空调系统安装工程施工方案与措施
空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
空调工程施工方案及技术措施
空调工程施工方案及技术措施1. 介绍本文档旨在提供一份完整的空调工程施工方案及技术措施，以确保施工过程顺利进行，并达到预期的质量要求。
2. 施工方案2.1 施工准备在正式开始施工前，需要进行以下准备工作：- 深入了解设计图纸和技术要求；- 确保所需材料、设备和工具已准备就绪；- 分配施工人员，并明确各自的职责；- 制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.2 施工步骤根据空调系统的设计要求，施工步骤如下：1. 安装主要设备：根据设计图纸和制造商的要求，安装空调主机和室内机组，并进行必要的测试和调试。
2. 安装管道系统：按照设计要求布置和连接冷却水管道、冷凝水管道和通风管道。
3. 安装电气系统：按照设计要求进行电源线路敷设、控制线路连接和接地。
4. 安装控制系统：设置和连接空调控制器，并确保其正常工作。
5. 进行总体测试：对整个空调系统进行功能测试和调试，确保各个组件正常运行，并满足设计要求。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的防护措施，以保护工人的安全。
- 定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。
- 严格遵守电气安全规范，确保安全用电。
- 在高处作业时，采取必要的安全措施，如使用安全带和脚手架。
3. 技术措施3.1 温度控制根据空调系统设计要求，通过合理设置温度控制参数，确保室内温度达到预期范围。
3.2 风量控制通过调整空调风量，确保室内空气流通，并提供适宜的室内空气质量。
3.3 节能措施采用高效的空调设备和控制系统，优化系统运行参数，以实现节能目标。
3.4 保养与维护定期进行空调系统的清洁和检查，并及时处理故障和异常情况，以确保系统的可靠性和稳定性。
4. 结论本文档提供了一份完整的空调工程施工方案及技术措施，包括施工准备、施工步骤、安全措施和技术措施。
通过遵循这些方案和措施，可以确保空调工程的顺利施工和正常运行。
空调工程机施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本空调工程机施工方案适用于各类建筑物、公共场所、办公室等场所的空调系统安装工程。
本方案旨在确保空调系统安装的顺利进行，保证工程质量、安全和环保。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、设计文件及相关技术规范，了解空调设备性能、安装要求及注意事项。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、宽敞，满足施工要求。
确定施工线路，确定施工顺序。
3. 材料准备：根据设计要求，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 安装空调主机：按照设计要求，将空调主机放置在预定位置，确保水平、垂直度符合要求。
连接主机与冷凝水管、排水管、电源线等。
2. 安装空调管道：按照设计要求，铺设空调管道，注意管道坡度、转弯半径、固定方式等。
安装管道支架，确保管道稳定。
3. 安装空调末端设备：将风机盘管、新风机组等末端设备安装在吊顶或墙面，确保安装位置准确、牢固。
4. 安装空调配件：安装过滤器、风阀、温控器等配件，确保配件安装正确、连接牢固。
5. 保温施工：对管道、设备进行保温，选用符合环保要求的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保空调系统运行正常。
包括制冷、制热、通风等功能。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、厂家合格证的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 系统调试：调试过程中，确保空调系统运行稳定、可靠。
五、安全管理1. 施工现场：确保施工现场安全，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 电气安全：电气施工过程中，严格遵守电气安全规范，防止触电事故。
3. 高空作业：高空作业时，采取安全防护措施，确保施工人员安全。
六、环保要求1. 选用环保型材料，减少施工过程中对环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，减少噪音、粉尘等污染。
空调施工方案
空调施工方案一、前期准备工作在进行空调安装施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定空调位置：根据房间布局和空调使用需求，选择合适的安装位置。
- 测量空调位置尺寸：准确测量空调安装位置的尺寸，确保安装空调的空间足够。
- 接通电源：确保安装位置附近有可靠的电源供应。
二、安装空调主机1.固定支架：根据空调主机的重量和尺寸，选择合适的支架，并将支架固定在墙面上。
2.安装空调主机：将空调主机放置在支架上，并确保与支架连接牢固。
3.连接电源：将空调主机与电源线连接，并确保连接正确稳固。
三、安装空调室内机1.确定位置：根据空调设计图纸或者现场情况确定室内机的安装位置。
2.安装挂架：安装室内机挂架，并确保挂架平整牢固。
3.连接排水管：将室内机的排水管连接至排水口，确保排水畅通。
4.连接铜管：连接室内机和室外机的铜管，确保连接密封无漏。
四、真空抽空及制冷剂添加1.进行真空抽空：通过真空泵将空调系统内的空气抽空，确保系统处于负压状态。
2.添加制冷剂：在安装完成的空调系统中添加适量的制冷剂，确保系统制冷效果良好。
五、调试测试1.通电测试：接通电源，测试空调主机和室内机是否正常运转。
2.制冷效果测试：调节空调温度和风速，测试空调制冷效果是否符合要求。
3.风向调整：调整空调室内机的风向，确保空调送风均匀。
六、清理整理1.清理工作：清理施工现场，清除杂物和建筑垃圾。
2.整理资料：整理施工过程中产生的相关资料和文件，归档保存。
七、验收及交付1.验收工作：邀请业主或相关负责人对空调安装工程进行验收，确保施工符合相关要求标准。
