订单和生产计划程序
生产订单管理制度流程
生产订单管理制度流程一、制度目的为了规范企业生产活动，确保生产订单的及时、准确执行，降低生产成本，提高生产效率，制定生产订单管理制度。
二、制度适用范围本制度适用于企业所有生产订单管理活动，包括订单的接收、分配、执行、跟踪、结算等环节。
三、制度内容1. 生产订单的接收生产订单来源于销售部门，销售部门应提供准确的订单信息，包括订单号、订单数量、交货日期等内容。
生产计划部门接收订单后应及时核实订单信息，确认订单的可执行性，如有问题应及时沟通解决。
2. 生产订单的分配生产订单应根据订单的紧急程度、生产工艺复杂度、生产资源情况等因素进行合理分配。
生产计划部门将订单分配给相应的生产部门，生产部门应根据订单要求，制定详细的生产计划，并及时通知相关人员。
3. 生产订单的执行生产部门按照生产计划的要求，启动生产活动，加工、装配、检验各个环节按照标准程序进行。
生产过程中出现问题应及时汇报，采取有效措施解决，确保订单按时、按质完成。
4. 生产订单的跟踪生产过程中应建立订单跟踪机制，定期对订单的执行情况进行检查、评估，及时发现问题并采取措施加以处理。
如有延迟或其他问题，应及时通知销售部门，并协商解决方案。
5. 生产订单的结算订单完成后，应核实订单与实际产出情况是否相符，及时进行结算。
如有差异，应及时沟通解决，确保订单结算准确无误。
四、制度执行1. 各部门应严格执行生产订单管理制度，确保订单的准确、及时执行。
2. 相关人员要认真履行职责，积极配合，确保订单的顺利完成。
3. 定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
五、制度监督企业管理层督促执行生产订单管理制度，定期对制度执行情况进行检查评估，发现问题及时整改。
六、制度修订企业在生产订单管理实践中发现问题，应及时调整、修订相关制度，确保制度与企业实际相适应。
七、总结生产订单管理制度是企业生产活动中的重要环节，通过建立规范的制度，可以提高生产效率，降低生产成本，确保订单按时、按质完成。
订单评审与生产计划管理程序
1.目的：确保订单签收时，能保障工厂利益及满足客户订单之需求.2.范围：适用于本工厂所有的销售订单.3.定义：3.1常规订单：以前生产过的产品.3.2特殊订单：以前未生产过的产品.4.权责：4.1业务部：订单评审4.2相关部门：配合业务部作订单评审5.作业程序：5.1订单评审管理流程(附件一),订单变更管理流程(附件二).5.2报价流程：5.2.1当客户有报价需求时，业务部根据客户邮件,传真或电话信息，收集详细资料，如图面，规格样品及特殊要求等转交总经理，由总经理直接与客户确认单价。
5.2.2 由业务部根据工程提供的图纸及样品交经理签核后方可发给客人；当有变更时，则重新报价，依上述流程作业并与客户再确认。
5.2.3 报价单根据客人不同需分类保存。
5.2.4 因涉及公司机密,报价单不纳入ISO管制。
5.3 订单审查：5.3.1当业务收到正式订单后，须确认其规格、数量、单价、交期、付款条件及方式等。
5.3.2 客户对订单有其它特别要求时，业务需在订单上备注.5.3.3 以上确认无误后，由业务部与生产部确认产品交期，并由业务把订单交副总经理签核，然后根据客户要求回传客户。
5.4 生产计划及订单分发:5.4.1业务部根据客户订单开出〈内部订单〉或重新开出生产制造单交业务部主管审核然后分别发生产部、仓库各一份，并留底一份。
或直接复印客户订单 (复印时覆盖客户名称及单价)交生产部、仓库各一份.5.4.2业务每天跟进生产进度状况,如果不能及时出货,应知会业务部主管.5.5 订单变更：5.5.1订单执行过程中，如有订单变更时，先由业务部确认，然后由副总经理签核，并把变更资料根据客户要求传真客户确认.5.5.2 业务部根据客户确认要求开出〈联络单〉交生产部及相关部门。
5.5.3 订单变更时如果涉及到工程方面时，参考《工程变更管理程序》执行。
5.6 订单由业务部存档备查.5.7 本工厂无口头方式接单作业，必须由客户以书面方式下单。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
生产计划流程表
生产计划流程表由业务部和生产部门共同负责。
在订单变更时，必须及时通知生产车间和采购部门，并进行相应的调整。
6.流程：6.1客户订单下达给业务部门，业务部门确认订单数据无误后，将订单信息传递给生产部门。
6.2生产部门根据客户订单和交货期制定生产总计划，并将生产用料汇总给主管审核。
6.3主管审核生产用料，制定生产计划，并将缺料情况统计，填写备料通知单报请厂长审核批准，安排采购原材料。
