预应力张拉施工技术【ppt课件】
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力张拉施工技术
（2017培训）
张拉施工分类
一、先张法 在浇筑混凝土施工前张拉预应力筋，并将张 拉的预应力筋临时固定在台座上，然后再浇筑混 凝土，在混凝土强度达到规定值后，切割预应力 筋。一般用于小型预制混凝土工程的施工； 二、后张法 先浇混凝土并预留预应力筋孔道的位置，待 混凝土强度达到规定值后再张拉预应力筋，并用 锚具进行锚固。一般用于大型预制混凝土以及现 浇混凝土结构工程的施工。
所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔 及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气 管和排水管应是内径为20mm的标准管或适宜的塑 料管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张 法预应力管道安装的允许偏差如下：
项 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 10 10 10 目 梁长方向 允许偏差 (mm) 30
后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢 绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和 不超过该断面钢丝总数的1% ； 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换 钢绞线重新张拉： 1、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片 断裂者； 2、锚具内夹片错牙在8mm以上者； 3、锚具内夹片断裂两片以上者； 4、锚环裂纹损坏者； 5、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。
张拉施工控制
纵向顶板、底板、腹板以及横梁混凝土强度达到设计 强度的100%（横向顶板为90%）时且龄期达到7天后方可 张拉预应力钢筋（如设计无规定时，混凝土的强度应不低 于设计强度等级的80%）。张拉程序： 0 初应力（0.1 б) 1.0（1.0 б) 持荷2分钟锚固 预应力钢绞线张拉顺序应符合设计规定，设计未规定 时，采取分批、分阶段的方式对称进行，预施应力应采用 双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核， 实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过 ±6%时应查明原因。
二、波纹管技术要求
材料进场后，应检查波纹管的原材料、外观、 环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等项 目的性能指标是否满足要求，具体如下： 1、原材料：需经生产厂质量检验部门检验合格，并 附有合格证； 2、外 观：肉眼直接观察，外壁光滑、色泽均匀； 内部用光源照看，不允许有隔体破裂、气泡、 硬 块以及影响使用的划伤；尺寸测量内径和壁厚 应 符合要求；
PP — 预应力筋平均张拉力（N） P — 预应力筋张拉端的张拉力（N） — 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的 夹角之和（rad） k — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 e---是函数 (1+1/x)^x 当x趋近无穷时的极限.当X趋向 正/负无穷大的时,上式的极限等于e=2.71828……,
x
= 2.618米
= 25度=0.4363rad
p p1 (1 e( kx ) ) 187387 (1 e(0.00152.6180.170.4363) ) Pp 2 180256KN kx 0.0015 2.618 0.17 0.4363
在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附 近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附 属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋 安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏 的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检 查预应力筋能否在管道内自由移动
张拉千斤顶的选择
预应力筋的加工与安装
预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算 时应考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长 度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张 拉伸长值和张拉工作长度等因素；
预应力筋下料时，采用切断机或砂轮锯切断， 严禁采用电弧进行切割；
制作挤压锚时，模具与挤压锚配套使用，挤压锚具的 外表面应涂润滑介质，挤压后的预应力筋外漏出挤压套筒 2~5mm；
箱梁钢筋与横梁钢筋、预应力管道或锚具等 相碰时，可以适当避让但不得切断或取消； 箱梁钢筋碰到预应力张拉槽时可以切断，但 必须在预应力张拉后焊接恢复，保证恢复后的焊 缝长度（单面焊10d、双面焊5d）； 锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与 预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚 头3cm处切割，严禁电弧切割。