2.交付服务：交付空调使用说明书，并对空调使用方法进行简单介绍。
以上就是空调施工方案的详细步骤和流程，通过认真执行施工方案，可以确保空调安装工程的顺利进行和高质量完工。
室外空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为室外空调系统安装工程，主要包括室外空调机组、冷却塔、冷凝水管、循环水管等设备的安装和调试。
工程地点位于XXX，总建筑面积约为XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的设计参数、设备型号、安装要求等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核对设备、材料清单，确保设备、材料齐全，质量符合要求。
（2）提前储备施工所需的各种工具、机具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方法及工艺要求1. 施工流程（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装位置、方向、间距等符合设计要求。
（2）管道安装：先安装冷凝水管、循环水管，再进行管道保温。
（3）电气安装：按照电气施工规范进行，确保电气线路安全、可靠。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
2. 施工工艺要求（1）设备安装：确保设备安装牢固，无松动现象。
（2）管道安装：管道焊接质量应符合规范要求，保温材料应选用环保、隔热性能好的材料。
（3）电气安装：电气线路应按照规范要求敷设，确保线路安全、可靠。
（4）系统调试：调试过程中，应检查设备运行参数，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、项目概述本工程旨在为指定区域内的建筑物安装空调系统，以提供舒适的室内环境。
此文档将详细介绍空调系统安装工程的施工方案与具体措施。
二、施工方案2.1 施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作： - 确认安装位置：根据建筑物结构和使用需求确定空调室内机、室外机等主要设备的安装位置。
- 准备工具材料：准备所需施工工具、配件和材料，保障施工工作的顺利进行。
- 安全措施：确保工地环境安全，设置必要的警示标志和安全隔离措施。
2.2 施工流程1.室内机安装：首先安装室内机，安装时需注意排水管道和电源连接。
2.室外机安装：将室外机固定在合适位置，并连接管道和电源。
3.连接管道系统：根据设计要求连接室内机和室外机的管道系统，确保各组件之间的正常通风和冷热传输。
4.系统调试：完成安装后，对整个空调系统进行系统性调试，检查制冷、制热、风速等功能是否正常。
三、施工措施3.1 岗位责任•设计人员：负责空调系统安装方案的设计和绘图。
•施工队伍：负责具体施工工作，按照设计要求完成各项安装任务。
•监理人员：监督施工过程，确保施工质量符合规范。
3.2 质量保障•严格按照设计图纸进行施工，确保安装位置、管道连接等符合要求。
•使用合格的材料和配件，避免因质量问题带来的安全隐患。
•施工过程中注意施工环境和设备保护，保证施工质量和安全。
3.3 安全措施•施工人员需佩戴好安全帽、手套等必要防护用具。
•施工现场设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全。
•施工完成后，清理现场并恢复原状，保持工地整洁。
四、总结空调系统安装工程是一项复杂的技术工作，需要严格按照方案与措施进行施工，确保质量和安全。
通过本文档的详细介绍，希望能为空调系统安装工程的施工提供参考与指导，确保施工顺利完成，达到预期效果。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施
空调安装工程主要施工方法或方案和施工措施本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应考虑各工种交叉协调施工问题。
各系统均遵循先重点后一般原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
在技术组织和管理方面，要抓好以下几项工作：1、综合图纸会审：对各种管道走向、交叉、碰撞等，均须认真考虑，精确复核各自所占标高，看其有无矛盾或互相挤占，以免发生个别管道无法安装或无法通过现象。
2、严格做好隐蔽工程验收工作。
凡试压、试漏工作均应由甲方签证认可，方为隐蔽工作的完善。
3、在施工过程中要严格按照规范的质量要求。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
4、调试前的综合检查，调试前成立综合检查调试小组，检查并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作，或互相交接、分工不清而漏做的施工项目，保证整个系统在调试前完备无缺漏。
为保证做好上列各点，本工程推行并实施质量责任制。
强调谁施工、谁负责质量的原则。
施工员既要抓施工进度，也要抓施工质量。
各专业质检员对各班组的施工质量，有权行使否决权，不合格的不予签认。
第一节给排水系统安装一、外镀锌内衬塑复合钢管施工工艺：（一）施工准备：1、熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时会同有关部门解决，并且做好施工图的会审记录。
2、根据施工图及时编制施工预算和施工方案。
3、根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
4、根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
5、根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
6、根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量、主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。
（二）管材及附件检验：1、管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
