数控铣编程实验指导书

合集下载

数控铣编程实验指导书

数控铣编程实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实践的方式培养学生的数控铣编程能力，在实验中，学生将学习如何使用常用的数控铣编程软件进行编程、模拟、验证等操作，并通过实验掌握数控铣加工的基本概念和技能。

二、实验内容本实验的具体内容包括：1.软件操作：熟悉MasterCAM软件的界面、功能和操作方式，掌握数控铣编程的基本方法和流程。

2.加工参数设置：了解数控铣加工中的主要参数，包括刀具直径、切削深度、进给速度、转速等，掌握如何合理地设置这些参数，以获得最佳的加工效果。

3.编程实践：通过实际编写数控铣程序和进行验证，练习数控铣编程的技能和思维方式，提高编程的准确性和效率。

4.模拟验证：在模拟环境中运行程序，观察结果，检查程序的正确性和可用性。

5.实际加工：使用数控铣床进行实际加工，调整加工参数，处理加工中出现的问题，获得实际加工的经验和技能。

三、实验器材本次实验所需器材包括：1.数控铣床：用于数控铣加工的主要设备，具有精度高、效率快、自动化程度高等特点。

2.计算机：作为数控铣编程软件的运行平台，用于编写、模拟、验证、优化程序等操作。

3.编程软件：本实验采用MasterCAM软件作为编程平台，具有简单易学、功能强大、兼容性好等特点。

四、实验步骤根据实验的要求，学生需要按照一定的步骤进行实验操作。

下面是实验的具体步骤：1.搭建实验环境：在实验开始前，需要先搭建好实验环境。

这包括安装所需的软件、配置计算机和数控铣床等。

2.了解数控铣加工原理：在开始编程之前，学生需要先了解数控铣加工的基本原理和流程，包括数控铣床的基本结构、加工参数的设置、刀具的选择和切削方法等。

3.学习编程技巧：学生需要学习MasterCAM软件的基本操作技巧，包括如何设置加工参数、如何绘制切削路径、如何调整刀具等。

4.编写数控铣程序：根据实验要求，学生需要编写数控铣程序，包括绘制图形、指定切削路径、设置加工参数等。

5.模拟验证程序：在编写完程序之后，需要将程序导入模拟环境中，进行验证。

数控技术实验指导书

《数控技术》实验指导书合肥学院机械工程系2008.12.目录实验一数控铣削编程加工实验 (1)一、实验预习要求 (1)二、实验指导 (2)附一：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）操作规程 (4)附二：数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）的基本操作 (4)实验二数控车削编程加工实验 (6)一、实验预习要求 (6)二、实验指导 (7)附一：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）操作规程 (9)附二：数控车床（配FANUC Series 0i Mate-TC数控系统）的基本操作 (9)实验三二维插补原理及实现实验 (11)一、实验预习要求 (11)二、实验指导 (12)实验一数控铣削编程加工实验一、实验预习要求1、每个同学在进行数控铣削编程加工实验之前，需要认真预习实验指导书，牢固树立安全操作意识；在实验过程中，应有端正的实验态度，积极主动地学习，善于发现问题，不断提高思考能力和动手能力。

2、请思考下列问题并写出实验预习报告：（1）数控铣削加工操作的基本步骤应该怎样？（2）数控铣床坐标系如何确定的；什么是数控铣床参考点；什么是刀具半径补偿；什么是工件坐标系？（3）在对工件进行轮廓切削加工之前，如果需要首先将工件上表面铣削平整，应该采用什么刀具，怎样编程？（4）试按要求编写图示实验零件的数控加工程序。

二、实验指导1、实验目的（1）了解数控铣床的基本结构、工作原理；（2）了解数控铣削加工的工艺特征；（3）了解数控铣削加工所用铣刀的特征及其用途；（4）熟悉数控铣床的基本操作；（5）熟悉数控铣床的指令系统和手工编程方法，掌握基本的G代码和M代码的使用；2、实验仪器设备（1）数控铣床（配FANUC Series 0i Mate-MC数控系统）。

（2）游标卡尺3、实验要求数控铣削加工是实际生产中最常用和最主要的数控加工方法之一，它的特点是能同时控制多个坐标轴运动，使多个坐标方向的运动之间保持预先确定的关系，从而把工件加工成某一特定形状的零件。

