混凝土粗细集料自动计算
混凝土配合比快速自动计算表(105)
不同路面施工方式混凝土塌落度及最大单位用水量
表4.1.2-4 摊铺方式 出机塌落度 （mm） 轧道摊铺机 40~60 三辊轴机组 30~50 小型机具摊铺 10~40
摊铺塌落度（mm） 最大单位用水量（mm）碎石
20~40 156 卵石 153 碎石
10~30 153 卵石 148 碎石 150
0~20 卵石 145
水泥混凝土配合比快速自动计算表（一）
设计标号 结构名称 fr 5 Mpa泵送路面混凝土混凝土 混凝土路面 计算日期 使用部位 2014.12.13 路面 1）、配合比设计依据：《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011； 《公路水泥混凝土路面水沟接顺规范》JGJ F3042.5级； 2、中砂（河砂）； 3、5～31.5mm连续级配碎石； 4、饮用水 密度 （g/cm3） 密度 （g/cm3） 密度 （g/cm3） 密度 （g/cm3） 3.06 2.65 2.687 1 28d强度Mpa： 细度模数Mx： 振实密度 （g/cm3）： 7.9 2.5 1.690
抗冰（盐）冻掺粉煤灰最小单位 280 270 水泥用量（42.5级水泥） （kg/m3） 注：（1）掺粉煤灰，并有抗冰（盐）冻性要求时，不得使用32.5级水泥；
（2）水灰（胶）比计算以砂石料的自然风干状态计（砂含水量≦1.0%；石子含水量≦0.5%）。 （3）处在除冰盐、海风、酸雨或硫酸盐等腐蚀性环境中、或在大纵坡等加减速车道上的混凝土，最大 水灰（胶）比可比表中数值降低0.01~0.02。 4、计算水泥用量： MC0=MW0/W/C 水用量: 水泥用量: 149 429 kg kg 查表4.1.2-4取单位最大用水量： 水灰比： 150 kg 290 kg
保证率系数t
表4.1.2-1 样 公路技术等级 高速公路 一级公路 二级公路 三、四级公路 判别概率p 3 0.05 0.10 0.15 0.20 1.36 0.95 0.72 0.56 6 0.79 0.59 0.46 0.37 9 0.61 0.46 0.37 0.29 15 0.45 0.35 0.28 0.22 20 0.39 0.30 0.24 0.19 本 数 n （组）
混凝土配合比自动计算程序
0%
14.84 kg
(水) mw0=
外加剂 =
4.00 kg 0.186 kg
涮膛个材料用量
水泥
水
砂
2 4.1
0.9
0.43
w/c= 0.661 0.43
减水率(β )＝ 外加剂掺量:
(水 )mwa= 200
18%
(人工输入)
(水泥 )mco=
465 (人工输入)
ms0(kg/m3)
1.273
742
944
7、
(水泥)mc0:(砂)ms0:(石)mg0:(水)mw0:
1
2.03 1.60
8、
外加剂用量(kg)
9.30
20
(Mpa)
水泥实测强度 fce= 回归系数（碎石） ρ s= ρ g= ρ c= ρ w=
42.5
a=
2650 2660 3000 1000
坍落度＝
0.46
(kg/m3) 0.9
(kg/m3) (kg/m3)
/ mm b= 0.07
２、 计算水灰比（w/c)
3、 确定单位用水量：
查表得出：
mwห้องสมุดไป่ตู้=
245
(kg)
掺外加剂时混凝土用水量mwa=mwo*(1-β )
(水 )mwa= 200.90
(kg){自动计算得出}
４、 计算单位水泥用量
(水泥 )mco= 465.1
(kg){自动计算得出}
５、 选用砂率（β s）
查表得(砂率)β s＝
56%
６、
计算粗细集料单位用量（mg0,mso)
采用体积法：
石子 mg0(kg/m3) 砂
C20水下混凝土配合比计算(JTJ-1996)
表观密 度ρ h
S= G=
843 989
2400
#### #### 0.01 72 Kg， 每立方混凝土各材料用量： 试拌材料用量 10.872 Kg
m3混凝土则为
含水率%
水泥C= 砂子S= 1#料G2=
10.872 25.319 9.9075 2.4 1 1 1
25.927 Kg 10.007 Kg 10.007 Kg 10.007 Kg 5.182 Kg 0.1087 Kg 7天 抗压 强度 28天
C 25
一、配制强度： Rp=R+1.645×σ = 33.225
混凝土配合比设计
中值水灰比
强度标 准差σ
5 Rc 48
水泥实 际强度
二、水灰比W/C计算： W/C=0.48Rc/（Rp+0.48×0.52Rc）= #### 三、坍落度 T= 200 mm
42.5
四、单位用水量：
Wo=1/3（T+Kt）+Wt=
表观密 度ρ h
2400
#### 0.51 72 Kg， 每立方混凝土各材料用量：
m3混凝土则为
含水率%
试拌材料用量 14.023 Kg
水泥C= 砂子S= 1#料G2=
14.023 23.38 9.1488 2.4 1 1 1
23.941 Kg 9.240 Kg 9.240 Kg 9.240 Kg 6.314 Kg
42.5
四、单位用水量：
Wo=1/3（T+Kt）+Wt=
常数 Kt
调水量 Wt
238
Kg
485
10
五、单位用灰量： Co=Wo/（w/c）= 六、砂率的确定： Sp= 46 % 426
粗细集料
粗细集料最大粒径和公称最大粒径概念1．集料最大粒径指集料100％都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
