自动上板机操作手册
SMT自动上板机操作指导书
SMT自动上板机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、开机前准备：
1.1接通电源.气源。
打开电源开关。
1.2调节导轨宽度，直至与待产PCB 板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）：
2.1步距设定：按键选择Pitch 1 2 3 4
2.2 出板调整：
2.2.1 手动调整推杆在待产PCB的中间。
2.2.2 确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）
2.2.3 按自动键（切换成自动）
2.2.4 按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置），
三、上料
3.1将防静电料架调至与待产PCB 板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台.3.2按上板机操作面板内的自动键即可
四、安全操作要求：
4.1开机时请注意工作电压、气压是否正确。
4.2自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用。
4.3禁止工作人员靠或依在机器上。
4.4升降小车时，切勿将手放于料框四周
4.5注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
4.6注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
太阳通公司二合一上板机说明书
层叠一体上板机说明书深圳市太阳通品科技有限公司目录一、概述 (1)二、安装机器及注意事项 (1)三、特性介绍 (2)四、机器操作介绍 (3)五、设备保养 (6)六、操作指南 (7)一、概述感谢您使用深圳市太阳通品科技有限公司生产的标准型二合一上板机。
送板机主要用于SMT生产线前端,自动送板,节省员工搬运,提高效率，满足生产需求。
本机工作部位采用进口铝合金结构，美观又不会生锈，符合所有车间使用二、安装机器及注意事项1、机器摆放水平地面，调整机器底部脚杯使机器垂直于地面。
2、电压要求：单相AC220V，频率50/60HZ。
3、气压要求：压力3~5Kg/c㎡（无油、水）。
注意:1、当机器出现卡板或需要人工从设备内部取板时,必需先按下急停,停止自动状态或关机操作.2、开机状态下不能从侧面将PCB，物件或手指伸入机器内部．三、特性介绍特点：※选用精密滚珠丝杆、高精度光电开关和减速马达驱动；※采用标准320型料箱，通用性强；※开口式设计，便于取、放料箱；※采用信捷PLC控制，工作稳定可靠；※触摸屏操作界面，时实查巡设备工作状态；※标准配备SMEMA信号接口，可与其它设备进行在线接驳；※根据PCB厚度设定料箱升降步距；※可放2个料箱，自动循还；※减速马达推板，确保平稳供板；※裸板采用气缸推板,双步电机运输;※采用AE独特的程式设计,可选料箱式或层叠式上板。
技术参数：电力消耗180W输入电压AC 220V 50-60Hz 输入气压4-7Kg/cm2机器外型尺寸L1500*W760*H1400四、机器操作介绍1、打电源、气源，进入触摸屏开机界面进入自动界面执行料箱上板时直接按下启动健，此时机器开始工作，小车开始下降到进料位置等待料箱进入，料箱进入小车后，自动运行送板（后机求板情况下）。
执行层叠式上板时按下叠板机健，此时机器开始自动运行送板（后机求板情况下）。
启动前必需将PCB叠放在机器内部。
手动工作画面：手动功能一般用于调机。
自动上板机操作规范
生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：0/21. 目的为了使操作员能正确、熟悉地操作、使用机器,使其充分发挥设备能力,实现自动化上板.2. 范围适用于中易腾达科技股份有限公司SMT自动上板机操作、使用.3.定义无4. 职责4.1设备的日常使用、点检由操作负责执行.4.2 技术员及工程师负责设备故障维修.5.作业流程5.1.开机步骤5.1.1.将电源线220V插头插到电源插板,并通电,按下电源开关;5.1.2.显示屏显示开机运行,数秒后进入主界面;5.1.3.选择右下角操作界面触摸按键进入操作界面菜单.5.2.操作步骤5.2.1.用实际生产的PCB调节板框，并核对上、中、下层是否正常，详细操作按照工程指导作业.