第一章 精矿的湿法分解
矿石的湿法与干法处理
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矿石湿法处理
矿石干法处理
矿石湿法与干法处理的比较
矿石湿法与干法处理的应用பைடு நூலகம்景
矿石湿法与干法处理的未来发展
矿石湿法处理
01
湿法处理的定义和原理
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原理:利用化学反应,将矿石中的金属或其他成分转化为可溶性的离子,然后通过溶液的过滤、沉淀、结晶等过程,将金属或其他成分提取出来。
优点:干法处理具有能耗低、效率高、成本低等优点,适用于处理多种类型的矿石。
缺点:干法处理可能会导致矿石中的有用成分损失,影响处理效果。
原理:干法处理主要利用矿石中的有用成分在不同温度下的挥发性差异,通过加热使挥发性成分蒸发,再通过冷凝、收集等方法将其分离出来。
干法处理的优势
成本低:干法处理设备简单,投资成本低,运行费用低
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干法处理:能耗高,效率低,但废水产生量少
湿法处理:效率高,能耗低,但会产生大量废水
湿法处理:适用于处理细粒矿石,但需要大量水资源
干法处理:适用于处理粗粒矿石,但需要大量能源和设备
处理成本的比较
湿法处理:需要消耗大量的水和化学试剂,成本较高
干法处理:不需要消耗水和化学试剂,成本较低
定义:湿法处理是指在溶液中处理矿石,以提取有价值的金属或其他成分。
优点:湿法处理可以处理多种类型的矿石,包括难熔矿石、细粒矿石等,并且可以同时提取多种金属或其他成分。
缺点:湿法处理需要消耗大量的水和化学试剂,可能会对环境造成污染。
湿法处理的优势
湿法处理的适用范围
适用于处理细粒、低硬度、高品位的矿石
钨的冶炼工艺
钨的冶炼工艺钨精矿分解法:火法和湿法。
①火法分解常用碳酸钠烧结法。
该方法是将黑钨精矿和碳酸钠一起放置在回转窑内于800~900℃下烧结。
处理白钨精矿时还需加入石英砂,目的是获得溶解度小的原硅酸钙,烧结温度约为1000℃。
经约两小时的烧结,精矿分解率可达98~99.5%。
烧结料在80~90℃下用水浸出,过滤后得钨酸钠溶液和不溶残渣。
②湿法分为碱分解法和酸分解法。
分解黑钨精矿时,用氢氧化钠溶液在110~130 ℃或更高的温度下浸出。
白钨精矿则用碳酸钠溶液在高压釜内于200~230 ℃浸出,或用盐酸于90 ℃分解,得固态粗钨酸。
湿法处理钨精矿的分解率可达到98~99%。
钨化合物提纯钨酸钠溶液所含硅、磷和砷等杂质在溶液中分别呈硅酸钠、磷酸氢钠和砷酸氢钠状态。
煮沸溶液并用稀盐酸中和,当溶液pH为8~9时,硅酸钠水解成硅酸凝聚沉淀,加入氯化镁和氯化铵溶液,使磷、砷生成溶解度很小的磷酸铵镁和砷酸铵镁沉淀除去。
加硫化钠到钨酸钠溶液中,钼先于钨形成硫代钼酸钠,用盐酸中和,使溶液pH 为2.5~3.0时,钼成难溶的三硫化钼沉淀除去。
在净化后的钨酸钠溶液中加入氯化钙溶液,得钨酸钙(CaWO)沉淀,用盐酸分解钨酸钙沉淀得工业钨酸,钨酸于700~800 ℃下煅烧,得到工业纯三氧化钨。
如果制取化学纯三氧化钨可将工业钨酸溶解于氨水中,得到钨酸铵溶液,硅等杂质留于渣中。
溶液经蒸发结晶处理,得到片状的仲钨酸铵[5(NH) O 12WO 5H O]晶体。
由于仲钼酸铵的溶解度大于仲钨酸铵,结晶后,仲钨酸铵晶体的含钼量降低。
仲钨酸铵干燥后,于500~800 ℃下煅烧,即得化学纯三氧化钨。
70年代采用叔胺(R N)法或法使钨酸钠溶液转换成钨酸铵溶液,简化了工艺流程,提高了钨的回收率。
稀土生产与分离工业工艺流程
稀土生产与分离工业工艺流程一、稀土选矿选矿是利用组成矿石的各种矿物之间的物理化学性质的差异,采用不同的选矿方法,借助不同的选矿工艺,不同的选矿设备,把矿石中的有用矿物富集起来,除去有害杂质,并使之与脉石矿物分离的机械加工过程。