2．集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10％)的最小标准筛筛孔尺寸。
表干密度、毛体积密度试验：试验一：表观密度试验1．试验目的测定粗集料多种形式的密度，包括表观(相对)密度、表干(相对)密度、毛体积(相对)密度等，为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据。
2．试验仪器设备(1)静水天平(或天平)：可悬挂吊篮测定集料在水中的质量，能够满足不同粒径粗集料试验时的称量要求，感量不大于最大称量的0.05％。
(2)吊篮：采用带有小孔的耐锈蚀材料制成，体积大小要适合每次试验材料数量。
(3)带有溢流口的水槽，试验时能保证水面高度一致。
(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)其他：包括温度计、瓷盘、标准筛、刷子、毛巾等。
3．试验方法和步骤(1)将待测试样用 4.75mm的筛过筛，对2.36-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下的石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法缩或分料器法缩分成所需的质量，分两份备用。
针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样保持原有的级配。
在测定2.36-4。
75mm的粗集料时试验过程中应特别小心，不得丢失集料。
（所需最小试样质量应符合规范要求。
(2)将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失。
(3)取一份试样放入盛水器皿中，注入清水，高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。
在室温下保持浸水24h。
(4)将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在15～25℃的范围。
水槽的水面高度由溢流口调节，试验过程始终保持在同一位置。
天平调零。
(5)将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中的质量(mw)。
(6)提起吊篮稍加滴水后，将试样全部倒人瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上。
用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态；当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。
粗细集料技指标
粗细集料技指标————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥混凝土用粗细集料技术指标 一、细集料细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm 的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。
细集料的技术指标应符合6.3.1的规定。
表6.3.1细集料的技术指标注：1、砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。
2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂的混合砂。
3、石粉含量系指粒径小于0.075mm 的颗粒含量。
4、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
6.3.2细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m 3或600t 为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m 3或300t 为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t 为一验收批。
检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。
检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。
项 目技术要求Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 有害物质含量云母（按质量计，%） ≤1.0 ≤2.0 ≤2.0 轻物质（按质量计，%）≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 有机物（比色法）合格 合格 合格 硫化物及硫酸盐（按SO 3质量计，%） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 氯化物（以氯离子质量计，%）＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 天然砂含泥量（按质量计，%） ≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 泥块含量（按质量计，%）≤0.5 ≤1.0 ≤2.0 人工砂的石粉含量（按质量计，%）亚甲蓝试验MB 值＜1.4或合格 ≤5.0 ≤7.0 ≤10.0 MB 值≥1.4或不合格≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 坚固性天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环合的质量损失，%）≤8 ≤8 ≤10 人工砂单级最大压碎指标（%） ＜20＜25 ＜30表观密度（kg/m 3） ＞2 500 松散堆积密度我（kg/m 3）＞1 350 空隙率（%） ＜47碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%6.3.3砂的分类应符合表6.3.3的规定。
