2.1确定夹紧力的方向,作用点,大小

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机械制造技术基础课后答案(1)

第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。

第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

夹紧力的分析与估算

图1—55
例如，图1—56为铣削加工示意图，试估算所需的夹紧力。
由于是小型工件，工件重力略去不计。因为压板是活动的，压板对工件的摩擦力也略去不计。
不设置止推销时，对夹紧最不利的瞬时状态是铣刀切入全深、切削力 FP 达到
最用与大夹之时紧平，力衡工，FJ件建1、可立F能静J2 沿平产衡F生P方的的程摩方：擦向力移动F1，、F需2
设 FJ1 FJ2 FJ理
f1f2 f
F 则 F J 理 fL 1 L 2 F P L
J理
FPL f (L1L2)
考虑安全系数，每块压板需给工件的夹紧力(N)是：
F FpLK J需 f (L1L2)
式中L——切削力作用方向至挡销的距离， L1、L 2 ——两支承钉至挡销的距离。
安全系数可按下式计算
设置止推销后，工件不可能斜向移动了，对夹紧最不利的瞬
时状态是铣刀切入全深、切削力达到最大时，工件绕0点转动，形
成切削力矩FP L ，需用夹紧力FJ1、FJ2 产生的摩擦力矩F1L1、F2L2
与之平衡，建立静平衡方程如下：
F 1 L 1F 2 L 2F PL F J1f1L 1F J2f2L 2F P L
如图1—55所示，夹紧力作用点靠近加工表面略去次要因
素在力系中的影响。估算步骤如下：
1)建立理论夹紧力 F J理与主要最大切削
力 FP 的静平衡方程：
FJ理 FP
2)实际需要的夹紧力 FJ需，应考虑安全系数
(见表1—8)，FJ需KFJ理
3)校核夹紧机构产生的夹紧力 F J 是否满足
条件：
FJ FJ需
这样做，有利于保证孔与左端面的垂直度要求。如果夹紧力改朝B面，则由于工件左端面与底面

铣床夹具设计说明书【操作指南】

以下为铣床夹具课程设计说明书，一起来了解一下吧。

目录前言错误!未定义书签。

第1章设计准备工作31.1熟悉加工零件图 31.2加工零件图分析 2第2章结构方案设计 52.1 定位方案设计 52.1.1确定定位方案 52.1.2 选择定位元件，设计定位装置 52.2 夹紧方案设计 62.2.1 确定夹紧方案 62.2.2 夹紧装置设计 62.3 夹具体设计8第3章夹具装配图的绘制 103.1 夹具总装图上应标注的尺寸及公差103.2 夹具总装图应标注的技术条件10第4章误差设计 (12)4.1 误差分析 (12)4.1.1定位误差 (12)4.1.2产生定位误差的原因 (12)4.2定位误差的计算 (12)谢辞16前言由机械加工生产实践可以知道，任何机械加工都不能离开夹具。

不论是使用通用夹具，还是使用专用夹具，总是需要先将工件定位夹紧后，才能进行加工。

所以，夹具是现代机械加工行业中不可缺少的的重要工艺装备之一。

使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性，提高劳动生产率，同时可以降低劳动强度，改善工人的劳动条件。

使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围，充分利用现有的设备资源。

先进的夹具技术，可以获得巨大的经济效果。

夹具的种类很多。

其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等，这类夹具的规格尺寸已标准化。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产效率、劳动条件和生产成本，因此，它是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具分析夹具的组成夹具的使用对象虽不相同，夹具的结构和功用也不大一样，但是从不同的夹具结构中可以概括出一般夹具所共有的结构组成。

