脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫浆液循环泵是脱硫系统中至关重要的设备，它负责将脱硫浆液从储罐输送到脱硫设备中去，起到循环输送的作用。
在实际运行过程中，脱硫泵常常会出现各种故障，严重影响脱硫系统的正常运行。
深入分析脱硫泵的故障原因并提出对策具有重要的意义。
一、脱硫泵故障原因分析1. 泵体内部磨损由于脱硫液中含有固体颗粒，长时间的输送会使得泵体内部叶轮、泵壳等部件受到磨损，导致泵的流量下降、扬程降低甚至出现泄漏等现象。
2. 叶轮偏心或不平衡脱硫泵长时间运行后，叶轮可能会因为泵体受力不均匀或者传动部件出现问题造成偏心或不平衡，导致泵的振动增大，噪音加大，严重影响泵的正常运行。
3. 密封部件失效泵的密封部件是保证泵能够正常运行的重要组成部分，一旦密封部件失效，就会导致泵的漏水现象，影响泵的性能。
4. 进口阀门故障如果脱硫泵的进口阀门出现故障，就会导致泵的进口阻力增加，影响泵的正常输送作业。
二、脱硫泵故障对策1. 加强日常维护脱硫泵的日常维护十分重要，每天应对泵进行巡检，并对泵的润滑、密封部件、传动部件等进行维护，及时发现问题并加以处理。
2. 定期更换易损件由于脱硫泵长时间运行，易损件如叶轮、泵壳等部件会出现磨损现象，因此需要定期更换这些易损件，确保泵的正常运行。
3. 定期平衡校正定期对脱硫泵的叶轮进行平衡校正，保证叶轮的平衡运行，减少泵的振动和噪音，延长泵的使用寿命。
4. 更新密封部件定期更换脱硫泵的密封件，保证泵的密封性能，减少泵的漏水现象。
5. 加强进口阀门维护脱硫泵进口阀门是影响泵正常输送的重要部件，需要加强对进口阀门的维护，确保阀门的正常运行。
脱硫泵的故障问题是影响脱硫系统运行的重要因素，只有加强脱硫泵的维护和保养工作，及时发现并解决泵的故障问题，才能保证脱硫系统的正常运行和降低维护成本。
通过定期更换易损件、加强泵的日常维护和保养工作、加强泵的运行监测等措施，可以很好地预防脱硫泵故障的发生，提高脱硫系统的运行效率和稳定性。
(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式
脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫系统中，脱硫浆液循环泵是重要的设备之一，其主要功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽离出来，然后经过过滤、加热等处理，再次送回吸收塔中，循环使用。
但是，在实际操作中，常常出现脱硫浆液循环泵故障的情况，导致生产过程中断甚至停滞，影响了生产效率。
本文结合实际情况，对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障原因分析1. 停泵不彻底：在日常操作中，往往不会将脱硫浆液循环泵停掉，而是选择继续运行。
长时间的运转容易造成设备内部的磨损，导致泵内部结构变形，从而引起中途停泵甚至停机。
2. 进水压力过大：这个问题在脱硫浆液流动过程中时常会出现，因为压力过大会导致设备胀大、变形，造成设备内壁着火、耗材消耗量增加等问题。
同时，设备的工作状态也受到很大的影响。
3. 动力机构故障：如电机、减速机等，这些动力机构对设备的运行起到了至关重要的作用。
一旦发生故障，就会造成泵内部的不正常运转，从而导致停机或是泵运行不平稳。
4. 管道堵塞：一些脱硫浆液有大固体颗粒，如果不及时清理，与管道共同运行，很容易形成管道堵塞。
管道堵塞后，脱硫浆液流动速度减缓，循环不畅，会导致泵内压力升高，最终引起泵内部压力过大而停机。
二、应对措施1. 加强轮换制度：轮换制度是一种常用的管理方法，通过轮换，能够保证设备运行时的稳定性和安全性。
在循环泵的运行中，应该加强轮换制度，及时停机检修，并进行清洗、更换耗材，从而避免因设备长期运行而引起的损坏。
2. 检查压力：在操作过程中，应该仔细检查循环泵的压力，根据实际情况及时调整，保证设备的正常运行。
一旦发现进水压力过大的情况，应该及时停机，检查设备，从而避免再次出现该问题。
3. 定期检查动力机构：一个设备的动力机构对设备的正常运行起着重要的作用。
应该定期对动力机构进行检查，以确保其稳定性和安全性。
同时，要及时更换零部件，保证设备的正常运转。
4. 定期清理管道：在运行中，应该定期清理设备管道，及时排除堵塞。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
浅谈600MW火力发电厂脱硫浆液循环泵入口膨胀节振动大的原因及治理方法
浅谈600MW火力发电厂脱硫浆液循环泵入口膨胀节振动大的原因及治理方法关键词：600MW机组；石膏雨；湿法脱硫；前言：国能内蒙古呼伦贝尔发电有限公司（以下简称内蒙呼贝电厂）2×600MW火电机组于2010年投产，锅炉烟气脱硫装置采用一炉一塔，吸收塔塔内壁为衬胶防腐，采用石灰石—石膏湿法脱硫，按锅炉BMCR工况全烟气量脱硫，脱硫效率≥95％，每台吸收塔布置德国Duechting Pumpen浆液循环泵3台，3台浆液循环泵入口、出口管道管径为DN1200,出口管道有分支管。
三台泵扬程分别为22.5m、24.5m、26.5m，流量为9700m³/h，三台浆液循环泵自投产以来已使用10余年。
吸收塔共布置七台搅拌器，布置方式为上三下四，上面三台搅拌器作用为氧化风充分与浆液混合，下层四台搅拌器为防止吸收塔浆液沉淀。
