搅拌时应注意拌合粉体为干粉状(过稀会污染砖体,过干会无法凝固)。
劈开砖勾缝时采用喂缝法进行,禁止采用涂抹法进行勾缝。
八、压实勾缝材料
填缝后,根据温度及湿度大小间隔一段时间(一般30—60分钟不等)。
待灰缝有一度的硬度后,用压缝工具将灰缝压紧和修理。
劈开砖的知识

劈开砖名称简介劈开砖又名劈离砖,就是陶瓷墙地砖得一种、一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥,再以装有中空模具得真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄得筋条将两片砖坯连结为一体得中空坯体,再经切割干燥后烧成,然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品,故名劈开砖。
劈开砖按表面得光滑程度分,可分为平面砖与拉毛砖,前者表面细腻光滑,后者就是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割,产品表面布满粗颗粒或凹坑,从而使产品表面获得粗糙得装饰效果。
劈开砖通俗点说就就是陶瓷坯体砖,坯料素烧不施釉制得、分类介绍劈开砖按用途分,可分为墙面砖与地砖,前者用于墙面装饰,后者用于地面铺设施工方法第一步:劈开砖,在砖背面单面抹上搅拌好得玻化强力粘合剂后即贴上。
600X300以上大规格,须在产品背面(图1)与墙面(图2)双面抹浆。
严禁在墙上单面抹浆贴产品,必须用锯齿镘刀进行匀均地梳理,浆厚2-3mm为宜、满粘度须达到85%以上、强力粘合剂具有特强粘结力,粘结力就是普通水泥砂浆得数倍,具优良得防抗渗与抗老化性能,能有效地避免用水泥粘结时常出现得透色、冒浆、“流泪”等现象。
第二步:粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后,勾缝班组才能进场填缝勾缝。
如采用水泥填缝剂,可用塑料袋装填缝剂,开个小口,象挤蛋糕一样挤出填缝。
对大规格 MCM,填缝剂得选择应根据甲方要求,采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。
如要求更高,可选择高标准得填缝王,具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性与优异得应用性能。
可代替普通填缝剂。
第三步:勾缝应采用适合缝大小得钢筋条拉缝、拉出得缝应呈凹状、光滑、饱满第四步:砖面与砖边如被填缝剂或水泥浆污染,在污染物处于初凝状态(半干)时,用干燥得海绵块或干净得毛巾擦脱。
不能用含水得织物去擦除,否则会返碱。
如果已经干掉,则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗,含独特得除胶成份;如已经泛碱,可用去碱剂清洗泛碱污染产品特性表面有凹凸纹路或砂面得PK砖,在施工中要特别讲究清洁,不能让表面被粘结剂、水泥、涂料等材料污染,否则会不好清洁。
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劈开砖的知识LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】劈开砖名称简介劈开砖又名劈离砖,是陶瓷墙地砖的一种。
一般以各种粘土或配以长石等制陶原料经干法粉碎加水或湿法球磨压滤后制成含水湿坯泥,再以装有中空模具的真空螺旋挤出机挤出成为由扁薄的筋条将两片砖坯连结为一体的中空坯体,再经切割干燥后烧成,然后以人工或机器沿筋条连结处劈开为两片产品,故名劈开砖。
劈开砖按表面的光滑程度分,可分为平面砖和拉毛砖,前者表面细腻光滑,后者是在坯料中加入颗粒料并在模具出口安装细钢丝对砖坯表面进行剖割,产品表面布满粗颗粒或凹坑,从而使产品表面获得粗糙的装饰效果。
劈开砖通俗点说就是陶瓷坯体砖,坯料素烧不施釉制得。
分类介绍劈开砖按用途分,可分为墙面砖和地砖,前者用于墙面装饰,后者用于地面铺设施工方法第一步:劈开砖,在砖背面单面抹上搅拌好的玻化强力粘合剂后即贴上。
600X300以上大规格,须在产品背面(图1)和墙面(图2)双面抹浆。
严禁在墙上单面抹浆贴产品,必须用锯齿镘刀进行匀均地梳理,浆厚2-3mm为宜。
满粘度须达到85%以上。
强力粘合剂具有特强粘结力,粘结力是普通水泥砂浆的数倍,具优良的防抗渗和抗老化性能,能有效地避免用水泥粘结时常出现的透色、冒浆、“流泪”等现象。
第二步:粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后,勾缝班组才能进场填缝勾缝。