空调安装工程专项施工方案
空调安装工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的准备工作（1）了解工程要求及具体安装要求。
（2）制定施工计划。
（3）准备必备的机械设备、施工工具和材料等。
（4）召集并指导现场施工人员。
（5）制定并组织实施安全技术措施，确保施工安全。
1.2 安装前的准备工作（1）测量施工现场准备好安装设备的尺寸及距离。
（2）安排好空调设备进场和卸货的时间及地点。
（3）清理施工现场，确保施工环境干净整洁。
（4）对施工现场的电路、水管进行检查，准备好配套的电路和水管。
1.3 造价预算工作（1）根据工程要求与实际情况对工程造价进行预算。
（2）编制项目投资计划及资金的储备方案。
二、安装工程施工方案2.1 安装过程（1）检查材料对于待安装的空调设备，要先进行适当的检查，确保设备无缺陷，并正确连接所需的附件和接品。
（2）安装导管系统根据安装要求，在墙面或天花板上预留导管系统的安装空间，并根据需求进行钻孔安装导管。
导管系统的安装包括：各种大小及型号的压力管道、各种类型的风道及密闭管路等。
（3）设备安装在完成导管系统的安装后，按照设备图册的要求，安装和固定完整的空调设备。
（4）连接电气装置在完成设备安装后，连接设备所需的各种电气系统，使各种电器设备正常运转。
（5）系统调试对完成的设备和调试系统进行电气参数和指标的检查，确保系统运转正常。
2.2 安装中的安全措施（1）安全设备：施工现场使用齐全的个人防护用品，并确保安全设备的良好有效。
（2）防火措施：施工过程中，严格遵守建筑施工消防规定，并在施工现场配备好相应的灭火设备。
（3）机械设备：在使用机械设备时，要严格按照操作规定使用，并严禁未经操作的人员操作设备。
（4）防护措施：对于易发生伤害的工序，必须设置完善的安全警示牌，并进行告知，并进行相关防护工作。
（5）作业方式：严格遵守相关操作规程，所有人员必须穿戴好安全设备，并严禁独自操作机械设备。
2.3 安装完成验收（1）检查空调设备的安装情况，包括设备是否安装牢固、连接是否正常等。
空调系统安装工程施工方案与措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
空调系统安装施工方案与技术措施
空调系统安装施工方案与技术措施一、引言本文档介绍了空调系统的安装施工方案和相关技术措施。
空调系统的安装施工是确保空调设备正常运行的重要环节。
通过合理的方案和技术措施，能够提高安装效率和保证空调系统的质量和稳定性。
二、施工方案2.1 前期准备在进行空调系统安装施工前，需要充分的前期准备工作，包括：- 分析建筑结构和功能需求，确定空调系统的布局和容量；- 按照设计要求，准备所需的材料和设备；- 制定施工计划，确定工期和工作流程。
2.2 安装工艺空调系统的安装工艺包括以下环节：- 室内机安装：根据设计要求，确定室内机的位置，并进行固定安装。
- 室外机安装：将室外机根据设计要求安装在合适的位置，接好外部管线。
- 配管布线：根据设计要求，进行室内机和室外机之间的配管布线，确保管线的顺利连接。
- 接线工作：进行空调系统的电气接线工作，确保电气连接正确和安全。
- 系统测试：完成安装后，进行系统测试，检查空调系统的正常运行。
2.3 防水和绝缘处理为了保证安装的空调系统在使用过程中能够避免漏水和电气问题，需要进行防水和绝缘处理：- 防水处理：对室内机和室外机的安装位置进行防水处理，避免水分渗透到建筑结构中。
- 绝缘处理：对空调系统的电气部分进行绝缘处理，确保电气安全。
三、技术措施3.1 设备选型在进行空调系统安装前，需要根据建筑结构和使用需求选择合适的空调设备。
选型应考虑以下因素：- 建筑面积和高度；- 使用环境和条件；- 人员密度和热负荷。
3.2 施工标准空调系统安装施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
施工标准包括：- 建筑物施工标准；- 空调设备安装标准；- 防水和绝缘处理标准。
3.3 工程管理为了确保施工进度和质量的控制，需要进行有效的工程管理：- 制定施工计划和时间表，合理安排施工流程；- 定期检查施工质量，及时处理问题和障碍；- 做好安全管理工作，确保施工现场的安全。
四、总结通过合理的施工方案和技术措施，能够提高空调系统安装的效率和质量。
空调安装施工方案及技术措施
空调安装施工方案及技术措施1. 引言本文档旨在提供一份空调安装施工方案及技术措施，以确保空调安装工作的顺利进行。
2. 施工方案2.1. 前期准备工作在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 勘察场地，确定最佳安装位置；- 与客户沟通并确定空调型号和规格；- 准备必要的工具和材料。
2.2. 安装过程安装过程应按照以下步骤进行：1. 室内安装：- 检查室内场地，确保有足够的空间进行安装；- 安装空调室内机，包括固定和连接。
2. 室外安装：- 检查室外场地，确保有足够的空间进行安装；- 安装空调室外机，包括固定和连接。
3. 配管连接：- 连接室内机和室外机的配管；- 检查连接是否牢固。
4. 电气连接：- 连接室内、室外机的电源；- 测试电气连接的稳定性和安全性。
5. 空调系统测试：- 启动空调系统，检查运行是否正常；- 调试和调整空调系统，确保温度和湿度控制的准确性。
2.3. 完工验收在施工完成后，需要进行完工验收，包括以下内容：- 检查整个安装过程的质量和符合性；- 进行空调系统的功能测试；- 整理和清理施工现场。
3. 技术措施为了确保空调安装工作的质量和安全性，应采取以下技术措施：- 严格按照相关规范和标准进行施工；- 使用符合标准的安装工具和材料；- 注重施工现场的整洁和安全；- 定期进行维护和保养，确保空调系统的稳定性。
4. 结论本文档提供了一份空调安装施工方案及技术措施，供参考使用。
在进行空调安装施工时，务必遵循相关规范和标准，注重质量和安全，确保施工工作的顺利进行。
空调安装工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述空调安装工程施工是一项综合性较强的工程，主要包括空调设备的采购、运输、安装、调试、验收等环节。