概述：呼贝电厂共六台浆液循环泵，自投产以来入口膨胀节一直振动，六台泵振动情况不同，2023年2号机C修期间，吸收塔入口滤网经进行升级改造，滤网尺寸为2600*1000*50mm，将原有FRP材质升级为双相不锈钢材质（原有FRP材质均存在滤网碎裂情况）。
此外，对吸收塔下层四台搅拌器进行整体更换，原搅拌器为夏普品牌，传动方式为皮带传动，经改造升级后，将夏普品牌更换为PROQUIP品牌，传动方式也由原有的皮带传动更改为减速机传动，上层搅拌器未进行改造。
经以上两项改造后，机组启动运行，2号机3台浆液循环泵入口膨胀节振动情况更为严重，甚至导致浆液循环泵电流频率下降的情况。
根据实际情况，查阅图纸、多方调研、运行情况等进行综合分析，按照对膨胀节振动影响情况进行总结分析如下。
1、浆液循环泵入口膨胀节位置在“小头”侧（设计原因）1.1经调研绥中电厂、伊敏电厂、大唐锡林浩特电厂、鄂温克电厂、大唐国际锦州电厂、定州电厂，几乎所有浆液循环泵的入口管道膨胀节均安装在“大头”侧。
呼贝电厂浆液循环泵入口管道为1200mm*700mm的大小头，呼贝电厂膨胀节安装位置为“小头”侧，通过分析，浆液泵在运行过程中，介质经过入口管道进入大小头后，浆液循环泵入口管道内径变窄，流速增大、压力下降，进而会造成浆液循环泵大小头小头侧膨胀节的振动增加。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，环境污染问题日益突出，作为重要的污染源之一，燃煤发电厂面临着越来越大的压力。
为了达到环保要求，燃煤发电厂必须采用脱硫工艺。
而脱硫工艺中的重要设备之一是脱硫循环泵，它负责将浆液送回脱硫塔中继续反应，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出对策。
一、故障现象描述由于脱硫工艺中所使用的浆液中含有石膏，浆液在泵中通过摩擦产生热量，石膏便会在热量的作用下凝固，形成硬块，从而导致泵出口压力降低，最终引起泵运转不起来。
另一种故障现象是由于浆液中含有杂质，在泵内积累，降低泵的抽吸效率，甚至堵塞泵，使泵无法正常运转。
二、故障原因分析1. 浆液中石膏含量过高：石膏在高温高压环境下很容易凝固形成硬块，从而影响泵的正常运转。
2. 浆液中杂质含量过高：杂质在泵内积累会影响泵的抽吸效率，甚至产生堵塞现象。
3. 泵的使用时间长了，内部零部件磨损严重，导致阻力增加而无法正常运转。
三、解决对策1. 浆液中石膏含量过高的解决方法：（1）采取物理、化学等方式降低石膏含量。
（2）增加泵内部冲洗液的供给，减轻泵内高温高压环境。
（1）起重机等机械设备清理泵内杂质。
3. 泵的使用时间较长导致阻力增加的解决方法：更换泵内部零部件，恢复泵的正常使用。
四、结论在火电厂脱硫工艺中，脱硫循环泵是不可或缺的重要设备。
但由于浆液成分的特殊性和泵的长时间运转，使得脱硫循环泵存在一定的故障概率。
针对不同的故障原因，可以采取不同的解决对策。
通过加强设备维护和周期性检查，可以有效降低出现故障的概率，保证脱硫工艺平稳高效地进行。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺是为了减少燃煤发电过程中排放的二氧化硫等有害气体而必备的环保工艺。
在脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是一个关键设备，其稳定运行对脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。
脱硫浆液循环泵在长期运行中难免会出现各种故障，影响脱硫系统的正常运行。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出相应的对策，以确保脱硫系统的稳定运行。
一、脱硫浆液循环泵的基本原理脱硫浆液循环泵是将脱硫吸收塔中产生的含有氧化钙的浆液从吸收塔底部泵至浆液循环箱，然后通过浆液循环泵再泵回吸收塔的设备。
脱硫浆液循环泵通常是离心泵，其主要部件包括泵壳、叶轮、泵轴、轴承等。
在运行时，浆液通过泵入口进入泵壳，叶轮叶片受到动力机械旋转，将浆液加速并抛离泵出口，形成一个稳定而连续的流动。
在这个过程中，泵轴和轴承起到支撑和传递动力的作用。
1. 泵壳磨损脱硫浆液中含有石灰石颗粒和其他颗粒物质，长期的运行会导致泵壳内壁的磨损，进而导致泵壳的漏水和流量降低。
2. 叶轮磨损由于脱硫浆液中的颗粒物质对叶轮的冲击，会导致叶轮叶片的磨损。
叶轮的磨损会导致泵的效率下降，流量减小，甚至造成严重的堵塞。
3. 泵轴弯曲在运行过程中，泵轴容易因为各种因素而发生弯曲，导致泵的振动增大，轴承负载增大，进而加速轴承的磨损。
4. 轴承故障轴承是泵的主要支撑部件，其故障会导致泵的振动增大，噪音加大，进一步影响泵的正常运行。
5. 泄漏泄漏是离心泵运行中常见的问题，其主要原因是密封结构的损坏或磨损，导致浆液从泄漏处泄漏。
泄漏不仅会造成材料和能源的浪费，还会给环境造成污染。
三、脱硫浆液循环泵故障对策1. 定期维护保养对于脱硫浆液循环泵，定期的维护保养是非常必要的。
定期更换磨损严重的部件，清洗泵壳和叶轮等部件，以保障泵的正常运行。
2. 优化操作在操作过程中，应该合理选择泵的运行参数，避免泵在过载状态下运行，减少泵的振动和磨损。
