环氧富锌底漆参考配方Microsoft Word 文档 (2)
(整理)油漆用量标准
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂101稀释剂稀释量0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
环氧富锌底漆说明书
环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。
二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。
三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。
四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。
五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。
六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。
七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成及施工参考
环氧富锌底漆组成
由环氧树脂，超细锌粉，聚酰胺树脂、助剂等组成。
环氧富锌底漆特性
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐热性突出，电焊切割时烧损面积小，不影响焊接性能。
环氧富锌底漆用途
适用于海洋工程、铁路、煤气罐、钢结构等需重要防腐作为防锈底漆，也可涂于环氧富锌车间底漆上。
环氧富锌底漆性能指标
颜色灰色
理论用量140g/m2(以30微米干膜计,不含损耗)
比重约2.40
干燥时间25℃表干≤0.5h,实干≤24h,完全固化7d
闪点25℃
贮存期12个月
配比甲:乙：=30:4
适用期25℃,8h
涂装方法高压无气喷涂、刷涂、辊涂
环氧富锌底漆涂装间隔25℃，最短24h，最长不限制
环氧富锌底漆表面处理
■钢材经喷砂或抛丸处理达到瑞典除锈标准Sa2.5级。
配套涂料
■后道涂料：棕红云铁环氧中间漆、环氧云铁中间漆、环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等。
环氧富锌底漆注意事项
■施工环境温度低于5℃时采用冬用固化剂。
■三个组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静止30分钟施工。
■物体表面应干燥，施工应避开大风、雨雪天及夏季阳光照射。
■涂料应贮放于通风、阴凉、干燥处，施工现场应加强通风排气。
附注
■以上环氧富锌防锈底漆的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中经验给出的,仅作为施工参考。
环氧富锌底漆含锌量标准
环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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施工作业书 H06-4环氧富锌底漆
H06-4环氧富锌底漆红狮重防腐涂料施工作业书产品体系以环氧树脂为基料，锌粉为防锈颜料的有机系厚膜型富锌涂料底材 1.确认产品包装无破损2.确认底材已经喷砂处理至ISO Sa21/级以上,4小时内必须涂漆23.粗糙度在40-75μm之间4.表面无浮灰，油迹等松动物质,并保持表面干燥混合比例主漆：固化剂=9：1（重量比）因双组份涂料系反应型涂料，固化剂与涂料液混合、搅拌均匀后，即开始进行化学反应，因此，在涂料使用时应注意，根据需要用多少配多少，并充分搅拌均匀，未用完的涂料切不可倒回原包装，已配好的涂料隔夜后，会因反应而导致粘度上升直到胶化而不能使用可使用时间6小时/25℃（混合4小时后若漆仍为液体状也不可使用）混合要求使用机械搅拌，搅拌20分钟至均匀涂料配制中搅拌是重要环节，只有混合均匀才能使主漆和固化剂充分发生化学反应，搅拌均匀是保证涂料成膜的良好基础熟化30分钟施工方法无气喷涂：推荐空气喷涂：适用稀释剂X-7环氧漆稀释剂（冬用/夏用）稀释剂用量无气喷涂（0-5）%空气喷涂（10-15）%稀释剂量应根据现场施工的实际情况（工件形状、环境、温度、喷涂方式等）控制其适当的量建议膜厚无气喷涂：干膜75μm/湿膜120μm空气喷涂：干膜50μm/湿膜80μm理论耗漆量约5m2/KG由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、表面状况及结构形状的不同损耗率也就会有很大的不同，其次涂装面积也是影响因素之一干燥时间23℃表干：1小时实干：24小时在漆膜未达到实干时间前不要用手或硬物接触漆膜表面，实干并不是漆膜的最终干燥，一般漆膜要经过七天的保养期才能达到最佳效果重涂间隔时间23℃H06-4环氧富锌底漆重涂间隔：24小时-7天一道漆涂装完毕后，在进行下一道漆涂装前一定要确认是否达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行施工。
湿膜测定仪器：湿膜测定仪要求：1.膜厚的控制应遵守两个80%规定，既是80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在要求膜厚值的80%以上，否则应予补涂，以达到膜厚标准2.对边、角、焊缝、和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凹凸部位的漆膜厚度3.测点的选择：对于较大面积的平整表面，一般是每10平分米选一个测点，对于复杂表面应每5平方米选一个测点，此外根据具体情况，还应有其他选点方法干膜测定仪器：干膜测定仪在被涂工件上均匀选择8个点，使用测厚仪进行测定，计算平均膜厚附着力测定时间要求：25℃，七天。
《油漆用量标准》