本文将以家用中央空调安装工程为例，详细介绍空调安装工程施工的流程和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解空调系统的组成、布局、设备型号等；收集相关资料，如设备说明书、安装规范等。
2. 人员配置：组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、电工、焊工、安装工等。
3. 施工工具：准备空调安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、切割机、焊机、水平尺等。
4. 材料准备：根据施工图纸及设备清单，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
三、施工流程1. 施工现场检查：对施工现场进行实地勘察，确认施工条件是否满足要求，如楼层高度、承重能力、水电线路等。
2. 设备运输及卸货：将空调设备运输至施工现场，并按照要求进行卸货。
3. 室内机安装：（1）确定安装位置：根据设计图纸和用户需求，确定室内机安装位置，确保安装位置符合要求。
（2）吊装：采用吊装设备将室内机吊至安装位置，注意保护设备。
（3）管道连接：将室内机与室外机之间的管道、冷凝水管、信号线等连接好。
4. 室外机安装：（1）确定安装位置：根据设计图纸和现场条件，确定室外机安装位置。
（2）基础施工：为室外机搭建基础，确保基础稳固。
（3）设备安装：将室外机安装在基础上，连接管道、冷凝水管、信号线等。
5. 系统调试：启动空调系统，进行调试，确保系统运行正常。
6. 验收：完成安装调试后，组织验收，确保空调系统符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 注意施工现场的安全，做好安全防护措施。
3. 严格按照设计图纸和设备说明书进行安装，确保系统性能。
4. 在安装过程中，做好施工记录，为后期维护提供依据。
5. 安装完成后，对系统进行试运行，确保系统运行稳定。
总之，空调安装工程施工是一项重要的工程，施工过程中要注重细节，确保施工质量，为用户提供舒适的居住环境。
中央空调工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，建筑面积约为12000平方米，包括办公区、会议厅、客房区等。
本方案旨在为该建筑提供舒适的室内环境，满足用户对温度、湿度、空气质量等环境需求。
工程主要包括中央空调系统的设计、安装、调试及验收。
二、施工准备1. 设计审查：在施工前，组织专业人员进行设计图纸的审查，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 材料设备采购：根据设计要求，采购符合国家标准的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
3. 人员组织：组建专业施工队伍，包括安装工、调试工、验收工等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工流程1. 空调系统安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，并使用膨胀螺丝固定在墙壁或天花板上。
（2）室外机安装：选择室外机安装位置，确保通风良好、便于排水和维修，使用膨胀螺丝固定在基础上。
（3）管道敷设：按照设计要求，敷设冷媒管、冷凝水管等管道，注意管道走向、间距及斜度。
2. 系统调试：（1）检查设备安装质量，确保设备运行正常。
（2）进行系统调试，包括冷媒充注、压力调整、温度控制等。
（3）测试空调系统性能，确保满足设计要求。
3. 系统验收：（1）组织专业人员进行现场验收，检查施工质量、设备性能等。
（2）验收合格后，进行系统试运行，确保空调系统稳定运行。
四、施工技术措施1. 空调设备安装：严格按照设备说明书和施工规范进行安装，确保设备安装牢固、水平。
2. 管道敷设：采用焊接、螺纹连接等方法，确保管道连接牢固、密封。
3. 保温施工：按照设计要求，采用保温材料对管道进行保温，防止冷媒泄漏和热量损失。
4. 电气连接：确保电气连接正确、可靠，符合安全规范。
5. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工安装阶段：2个月3. 系统调试阶段：1个月4. 系统验收阶段：1个月总计：5个月六、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
通风空调安装安全施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物通风空调系统安装工程，包括新风系统、空调系统、排风系统、防排烟系统等。
为确保施工安全，特制定本安全施工方案。
二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组，负责施工过程中的安全管理工作。
2. 施工人员必须具备相关资格证书，并经过安全技术培训，确保具备安全施工的基本知识和技能。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作规程。
4. 施工过程中，严格按照国家有关安全生产法律法规、行业标准和规范执行。
三、安全施工措施1. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
（3）施工现场禁止酒后作业、疲劳作业。
2. 施工设备安全措施（1）施工设备必须符合国家标准，并进行定期检查、保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，并熟悉设备操作规程。
（3）设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
3. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置消防通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应配备灭火器、消防沙等消防设施。
（3）施工现场禁止吸烟、动火作业，需进行动火作业时，必须办理动火作业许可证。
（4）施工现场应设置围挡，防止无关人员进入。
4. 通风空调系统安装安全措施（1）安装前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