P PL AP EP
1、△L1伸长量的计算 AP = 139 mm2 EP = 1.95×105 MPa P = 1350 MPa μ= 0.25 κ= 0.0015
x
= 1.864米
= 0度
p(1 e( kx ) ) 1350 139 (1 e(0.00151.8640.170) ) Pp1 187387 KN kx 0.0015 1.864 0.17 0
4、局部横向荷载：波纹管承受局部荷载时，管材表 面不应破裂，持荷5min后管材变形量不得超过 管材变形量的10%； 5、柔韧性：按规定的方法反复弯曲五次后，专用塞 能顺利地从塑料波纹管中通过， 6、抗冲击性：低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR 最大允许值为10%； 7、不圆度：同一截面测量管材 的最大外径和最小外径，按 公式计算，取五个式样的试 验结果的算术平均值作为波纹管不圆度的指 标。
管道成孔方式 预埋金属波纹管 预埋塑料波纹管
κ
0.0015 0.0015
μ
钢丝束、钢绞线 0.20~0.25 0.14~0.17 螺纹钢筋 0.5 0.45
三、张拉伸长量的计算
以某桥现浇箱梁、顶板钢预应力束为例
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
L1 Pp L Ap E p 187387 1.864 1000 12.88mm 5 139 1.95 10
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
P PL AP EP
2、△L2伸长量的计算 AP = 139 mm2 EP = 1.95×105 MPa P = 1350 MPa μ= 0.0015 κ= 0.17
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压 力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精 度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时， 应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
外径D (mm) 标准值 73 88 103 短轴U2 (mm) 标准值 22 偏差 +0.5 ±1.0 偏差
壁厚S (mm) 标准值 2.5 2.5 2.5 外径D (mm) 标准值 2.5 偏差 +0.5 ±0.5 偏差
不圆度
6%
不圆度
预应力管道的规格、尺寸符合设计规定，且其 内横截面积应不小于预应力净截面积的2倍。
后张法预应力管道的设置 一、塑料波纹管型号
按照截面形式可分为圆形和扁形两大类， 具体表示方法如下：
例如：SBG-90Y SBG-55B
SBG-75Y
SBG-60Y
型号 SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y 型号 SBG-55B
内径d (mm) 标准值 60 75 90 长轴U1 (mm) 标准值 55 偏差 ±1.0 ±1.0 偏差
L2 Pp 2 L Ap E p 180256 2.618 1000 17.41mm 5 139 1.95 10
依次类推，可以计算出△L3、△L4、~、△L11的理论伸长 量数值，然后再进行相加。
L总 =2 （L1 +L2 +L3 +
பைடு நூலகம்
+L10 +L11）
注意事项： 1、计算时要保证各参数单位的统一； 2、注意孔道长度与预应力筋的长度区别，单位的变化； 1 = 3、角度与弧度的转换， rad；如竖弯角度与平弯 180 角度同时存在，需进行角度叠加计算； 4、注意两端张拉与一端张拉在计算伸长量中的差别。两 端张拉伸长量的计算以跨中为界，应考虑双倍的半幅 预应力伸长量值；一端张拉应以锚固端为界，依次 分段计算伸长量值至张拉端，然后汇总求和。
孔道压浆施工
预应力筋张拉锚固后，预应力管道内应应在48小时 内真空压浆其标号不低于C40，且孔道内的结硬浆体应饱 满、密实；否则应采取避免预应力锈蚀的措施； 压浆液所使用的外加剂，减水剂应采用高效减水剂， 其减水率应不小于20%；膨胀剂宜采用钙矾石系列或复 合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高效膨胀剂 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆 孔压入，对上下分层设置的孔道，按照先下层后上层的 顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高 点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气畅通
三、波纹管的安装
管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并 用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设 计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。 预应力钢束孔道与普通钢筋位置冲突时，普 通钢筋的位置可适当调整，不得改变管道的设计 坐标位置； 固定各种管道用的定位钢筋间距，设计有要 求时，按照设计执行；如设计无明确要求时，定 位钢筋的间距不宜大于0.8米，位于曲线上的管道 和扁平管道应适当加密。定位后的管道应平顺， 其端部的中心线应与锚垫板相垂直
张拉安全注意事项