环氧富锌底漆（上海开林油漆厂H06-4（702）环氧富锌防锈漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲:乙=91:9(重量比)湿膜厚度：160um干膜厚度：80um理论用量：380g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—5%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（上海开林油漆厂702环氧富锌车间底漆）颜色：灰色无光密度：2.30g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=91:9(重量比)湿膜厚度：40um干膜厚度：20um理论用量：94g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（上海开林油漆厂842环氧云铁防锈漆）颜色：灰色无光密度：1.36g/cm3配比甲（基料）：乙（固化剂）=6.9：1(重量比)湿膜厚度：66--220um干膜厚度：30--100um理论用量：90-300g/m2滚涂/刷涂稀释剂 103稀释剂氯化橡胶漆（上海开林油漆厂J43-32各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：1.2----1.5g/cm3(颜色不同密度也不同)滚涂/刷涂稀释剂 101稀释剂稀释量 0—3%（以油漆重量计）环氧富锌底漆（国松工业防腐涂料H06环氧富锌车间底漆）颜色：灰色密度：~2.15g/L配比甲（基料）：乙（固化剂）=9:1(重量比)干膜厚度：20um/道理论用量：~0.11kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）环氧云铁中间漆（国松工业防腐涂料H53-85环氧云铁防锈漆）颜色：云铁红\云铁灰密度：~1.37g/L配比甲：乙=10:1(云铁红)干膜厚度：40um/道理论用量：~0.19kg/m2稀释剂 102环氧树脂涂料稀释剂稀释量≤5%（以油漆重量计）氯化橡胶漆（国松工业防腐涂料J52-63各色氯化橡胶面漆）颜色：各色密度：~1.2g/L干膜厚度：30um/道理论用量：~0.18kg/m2（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
水性环氧富锌底漆的组成和使用说明
Enough ventilation is necessary at application sites. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas / air is less than 10 %, Usually 200 m3of ventilation quantity per 1 Kg solvent (according to the solvent) is necessary, it canMaintain the minimum explosive limit. Take effective precautions to prevent skin and eye contact with the coating (such as the use of overalls, gloves, goggles, face shields and protective oil coating and so on). If paint gets in touch with skin,If accidental skin contact with the product, please use fresh water and soap or an appropriate industrial cleaning agents thoroughly cleansed. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10 min at least and give medical treatment immediately.During painting, it is recommended to wear face shields to prevent inhalation of paint mist and harmful gases.Especially in poorly ventilated environment, it is more necessary.Finally, be handled with care so as not to waste paint barrels of pollution of the environment.
Interzinc 52环氧富锌底漆说明书
一种双组份、环氧富锌底漆，符合SSPC Paint 20中的成分和性能要求。
产品说明这是一种高性能底漆，作为防腐涂料系统的一部分，可为各种恶劣腐蚀性环境提供最佳保护作用，包括：海上结构物、石化厂、造纸厂、桥梁和发电厂。
Interzinc 52可用于原有金属结构的维修保养，也能使新结构获得极佳的防腐蚀能力。
设计用途蓝色, 灰色, 绿色哑光59％ ± 2%干膜厚50-75微米 (2-3密耳) 相当于 湿膜厚85-127微米 (3.4-5.1密耳)在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，7.87 平方米/公升在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，315 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂, 空气喷涂, 刷涂涂装数据 INTERZINC 52颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》对于低温固化，可提供其它固化剂。
详细情况，请见<产品特性>一节。
使用聚硅氧烷面漆时，最长复涂间隔时间将缩短。
关于详细情况，请向国际油漆工业涂料公司咨询。
推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 2 小时10 小时8 小时 无限制¹15°C (59°F) 90 分钟 6 小时 4 小时 无限制¹25°C (77°F) 75 分钟 4 小时 3 小时 无限制¹40°C (104°F)45 分钟2 小时2 小时无限制¹A组份 29°C (84°F); B组份 30°C (86°F); 混合后 29°C (84°F)2.52 千克/升 (21.0 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.80 磅/加仑 (336 克/升)美国环境保护局第24号方法152 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令360 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页发行日期：2020/12/17Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