归纳起来，夹具可视为既独立又相互联系的六部分组成。

定位装置是由定位元件组合而成的，其主要作用是确定工件在夹具中的确定位置。

如何正确、快速的确定夹紧力的大小

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的瞬间位置即为对工件的夹紧最不利的瞬时状态。以此作为计算夹紧力 F 的依据，绘制受力图，列出力矩平衡方程式：
FILI+F2L2=FRL
不考虑压板与工件间的摩擦力，并略去工件的重力。设两压板夹紧力相等，得
F、 -F：一专 Fj 代入上式得 Ff(LI+L2)=2FRLFபைடு நூலகம்一是‰
为了在切削过程中有效地夹紧工件，所需夹紧力的大小与工件所承受的切削力密切相关。通常，切削力的大小和作用点随着加工过程的进行而发生变化，而且在有些切削加工（如铣喇）中，切削力还是一种冲击力。要准确地计算出切削力
的大小十分困难，因此在设计夹紧裳置时，常采用下述两种方法来确定所需的夹紧力：一是根据同类夹具的使用情况，用类比法进行估算，这种方法在生产中应用甚广；一是根据加工情况，确定出工件在加工过程中对夹紧最不利的瞬时状
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筒烘干机、沙子烘干机、锯末烘干机、煤气发生炉
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2)计算实际所需要的夹紧力 Fk Fk=KF=fL 等 L2 因铣削力为冲击力，故取 K-3，则 Ft 一 7 蕴 i 干己：）式中 F-按静力平衡原理
计算所得的夹紧力，单位为 N； Fk-实际所需的夹紧力，单位为 N； FR-铣削的切削合力，单位为 N；恒佳机械设备网相关链接：煤泥烘干机、三
Fk—KF 式中 Fk-实际所需的夹紧力，单位为 N;
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F-用静力平衡原理计算所得的夹紧力，单位为 N;

S195柴油机镗孔组合机床夹具设计及研究

S195柴油机镗孔组合机床夹具设计及研究作者：王翔陈小瑞杨升娄高翔王慧玲杨静赵圆圆来源：《科技探索》2013年第01期摘要：本文介绍了S195柴油机镗孔组合机床夹具的设计，对其设计流程进行概述及研究。

关键词：夹具定位夹紧力夹具体引言S195柴油机在工农业生产中广泛应用，机体是柴油机重要零件，镗孔是机体加工中最重要的工序，故提供高精度适用的组合机床对S195柴油机提高生产质量有着重要作用。

夹具是机械制造厂里的一种重要的工艺装备，组合机床的夹具是作为机床的主要部分，其设计是整个组合机床设计的重要组成部分之一，组合机床夹具应便于实现定位夹紧的自动化，保证加工精度。

1 专用夹具设计的基本要求1.1 稳定的保证工件的加工精度：专用夹具要有合理的定位、夹紧方案，选择适当的尺寸公差及其技术要求，进行精度分析。

1.2提高生产率并降低成本：根据生产批量的大小，设计不同复杂的高效夹具，缩短辅助时间，提高生产率。

1.3具有良好的使用性：尽量使用专用夹具操作方便、省力、安全可靠，设计和配备安全防护装置。

1.4具有良好的结构工艺性：专用夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修等。

2 定位支撑系统在组合机床上加工时，必须使被加工零件对刀具及其导向保持正确的相对位置，这靠夹具的定位支承系统来实现。

定位支承系统由定位支承，辅助支承和一些限位元件组成，设计原则：2.1合理布置定位支承元件，使其组成较大的定位支承界面；2.2提高刚性，减少定位支承系统的变形；2.3提高定位支承系统的精度及元件的耐磨性，保持夹具的定位精度；2.4可靠的排除定位支承部位的切削。

S195 柴油机侧面粗镗组合机床加工零件采用一面两销定位方式：底平面取三点限制工件沿 Z 轴向移动、绕 X 轴和 Y 轴转动三个自由度。

两个定位销一个采用圆柱形，一个采用菱形，圆柱定位销限制工件沿 X 轴和 Y 轴轴向移动，菱形销限制绕 Z 轴转动。

3 定位夹紧设计3.1 定位误差的分析由六点定位原理，设计和检查工件在夹具上的正确位置，能否满足工件对工序加工精度的要求，取决于刀具与工件之间正确的相互位置。

加工中心操作工理论复习题

北车集团题库加工中心操作工高级工理论知识复习题一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题0分，共0分）1.>当被剖部分的图形面积较大时，可以只沿轮廓周边画出剖面符号。

