异常处理及操作流程
异常处理及操作流程
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
责任人
层次原因,制定长期的预防措施.
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
异常处理及操作流程 PPT
5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1
人
机
身体疲倦 工装夹具定位不准
料
来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书
法
有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温
环
分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
生产过程异常处理流程
生产过程异常处理流程在生产过程中呀，异常情况就像调皮捣蛋的小怪兽，时不时地就冒出来捣乱。
不过别担心，咱们有一套处理这些异常的流程呢。
首先呢，一旦发现生产过程中有异常了，比如说机器突然发出奇怪的声音，或者产品的质量看起来不太对劲儿。
这时候呀，第一反应就是要停下手头正在做的事儿，可别还一个劲儿地继续生产啊，那可能会让问题变得更糟呢！我觉得这一步很关键，很多人可能会想，再坚持一下说不定就好了，但往往就是这种侥幸心理会导致更大的麻烦。
接下来呢，要尽快搞清楚这个异常到底是怎么回事。
这可不是个简单的事儿哦，你得从各个方面去查看。
是机器设备的问题吗？还是原材料有啥毛病呢？或者是操作流程上出了岔子？这时候就需要大家动脑子啦。
要是设备的问题，你可以先简单检查一下，看看是不是有什么明显的故障，像电线是不是松了呀，零件有没有损坏之类的。
如果自己不太确定，也别瞎捣鼓，找专业的维修人员来看看是个比较靠谱的做法。
然后呢，在检查的过程中呀，最好把你发现的情况记录下来。
这可有用了呢！为啥要记录呢？你想啊，要是后面还出现类似的问题，这些记录就像小线索一样，可以帮助我们更快地找到原因，解决问题。
这个记录不用特别详细，但是关键的信息可不能少，像什么时候发现的异常，当时设备的状态呀，产品出现了什么问题等等。
要是发现是原材料的问题，那就得赶紧联系供应商啦。
这时候沟通要清楚明白哦，告诉他们你发现的问题是什么样的，让他们尽快给个解决方案。
有时候供应商可能会不太重视，这时候你就得强硬一点啦，毕竟这关系到咱们的生产呀！我就碰到过这种情况，供应商开始还不当回事儿，我就一直跟他们强调问题的严重性，后来他们才重视起来，给我们换了合格的原材料。
在处理异常的过程中呀，团队内部的沟通也非常重要！大家要互相交流自己发现的情况，不要各干各的。
可能有人发现了一个小细节，这个小细节说不定就是解决问题的关键呢！所以呀，多交流准没错。
等问题解决了之后呢，可别就这么算了哦。
生产工艺异常处理流程的流程和说明
生产工艺异常处理流程的流程和说明正文：一、背景介绍生产过程中，由于各种原因可能会出现工艺异常情况，如设备故障、材料质量问题、操作失误等。
为了保证生产质量和效率，及时、有效地处理异常情况显得尤为重要。
本文将介绍生产工艺异常处理流程的具体步骤和相关说明。
二、生产工艺异常处理流程1.异常情况的检测与确认当工艺异常出现时，首先需要进行异常情况的检测与确认。
这包括通过设备监控系统进行异常检测，与相关操作人员进行沟通交流，对异常情况进行初步确认。
2.异常情况的报告与记录确认异常情况后，需要立即向上级主管部门报告，并详细记录异常情况的发生时间、地点、原因等相关信息。
报告内容应清晰、准确，并及时传达给相关人员。
3.异常情况的分析与评估针对异常情况，进行详细的分析和评估。
这包括对异常的原因进行深入调查，查找出导致异常情况的主要原因，并评估异常情况对生产计划的影响程度。
4.制定处理方案在分析和评估的基础上，制定针对异常情况的处理方案。
处理方案应明确具体的措施和步骤，并充分考虑安全性、可行性和效果。
5.异常情况的处理与控制根据制定的处理方案，对异常情况进行处理与控制。
这包括修复设备故障、更换受损材料、调整工艺参数等操作。
同时，需要加强对生产过程的监控，防止异常情况再次发生，并及时进行记录和报告。
6.异常情况的跟踪和整改处理完异常情况后，需要对整个处理过程进行跟踪和整改。
持续监测生产过程，防止异常情况再次出现，并对异常处理的效果进行评估。
三、异常处理流程的说明1.及时响应对于生产工艺异常情况，需要及时响应，避免对生产计划和产品质量造成更大的影响。
2.协同合作处理异常情况需要多个部门的协同合作，包括生产、技术、质量等部门的密切配合，共同解决问题。
3.追根溯源在处理异常情况时，要深入调查异常原因，找出问题的根源，才能够采取有针对性的措施进行处理，避免问题再次发生。
4.持续改进异常处理不仅仅是解决当前的问题，更要借此机会进行反思，总结经验教训，提高工艺流程的稳定性和可靠性，实现持续改进。
特种设备操作异常处理流程
记录时间：记录发现 异常的具体时间
设备名称：记录出现 异常的特种设备名称