6.4生产车间根据生产计划进行生产，并及时通知采购部门和生产部门进行调整。
6.5采购部门根据备料通知单和物料需求计划采购原材料，并及时安排到货时间。
6.6仓储部门提供库存材料报表和安全库存采购计划，补充安全存量的不足。
7.总结：生产计划流程表规范了生产计划管理作业办法，使生产前的策划、排单、物料计划的订立、计划变更的处理、进度管理等作业有据可循。
适用于公司生产计划进度和物料计划的管理。
各部门在流程中承担不同的权责，并严格按照作业程序进行操作，确保生产计划的顺利执行。
当客户要求更改订单或生产计划时，业务部应立即通知生产部门停止作业，并在1小时内发出书面更改通知。
生管应安排材料全部退库，如果已经开始生产，则生产车间应在4小时内交主管部门核算成本损失。
经过厂长审核批准后，业务部负责与客户沟通，交涉生产损失金额和补偿标准，并签字确认。
如果业务部未及时通知生产部门，将承担全部责任和全部经济损失。
如果只是部分内容更改，则只计算更改部分损失。
当订单数量增加时，应按照生产规定作业；数量减少时，应按照生产计划控制程序规定，计算生产产值和损失金额数据报厂长审核批准后，交业务部负责与客户沟通，交涉生产损失金额和补偿标准，并且签字确认，报总经理审批。
业务部应跟踪主管的计划安排和材料储备情况以及打样进度，生产主管每天将公司的计划进度异常情况统计汇总，制定成“生产计划进度表”交厂长审核备案。
如果因客户变更造成的损失，生产主管部门应负责统计数据报厂长审核，核准后核算损失，报总经理批准后交业务部签字确认，文件一份交企管部，一份交财务部，一份交业务部，一份存档。
订单式生产流程范文
订单式生产流程范文1.订单接收与分析：客户提交订单后，生产部门将收到订单并进行初步分析。
这个分析过程包括对订单的可行性评估，包括生产能力、原材料储备和生产周期等方面的评估。
2.订单确认与合同签署：在确认订单的可行性之后，生产部门将与客户确认订单细节，包括产品规格、数量、交货期限等。
一旦双方达成一致，将签署合同。
3.生产计划制定：基于签署的合同，生产部门将制定详细的生产计划。
该计划将涵盖从原材料采购，生产工艺流程，设备调度，质量控制和最终包装等环节。
4.原材料采购：根据生产计划，采购部门将开始采购所需的原材料。
这需要与供应商进行沟通，并确保原材料的质量和及时供应。
5.生产过程：一旦原材料到位，生产部门将根据生产计划进行生产。
生产过程中，生产人员将根据工艺流程进行操作，并将每个环节的产品进行质量检查。
6.流程控制与调整：在生产过程中，如果遇到任何问题或变动，生产部门将及时调整生产计划以应对。
这可能包括调整生产时间和增加产能等。
7.质量检验：生产完成后，产品将进行质量检验。
检验过程将针对产品的规格、功能和外观等方面进行检查，确保产品符合客户要求。
8.包装与配送：通过质检的产品将被包装，并准备好交付给客户。
在这个阶段，产品将根据客户需求进行标识和包装。
9.产品交付与客户反馈：产品将根据合同约定的交付期限进行送达。
一旦客户收到产品，他们将有机会评估和提供反馈。
这有助于企业改进产品质量和服务。
10.订单结算：一旦产品交付完成，财务部门将与客户进行结算，确保支付和发票等事项得到妥善处理。
订单式生产流程的优点在于其灵活性和适应性。
它能够满足客户个性化的需求，减少库存和浪费，并提高生产效率。
此外，由于主要生产是根据订单进行的，企业可以更加准确地进行市场预测和计划生产，以避免囤积和过剩的现象。
以上是订单式生产流程的主要步骤。
通过这个流程，企业可以更好地满足客户需求，提高产品质量和服务，为企业赢得市场竞争力。
企业生产订单管理流程
企业生产订单管理流程一、订单接收2.确认订单信息：企业销售人员与客户核对订单信息，包括产品名称、数量、规格、价格、交货时间、付款方式等，并记录在订单台账中。
3.登记订单：将确认的订单信息录入企业订单管理系统，并为每个订单分配唯一的订单号。
4.通知生产部门：将订单信息及交货时间通知给生产部门，以便及时安排生产计划。
二、订单处理1.制定生产计划：生产部门根据订单数量、产品特性、交货时间等要求，制定相应的生产计划，并与相关部门进行沟通协调。
2.确认物料需求：生产部门根据生产计划，确认所需的原材料、零部件和辅助工具，并向采购部门发出采购申请。
3.跟踪采购进度：采购部门负责跟踪供应商的交货进度，确保所需物料能按时到达生产车间。
4.确定生产工艺：生产部门根据产品特性和工艺要求，确定合适的生产工艺，并将其详细描述制成工艺文件。
三、订单执行1.物料准备：采购部门按照订单需求采购所需物料，并将其送至生产车间。
2.生产组织：生产部门将订单信息传达给车间负责人，安排生产任务，并派遣工人进行生产。