生效时间：2016/01/10版次：A0 页次：1/25.2.2.根据实际生产的PCB板调节导轨调节边，详细操作按照工程指导作业.5.2.3.将待生产的PCB装入上板框，并放置到自动上板机入口.5.2.4.在开机界面选择自动.5.3关机步骤5.3.1.按电源开关，关闭系统，关闭插座电源.5.4机器保养程序5.4.1.操作员、技术员按照自动上板机保养记录表点检及保养.5.4.2.操作员、技术员将点检及保养结果登入自动上板机保养记录表.5.5注意事项5.5.1.当板框、上板机导轨调节宽度不适当会导致夹板或推坏板.5.5.2.当出现夹板现象应该立即停止并及时纠正问题，如依然无法解决需要及时通知SMT技术人员处理.5.5.3.如遇紧急情况请按紧急停止按钮.6.相关文件无7.相关表格无8.相关附件无。
全自动上板机操作方法
全自动上板机操作方法
全自动上板机是一种用于电子制造业的设备，用于将电子元器件自动上板到PCB 电路板上。
以下是全自动上板机的操作步骤：
1. 准备工作：
a. 将待上板的电子元器件和PCB电路板准备好，确保元器件和电路板的正确配对。
b. 设置好上板机的参数，例如元器件型号、尺寸、排列方式等。
2. 启动上板机：
a. 打开上板机的电源，确保设备正常工作。
b. 将待上板的电子元器件放置到上板机的供料器中。
3. 校准和调试：
a. 进行上板机的校准和调试，确保设备能正确地识别和抓取元器件。
b. 调整上板机的参数，使之适应不同的元器件尺寸和排列方式。
4. 开始上板：
a. 将待上板的PCB电路板放置到上板机的工作台上。
b. 启动上板机，开始自动上板操作。
上板机会根据预设的参数和工艺流程，将电子元器件精确地抓取并粘贴到PCB电路板上。
5. 监控和检查：
a. 监控上板机的工作状态，确保设备正常运行。
b. 检查上板效果，确保电子元器件的位置和焊接质量符合要求。
6. 完成上板：
a. 上板机完成上板操作后，将上板好的PCB电路板取出。
b. 进行下一步的工艺处理，例如焊接、检测等。
总体而言，全自动上板机的操作方法需要根据具体设备的型号和使用说明进行操作。
在操作过程中，需要遵循设备的安全操作规程，并尽可能保持设备和元器件的清洁和干燥，以确保良好的上板效果。
PCB自动制板机操作指南
PCB自动制板机操作指南当您购买到PCB线路板快速制作机时，自然立即想制作一张线路板来看看它的强大功能，但请别着急，并请仔细阅读说明书及本栏操作介绍后再动手，您将很快熟悉操作并会被它的魅力深深吸引。
1、请检查您的配件是否齐全：说明书、紧固工具、DK雕刻驱动程序光盘、刀具、钻头、串口延长线、电源线、少量敷铜板、主轴电机碳刷。
2、把机器平放在工作平台上，取出串口延长线（DB9电缆线），连接机箱右侧通讯接口与计算机COM1口上，连接好电源线。
3、请确认您的计算机操作系统为win98/2000/XP，内存最低配置256M，打开计算机并放入DK雕刻驱动程序光盘，运行相应的setup.exe文件。
打开PROTEL的一个PCB文件并导入DK.4、可根据线路板设计选择合适的刀具，而DK操作界面的刀具选择参数，建议选择略小于PROTEL PCB文件设计中的安全距离（例如选择0.38mm的刀具，刀具参数宜选择0.36mm），必须在打开文件后看看有没有因刀具选择错误而造成的线路板线粘连，直到选择正确为止。
根据线路板厚度设定DK操作的“板厚”参数，此操作为执行钻孔和割边时提供准确数据。
5、因操作系统执行割边和钻孔时，会在略低于线路板底部工作，为保护刀具、钻头和机器工作平台，工作平台须装上一张比要制作的线路板相当或略大的敷铜板作垫板，然后再放置想要制作的敷铜板；注意，敷铜板用薄双面胶放置较理想，粘贴敷铜板时要求粘贴面无颗粒物，用手压平以确保铜板放置平整，所使用铜板亦要求平整，以确保雕刻制作线路板质量。
建议采用我公司提供的经打磨平整的原厂敷铜板。
装铜板时切记注意装在主轴电机上的刀尖，必要时装好铜板，再装刀尖以策安全。
6、铜板、刀具装妥，在未打开机器主电源时移动主轴及工作平台，使刀尖对在铜板右下角附近，在确认主轴电源关闭的情况下，打开主电源，此时联机灯为绿色，按联机键使联机灯转为红色，表示机器处于脱机状态；调整X、Y轴位置，然后调整Z轴高度，使刀尖接近敷铜板，用Z+1mm键粗调至目测距离接近铜板，用一张废纸（建议用双面胶所撕下的白纸）放在线路板上，改用Z+0.1mm逐步调近，最后用Z+ 0.01mm调近，直到刀尖刚压住纸。
全自动上板机作业指导书
2.向右旋转 红色ON打开 关至ON. 进入系统画 面。
4.将装好 PCB的框架 按正确方向 放在传动导 轨上.