异常现象：详细描述 观察到的异常现象
操作人员：记录当时 操作的人员姓名
处理措施：记录已经 采取的处理措施和效
果
异常原因：初步判断 异常的可能原因
异常影响：评估异常 对设备运行和安全的
影响程度
发现异常后，立 即停止操作
检查设备，确认 异常原因
记录故障情况，包括时间、 地点、设备名称、故障原因
等
添加标题
实施维修方案，确保设备恢 复正常运行
添加标题
添加标题
添加标题 检查设备故障原因
添加标题
通知相关人员，如维修人员、 安全管理人员等
添加标题
制定维修方案，如更换零件、 修复设备等
总结故障原因和维修经验， 提高设备操作和维护水平
立即停止设备运行，防止 事故扩大
情况
在专业人员到 来之前，保持 设备现状，避 免擅自处理导
致更大问题
设备标识应清晰、完整，易于 识别
设备标识应包括设备名称、型 号、规格、生产厂家等信息
设备标识应符合相关标准和规 定
设备标识应定期检查，确保其 清晰、完整，易于识别
Part Four
检查设备故障原因，确定故障类型 根据故障类型，选择合适的维修方案 实施维修方案，更换损坏的部件或调整设备参数 维修完成后，进行设备测试，确保设备正常运行 记录维修过程和结果，为后续维护提供参考 对操作人员进行培训，提高操作技能和异常处理能力
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XXX
01 02 03
04
Part One
发现异常情况，立即停止设备运行 检查设备状态，确认异常原因 联系专业维修人员，进行维修处理 维修完成后，进行设备检查和测试，确保设备正常运行
配电室异常情况处理流程
配电室异常情况处理流程配电室是供电系统中重要的组成部分，负责将高压电能转换为低压电能，供给用户使用。
然而，由于各种原因，配电室在运行过程中可能会出现异常情况，例如设备故障、电流过载、短路等。
针对这些异常情况，配电室需要及时处理，以确保供电系统的安全稳定运行。
一、设备故障处理流程1. 发现设备故障：当配电室设备出现故障时，操作人员应及时发现并记录设备的异常状况，如设备发出异常声音、冒烟、发热等。
2. 切断电源：为了防止设备故障进一步扩大，操作人员应立即切断故障设备的电源，并确保设备处于安全状态。
3. 寻找故障原因：针对设备故障，操作人员应迅速排查故障原因，并进行必要的检修和维修，以恢复设备的正常运行。
二、电流过载处理流程1. 检测电流：通过定期巡检或实时监测，可以及时发现电流过载的情况。
当发现电流超过额定值时，应立即采取措施。
2. 分析原因：电流过载可能由于负荷增加、线路短路、设备故障等原因引起，操作人员应根据具体情况分析原因，并进行相应的处理。
3. 增加负荷能力：如果电流过载是由于负荷增加引起的，可以考虑增加配电室的负荷能力，如增加变压器容量、优化线路布置等。
4. 检修设备：如果电流过载是由于设备故障引起的，应及时检修设备，确保其正常运行。
三、短路处理流程1. 切断电源：一旦发生短路故障，为了保护设备和人员安全，应立即切断电源，防止短路电流继续流动。
2. 寻找短路点：通过巡检和仪器检测，找出短路点的具体位置，可以采用电流逐级减小法或电源切断法进行定位。
3. 消除短路：根据短路点的具体情况，采取相应的处理措施，如更换短路的电缆、修复设备故障等，以消除短路现象。
四、其他异常情况处理流程除了设备故障、电流过载和短路，配电室还可能出现其他异常情况，如漏电、电压波动等。
针对这些情况，应采取相应的处理措施，如：1. 漏电处理：发现漏电时，应立即切断电源，并找出漏电原因，进行维修和处理。
2. 电压波动处理：当配电室的电压出现波动时，可能会影响供电质量，操作人员应及时调整电压稳定装置，保持电压的稳定性。
质量(品质)异常处理方法+品质(质量)异常处理流程及要求
质量（品质）异常处理方法+品质（质量）异常处理流程及要求第一篇、质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？一、确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题。
性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因。
尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因。
2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
二、根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理：1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
ipqc异常处理流程
IPQC异常处理流程1. 异常定义和分类在开始讨论IPQC异常处理流程之前，首先需要明确异常的定义和分类。
IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是指在产品制造过程中对产品质量进行控制和监控。