当前我国和世界上其它国家开采出来的稀土矿石中,稀土氧化物含量只有百分之几,甚至有的更低,为了满足冶炼的生产要求,在冶炼前经选矿,将稀土矿物与脉石矿物和其它有用矿物分开,以提高稀土氧化物的含量,得到能满足稀土冶金要求的稀土精矿。
稀土矿的选矿一般采用浮选法,并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。
内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床,是铁白云石的碳酸岩型矿床,在主要成分铁矿中伴生稀土矿物(除氟碳铈矿、独居石外,还有数种含铌、稀土矿物)。
采出的矿石中含铁30%左右,稀土氧化物约5%。
在矿山先将大矿石破碎后,用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。
选矿厂的任务是将Fe2O3从33%提高到55%以上,先在锥形球磨机上磨矿分级,再用圆筒磁选机选得62~65%Fe2O3的一次铁精矿。
其尾矿继续进行浮选与磁选,得到含45%Fe2O3以上的二次铁精矿。
稀土富集在浮选泡沫中,品位达到10~15%。
该富集物可用摇床选出REO 含量为30%的粗精矿,经选矿设备再处理后,可得到REO60%以上的稀土精矿。
二、稀土冶炼方法稀土冶炼方法有两种,即湿法冶金和火法冶金。
湿法冶金属化工冶金方式,全流程大多处于溶液、溶剂之中,如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。
现应用较普遍的是有机溶剂萃取法,它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。
湿法冶金流程复杂,产品纯度高,该法生产成品应用面广阔。
火法冶金工艺过程简单,生产率较高。
稀土火法冶炼主要包括硅热还原法制取稀土合金,熔盐电解法制取稀土金属或合金,金属热还原法制取稀土合金等。
《湿法冶金浸出》PPT课件
பைடு நூலகம்
( 6 )有配合物形成的溶解。用氰化钾或氰 化钠溶液溶解金或银的过程,是这类反应的 常见实例。如金的氰化钠溶解反应:
1 2Au+4NaCN+H2 O+ O2 ® 2NaAu(CN)2 +2NaOH 2
此外,硫化镍的氨溶浸也是一个重要实例, 其反应为:
1 Ni3S2 +10NH 4 OH+(NH4 )2SO4 +4 O2 ® 3Ni(NH3 )4 SO4 +11H2 O 2
湿法冶金--浸出
1 2018年11月25日星期日
第一节 概述
什么是湿法冶金?
利用某种溶剂,借助化学反应(包括氧化、 还原、中和、水解及络合等反应),对原 料中的金属进行提取和分离的冶金过程。
湿法冶金的应用
湿法冶金作为一项独立的技术是在第二次 世界大战时期迅速发展起来的,在金、银、 铜、镍、钴、锌、铀、钨、钼和稀有金属 的提取以及氧化铝的生产都要用到湿法冶 金。
2 2018年11月25日星期日
1. 关于浸出的知识
浸出的实质;
浸出剂的选择;
浸出过程的分类 浸出反应的分类
3 2018年11月25日星期日
1.1 浸出的实质
浸出的实质在于利用适当的溶剂使矿石、精 矿和半产品中的一种或几种有价成分优先溶出, 使之与脉石分离。
4 2018年11月25日星期日
NiS(s)+CuSO4(l) CuS(s)+NiSO4(l)反应。
白钨矿用苏打溶液进行的加压浸出,也是属于 这种类型,其反应如下:
CaWO4(g)+Na2CO3(l) CaCO3(s)+Na2WO4(l)
铬精矿的湿法精细分选与工艺条件研究
铬精矿的湿法精细分选与工艺条件研究铬精矿是一种重要的金属矿石,在冶金工业中被广泛应用。
湿法精细分选是一种重要的分离铬精矿中有用矿物和杂质的方法。
本文将介绍铬精矿湿法精细分选的工艺条件研究成果。
一、湿法精矿分选工艺流程湿法精细分选是通过将铬精矿与水进行搅拌和分离,利用不同密度和粒度的矿石沉降速度等差异,实现对矿石的精细分离。
一般的工艺流程包括粗选、中选和精选三个阶段。