粗细集料技术指标
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、
胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率
应小于0.10%
注：1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或 其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。 2、粗集料中不应混有树根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。 3、岩石的抗压强度应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土抗压强度等级之比不应小于1.5。 岩石强度首先由厂家提供，工程中用压碎值指标控制。 4、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂物时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性 要求后，方可采用。 5、采用卵石破碎称砾石时，应具有两个以上的破碎面，破碎面不应小于70%。
松散堆积密度（Kg/m³）
空隙率（%）
碱集料反应
技术指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
＜18
＜20
＜30
＜20
＜25
＜25
＜5
＜8
＜12
＜1.0
＜2.0
＜2.5
＜5
＜15
＜25
＜0.5
＜1.0
＜1.5
0
＜0.5＜1.0
＜1.0
火山岩＞80；变质岩＞60；水成岩＞30
＞2500
＞1350
＜47
宜超过管径的1/2.5。
粗集料技术指标
项目
碎石压碎指标（%）
卵石压碎指标（%）
坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失
吸水率（%）
针片状颗粒含量（按质量计，%）
含泥量（按质量计，%）
有害物质
泥块含量（按质量计，%）
含量
有机物含量（比色法）
硫化物及硫酸盐（SO3 质量计，%）
混凝土中粗集料用量标准
混凝土中粗集料用量标准混凝土是一种由水泥、砂、粗集料和水混合而成的建筑材料。
其中，粗集料是指直径大于5毫米的石料、碎石等颗粒状物质。
粗集料的用量是影响混凝土强度和性能的关键因素之一。
因此，确定粗集料用量的标准非常重要。
一、粗集料用量的计算方法粗集料用量的计算方法通常有两种：按体积比例法和按重量比例法。
1. 按体积比例法按体积比例法是指根据混凝土的总体积来确定粗集料的用量。
具体的计算方法如下：粗集料用量 = 混凝土总体积 x 粗集料体积比例其中，混凝土总体积指混凝土中所有原料的总体积，包括水泥、砂、粗集料和水的体积。
粗集料体积比例指粗集料的体积占混凝土总体积的比例，通常为0.6-0.7。
例如，假设混凝土总体积为1立方米，粗集料体积比例为0.6，则粗集料用量为1 x 0.6 = 0.6立方米。
2. 按重量比例法按重量比例法是指根据混凝土中各原料的重量比例来确定粗集料的用量。
具体的计算方法如下：粗集料用量 = 混凝土总重量 x 粗集料重量比例其中，混凝土总重量指混凝土中所有原料的总重量，包括水泥、砂、粗集料和水的重量。
粗集料重量比例指粗集料的重量占混凝土总重量的比例，通常为0.6-0.7。
例如，假设混凝土总重量为2吨，粗集料重量比例为0.6，则粗集料用量为2 x 0.6 = 1.2吨。
二、影响粗集料用量的因素粗集料用量的确定不仅取决于混凝土的用途和强度等要求，还受到以下因素的影响：1. 粗集料的种类和质量不同种类和质量的粗集料具有不同的强度和稳定性，其用量也有所不同。
例如，强度较高的钢渣石可以减少砂和水泥的用量，从而减少混凝土的成本。
2. 混凝土的强度和性能要求混凝土的强度和性能要求不同，粗集料的用量也会有所不同。
例如，高强度混凝土需要较多的粗集料来提高抗压强度和抗拉强度。
3. 施工环境和条件施工环境和条件不同，粗集料的用量也会有所不同。
例如，在寒冷地区或高海拔地区施工时，需要增加粗集料的用量来保证混凝土的强度和稳定性。
粗、细集料技指标
水泥混凝土用粗细集料技术指标一、细集料细集料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂；当河砂不易得到时，可采用符合规定的其他天然砂或人工砂；细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理。
细集料的技术指标应符合6.3.1的规定。