异常是指与预期结果不符的情况，可能会导致产品质量问题或生产进度延误。
根据异常的性质和影响程度，可以将IPQC异常分为以下几类：1.一般异常：对产品质量和交付进度影响较小，可以在正常工作时间内解决；2.重要异常：对产品质量和交付进度有一定影响，需要及时解决；3.紧急异常：对产品质量和交付进度有严重影响，需要立即解决。
2. 异常处理流程下面将详细介绍IPQC异常处理的步骤和流程：步骤1：异常发现与记录•操作员在日常生产过程中发现任何与预期结果不符的情况时，应立即停止当前操作，并向上级主管报告。
•上级主管应记录下发现的异常情况，并尽快通知相关人员进行处理。
步骤2：异常评估与分类•上级主管和质量控制人员对异常情况进行评估，判断其对产品质量和交付进度的影响程度。
•根据异常的性质和影响程度，将异常分类为一般异常、重要异常或紧急异常。
步骤3：异常原因分析•质量控制人员组织相关人员进行异常原因的分析，找出导致异常的根本原因。
•可以使用常见的质量工具如5W1H、鱼骨图（Ishikawa Diagram）等来帮助分析。
步骤4：制定解决方案•根据异常原因分析的结果，制定解决方案以消除或减少异常情况。
•解决方案应具体明确，并包括责任人、实施时间等关键信息。
步骤5：方案执行与验证•按照制定的解决方案进行实施，并进行验证。
•验证可以通过重新执行相同操作、抽样检验等方式进行。
步骤6：跟踪与监控•在解决方案执行后，需要持续跟踪和监控相关指标，确保问题得到有效解决。
•如果发现问题仍然存在或再次出现，需要重新评估并制定新的解决方案。
步骤7：记录与总结•对整个异常处理过程进行记录，包括异常情况、原因分析、解决方案和验证结果等。
异常处理基本流程七步
异常处理基本流程七步第一步：捕获异常异常处理的第一步是捕获异常。
当我们预料到某一段代码可能会抛出异常时，我们可以使用try语句来捕获这个异常。
在try语句中的代码块中执行可能会出现异常的代码，一旦抛出异常，会跳转到except语句块中进行处理。
第二步：处理异常在except语句块中，我们可以对捕获到的异常进行处理。
我们可以根据不同的异常类型，进行相应的处理。
比如可以输出异常信息、记录日志、返回特定的值等。
在处理异常的过程中，我们可以选择让程序继续执行或者终止程序。
第三步：抛出异常有时候，在处理异常时，我们可能并不知道如何处理这个异常，或者希望让调用者来处理这个异常。
这时候可以使用raise语句来手动抛出异常。
通过raise语句，我们可以显示地抛出异常，并将异常传递给调用者。
第四步：清理操作在异常处理之后，我们有时候需要进行一些清理操作。
比如关闭文件、释放资源、恢复状态等。
为了确保程序的稳定性，我们应该在finally语句块中执行这些清理操作。
finally语句块中的代码会在try语句块中的代码执行完毕之后无论是否发生异常都会执行。
第五步：自定义异常除了使用系统定义的异常类型外，我们还可以自定义异常类型。
通过自定义异常类型，我们可以更好地组织和管理异常情况。
通常我们可以通过定义一个类，并继承自Exception类来创建自定义异常类型。
在程序中抛出自定义异常，可以使代码更加条理清晰。
第六步：异常链在进行异常处理时，有时候一个异常会引发另一个异常，这种情况称为异常链。
为了更好地处理异常链，我们可以使用raise语句来将一个异常传递给另一个异常。
通过这种方式，可以很容易地追踪异常的传递过程，更好地定位问题所在。
第七步：记录日志在程序中良好的记录日志是非常有必要的。
通过记录日志，我们可以更好地追踪程序运行的过程，了解程序中可能存在的异常情况。
在异常处理时，输出异常信息到日志中，可以帮助我们更好地定位、分析问题，并进行及时的处理。
工作生产发生异常时的处置流程及处置方法
工作生产发生异常时的处置流程及处置方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工作生产异常时的处置流程及方法在任何生产环境中，无论规模大小，都可能出现各种预期之外的异常情况。
人员设备异常处理方法及流程
人员设备异常处理方法及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、异常情况的发现和报告1. 员工在工作过程中发现设备异常，应立即停止操作，并向直属上级报告。
质量异常处理流程图
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
十你想过普通的生活，就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活，就一定会遇上最强的伤害。
质量异常处理基准
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
上序操作工：自检追溯确认，返工返修后再检验。
班长：互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
异常处理方法及流程
异常处理方法及流程异常处理是指在程序运行过程中，处理可能出现的错误或异常情况的一种程序设计模式。