1. 粗选阶段:将铬精矿与水进行混合并搅拌,使矿石颗粒悬浮在水中。
由于铬精矿中有用矿物和杂质的密度差异,有用矿物和杂质会在此阶段分散开来,方便下一步的分离。
2. 中选阶段:通过调节水中的药剂浓度和pH值,使有用矿物和杂质进一步分离。
有用矿物会在适当条件下形成矿泡,通过气泡上升的方式将其带出水面,而杂质则会下沉。
3. 精选阶段:在此阶段,通过进一步精细调节药剂浓度和pH值,将有用矿物进一步提纯。
这个阶段的目标是将有用矿物的品位提高到最大,并将杂质的含量降低到最小。
二、工艺条件研究1. 药剂种类与用量的研究湿法精细分选的一个重要参数是药剂种类和用量。
药剂种类可以影响矿石与水的界面性质以及有用矿物与杂质的分离效果。
一般常用的药剂有捕收剂、起泡剂和调节剂等。
针对不同性质的铬精矿,需要进一步研究选择合适的药剂种类和用量。
2. 水质的影响研究湿法精细分选的水质也是一个重要的因素。
水的硬度、酸碱度等参数会影响到矿石与水的界面性质,进而影响矿石的分选效果。
需要研究不同水质对分选效果的影响,并对水进行适当的预处理,以提高分选效果。
3. 设备参数的优化研究湿法精细分选的设备参数也是影响分选效果的重要因素。
例如,搅拌速度、气泡大小等参数会影响有用矿物和杂质的分离效果。
研究这些设备参数的优化方法,可以提高分选效果和降低生产成本。
4. 矿石性质的研究铬精矿的性质也会对湿法精细分选的效果产生影响。
不同性质的铬精矿可能需要不同的分选工艺条件。
例如,对于硬度较高的铬精矿,可能需要增加搅拌时间和搅拌强度来实现更好的分选效果。
湿法冶金原理复习内容
湿法冶金原理复习内容第一章绪论1、湿法冶金概念湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用,在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和配合等反应,对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程.还包括水溶液中制取某些无机材料及处理某些三废的过程。
2、湿法冶金的主要阶段原料的预处理;浸出;溶液的净化和相似元素的分离;析出化合物。
3、用湿法冶金方法制取金属的流程简介工艺流程的正确书写。
4、用湿法冶金方法制取无机材料简介金属粉末,无机材料粉末,电镀,化学镀。
第二章浸出1浸出的定义,分类,浸出方法的分类。
2浸出过程的热力学基础,反应的平衡常数和表观平衡常数的定义及关系,电位-pH值图在浸出过程热力学研究中的应用:绘制步骤:①写出体系可能存在的反应;②计算各反应的标准吉布斯自由能;③根据反应的标准吉布斯自由能与电位之间的关系计算电位-pH关系式;④绘制电位-pH图。
3浸出过程的动力学基础:浸出过程的历程(步骤),反应速率的定义,活化能的计算,浸出过程动力学积分式的推导及其应用(转化率和反应时间的关系),控制步骤方程式的推导,控制步骤的特征及其判断:改变温度法;改变搅拌强度法;尝试法。
浸出过程在冶金中的应用:酸浸,碱浸等。
浸出过程如何进行热力学研究[(1)在固定温度下,通过测定不同时间下的浓度,计算出同一温度下的反应速率常数k,(2)变换温度,重复(1),计算出不同温度下的反应速率常数。
得出E。
(3)通过活化能判断是化学反应控制还是扩散控制,如果是扩散控制,改变搅拌速度,判断是内扩散还是外扩散控制。
(4)确定繁衍控制后根据实际需要采取相应措施改变反应速率。
]。
浸出的方法和工艺。
第三章沉淀与结晶溶解度和溶度积的概念,相互之间的计算。
溶解度的影响因素,过饱和溶液的定义,均相成核及异相成核的定义,溶质分子结晶过程经历的步骤,共沉淀的定义、产生的原因、影响因素及减少共沉淀的措施。
主要沉淀方法的原理及在提取冶金中的应用。
湿法冶金简介
2)碱性浸出的矿物特性