3.生产监控：生产部门负责监控生产进度，确保按时完成生产任务，并提前预警和解决潜在问题。
4.质量控制：质量部门对生产过程进行质量控制和检验，确保产品符合质量要求。
5.记录生产信息：生产部门在订单台账中记录关键生产信息，包括生产数量、用时、质量检验结果等。
四、订单交付2.安排物流：物流部门根据订单要求，安排合适的运输方式和时机，确保产品准时送达客户。
3.发货确认：物流部门将发货情况及时反馈给销售部门，以便销售人员通知客户。
五、售后服务1.跟踪客户反馈：销售部门负责跟踪客户收货情况，并及时与客户沟通，了解订单是否满足客户需求。
2.处理投诉和退换货：若客户对产品不满意或需要退换货，销售部门应及时处理，并与生产、物流等部门协调解决问题，确保客户满意度。
3.售后记录：销售部门将售后信息记录在客户档案中，并定期进行分析和总结，以便改进产品和服务质量。
客户订单与生产计划
客户订单与生产计划合同书甲方：（公司名称）地址：（公司地址）电话：（联系电话）法定代表人：（法定代表人姓名）乙方：（客户名称）地址：（客户地址）电话：（客户联系电话）法定代表人：（客户法定代表人姓名）鉴于甲方经营生产，并接受乙方的订单，为保障双方的合法权益，特订立本合同。
一、订单明细1. 乙方向甲方提交的订单详细内容如下：（订单内容的具体描述，包括产品名称、型号、数量、价格等）2. 甲方确认接受乙方订单，并保证按照订单要求进行生产，并按时交付。
二、生产计划1. 甲方将根据订单明细制定生产计划，并保证在合理时间内完成生产。
2. 甲方保证生产过程中严格遵守相关法律法规和质量标准，确保生产的产品符合订单要求。
三、交付和验收1. 甲方将按照订单明细中约定的交货日期交付产品。
2. 乙方收到产品后应进行验收，如发现产品有质量问题或与订单要求不符，乙方有权拒收并要求甲方重新生产或退款。
四、价格和支付方式1. 乙方应按照订单明细中约定的价格支付产品。
2. 支付方式为（支付方式的约定，如银行转账、现金支付等）。
3. 乙方应在订单交付前支付全部款项。
五、违约责任1. 甲方如未按照订单要求生产和交付产品，应承担违约责任，包括但不限于支付违约金、赔偿乙方因此遭受的损失等。
2. 乙方如未按时支付款项，应承担违约责任，并支付违约金以及按照双方约定的利息进行赔偿。
六、保密条款1. 双方应对接触到的涉及到商业秘密、技术信息等不予泄露或未经对方的书面同意不得用于其他商业目的。
2. 如一方违反保密条款，应承担违约责任，并赔偿因此引起的损失。
七、争议解决本合同的解释和执行应适用中国大陆地区法律。
如双方因履行本合同发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，应提交至签订本合同地人民法院诉讼解决。
八、生效和终止1. 本合同自双方盖章之日起生效，有效期为订单交付之日起至乙方验收合格之日止。
2. 本合同履行完毕后自动终止。
乙方（客户）签字盖章：日期：甲方（公司）签字盖章：日期：。
订单生产流程范文
订单生产流程范文一、接受订单企业在接到客户订单后，应及时进行确认。
确认时需要核对订单的内容，包括产品名称、型号、规格、数量和交货时间等信息，确保订单内容与客户要求一致。
如果订单内容有疑问或不明确的地方，应及时与客户进行沟通，明确交流，以确保订单的准确性。
二、生产计划编制根据接受的订单，企业需要制定相应的生产计划。
生产计划包括确定生产工序、生产时间、生产数量和所需的材料、设备等资源。
在编制生产计划时，要考虑到生产的有效利用率、资源的充分利用和工期的合理安排，以确保生产能按时完成。
三、采购原材料在生产计划编制完成后，企业需要进行原材料的采购。
采购时要注意货源的可靠性和质量的保证，与供应商签订合同，并对采购的原材料进行检验和验收，以确保原材料符合生产的要求。
四、生产准备在完成原材料的采购后，企业需要进行生产的准备工作。
生产准备包括设备的调试和维护、生产线的搭建和工位的设置等。
此外，还需要准备生产所需的人员，并进行培训和安全教育，以确保生产过程的安全和顺利进行。
五、生产制造在准备工作完成后，企业即可开始进行生产制造。
生产制造需要按照工艺流程和生产计划进行，对生产过程进行监控和控制，及时发现和解决出现的问题和异常。
同时，企业需要合理调配生产资源，确保生产的高效率和质量。
六、质量检验在生产制造完成后，企业需要对产品进行质量检验。
质量检验包括检验产品的外观、尺寸和功能等各个方面，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
如果有不合格的产品，则需要进行返工或报废处理。
七、包装和装运质量检验合格的产品需要进行包装和装运。
包装时需根据产品的性质选择适当的包装材料和包装方式，并按照合同约定和客户要求进行包装。