（2）安装过程中，确保设备固定牢固，防止坠落。
（3）安装管道时，注意管道坡度，防止积水和阻塞。
（4）设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、安全施工检查与验收1. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工完成后，组织相关部门进行安全验收，确保施工质量符合要求。
3. 安全验收合格后，方可交付使用。
五、应急预案1. 火灾事故：立即启动消防应急预案，组织人员进行灭火和疏散。
2. 人员受伤：立即启动医疗急救应急预案，将伤员送往医院救治。
3. 设备故障：立即启动设备故障应急预案，组织人员进行抢修。
空调安装工程施工方案及方法
空调安装工程施工方案及方法1. 引言本文档旨在提供一份空调安装工程施工方案及方法，以帮助确保施工过程顺利进行。
以下是施工方案的详细内容。
2. 工程前准备在正式进行空调安装工程之前，需要进行以下准备工作：- 确定安装位置：根据客户需求和设计要求，确定空调设备的安装位置。
- 准备工具和材料：确保所有必要的工具和材料在施工开始前都已准备好。
- 检查施工区域：检查施工区域是否符合安装要求，如有需要，进行必要的改造和修复。
3. 施工过程空调安装工程的施工过程如下：- 室内部分：- 室内管道布置：根据设计图纸，将管道进行布置，并确保其符合相关安全要求。
- 室内机安装：安装室内机并进行必要的连接和固定。
- 管道连接：连接室内机和室外机之间的管道，并进行密封处理。
- 电气连接：根据电气图纸进行室内机的电气连接，并进行必要的测试和调试。
- 室外部分：- 室外机安装：根据设计要求，选择适当的位置安装室外机，并进行固定和连接。
- 管道连接：连接室外机和室内机之间的管道，并进行密封处理。
- 电气连接：根据电气图纸进行室外机的电气连接，并进行必要的测试和调试。
- 空调系统调试：- 系统压力测试：对整个空调系统进行压力测试，确保系统的密封性和安全性。
- 系统供电测试：对整个空调系统进行供电测试，确保系统的正常运行。
- 控制系统调试：对空调控制系统进行调试，确保各项功能正常运作。
4. 施工安全措施为了确保施工过程的安全性，应采取以下安全措施：- 确保施工现场的安全：- 设立警示标志：在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
- 使用个人防护装备：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 安全操作设备：- 正确使用工具：施工人员应正确使用工具，遵守操作指南和安全规定。
- 防止电气事故：在进行电气连接和测试时，应遵循相关电气安全规范，确保人身安全。
5. 完工验收在施工完成后，进行完工验收以确保安装工程符合要求。
空调安装工程安全施工方案
一、工程概况空调安装工程是指为建筑物提供舒适环境而进行的空调系统的安装工作。
本方案旨在确保空调安装工程在施工过程中，遵循安全、规范、高效的原则，确保施工人员生命财产安全，防止事故发生。
二、安全施工组织与管理1. 成立安全施工领导小组，负责组织、协调、指导、监督空调安装工程的安全施工工作。
2. 制定安全施工责任制，明确各岗位安全职责，确保安全管理工作落到实处。
3. 加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识，掌握安全操作技能。
4. 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保施工安全。
三、安全施工措施1. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工区域应设置围挡，确保施工区域与周围环境隔离。
（3）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好有效。
2. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（3）施工人员应掌握安全操作技能，严格遵守操作规程。
3. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）高空作业设备应进行安全检测，确保设备安全可靠。
（3）电气设备应采取防触电措施，确保电气安全。
4. 施工材料安全（1）施工材料应堆放整齐，避免坠落伤人。
（2）易燃、易爆材料应隔离存放，远离火源。
（3）有毒、有害材料应采取封闭措施，防止污染环境。
5. 施工环境安全（1）施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
（2）施工现场应保持地面平整，防止人员滑倒。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水。
四、应急处理1. 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
3. 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
五、总结空调安装工程安全施工方案是确保施工安全的重要措施。
施工过程中，必须严格遵守安全规范，加强安全管理，提高施工人员的安全意识，确保工程顺利进行。
空调线路安装施工方案与技术措施
空调线路安装施工方案与技术措施主要施工方案与技术措施一、施工测量在进行施工测量前，需要进行以下准备工作：1.办理与建设单位的手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交记录表”。
2.成立测量小组，由测量工程师担任组长，并配备足够的测量人员。
3.配置使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。
二、空调线路安装工程一、塑料线槽配线1）工艺流程：2）塑料线槽配线安装1.定位：按照设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线。
在固定点位置进行钻孔，并将塑料胀管或伞形螺栓埋入孔中。
施工时需注意不弄脏建筑物表面。
2.线槽固定：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。