3. 加强监测加强对脱硫浆液循环泵的监测，定期检查泵的运行状况，保证泵的正常运行。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂是利用燃煤或油气等燃料进行发电的重要装置，而火电厂中的脱硫设备是为了减少烟气中的硫化物含量，保护环境并符合国家标准的重要设备之一。
在脱硫设备中，脱硫浆液循环泵是一个重要的组成部分，它的工作状态直接影响着脱硫设备的运行效果和维护成本。
对火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策进行深入研究，对于维护和提高火电厂脱硫设备的运行效果意义重大。
一、故障现象1、脱硫浆液循环泵频繁报警在火电厂日常运行中，脱硫浆液循环泵频繁出现报警现象，主要表现为水压异常、振动过大、润滑油温度升高等故障报警。
这些报警信号直接影响着脱硫设备的正常运行，加大了维护的难度和成本。
2、脱硫浆液循环泵泵体生锈腐蚀在长期运行中，脱硫浆液循环泵泵体出现了生锈腐蚀情况，影响了泵体的密封性和稳定性，增加了泵的运行阻力，降低了泵的使用寿命。
3、脱硫浆液循环泵出现漏液现象在运行中，脱硫浆液循环泵出现了漏液现象，造成了脱硫浆液泄漏，并增加了对脱硫设备周围环境的污染和安全隐患。
二、故障原因分析1、脱硫浆液循环泵密封件老化由于脱硫浆液循环泵长期运行，密封件老化导致泵体出现漏液现象，可通过更换密封件解决。
2、脱硫浆液循环泵叶轮磨损由于脱硫浆液中含有固体颗粒，长期运行后叶轮磨损严重，导致水压异常和振动过大，可通过更换叶轮解决。
3、脱硫浆液循环泵冷却系统失效脱硫浆液循环泵冷却系统失效导致润滑油温度升高，可通过修复或更换冷却系统解决。
三、故障对策1、加强日常维护对脱硫浆液循环泵的日常维护工作要加强，包括定期检查、清洗、更换易损件等，确保泵的正常运行。
2、提高运行参数监控通过提高脱硫浆液循环泵的运行参数监控精度，及时发现异常信号，减少故障发生的可能性。
3、改进设备设计通过改进脱硫浆液循环泵的密封结构、叶轮材料和冷却系统设计，提高泵的稳定性和使用寿命。
4、完善安全防护措施在脱硫设备中加强对脱硫浆液循环泵的安全防护措施，降低泵故障对环境和人身安全的影响。
脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理
脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理脱硫浆液循环泵出现的故障情况进行的分析，发现影响脱硫浆液循环泵正常运行的原因较多，主要可以概括为管道及其滤网堵塞、冷却水变小、润滑油渗漏或变质、机械相关部件出现磨损等异常。
通过对故障点进行分析，制定相对的处理措施，提高了脱硫系统的投运率，效果显著。
一、脱硫浆液循环泵的作用脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。
二、循环泵故障的原因分析(1)入口滤网堵塞。
由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。
入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。
吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。
吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。
机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。
如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。
同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。
轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。
而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。
轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。
长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。
其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，为了保护环境，我国大力推广烟气脱硫工艺。
而在烟气脱硫的过程中，循环泵在传送和循环脱硫浆液中扮演了重要角色。
然而，由于循环泵在长时间的运行过程中，也会发生各种故障。
那么，对于火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策有哪些呢？一、故障分析1. 壳体过热当循环泵在长期高强度的负荷运转下，增大了循环泵的功率，散热不好或是油路堵塞则会出现过热现象，导致安全阀喷油、泄压阀动力不足。
2. 气蚀在脱硫泵的进口部分会产生无数高速旋转的气泡，由于高速和压力的作用，这些气泡会与金属表面不断的碰撞和爆炸，长时间的气蚀现象将使泵体、叶轮、磨损板等等硬质质料表面失去自保护能力而惹起气蚀，严重会导致泵体损坏。