装运时要确保产品的安全和完整，采取适当的运输方式和措施，保证及时送达客户。
八、交付客户在完成包装和装运后，企业将产品交付给客户。
在交付时，需要与客户核对订单内容，并签订交货单或其他相关文件，以确保双方对交货的时间、数量和质量等有共同的认识。
销售订单及生产组织流程
销售订单及生产作业流程一、销售部接到客户定型产品订单后，业务员按定价销售并签订合同，如价格变动或客户要求价格优惠的由主管部长批准后销售，如库存不足需制出《销售部生产通知单》交主管部长通知生产部。
二、销售部接到客户非标特制设备的订单后，业务员首先要与主管部长沟通是否可以生产，如能够生产由主管部长组织生产、技术审核后综合各部意见，确认生产工期、价格等，指导业务员签订合同，另要求客户预付30%的预付款后安排生产，同时如有客观情况需延长交货时间，应立即请业务员与客户做好沟通，以取得客户谅解和同意。
上述工作完成后，与客户的技术沟通交由产品生产负责人。
三、加强销售合同管理，每月底25日前，将本月销售合同按照产品和客户分类分别装订存档。
四、生产统计接到《销售部生产通知单》后（1）核实库存（2）确认订单出货欠数和应生产数量。
录入接受销售部订单总汇（电子版）。
（3）负责向生产调度提供1、2项信息。
五、生产调度按照统计情况确认设备、人员及存料情况，预估完工时间，做出《排产时间表》、《采购计划表》经生产副总确认批准后，将《采购计划表》交采购。
六、采购应就各类外购物资按照生产采购计划要求，按时、保质安排采购。
并负责提供物料拟到货时间，因便于生产平衡掌握进度。
七、生产制造过程中，产品销售主管是订单跟踪第一责任人，及时跟进订单生产进度、备货情况负责做好与生产部的工作协调。
八、生产调度要及时掌握生产进度、采购到货时间、外协加工进度情况以及生产过程中的异常情况，必要时，应速报生产副总协调解决，确保订单完成。
九、各车间必须无条件服从生产调度计划安排，立即分解生产计划，合理分配人员、设备和工作任务，想方设法完成生产任务，出现异常情况要即时报调度协调、安排。
十、各产品生产负责人，必须对本产品生产过程中的质量严加控制，接受质检部监督检验，确保产品合格。
十一、产品完成后，生产部立即入库并通知销售部安排发货准备（开单、出库、配件、包装），需送货的需提前3天通知车管，以便安排司机车辆。
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理生产计划和生产订单是制造企业日常生产管理中重要的两个环节。
生产计划是企业根据市场需求和资源供给情况制定出来的生产计划表，用于指导生产活动的安排和组织。
而生产订单则是根据生产计划生成的具体指令，要求在特定时间内完成某个产品或者生产任务。
在本文中，我们将探讨生产计划和生产订单的处理过程，包括制定、执行和监控等方面。
一、生产计划的制定1.1 确定生产需求制定生产计划的第一步是确定生产需求。
企业需要了解市场的需求量和趋势，结合自身的生产能力和资源情况，制定出合理的生产计划。
生产计划应该包括生产的时间、数量、品质要求等细节内容。
1.2 制定生产计划在确定生产需求的基础上，企业可以开始制定生产计划。
生产计划应该明确规定每个产品或者生产任务的生产时间、生产量，以及需要的人力、设备和原材料等资源。
1.3 调整和优化生产计划制定好生产计划之后，企业需要不断监测和调整生产计划。
随着市场需求的变化和生产环境的变化，生产计划可能需要进行调整和优化，以确保生产活动的顺利进行。
二、生产订单的处理2.1 生产订单的生成根据生产计划，企业可以生成相应的生产订单。
生产订单包括生产的产品或者任务、生产数量、完成时间等信息，是生产现场执行生产活动的重要依据。
2.2 生产订单的下达生成了生产订单之后，企业需要将生产订单下达给相应的生产部门或者车间。
生产订单应该明确规定生产活动的执行要求和时间要求，以确保生产按计划进行。
2.3 生产订单的执行生产部门或者车间收到生产订单后，需要按照订单的要求进行生产活动。
包括安排人员、分配资源、监控生产过程等，确保生产活动按计划高效进行。
2.4 生产订单的监控和跟踪在生产活动进行过程中，企业需要不断监控和跟踪生产订单的执行情况。
及时发现问题并采取措施解决，确保生产任务按时完成，达到客户的要求。
三、生产计划与生产订单的关系生产计划和生产订单是相辅相成的关系。
生产计划是一个宏观的规划和安排，指导企业长期的生产活动；而生产订单是生产计划的具体实施，指导企业短期的生产活动。
订单评审与生产计划实施管理流程
《订单生产通知单》
1.5
外贸部
1．外贸部录入员将经过解析的《订单生产通知单》录入ERP系统，并提交总经理审批。
