聚醚改性消泡剂

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聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能

两种水溶性不同的聚醚改性聚硅氧烷共聚物复配。选择实验 D 与 F 的样品 , 样品 D 水溶性差 , 样品 F 水溶性好 , D 与 F 质量比对消泡和抑泡性能的影
响见图 3 (消泡剂液中含质量分数为 5 %的消泡剂) 。由图 3 可知 , 提高样品 D 的比例 , 可大大加快消泡速度 , 而样品 F 的增加则有利于延长抑泡时间 , 依据实验选择 D 与 F 的质量比为 2∶1 。
目前 , 国外已有该类产品问世[1～3] , 但价格较高 , 而国内此类产品正处于研制阶段。为此作者探讨了含氢聚硅氧烷与聚醚缩合接枝的合成实验 , 并对该类消泡剂的性能及应用作了分析研究。 1 实验部分 111 主要原料
氢的质量分数为 013 %～114 %的含氢聚硅氧烷 ,黏度 10 mPa·s～50 mPa·s (25 ℃) ;平均相对分子质量为 1 300～3 000 的聚醚 ,其中 n ( EO) ∶n ( PO) = 3∶19 ～5∶47 ;120 # 汽油溶剂 ;酸催化剂。 112 合成方法
第 33 卷第 6 期 2003 年 12 月
日用化学工业
China Surfactant Detergent & Cosmetics
Vo1. 33 No. 6 Dec. 2003
聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的合成及性能
张林雅 , 卢义和 , 宫素芝
(河北科技大学化学与制药工程学院 , 河北石家庄 050018)
由图 2 可见催化剂加入量在总反应物中的质量分数为 012 %时为宜。 21113 合成条件对消泡性能的影响
通过不同原料和配比以及不同合成条件下的转化率 , 来综合分析合成条件对消泡性能的影响 , 数据列于表 1 。

聚醚消泡剂

聚醚类消泡剂聚醚类消泡剂，是以含有活性氢的物质为起始剂，在一定的条件下和环氧乙烷（EO）以及环氧丙烷（PO）发生聚合而成的，根据不同的应用领域，在EO和PO的结合方式以及合成的聚醚的分子量上有讲究。

聚醚型的消泡剂一般在清洗、造纸、发酵等行业中有广泛的应用。

其消泡的性能不如有机硅的，消泡作用主要体现在超过浊点温度以上才能发生消泡作用。

有时为了避开浊点的影响，会对聚醚分子进行化学改性，这样的话，其适应范围就更加广泛。

HR聚醚消泡剂一、名称：聚醚型消泡剂二、组成：本系列产品为聚氧丙烯、聚氧乙烯在引发剂存在下的嵌段聚合物。

三、性能：本品属非离子表面活性剂，具有优异的消泡、抑泡功能，无毒，无斑，易溶于有机溶剂，可单独使用，也可配成乳液使用，其中GPE型特别适合于发酵工业使用，PPE适合高温使用。

四、产品规格及质量指标产品规格及质量指标：指标名称规格GP 型GPE 型PPE 型外观无色或浅黄色透明粘稠液体分子量3000-36003000-3600≥ 4000羟值50 ±5mgkoH/g50 ±5mgkoH/g≤54mgkoH/g酸值≤0.5mgkoH/g≤0.5mgkoH/g≤0.5mgkoH/g浊度17 -22 οC17 -22 οC≤ 20οC注：浊度测量为1%水溶液，铅、砷含量以卫生标准（国标）为准。

五、用途聚醚型消泡剂系列可广泛应用于医药工业，各种抗生素（如土霉素、四环素、庆大霉素等）、味精、酵母、柠檬酸、衣康酸、黄原胶等发酵过程的消抑泡，也可以应用于化工、纺织、印染、油漆、涂料、造纸等行业，效果显著。