如采用水泥填缝剂,可用塑料袋装填缝剂,开个小口,象挤蛋糕一样挤出填缝。
对大规格MCM,填缝剂的选择应根据甲方要求,采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。
如要求更高,可选择高标准的填缝王,具有强度高、粘结力好、不爆裂、低吸水率、防霉等技术特性和优异的应用性能。
可代替普通填缝剂。
第三步:勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。
拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满第四步:砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染,在污染物处于初凝状态(半干)时,用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。
不能用含水的织物去擦除,否则会返碱。
如果已经干掉,则使用客林填缝剂专用清洗剂清洗,含独特的除胶成份;如已经泛碱,可用去碱剂清洗泛碱污染产品特性表面有凹凸纹路或砂面的PK砖,在施工中要特别讲究清洁,不能让表面被粘结剂、水泥、涂料等材料污染,否则会不好清洁。
施工工人双手应保持清洁。
(图)劈开砖试剂选择1、粘结剂:应选择与产品颜色类似颜色的配套粘结剂,效果会更好。
2、填缝:应选择配套的填缝剂,效果会更好。
注意:为了避免返碱返白现象发生,要采用低碱性或非碱性的粘结剂、填缝剂。
劈开砖施工工具1、粘结剂;2、填缝剂;3灰浆桶;4、手提电动搅拌机;5、锯齿镘刀;6、灰刀;7、裁纸刀、8、角尺9、填缝机或填缝专用塑料袋;10、勾缝钢筋条;11、枪钉;12、毛刷;13、MCM软瓷面釉;14、MCM软瓷专用速粘剂劈开砖要求1、留缝贴:留缝方式和留多宽,根据设计要求来定;贴过程,必须及时把溢到缝里的浆刮掉,否则会直接影响填缝勾缝效果。
2、密缝贴:内墙可密缝贴,也可统一留有 1mm细缝,才更加体现砖的立体感。
劈开砖填缝拉缝填缝:所有缝都应填满。
采用填缝机填缝,能多倍提高填缝和勾缝的速度,并能保持清洁。
条件不许也可采用塑料袋装填缝剂,开孔挤出填缝。
拉缝:应采用配套的勾缝钢筋条来拉缝和勾缝,拉出的缝要深凹、饱合、光滑。
劈开砖刮浆要求用小镘刀括浆,浆厚1-2mm,刮面须均匀,不可点粘,每块砖的满浆度应达90%以上,两边手抓处可留一点空位,以免污手。
劈开砖动作要求用双手来回挪动挪压和对线,使浆均匀地挤到边边才可以。
注意:不可象贴硬瓷砖那样按按或敲打,否则砖面会出现凹凸感,影响美观效果。
劈开砖粘贴要求1、阳角:(1)采用搭角方式,要统一塔角方向,浆必须铺到搭位,塔上时溢出的浆不能湿擦,否则越擦越脏,应待其干结后用裁纸刀刮掉,之后用砂纸或砂轮机轻轻修整,使转角整齐合一。
(2)采用配套转角砖,施工更加快速,墙角更加整齐统一。
2、阴角:采用右搭或左搭均可,但搭边应相对平整。
3、窗台:采用阳角一样的处理方式。
劈开砖板面粘帖1、瓷砖面、金属面:三层楼以下,在晴天时,用双组份水泥基粘结剂在产品背面刮浆直接粘贴。
三层楼以上,先用水泥基界面剂拉毛后,用小镘刀在产品背面刮浆粘贴。
2、木面:内墙可直接用枪钉,加滴专用速粘剂固角固边。
外墙或卫生间应先做防水,然后,用小镘刀在产品背面刮浆直接粘贴。
3、水泥基或水泥板、石膏板面:用小镘刀在产品背面刮浆直接粘贴。
内墙如采用专用速粘剂粘贴,相对清洁和快速。
4、涂料面:涂料面比效复杂,对已粉化、脱皮、空鼓的基层应彻底铲除另做基层后粘贴;如没粉化、脱皮、空鼓的,可划花后用小镘刀在产品背面刮浆粘贴。
劈开砖清洁要求由于国家建筑粘结剂、填缝剂行业标准规定,石材、瓷砖粘结剂、填缝剂中必须参合一定量的高分子胶粉或乳液,所以,当粘结剂污染表面时,很不好清洁。
要特别注意如下:1、当浆料污到手时,严禁用污手去抓(或摸)产品表面,以免增加清洁成本。
2、如有浆污到产品表面,不能湿擦,必须待其干结时,用刀刮除。
否则会越擦越脏。
3、粘贴完后,如有更高更好的效果要求,可采用毛刷蘸取“MCM软瓷面釉”自上而下均匀的涂刷一次MCM软瓷墙,涂刷过程紧跟着用干毛巾擦干面釉,不能让面釉流挂或不均匀,刷、擦过程要勤换新的擦物,以免墙面脏灰积在擦物上越来越多,造成二次污染。
本公司劈开砖施工方法1、范围:适用于本本公司的劈开砖施工2、施工方法将粘着剂以齿刀刮出波浪状条纹打底,以利瓷砖贴挤时粘着更佳。
基层处理:将墙身按建筑要求找平层,并做好防水处理。