数控机床与编程实验指导书

实验一华中数控铣床基本结构和操作一、实验目的1、了解该机床的坐标系统；2、了解该机床的功能及结构；3、了解机床控制面板各键和按纽的功能及用途；4、掌握主轴手动换档的操作步骤；5、熟练掌握开机、关机的操作步骤；6、熟练掌握回零、手动、手轮方式的操作；二、实验要求1、本实验先由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统；2、由指导教师演示开机、关机及控制面板上的各键功能和作用；3、由指导教师演示运动方式中的所有功能项目；4、在机床运动过程中，不要随意触摸机床上的各个限位开关；5、未经指导教师允许，不要随意按动任何按钮和开关。

三、工作原理数控铣床的工作原理根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。

通过手工编程或利用CAM软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。

控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。

伺服装置向伺服电机发出控制信号。

主轴电机使刀具旋转，X、Y和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。

四、实验内容1、机床开机步骤1）把机床钥匙插入电箱门锁内，打开门锁，将门锁的把柄顺时针向上转动到“ON”处，此时机床电源启动；2）打开急停开关；2、手动方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“2”，NC进入“手动方式”2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）按下14号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的正向移动，屏幕的坐标也随着变化；4）释放按钮后，机床的溜板停止移动；5）按下15号按钮机床的溜板就可向X轴或Z轴的负向移动，屏幕的坐标也随着变化；6）释放按钮后，机床的溜板停止移动；7）在手动方式进给中，进给的速度可由8号倍率衰减开关进行修调；8）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。

3、手轮方式操作1）在NC初始画面中，选择数字键“3”，NC进入“手轮方式”，如图所示；手轮方式示意图2）选择29号轴向选择开关，X轴或Z轴；3）摇动手轮脉冲发生器，相应的坐标轴就会移动，顺时针为正向，逆时针为负向；4）手轮每格的当量有两档0.10mm和0.01mm，可按“转换”键进行选择，所选择的当量被显示在屏幕的右上角；5）按“方式”键，退出该方式，回到NC初始画面。

数控铣削加工金工实习教案

《数控铣加工编程设计》开放型实验指导书南昌航空大学工训中心王辉一、实验目的1．熟悉数控铣床K714的基本操作。

2．熟悉二维图编程及刀补的应用。

3．掌握工具及工件的安装方法。

4．掌握FANUC数控系统编程方法。

二、实验设备XKA714型数控床身铣床，5台，各类铣刀若干。

XKA714数控床身铣床主机由底座、立柱（床身）、主轴箱、进给箱、工作台、液压系统、润滑系统、冷却系统等组成。

（整机外形如图1所示。

）图1三、数控床身铣床系统的操作(一)键盘说明：MDI操作面板1.MDI操作面板介绍：（1）地址/数据键：输入字母、数字或其它字符,EOB(程序段结束符)。

（2）光标移动键：光标上下左右移动控制。

（3）换页键：用于将屏幕显示的页面前后翻页控制。

（4）换档键：有些键具有两个功能，按下此键可以在这两个功能之间进行切换。

（5）取消键：按下此键可以删除最后一个进入缓存区的字符或符号。

（6）输入键：按下此键可以键数据或字母输入到缓存区。

（7）帮助键：当对MDI键的操作不明白时按下此键可以获得帮助。

（8）复位键：按下此键可以使CNC复位或者取消报警等。

（9）编辑键：按下此键进行程序编辑，用于（ALTER）替换、（INSERT）插入、（DELETE）删除。

（10）功能键：用来选择将要显示的屏幕功能。

2.在MDI操作面板上有以下功能键：（1）按下此键以显示位置屏幕此状态用于此状态用于显示XYZ的坐标位置。

（2）按下此键以显示程序屏幕此状态用于编辑、修改、删除零件加工程序。

（3）按下这一键以显示图形屏幕在屏幕上可以画出程序的刀具轨迹，通过观察屏幕上的轨迹，可以检查加工过程。

1.机床操作面板介绍：急停开关，程序编辑锁进击倍率调节旋钮主轴倍率调节旋钮表示三个坐标轴往正方向移动往负方向移动快速移动（二）步骤为：1、分析工件，编制工艺，并选择刀具，在草稿上编辑好程序。