3. 水力空化由于管线遇到阻尼管道、阀门、弯管等场合，将形成负压区域，导致泵体局部发生空化，产生液流断面变化，造成泵体、叶轮、轴套及密封件严重磨损，泵的初始性能得不到充分展现。
二、解决方案1. 管路优化设计在火电厂脱硫浆液循环泵的管路和阀门设计中，要避免弯管的过多使用、管道直线段的长短合理搭配和使用合适的阀门类别等，从而减少水力空化的现象，增强了运行的稳定性。
采用合理的设计方案，比如降低泵的吸口速度，使空化现象得到缓解，泵的耐蚀性、耐磨性大幅度提升，同时也避免了气蚀的问题。
3. 应用科技手段在应用科技手段上，通过加装减震、减噪器件，调整泵的运行参数、有效地降低泵的运行温度，提高运行效率、确保泵的安全稳定运行，阻止脱硫浆液循环泵的故障发生。
总之，对于火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策，我们可以采用管路优化设计、泵体优化设计和应用科技手段等办法来提高循环泵的稳定性和可靠性，从而达到更好的环保效果。
浆液循环泵运行电流影响因素分析研究
中 图 分 类 号 ： ７ １３ Ｘ ０ ．
文 献 标 识 码 ： Ｂ
文 章 编 号 ：６ ４—８ ６ （ ０ ０ ０ ０ ９— ２ １７ ０ ９ ２ １ ） ６— ２ ０
Ｏ 引 言
石 灰石一 石膏 湿法 烟气 脱硫 技术 是 当前 国内外 ］ 艺较 成熟 、 二 应用 最 广 泛 的 烟气 脱 硫 技 术 ， 统 计 ， 据
２ 循 环 泵 电流 与运 行 参 数 之 间 的关 系
吸 收塔浆 液液位 和 密度是运 行 当 中需 频繁 调整 的两 个参数 ， 位决定 循环 泵人 Ｉ 的压 头 ， 循环 泵 液 ＝ １ 对 吸入 的体积 量有 一定 的影 响 ； 液 密 度决 定 着 循 环 浆
流 影 响 较 小 ． 际 运 行 中可 不 予考 虑 ； 液 密度 对 泵 运 行 电流 影 响 较 大 ， 实 浆 需要 加 强 优 化 控 制 。 关 键 词 ： ＧＤ； 液 液 位 ； 液 密 度 ； 环 泵 电流 ； 化 运 行 Ｆ 浆 浆 循 优
Ａｂ ｒ ｔ Ｔｈｅ ｉ ｐａｃ ｈａｔｔ ｅ ｏｐｅｒ ｔｎ ｆ ｃｔ ｏ ｃｒ ｌ ｉ ｓｔａｃ ： ｍ ｔｔ ｈ ａ ｉｇ ａ ｏｒｔ ｉｃｕａｔ ｎｇ ｐｕｍ ｐｓ ｃ ｒ ｔｉ ｅ ｕｒｅｎ ｎ ｗ ｔＦＧ Ｄ ｙｓｅｍ ｓ ｔ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｓ ｕｄｉ ｔ ｅｄ． Ａｃ ｏｒ ｎｇ ｔ ｈｅ ｃ ｃ ｄｉ ｏ ｔ ｏｎｃｕｓｏｎ ｔ ａｔｔ ｕｒ ｌ ｄ ｈａｓ ｅａｒｙ ｉ ｐ ｔｏｎ ｐｕｍ ｐ ｃｕｒｅｎｔｌ ｌ ｉ ｈ ｈｅ ｓｌ ｒ ｉ ｙ ｑｕｉ ｎ ｌ ｍ ａｃ ｒ ｅｖｅｌｂｕｔｔ ， ｈｅ ｄｅｎ ｔ ｈｅ ｓｉ ｏｆｔ ｙ ｓｕｒｙ ｇｒ ｔｙ ｉ ｐ ｔ ｈｅ ｐｕｍ ｐＳ ｃｕｒｅｎ ． ｔｓ ｌ ｒ ｅａ ｌ ｍ ａｃ ｓ ｔ ｒ ｔ Ｓｏ ｉ ｈｏｕｌ ｂ ｐ ｄ ｄ ｅ ａｉ ｍ ｏｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｈｅ ｃ ｔｏｌｏｆｔ ｕｒ ｅ ｔｅｎｔ ｏｎ ｔ ｔ ｏｎ ｒ ｈｅ ｓｌ ｒ ｄｅｎｓｔ ｙ ｉ ｙ ｉ ｈｅ ｏｐｅｒ ｉ ｈ ｌ ｅｓ ｏｎｅ — ｙｐｓｕ ｗ ｅｔＦＧ Ｄ ｓ ｅｍ ． ｎｔ ａｔ ｏｎ ｏｆｔ ｅ ｉ ｍ ｔ —ｇ ｍ ｓｙ ｔ Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ＦＧ Ｄ ： ｕｒｙ ｌ ｓｌ ｒ ｉ ｄ： ｕｒｙ ｄｅ ｔ ｃｉ ａｔｎ ｐ ｑｕｉ ｓｌ ｒ ｎｓｉ ｙ： ｒ ｃｕｌ ｉｇ ｕｍ ｐ ｃｕｒｅｎ ； ｒ ｔ ｏｐｔｍ ａｌ ｉ ｏｐｅｒ ｉ ａｔ ｏｎ
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂脱硫工艺中，脱硫浆液循环泵是关键设备之一，其功能是将脱硫浆液从脱硫吸收塔中抽出，并送往脱硫浆液处理系统中进行后续处理。
在实际操作中，很容易发生脱硫浆液循环泵的故障，这会导致浆液循环不畅，影响脱硫工艺的正常运行。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵故障进行分析，并提出相应的对策。
一、故障分析1. 泵排量降低：脱硫浆液循环泵排量降低可能是由于泵进口堵塞、脱硫浆液浓度偏高等原因引起的。
堵塞可能是由于脱硫浆液中含有大量杂质，如石灰石颗粒、煤灰等，堵塞了泵的进口；脱硫浆液浓度偏高会使流体的黏度增加，导致排量降低。
2. 泵噪声异常：脱硫浆液循环泵在运行过程中，如果发出异常的噪声，可能是泵轴承磨损或叶轮损坏等原因导致的。
由于脱硫浆液的酸性和颗粒物的腐蚀性，容易造成泵轴承的磨损；叶轮损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用造成的。
3. 泵温升过高：脱硫浆液循环泵在运行过程中，温升过高可能是由于轴承润滑不良、轴承损坏等原因引起的。
轴承润滑不良可能是由于润滑脂失效或不足等原因；轴承损坏可能是由于脱硫浆液中的颗粒物冲击作用和酸性侵蚀作用造成的。
二、对策建议1. 对于脱硫浆液循环泵排量降低的问题，可以采取以下对策：（1）定期清理泵进口：定期清除脱硫浆液中的杂质，确保泵进口畅通。