产品符合国家卫生标准。

六、使用方法1、宜采用少量、多次的原则添加消泡剂。

2、本品可以用原液与发酵基料一起加热消毒入罐，也可以采用配制制成水乳液经直接蒸汽消毒后“流加”入罐消泡。

3、消泡剂乳液配制罐有机械搅拌装置，使消泡剂充分分散均匀，达到理想的消泡效果。

七、包装贮运1、本品采用200kg镀锌铁桶包装，也可根据用户要求包装。

聚醚消泡剂原理

聚醚消泡剂原理聚醚消泡剂是一种常用的消泡剂，广泛应用于各种工业生产中。

它能有效降低液体表面的表面张力，减少气泡在液体中的形成和积聚，从而达到抑制气泡产生的目的。

下面将从聚醚消泡剂的原理、应用和优缺点等方面进行介绍。

一、聚醚消泡剂的原理聚醚消泡剂的主要成分是聚醚化合物，它具有较低的表面张力和高的界面活性，能够迅速扩散到液体表面并吸附在气液界面上。

这样一来，聚醚消泡剂能够在液体表面形成一层稳定的薄膜，阻碍气泡的形成和积聚。

同时，聚醚消泡剂还能改变气泡的表面特性，使其膨胀性降低，从而使气泡更不容易形成和破裂。

聚醚消泡剂的原理可以通过以下几个方面来解释：1.扩散作用：聚醚消泡剂能够迅速扩散到液体表面，并在界面上形成吸附层，从而降低液体表面的表面张力。

这种扩散作用可以使气体分子更容易从液体中逸出，减少气泡的形成。

2.吸附作用：聚醚消泡剂通过吸附在气液界面上，改变了界面的特性。

它能够使界面张力变得不均匀，从而增加气泡表面的膨胀能力，使气泡更难破裂。

同时，聚醚消泡剂还能吸附在气泡表面上，形成一层保护层，防止气泡的进一步膨胀和破裂。

3.抑制作用：聚醚消泡剂还能通过与气泡表面的物质发生反应，抑制气泡的形成和积聚。

它能够与气泡表面的活性物质发生化学反应，降低气泡的表面能，从而使气泡更不容易形成。

二、聚醚消泡剂的应用聚醚消泡剂广泛应用于各种工业生产中，特别是在液体处理和化工生产过程中。

下面列举了一些常见的应用领域：1.化工行业：在化工生产中，往往需要控制液体中的气泡数量和大小。

聚醚消泡剂可以有效降低液体表面的表面张力，减少气泡的形成和积聚，从而提高生产效率和产品质量。

2.食品加工：在食品加工过程中，往往需要控制食品中的气泡含量。

聚醚消泡剂可以有效抑制食品中的气泡形成，避免气泡对食品质量的影响。

3.制药工业：在制药工业中，聚醚消泡剂可以用于控制药物溶液中的气泡含量。

它能够降低药物溶液的表面张力，减少气泡的形成和积聚，从而提高药物的稳定性和有效性。

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究

纺织用聚醚改性聚硅氧烷消泡剂的研究由于纺织助剂中存在表面活性剂, 所以在纺织品处理过程中, 在强烈的机械作用下很容易产生泡沫, 过量泡沫的产生严重影响到生产设备的利用, 同时给纺织处理工艺带来不便, 甚至会对纺织品的质量产生影响。

在纺织品的生产加工过程中, 从合成纤维原料的聚合到天然或合成纱线的生产, 贯穿预处理、染色、印花直到纺织品后整理的整个过程均需要控制泡沫, 因此, 如何快速有效地消除(或控制)泡沫是纺织处理中的重要课题。

纺织染整助剂中所用的消泡剂要求具有高的消泡性和极好的持久抑泡性, 同时具备抗剪切、耐高温特性。

国产消泡剂在持久性和耐高温性方面普遍达不到要求, 所以市场上喷射染色和后整理用消泡剂大多采用进口产品, 如美国道康宁的Q2 -3792、日本信越的X-50 -992, 这类产品性能良好, 但价格昂贵。

本实验从消泡机理出发, 设计合成了大分子聚醚改性聚硅氧烷消泡剂, 并在纺织后整理软片中得到成功使用。

1、消泡机理泡沫是不溶性气体在外力作用下进入液体后被液体隔离的非均相体系, 随着气体接触面的增大, 自由能迅速增加;然而物质趋向于低能态,因此纯液体不容易产生稳定的泡沫。