( )答案：√2.>在零件图中不可以用涂色代替剖面符号。

( )答案：×3.>对于外表面的工序尺寸取下偏差为零。

( )答案：×4.>大批量生产和生产稳定时用调整法计算加工余量，这样可节省材料，降低成本。

( )答案：√5.>标准麻花钻的螺旋角过大，钻头的强度会大大减弱，散热条件变坏。

( )答案：√6.>铣刀前角一般大于车刀前角。

( )答案：×7.>硬质合金铣刀前角小于高速钢铣刀前角。

( )答案：√8.>为了减少于孔壁之间的摩擦，绞刀的刃带不宜过小。

( )答案：×9.>高速钢是加入了钨(W)，钼(Mo)，铬(Cr)，钒(V)等合金元素的高合金钢。

( )答案：√10.>合金工具钢和碳素工具钢因其耐热性差只能用于手工工具。

( )答案：√11.>用双刃镗刀是为了消除镗孔时径向力对镗杆的影响。

( )答案：√12.>一般地说，水溶液的冷却性能最好，油类最差。

( )答案：√13.>硬质合金刀具粗加工时可以不用切削液。

( )答案：√14.>加工铜，铝及其合金应选用含硫的切削液。

( )答案：×15.>强刀铣削要采用大进给量的切削方法。

( )答案：√16.>检验和测试都是判断被测的量是否合格。

( )答案：×17.>一般说来相对测量的测量精度不如直接测量的测量精度高。

( )答案：×18.>为了消除系统误差而加到测量结果上的值叫校正值。

( )答案：√答案：×20.>计量器具只有量具和量仪两大类。

( )答案：√21.>生产技术规程是指导职工进行生产技术活动的规范和准则。

毕业论文机床夹具的设计

摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。

这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。

通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。

此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。

通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。

但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。

同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。

由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。

机械制造技术基础考前复习要点总结

1.前角γo作用:它反映了前刀面的倾斜程度.γo ↑→切削刃越锋利→切削越轻快γo ↑↑→会削弱刀头的强度→崩刃。

选择:工件材料的σb、HRC↑→γo↓,反之取大值。

刀具材料：高速钢→γo ↑；硬质合金→γo↓。

粗加工: γo ↓精加工：γo↑范围：通常γo=—5°～+25°切削用量三要素对切削力的影响由大到小的顺序为ap－f－v结论：切削用量三要素对切削温度的影响由大到小的顺序为v-f—ap因此,为了有效的控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下，选比较大的ap和f 比选大的v更有利。

•几何参数影响：γ0↑→φ↑→ξ↓→Q↓→θ↓•γ0↑↑（大于18°-20°)→楔•角↓→散热体积↓→θ变化不大。

κr↓→aw↑ac↓→θ↓工件材料的影响σb、HB↑→Q↑→θ↑导热系数↑→Q切屑↑Q工件↑→θ↓切削温度的影响：切削温度高是刀具磨损的主要原因切削温度对工件材料强度和切削力的影响不是很明显对刀具材料的影响适当地提高切削温度，对提高硬质合金的韧性是有利的.3.边界磨损刀具磨损过程1）初期磨损阶段2）正常磨损阶段3）急剧磨损阶段三要素对寿命T的影响脆性破坏类型：1。

崩刃2。

碎断3。

剥落.裂纹破损合理选择切削用量，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量a p,其次选择一个大的进给量f。

最后根据已确定的a p和f，并在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v.切削用量三要素对基本工艺时间的影响是相同的材料切削加工性的概念及衡量指标—切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。

不同的工件材料，加工的难易程度也不相同.改善材料切削加工性的主要途径保证加工精度的条件：斜楔的自锁条件是:斜楔的升角小于斜楔与工件，斜楔与夹具体之间的摩擦角之和. 1.夹紧装置的组成—-动力装置、中间传力机构、夹紧元件. 2.夹紧装置的基本要求（1)夹紧既不应破坏工件的定位，或产生过大的夹紧变形，又要有足够的夹紧力，防止工件在加工中产生振动；(2）足够的夹紧行程,夹紧动作迅速，操纵方便、安全省力; （3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性，机动夹紧装置要统筹考虑夹紧的自锁性和原动力的稳定性；(4)结构应尽量简单紧凑，制造、维修方便. 1.确定夹紧力作用方向的原则（1）夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠; (2）夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力。

推动架夹具设计说明书

推动架钻床夹具设计说明书题目：推动架钻床夹具设计指导老师：林碧老师姓名：陈俊杰学号：0911116003班级：09机电（2）班专业：机械工程及自动化（机械电子方向）机械夹具课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。

它要求学生综合运用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。

通过机械夹具课程设计，应达到下述目的：1. 学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确设计一个典型零件的一道中所需的专用夹具。

2. 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。

3. 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。

4.通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。

本次设计的主要内容为：首先根据之前的工艺规程的设计，确定所进行的某道工序专用夹具的设计，其次运用AutoCAD软件绘制推动架的专用夹具的装配图，最后根据装配图进行专用夹具的一些分析。