（2）调整脱硫浆液浓度：根据实际情况，调整脱硫浆液的浓度，避免浆液过浓导致排量降低。
（1）定期检查泵轴承状态：定期检查泵轴承的磨损情况，及时更换磨损的轴承。
（2）提高泵叶轮的抗腐蚀能力：选择高耐腐蚀性能的叶轮材料，避免叶轮损坏。
（1）定期更换轴承润滑脂：定期更换润滑脂，保证轴承的良好润滑。
（2）加强轴承保护措施：采取有效的轴承密封措施，避免脱硫浆液对轴承的侵蚀。
针对火电厂脱硫浆液循环泵的故障问题，应定期进行检查维护，及时清理泵进口、调整浆液浓度，加强轴承保护措施，以保证脱硫工艺的正常运行。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策近年来，随着环保意识的提高，对环境保护的要求也越来越高，对于火电厂而言，脱硫过程是重要的环保工序之一。
在这个过程中，脱硫浆液循环泵起着至关重要的作用。
然而，在长期运行过程中，这种泵也面临诸多故障，不仅会对工作效率造成影响，也会给企业带来不良影响。
因此，对于火电厂脱硫浆液循环泵的故障分析及对策，亟待研究。
一、脱硫浆液循环泵基本介绍脱硫浆液循环泵是一种专用的泵类，用于火电厂烟气脱硫泵浆液的循环输送，主要作用是将脱硫设备中已经脱除的SO2化学吸收液循环回喷淋塔，以保证脱硫反应能够持续发生。
循环泵既可以用于吸收液循环使用，也可以用于石灰石浆液循环使用，可以根据不同的需要进行选择。
脱硫浆液循环泵多采用离心泵，部分采用叶轮泵，叶轮泵主要用于小型化的脱硫设备，而离心泵则适用于中、大型脱硫设备，运行特点是具有流量、扬程大、效率高等特点。
1. 流量减小、压力下降由于脱硫浆液循环泵在长时间运行后很容易产生泵腔磨损、叶轮和泵壳的负荷不均衡等问题，导致泵的流量减小、压力下降。
为了解决这个问题，需要定期对脱硫浆液循环泵进行维护和清洁，确保泵内部有足够的淡水进行冲洗，对于需要更换的零部件也要及时更换。
2. 活塞密封失效由于脱硫浆液循环泵在运行时泵腔内部的强腐蚀性环境对泵的活塞密封会产生影响，导致泵腔内部产生压力泄漏和泵腔的压力变大，泵的效率降低。
为了防止这个问题的发生，需要定期检查泵的泄漏情况，对于问题严重的密封部位及时进行修理或更换。
3. 泵转子故障由于脱硫浆液循环泵的转子是承担主要转动力的部件，转子的工作效率直接影响到泵的整个工作状态。
如果泵转子存在缺陷或损坏，将会导致泵的流量减小，效率变低等问题。
针对这个问题需要定期进行检查和保养，及时清洗污物，避免沉积；对于明显磨损或损伤的地方要及时更换。
4. 泵体磨损由于脱硫浆液循环泵在长期使用后，由于泵体仍处于强腐蚀性环境中，泵体内的零部件的摩擦和磨损会加剧，导致泵的效率降低，甚至出现泵腔磨损，严重的还会导致泵体的爆炸。
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理
表１ 三 台浆 液循 环 泵设 计参 数
名称 ＃ ３ Ａ 浆 液循环 泵 ＃ ３ Ｂ 浆液循环泵 ＃ ３ Ｃ 浆液循环泵 ＃ ４ Ａ 浆 液循环泵 ＃ ４ Ｂ 浆 液循环泵 ＃ ４ Ｃ 浆液循环泵 功率 （ ｋ Ｗ） 流量 （ ｍ ３ ／ ｈ ） 扬程 （ ｍ） 电流 （ Ａ） １ １ ２ ０ １ ２ ５ ０ ｌ ４ ｜ ） Ｏ １ ４ ｏ ０ １ ２ ５ ０ １ １ ２ ０ ｌ １ Ｏ ０ ｏ １ １ ０ ０ ｏ ｌ １ ０ ０ ｏ ｎｏ ｏ Ｏ ｌ １ ｏ ｏ Ｏ １ １ Ｏ ｏ ０ ２ ４ ２ ６ ． ５ ２ ９ １ ３ ０ ． ３ １ ４ ３ ． ５ １ ６ Ｏ ． ６ １ ６ ０ ． ６ １ ４ ３ ． ５ １ ３ ０ ． ３
将 发 动 机 的转 速进 行 相 关 调 整 ，一 般 是 调 整 到 最 大转 速 的９ ０ ％ ，在 转 速 稳 定后再进行转速降低调整 。可 以通过对 油 门杆 角度 进行 调 整 。在 前 ５ ０ 个 时 间单 位 内，燃油速度 降低 ，转速也下 降 ， 切 换 器 已将 控 制 权 由减 速 控制 器 交 给稳 态 控 制 器 ，过 渡 过 程 平顺 。减 速控 制 算 法 在 时 间 、稳 定 性 和 准确 性上 达 到设 计 要 求。
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高 新 技 术
脱硫 系统浆液循环泵运行电流波动原因 分析 与处 理
李光辉’刘黎伟’刘秀明 聂海涛’李叔楠
（ １ ． 大唐环境产业 集团股份有 限公 司三 门峡项 目部 ，河南 三 门峡 ４ ７ ２ １ ０ ０ ；
２ ． 大唐 三门峡发 电有限责任公 司 ，河南 三 门 峡 ４ ７ ２ １ ４ ３ ）
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂中，燃烧煤炭时会产生大量的二氧化硫气体，为了减少环境污染，需要对二氧化硫进行脱硫处理。
而脱硫过程中产生的脱硫浆液需要通过循环泵进行循环输送，以确保脱硫效果和设备正常运行。
在实际运行中，火电厂脱硫浆液循环泵往往会出现故障，影响到正常的脱硫工作。
本文将对火电厂脱硫浆液循环泵的故障原因进行分析，并提出相应的对策。
火电厂脱硫浆液循环泵故障的主要原因有以下几点：设备老化，使用时间长、设备磨损严重会导致循环泵的叶轮、轴承等部件出现故障。
解决办法是定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的部件，延长设备使用寿命。