当体系存在表面活性剂时, 由于表面活性剂于气/液界面间定向排列, 阻止气泡液膜的流失变薄, 因而帮助产生并稳定泡沫。

作为消泡剂必须具有比体系更低的表面张力, 并符合如下条件:具有与泡沫接触的亲和力, 能在泡膜上扩散和进入泡沫,取代泡沫膜壁的性质;不溶解于泡沫介质, 但与介质保持有限的相容;具有在介质中分散的适宜的颗粒度作为消泡核心;低的渗入参数和低的扩散参数。

纺织行业常用的消泡剂有聚二甲基硅氧烷和聚醚改性硅氧烷。

普通的聚二甲基硅氧烷具有低的表面能, 表面张力低至20 mN/m, 成膜性好, 易于在泡沫表面铺展, 能迅速引起气泡液膜局部表面张力变化而导致气泡破裂;但由于其疏水性太强而与水性体系相容性差, 在水性纺织品助剂中易析出、沉淀而致在纺织物上产生难以消除的斑点, 因此纯的聚二甲基硅氧烷在现代纺织助剂中已不再适合作为消泡剂。

聚醚消泡剂生产工艺

聚醚消泡剂生产工艺
聚醚消泡剂是一种广泛应用于各个行业的化学添加剂，它具有优异的消泡和抗泡性能。

本文将介绍聚醚消泡剂的生产工艺，从原料准备、反应工艺、分离提纯到产品包装等方面进行详细阐述。

聚醚消泡剂的生产工艺首要考虑的是原料的准备。

主要原料包括醚醇、醚酚和醚醚三种。

这些原料需要进行精细筛选，确保其纯度和质量符合生产要求。

同时，还要进行精确的计量和称量，确保原料的投入量准确无误。

接下来，原料将进入反应工艺阶段。

主要反应工艺包括缩聚反应和聚合反应。

缩聚反应是将醚醇和醚酚进行酯化反应，产生醚酯中间体。

而聚合反应是将醚醇和醚醚进行缩聚反应，生成聚合物。

这些反应需要在适当的温度和压力下进行，同时加入催化剂和稳定剂来促进反应的进行和产物的稳定。

在反应完成后，需要进行分离提纯。

这一步骤主要是通过蒸馏、结晶、过滤等方式，将反应产物中的未反应原料、副产物和杂质分离出去，得到纯度较高的聚醚消泡剂。

分离提纯过程需要严格控制温度、压力和操作方法，以确保产品质量和产率。

经过分离提纯的聚醚消泡剂将进行产品包装。

常见的包装形式有塑料瓶、铁桶和IBC集装箱等。

在包装过程中，需要注意产品的密封性和防潮性，以保证产品的稳定性和质量。

此外，还需要进行产品
标识和质量检验，确保产品符合相关标准和规定。

总结起来，聚醚消泡剂的生产工艺包括原料准备、反应工艺、分离提纯和产品包装等环节。

正确控制每个环节的操作条件和方法，可以获得高质量的聚醚消泡剂产品。

通过不断改进工艺技术和设备，提高生产效率和产品质量，聚醚消泡剂在各个行业的应用将更加广泛。

聚醚类消泡剂

聚醚类消泡剂简介聚醚类消泡剂是一种在液体中减少表面张力和降低气泡生成的化学物质。

它们主要由聚合物化合物组成，具有较高的界面活性能力，能有效地破坏液体中的气泡，并防止其再次生成。

聚醚类消泡剂的应用领域非常广泛，包括食品加工、化妆品、制药、洗涤剂等。

原理聚醚类消泡剂的工作原理是通过改变液体的表面张力来阻碍气泡的形成和稳定。

当液体表面张力降低时，气泡在液体中的破裂速度加快，从而减少了气泡的生成。

聚醚类消泡剂的化学结构决定了它们能够与液体表面产生相互作用，形成一层保护膜，防止气泡的稳定存在。

应用领域食品加工在食品加工过程中，许多液体中都存在气泡的生成，如啤酒、果汁、酱油等。

这些气泡会影响食品的口感和品质，因此需要使用消泡剂来消除气泡。