2、打开FANUC 0i-M 数控铣床系统。

先把的电源送上后，再按“启动”键，等系统准备好以后，再安“急停”开关上的箭头方向把急停开关旋开。

数控铣床编程与加工实验指导书

数控铣床编程与加工实验指导书机械工程实验中心开放实验名称：数控铣床编程与加工实验指导书适用专业：机械类学时：8实验类型：设计型一、实验目的１、了解数控加工机床的结构和操作方法。

２、掌握数控加工机床的调整及加工的整个过程。

３、学会手工数控程序的编写与输入。

４、学会软件（MASTCAM）编程加工的方法。

５、增加实际动手的能力。

二、实验内容１、观察数控铣床的结构。

２、观察数控加工的过程。

３、用数控编程模拟器进行程序的编写与演示。

４、用相关的编程软件进行自动编程（学生自己选用）。

５、指导学生完成一个简单工件加工的整个过程。

三、实验要求通过一段时间的学习，以学生的自学为主，使学生能够独立的完成一个工件的设计，加工。

四、实验装置１、ZJK7532型数控铣钻床２、数控编程模拟器五、实验步骤１、了解数控机床的运动的机能刀具相对于工件可进行三维运动，数控系统能够控制机床自动地对工件各加工面进行连续镗削、铣削、钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等多工序加工。

２、观察数年控铣床的结构特点数控机床在结构设计上要比一般机床设计得更完美，制造得更精密，机床具有结构刚度高抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动寻轨副和采用性能良好的主轴驱动电机及进给步进电机等特点。

机床是由主轴箱、主轴、立柱、工作台、电器柜、床身、控制面板和计算机等组成。

主轴箱主轴箱安装在立柱导轨上，采用滑动导轨，主轴采用无碳刷ＡＣ驱动电机和高精度的轴承等。

主轴箱内有主轴齿轮变速装置。

立柱立柱位于底座上，以螺栓连接，其前面供主轴箱上下（Ｚ轴）运动的导轨是双矩形导轨，导轨表面经热处理并研磨加工。

立柱的后侧是强电装置的电气柜，立柱上部是Ｚ轴进给的步进电动机。

工作台工作台装配在底座上的滑轨上，作前后左右（Ｘ轴和Ｙ轴）运动，工作台的工作面处，有３条Ｔ型槽，便于工件和卡具的安装，工作台周围有排除切屑和冷却液的沟槽。

电器柜接收从数字控制装置送出的各种信号，安装有控制机械动作的继电器回路和电源回路。

《数控机床与编程》实验指导书

《数控机床与编程》实验指导书目录实验一、数控车床面板操作实验二、数控车床实物加工实验三、数控铣床操作实验四、加工中心操作实验五、线切割、电火花加工★实验六、数控仿真模拟★附录一、SIEMENS802C 数控指令格式附录二、FANUC 数控指令格式附录三、实验报告格式及要求注：★号为选做实验实验一数控车床面板操作一、实验目的与要求（1）了解数控车床的面板功能及基本操作步骤。

（2）了解手动操作、手动增量操作、手轮操作、MDA操作的方法。

（3）掌握对刀原理及步骤编程原点设定的方法。

（4）掌握数控程序的输入、编辑、模拟运行的方法。

二、实验仪器与设备（1）配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。

（2）尼龙棒一根（长150～200mm，直径26mm）。

（3）深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

（4）外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

三、实验原理1．数控机床的组成数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。

计算机数控系统主要包括输入/输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器（PLC）等。

2.CK0638数控车床的操作（1）Sinumerik 802C 数控系统操作面板如图1-1所示，各按键功能如下。

图 1-1（2）Sinumerik 802C数控系统软件主操作界面如图1-3所示。

图 1-3（3）Sinumerik 802C数控系统软件的菜单结构及基本功能如图1-4所示图 1-4其中最重要的软按键功能如图1-5图 1-53.西门子802C数控系统编程指令见附录一四、实验内容（一）开机回参考点；操作步骤1、接通 CNC 和机床电源系统启动以后按键进入回参考点功能。