外界环境恶劣，如高温、腐蚀性介质等对循环泵的运行产生不利影响。
这时需要选用能够适应恶劣环境的特殊材质制造的循环泵，提高设备的抗腐蚀性能。
在操作过程中，人为操作不当、维护保养不到位，也会导致循环泵的故障。
操作人员需要接受专业的培训，掌握循环泵的正确操作方法，定期进行设备的保养及检查。
设备选型不当也是导致脱硫浆液循环泵故障的原因之一。
在选购设备时，需要充分考虑设备的性能参数，如流量、扬程、转速等，确保设备能够满足实际工作需求。
针对以上故障原因，可以采取以下对策：一是加强设备维护保养，定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
定期更换磨损的部件，保证设备的正常运行。
二是采用耐腐蚀材料制造的循环泵，提高设备的抗腐蚀性能，适应恶劣环境的要求。
三是加强操作人员的培训，确保操作人员能够正确操作设备，避免因人为操作不当导致的故障发生。
火电厂脱硫浆液循环泵故障的分析及对策，需要综合考虑设备的老化、环境因素、操作因素和设备选型等多方面因素。
只有通过定期维护保养、选择合适的设备和加强操作人员的培训，才能有效减少循环泵的故障，提高脱硫工作的效率。
脱硫装置浆液循环泵运行异常分析及效率优化
脱硫装置浆液循环泵运行异常分析及效率优化1前言：石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（FGD）被广泛应用于燃煤电厂，目前已经发展成为国内外最成熟、主导性的火电厂烟气脱硫工艺技术。
据统计，我国已投产的火电厂脱硫装置中90%以上采用该工艺技术。
浆液循环泵是FGD 主要的核心设备之一，其运行状况不仅可以直接影响系统的脱硫效率，更与系统的能耗问题密切相关，其电耗占脱硫系统总电耗50%左右。
目前大唐华东区域的电厂由于燃煤硫份均在1%左右，脱硫采用的超低改造方案均为：在入口烟道与第一层喷淋层之间新增气流均布装置，并按照需要新增喷淋层与循环泵、改造喷淋层喷嘴为高效喷嘴，保证覆盖率达到300%，即可保证脱硫出口SO2达到35mg/m3的排放限值。
脱硫装置的改造也伴随着浆液循环泵的电流、出口压力出现异常引起脱硫性能的下降。
此外，在保证脱硫效果达到环保要求的前提下，浆液循环泵运行方式的优化控制对于脱硫系统具有重要的经济效益。
2浆液循环泵运行异常案例某电厂机组于2016年6月完成了超低排放改造，拆除并更换原有3层喷淋层，新增一层喷淋管及喷嘴。
新增一台浆液循环泵，原有3台浆液循环泵泵头利旧，减速机及电机更换。
改造后的浆液循环泵和新增浆液循环泵与电厂现有设备品牌一致。
浆液喷淋管组采用FRP材质，喷嘴为空心锥型碳化硅喷嘴。
4台浆液循环泵的设计参数如表1。
表1 四台浆液循环泵设计参数2.1故障情况该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，于2017年7月出现出口压力、电流异常现象，通过查阅曲线，脱硫性能也有所下降，具体情况如下：2.1.1 A浆液循环泵出口压力骤降，电流稳定该机组脱硫系统自2016年完成超低排放改造后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现出口压力突变的现象。
7月22日12:00，A泵运行出口压力骤降0.04MPa，出口压力均值由0.26MPa降至0.22MPa，并以此压力运行至今，而该期间A泵电流维持稳定，如图1所示。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策火电厂是一种重要的能源生产设施，而脱硫工艺则是火电厂环保排放的重要环节。
脱硫工艺利用脱硫剂和水进行反应，产生脱硫浆液，从而达到减少二氧化硫排放的效果。
而脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的关键设备，负责将脱硫浆液从储液池输送到脱硫塔，因此其正常运行对保证脱硫工艺的高效、稳定运行具有重要意义。
在实际运行中，火电厂脱硫浆液循环泵也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
本文将结合实际案例，对火电厂脱硫浆液循环泵的故障进行分析，并提出相应的对策，旨在提供给相关工程技术人员参考，并对火电厂脱硫工艺设备运行维护提供借鉴。
一、故障分析1.泵轴承损坏泵轴承损坏是火电厂脱硫浆液循环泵常见的故障之一。
轴承损坏的原因主要有以下几点：一是泵轴与轴承间的润滑油不足，导致摩擦增大；二是泵轴与轴承的安装不到位，造成偏斜或者不平衡负载；三是外界因素如灰尘、异物等侵入轴承，加速了轴承的磨损。
2.泵叶轮损坏泵叶轮损坏是导致脱硫浆液循环泵故障的另一个常见原因。
泵叶轮损坏可能是由于叶轮材质有缺陷或者工艺不到位导致的制造问题，也可能是因为液体输送过程中叶轮受到各种液体冲击而损坏。
3.密封件损坏密封件损坏会导致泵的密封性能下降，从而导致泵的泄漏情况。
密封件损坏的原因主要有：一是密封件自身材质或者工艺问题导致的损坏；二是密封件长期工作在高温、高压环境下导致老化损坏。
4.电机故障电机故障也是脱硫浆液循环泵常见的故障之一，电机故障的原因可能是机械部分的故障，如轴承等，也可能是电气部分的故障，如绕组烧坏等。
5.其他因素除了上述几种故障外，火电厂脱硫浆液循环泵的故障还可能受到工艺参数设定不合理、运行环境恶劣、操作不当等因素的影响。