聚醚类消泡剂被广泛应用于食品加工中，可以有效地降低气泡的数量和大小，提高食品的品质。

化妆品在化妆品制造过程中，一些液体产品（如洗发水、护发素等）会产生大量气泡，这不仅影响产品的质量，还增加了生产成本和包装难度。

聚醚类消泡剂可以在化妆品中使用，减少气泡的产生，并提高产品的稳定性和质量。

制药在制药过程中，一些药物的制备需要避免气泡的存在，因为气泡可能导致药物的分解和降解。

聚醚类消泡剂可以在药物制备过程中使用，有效地降低气泡的数量和稳定性，提高药物的质量和稳定性。

洗涤剂在洗涤剂生产过程中，气泡的生成是一个常见的问题，特别是在洗涤剂的搅拌和混合过程中。

聚醚类消泡剂可以添加到洗涤剂中，降低气泡生成的速度和数量，提高洗涤剂的质量和稳定性。

使用方法聚醚类消泡剂的用量和使用方法根据具体的应用领域和产品要求而定。

一般来说，可以将聚醚类消泡剂直接添加到待处理的液体中，然后进行充分搅拌或混合。

在食品加工和化妆品制造中，常用的用量范围为0.01-0.5%，具体用量可以根据产品的需要进行调整。

注意事项在使用聚醚类消泡剂时，需要注意以下事项：•避免与其他化学物质混合使用，可能发生反应或降低效果。

•在使用过程中要充分搅拌或混合，确保消泡剂均匀分散在液体中。

聚醚改进有机硅消泡剂

聚醚改进有机硅消泡剂范远彬张继梅1泡沫简介泡沫是日常生活中常见的现象。

泡沫是气相分散在液相中的分散体系，其中液相占有很小的体积分数，然而泡沫又有很大的体积，气相被连续的液膜分隔开，形成大小不等的气泡，具有很大的气液表面。

很多情况下我们看见的肥皂泡是球形的，其实不然，是多边体形。

在多面体顶角的液膜交界处，液膜是弯曲的，弯曲的表面存在压力差△P ，用l apl ace 公式表示为△P=2Y ／R (Y ：液体的表面张力，R ：液体的曲率半径)。

这种压差的存在，加速了气泡间平液膜向边界处的排液作用，使液膜变得更薄，当低于临界值时，液膜破裂。

可见，泡沫是一个不稳定体系。

但是，溶液中常有表面涮生物质或起泡物质，使体系的不稳定程度减弱。

另外液膜受力形变或局部表面扩张的瞬间，可修复因受力而变薄的液膜，称为M arangoni 效应，该修复能力用G bi s s 弹性模量E 表示为E =2dyF ／(d l nA )(d y F ：起泡液体表面张力的变化，dl nA ：液膜面积自然对数的变化)。

E 值越高，膜的修复能力越强。

其次体系中气泡物质使液膜的表面粘度和液体粘度提高，减缓排液速度。

如果起泡剂分子带电荷，液膜表面会形成两个带同号电荷的表面，N _L P_液膜进一步变薄，使其维持一定的厚度。

消除泡沫的办法有物理和化学的方法：改变温度、避免强沸、减小压力等等物理方法可以抑制泡沫的产生；使用消泡剂是普遍使用的化学方法。

消泡剂以微粒的形式渗入泡沫体系中，当要产生泡沫时，微粒破坏-4-59,的弹性膜，抑制其产生；当已经有泡沫时，消泡剂则破坏气泡的平衡体系使其破裂。

2消泡剂无论那种消泡剂，除了发泡的体系的特殊要求外，都应该具有：1)消泡能力强，用量小：2)不影响起泡体系：3)表面张力小：4)扩散性和渗透性好：5)化学性质稳定，耐热、耐氧化性好：6)气体溶解性、透过性好；7)在起泡溶液中溶解性小；8)无生理涮生、安全性高。