◆ 矿石中的某些氧化物、硫化物、和硫酸盐能够与碳酸盐溶 液作用。硫 化物在有氧化剂时被氧化,并与碳酸盐作用碳酸 钠和碳酸氢钠。磷、钒化合物可被Na2CO3溶液分解;呈氧化 态的Cu、As等也能Na2CO3与反应。 ◆矿石中的硅酸盐和碳酸盐不与碱性溶液作用。氧化硅、氧化 铁、氧化铝在碳酸钠溶液中一般很稳定,但在较高温度和压 力下也可能发生反应。因此,对于低品位氧化矿,当含有较 多碱性脉石矿物时,用酸浸出很不经济,应用碱浸。
↓
H2O+CO2 ↑
(3)难溶于水的有价金属化合物与另一种金属的可溶性盐发生复分解反应,形成第 二种金属的难溶盐和第一种金属的可溶性盐。
MeS(s) + MeSO4 → MeSO4(eq) + MeS↓
如: NiS(s) + CuSO4 → CuSO4(eq) + NiS ↓ 白钨矿用苏打溶液的加压溶解也属于这种类型
◆ 不同浓度的NaOH能直接用于浸出方铅矿、闪锌 矿、铝土矿、菱锰铁矿、白钨矿和独居石等。特别 是高品位矿石,比硫酸溶液浸出更能获得较纯净的 浸出液。 ◆ Cu、Co、Ni等由于能与氨形成稳定配合物而易 于溶解在氨液中,使常压氨浸出法成为处理金属铜 和氧化铜的有效方法。As、Sb、Sn、Hg的硫化物 能与NaS 作用生成可溶解性的硫代酸盐形式而被溶 解。
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加,故又称 为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉(或炼铁高炉),须先加入冶 金熔剂(能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质),加热至低于 炉料的熔点烧结成块;或添加粘合剂压制成型;或滚成小球再烧结成球团;或加水混 捏;然后装入鼓风炉内冶炼。
关于含磷磁铁精矿湿法深度脱磷工艺分析
62矿产资源M ineral resources关于含磷磁铁精矿湿法深度脱磷工艺分析乐志强(安徽马钢罗河矿业有限责任公司,安徽 合肥 231500)摘 要:磷,主要呈现灰色、淡黄色或褐色,它作为一种化工矿物原料,可用作制取磷肥或黄磷、磷化物等等,也可用于燃料、火柴、食品等生产领域。
在现代经济社会快速发展背景下,磷的价值与作用逐渐引起了人们关注,而含磷磁铁精矿湿法深度脱磷工艺也是非常值得深思的问题。
本文,将以某含磷磁铁精矿的深度脱磷工艺为例,通过试验探究脱磷工艺要点,旨在进一步提高脱磷工艺水平。
关键词:含磷磁铁精矿;脱磷工艺;要点中图分类号:TF713.3 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2018)05-0062-2磷含量与钢铁产品生产性能息息相关,只有控制好原材料磷含量,才能更好地满足钢铁生产需求。
而我国铁矿中有很多是高磷铁矿,其比例是15%,要进行脱磷工艺操作,脱磷工艺操作一般难度较大[1]。
为更好的满足入炉炼钢要求,降低脱磷工艺生产成本,本文将深入研究盐酸浸出脱磷工艺,望其能为含磷磁铁精矿有效脱磷目标实现提供有利参考。
1 试验材料与方法传统的脱磷方法主要有浮选、磁选、湿法等脱磷方式,这些脱磷方法虽然能够取得一定的脱磷效果,但难以满足入炉炼钢的要求。
针对这一种情况,本研究将以某地为例,选用该地含磷磁铁精矿,对其进行盐酸浸出脱磷处理,观察脱磷工艺效果[2]。
本研究中所运用的含磷磁铁精矿粒度是-0.125mm,主要成分包括了62.54%的Fe,0.072%的P,0.24%的V2O5,1.12%的Al2O3,3.56%的SiO2,1.56%的TiO2,0.031%的S,0.002%的Cr。
在试验开始之前,将先配制好浸出盐酸溶液,准备好一个三口烧瓶,把溶液倒入瓶中,待瓶中溶液达到指定温度以后,将其引入磁铁精矿。
浸出操作进行完之后,开始进行液固分离处理,其处理方法是真空抽滤法。
而浸出处理后获得的精矿滤饼,要进行烘干,烘干操作时的温度要保持在105℃[3]。
湿法流程课件
海绵钯、金锭、铑粉、饿粉、钌粉和铱粉等 三、工艺流程
高冰镍 浮 镍精矿 镍熔铸 高锍阳极板 二次合金 铜精矿 铜熔炼 铜阳极板 铜电解 一次合金 硫化