表6.3.1细集料的技术指标注：1、砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。
2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂的混合砂。
3、石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。
4、砂中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
6.3.2细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一验收批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
检验内容应包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量及人工砂的石粉含量等；必要时尚应对坚固性、有害物质含量、氯离子含量及碱活性等指标进行检验。
检验试验方法应符合现行行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42）的规定。
6.3.3砂的分类应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3砂的分类注：细度模数主要反映全部颗粒的粗细程度，不完全反映颗粒的级配情况，混凝土配制时应同时考虑砂的细度模数和级配情况。
6.3.4细集料的颗粒级配应处于6.3.4中的任一级配区以内。
表6.3.4中的任一级配区以内表6.3.4细集料的分区及级配范围注：1、表中除4.75mm和600um 筛孔外，其余各筛孔的累计筛余允许超出分界线，但起超出量不得大于5%。
2、人工砂中150um筛孔的累计筛余：Ⅰ区可放宽到100%~85%，Ⅱ区可放宽到100%~80%，Ⅲ区可放宽到100%~75%。
混凝土配合比计算公式(新标准)
胶凝材料mbo=
7.34
kg
其中粉煤灰mf0＝ 0.00
kg
水泥mc0＝ 7.34
kg
砂ms0= 12.78
kg
碎石mg0= 23.72
kg
16～31.5mm （占用比例）
100%
其中16～31.5(mm)= 23.72
kg
5～16.0(mm)=
0.00
kg
水mw0=
3.82
kg
外加剂ma0= 0.073
Ⅰ级 b=
水泥密度ρc 掺合料密度ρ
f
砂密度ρs 碎石密度ρg
水密度ρw 0.20
3000 1780
2650 2720 1000
２、 3、
计算水胶比（W/B)
W/B=
0.52
确定单位用水量：
(kg/m3) (kg/m3)
(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)
查表得出：
mwo=
233
kg/m3
36.4
MPa
聚酸酸高性能减水剂
外加剂1掺量βa 外加剂1减水率
1.00% 18%
外加剂2种类
外加剂2掺量
外加剂2减水率
砂种类
河砂
砂子细度模数
2.9
碎石最大粒径Dmax=
31.5
mm
拌合用水种类
自来水
回归系数（碎石）
a=
0.53
一、
初步计算配合比
１、
fcu,o=
确定混凝土配制强度fcu,o(Mpa) 33.2 (Mpa)
掺外加剂时混凝土用水量mwa=mwo*(1-β)
４、
水mwa=
191
kg/m3
粗集料筛分试验自动计算表
试验前烘干质量 试验后烘干质量
10225
10195
10318
10287
粗集料泥块含量
4.75mm筛余
试验后烘干质量
10024
10021
10121
10118
＜ 0.075mm
0.3
0.3
平均值 0.3
泥块含量 平均值 0.0 0.0 0.0
筛）
二组 000
通过百分 比
100.0
公称最大粒 最小取样质
0.4
99.6
0.4
0.4
99.6
4980.7 19.3 0.4
100.0
99.9
平均值
7.1
含泥、泥 块
最小质量 1.5 0.3 32.8 67.2 453.1 9.1
32.8
粗
16 1780.1 35.6 68.4 31.6 1779.9 35.6 68.4
13.2 —— —— —— —— —— —— ——
集
9.5
938.9 18.8
87.2
12.8 941.1 18.8
87.2
料
4.75 2.36
3000
203
4980.7 19.3 0.4
y=0.816x-5
压碎值 换算后压碎值
6.8
——
1-2
3000
220
7.3
——
1-3
3000
215
7.2
——
粗集料密度/吸水率（网篮法）
水温
22.2
水的密度
0.99779
试样烘干 试样水中 试样表干
质量
质量
质量
单值
吸水率 平均值
混凝土配合比计算公式
ρw= 1000
一、 初步计算配合比
１、
确定混凝土配制强度fcu,o(Mpa)
fcu,o= 48.2
(Mpa)
２、 计算水灰比（w/c)
3、 确定单位用水量：
根据本设计 坍落度 Dmax=31.5m m,查表得２ ０５kg
mwo=
225
(ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱg)
掺外加剂时混凝土用水量mwa=mwo*(1-β)
(水
)mwa =
(水 )mwa =
(水泥 )mco=
7、
(水泥)mc0:(砂)ms0:(石)mg0:(水)mw0:
1
8、
外加剂用量(kg)
4.4
25
(L)各材料用量：(kg)【直接可以输入**(L)就
(胶凝材
料) mco=