《订单生产通知单》
2.1
计划物控部/主计划
主计划员在接到经过审批的《订单生产通知单》后，在4H内编制《生产预计划》并下发给生产计划员和物控计划员。
4H
《生产预计划》
2.2
生产计划员
生产计划员在接到《生产预计划》后在4H内依照实质生产情况将预计划分解成《车间生产计划》。
一个半工作日内
《生产主计划》，
2．6
外贸部
1．外贸部经理对《生产主计划》进行会签；
2．对货期不能够满足的由外贸部与客户进行沟通，将沟通的结果通知主计划员，主计划员依照沟通结果对《生产主计划》进行调整；
3．客户不能够接受货期的，外贸部及时将客户所能接受的最后限时见告主计划员。由主计划负责协调生产、物控。在4H内与外贸部经理/总经理依照客户对企业的贡献度，共同协商出货序次，对由此碰到影响的客户，外贸部及时与客户进行沟通协商。
2．外贸部每日的上午9：00从前将《订单生产通知单》下发给计划物控部；
每日上午9：00从前
《订单生产通知单》
1.4
计划物控部
1．主计划员接收《订单生产通知单》后，对其数量、货期进行平衡解析；
2．主计划员将《订单生产通知单》的解析情况在1H内反响给外贸部，3. 对于不能够满足客户需求的由外贸部与客户进行沟通、协调，外贸部将沟通结果见告主计划员。
4H
《车间生产计划》
2.3
2.4
物控计划员
1．物控计划员在接到《生产预计划》后在4H内制作《物料需求表》；
2. 物控计划员将《物料盘问表》并下发给仓储物流部，由仓储物流部在4H内回复库存情况；
生产订单流程说明
生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达 订单 生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行 《订单下达通知书》6 制订生产计划 根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产 《生产计划》7 生产 实施 根据生产计划，组织生产 《生产跟踪表》8生产 反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1提供客户订单 销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术 研发 研发人员 根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程 《生产计划书》销售主管 研发人员 生产人员 物料控制人员 采购人员 品质人员开始提供客户订单技术 研发制订生产计划确定物料需求执行 采购物料 供应生产 协调品质 检验准备 出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号 节点 责任人 相关说明相关文件或记录 1制订生产计划 生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划 《生产计划表》2 制订采购计划 物控人员 根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员 采购人员 品质人员 生产主管 仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员 物料控制人员 设备工程人员 生产主管 开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格 出货结束是 否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理流程，是指企业在生产运营过程中为了管理生产订单的流转和执行而制定的一套规范化的流程。
该流程涵盖了从下达生产订单、制定生产计划、安排生产资源、执行生产任务、监控生产进度，到完成生产订单的各个环节。
1.接收订单：企业接收到客户的订单后，需要对订单进行审核和确认。
审核主要是检验客户提供信息的准确性和完整性，确保订单可以正常处理。
确认则是向客户确认订单的生产要求、交货期限等重要信息。
2.制定生产计划：根据订单的要求和企业的生产能力，制定生产计划。
生产计划的制定需要考虑到生产资源（如劳动力、设备、原材料等）的可用性以及生产能力的分配，确保生产计划的合理性和可行性。
3.调配生产资源：根据生产计划，对生产资源进行调配和安排，包括人力资源、设备资源和原材料等，确保生产过程不会出现资源短缺或浪费。
4.下达生产任务：将生产计划转化为具体的生产任务，下达给生产部门。
生产任务包括具体生产需求、任务完成时间、质量要求以及相关工艺流程和标准等。