2、按住+X按钮进行X方向回零，直至屏幕+X后显示表示X方向回零完成。

3、按住+Z按钮进行Z方向回零，直至屏幕+Z后显示表示Z方向回零完成。

4、回零完成后，+X、+Z后的机床坐标均被置零。

（二）装夹加工所需刀具及加工棒料，注意棒料的装夹长度应满足加工要求；（三）手动试切对刀，设定编程原点及各刀具补偿参数；操作步骤1、先切换到JOG模式，按键进入主功能显示，然后依次按软键“参数”、“刀具补偿”进入以下界面图 1-62、按软按键进入图1-7界面，通过“<<D”、“D>>”、“<<T”、“T>>”软键检查已有的刀具号和补偿号图 1-7如果没有要用的刀具号则按软键回到图1-6，通过软键“新刀具”功能新建所需的刀具号和刀具型号，普通车床刀具“T-型”设为500，如图1-8所示。

数控铣实训指导书教学大纲

《数控铣实训指导书》教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

主要内容包括数控设备基本知识、数控设备程序编制的基本知识、数控铣床、加工中心及其编程、宏程序、自动编程、数控设备的应用与维护等。

本课程主要介绍日本FANUC数控系统的编程与操作。

2.课程的任务和要求（1）掌握数控编程的基础知识。

（2）掌握数控铣工各种训练课题的编程方法，增强分析问题与解决问题的能力。

（3）掌握用固定循环指令和子程序指令对实际工件进行编程与加工的方法，提高数控编程与加工中的技能技巧。

（4）培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算正确、切削用量选用合理。

（5）了解本专业的新工艺、新技术、提高自主学习的能力。

（6）掌握数控机床的操作方法和进行一般性维护与保养的方法。

3.教学中应该注意的问题（1）本课程是一门实训课，教学实施过程几乎都在数控车间里进行，在教学中要充分采用理、实一体化教学，在现场手把手的指导，重视现场示范、实验教学，以提高教学效果。

（2）本课程涉及的数控车床编程与操作两部分内容是相辅相成的，在教学中要注意这两部分内容的有机结合。

可以结合学校特点，在实践操作过程中讲解理论知识，在理论课堂上总结工厂生产的实践经验，理、实一体，同步进行。

（3）教学中要结合生产实际，时刻注意数控机床及其系统的发展，使教学不落后于数控的发展。

（4）教学中要加强技能方面的训练，提高学生的操作技能。

（5）针对中级、高级工考证的班级，教学过程中还要紧紧围绕国家职业资格鉴定标准来进行实训教学，注重实训效果，达到国家资格鉴定标准。

二、教学要求、内容和难点项目1 安全教育与机床基本原理、程序编制教学要求：1、掌握数控铣床安全操作规程2、掌握数控铣编程方法3、了解数控铣基本原理及构造教学内容：1、数控铣安全操作规程2、数控铣基本原理及基本构造3、数控铣程序编制4、数控铣的编程实例教学重点：安全文明生产知识、数控铣编程教学难点：数控铣编程方法项目2 数控铣基本操作教学要求：1、掌握数控铣操作的基本知识2、掌握机床控制面板的使用方法及程序的手工输入3、掌握数控铣床的各种操作方式教学内容：1、机床的开关机2、机床的坐标识别3、机床控制面板说明4、各种操作方式5、程序的手工录入教学重点：机床控制面板的使用与数控铣的各种操作方式教学难点：数控铣的各种操作方式项目3 数控铣床刀具教学要求：1、掌握数控铣常用刀具的相关知识2、掌握刀具装夹、拆卸的方法教学要求：1、数控铣床常用刀具简介2、手工装夹、拆卸刀具3、刀库混乱的处理教学重点：刀具安装、拆卸教学难点：合理选用刀具项目4 工件安装与找正教学要求：1、掌握数控铣床夹具的基本知识2、掌握数控铣常用工具的使用方法教学内容：1、百分表的使用2、直角尺的使用2、虎钳装夹工件基本工艺要求3、压板装夹工件的方法教学重点：夹具的正确使用教学难点：工艺装备的合理选用项目5 对刀与坐标设定教学要求：1、掌握工件坐标系的建立方法2、掌握数控铣刀补的建立方法教学内容：1、各种坐标系的关系2、对刀的原理3、工件坐标系的建立（G54、G92）4、刀补设定教学重点：工件坐标系的建立与刀补的设定教学难点：工件坐标系的建立方法与刀补的设定方法项目6 程序的输入及加工教学要求：1、掌握手工输入程序的方法2、掌握自动加工过程中的监控教学内容：1、程序的输入2、自动加工操作3、自动加工过程监控教学重点：程序的输入方法与自动加工操作方法教学难点：程序的输入项目7 典型零件的工艺分析及编程教学要求：1、掌握典型零件的工艺分析2、掌握典型零件加工程序的编制1、平面加工2、型腔加工3、轮廓加工4、孔系加工5、槽的加工6、其他零件的加工教学重点：加工程序的编制教学难点：工艺分析项目8 综合训练教学要求：1、掌握常见零件进行工艺分析，熟悉加工过程2、编制正确的程序教学内容：1、盘类零件的加工2、箱体类零件的加工教学重点：零件加工的工艺分析与处理，编制加工程序教学难点：工艺分析项目9 自动编程与数控仿真教学要求：1、掌握自动编程的概念2、熟悉自动编程软件的使用教学内容：1、自动编程简介2、CAD/CAM集成数控系统编程简介3、数控仿真加工自动编程的概念与CAD/CAM软件的应用教学难点：CAD/CAM软件的应用三、学时分配表。