5.调整出口
图三
图四
宽度.跟贴
片机器轨道
一致.（图
三）
注意事项：
1. 设备发生超 出操作员范围故 障时,立刻按下 紧急按钮键.让 设备处于停止状 态 通知技术人员来 处理.
设备名称：
宁波佛莱斯卡机电精密有限公司
SMT全自动上板机作业指导书
自动上板机 产品名称：
图一
通用
工序名称：
图二
自动送板
文件编号： FLSK-WI-ED-0001 版次/版本：V1.0
目的：保障设备持续安全使用，避免由操作不当造成机械及人员伤害。 设备的启动：
1.确认气压 并检查气压 表指示在规 定范围内 0.4Mpa0.55Mpa， （图一）
制定： 彭伍 阳 日期：
6.点击.自 动操作 自动运行. 开始自动送 板（图四） 设备的停止： 1.将电源开 关至OFF状 态。
治/工具 名称
框架
参数
备注
通用
Long Star全自动上板机操作规范
2、 在放置PCB板时，PCB板方向应与印刷方向一致，并放置整齐。
3、 调节出板轨道的宽度时，宽度应比PC颗固定螺丝位置应保持一致。
序 号
物料编码
1
使用辅料
物料名称
规格型号
单位 用量
PCS
2
PCS
使用工具/设备
名称
规格/参数
工程变更记录：（此栏位可手写）
4、
确认无误后依次打开紧急停止按钮（图三），设备电源开关(图 四)(开关箭头由“OFF"打向"ON")。
5、 操作上板间距按键（图五），调节上板间距，一般间距为"1"。
6、
调节出板轨道的宽度，将推杆固定螺丝松开并移至出板轨道的中间位 置并锁死。
7、 完成后，在操作板（图六）上将模式设置为自动模式。
8、 按下操作板（图六）上“开始”按钮，开始进行生产作业。
作业指导书
制定
生产确认 品管确认
审核
批准
文件编号 WI-EG-884-A0
机型名称 ALL
工艺
工 序
印刷
1
作业步骤:
1、
打开PCB板放置框夹板宽度调节扣（图一），调节好夹板宽度后扣死 。
2、 将装满PDB板的放置框，放到自动上板机的下层履带上。
图示
3、 检查设备的气压表(图二），确认气压值达到0.45Pa左右。
用量
序 号
修订内容
日期 签名
表单编号：QR-EG-026-A0
9、
按下操作板（图六）上“停止”按钮，按下紧急停止按钮（图三）， 关闭设备电源开关(图四）(开关箭头由“ON"打向"OFF")。
工序名称 Long Star全自动上板机操作规范
捷威赛上板机用户手册
深圳市捷威赛机电有限公司Shenzhen JieWeiSai Electromechanical Co., LTD微型SMT全自动上板机用户手册JWS-900自主研发专业SMT自动化设备选择知名品牌品质更有保障第一章公司简介深圳市捷威赛机电有限公司是一家集开发设计、生产、销售，SMT周边自动化设备的企业。
公司主要产品：微型全自动SMT上板机,。
公司产品由质量监督中心和深圳市电子检测中心检测合格. 产品由先进的单片机控制。
软件及硬件经过不断完善，运行稳定，结合已拥有国内外先进水平的生产工艺流程.在理论与实践经验丰富的专业技术人才的精心研制下，用科学而独特的视觉新概念，设计的流线型外观,造型美观、安全可靠、经久耐用。
其结构合理、性能优质、灵敏度高。
捷威赛产品在“产品尽善尽美，服务至诚至周，质量是企业的真理，客户满意是最终的追求。
●可调式自动上板机（又称高效省人工机）,公司最新研制成功的高科技产品已获得国家多项专利保护，专利申请号：2015200205355●设备采用本公司的高科技专利皮带式循环驱动技术，做到先进先出。
灵活运用蜗轮蜗杆技术及电子调节，无需工具方便使用。