异常处理的目的是保证程序能够正常运行，避免程序崩溃或产生不可预料的结果。
本文将介绍一种常见的异常处理方法及流程。
异常处理方法及流程主要包括以下几个步骤：1. 检测异常：在程序中添加适当的代码来检测可能发生的异常。
这可以通过使用try语句块来实现。
try语句块包含可能引发异常的代码段。
2. 异常处理：当异常被引发时，可以通过使用catch块来处理异常。
catch块包含用于处理异常的代码段。
在catch块中，可以编写适当的代码来处理异常情况，比如打印错误信息、记录日志、回滚事务等。
3. 异常类型匹配：catch块中可以指定处理特定类型的异常。
在Java中，可以使用多个catch块来处理不同类型的异常。
异常类型匹配是根据异常类型来确定哪个catch块将被执行。
4. finally块：finally块是一个可选的代码块，用于定义在任何情况下都将执行的代码。
无论是否发生异常，finally块中的代码都会被执行。
通常在finally块中释放资源，比如关闭文件、数据库连接等。
下面是一个简单的示例：```try{// 可能引发异常的代码int result = 10 / 0;} catch(ArithmeticException e){// 处理特定类型的异常System.out.println("除数不能为零");e.printStackTrace();} catch(Exception e){// 处理其他类型的异常System.out.println("发生了未知异常");e.printStackTrace();} finally{// 释放资源或执行必要的清理操作System.out.println("执行finally块");}```在上述示例中，try块中的代码会引发一个ArithmeticException 异常，因为除数为零。
异常处理及操作流程ppt课件
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转
生产部门生产异常处理流程
生产部门生产异常处理流程一、引言在生产部门中，由于种种原因，可能会出现生产异常情况。
为了保证生产的顺利进行，提高生产效率，制定了一套生产异常处理流程。
本文将详细介绍该流程的各个环节以及具体操作步骤。
二、异常发现与报告1.发现异常：生产部门应建立健全的监测系统，及时发现生产过程中出现的异常情况。
异常情况可能包括设备故障、原材料问题、生产工艺异常等。
2.异常报告：一旦发现异常，相关责任人员应立即向上级主管报告，并详细描述异常情况。
报告内容应包括异常的具体症状、影响范围、可能的原因等。
三、异常分析与定位1.异常调查：上级主管收到异常报告后，应指定专人进行异常调查。
调查过程中，需准确记录调查结果，并尽量获取相关证据和数据。
2.异常分析：在收集足够的信息后，需对异常进行深入分析，分析异常可能的原因、发生的原因以及持续的原因。
分析结果应准确、具体，有助于制定下一步的解决方案。
四、解决方案制定1.解决方案选定：根据异常分析的结果，制定一套针对性的解决方案。
解决方案应立足于具体问题，可行性强，并具备实施的可操作性。
2.方案评估：制定解决方案后，需进行方案评估，评估其可行性、成本效益以及实施风险。
评估结果有助于进一步完善解决方案。
五、解决方案实施1.方案实施计划：在解决方案确定后，制定详细的实施计划。
计划中应包括实施时间、责任人员、所需资源等关键信息。
2.方案实施监控：在实施过程中，需进行全程监控和跟踪。
及时发现潜在问题，并采取相应的纠正措施。
六、异常处理结果反馈与总结1.处理结果反馈：在解决方案实施完成后，需将处理结果及时反馈给相关人员。
反馈内容应包括问题解决程度、效果评估以及存在的不足之处。
2.总结与优化：针对异常处理过程中存在的问题和不足，进行总结与优化。
不断完善处理流程，提高生产部门的应对能力。
七、结论通过建立和完善生产部门的异常处理流程，可以更有效地应对生产过程中出现的异常情况，保障生产的顺利进行。
同时，也可以提前发现和解决问题，降低生产事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
质量异常处理流程图(1)
异常
发生时流程
1、停止生产2、隔离标识3、报告班长4、等待指示
1首次发现的不合格
2初物不合格
3关键工序的不合格
4性能项目的不合格
5不良品的连续发生
6其它不合格
责任者
操作工
上序操作工、班长
检查员
工艺员
车间主任
质量部长
技术部长
主管经理
处置对策
内容
异常定义:连续三件不合格以及控制图出现异常。
处置方式：停机、隔离、标识、向上序操作工、班长、检验员报告，等待作业。异常排除后再作业。
产品标识卡
质量问题通知单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单
退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单退修品通知单
质量问题通知单
紧急/例外放行申请单互检、追溯、确认，向车间主任报告。处置不合格。