根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔。
钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐。
然后，用石膏将缝隙填实抹平。
用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。
应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。
木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图所示。
3.线槽连接：1）线槽及附件连接处应严密平整，无孔不入缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表。
2）盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。
3）接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
4）线槽的终端应采用终端头封堵。
5）在线路分支接头处应采用相应接线箱。
6）安装铝盒合金装饰板时，应牢固平整严实。
4.槽内放线1）清扫线槽。
放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
2）放线。
先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭线和受损等现象。
线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线盒内。
5.导线连接：导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝缘强度。
空调安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区空调安装工程，包括室内外空调机组、管道、电气线路等设备的安装。
工程总工期为30天，施工期间需确保工程质量、安全、文明施工。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工进度、施工人员、施工机械等。
2. 施工图纸会审组织施工、设计、监理等单位进行施工图纸会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
3. 材料设备准备根据施工图纸要求，提前采购空调机组、管道、电气线路等设备，确保设备质量符合国家标准。
4. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员的综合素质。
5. 施工现场准备施工现场平整、排水畅通，设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁。
三、施工工艺1. 空调机组安装（1）检查空调机组设备，确保设备完好。
（2）按照施工图纸要求，将空调机组安装在指定位置。
（3）连接空调机组与室内外管道。
（4）检查管道连接是否牢固，无泄漏。
2. 管道安装（1）按照施工图纸要求，铺设空调管道。
（2）检查管道焊接质量，确保管道无泄漏。
（3）对管道进行保温、防腐处理。
3. 电气线路安装（1）按照施工图纸要求，敷设电气线路。
（2）检查电气线路连接是否牢固，无短路、漏电现象。
（3）对电气线路进行绝缘处理。
四、施工进度安排1. 第1-5天：施工图纸会审、材料设备采购。
2. 第6-10天：施工人员培训、施工现场准备。
3. 第11-20天：空调机组安装、管道安装。
4. 第21-25天：电气线路安装。
5. 第26-30天：工程验收、资料整理。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
2. 对材料设备进行严格检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，加强质量控制，确保工程质量。
4. 施工完成后，组织验收，确保工程合格。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场管理，保持施工现场整洁。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、施工方案：1.前期准备：确定施工计划，明确工期和项目目标，编制施工图纸和施工方案，准备所需材料和设备。
2.安全措施：制定并贯彻施工安全管理制度，保证施工人员的人身安全，统一着装，佩戴安全帽和防护鞋，设置安全警示标志，划定施工区域。
3.空调系统设计确认：根据建筑平面和剖面图，确定空调系统的类型、规模、布局和风管走线，与设计确认无误后方可施工。
4.施工准备：选派合格的技术人员负责施工工作，明确施工队伍的职责和任务，协调好与其他工程的配合，组织搭设施工现场，清理施工区域。
二、施工措施：1.安装固定设备：根据设计图纸，按照空调设备的规格和要求进行安装固定，包括吊装、支架安装、设备定位调整等。
2.空调管道施工：按照平面图纸和剖面图纸的要求，进行空调管道的安装，包括风管、水管等的敷设和连接，保证通气畅通和密封性。
3.风管保温处理：对于需要保护的风管，进行保温层的施工，包括选用合适的保温材料、进行保温层的涂覆和固定。
4.控制线路铺设：根据空调系统的控制原理和设计要求，进行控制线路的铺设和接线，保证信号传输的稳定和灵敏。
5.空调设备调试：进行空调设备的电气调试和机械调试，包括控制系统调试、空调设备运行测试、温度调节等。
6.施工记录和验收：对施工全过程进行详实记录，包括施工计划、施工记录、设备调试记录等，及时改正施工中的问题，并进行最终的验收。
三、环境保护措施：1.空气净化：施工现场应配备空气净化设备，及时清理和清除施工产生的粉尘和污染物，保证施工现场的空气质量。
2.噪音控制：限制施工设备和机械的使用时间和方向，采取噪音吸收措施，保持施工现场的噪音水平符合国家标准。
3.清洁保养：施工现场要保持清洁，定期清理施工区域的杂物和垃圾，及时清洗和维护施工设备和机械，保证操作和维护人员的安全。
四、质量控制措施：1.材料验收：对空调设备和施工材料进行严格的验收，确保质量合格且符合设计要求，不合格的材料立即退换。