5.生产执行：根据下达的生产任务，生产部门进行生产执行。
生产执行环节包括生产准备、生产操作、质量控制、产品检验等。
在生产过程中，需要实时监控生产进度，并及时处理可能出现的问题，以确保生产任务按时完成。
6.生产排程和安排:根据生产任务的优先级和资源利用情况，对生产任务进行排程和安排。
排程主要考虑生产任务的先后顺序、生产线的平衡和产能的优化，安排则是确定生产任务的具体执行时间和各个生产环节的工序。
7.生产进度监控：对生产任务的执行情况进行实时的监控和跟踪。
通过生产进度监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和生产质量。
对于长周期的生产任务，还需要进行阶段性的检查和评估。
8.生产订单完成：当所有的生产任务都按时完成并经过质量验收后，生产订单可以标为完成。
同时需要编制相关的生产报告和工具，记录生产过程和生产结果，为下一步的生产订单管理提供数据支持。
以上是一个常见的生产订单管理流程，不同企业对于生产订单管理流程的具体要求和操作细节可能有所不同，但总体来说，通过规范的生产订单管理流程，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，为企业的持续发展提供良好的支持。
订单生产计划控制流程
订单生产计划控制流程订单生产计划控制流程是指根据客户订单需求，通过有效的计划和控制手段，对生产过程进行管理和监控，以保证订单按时交付并达到质量要求。
本文将详细介绍订单生产计划控制流程，具体包括订单接受、计划制定、资源调度、生产执行和监控反馈等环节。
一、订单接受阶段1.客户订单接受：当客户向企业提交订单时，订单管理人员首先要进行订单接受，包括对订单合法性和可行性的评估。
如果订单满足要求，则进入下一步；如果订单存在问题，需要与客户沟通进行调整或者拒绝接受。
2.订单分解：在接受订单后，订单管理人员根据订单的具体要求和产品特性，将订单进行分解，明确产品的工艺流程、生产周期、物料配送要求、质量标准等。
分解完成后，将订单信息传递给生产部门。
二、计划制定阶段1.产能评估：生产计划编制人员根据订单要求和当前生产能力，评估企业是否有足够的产能满足订单需求。
如果产能不足，则需要调整订单交付时间或者增加产能。
2.计划编制：在产能评估的基础上，生产计划编制人员制定详细的生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产工艺、生产资源需求等内容。
同时，还需要与供应链、采购部门进行沟通，确保原材料和零部件的供应与生产计划的衔接。
三、资源调度阶段1.人力资源调度：根据订单要求和生产计划，生产计划编制人员安排生产线人员、技术人员等，确保生产过程中有足够的人力资源支持。
2.物料调度：供应链和采购部门根据生产计划的要求，调度原材料和零部件的供应，确保生产过程中物料供应的及时性和准确性。
四、生产执行阶段1.生产准备：在订单生产开始前，生产相关部门需要进行生产准备工作，包括设备设施的检查和维护、生产线的布置、检验设备的校验等。
2.生产过程控制：订单生产过程中，生产线的操作人员按照生产计划和工艺流程进行生产操作，质量管理人员进行产品质量的把关和监督。
生产过程中还需要进行关键节点的监控和控制，确保生产进度和质量达到要求。
3.异常处理：在订单生产过程中，可能会出现物料供应延迟、工人缺席、设备故障等异常情况，此时需要及时进行异常处理，调整生产计划，以最小化生产延误和影响。
2024年生产计划下单流程
在制定2024年生产计划下单流程时，需要考虑到多个关键因素，包括市场需求预测、库存管理、生产能力评估、供应商协调以及订单跟踪等。
以下是一份详细的流程指南，旨在确保生产计划的顺利执行：市场需求分析1.市场调研：通过市场调研和数据分析，了解目标市场的需求趋势和潜在变化。
2.销售预测：基于历史销售数据、市场调研和行业趋势，制定详细的销售预测。
3.需求规划：根据销售预测，制定产品需求计划，确保产品种类和数量的合理配置。
库存管理4.库存盘点：定期盘点现有库存，确保库存数据的准确性。
5.安全库存设定：根据产品需求的不确定性，设定合理的安全库存水平。
6.库存监控：持续监控库存水平，确保库存不会超过安全范围。
生产能力评估7.生产能力分析：评估现有生产线的最大产能和生产效率。
8.生产排程：根据市场需求和库存情况，制定生产排程计划。
9.资源调配：如果现有产能不足，需要调配资源，包括人力、设备和技术等。
供应商管理10. 供应商筛选：选择可靠的供应商，确保原材料的质量和交货及时性。
1 1.采购计划：根据生产计划，制定详细的采购计划，确保原材料的及时供应。
1 2.供应商绩效监控：定期评估供应商的绩效，确保其满足企业的要求。