1、高压油管使用前应作耐压试验，油泵与千斤顶之间采用高压油 管连接，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应 及时修理更换。张拉时不得踩踏高压油管； 3、张拉时，千斤顶后面、预应力筋的两端严禁站人；张拉操作人 员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面； 4、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀，张拉时发现张拉 设备运转异常，应立即停机检查维修； 5、油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必 须停止油泵运行，并切断油路和电源； 6、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必 须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。 7、张拉全过程要全程录像，存档（业主要求）。
张拉伸长量的计算
一、计算公式的选用
1、理论伸长值计算公式
PP L L AP EP
PP — 预应力筋平均张拉力（N） L — 预应力筋的长度（mm） AP — 预应力筋的截面面积（mm2） EP — 预应力筋的弹性模量（N/mm2）
2、平均张拉力计算公式
P(1 e ( kx ) ) PP kx
预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当 设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋 或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端 张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一 端张拉； 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚 固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm， 锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应 采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并 经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严 禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈 措施为砂浆封堵。
x
二、参数的选用
1、φs15.2mm钢绞线 AP = 139 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.95×105 MPa 2、张拉控制应力： P= 1350 MPa 3、κ、μ的取值： κ= 0.0015 μ= 0.25 预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个孔 道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张力 控制应力的修正；
预应力筋由多根钢绞线组成且当采取整束穿 入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根 理顺，防止缠绕，并应每隔1.5米捆绑一次，使其 绑扎牢固、顺直； 预应力筋应保持清洁，进场后的存放时间不 宜超过6个月，室外存放时，不得直接堆放于地面， 防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响， 预应力筋表面锈蚀的，严禁使用；
（2017培训）
张拉施工分类
一、先张法 在浇筑混凝土施工前张拉预应力筋，并将张 拉的预应力筋临时固定在台座上，然后再浇筑混 凝土，在混凝土强度达到规定值后，切割预应力 筋。一般用于小型预制混凝土工程的施工； 二、后张法 先浇混凝土并预留预应力筋孔道的位置，待 混凝土强度达到规定值后再张拉预应力筋，并用 锚具进行锚固。一般用于大型预制混凝土以及现 浇混凝土结构工程的施工。
所有预应力的管道均应在每个顶点设排气孔 及需要时在每个低点设置排水孔，压浆管、排气 管和排水管应是内径为20mm的标准管或适宜的塑 料管，长度应足以从管道引出结构物以外。后张 法预应力管道安装的允许偏差如下：
项 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 10 10 10 目 梁长方向 允许偏差 (mm) 30
后张预应力筋断丝及滑丝控制数，每束钢 绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和 不超过该断面钢丝总数的1% ； 张拉过程中出现以下情况之一者，需要换 钢绞线重新张拉： 1、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片 断裂者； 2、锚具内夹片错牙在8mm以上者； 3、锚具内夹片断裂两片以上者； 4、锚环裂纹损坏者； 5、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。
张拉施工控制
纵向顶板、底板、腹板以及横梁混凝土强度达到设计 强度的100%（横向顶板为90%）时且龄期达到7天后方可 张拉预应力钢筋（如设计无规定时，混凝土的强度应不低 于设计强度等级的80%）。张拉程序： 0 初应力（0.1 б) 1.0（1.0 б) 持荷2分钟锚固 预应力钢绞线张拉顺序应符合设计规定，设计未规定 时，采取分批、分阶段的方式对称进行，预施应力应采用 双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核， 实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，当伸长量超过 ±6%时应查明原因。
二、波纹管技术要求