第二章产品优点1．循环式耐用、精密、省电、不用气2．省人半自动印刷机的刷满整框板，此员工随时可以做其它工种，或一人可同时印刷多条生产线半自动印刷机的只需一人照看多条生产线，因为是循环式存板，可随时添板，无需再次换框3．占地小4．实用性强半自动、全自动印刷机、单双面板、治具都通用、无板自动报警功能5．可靠性极高由于运动量小、磨损少、全部为金属材料，加上多重保护功能，让你的每一片PCB完美进入下一个环节6．提高效率PCB时，上板机准时供板、无板自动报警功能，不会造成贴片机空转或待机第三章产品特性及规格主要特性1．采用了新发明专利技术的皮带式驱动PCB的有序循环运转，保证了SMT锡膏等工艺的先进先出原则，从而保证了生产要求的必要条件；2．增加了场地的利用率（仅需0.2平米的空间）；3．减少了人力成本，提高了生产效率，因为员工印刷了部分板之后存储于上板机中，此员工有大量的时间去做其它比如接料，找料甚至吃饭都不影响机器运行，另外由于上板机根据贴片机的信号随用随取,不造成停机，和用人工不同，还要用人观察，有时耽误放板或去干别的，开小差都会造成停机影响生产，此机具有无板报警功能，若上板机内无板超过10秒（此时贴片机内还有2PCB）时本机会报警提醒加板；4．由于使用了大量的保护装置与微电脑的控制，保护了每一片板的完整与平顺；5．适用性极广，不论半自动印刷机，全自动印刷机以及单双面贴件板都可使用；6．通用接口适用任何贴装设备。
上板机怎么操作？
上板机怎么操作？
上板机是PCB制作流程中很重要的一步操作，下面将介绍具体的操作步骤。
准备
在进行上板机操作之前，需要准备好以下材料：
•PCB板
•印刷图
•特种油墨和清漆
•上板机设备
同时也需要查询上板机使用说明，了解设备的操作方法。
操作步骤
1.将PCB板插入上板机中，调整好夹具的位置和大小，确保PCB板放置平稳。
2.准备好印刷图，将印刷图放置在PCB板上部，并把印刷图上的图案对准PCB板。
3.调整设备参数，包括温度、速度、薄膜张力等，具体参数根据上板机使用说明进行设置。
4.在调整好设备参数之后，开启上板机设备，让设备进行加热预热，预热时间需要根据设备和材料的差异进行调整。
5.开始上板操作，选择好特种油墨和清漆，并在上板机上按照设备操作说明进行操作。
6.上完特种油墨和清漆之后，将上板机中的PCB板取出，进行干燥处理，干燥时间也需要根据设备和材料特性进行调整。
注意事项
在使用上板机进行上板操作时，需要注意以下几点：
1.在进行上板操作前，需要保证PCB板表面干净，避免在操作过程中油墨和清漆无法附着在PCB板上。
2.在调整设备参数时，一定要仔细阅读上板机使用说明，以免设置参数错误导致操作失败。
3.在上板机设备加热预热时，需要注意安全，避免烫伤等问题。
4.在使用特种油墨和清漆时，要注意有毒害，需要戴好防护设备。
5.在操作结束后，需要将上板机设备进行清洁和保养，避免设备老化和
损坏。
总结
通过上述步骤和注意事项的介绍，相信大家已经对上板机的操作有了更加详细的了解，希望能够帮助大家更好地进行PCB制作工作。
上板机操作规程
上板机操作规程上板机操作规程一、操作人员要经过相关培训，并具备操作上板机所需的技能和知识。
二、在操作前要仔细阅读上板机的操作手册，并了解机器的工作原理和结构。
三、操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
四、在操作前，要检查上板机的各个部位是否正常运行，如传动系统、控制系统等。
如有异常情况，应及时通知相关维修人员进行维修和处理。
五、操作人员要严格遵守上板机操作规程和安全操作规范，不能擅自更改或调整机器的参数和工作模式。
六、操作人员要保持机器周围的整洁和清洁，不堆放杂物，以确保操作的安全性。
七、在操作上板机时，必须保持集中注意力，不得有个人的分心和杂念。
八、操作人员要严格按照操作步骤进行操作，不得有急躁和操之过急的行为。
九、在操作上板机时，要注意安全距离，离机器太近可能会造成安全隐患。
尤其是在上板机运行中，不得伸手或身体接近运行的部位。
十、在上板机操作过程中，要时刻关注机器的运行状态和工作状态，如有异常情况，要及时停机处理，并通知相关责任人。
十一、在操作上板机时，不得将任何非工作物件放置在机器上，以免干扰机器的正常运行。
十二、在操作上板机时，要注意环境的安全和卫生，如发现机器周围有可燃物或有毒物质等，应及时清除和处理。
十三、操作人员对于未经授权的人员和未经授权的操作行为，要果断制止，并向相关管理人员报告。