订单处理1 3.订单接收：建立有效的订单管理系统，确保订单准确无误地接收。
1 4.订单审核：对订单进行审核，确认订单细节和交货要求。
1 5.订单分配：根据库存情况和生产排程，合理分配订单。
生产执行1 6.生产启动：根据生产计划，启动生产流程。
1 7.生产监控：实时监控生产过程，确保产品质量和生产效率。
1 8.问题解决：及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
发货与交付1 9.货物包装：确保产品按照规定进行包装，以满足运输和保护需求。
20. 物流协调：与物流服务商协调，确保货物及时送达客户。
2 1.交货确认：确认货物已经送达客户，并获得客户的确认。
订单跟踪与反馈2 2.订单跟踪系统：建立订单跟踪系统，实时监控订单状态。
有关生产计划的工作流程
有关生产计划的工作流程
有关生产计划的工作流程
1、准确掌握订单接单评审、交货期的估算及计划工作，保证交期能按时完成。
2、根据销售状况、订单要求，灵活准确地申请购料计划、跟踪材料到位情况，减少待料现象。
3、根据订单与销售情况，进行制定季计划、月计划、周计划、日计划。
4、根据生产计划与材料到位情况进行顺延、分工工作。
5、根据计划进度，进行日生产排单，并跟进生产排单的`进度。
6、根据销售状况，交货期的更改，合理地把生产计划进行优化，保证交货的及时性，满足客户的需求。
7、指导生产跟单根据生产进度进行生产跟踪，生产有问题或更改生产计划，及时通知相关部门。
8、指导生产跟现及后工序的生产情况的跟踪，将当日的生产信息反馈给相关部门；减少发货不及时现象。
9、指导生产质检部做好每月质量汇总报表、每月产量汇总报表。
10、指导生产统计与生产跟单做好每月原始报表的整理、归档存放。
11、监督生产统计做好每日的工作报表，并打印发给相关部门。
12、指导生产统计做好车间工人每月的计件工资，及计件工资汇总表。
13、指导生产跟单编制好每日的前后工序排单。
14、协调各部门的生产进度，使生产进度能合理地进行。
合同订单的处理及生产计划控制过程
合同订单的处理及生产计划控制过程接收订单：当公司接到一个合同订单时，首先需要进行订单确认。
确认订单的内容，包括产品数量、交货日期、技术要求、价格等，确保与客户的意向一致。
同时，还需要检查公司的产能和资源是否能够满足订单的要求。
如果产能不足，需要与客户进行沟通协商，调整交货日期或者订单量。
生产计划编制：根据订单量和交货日期，制定生产计划。
生产计划的编制包括确定生产车间的任务分配、生产工艺流程、工作时间安排等。
在编制生产计划时，需要充分考虑生产能力和资源状况，以及各个环节的时间和资源的消耗。
物料采购：根据生产计划，进行物料的采购。
物料采购需要注意采购数量、交货时间、供应商的信誉度等因素。
为了保证物料的供应和质量，通常会与供应商签订采购合同，并进行供应商的评估。
生产执行：在生产执行过程中，需要根据生产计划进行生产任务的分配和调度。
各个生产环节之间需要进行协调和沟通，确保生产进度和质量的控制。
同时，还需要对生产过程进行监控和管理，及时发现问题并采取相应的措施进行处理。
交付：在生产完成后，进行产品的交付。
交付过程中需要进行产品的质量检验，确保产品的合格率。
同时，还需要与客户进行协商，确定交付方式和时间。
在交付过程中，还需要注意包装和运输等环节，确保产品能够安全送达客户手中。
合同订单的处理及生产计划控制过程是一个复杂而关键的过程。
它需要涉及多个部门和岗位之间的协同配合，以确保订单的及时交付和质量要
求的满足。
只有在各个环节的有效沟通、协调和管理下，才能够顺利完成合同订单的处理和生产计划控制。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
生产计划与生产订单处理
生产计划与生产订单处理1. 概述在制造业企业中，生产计划与生产订单处理是非常重要的环节。
生产计划是企业根据市场需求和资源情况制定的生产安排和目标，而生产订单则是具体到每个产品的生产指令。
正确处理生产计划和生产订单可以保证生产进度的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
2. 生产计划生产计划是企业根据市场需求和资源情况进行的生产安排和目标制定。
合理的生产计划可以帮助企业提前准备所需资源，合理安排生产流程，提高生产效率。
下面介绍一下生产计划的处理过程：2.1 确定生产需求生产计划的第一步是确定生产需求，包括市场需求和内部需求。
市场需求根据销售预测或市场调研等方式获取，内部需求则根据企业内部的生产和销售情况来确定。