11.01 kg
（其中粉 煤灰） ＝
(砂) ms0=
2.75 kg 18.75 kg
水泥 ＝ 8.26
(碎
石) mg0=
其中16～ 31.5(mm)=
25.90 kg 18.13 kg
5～16.0(mm)= 7.77
(水) mw0=
4.61 kg
外加剂 =
0.110 kg
涮膛各材料(kg)
水泥
水
砂
2
0.8
3.4
计
结果,红色不要动
坍落度＝
0.46
(kg/m3)
0.9 (kg/m3) (kg/m3)
/mm b= 0.07
混凝土配合比设计
黄色为自己填的项目,淡红色为得出结果,红色不要动
设计强度 碎石f最cu大,k粒=
径Dmax=
40 25
(Mpa) (Mpa)
混凝土中粗集料用量标准
混凝土中粗集料用量标准一、前言混凝土是一种常见的建筑材料，它由水泥、细集料、粗集料和水等组成。
其中，粗集料是混凝土中的重要组成部分，它的用量直接影响混凝土的性能和品质。
因此，制定合理的粗集料用量标准是保证混凝土品质的重要措施。
二、粗集料的分类和性能要求1.分类粗集料按粒径分为大粒径和小粒径两种。
常用的大粒径粗集料有石子、玉米石、膨胀珍珠岩等，其粒径一般在5mm以上；常用的小粒径粗集料有砂石、砾石等，其粒径一般在5mm以下。
2.性能要求粗集料的性能要求主要包括以下几个方面：（1）强度：粗集料应具有一定的抗压强度和抗弯强度，以保证混凝土（2）密度：粗集料的密度应与水泥相近，以保证混凝土的密实性。
（3）吸水率：粗集料的吸水率应低于细集料，以减少混凝土的收缩。
（4）耐久性：粗集料应具有一定的耐久性，以保证混凝土的使用寿命。
三、粗集料用量的计算方法1.最大密度法最大密度法是目前应用最广泛的一种计算粗集料用量的方法。
其基本原理是通过试验测定混凝土的最大密度和最佳水泥用量，然后根据混凝土的配合比计算出粗集料的用量。
具体计算公式如下：粗集料用量=混凝土总重量×（1-水泥用量/混凝土总重量）×（1-细集料用量/混凝土总重量）×（1-空气含量/100）-水的重量其中，细集料用量和空气含量通过试验测定获得。
体积法是通过混凝土的配合比计算出混凝土中粗集料的体积占比，从而计算出粗集料的用量。
该方法简单易行，但精度较低，常用于小型工程。
具体计算公式如下：粗集料用量=混凝土总体积×粗集料的体积比其中，混凝土总体积和粗集料的体积比通过混凝土的配合比获得。
四、粗集料用量的标准1.普通混凝土普通混凝土是指强度等级在C20以下的混凝土。
其粗集料用量一般按照最大密度法计算，其标准如下：（1）粗集料的最大粒径应不大于混凝土的厚度的1/3。
（2）粗集料的用量应满足混凝土的强度和密实性要求。
（3）粗集料的用量应满足混凝土的施工性要求。
粗细集料试验
二、粗集料的筛分（干筛法）
1、5～10mm取试样不少于1㎏，10 ～20mm不少于1 ㎏，16.5 ～31.5mm不少于4㎏ 2、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒 重， 称取 干燥集料试样的总质量（m0），准确至0.1％。 3、将试样放入套筛中，进行筛分。不停的运动，人工筛 分时，集料在筛面上要同时水平及上下方向直至1分钟 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；用摇 筛机筛分与人工筛分一样，在筛完后都要确认1分钟内 通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％。 4、筛上集料过多，可以分两次筛分。当筛余颗粒粒径大 于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒， 但不得逐颗塞过筛孔。
5 计算
• 5.1 表观相对密度(视比重)γa、表干相对密度 γs、毛体积相对密度γb按式计算至小数点后3 位。 γs=m0/(m0+m1-m2) γs=m3/(m3+m1-m2) γb=m0/(m3+m1-m2) 式中：γa--集料的表观相对密度，无量纲； γs--集料的表干相对密度，无量纲； γb--集料的毛体积相对密度，无量纲； m0--集料的烘干质量，g; m1--水、瓶及玻璃片的总质量，g; m2--集料试样、水、瓶及玻璃片的总质量，g; m3--集料的表干质量，g.
4.7 将集料置于浅盘中，放入105±5摄 氏度的烘箱中烘干至恒重，取出浅盘，放 在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的 烘干质量(m0).
• 4.8 将瓶洗净，重新装入洁净水，盖上 容量瓶塞，或用玻璃片紧贴广口瓶瓶口 水面，玻璃片与水面之间不得有空隙。 确认瓶中没有气泡，擦干瓶外水分后称 取水、瓶及玻璃片的总质量(m1)。
m5=m0-(∑mi+m底） 式中：m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径 的排序; m底-----筛底(0.075 ㎜以下的部分)集料总质量(ɡ). 6.1.2 干筛分计筛余百分率 干筛后各号筛上的分计百分率计算,精确至0.1﹪. p′i=mi／(m0-m5) ×100 式中：p′i——各号筛上的分计筛余百分率（﹪）； m5——由于筛分造成的损耗(ɡ); m0------用于干筛的干燥集料总质量(ɡ); mi——各号筛上的分计筛余(ɡ); ⅰ——依次为0.075㎜、0.15㎜……至集料最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1﹪.