十四、操作人员要有责任心，不得将操作上板机的任务推卸给其他无关人员。
十五、操作人员要保持良好的工作习惯，如在操作上板机时，不得吸烟、喝酒或吃零食等。
十六、操作人员在操作上板机过程中，要随时做好记录和备份，以便日后的查询和分析。
十七、操作人员在操作上板机时，要遵守机器的维护保养规定，如定期清洗、润滑、更换易损件等。
十八、操作人员在操作上板机时，要关注操作环境的温度、湿度和通风情况，避免过度热或过度潮湿的环境。
十九、操作人员应定期接受相关培训和考核，以不断提高自己的工作技能和知识水平。
上板机设备操作说明书
設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本A0一﹑構造﹕上板機由機身部分和升降部分組成。
二﹑機身部分與升降部分的部件介紹﹕1.物料框﹕用于存放產品。
2.進料軌道﹕用于輸送入物料框。
3.出料軌道﹕用于輸送出物料框。
4.電源開關﹕用于控制上板機電源。
5.緊急停止開關﹕用于緊急事件時﹐停止運作。
6.指示燈﹕用于指示工作狀態(紅為報警﹑黃為待工作﹑綠為正常工作。
)7.手觸或顯示屏﹕用于調試和操作。
三﹑顯示畫面介紹及操作方法核准審核制作日期圖一圖二圖三45 3 2 176設備名稱上板機功能上料文件編號設備型號QD-100 厂商版本1.打开电源开关﹐进入“主畫面”如上图一﹐然后点击屏幕的任一处进入“登录画面”如图二.2.登录画面﹕点击“0”键(数字键)进入图三﹐进行密码输入(密码为“1068”),密码输入完成后﹐点击“ENT”键返回图二﹑再按下“确定键”进入“提示画面”﹐按取消键则不进入。
3.提示画面﹕如上图四﹐点击“进入”﹐进入主菜画面如图五﹐在點擊進入時請認真讀提示。
4.主菜单画面﹕a.手动操作畫﹐點擊“手動操作”進入圖六﹕进料﹕把物料框放入原料轨道点击“进料传动”当胶料架进入平台时点击“夹框”点击上升到物料框的第一格点击“推板”然后上升到上限手动上料完成点击“平台反转”物料框出一半时点击“出框反转”物料框出来点击“自动退架”到位后自动上下料完成点击“返回”键﹐返回到主菜单画面。
b.自動操作﹕第一步﹕數據輸入﹕計划生產﹕可隨意設定﹐一般為30PCS。
料框格數設定﹕此值為固定值為30格。
分段格數﹕此值可變﹐可根據物料板厚度來設定。
實際生產﹕用于顯示實際生產量。
核准審核制作日期圖七圖九圖八圖四圖五圖六設備操作說明。
PCB 上板机(上料机)操作流程
PCB上板机（上料机）操作流程
PCB上板机也称PCB上料机，是SMT生产加工中使用的一种生产设备，它的主要作用是把未贴装的PCB板置于上板机内自动送板到锡膏印刷机的轨道上，再传送到锡膏印刷机内进行刷锡膏操作。
深圳智驰科技分享一下PCB上板机（上料机）的操作流程。
PCB上板机（上料机）操作流程
一、准备
1、接通电源气源，打开电源开关；
2、调节导轨宽度，直至与待产PCB板宽度一致。
二、送板步距数及出板点位置设定（需在手动状态下并且升降台处于下限位置）
1、步距设定：按键选择Pitch1/2/3/4；
2、出板调整；
3、手动调整推杆在待产PCB的中间；
4、确认机器能顺畅送板（第一片出板点位置）；
5、按自动键（切换成自动）；
6、按复归键（升降台自动下降至下限点后回升到第一片出板点位置）；
7、自动状态。
三、上料
1、将防静电料架调至与待产PCB板的宽度一致，装入PCB板并放入上板机上的承载台；
2、按上板机操作面板内的自动键即可；
四、安全操作要求
1、开机时请注意工作电压、气压是否正确；
2、自动运转时，除非紧急状态下按下紧急按钮，其余按键建议都不要使用；
3、禁止工作人员靠或依在机器上；
4、升降小车时，切勿将手放于料框四周；
5、注意调整上料架的放板间距，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板；
6、注意调整输送带宽度，宽了容易导致掉板，紧了容易导致卡板。
自动送板机作业指导书