pp聚醚消泡剂生产工艺

pp聚醚消泡剂生产工艺
PP聚醚消泡剂是一种常见的消泡剂，广泛应用于化工、造纸、食品等各个领域。

下面将介绍PP聚醚消泡剂的生产工艺。

首先，PP聚醚消泡剂的生产原料主要有聚丙烯醚、醇、乙醚等。

其中，聚丙烯醚是主要的聚合物，具有良好的分散性和稳定性，可以有效地消除液体中的气泡。

其次，PP聚醚消泡剂的生产工艺分为以下几个步骤。

1. 聚合反应：将聚丙烯醚与其他原料按照一定的比例混合，加入反应釜中进行聚合反应。

在适当的温度和压力下，通过催化剂的作用，聚丙烯醚与其他原料发生聚合反应，形成聚合物。

2. 分散处理：将聚合得到的聚丙烯醚溶液加入分散机中，通过搅拌和加热的方式将聚丙烯醚分散成微小颗粒，以提高其分散性。

3. 过滤和干燥：将分散处理后的聚丙烯醚溶液经过一系列过滤装置进行过滤，去除其中的杂质。

然后，将过滤后的溶液通过膜过滤器进行进一步的精细过滤，以确保产品的纯度。

最后，通过干燥设备将溶液中的水分蒸发，得到干燥的聚丙烯醚。

4. 包装和贮存：将生产好的PP聚醚消泡剂按照一定的包装规
格装入容器中，并进行封装。

然后，将包装好的产品进行贮存，以待出售或使用。

需要注意的是，在整个生产过程中，要严格控制反应温度、压力和原料比例，以确保产品的质量。

此外，还需要对生产设备进行定期维护和清洁，以保证生产环境的洁净度和生产设备的正常运转。

总之，PP聚醚消泡剂的生产工艺主要包括聚合反应、分散处理、过滤和干燥、包装和贮存等步骤。

通过科学合理地控制每个步骤的操作条件和质量要求，可以获得高质量的PP聚醚消泡剂产品。

聚醚消泡剂配方

聚醚消泡剂配方聚醚消泡剂是一种常用的化学物质，广泛用于各个行业中的液体处理过程中。

它具有消除液体表面张力，防止气泡形成和稳定气泡的能力，从而帮助改善产品质量和生产效率。

本文将深入探讨聚醚消泡剂的配方，包括其成分、制备方法以及在不同应用中的使用情况。

一、聚醚消泡剂的成分聚醚消泡剂通常由以下成分组成：1. 聚醚：聚醚是聚醚消泡剂的主要成分，它是由聚氧乙烯和聚氧丙烯等单体聚合而成的高分子化合物。

聚醚的分子结构和链长会影响消泡剂的性能和应用范围。

2. 表面活性剂：表面活性剂是聚醚消泡剂的辅助成分，它可以增加聚醚与液体的接触面积，提高消泡效果。

3. 辅助成分：根据不同的应用需求，聚醚消泡剂可能还含有一些辅助成分，如稳定剂、pH调节剂等。

二、聚醚消泡剂的制备方法聚醚消泡剂的制备方法通常包括以下步骤：1. 单体选择：选择适合的单体，如聚氧乙烯或聚氧丙烯等。

2. 聚合反应：在适当的条件下，将单体进行聚合反应，形成聚醚。

3. 添加表面活性剂：将适量的表面活性剂加入聚醚中，充分混合。

4. 添加辅助成分：根据需要，加入适量的稳定剂、pH调节剂等辅助成分。

5. 混合均匀：将混合后的聚醚消泡剂进行充分搅拌，使各成分均匀分布。

6. 进一步处理：根据具体需求，可能需要进行滤液、浓缩等进一步处理步骤。

三、聚醚消泡剂在不同应用中的使用情况聚醚消泡剂在各个行业中有着广泛的应用，下面将以一些典型的应用案例来进行介绍。

1. 工业领域聚醚消泡剂在工业领域中被广泛应用于液体处理过程中的消泡和防泡。

例如，在油田开采中，油井注水会产生大量的气泡，而聚醚消泡剂可以有效地减少气泡的形成，并提高注水效果。

此外，它还可以用于纺织、造纸、化工等行业中的流程控制，帮助提高产品质量和生产效率。

2. 食品和饮料工业在食品和饮料工业中，聚醚消泡剂被广泛用于食品加工过程中的泡沫控制。

例如，在啤酒生产过程中，发酵产生的二氧化碳会形成大量泡沫，而聚醚消泡剂可以有效地控制泡沫的产生，保证啤酒的质量和口感。

聚醚类消泡剂国标

聚醚类消泡剂的国家标准（GB/T 24930-2010）规定了聚醚消泡剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