一、零件分析 (4)二、夹具设计 (5)2.1 定位基准的选择 (5)2.2 具体设计方案 (5)2.3 自由度分析 (6)2.4 芯轴设计 (6)2.5 钻套设计 (7)2.6 衬套设计 (7)2.7夹紧定位装置设计 (7)2.8夹具体的设计 (9)三、切削力和夹紧力计算 (9)四、定位误差分析 (10)五、夹具设计及操作的简要说明 (11)六、设计小结、致谢 (12)七、参考文献 (13)推动架钻床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经协商，决定设计第十二道工序——钻M8螺纹孔的钻床专用夹具。

本夹具将用于Z525摇臂钻床。

刀具为麻花钻。

一零件分析在给定的零件中，对本序加工的主要考虑M8螺纹孔的位置相关尺寸和对φ50孔中心线的垂直度要求。

2.1确定夹紧力的方向,作用点,大小

教学过程教学内容学生活动教学意图任务实施过程课前准备：1、检查学生出勤、书册情况，作好记录登记。

教学过程及教学内容【导入新课】上节课学习了定位误差的分类及原因，那么怎么分析定位误差呢【新授知识】【导入新课】在具体设计和选用夹紧装置时，应如何正确施加夹紧力【新授知识】一、夹紧装置：夹具中用来完成对工件夹紧的装置。

1、组成夹紧装置主要由力源装置、中间传动力机构、夹紧元件三部分组成。

（1）力源装置产生夹紧作用力的装置，图中的力源装置是气缸1。

（2）中间传力机构介于力源和夹紧元件之间传递力的机构，如图中的斜楔2。

（3）夹紧元件夹紧装置的最终执行件，与工件直接接触完成夹紧作用，如图中的压板4。

2、基本要求（1）正夹紧时应保持工件定位后所占据的___正确位置__。

（2）牢夹紧力大小要适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，又要使工件不产生过大的夹紧变形。

（3）简夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件。

调整情绪提起精神集中精神参与活动学生根据教师引导讨论、结合之前实践，和教师一起得出相关知识要点组织教学，进入课堂情境通过简单的知识回顾，对已学知识进行巩固。

并形成轻松的学习氛围同时引导学生进入此氛围。

引入新课题提高学习兴趣增加师生互动活跃课堂气氛这时要进行多提问互动（4）快夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。

二、夹紧力的三要素设计夹紧机构，必须首先合理确定夹紧力的三要素：夹紧力方向、夹紧力作用点和夹紧力的大小。

1、夹紧力的方向的确定⑴正确夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力朝向主要定位基准面如图b所示，夹紧力朝向主要限位面________________，使工件的装夹稳定可靠。

⑵夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

学生根据分组讨论、挂图、模型的演示等方式，和教师一起归纳总结相关知识要点这是本节课的重点和难点内容。

一定要提起学生重视。

参考答案-《机床夹具第五版习题册》

第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。

2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。

3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。

4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。

5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。

二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。

A．定位装置B．夹具体C．夹紧装置D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。

A．专用夹具B．通用夹具C．拼装夹具D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。

A．钻床夹具B．铣床夹具C．车床夹具D．三爪自定心卡盘4.．（A）是夹具的核心部分。

A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。

A．拼装夹具B．专用夹具C．通用夹具C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D）使用。

A．夹具体B．夹紧装置C．辅助装置D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。

A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。

B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。

C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。

D．定位和夹紧是两回事。

三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。

（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。

（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。

（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。

机械制造零件刀削加工试题及参考答案

机械制造零件⼑削加⼯试题及参考答案【最新资料，WORD⽂档，可编辑修改】⼀、填空1、典型的⼑具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。

2．精加⼯基准的选择原则应遵循如下原则：统⼀基准、基准重合、互为基准和⾃为基准等原则。

3．在切削加⼯中，⽤于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度 hD 、切削层公称宽度bD 和切削⾯积，其中切削⾯积=hD× bD。