二、对策建议1.加强润滑管理针对泵轴承损坏的情况，应加强对润滑油的管理，定期检查润滑油的情况，保证润滑油的充足，避免因润滑不良导致的轴承损坏。
2.优化叶轮设计对于泵叶轮损坏的情况，可以从叶轮的设计和制造工艺入手，加强对叶轮材料的检测和选择，确保叶轮的质量。
火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.21.079火电厂脱硫浆液循环泵故障分析及对策①李大申(陕西国华锦界能源有限责任公司 陕西神木 719319)摘 要：随着国家对环境保护要求的越来越高，社会对火电厂脱硫的可靠运行提出了更高的要求。
作为火电厂脱硫系统的重要组成部分，脱硫浆液循环泵对于整个脱硫系统的正常运行起着至关重要的作用。
当前阶段，我国烟气脱硫多数采用的是湿法脱硫，浆液循环泵输送的介质具有腐蚀性，脱硫系统对于浆液循环泵的使用周期以及检修维护的要求比较高。
本文对脱硫浆液循环泵常见的故障进行分析，并给出了相应的故障排除对策。
关键词：火电厂 脱硫系统 浆液循环泵 故障 对策中图分类号：TM621.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)07(c)-0079-02①作者简介：李大申（1979，11—），男，满族，辽宁绥中人，本科，助理工程师，研究方向：火力发电厂脱硫系统维护。
脱硫系统的核心设备就是脱硫浆液循环泵，主要工作任务是让塔内的浆液循环起来，将吸收的石灰石浆液通过喷嘴形成雾化的形状，与烟气充分的结合。
由于吸收塔内的介质是固体和液体混合的状态，对于循环泵的材质提出了比较高的要求。
需要对设备进行防腐耐磨处理，此外，为了防止泵或者喷嘴的堵塞以及损坏，需要在泵的进口管道入口处安装不锈钢滤网。
从实际的运行情况来看，国产的浆液循环泵由于受到技术条件的限制，存在轴承的振动大、泵壳密封不严以及机械密封渗漏的问题，总体的质量不如进口的设备质量好。
以后的研究方向还需要在零部件的磨损以及腐蚀方面着手，提高设备的使用寿命。
1 分系统的常见故障以及排除对策1.1 润滑系统浆液循环泵常用的润滑方式是油润滑和脂润滑，要根据不同的润滑方式选择不同的措施。
其中，脂润滑方式的极限转速不如油润滑的高，而且脂润滑的冷却效果也比较差，但是脂润滑可以将轴承周围的结构简化。
润轩系统一般会出现润滑油泄露造成轴承的温度过高，而损坏轴承的故障。
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析及处理
脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析及处理发表时间：2017-07-31T15:04:43.907Z 来源：《防护工程》2017年第8期作者：黄伟[导读] 伴随着科技的不断发展，人们对于燃煤电厂的需求相比以前越来越高。
清水川能源股份有限公司陕西榆林市府谷县 719400摘要：随着科技与经济的不断进步，燃煤电厂的发展是我们国家现在最为关注的方向之一。
就目前而言，脱硫系统浆液循环泵是其中最关键的设备，它对于我国燃煤电厂打的未来发展影响很大，因此，她的安全运行就变得非常重要。
本篇文章将对于某燃煤电厂的脱硫系统浆液循环泵在运行的过程有关电流波动的问题进行全面了分析，找出其经常出现异常的原因，并提出一些解决方案以便继续改进。
关键词：脱硫系统浆液循环泵；电流；滤网；超低排放引言：伴随着科技的不断发展，人们对于燃煤电厂的需求相比以前越来越高，其中脱硫系统浆液循环泵对于其安全稳定起着至关重要的作用。
因此，为了加强系统的安全性，我们就应该对于脱硫系统浆液循环泵的电力波动经常出现异常状况的原因进行分析，从而找出相关改进方案从而解决问题。
一、燃煤电厂的状况本次实验选取的燃煤电厂采用的是湿法石灰石-石膏脱硫（后面简称为FGD）的技术进行发电，电厂中的两台机组分别在2016年10月和12月进行过试运行。
两台机组均按照单元制进行排放，并且配置好带有脱硫系统的浆液循环泵，然后分别命名为3号组和4号组，每组3个分别以A、B、C进行分类（下文中将简称为#3A/B/C和#4A/B/C），两组浆液循环泵的详细数据可以参见下面的表。
因此，为了减少污染保护环境，我们将燃煤电厂中的两台脱硫系统进行了相关改造，以便可以降低排放。
在此期间，我们对于A/B/C三组设备的喷淋层进行了全面改造，把喷嘴形式原本的螺旋喷嘴改造成了空心锥高效喷嘴。
除此之外，还在内部增设了一层托盘以及一层均流器，并且把除雾器改造成了屋脊式除雾器，效果将会更好。
二、有关问题（一）电流波动严重由图表的内容可以看出，设备的浆液循环泵波动有些异常。
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脱硫系统浆液循环泵运行电流波动原因分析与处理
光辉1黎伟1秀明2聂海涛1叔楠2
（1. 大唐环境产业集团股份项目部，，472100；
2.大唐发电有限责任公司，，472143）
摘要：浆液循环泵是燃煤电厂湿法石灰石-石膏法脱硫系统的核心设备之一，随着国家环保要求越来越严格，浆液循环泵的安全稳定运行至关重要。
文章针对电厂超低排放改造后，浆液循环泵运行电流发生异常波动原因进行了分析，并提出了消除异常的对策和措施。
关键词：浆液循环泵电流滤网超低排放
1、引言