其中，主要性能指标包括外观、含量、分子量、酸度、溶解度、稳定性、表面活性剂含量等实验室检测指标，以及泡沫高度、冲洗性、挥发性等实际使用性能。

此外，标准还要求聚醚消泡剂的密度应在0.95-1.05g/cm³之间。

对于生产企业，应符合聚醚消泡剂的基本用途和性质、安全性、包装、运输和贮存等要求；对于使用企业，应严格控制消泡剂的投入量，避免对环境和人体健康造成负面影响。

总的来说，聚醚类消泡剂的国家标准为消泡剂的生产和使用提供了规范和指导，保障了其质量和安全性，推动了消泡剂在各个领域的广泛应用。

以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关网站。

聚醚改性有机硅消泡剂的制备工艺及应用研究

１３３耐温稳定性测试乳液在温和搅拌的情况．．
下，缓慢升温，观察并记录乳液液面漂油的温度，即为乳液的漂油温度。漂油温度越高，则说明乳液的耐温稳定性越好。１４消泡剂乳液的消泡、．抑泡性能测试
为：复合乳化剂４５，．％采用剂在油中法，乳化时间４ｉ。将其应用于水性苯丙涂料体系，０ｒｎａ结果表明，消泡剂离该
心稳定性、耐热稳定性好，在苯丙涂料中易分散。
关键词：机硅消泡剂；醚改性硅油；散性；丙涂料有聚分苯中图分类号：Ｑ３４Ｏ６７４；Ｅ３７Ｔ２；２．１Ｔ５文献标识码：Ａ文章编号：６１３０（０２００３０１７ — ２６２１）２— ２２— ５
醚复配以促进消泡剂与油墨体系相容；硅消泡剂该
既保持有机硅消泡剂的强消泡性，又具有良好的乳
液亲和性，在苯丙涂料乳液中分散性好，泡彻底，消无缩孔，并且价格适中，具有较好的经济效益和广阔的市场前景。 ‘
（Ｌ学院化学系，黄【Ｊ安徽黄山２５４）４０１
摘
要：以二甲基硅油、气相二氧化硅为主要成分，采用Ｓａ６、ｗｅ６ｐｎ０Ｔｅｎ０和聚醚改性硅油为复合乳化剂，得了高制
效乳液型有机硅复合消泡剂。研究ｒ乳化剂ＨＢ值与配方设计、化方式、化时间等制备条件，到较佳工艺Ｌ乳乳得

聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制

力较差，用量大，微酸性发酵效果差，菌丝发耗对对
合成方法大多是硅油和聚醚在催化剂存在下２００℃
反应生成在硅氧烷分子链引入亲水链段的改性硅
油。由于需要使用昂贵的催化剂，再加上催化反应的重复性较差，这种消泡剂的应用受到限制。胡波等采用二甲基硅油、氢硅油与聚醚进行复配和合含成反应，制备了乳液型硅油聚醚消泡剂【，６但是由】于使用了含氢硅油，消泡剂的ＣＤ较高。作者在此Ｏ基础上，采用二甲基硅油、消泡剂硅油与聚醚进行复
ｉｃｕｉｇｔｅｒｔｆｐｌｓｌｏｅ—ｐｌｅｅｎｅｓｌｃｆｅｌｉｉｇａｅｔｒｅｅｃｅｎｌｄｎａｉｏｏｙｉｃｎｈｏｉｏｙｔｒａｄｔｅｅｔｍｕｓｙｎｇｎｅｒｓａｈｄ，ｗｈｃｈｈｏｆｗｅｒｉｈｉｆｅｃｄｔｅｄｆａｒｅｆｃ．ｎｕｎｅｅｏｍｅｆｔｌｈｅＫｅｒｓｄｆａｒａｅｔｉｔｉｏｅ；ｄｆａｒａｅｔｐｌｓｉｏｅ；ｐｌｅｈｒｍｏｉｅｙｗｏｄ：ｅｏｍｅｇｎ；ｓｍｅｃｎｈｅｏｍｅｇｎｏｙｉｃｎｌｏｙｔｅｄｆｄ；ｓｂｌｙｏｉｔｉｔｆａｉ
第７期
李
娟，：等聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制
・３・２
聚醚改性乳液型硅油消泡剂的研制
李
（．１山东省化工研究院，山东济南
娟李，