粗集料掺配比例计算
粗集料掺配比例计算一、确定设计强度等级混凝土的设计强度等级是指混凝土在28天时的抗压强度。
设计强度等级是根据工程需求或设计要求决定的，一般使用标准强度等级，如C15、C20、C25等。
根据设计强度等级可以确定相应的配合比。
二、确定配合比配合比是指混凝土中水、水泥、粉煤灰、细集料和粗集料等各组分的质量或体积比例关系。
确定配合比主要包括以下几个步骤：1.确定水灰比：水灰比是指混凝土中水和水泥的质量比或体积比。
一般情况下，水泥的用量越大，则混凝土的强度越高，但是水泥的用量过大会导致混凝土易开裂和收缩。
因此，在实际计算中需要根据工程要求和水泥的特性确定合适的水灰比。
2.确定细集料用量：细集料是指粒径小于5mm的骨料，常用的细集料包括河沙、石粉、岩粉等。
根据设计强度等级和工程要求确定细集料的用量。
3.确定粗集料用量：粗集料是指粒径大于5mm的骨料，通常是石子。
粗集料掺配比例的计算主要是根据混凝土含水量、水泥用量和细集料用量来确定。
根据经验公式，粗集料用量可以通过以下计算得到：粗集料用量=混凝土体积-水泥用量-细集料用量注意事项：1.粗集料的用量要根据实际工程需要进行调整。
例如，在需要抗冻混凝土时，可以加大粗集料的用量。
2.需要考虑粗集料的颗粒间隙率和填充率，以保证混凝土的稳定性和强度。
3.粗集料的选择要符合相应的规范和要求，保证质量和用途的合理性。
三、总结粗集料掺配比例的计算是混凝土配合设计的重要环节，正确的配比可以保证混凝土的力学性能和耐久性。
在计算过程中需要考虑设计强度等级、水灰比、细集料用量等因素，同时也要根据实际工程需要进行调整。
粗集料的选择和用量要符合相应的规范和要求，保证混凝土的质量和用途的合理性。
细集料细度模数的计算方法
一、计算题可能设计的方面 1. 细集料细度模数的计算方法（以上分计、累计、通过各2分)计算细度模数 6.2510055)9580552913(=-⨯-++++=M （2分)由细度模数得出该砂为中砂，满足设计通过率要求(级配曲线图省略)。
(2分)2. 水泥抗折，抗压强度的试验处理方法抗折强度:以三个试件的平均值作为试验结果，当三个值中强度有超出平均值的±10％.应舍去超出值再取平均值后作为抗折强度,如有两个超出平均值的±10％，试件作废。
3。
4kN ， 3.2kN ， 3。
5kN35.1bFLR = L ＝100mm ，b ＝40mm 8。
0MPa ， 7。
5 MPa , 7。
7 MPaR=7。
73 MPa抗压强度：以六个试件的平均值作为试验结果，当六个值中有一个强度有超出平均值的±10％,应舍去，取剩余五个值的平均值后作为结果，如果五个值中有一个强度有超出五个结果平均值的±10％，试件作废。
77。
3kN ， 76.5kN ， 76。
2kN ， 73。
0kN , 74.2kN , 65。
3kNAFp = a=40mm48.3MPa , 47.8 MPa , 47.6 MPa ， 45.6MPa ， 46。
4 MPa ， 40.8MPa P=47。
1 MPa3. 混凝土抗折,抗压强度的试验处理方法2bh FLf =L=450mm ，b ＝150mm ，h ＝150mm AFp =a ＝150mm 无论抗折抗压强度均取以三个试件的平均值作为试验结果，当三个值中强度有超出中值的±15％，取中值作为试验结果，如有两个超出中值的±15%，试件作废。
4. 混凝土强度评定设计强度为C30的水泥混凝土，施工抽检了10组试件，其28天的抗压强度(标准尺寸试件、标准养生）如下：30。
5、28。
4、36。
0、35。
5、36.0、38。
0、35.0、29。
0、38.0,33。