大唐发电二期2×630MW发电机组烟气脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫（FGD）技术。
两台机组FGD分别于2016年9和11月通过168h试运行。
2套FGD 按照单元制设置，分别配置3台澳大利亚沃曼公司生产的800TY-GSL浆液循环泵，命名为#3炉A/B/C浆液循环泵和#4炉A/B/C浆液循环泵（以下简称为#3A/B/C、#4A/B/C），各浆液循环泵的设计参数如表1。
随着国家环保标准越来越严格，2014年对两台脱硫系统进行了增容改造，吸收塔增加两台浆液循环泵，分别命名为#3炉D/E浆液循环泵和#4炉D/E浆液循环泵（以下简称为#3D/E、#4D/E），各浆液循环泵的设计参数如表2。
表2：新增浆液循环泵设计参数
#3E浆液循环泵1000 7500 32 125.9
#4D浆液循环泵900 7500 30 113.5
#4E浆液循环泵1000 7500 32 125.9 为了实现烟气超低排放，2015年12月及2016年3月，电厂分别完成了两台脱硫系统的超低排放改造。
期间将A/B/C层的喷淋层进行了改造，喷嘴形式由螺旋喷嘴改为空心锥高效喷嘴，并增加了一层托盘和一层均流器，除雾器改为屋脊式高效除雾器。
2、存在的问题
2.1 浆液循环泵电流波动严重
#3、#4机组脱硫系统自2016年投产后，各台浆液循环泵运行稳定，未出现电流波动大的现象，如下图1。
2014年9月，#3、4机组进行增容改造后，增加两台浆液循环泵，五台浆液循环泵开始出现电流波动现象，当一台浆液循环泵启动后，相邻浆液循环泵的电流下降，停运后对泵进行反冲洗后，电流恢复正常，但运行不到2个小时，又会出现电流下降的现象，其中#3机组电流波动明显大于#4机组，如下图2。
2015年12月及2016年3月，分别对#4和#3机组进行了超低排放改造，对A/B/C三层浆液循环泵喷淋层进行了改造，改造后各浆液循环泵依然存在电流波动现象，如下图3。
图1 增容改造前浆液循环泵电流运行情况
图2 增容改造后浆液循环泵电流运行情况
图3 超低排放改造后浆液循环泵电流运行情况
2.2 浆液循环泵进口滤网变形频繁
自从2014年脱硫系统进行了增容改造后，各浆液循环泵电流波动异常频繁，每天要多次对浆液循环泵进行停运反冲洗。
当机组停运进行检修时，均能发现各浆液循环泵入口滤网出现不同程度的变形现象，变形的滤网没有出现结垢和堵塞的现象。
由于进口滤网变形过于频繁，大大增大了机组检修的工作量。
3、原因分析
3.1 浆液循环泵进口滤网通流面积小
#3、4A/B/C浆液循环泵入口管道与吸收塔接管径为DN1200mm，对应滤网的有效通流面积为接管截面积的2倍。
#3D/E浆液循环泵入口管道与吸收塔接管径为DN1000mm，对应滤网的有效通流面积也为接管截面积的2倍。
单台泵运行时，这种滤网的有效通流面积能够满足泵的运行，当各台浆液循环泵泵同时运行时，由于各泵的功率不同，会出现入口负压增大、吸入量不够，入口管道振动，电流波动的现象。
3.2泵的布置方式。
增容改造前，#3机组浆液循环泵布置方式为，扬程由低到高的排列顺序为#3A-#3B-#3C，增容改造后的顺序为#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4机组浆液循环泵布置方式为，扬程有低到高的排列顺序为#4C-#4B-#4A，增容改造后的顺序为#4C#4B-#4A-#4D-#4E;现场泵的安装顺序均为有北向南A-B-C-D-E。
其中#3机组功率最大的C浆液循环泵处于最中间位置，#4机组功率最大的A泵处于最边缘位置，因此当各泵进行启停时，两台机组电流波动情况不同。
4、解决措施与效果
4.1 进口滤网进行改造
为了解决泵进口滤网通流面积过小的问题，对两台机组滤网进行改造，将原来滤网有效通流面积为入口截面积的2倍，提高到4倍，滤网厚度有原来的4mm，改为6mm，网孔由原来的22mm，改为25mm。
#4机组改造后，各台浆液循环泵电流波动情况明显出现变小的情况，基本趋于正常。
#3机组进口滤网改造后较改造前电流波动幅度降低，但较#4机仍然存在波动现象，但在正常的围。
4.2 各浆液循环泵进行组合试验
为了将#3机组浆液循环泵电流波动造成的影响降低到最小，分别将不同的泵进行组合运行，找出最佳的运行方式。
通过多次不同工况的实验，得出了以下的实验结果（1）#3C浆液循环泵（功率最大）的启停对其他各泵的电流影响最为明显，尽量避免#3C浆液循环泵的启停。
（2）浆液循环泵的反冲洗时间要控制在CEMS自动标定期间，防止二氧化硫超标排放。
（3）#3B/D/E浆液循环泵组合运行效果最好，不会出现电流波动的现象。
5、结论
脱硫系统增容改造和超低排放改造后，浆液循环泵电流波动，严重影响着脱硫系统的安全稳定运行。
造成浆液循环泵电流波动的主要原因为泵的入口滤网有效通流面积较小，并且泵的布置方式也是造成电流波动的另一方面原因。
通过增大泵入口滤网的有效通流面积，及改变泵的组合运行方式，能够解决浆液循环泵电流波动的现象。
参考文献：
[1] 徐晖.浆液循环泵的振动分析与对策[J].电力工程与技术.2008
[2] 田赣兰.浆液循环泵进口滤网设计选型与维护[J].现代贸易工业.2013
[3] 国勇.浆液循环泵运行电流影响因素分析研究 [J].电力科技与环保.2010
作者简介：光辉（1986-），男，本科学历，助理工程师，大唐环境产业集团股份项目部，现从事脱硫脱硝系统的技术管理工作。