4．积屑瘤很不稳定，时⽣时灭，在粗加⼯时产⽣积屑瘤有⼀定好处，在精加⼯时必须避免积屑瘤的产⽣。

5、⼯件加⼯顺序安排的原则是先粗后精、先主后次穿插进⾏、先基⾯后其它、先⾯后孔。

6、基本时间和辅助时间的总和，称为作业时间。

7、切削⽤量三要素是指__ 切削速度 _、___背吃⼑量和_ 进给量 __。

8、根据⼒的三要素，⼯件夹紧⼒的确定就是确定夹紧⼒的⼤⼩、_⽅向_ ______和作⽤点。

9、⼑具的正常磨损有前⼑⾯磨损、后⼑⾯磨损和前后⼑⾯同时磨损。

10⼯件经⼀次装夹后所完成的那⼀部分⼯艺内容称为安装。

11、⼯件通常采⽤的三种定位⽅法是直接找正法、划线找正法和夹具定位的⽅法。

12、主偏⾓是指过主切削刃上选定点，在基⾯内测量的_ 主切削刃和假定进给⽅向的夹⾓。

13、砂轮的的特性由磨粒、结合剂、粒度、硬度、组织五⽅⾯要素决定。

14、所谓基准就是⼯件上⽤来确定其它点线⾯的位置的那些__点___、__线___、____⾯__，⼀般⽤中⼼线、对称线或平⾯来做基准。

15．切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动运动是切削运动中速度最⾼，消耗功率最⼤的运动。

16．最常⽤的⼑具切削部分的材料是⾼速钢、硬质合⾦，其中硬度⾼的是硬质合⾦，制造⼯艺性好的是⾼速钢。

17．⼯件定位时被限制的⾃由度少于六个，但能满⾜⼯件加⼯技术要求的定位形式称为不完全定位。

18. ⼯件以⼀⾯两孔定位时，常采⽤⼀个⽀承板，⼀个圆柱销和⼀个削边销作为定位元件限制⼯件的⾃由度，该定位⽅式共限制了⼯件的 6 个⾃由度，其中削边销限制了⼯件⼀个⾃由度。

机械制造装备设计方案第五章习题答案(关慧贞)

第五章机床夹具设计习题答案1.机床夹具的作用是什麽？有那些要求？<1）机床夹具的作用1）保证加工精度2 ）提高生产率3> 扩大机床的使用范围。

4> 减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

<2）机床夹具的要求1）保证加工面的位置精度2> 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应3> 安全、方便、减轻劳动强度4> 排屑顺畅5 ）应有良好的强度、刚度和结构工艺性。

2.机床夹具的组成有那些部分？1）定位元件及定位装置2 ）夹紧元件及夹紧装置3）导向及对刀元件4）动力装置5 ）夹具体6 ）其它元件及装置不同的生产条件下的夹具，其组成会有不同。

3.何谓六点定位原理“何谓定位的正常情况和非正常情况，它们各包括那些方面？<1）六点定位原理是采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，使工件实现完全定位。

<2）定位的非正常情况是指凡是保证加工位置精度的自由度均已被约束所限制的情况，它可以是完全定位，即限制了六个自由度，也可以是小于六个约束点。

<3）定位的非正常情况包括欠定位和过定位两种。

欠定位是指保证加工精度的某自由度应该被限制而没有被限制的情况。

此情况不能保证加工精度，因此此定位方案是绝对不允许的。

过定位是指为保证加工精度应该被限制的某个自由度被两个或两个以上的约束所重复限制。

一般情况下这是不允许的。

但在工件定位和定位元件精度很高或者在工件刚度很低的情况下，过定位的情况是被允许的。

4.试分析图5－7 中a、c 方案为什麽属过定位？如何改进的？尚存在什麽问题？5.7 过定位及其改进图5.7 a ）：工件下底面有俩个短圆柱销台阶面支撑，为平面约束，限制 3 个自由度，而每个短圆柱销插入工件孔内，限制了2 个自由度，因此共限制了7 个自由度，超出了6 个，即y 方向的移动自由度被重复限制了，因此属于过定位。

C）：工件左端由销的又台阶端面定位，此端面限制了3 个自由度，而销的长径比已超过1，属于长销，它限制了4 个自由度，共限制了7 个自由度，还有转动的自由度没有被限制。

专用夹具设计说明书

课程设计机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级:x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师：x x完成日期: 2017 年 4 月31日课程设计目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (3)2。