材料进场后，应检查波纹管的原材料、外观、 环刚度、局部横向荷载、柔韧性、抗冲击性等项 目的性能指标是否满足要求，具体如下： 1、原材料：需经生产厂质量检验部门检验合格，并 附有合格证； 2、外 观：肉眼直接观察，外壁光滑、色泽均匀； 内部用光源照看，不允许有隔体破裂、气泡、 硬 块以及影响使用的划伤；尺寸测量内径和壁厚 应 符合要求；
PP — 预应力筋平均张拉力（N） P — 预应力筋张拉端的张拉力（N） — 从张拉端至计算截面的孔道长度（m） — 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的 夹角之和（rad） k — 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 — 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 e---是函数 (1+1/x)^x 当x趋近无穷时的极限.当X趋向 正/负无穷大的时,上式的极限等于e=2.71828……,
x
= 2.618米
= 25度=0.4363rad
p p1 (1 e( kx ) ) 187387 (1 e(0.00152.6180.170.4363) ) Pp 2 180256KN kx 0.0015 2.618 0.17 0.4363
在任何情况下，当在安装有预应力筋的结构附 近进行电焊时，均应对全部预应力筋、管道和附 属构件进行保护，防止溅上焊渣或造成其他破坏 对在混凝土浇筑之前穿束的管道，预应力筋 安装完成后，应进行全面检查，查出可能被损坏 的管道并进行修补，在浇筑混凝土过程中随时检 查预应力筋能否在管道内自由移动
张拉千斤顶的选择
预应力筋的加工与安装
预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算 时应考虑结构的孔道长度、锚具厚度、千斤顶长 度、墩头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张 拉伸长值和张拉工作长度等因素；
预应力筋下料时，采用切断机或砂轮锯切断， 严禁采用电弧进行切割；
制作挤压锚时，模具与挤压锚配套使用，挤压锚具的 外表面应涂润滑介质，挤压后的预应力筋外漏出挤压套筒 2~5mm；
箱梁钢筋与横梁钢筋、预应力管道或锚具等 相碰时，可以适当避让但不得切断或取消； 箱梁钢筋碰到预应力张拉槽时可以切断，但 必须在预应力张拉后焊接恢复，保证恢复后的焊 缝长度（单面焊10d、双面焊5d）； 锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与 预应力管道垂直，预应力钢束张拉后，应在距锚 头3cm处切割，严禁电弧切割。
P PL AP EP
1、△L1伸长量的计算 AP = 139 mm2 EP = 1.95×105 MPa P = 1350 MPa μ= 0.25 κ= 0.0015
x
= 1.864米
= 0度
p(1 e( kx ) ) 1350 139 (1 e(0.00151.8640.170) ) Pp1 187387 KN kx 0.0015 1.864 0.17 0
4、局部横向荷载：波纹管承受局部荷载时，管材表 面不应破裂，持荷5min后管材变形量不得超过 管材变形量的10%； 5、柔韧性：按规定的方法反复弯曲五次后，专用塞 能顺利地从塑料波纹管中通过， 6、抗冲击性：低温落锤冲击试验的真实冲击率TIR 最大允许值为10%； 7、不圆度：同一截面测量管材 的最大外径和最小外径，按 公式计算，取五个式样的试 验结果的算术平均值作为波纹管不圆度的指 标。
管道成孔方式 预埋金属波纹管 预埋塑料波纹管
κ
0.0015 0.0015
μ
钢丝束、钢绞线 0.20~0.25 0.14~0.17 螺纹钢筋 0.5 0.45
三、张拉伸长量的计算
以某桥现浇箱梁、顶板钢预应力束为例
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
L1 Pp L Ap E p 187387 1.864 1000 12.88mm 5 139 1.95 10
计算公式：
P(1 e ( kx ) ) PP kx
L
P PL AP EP
2、△L2伸长量的计算 AP = 139 mm2 EP = 1.95×105 MPa P = 1350 MPa μ= 0.0015 κ= 0.17
张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2倍；与千斤顶配套使用的压 力表的最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，标定精 度应不低于1.0级；张拉用的千斤顶与压力表应配 套标定、配套使用；张拉千斤顶有下列情况之一时， 应重新进行标定： 1、使用时间超过6个月； 2、张拉次数超过300次； 3、千斤顶检修或更换配件后； 4、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；
外径D (mm) 标准值 73 88 103 短轴U2 (mm) 标准值 22 偏差 +0.5 ±1.0 偏差
壁厚S (mm) 标准值 2.5 2.5 2.5 外径D (mm) 标准值 2.5 偏差 +0.5 ±0.5 偏差
不圆度
6%
不圆度
预应力管道的规格、尺寸符合设计规定，且其 内横截面积应不小于预应力净截面积的2倍。
后张法预应力管道的设置 一、塑料波纹管型号
按照截面形式可分为圆形和扁形两大类， 具体表示方法如下：
例如：SBG-90Y SBG-55B
SBG-75Y
SBG-60Y
型号 SBG-60Y SBG-75Y SBG-90Y 型号 SBG-55B
内径d (mm) 标准值 60 75 90 长轴U1 (mm) 标准值 55 偏差 ±1.0 ±1.0 偏差
L2 Pp 2 L Ap E p 180256 2.618 1000 17.41mm 5 139 1.95 10