贵金属
镍电解
电镍 钴渣 钴系统
阴极铜
草酸钴
电积钴
四、冶金名词:
湿法冶金:在低温下(一般低于100℃),用适当
的溶剂来处理矿石、精矿或半成品,使其中要提取的金属
镍的电解精炼
有色金属的电化学冶金工艺可分为可溶阳极电解与不 溶阳极电解: 可溶阳极电解:阳极是可溶的(粗镍或合金阳极),简
称电解精炼。
不可溶阳极电解:阳极是不可溶的(从纯镍盐水溶液中 提取镍)
一、镍精炼的发展:
1、粗镍阳极: 20世纪初,粗镍阳极电解精炼就在工业上应用,该工
艺具有阳极杂质含量低(杂质约为6-8%,含硫约2%,主
开始
符进武
内容提要: 精炼厂概况
镍电解精炼 铜电解精炼
精炼厂简介:
金川公司是大型的集采、选、冶于一体的联合型企 业,精炼厂承担着有色金属精炼的生产任务,它的生产 系统主要有:
1、铜、镍分离系统 2、镍阳极板生产系统 3、镍精炼系统
4、铜精炼系统
5、钴电积系统 6、贵金属生产系统
一、原料
1、火法生产的高冰镍 2、火法生产的粗铜 3、外购原料(钴) 二、产品 电镍、阴极铜、电积钴、草酸钴、海绵铂、
在0.1g/l一下的溶液也采取离子交换或萃取法进行铜镍
分离的。但传统用硫化沉淀或置换法分离镍铜是比较可 靠的。
镍精矿取代法: Ni3S2+Cu2+=CuS+NiS+2Ni2+ 但是此反应进行缓慢,而且脱铜效率不高,为了提高 脱铜效率,加快反应速度,在加入镍精矿的同时必须加入 适量的硫磺(精炼厂加入90%左右的阳极泥代替硫磺)。 其反应为: Ni3S2+3Cu2++S=3CuS+3Ni2+
稀土精矿的分解
生物分解法
• 微生物分解法:利用微生物将稀土精矿中的矿物进行生物降解, 将稀土元素从矿物中释放出来。该方法具有环保、节能等优点, 但需要使用特定的微生物种群,分解周期较长。
将稀土精矿与酸混合,使 其中的稀土元素和杂质溶 解于酸中。常用的酸有硫 酸、盐酸、硝酸等。
温度控制
溶解过程需要在一定温度 下进行,通常需要加热至 一定温度,以保证稀土精 矿的完全溶解。
溶解液的浓度
溶解后得到的溶液浓度会 影响后续的分离和提纯效 果,因此需要控制溶解液 的浓度。
分离过程
沉淀法
电化学法
通过向溶解液中加入沉淀剂,使稀土 元素以沉淀物的形式分离出来。常用 的沉淀剂有氢氧化物、碳酸盐等。
利用电解原理,使稀土元素在电极上 还原或氧化,从而与杂质元素分离。
萃取法
利用不同元素在两种不混溶液体中的 溶解度差异,实现稀土元素的分离。 常用的萃取剂有磷酸酯、羧酸酯等。
稀土元素在科研领域的应用
1 2 3
激光技术
稀土元素如铒、镱等在激光技术领域具有重要应 用,用于制造各种激光器,如固体激光器、光纤 激光器等。
核能研究
稀土元素在核能研究中具有重要应用,如镧系元 素在核反应堆中的控制棒材料和核燃料循环中的 分离剂等。
化学分析
稀土元素具有独特的化学性质,用于化学分析中 检测和分离其他元素,提高分析的准确性和灵敏 度。
研发更高效、环保的分解技术
优化分解工艺参数
随着科技的不断进步,未来稀土精矿的分 解过程将更加高效,同时减少对环境的负 面影响。
通过不断优化分解工艺的参数,如温度、 压力、时间等,提高分解效率和产品质量 。
开发新型分解剂
智能化控制技术的应用
寻找和研发新型的分解剂,以替代传统分 解剂,降低对环境的污染和破坏。
精矿脱水原理文档
第一节脱水原理一精矿脱水的目的选矿产品处理主要包括精矿脱水和尾矿处理两部分。
精矿脱水属于固液分离的范畴,湿法选矿得到的产品,常常含有大量水分,对于精矿产品来说,大量的水分是种多余不利的部分,在送往烧结和冶炼之前都需要脱除多余的水分,否则精矿烧结和冶炼不能进行,同时还会增加运输费用。
在严寒地区的选矿厂,冬季精矿会因水分过多而发生冻结,造成贮存和运输上的困难。
在水源缺乏的选矿厂,精矿和尾矿中的水分都需要加以利用。
因此,精矿和尾矿均须进行脱水,所得到的水返回选矿厂以便继续使用。
总之,为了便于贮存、运输和满足烧结、冶炼的要求以及选矿厂的回水利用,都需要脱去精矿中的相当部分的水。