检查员：检查确认判定，隔离、标识，填写“质量问题通知单”向车间、质量部报告，有权停止生产。返工返修后再检验。
工艺员：确认，明确处理方法，考虑其它同类产品，修改工艺。
车间主任：组织追溯不合格品；向质量部报告。
不合格品处置；停产或再生产指示
对不合格进行评审，对工程进行确认，向质量部报告。
对不合格进行评审，对工程进行确认，明确处理方法。
对不合格进行评审。
再生产品质
确认
品质确认后作业开始。
追溯无误后恢复生产。
确认生产的产品无误。
对不合格进行功能、性能试验。
记录
零（合）检检验记录（自检）
产品标识卡
零（合）检检验记录（专检）质量记录台帐
生产车间遇到异常情况处理流程
生产车间遇到异常情况处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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异常处理流程
NO.頁數修正原因日期擔當核准
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新制定,首次發行
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核准審校製作日期△
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担 当作业员品保课品保课
品保课制造部营管部
异常处理流程
《异常联络单》
《不合格品处理单》
《入库单》
4.适用范围：
4.1公司内外所有原材料与产品，对象为供应商及客户。
3.1对不能选别使用的做退货处理。
《矫正措施要求表》
3.2对于可以选别使用的通知供应商安排处理。
3.3要求供应商对不良做原因分析和改善措施。
2.2对判定为不良的停止生产，对异常品进行隔离。
《退货单》
3.处理：
《M.R,B申请表》2.做判定：
2.1对可以使用的来料继续生产使用，品保安排跟进或入库。
1.发现异常：
1.1作业员发现异常时停止生产向上级报告（技术员或班长），由班长联络品保，由品保判定是否可以使用。
1.2品保对来料检查发现不良时，通知到品保部门长。
由品保部门长组织会审。
版次
A/0
流 程 图
内 容
支持表单
一、异常处理流程：
名稱
內容區分操作順序及要領機器設定及校準文件號。
出入库异常处理流程
出入库异常处理流程一、发现异常：1.员工报告：仓库工作人员负责日常的出入库操作，如发现货品破损、丢失、数量不符等异常情况，应立即向上级报告。
2.系统报警：仓库管理系统通常具备异常报警功能，如出入库数量超过设定上限、库存不足等异常情况，系统会自动发出警告信息。
二、记录异常：1.详细描述：仓库工作人员应详细记录异常情况，包括时间、地点、具体货品、异常表现等相关信息。
2.相关文件：如果涉及到交接单据或相关文件，员工应保留这些文件作为证据。
三、分析异常原因：1.仓库管理系统分析：根据仓库管理系统的数据，可以对异常情况进行数据分析，查找潜在原因。
2.业务流程分析：结合相关业务流程，分析异常的可能原因，比如操作失误、技术问题、仓储设备故障等。
四、采取相应措施：1.紧急处理：对于严重的异常情况，如货品丢失、破损等，应立即采取紧急处理措施，如暂停出入库操作，通知相关部门和领导等。
2.跟踪查证：对于一些轻微的异常情况，如数量不符，可以通过跟踪查证，核对货品的具体情况，找出异常原因。
五、核对处理结果：1.仓库工作人员应仔细核对处理结果，确保异常问题得到妥善解决。
2.如果是内部操作失误或缺陷引起的异常，应及时进行整改，确保类似问题不再发生。
六、持续改进：1.仓库管理部门应不断总结经验，制定相应的操作规范和培训计划，提高员工的操作水平和责任意识。
2.追溯原因和责任：对于严重的异常情况，应进行追溯调查，找出引起异常的根本原因，并追究相关责任。
总结：出入库异常处理流程主要包括发现异常、记录异常、分析异常原因、采取相应措施、核对处理结果和持续改进等步骤。
通过记录和分析异常情况，可以找出问题所在，并采取合适的措施进行处理。
同时，持续改进是异常处理流程的关键，通过总结经验和追溯原因，可以不断提高仓库管理水平，减少出入库异常的发生。
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g)工艺流程或作业标准不合 理。
h) 工装夹具设计不合理。 i) 其他因生技部工作疏忽所
致之异常。
生管部：
（1） 生产计划日程安排错 误
（2） 临时变换生产安排。 （3） 物料进货计划错误造
成物料断料而停工。 （4） 设备故障后未及时修
复。 （5） 生产计划变更未及时
通知相关部门。 （6） 未发制造命令。 （7） 其他因生产安排﹑物
生产现场问题分析与解决
一、异常说明及流程 二、处理方法 及对策
精选地ppt板线:赖炳伙
2013/111/15
一、异常说明及流程
1、术语解释