数控铣床编程与操作实训指导书

控铳床编程与操作实训指导书班级______学号______姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作实训目的1. 了解数控铣削的安全操作规程2. 掌握数控铣床的基本操作及步骤3. 熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4. 对操作者的有关要求5. 掌握数控铣削加工中的基本操作技能6. 培养良好的职业道德二. 实训内容1. 安全技术（课堂讲述）2. 数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止：启动和停止的过程②数控铣床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA 运行：MDA 的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备1. GSK928 数控铣床8 台、GSK980 数控铣床 6 台四. 实训步骤1. 开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO ）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2. 手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA 操作（5）对刀操作（现场演示）3. 程序编辑（ 1）编辑新程序（ 2）选择已编辑程序4. 程序运行（ 1）程序模拟运行（ 2）程序的单段运行（ 3）程序自动运行5. 数据设置（ 1）刀偏数据设置（ 2）刀补数据设置（ 3）零点偏置数据设定（ 4）显示设置（ 5）工作图形显示五 . 注意事项1. 操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2. 禁止多人同时操作机床3. 禁止让机床在同一方向连续“超程”六 . 实训思考题1. 简述数控铣床的安全操作规程 .2. 机床回零的主要作用是什么？3. 机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4. 写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求总结、提高。

1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4. 分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及步骤。

数控铣床操作实训指导书

XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。

二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。

三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。

1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。

五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。

六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。

在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。

七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。

2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。

要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。

3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。

2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。

新编数控铣《实训指导书》

数控铣床实训指导书伍世棋编广东技术师范学院机电学院2007年目录单元一：数控铣床操作规程和基本操作 4单元二：对刀、设定工件坐标系12单元三：MasterCAM编程15单元四：编制刀具路径及程序后处理48单元五：数控仿真系统操作49单元六：程序输入和零件加工53数控实训教学大纲课程类型：专业课课程代码：202141课程总学时： 3周总学分： 3 实训课程性质：独立设课课程实训时间： 3周实训学分： 3 综合性、设计性实训项目数： 6 个 90 学时适用专业： CAD/CAM方向开课时间：四年级一学期开课单位：机电学院大纲执笔人：伍世棋大纲审定人：屈圭一、实训任务和性质数控实训是机械制造及自动化专业（CAD/CAM方向）的主要专业课程。

其课程实训主要包括线框造型、曲面造型、实体造型、综合练习，3维编程仿真、数控机床操作和加工，为进一步从事有关方面的学习和工作奠定基础。

二、实训教学目的和要求1、了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2、掌握数控机床的基本操作；3、掌握数控机床仿真的基本步骤；4、掌握用MasterCAM软件进行曲面设计和实体设计及其编制刀路的自动编程。

5、使用实训仪器、设备时，按照规范的操作方法操作，并严格遵守安全操作规程。

6、在老师指导下亲自实践，并在实训结束后，学生独立完成实训报告交老师批改。

三、实训方式与基本要求1、熟练掌握和应用自动编程，并独立操作机床，加工本人编程的3个不同类型工件。

2、为结合数控铣床技能等级考证做准备。

四、主要仪器、设备及消耗材料计算机和超软数控铣床仿真软件60套，华中型HNC-21M/22M、铣床共11台，通用夹具、垫铁，工具和量具，各11套，各种规格高速钢刀具和铝合金材料。