这是产品处理的一项基本任务。
目前,选矿厂精矿脱水的主要方法是浓缩、过滤和干燥。
在它们被应用于生产现场时,就形成了相应的工序,通常归于精矿车间管辖。
二固液分离的方法分类及应用1 固液分离的目的固液分离是指从悬浮液中将固相和液相分离。
它的目的不外乎四种:(1)回收有价固体(液体弃去);(2)回收液体(固体弃去);(3)回收液体和固体;(4)两者都不回收(例如废水处理)。
2 固液分离的方法固液分离方法可按作用原理的不同可分为三类:(1)机械分离法,利用机械力(重力、离心力、压力)使液体与固体分离。
一般固液分离是指这种方法。
又可分为:沉淀浓缩、离心力曳水(如脱水桶)和过滤三种方法;(2)热力干燥法,利用热能使水分汽化与固体分离;(3)物理化学分离法,用吸水性化学品,如生石灰、无水氯化钙等吸收物料中的水分。
3 固液分离方法的应用选择脱水方法要根据物料中水分的分布特性、含量和物料粒度大小等许多因素来确定,同时应充分考虑脱水工艺的技术经济指标,使工艺过程建立在合理且经济的基础上。
通常用得较多的是1和2类方法。
固液分离技术广泛应用于矿业、化工、冶金、轻工、水利和环保等部门。
它在选矿流程中占重要地位,也是选矿费用中的一个重要项目。
整个固液分离过程(包括回水利用)的总操作费用约占全选厂费用的10%~20%,其中电能消耗,仅次于碎磨和浮选作业,列于第三位。
矿石精矿的脱水与尾矿处理技术
矿石精矿的脱水与尾矿处理技术矿石精矿的脱水与尾矿处理技术是矿山行业中非常重要的环节。
脱水流程能够将矿石精矿中的水分去除,提高其品位,而尾矿处理则是处理脱水后的废弃物,以减少环境污染并回收尽可能多的资源。
本文将详细介绍矿石精矿的脱水与尾矿处理技术,探讨其在矿山行业的应用和发展前景。
一、矿石精矿脱水技术矿石精矿脱水是将矿石精矿中的水分去除,提高其品位的过程。
在传统的矿石精矿脱水过程中,常用的方法包括压滤、离心机和浮选法等。
其中,压滤是最常用的方法之一。
通过将矿石精矿放置在过滤介质上,并施加一定的压力,使水分慢慢渗出,从而达到脱水的目的。
离心机则是利用高速旋转的离心力将矿石精矿中的水分分离出来。
而浮选法则是通过气泡的作用,使有价矿物与泡沫一起上升,而水分则下降,实现矿石精矿的脱水。
随着科技的进步,矿石精矿脱水技术也在不断创新和发展。
现在一些新型脱水设备例如压力过滤机和高效离心机的应用,提高了脱水效率和产品质量。
此外,一些新型化学药剂也被应用于矿石精矿的脱水过程中,例如聚合物改性剂和矿石精矿表面活性剂等,能够增加矿石颗粒间的相互结合力和表面张力,促进水分的去除。
二、尾矿处理技术尾矿处理是指对脱水后的废弃物进行处理和利用。
传统的尾矿处理方法主要是将废弃物堆放在尾矿库中,但这种方法存在环境污染和资源浪费的问题。
因此,现代尾矿处理技术逐渐发展起来。
一种常见的尾矿处理技术是尾矿干排。
这种技术通过脱水后的尾矿废渣进行干燥处理,降低其含水率,以便进行堆放和储存。
干燥后的尾矿废渣具有较低的体积和较高的稳定性,可以减少对土地资源的占用,并降低环境污染。
另一种常用的尾矿处理技术是尾矿循环利用。
通过对尾矿进行细分选,提取其中有价值的成分,并进行再利用,可以达到资源的最大化利用和减少废弃物排放的目的。
例如,对含铜尾矿进行浮选处理,可以提取出铜等有价金属,而废渣则继续进行尾矿处理。
这种方法既能够减少资源的浪费,又能够减少对环境的影响。
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• •
代入,得0.0: 591 ε=ε0- n
h
pH
0.0591 n
①当只与pH有关时:n=0
lg
b B r R
• pH=- GT0、、
1
lg
b B
1 lg K
1
lg
b B
2.303RT h
h
r R
h
h
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• ②当只与ε有关时:h=0