弹线:分清砖的尺码、色号,确定砖与砖的灰缝间距(一般留缝8-10mm)左右,确定铺贴设计要求(工字贴、井字贴等),在干燥的找平层上按铺贴设计要求及砖的实际规格弹出分格线,不同的铺贴设计可产生不同的装饰效果,劈开砖工字铺贴效果最理想。
再以干净海绵刀沾清水将瓷砖擦洗一遍。
浸砖:劈开砖应在铺贴前在清水中浸透,取出晾干表面方能铺贴。
铺贴:用灰匙把水泥抹在砖背,并铺满砖底,不留空隙,然后按分格线铺在墙上。
否则,日后墙面会出现水泥渗析,发白流泪现象。
最后,再以清水混合清洁剂使用海绵彻底将瓷砖清洗干净。
填缝。
填缝有以下两种方法:①用灰匙喂缝:把水泥砂浆(细砂:水泥=1:2)放在灰板上,抹平成约8mm厚的浆板,再用灰匙分成8mm×8mm的条状物,往砖缝内送,抹净砖面多余砂浆,尽量避免水泥弄脏砖面。
②大面积抹缝:先用水冲湿砖面,待晾干表面后,用上述比例的水泥砂浆抹缝,待砖缝砂浆稍凝固后,用橡胶片刮净砖面砂浆,再用海绵湿水拧干,及时擦干表面至没有水泥痕迹。
注意:为使砖面保持美观,获得最佳效果,建议客户采用填缝方法①施工。
劈开砖的优势(粘土材料之独特优越特性)天然环保与生俱来:劈开砖采用各种粘土为主要原料,而粘土是经历千万年甚至上亿年的岩石风化的产物,组成结构十分稳定,绝对不会产生二次风化裂解,粘土本不含放射性物质,再加上生产当中不添加任何化工颜料和有害物质,不会对人体造成任何危害,因此劈开砖是目前市面上最环保的陶瓷产品。
环境空气湿度“调节机”劈开砖经物理挤压成型后通过隧道窑几十个小时高温烧制而成。
产品具有一定的吸水功能,下雨时会自动吸收部分水份存于体内,当烈日炎炎,空气干燥时,会自动将所存的水份慢慢散发出来,能很好的调节空气湿度,因此漫步于劈开砖为外饰面的小区里,总是有迎面吹来凉爽风的感觉。
生产、应用全程低碳玛拉兹劈开砖以粘土、页岩和煤渣为原料经真空挤压成型,自然阴干与余热烘干相结合,然后进入隧道窑用天燃气高温烧制而成。
整个生产过程实现粉尘和废水零排放,碳排放量也减至最低程度。
在应用过程中,由于劈开砖不含金属物质,不会产生静电,故不易吸尘,具备自洁功能。
而众所周知,航天工程中最重要的隔热材料由陶瓷制成;粘土天生具有良好的隔热性能,因此玛拉兹劈开砖能很好的保护建筑物免受烈日的照射和紫外线的辐射,加上能对环境的湿度进而调节温度。
真不愧为全程低碳生活。
经历百年风雨洗礼,仍长久持新风雨洗礼、日月更新,你会发现用玛拉兹劈开砖装饰外墙的建筑物依然亮丽如初。
其实历史和现实都已清楚的告诉我们:万里长城已历经两千多年的风雨赞歌,此刻在我们的视野里依然是如此美丽。
其实玛拉兹劈开砖在选料上与万里长城的古砖有异曲同工之处;但在配方、挤出成型和烧成工艺上已比当初优越几百甚至上千倍。
因此从某种意义上讲,说玛拉兹劈开砖持新百年实在太短,一万年亦不长……一、劈开砖与普通外墙砖的比较一、各种装饰材料主要特点及性能比较外墙劈开砖的泛碱现象的形成的原因和解决方法:返碱现象有两种:一种是“白霜”,一种是“流泪”。
“白霜”是水泥中成分偏高的碱性物资随着水分的扩散排湿,慢慢地覆盖在砖表面的白色物质,白色物质主要成分是碱性硫酸钾、碳酸氢钠等碱性金属盐,易溶于水。
“流泪”主要成分是碳酸钙,当砖的背面有缝隙,墙壁有裂缝,或砖缝有缝隙,有水渗入就会发生。
只要细心观察,不难发现,出现“流泪”的灰缝部分肯定存在孔洞或裂缝;返碱现象不只劈开砖会发生,彩釉马赛克、仿石砖,甚至石材也会产生。
因此返碱现象是一个施工问题,跟水泥中的碱性物资含量以及施工过程管理有着密切的关系,而跟砖体本身的质量状况没有直接关系。
施工中若遇到施工不当,则会出现“白霜”、“流泪”现象。
一、防止“白霜”方法:(1)水泥强度满足要求前提下,碱性金属盐含量越低越好。
水泥以标号为325号左右的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为佳。
(2)施工中注意水泥浆浓度,以偏稠为佳。
(3)铺贴前砖一定要先浸透。
(4)一旦发生白霜,就马上用清水洗掉,等砖表面一干,在有白霜的地方马上涂抹熔剂型防污剂也可以防止再次发生。
二、防止“流泪”方法:(1)施工时先检查墙身,如遇裂缝、空壳,一定要先行修补,同时注意窗户、阳台四周的下部下水道周围,重要的一点是如何防止水的渗入。
(2)填缝材料选择不易发生开裂的品种(3)施工过程尤其注意:铺贴时保证砖底满浆,填缝必须密实。
一旦发生“流泪”,首先修补渗水处,止住渗水。
其清除方法是先用刷子擦拭,用清水湿透砖面,再用浓度为2—3%盐酸溶液来清洗(注意:不能大面积用盐酸溶液清洗),最后再用清水冲洗。