五、实训项目设置内容与要求序号实训项目名称内容要求实训学时每组人数实训属性实训要求1 绘制图形、实体/曲面混合造型（线框造型、实体造型、曲面造型，实体/曲面混合造型）掌握30 设计必做2 编制二维、三维外形刀具路径编制三维曲面粗、精加工路径程序后置处理编辑、修改掌握18 设计必做3 数控铣床的安全操作规程机床手动操作、控制面板、软件界面、菜单功能的应用掌握12 操作必做4 装拆刀具、对刀、工件坐标系设定、检查工件坐标是否正确数控铣加工断点的保存与恢复掌握 6 验证必做5 数控铣仿真从回零、安装刀具、安装工件、对刀、转换工件坐标系、调入程序加工全过程。

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）

数控铣（加工中）心实习指导书（本站推荐）第一篇：数控铣(加工中)心实习指导书（本站推荐）《数控铣床加工中心》实习指导书主编主审辽阳市高级技工学校精密工程系2011.10.6目录一、加工中心安全操作规程………………………………………………………………2二、实训目的………………………………………………………………………………3三、实训条件………………………………………………………………………………3四、实训要求及注意事项…………………………………………………………………3五、实训内容及时间安排…………………………………………………………………3六、实训步骤………………………………………………………………………………3模块一数控铣削基本知识 (3)课题一数控铣床的基本操作 (3)课题二机床夹具、刀具与工件的装夹..................................................3课题三对到的方式及方法.. (3)课题四工艺方案的制定及工艺卡片的填写 (3)模块二典型零件加工 (3)课题一GOO G01 G02 G03指令的运用及刀具半径补的应用 (3)课题二内外形腔加工及子程序的调用 (3)课题三孔加工的固定循环指令 (3)课题四综合件练习一 (3)加工中心安全操作规程（1）操作人员必须经过数控加工知识培训和操作安全教育，且需要在指导老师指导下进行操作；数控机床操作人员必须熟悉所使用机床的操作、编程方法，同时应具备相应金属切削加工知识和机械加工工艺知识。

（2）开机前，检查各润滑点状况，待稳压器电压稳定后，打开主电源开关。

（3）检查电压、气压、油压是否正常。

（4）机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

（5）在确认主轴处于安全区域后，执行回零操作。

各坐标轴手动回零时，如果回零前某轴已在零点或接近零点，必须先将该轴移动离零点一段距离后，再进行手动回零操作。

数控铣实习指导书(机类)

数控铣实习报告（机械）姓名专业班级学号湖北汽车工业学院工程实训中心数控铣床实习安全守则一.开机前,查看润滑油箱油位是否正常,电压是否正常，如果因停电造成机床停机，应立即关闭主电源。

二.装卸工件或刀具时，注意机床一定要完全停止运转, 刀具或器具按规定放置。

三.在操作机床时,不允许改变系统内的参数,注意不要按错按钮，按操作钮前，用目测检查一下操作面板上的按钮开关。

四.自动运行前检查所有开关和运动部件是否处在正确位置。

五.首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后采用段操作方式或其它方式检验该程序。

如一切正确无误，再采用自动方式运行。

六.机床运行时不要碰任何运动部件，一定要等机床完全停下后才能接触。

七.自动运行时当心不要碰任何开关,发生故障时按紧急停止开关来迅速停止机床运行。

数控铣床实习目标要求一．通过本科目的学习，初步认识数控铣床的结构特征，了解数控铣床加工工艺原理和工艺范围，认识机床的操作面板，学会各控制按钮的功能与不同工作方式的实际操作，学会建立机床坐标系，会手动、自动控制刀具的运动、了解工件在机床坐标系中的定位方法，学会用基本指令编写简单的数控加工程序，学会调试程序、对刀和自动循环加工。

二．通过从产品（零件）设计、工艺设计、编程到产品加工全过程，建立和理解规范设计、刀具、材料、可加工性、加工精度和质量、加工效率等工程概念和理念。

数控铣床基本操作的应知、应会和教学方法一．应知；1）了解数控铣床的结构和加工的原理、特点、用途。

2）了解数控铣床系统的基本功能。

3）掌握程序代码和参数的含义及用法，学会编制简单零件的加工程序。

二．应会；1）熟悉数控铣床的操作面板各键的功能及用法。

2）掌握数控铣床的基本操作，能独立加工简单零件。

三．教学方法；1）理论讲解在教室进行，讲解知识点为应知内容。

2）模拟加工在计算机房进行，学习知识点为应知和应会内容。

3）实际操作在数控车间进行，学习知识点为应会内容。

数控铣实习指导书

一、数控铣床实训1．平面加工铣削平面是数控铣削加工的基本功，也是进一步掌握铣削其他各种复杂表面的基础。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中工件装夹的分析●工件加工中的编程（包括G00/G01/G54/G90/M03/M30）●工件的测量●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工○1、六方体图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下刀时刀具必须在工件外下刀。

