公司目前存在的问题点

2、6西格玛--- 过程能力控制
3、QCC---质量管理小组，冰山理论 4、商业过程重组（BPR)---过程/流程再造 5、ISO9001---质量保证承诺体系，目的—满足顾客要 求 6、TQM---全面质量管理 。。。。。。 不管是古代还是现代，不管是外国还是中国，适合自 己企业的就是最好的。 正确使用+思想上的统一=成功
产品质量
全面质量管理 工程质量 工作质量
保证 保证
没有标准化
使用标准化
制造中心



Biblioteka Baidu
1、各部门没有统计数据，比如：进料合格率，客诉 率，严重前三项，无法看出品质管控状态，生产效率 状况，成本管理状况； 2、品质部成了检验机器,没有预防机制，当出现异常 时只有临时处理对策，没有深入分析（人、机、料、 法、环）问题，跟进解决问题不彻底，异常重复出现； 3、报表填写时有时无，填写不完整（生产待机及异常 停机的描述） 4、品质开出的异常单，供应商及相关部门没有回复纠 正措施 5、瓶颈供应商的开发，供应商考核没有
灌浆料结块 受潮 未采取防潮措施
掺水量不准确 掺合量过稠或过稀 浇筑后未按要求进行养护 搅拌不均匀
模盒坡度小 模盒导流不通畅 浇灌落差过大或过小 浇灌时不能及时排出气泡 浇灌速度控制不好 受气温和湿度影响 环境温度过低 或过高影响
方法
环境
制图：制表日期 2006.5.26
模具中心
1.使用的游标卡尺、千分尺都没有校正 2.模具房模具没有建立台帐 3.模具设计没有模具设计标准，模具使 用卡，图纸没有受控及管理 4.抛光房抛光作业无作业指导书规范作 业要求及品质判定 5.模具材料如何检定,生产过程无流程卡 管制

管理工具还是管理思想？
1、7S---侧重于加强现场管理、创造良好的工作环境 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4、制定对策表
D
5、按对策表实施 6、确认效果
C
是否达到目标
7、标准化
A
8、总结与今后打算
溢出口侧密集型气泡原因分析因果图
材料
灌浆料供应批次差异 灌浆料性能不稳定
人员
水杂质多
灌浆料不能充分融合 水中有油污 装水器具清洗不干净 溢 出 口 侧 密 集 型 气 泡 技术交待不清 浇筑方法不正确
灌浆料不合格
自愿参加、上下结合
实事求是，灵活多样

自愿参加-----正式群体与非正式群体 上下结合-----领导要重视，群众要热情 实事求是-----强调务实，不能臆造 灵活多样-----突出“活”，思路活，有创造 性，而不是活动程序可以“活”
专案小组设置
1、选择课题
P
2、设定目标
3、提出各种方案并确定最佳方案