环氧富锌底漆技术说明
H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）产品说明:由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。
分甲、乙双组份包装。
具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。
设计用途:适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。
技术指标：物理参数：颜色灰色光泽无光理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L（以80um干膜计，不含损耗）比重约2.30干燥时间23±2℃：表干＜30min，实干＜24h闪点甲组份24℃，乙组份27℃贮存期 12个月施工说明：混合配比甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5熟化时间23±2℃：0.5-1h适用期 23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂稀释剂环氧涂料稀释剂最大稀释量 工具清洗环氧涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：160um ，干膜：80um涂装间隔 表面处理需经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。
施工条件 1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：无后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。
注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不干喷为止；3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。
水性环氧富锌底漆
水性环氧富锌底漆
产品说明
麦加牌水性环氧富锌底漆M116是一种双组份水可稀释型富锌底漆。可以与单组份、双组份的水性或油性产品相配 套，固化后的涂膜具有优异的防腐蚀性能。该产品环保优势突出。
设计用途
在中等至严重腐蚀环境下，用作钢板的长效通用底漆。 适用于车间底漆施工。
物理参数
固化剂 漆 面: 颜 色: 色 号: 重量固体含量: 理论涂布率: 比 重: 指 触 干78 约76% 16 m2/L(按25微米干膜计) 约2.2kg/L 10分钟（20℃） 7天（20℃，相对湿度：65%） 12个月（20℃） 储存期视储存温度而定。如温度高于 25℃，储存期相应减少。
施工说明
固化剂 混合比例: 施工方法: 稀 释 剂: 最大用量: 混合使用时间
喷 孔: 喷出 压力: 工具清洗: 漆膜厚度: 重涂间隔：
C116
基料M116:固化剂C116=4:1（重量比）
无空气喷涂
空气喷涂
软化水
软化水
50%
50%
5小时（20℃）
刷涂（修补用） 软化水 50%
0.015-0.018"
150千克/厘米2 (无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整）
水
湿膜：60微米
备注
漆膜厚度：可根据使用目的及部位修改漆膜厚度，但这会相应改变涂布率、稀释量、干燥时间和重涂间隔。漆膜 厚度正常范围为15-50微米 注意：建议不要在绝缘涂层后使用富锌底漆
重涂间隔：重涂间隔与暴露条件有关，详细请参照下表和 “施工指南”。
版本 : 2011年 6月
1-2 页
产品说明书
Megabarne 116
附注
本说明书有关数据是在标准条件下取得 ，实际使用时，环境条件可能与之略有不同 ，以上数据如有改变 ，以本公 司最新说明书为准，恕不另行通知。
Interdur 8809环氧富锌底漆说明书
Interdur 8809是一种双组份，环氧金属富锌底漆，符合HG/T 3668的成分和性能要求。
产品说明非常适用于作钢结构，容器，设备，管道等钢材其表面暴露在轻度至严重的工业环境的阴极保护。
由于施工简易，兼用性广泛，可快速干燥重涂，因此也非常适用于实用于触摸性和维护性的工作。
设计用途红色, 灰色哑光70％干膜厚50-100微米 (2-4密耳) 相当于 湿膜厚71-143微米 (2.8-5.7密耳)在75微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，9.33 平方米/公升在 3 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，374 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数空气喷涂, 适用于无气喷涂, 刷涂, 滚涂涂装数据 INTERDUR 8809颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 使用环氧中间漆/面漆或自身复涂。
当Interdur 8809用推荐面漆复涂时，复涂间隔时间将缩短。
更多详细资料，请见“产品特性”章节。
推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 6 小时14 小时12 小时30 天¹15°C (59°F) 3 小时12 小时10 小时30 天¹25°C (77°F) 1.5 小时7 小时7 小时30 天¹40°C (104°F)40 分钟3 小时3 小时30 天¹A组份 28°C (82°F); B组份 27°C (81°F); 混合后 28°C (82°F)2.94 千克/升 (24.5 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.44 磅/加仑 (293 克/升)美国环境保护局第24号方法300 克/升 中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源10207发行日期：2016/9/30Protective Coatings钢质底材所有待涂表面应当清洁无污染。