○2、台阶面图纸参考程序略注：采用面铣刀或用φ20、φ16立铣刀编程加工，注意Z向下深时刀具必须在工件外下刀，并将X轴工件零点设置在中心位置。

2．轮廓加工轮廓铣削是数控铣削加工中最常见的加工方法，也是其他各种复合零件加工工序构成的基本单元。

实训重点：●平口钳的正确使用●工件坐标系原点的合理建立●加工过程中加工工序的划分●工件加工中的编程（包括G02/G03/G41/G42/G54）●切削参数选用和计算注意事项：●工件必须装夹稳固●刀具必须装夹稳固方可进行加工●严格按照教师给定的切削值范围加工●粗精加工工序分开下面的三图中，直接编写图形轨迹，不考虑刀心位置。

参考程序%0001G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X10.Y20.Y40.X30.Y50.G02X40.Y60.I10.G01X60.G02X70.Y50.J-10.G01Y40.X90.Y20.X80.G02X60.I-10.G01X40.G02X20.I-10.G01X10.X0Y0G00Z100.M05M30%%0002G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X20.Y10.Y40.X10.Y60.X30.X40.Y50.X50.Y60.X70.Y40.X50.Y10.X20.X0Y0G00Z100.M05M30%%0003G54G90G17M03S1000G00Z100.X0Y0Z10.G01Z-3.F200X30.Y-10.G03X50.R10.G01X70.G02X80.Y-20.R10.G01Y-70.G03X70.Y-80.R-10.G01X20.G02X10.Y-70.R10.G01Y50.G03Y30.R10.G01X0Y0G00Z100.M05M30%参考程序注：采用φ12立铣刀编程，工件原点设置在工件上表面中心位置。

数控铣床实训指导书

数控铣床实训指导书为了帮助学生更好地理解和掌握数控铣床的相关知识和技术，掌握数控铣床的使用方法，促进实战能力的提升，特编写此数控铣床实训指导书。

一、数控铣床的基本知识1. 数控铣床概述数控铣床是一种通过计算机控制机床的加工方法，具有高效率、高精度、自动化程度高等优点。

数控铣床可以在铣床上进行各种几何图形的铣削、切割加工，广泛应用于机械加工行业，用于加工各种机零、模具、工具等零部件。

2. 数控铣床基本结构和工作原理数控铣床主要由铣床主体、数控设备和工件夹具三部分组成。

数控设备可以对机床进行操作和控制，以达到所需的加工效果。

数控铣床的工作原理是在工件旋转的基础上，通过铣头刀具的移动实现对工件的削离，从而形成所需形状的零件。

数控铣床的各种动作，如进给、进给速度、铣削深度和切削速度等都由计算机控制。

3. 数控铣床的加工能力数控铣床的加工能力是由机床的主要参数决定的。

数控铣床的加工能力包括加工精度、铣削范围、电主轴、主轴转速、铣削刀具切削力、稳定性、刚度等。

当我们进行加工时，要根据所需加工的零件结构特点来选择合适的数控铣床型号和参数。

二、数控铣床的使用方法 1. 编程数控铣床的使用过程中，编程是十分重要的，需要我们对机床性能以及所需要加工的工件进行了解。

数控程序是一项关键技术，编写好的程序可以帮助机床在加工时自动执行所需要的加工工序。

针对不同零件，我们需要编写不同的程序进行加工。

首先，我们要对要进行加工的工件进行尺寸测量和创造三维模型，然后编写程序，并在计算机上进行仿真，检查程序正确性和效果。

最后将所编好的程序保存到磁盘或U盘中，载入到数控机床中执行。

2. 刀具设定刀具的设定可以影响加工效率和加工质量。

在使用数控铣床加工时，需要根据所需加工零件的形状特征，选择合适的刀具。

不同的刀具可以实现不同的加工效果，如槽铣刀、球头铣刀、T型槽铣刀等。

刀具的设定方式有L型刀头设定、扩展臂式刀头设定、二维设定等，我们需要根据实际加工情况合理选择。

数控铣床加工实验指导书

三、数控铣床加工实验指导书（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、熟悉数控铣床CAD/CAM 软件的使用方法。