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空调系统安装工程施工方案与措施1、施工工艺流程1.2空调水系统工艺流程2、主体配合2.1工程施工前，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2.2 与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；2.3 编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；2.4 派专人参加土建安装施工协调会。
在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。
3、风管的制作3.1矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
3.2风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.3×1.5×2000加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
3.3法兰制作安装(1) 角钢选用:风管大边长L:≤630mm时,采用∠25×3风管大边长L:800～1250mm时, 采用∠30×4风管大边长L:1600～2000mm时,采用∠40×4(2) 根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
(3) 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；(4) 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
3.4对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
(1) 当风管大边长630mm≤L≤800mm时，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；(2) 当风管大边长L〉800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。
3.5风管编号。
风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
4、风管的安装，4.1风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8～10m 为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫δ＝3－5mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。
4.2风管支吊架按国标T616加工。
加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。
防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m，风管大边长L≥400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管的支架不少于2个。
4.3风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。
5、部件的安装5.1防火阀、排烟阀安装正确。
安装前检查叶片灵敏度。
排烟阀手控装置位置符合设计要求，预埋管应尽量减少弯曲，弯曲半径大于6D，不得有死弯及瘪陷。
止回阀开启方向与气流方向一致。
阀门安装完后作动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠、阀门关闭时严密。
5.2常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。
安装后作动作试验。
5.3风口的安装。
风口与风管连接紧密牢固，边框与建筑饰面贴实。
外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。
6、风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光检测。
漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管系统漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。
若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M 接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。
然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
7、风管的保温空调送回风管/新风送风管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳保温，厚度20毫米。
吊顶内以及竖井内的消防排烟风管采用铝箔玻璃棉板进行保温，保温层厚度20毫米。
7.1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。
7.2采用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。
7.3保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
接缝用透明胶带粘严、粘牢。
7.4法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
7.5支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。
风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
8、设备的安装核实设备型号、规格，组成由甲方、专业技术人员、质检人员参加的开箱验收小组进行开箱验收，对开箱结果作验收记录。
