轧钢精整工技师理论知识合并卷

2013年莱钢职业技能鉴定理论考试统一试卷轧钢精整工技师理论知识合并卷一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”每题1分，共270分）1.>金属材料在受热和冷却时，若不考虑内部组织的变化，其体积变化规律一般都是热胀冷缩。

（）答案：√2.>金属的熔点及凝固点是同一温度。

（）答案：√3.>1kg钢和1kg铝的体积是相同的。

（）答案：×4.>导热性差的金属，加热和冷却时会产生内外温度差，导致内外不同的膨胀或收缩，使金属变形或开裂。

（）答案：√5.>所有的金属都具有磁性，能被磁铁所吸引。

（）答案：×6.>弹性变形随外力的去除而消失。

（）答案：√7.>拉伸试验可以测定金属材料的弹性、强度和塑性等多项指标。

（）答案：√8.>所有金属材料在拉伸试验时都会出现显著的屈服现象。

（）答案：×9.>材料的伸长率、断面收缩率数值越大表明其塑性越好。

（）答案：√10.>进行布氏硬度试验时，当试验条件相同时，其压痕直径越小，材料的硬度越低。

（）答案：×11.>洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的深度来确定的。

（）答案：√12.>金属材料的抗拉强度比疲劳强度高。

（）答案：√13.>金属材料的力学性能，是由其内部组织结构决定的。

（）答案：√14.>工业中金属材料一般都是多晶体结构。

（）答案：√15.>硅和锰在碳素钢中都是有益元素，适当地增加其含量，均能提高钢的强度。

（）答案：√16.>硫是碳钢中的有益元素，它能使钢的脆性下降。

（）答案：×17.>磷是碳钢中的有害杂质，它能使钢产生“冷脆”。

（）答案：√18.>高碳钢的质量由于中碳钢，中碳钢的质量由于低碳钢。

（）答案：×19.>碳素工具钢都是优质或高级优质钢。

（）答案：√20.>碳素工具钢碳的质量分数一般都大于0.7%。

（）答案：√21.>40钢与4Cr钢碳的质量分数基本相同，性能和用途也一样。

（）答案：×22.>除Fe和C外还含有其他元素的钢就是合金钢。

（）答案：×23.>不锈钢中的含碳量越高，其耐腐蚀性越好。

（）答案：×24.>低碳钢是指碳的质量分数低于0.25%的合金钢。

（）答案：×25.>合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。

（）答案：√26.>金属材料的韧性大小是通过冲击试验来测定的。

（）答案：√27.>钢在加热时，往往在600℃以上才开始发生氧化现象。

（）答案：×28.>钢的化学成分是指导确定加热温度的重要依据。

（）答案：√29.>为了防止工件淬火变形开裂，应加快冷却介质的冷却速度。

（）答案：×30.>氧化使工件表面金属烧损，可以通过二次加热来修复。

（）答案：×31.>实际上三种传热方式并非单独存在，热量从某物体传递至另一物体往往是综合进行的。

（）答案：√32.>耐火材料应能承受高温并能抵抗高温下的物理和化学作用。

（）答案：√33.>氧气和乙炔的混合比例对火焰的燃烧温度影响很大。

（）答案：√34.>中性焰的焰心色淡而短，呈尖锥状，火焰白亮耀眼，短小，整个火焰由淡红变深紫色伴有哨声。

（）答案：×35.>金属的腐蚀有两种基本类型，一是化学腐蚀，二是电化学腐蚀。

（）答案：√36.>较现代的轧机计算机控制的三级系统，指的是第一级为程序控制级，第二级是过程监控级，第三级是管理控制级。

（）答案：√37.>全面质量管理的工作方法是"PDCA"循环方式，其中P是计划，D是执行，C是检查，A是处理。

（）答案：√38.>在轧制生产过程中，轧辊的轴向调整装置是用来调整辊缝的，轧辊的压下装置主要是用来对正轧槽的。

（）答案：×39.>迭轧薄板轧机属于被淘汰的一种轧制方式，因为迭轧薄板轧制产量低、产品质量差、成材率低、劳动强度大、劳动环境差、产品成本高。

（）答案：√40.>在板带钢连轧生产中，在精轧机组选择升速轧制的目的是减少带钢的头尾温差，从而为轧制更薄的带钢创造条件。

（）答案：√41.>型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。

（）答案：√42.>顾名思义，在使用过程中得知，交流电机是可以调速的，而直流电机不能调速。

（）答案：×43.>不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多品种规格的钢材，这是它的优点。

（）答案：×44.>由于油膜轴承的油膜厚度一般在0．025mm～0．07mm，微小的杂质就会破坏油膜，造成轴承损伤，因此必须保持油质的清洁。

（）答案：√45.>顺列式轧机和连续式轧机都是纵列布置，每架也都只轧制一道次，实际上只是称呼不同，概念是相同的。

（）答案：×46.>使用滚动导卫装置主要是为了提高产品的尺寸精度。

（）答案：×47.>液体摩擦轴承分静压式、动压式和静一动压式三种结构形式。

（）答案：√48.>由于滚动轴承具有刚性大的特点，所以主要用在成品轧机上。

（）答案：√49.>由于滑动轴承能承受较大的冲击负荷，所以主要用在成品轧机上。

（）答案：×50.>在热轧型钢生产中，孔型一般都具有一定的侧壁斜度，它的作用之一是可以减少轧辊的重车量，降低轧辊的消耗。