何谓异常？“异”指不同；“常”指正常。在日常管理中异常通常是指： 应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实 绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断。 异常管理：就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发 的异常进行分析、对策处置的整个过程（异常的不一定就是有问题的）， 异常其实在我们身边无处不在，异常的发掘要靠我们的注意力，从日常工 作中，查出任何细小的异常，以提升管理水准。要能善于用自己的五官 （视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉）及直接去察觉。 异常处置：为使进行结果能保存在稳定的状态中，于实际管理过程中，发 生异常时，必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作，使部门维持原有 实力。处理方法可分应急处理和再发防止两大部分。 应急措施：发现异常时，迅速除去现象，使其恢复原状。消除异常现象， 紧急应变、调整，为临时性对策【治标】。 再发防止：采取应急措施恢复原状后，为使今后长期不再发生同样原因所 采取的改善措施。消除异常真因，使其不重复发生【治本】。
工。 （7） 其他因生产车间工作疏忽所
致之异常。
品管部：
（1） 检验标准﹑规范错误。 （2） 进料检验合格，但实
际上线不良。 （3） 进料检验延迟。 （4） 上工段品管检验合格
之物料在下工段出现较高 不良。 （5）制程品管未及时发现 品质异常。 （6） 其他因品管工作疏忽 所致之异常。
精pt
2
2、生产异常反馈流程图 序号 流程 责任部门 责任人
作业内容
1
生产部
生产异常发生
作业者 当生产异常发生时操作工需立即对异常 情况做出初步判断，估计其严重性无法
自行解决立即上报。
2
生产部 通知带班或组长
带班
当异常无法立即排除且有可能影响到正 常生产时，立即通知IPQC和组长。
3
生产部
组长
②持续异常（持续发生，异 常发生的真因不易很快找 到，且容易被忽视为正常）
③显在异常（此异常浮现在 表面很容易被发现）
④突发异常（突然性的变异 引起）
(5) 技术异常:因产品设计或 其他技术问题而导致的异 常.
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5
4、各部门影响生产问题的原因
技术部：
a) 未及时确认零件样品。 b)设计错误或疏忽。 c) 设计延迟。 d) 设计临时变更。 e)设计资料未及时完成。 f) 其他因设计开发原因导致
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4
3、分 类
生产异常分类
异常的种类
(1)计划异常:因生产计划临时 变更或安排失误等导致的 异常
(2) 物料异常:因物料供应不 及（断料）导致的异常.
(3) 设备异常:因设备故障或 水,气,电等原因而导致的 异常.
(4)品质异常:因制程中发生, 发现品质问题而导致的异 常.
①潜在异常（较难发现，需 要人员具有一定的工作经 验和敏锐的洞察力
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
精选责pp任t 人
层次原因,制定长期的预防措施. 3
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控
制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育
训练。⑤将处置内容记入异常报告单。
料计划而导致之异常。
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6
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
组长接到异常报告后判断严重程度，如 有必要马上通知品管和生产主管。各级
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
1、对生产发生异常时首先遵循3原则：停机、标识、报告主管
2、4主张：马上前往发生不良的现场 亲自确定不良品 仔细观察发生不 良的状况 认真听取作业员的描述、意见。
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。
应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有
（4） 物料发放错误。 （5） 其他因仓储工作疏
忽所致之异常。
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7
4、各部门影响生产问题的原因
生产车间：
（1）工作安排不当，造成零件损 坏。
（2）操作设备仪器不当，造成故 障。
（3） 设备保养不力。 （4） 作业未依标准执行，造成之
异常。 （5） 效率低下，前制程生产不及
造成后制程停工。 （6） 流程安排不顺畅，造成停