• ε=ε0
0.0591lg
b B
n
r R
• ③当与ε、pH均有关时:即n≠0、h≠0,即为:
•
的浸出剂。
• 4 、要求流程简短,设备简单,金属收率高、产品成本低。
• 5 、符合劳动保护和工业卫生、环境保护等要求。
• 其它还有矿石的性质、浸出剂的价格及其消耗量、浸出剂的的腐蚀性及其 所需的设备材料、浸出液进一步处理的难易以及浸出剂再生而循环使用的
可能性。
• 总之,从技术、经济两方面考虑。 • 一种新的、成功的浸出剂,在工业上的作用往往很大。
•
Mn(OH)2
•
⑵ 欲提取金属以固相形态进入渣中,伴生元素进入溶液;
•
如独居石的碱分解:
•
REPO4 + 3NaOH =RE(OH)3 +Na3PO4
•
⑶ 欲提取金属及所有伴生元素均进入溶液
•
如:钽铌铁矿的氢氟酸分解:
•
Fe(Mn)[Ta(Nb)O3]2 + 16HF = 2H2Ta(Nb)F7+ Fe(Mn)F2 + 6H2O
• ⑶ 能制得高纯产品。
• ⑷ 设备比较简单,规模可大可小。(火法冶金过程通常都设计为大规模作 业,因为建造一个大炉子较建造总能力相同的几个小炉子要经济)。
• ⑸ 湿法冶金厂不象火法冶炼厂那样污染环境,劳动条件好,环境污染少, 由于防止大气污染已普遍引起人们的重视,该因素正起着重要的作用。
• 第一章 精矿的湿法分解
• (O)O2 + 4H+ +4e =2H2O • ε=1.229-0.0591pH + 0.0148lgPO2 • (O/)2H+ +2e=H2 • ε=-0.0591pH - 0.0295lgPH2
• 由此作出的ε—pH图见讲义。
• ⑴ 任何ε—pH图中都含有O线(氧线)和O/线(氢线)两条线,表示水的
△GTo=
G2098
T
298 S2098
T
298CP0
CP0T
ln
T 298
• 第三节 精矿湿法分解的动力学分析
•
研究湿法分解反应机理的任务包括;
•
⑴ 确定总反应式
•
⑵ 提出各步反应式
•
⑶ 判断过程的控制步骤
•
⑷提出反应速度的数学方程式
K K/
• •
t
•
K= CaCl2
HCl 2
•
t1
K1
•
t2
K2
•
t3
K3
•
.
.
•
.
.
•
.
.
• 二、ε—pH图在精矿湿法分解中的应用
• 对于任何一个化学反应,都可以用热力学数据预言反应进行的方向和完全的 程度。湿法冶金过程与物质在水溶液中的稳定性有密切的关系,而这种稳定 性与溶液中的电位、pH值、组分浓度、温度和压力有关。现代湿法冶金理论 研究中广泛使用一种图解法—即ε—pH图来分析过程的热力学条件,从ε—pH 图上可以直接看出反应自发进行的可能性,或者要使反应能够进行所需的条 件(浓度、压力和酸度)。
• △G0=反应生成物的标准生成自由焓之和-反应作用物的标准生成自由焓之
•
和
•
=∑△G0生成物-∑△G0反应物
• 2、实验测定法
• 平衡常数可以由实验直接测定,实验测定可以用在反应确已达到平衡的体系 中测定各有关物质的分压或浓度的方法进行。
• 例如:HCl分解白钨矿:
• CaWO4(S) + 2HCl(aq) = H2WO4(S) + CaCl2(aq)
2
• =ε0-0.059pH
• △Go= [-56690-(-34980)]×4.184=-90834(J)
•
ε0=
G 0
-nF
-90834 -2 96500
0.471
• ∴ε=0.471-0.059pH
• (3)2 Cu2+ + H2O +2e =Cu2O + 2H+
•
ε=ε0
0.0591lg 2
∴ 当K络>1时, ε10 < ε20
• 因此,在有氨存在的情况下,呈络合离子的铜的电位相当地低,从而铜的氧
化浸出在热力学上变得更加容易,另一方面,溶液中的铜离子被氢还原的作 用则变得更加困难。
• 4、高温ε—pH图
• 高温热力学函数:
GT02 HT02 T2ST02
H
0 T2
H
0 T1
T2 T1
• ε=2.56+0.0591lg CuO22- 0.1773pH