依次类推，可以计算出△L3、△L4、~、△L11的理论伸长 量数值，然后再进行相加。
L总 =2 （L1 +L2 +L3 +
பைடு நூலகம்
+L10 +L11）
注意事项： 1、计算时要保证各参数单位的统一； 2、注意孔道长度与预应力筋的长度区别，单位的变化； 1 = 3、角度与弧度的转换， rad；如竖弯角度与平弯 180 角度同时存在，需进行角度叠加计算； 4、注意两端张拉与一端张拉在计算伸长量中的差别。两 端张拉伸长量的计算以跨中为界，应考虑双倍的半幅 预应力伸长量值；一端张拉应以锚固端为界，依次 分段计算伸长量值至张拉端，然后汇总求和。
孔道压浆施工
预应力筋张拉锚固后，预应力管道内应应在48小时 内真空压浆其标号不低于C40，且孔道内的结硬浆体应饱 满、密实；否则应采取避免预应力锈蚀的措施； 压浆液所使用的外加剂，减水剂应采用高效减水剂， 其减水率应不小于20%；膨胀剂宜采用钙矾石系列或复 合型膨胀剂，不得采用铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量 0.75%以上的高效膨胀剂 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆 孔压入，对上下分层设置的孔道，按照先下层后上层的 顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成。 压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高 点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气畅通
三、波纹管的安装
管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并 用定位钢筋固定，使其能牢固地置于模板内的设 计位置，且在混凝土浇筑期间不产生位移。 预应力钢束孔道与普通钢筋位置冲突时，普 通钢筋的位置可适当调整，不得改变管道的设计 坐标位置； 固定各种管道用的定位钢筋间距，设计有要 求时，按照设计执行；如设计无明确要求时，定 位钢筋的间距不宜大于0.8米，位于曲线上的管道 和扁平管道应适当加密。定位后的管道应平顺， 其端部的中心线应与锚垫板相垂直
张拉安全注意事项
1、高压油管使用前应作耐压试验，油泵与千斤顶之间采用高压油 管连接，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应 及时修理更换。张拉时不得踩踏高压油管； 3、张拉时，千斤顶后面、预应力筋的两端严禁站人；张拉操作人 员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面； 4、锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀，张拉时发现张拉 设备运转异常，应立即停机检查维修； 5、油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。 油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必 须停止油泵运行，并切断油路和电源； 6、张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必 须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。 7、张拉全过程要全程录像，存档（业主要求）。
张拉伸长量的计算
一、计算公式的选用
1、理论伸长值计算公式
PP L L AP EP
PP — 预应力筋平均张拉力（N） L — 预应力筋的长度（mm） AP — 预应力筋的截面面积（mm2） EP — 预应力筋的弹性模量（N/mm2）
2、平均张拉力计算公式
P(1 e ( kx ) ) PP kx
预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当 设计无具体要求时，应符合：对于曲线预应力筋 或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端 张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一 端张拉； 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚 固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于300mm， 锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应 采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并 经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严 禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。一般防锈 措施为砂浆封堵。
x
二、参数的选用
1、φs15.2mm钢绞线 AP = 139 mm2 fPK = 1860 MPa EP = 1.95×105 MPa 2、张拉控制应力： P= 1350 MPa 3、κ、μ的取值： κ= 0.0015 μ= 0.25 预应力筋张拉之前，对不同类型的孔道进行至少一个孔 道的摩阻测试，通过测试所确定的μ值和κ值用于对设计张力 控制应力的修正；
预应力筋由多根钢绞线组成且当采取整束穿 入孔道内时应预先编束，编束时应将钢绞线逐根 理顺，防止缠绕，并应每隔1.5米捆绑一次，使其 绑扎牢固、顺直； 预应力筋应保持清洁，进场后的存放时间不 宜超过6个月，室外存放时，不得直接堆放于地面， 防止雨露和各种腐蚀性介质对其产生不利影响， 预应力筋表面锈蚀的，严禁使用；