8.1卧式新风机组，卧式风机盘管的安装核实水系统接管方向(左式或右式)确定无误后吊装，用橡胶减振吊架固定，并调整存水盘坡度i＝0.01,坡向排水管。
风机盘安装前作单机三连试运转及试验压力为1.5倍工作压力的水压试验，并填写试验记录。
单机试运转及水压试验合格后方可进行安装。
8.2通风机、排烟风机安装①按设计要求吊装或安装在基础上。
吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
②低噪音风机箱安装平、正，并垫橡胶垫减振。
③通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
④单机试运行风机安装完作试运转，测试风机转速、风量，并作好记录。
9、空调水管道安装9.1管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。
硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。
支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。
支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表３采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。
9.2 管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。
穿越墙、楼板时应设比管道大2＃的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20MM；管道缝隙用不燃材料填塞。
管径在150mm以上的主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。
钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊2～3点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。
安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。
9.3 钢管的焊接施工方法（1）采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。
（2）焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。
（3）焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
（4）施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100℃～150℃，烘烤时间60～120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
9.4 管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 存气(上凸)。
9.5 水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。
自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。
9.6 空调水管道的清洗及试压（1）管道安装完后按分支环路进行清洗排污，直至排水清洗净为止，并做好清洗记录；（2）供回水管道按系统、分楼层进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，十分钟内压力降小于0.02Mpa，对焊口、接头逐一检查,无渗不漏为合格,凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格，作好试验记录。
严密性试验压力应等于工作压力。
加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象，如果加压已超过0.3MPa以上，即使出现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管子管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
9.7 防腐保温空调冷/热水管、膨胀管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，DN≤100时，保温层厚度为20毫米，DN≥125时保温层厚度25毫米。
空调冷凝水管、补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
空调冷却水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，室内安装保温层厚度为15毫米；室外安装保温层厚度为20毫米，外加0.5毫米镀锌钢板保护层。
空调冷却水补水管采用闭孔橡塑海绵绝热管壳进行保温，保温层厚度为15毫米。
水管保温做法见91SB6-33~38。
阀门法兰等部位应采用可拆卸式保温结构。
保温应在管道试压及涂漆合格后进行。
10、空调系统调试10.1单机试运行风机试运转：运转前必须加上适度的润滑油，并检察各项安全措施；盘动叶轮，无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向正确。
风机运转2h以上后，若无异常振动，滑动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过80℃。
水泵试运转：水泵运转2h以上后，若无异常振动，各静密封处不泄露，紧固件不松动；动轴最高温度不得超过70℃；滚动轴最高温度不得超过75℃；轴封填料的温升正常；10.2系统联合调试配合给排水、电气等专业对空调系统进行系统联合调试。
由专业技术人员与空调设备厂方对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行（由厂方负责对空调机、冷(热)水机组进行开机调试运行），机组正常运行后，书面记录调试经过，温控、温、湿度符合设计要求。
按设计参数测量风机转速、风速、轴温升和风量，调整风口风流量，使其平衡。