1 夹具的简介 (3)2。

1.1 夹具的概念 (3)2。

2 夹具设计前的准备工作 (3)2.2。

2 熟悉工件零件图和工序图 (4)2。

3 选择夹紧机构 (4)第三章夹具装备分析 (5)3。

1 夹具的功用 (5)3.1.1 机床夹具的主要功能 (5)3。

1。

2 机床夹具的特殊功能 (5)3.1。

3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (6)3。

2 夹具的分类 (6)3。

3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (9)4.1 机床夹具的设计特点 (9)4。

2 拟定夹具的结构方案 (9)4。

2.1 定位方案的确定 (9)4.2。

1 夹紧方案确定 (10)4.3 夹具总图设计 (11)4.4 夹具精度校核 (11)4.5 夹具的设计步骤 (12)4.6 总图技术要求的定制 (13)4。

7 夹具设计中的几个重要问题 (14)4。

8 精度分析 (15)5.1定位基准的选择 (16)5。

2 加工精度分析 (17)5.3 拟定工艺路线 (18)5。

4 工艺方案的比较与分析 (19)5。

5 选择加工设备与工艺装备 (21)5。

5。

1 专用夹具的基本要求 (21)5。

6 夹紧力的计算 (22)5。

7 定位误差分析 (22)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (23)6.1 夹具装配图上标注的尺寸 (23)6。

2 夹具装配图上应标注的技术要求 (23)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (24)7。

1 夹具体零件图上标注的尺寸 (24)7.2 夹具体零件图上标注的技术要求 (25)第八章对夹具设计的心得体会 (26)课程设计第九章课程设计总结 (26)参考文献 (27)附表1 机械加工工艺过程卡片 (28)课程设计第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课,其任务是通过该课程的学习,掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。

夹具设计习题及答案

第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。

2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。

通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。

2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

它的结构类型很多设计时应注意选择。

3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。

4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。

5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。

6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。

因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。

4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

夹紧装置的组成与夹紧力的确定

第七节夹紧装置的组成和基本要求
一、夹紧装置的组成
夹紧装置的种类很多，但其结构均由两部分组成。

1.动力装置——产生夹紧力
机械加工过程中，要保证工件不离开定位时占据的正确位置，就必须有足够
的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。

夹紧力的来源，一是人力；二是某种动力装置。

常用的动力装置有：液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气—液联动装置和真空装置等。

2.夹紧装置——传递夹紧力
要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上，需有适当的传递机构。

在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构，称为夹紧机构。

夹紧机构在传递力的过程中，能根据需要改变力的大小、方向和作用点。

手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能，以保证人力的作用停止后，仍能可靠地夹紧工作。

图1-51是液压夹紧的铣床夹具。

其中，液压缸4、活塞5、活塞杆3等组成了液压动力装置，铰链臂2和压板1等组成了铰链压板夹紧机构。

二、对夹紧装置的基本要求
1）夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。

第3章_工件在夹具中的定位与夹紧

4）圆偏心的夹紧行程
确定夹紧行程hPE需考虑如下因素：夹紧工件尺寸公差、装卸间隙、夹紧变形及磨损贮备量等
hPE≥T+Δ间+ Δ贮偏心距e为 e = hPE / (cosγP - cosγE )
若取P点左右各45°圆弧作为工作段，则
e = hPE / (cos 45° - cos 135°) = hPE / 1.1414
1）有增力作用，扩力比 i = FJ / FQ ，约等于3； 2）夹紧行程小,h/s =tanα，故 h 远小于 s ； 3）结构简单，但操作不方便。
主要用于机动夹紧，且毛坯质量较高的场合。
（2）偏心夹紧机构
常见的偏心轮—压板夹紧机构
1）圆偏心夹紧原理及其几何特性
偏心夹紧实质是一种斜楔夹紧，但各点升角不等， M、N处
以斜楔为研究对象，夹紧时根据静力平衡原理，有
FQ = F1+ FRX F1 = FJ tanΦ1 FRX = FJ tan(α＋Φ2) FJ = FQ / [tanΦ1＋tan(α＋Φ2)]
设Φ1 =Φ2 =Φ，当α≤10°，
可用下式近似计算 FJ = FQ / ( tanα＋2Φ)
斜楔夹紧的特点：
△jw= O1Omax- O1Omin=(TD + Td) /2
③ 工件进行回转加工
A
孔 Dmax=D+TD Dmin=D
轴 dmax=d dmin=d- Td
影响同轴度的基准位移误差为：
△jw= O1Omax
= OA-O1A =(D+TD)/2-(d- Td) /2 = (TD + Td + Xmin) /2
3）圆偏心夹紧的夹紧力
3）圆偏心夹紧的夹紧力

2.1确定夹紧力的方向,作用点,大小

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