2.2 调查资源情况在确定生产需求之后，需要对企业的资源情况进行调查，包括人力资源、设备资源、原材料资源等。
通过了解企业资源情况，可以确定生产能力和生产周期，为后续的生产计划提供依据。
2.3 制定生产计划根据生产需求和资源情况，制定生产计划。
生产计划包括生产数量、生产时间、生产顺序等信息。
在制定生产计划时，需要考虑资源的利用率、企业的生产能力和生产效率等因素，以实现最优化的生产安排。
3. 生产订单处理生产订单是根据生产计划制定的具体产品的生产指令。
生产订单包含了产品数量、生产时间、生产方法等信息，是生产车间进行实际生产的依据。
下面介绍一下生产订单的处理过程：3.1 接受生产订单当生产计划确定后，生产订单会被传递到生产部门。
生产部门接受生产订单后，需要进行订单的核对和确认。
核对订单的准确性，包括订单数量、交期等信息，确保生产部门了解订单的具体要求。
3.2 安排生产任务一旦生产订单被确认，生产部门就需要根据订单的要求进行具体的生产任务安排。
生产任务包括分配生产资源、制定生产工艺、安排生产人员等。
通过合理安排生产任务，可以最大程度地提高生产效率，保证订单按时交付。
3.3 监控生产进度在生产过程中，需要及时监控生产进度，确保生产进度和质量符合订单要求。
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页码 1 of 5 订单和生产计划程序
分发号接受部门分发号接受部门分发号接受部门
01 总经理04 质管部07 生产部
02 管代05 技术研发中心08 企管部
03 财务部06 PMC 09 工程部
受控印章分发号
编制：
审核：
批准：
页码 2 of 5
1 目的
通过对顾客订单的汇总、评审，使月销售计划、排产、采购计划有效进行，确保100%按时交付。
2 范围
适用本公司在顾客订单、需求计划、排产表、采购计划方面的编制与管理。
3
文件编号文件名称
CGD/QM-001 质量手册
4
4.1 无
5 职责
5.1 销售部是订单和生产需求计划的归口管理部门，负责月销售计划的编制及管
理，由销售业务员及时收集信息，及时与顾客沟通；并提交PMC部。
5.2 成品库及时提供库存报表；
5.3 PMC根据需求计划及库存编制生产计划和采购计划；
6 内容
负责人/部门工作参考文件
页码 3 of 5 销售部
销售部
销售部/生产部
PMC部/开发部
销售部
销售部
PMC部
PMC部
销售部/生产部
PMC部/开发部
销售部
序号工作名
称
工作描述输入输出
责任部
门(人)
01 销售预
测
主管业务人员根据顾客的计划等信息
编制月度销售计划
顾客信息
月销售计
划
销售部
02 接收订
单
01.1 顾客以书面、口头、电话等方
式传递订单，供销部文员统一登记。
01.2 由销售业务员及时向顾客了解
市场、生产信息及订单信息，统一交
销售部文员登记。
顾客
订单
订单汇总
跟踪表
销售部
01．销售预测
03.订单评审
06．编制生产计划
07．制定物料需求计划
08．临时订单评审
09．发临时更改
05．订单汇总
02．接收订单
04．与顾客沟通
页码 4 of 5
03 订单评
审
03.1 销售部与PMC对订单进行评
审，由销售副总直接在订单上签署评
审意见、签名和日期。
必要时需组织
质量、生产、开发等一起评审。
订单
订单评审
意见
销售部
PMC部
04 与顾客
沟通
销售部根据评审订单结果对不能
满足订单要求的项目由销售业务员及
时与顾客取得沟通，记录确认结果。
评审
信息
确认结果销售部
05 汇总订
单
供销部文员随时将订单登记在订单
汇总表中，并跟踪订单评审和订单完
成情况。
顾客
订单
汇总的
订单
销售部
06 编制生
产计划
PMC部根据供销部的月销售计划制
定月生产计划。
月销售计划
/追加计划表
月生产计
划
PMC部
07 制定物
料需求
计划
PMC部根据生产计划分解物料需求
计划，提供给采购安排物料采购
月生产计划
物料需求
计划
PMC部
08 临时订
单评审
接到顾客临时更改，由销售副总
直接在订单上发起评审，如遇特殊问
题由销售业务员及时与顾客进行沟
通。
顾客
临时
更改单
评审意见销售部
09 发临时
更改
供销部文员向PMC部发放临时
更改计划单。
订单
合同评审表
临时更改
计划单
销售部
7记录
编号记录名称保存地点保存方式保存期CGD/RC-C01-001 月销售计划销售部书面3年CGD/RC-C01-002 订单汇总跟踪表销售部电子3年CGD/RC-C01-003 生产计划表PMC部书面3年CGD/RC-C01-004 物料需求计划表PMC部电子3年CGD/RC-C01-005 需求追加计划表销售部书面3年
8 过程指标。