聚醚改性硅氧烷消泡剂的制备及其结构表征

聚醚改性硅氧烷消泡剂的制备及其结构表征1.研究目的与意义消泡剂是加入少量即可有效消除泡沫的物质。

国内消泡剂经过几十年的发展技术已日趋成熟，但随着现代工业的发展，新型的工业和生产工艺以及材料的研制促使为我们研制性能更加优越的消泡剂。

从第一代以矿物油、脂肪酸为主的的消泡剂到聚醚、有机硅消泡剂，再到聚醚改性有机硅消泡剂的研制，高活性消泡组分的不断发现，复配组分协同效应研究的不断深入，结构单一、经济效益较差的传统消泡剂将逐渐被多功能、高效率的复合型消泡剂取代。

研制适用性强，用量小，能提高产品质量和设备利用率的新型高效消泡剂将是当前消泡剂的发展趋势。

目前市场应用最广泛的消泡剂是通过接枝制得聚醚改性硅氧烷消泡剂，该类消泡剂将聚醚的亲水性、渗透性和硅氧烷的低表面张力、高消泡性能等特征集聚于一体，同时还具备逆溶解性强、化学稳定性和热稳定性等独特优点，扩大了聚硅氧烷消泡剂的应用范围。

虽然近些年来很多学者对合成工艺上做了很多研究，也不断的进行优化，但仍存在很多问题需要解决。

由于硅氧烷是疏水性的而聚醚是亲水性物质，这样在反应过程中就需要使用有机溶剂使得二者融为均相进行反应，增加彼此碰撞的机会，提高反应转化率。

而目前常用的有机溶剂甲苯、二甲苯对环境造成很大的污染，同时在反应过程中过多的加热溶剂增加能源消耗，这也就需要我们在以后的研究中向无溶剂硅氢反应发展。

本实验以甲氧基聚醚、正十二烯烃和硅氧烷为原料，通过无溶剂硅氢反应在氯铂酸催化下制得烷烃和聚醚共改性硅氧烷消泡剂。

引入的烷基具有硅氧烷的结构保持了硅氧烷耐候性、生理惰性等性能而聚醚赋予其良好的水溶性、润湿性、温和无刺激等性能，并对制得的消泡剂进行结构表征和性能测试。

2.国内外研究情况自Sommer等首先发现了硅氢加成反应以来，国内外许多学者对此反应进行了大量的研究，在硅氢加成反应的理论研究和实际应用上取得了很大的进展。

Chalk和Harrod[1]通过对氯铂酸催化硅氢加成反应的研究提出了过渡金属催化此反应的机理，使硅氢加成反应的理论研究更加深入，此机理也是目前较普遍认同的一种说法。

聚醚改性硅消泡剂

与聚醚有机结合起来的乳化剂、稳定剂等成分组成的消泡剂。

它具有表面张力低、消泡迅速、抑泡时间长、成本低、用量少、应用面广等特点。

对有机硅进行聚醚改性，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。

在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。

聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧乙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。

聚醚链端的基团对硅醚共聚物的性能也有很大的影响。

常见的端基有羟基、烷氧基等。

调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。

同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影
以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡。

为改善用于水基油墨、涂料、切削液等亲油性，在聚醚改性有机硅的共聚物分子中部分甲基用长链烷基取代，可以更有效地发挥消泡效果。

为使在浊点温度以下也能有较好的消泡性，
醚改性有机硅表面活性剂又可作为二甲基硅油的乳化剂而发挥分散、乳化作用。