• (10)CuO22-+ 4H+ +2e = Cu + 2H2O
• ε=1.515+0.0295lg CuO22 -0.1182pH
• (11)CuO+ H2O = CuO22- + 2H+
• pH=15.97 + 0.5lg CuO22
•
浸出剂:用于和矿物发生化学反应的化学试剂。
•
浸取:指借助于溶剂从固体物料中提取可溶组分的过程。
•
根据浸出剂的不同,精矿湿法分解过程可分为酸分解、碱分解、盐分解和
细菌分解等。
•
、 二 浸出剂的选择原则
•
、 1 所选浸出剂能有效分解矿物。
• 2、在处理多金属复杂矿时,应能有效地综合回收多种金属。
• 3 、根据产品的数量、质量、生产规模及下一步工艺的衔接来选择最合适
• △G<0 反应向正向进行
• △G>0 反应向负向进行 • △G=0 处于平衡状态 • △G和KP(平衡常数)的确定可采用热力学计算法和实验测定法。 • 1、热力学计算法
• △G=△G0+RTlnQP
• 式中:△G0表示参与反应各物质均处于标准状态、各物质的分压均为1时,此 反应按所给反应式进行所发生的自由焓变化。
CuO
• 12.8<pH<13.14
•
pH>13.14
HCuO2- CuO22-
• ⑷在有氢气存在时,所有呈氧化态的铜都能被氢还原为金属铜。
• ⑸增大O2压力有利于Cu的浸出。 • 3、有络合剂存在时ε—pH图
• 设溶液中存在络合剂离子L-及Men+,则
•
MeLZ(n-z)+ + ne = Me + ZL-
T 298
C
0 P
dT
T 298
S
0 298
T
T
C
0 P
298 T
dT
•
G= 2098
T
298
S
0 298
T
298
C
0 P
T 298
T
ln
T 298
C
0 P
T 298
CP0
T 298
T
T
S
0 298
•
T, T
与选择的标准态、溶剂、温度及离子类型有关。
•
△CPo=常数时,则:
•
• 第一节 精矿湿法分解的基本概念
• 一、湿法分解过程实质
• 精矿湿法分解定义:使用某种化学试剂与精矿中的矿物发生化学反应,使 得:
• ⑴ 欲提取金属进入溶液,伴生元素留在残渣中;
•
如黑钨矿的氢氧化钠分解
•
(Fe、Mn)WO4 + 2NaOH = Na2WO4(aq) + Fe(OH)2 + H2O
=ε 2 Cu 2 0
2 H
0.059 lg Cu2 0.059 pH
• = 0.203 0.059 lg Cu2 0.059 pH
• (4)Cu2+ + H2O =CuO + 2H+
• 即:CuO + 2H+ =Cu2+ + H2O
1
11
•
∵ pH=
lg K 2
lg
2
Cu 2
• △Go= -2.303RTlgK
lg
Cu
2= -
G 0 nF
0.059 n
lg Cu2
• =-
0
15530 4.18
2 96500
0.059 2
lg
Cu
2
• =0.337+0.0295lgCu2
• (2)Cu2O + 2H+ +2e = 2Cu + H2O
• ε=ε0-
0.0591
h
pH
0.0591lg
b B
n
n
r R
•
=ε0- 0.0591 2 pH
• 1、ε—pH图的绘制
• ε—pH图是在给定温度、压力和组分的活度、气体逸度下表示电位与pH的关 系图。在绘制ε—pH图时,习惯规定:电位使用还原电位,反应方程式左写氧 化态,电子e 、H+,右边写还原态。
• 在水溶液中进行的反应,可以用一通式表示为;
• bB + hH+ + ne = rR + wH2O • ⑴ 写出各种可能存在的反应
• △Go=[15530+(-56690) -(-30400+2×0)] ×4.184
•
=-45018(J)
•
lgK=7.89
•
pH=
1 2
7.89-
1 2
lg Cu 2
•
=3.95- 0.5 lg Cu 2
• (5)2CuO+ 2H+ +2e =Cu2O + H2O • ε=0.670-0.059pH • (6)CuO+H2O = HCuO2-+ H+