（）答案：√51.>大家知道，热轧型钢生产对宽展的预先计算是非常重要的，如轧制圆钢时，若对其宽展量估计过大，则轧制时极容易出耳子。

（）答案：×52.>在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。

（）答案：×53.>在现代轧制生产中多采用控制轧制技术，控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性能，简化生产工艺过程，降低生产成本。

（）答案：√54.>轧制成品的力学性能与原料的化学成份有直接的关系，因此说带钢卷取时的温度高低不会影响其力学性能好坏。

（）答案：×55.>在轧钢生产中，金属的轧制速度和金属的变形速度是截然不同的两个概念。

（）答案：√56.>淬透性好的钢，经淬火热处理后的硬度肯定是很高的。

（）答案：×57.>消除钢材的加工硬化，一般都采用淬火处理的方式解决。

（）答案：×58.>对钢材进行回火热处理，其目的是降低脆性，提高钢材的塑性和韧性。

（）答案：√59.>对钢材进行淬火热处理的目的就是为了提高其塑性，消除或减轻其内部组织缺陷。

（）答案：×60.>带钢的卷取温度越高，带钢的晶粒越细，从而其机械性能越好。

（）答案：×61.>钢锭中有皮下气泡是常见的一种缺陷，从表面上看不到，但一经加热．表面形成氧化铁皮，轧制时，铁皮脱落，则气泡暴露，其对轧制产品的影响程度与延伸系数有关。

（）答案：√62.>如果在热轧生产过程中，不慎把细碎的氧化铁皮压入轧件中去了，当轧件冷却后，在钢材表面就形成白点缺陷。

（）答案：×63.>在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，一方面有炼钢工序的因素；另一方面也有轧钢工序的因素。

（）答案：×64.>在轧钢生产单位，通常把钢材上的缺陷分为两大块，其一是钢质不良带来的缺陷；其二是轧钢操作不良造成的缺陷。

（）答案：√65.>在产品标准中均规定有钢材尺寸的波动范围，即允许钢材的实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，这个偏差一般称为公差。

（）答案：√66.>退火是将钢加热到一定温度，保温后再快速冷却的热处理工艺。

（）答案：×67.>碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。

（）答案：√68.>切分轧制有利于提高金属收得率。

（）答案：×69.>千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。

（）答案：√70.>控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。

（）答案：√71.>钢坯过热在金属内部的表现是，晶粒急剧长大，晶粒间结合力降低。

（）答案：√72.>钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。

（）答案：×73.>钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。

（）答案：√74.>发生过烧的钢坯不能用其他办法抵挽救，只能送回炼钢炉重新熔炼。

（）答案：√75.>步进式加热炉是指在炉子装料口处用推钢机推动钢坯，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。

（）答案：×76.>轧后冷却对钢的性能没有什么影响。

（）答案：×77.>钢锭或钢坯表面一些轻微的缺陷可在加热后氧化烧掉，故可以不对这些缺陷进行表面处理。

（）答案：√78.>用数据说话，是尊重客观、实事求是的科学态度和科学方法的表现。

（）答案：√79.>生产过程自动化是实施现代先进工艺的重要关键手段和保障条件。

（）答案：√80.>反映质量情况的数据，是对质量状态作出正确判断和采取改进措施的依据。

（）答案：√81.>建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法和手段。

（）答案：√82.>发现刀片刀口变钝或有小的崩刃时，可继续使用。

（）答案：×83.>修磨使刀片尺寸变小时，应加装适当的垫片。

（）答案：√84.>刀片间隙的大小对剪切质量没有影响。

（）答案：×85.>对剪切机的安全装置必须按规定调整和安装，不能任意变动。

（）答案：√86.>刀片行程是剪切机最主要的结构参数，它决定了剪切机的高度。

（）答案：√87.>平刃剪剪切次数的提高受到电动机功率和剪切机结构形式的限制。

（）答案：√88.>斜刃剪切机的两个剪刃互成一定角度，一般为15°～20°之间。

（）答案：×89.>斜刃剪切机由于刀刃倾斜，剪切力比剪刃平放时小。

（）答案：√90.>锯切比剪切的断面质量高。

（）答案：√91.>锯切金属消耗大、产生锯屑火花和噪音，操作环境不好。

（）答案：√92.>电动机直接传动的锯切机构具有结构简单、工作可靠，传动效率高的优点。

（）答案：√93.>热锯机切削时采用高压水强力冷却来提高锯齿和锯片的寿命。

（）答案：√94.>压力矫直机属于利用反复弯曲并逐渐减少压弯挠度方法达到矫直目的的设备。