4、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师利用微机演示数控铣CAM 软件的使用方法。

3）学生使用数控铣CAM 软件对指定零件进行三维设计和编程。

4）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

5）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备1）数控铣床5台。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）CAD/CAM软件——CAXA制造工程师简介CAXA制造工程师（以下简称ME）是一套具有Windows风格的全中文软件，通过曲面与实体结合可进行三维造型，利用软件与数控加工相关的菜单功能，可以自动生成适用于数控系统的加工程序，从而实现CAD/CAM一体化。

该软件的基本功能为绘制曲线、绘制曲面、实体造型和自动生成零件表面的加工轨迹和加工程序。

下面分别加以讲解。

1.绘制曲线在ME中的曲线绘制分为草图曲线绘制和空间曲线绘制。

草图曲线的绘制主要为生成实体作准备，它是一个平面的封闭图形。

空间曲线（包括平面曲线）主要为生成曲面作准备，它既可以封闭，也可以开放。

（1）绘制草图曲线①确定基准平面绘制草图曲线必须依赖于一个基准平面，因此开始绘制新草图前就必须先选择一个平面作为基准面。

②选择基准平面用鼠标点取特征树中平面（包括三个坐标平面和已构造的平面）的任何一个，或直接用鼠标点取已生成的实体上的某个平面。

③点取草图器按钮“”，在特征树中添加了一个草图树枝，表示已经处于草图状态，可以绘制一个新草图。

④执行平面曲线绘制命令、删除命令、“曲线裁剪”命令、点选取工具⑤执行“检查环是否闭合”命令点取右边工具条最下方的“检查环是否闭合”图标表明草图是闭合的可以进行后续操作。

数控铣床编程与操作实训指导书

数控铣床编程与操作实训指导书数控铣床编程与操作实训指导书一、前言数控技术的发展为机床制造业注入了新的活力，变革了传统机械加工的方式，从而提高了生产效率和加工精度。

而其中最具代表性的就是数控铣床，它在加工精度、生产效率、加工范围和技术含量方面均表现出色。

本文档就是一本数控铣床编程与操作实训指导书，旨在帮助读者更好地掌握数控铣床的编程和操作技术，提高机床的加工效率和质量，为机械加工业的发展贡献自己的力量。

二、数控铣床机理数控铣床是一种利用数控系统对机床进行控制加工的先进制造设备，其加工原理和传统铣床相同，不同的是它的加工过程通过数控系统进行自动化控制。

数控铣床由机床主体、数控系统、伺服电机、测量系统和供油系统等主要组成部分。

数控系统是数控铣床加工的“大脑”，负责接收加工程序，指导伺服系统实现各轴的移动和工件的加工，以及监控加工进程和状态。

三、数控铣床编程数控铣床编程是将设计好的图形或者实物，通过编程语言转化为机器可以识别的指令，让数控铣床按照程序自动加工制造出物品。

编程是数控铣床加工制造过程中的基础和关键。

数控铣床编程按照加工程序的编制方式不同分为手动编程和自动编程。

1.手动编程手动编程是通过输入坐标、速度、进给等参数来手工编写加工程序的方式。

手动编程时需要选择合适的刀具和切削参数，给出每个刀具移动到工件上的位置，确定切割的速度和轴向进给速度等。

手动编程需要掌握数控铣床的机理和加工规范，能够熟练使用CAD和编程软件，灵活运用编程语言，将设计图和加工要求转化为机器可以执行的程序。

2.自动编程自动编程是将CAD绘制的图形数据自动转化为数控加工程序的过程。

自动编程软件可以自动生成加工程序，大大缩短了编程时间，提高了编程精度和效率。

自动编程标准一般由压缩的CAD图源文件转换而来。

在转换过程中，基本的轮廓和孔都被处理成曲线或多边形，并赋予加工属性，包括在每个区域中使用的切削工具，工具半径和高度，进给速度和轨迹等，自动编程需要熟悉加工工艺和自动编程软件的使用方法，掌握编程规则和标准。