生效日期：2018-03-01 1.目的为了保证使用送板机人员正确的操作送板机。
2.适用范围适用于本公司所有使用送板机的操作者。
3.内容3.1 作业要求3.1.1作业前的检查3.1.1.1确认气压为0.5±0.05Mpa范围内。
3.1.1.2 调整马克力宽度与该生产机种PCB宽度适当。
3.1.1.3 将PCB按程序要求的进板方向以及送板间隔放入马克力内，如图13.1.1.4 检查所上PCB料号是否与BOM中的料号一一对应，发现不同时立即停机，找组长以上人员给予确认，并将PCB区分开来。
3.1.2 开、关机过程生效日期：2018-03-013.1.2.1 接通电源插座，确认电源线的良好。
3.1.2.2 按下设备控制面的左边的红色POWER 按扭，按钮内灯亮说明设备已启动。
3.1.2.3按下MANUAL 键，灯亮时送板机为手动控制，灯灭时为自动送板方式。
3.1.2.4生产完成，将上升、下降架降到最底部。
3.1.2.5关机时直接按下POWER 键，按键内灯灭、信号塔灯灭，关机完成。
3.1.3 送板PITCH （间距）设定3.1.3.1按下设备控制面的右边的PITCH 按扭，旁边的灯点亮到哪个即为哪个间距。
3.1.3.2根据产品要求，设定送板机PITCH ，PCB 一般设定为1PITCH 。
3.1.3.3在放入PCBA 半成品面时，根据已贴装面元件的高度要求设定适合的间距。
3.1.3.4送板框层与层的间距为送板机的1PITCH ，设定送板机PITCH ，根据PCB/PCBA 放入送板框的层隔间距要求设定。
没有空格为1PITCH ，有一层空格为2PITCH ，以此类推。
4 注意事项4.1机器在生产动作过程，不要靠近机器运转部位。
4.2不要将与生产无关的用品/工具放在机器上。
电源POWER 键复位RESET 键 手动控制MANUAL 键间距选择PITCH 键。
自动上板机作业指导书
自动上板机作业指导书一、操作前准备1. 确保自动上板机正常运行，所有安全设备完好。
2. 配备必要的个人防护设备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
3. 检查自动上板机的原材料是否足够，并确保它们存放在合适的位置。
二、操作流程1. 打开自动上板机的电源开关，确保指示灯亮起。
确认机器已经处于工作状态。
2. 将原材料放置在供料架上，并确保它们排列整齐，以便于机器的正常供料。
3. 调整自动上板机的工作参数，包括板材尺寸、厚度和产量等。
确保这些参数与实际生产需求匹配。
4. 启动机器，观察上板过程是否正常。
如果发现异常情况，立即停机检查并解决问题。
5. 在操作过程中，及时清理机器周围的杂物和积尘，以保持机器的正常运行。
6. 确保操作人员远离自动上板机的作业区域，以避免意外伤害。
7. 当工作完成或需要停机维护时，先关闭自动上板机的电源开关，然后进行必要的清洁和保养工作。
三、安全注意事项1. 坚决禁止未经授权人员操作自动上板机。
2. 在操作过程中，切勿将手或其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
3. 严禁在机器工作时长时间站立在其附近，以防发生意外。
4. 在清洁和维护机器时，务必断开电源，并等待机器完全停止工作后才能进行。
5. 如果发现自动上板机存在异常或问题，请立即停机，并及时报告技术人员或负责人进行检修。
6. 操作人员应熟悉自动上板机的工作原理和操作方法，并定期进行培训和考核，以提高操作技能和安全意识。
四、故障排除1. 如果自动上板机无法正常启动，请检查电源插头是否插牢，并确保电源供电正常。
2. 如果供料架无法正常工作，请检查供料架上的材料是否摆放正确，排列整齐。
3. 如果机器在工作过程中停止或发出异常声响，请立即停机检查，并检查传动部件是否正常运行。
4. 如果机器出现供货不足或过量供货的情况，请检查供料架的设置和调整是否准确。
五、保养维护1. 定期对自动上板机进行清洁工作，包括清理灰尘和杂物，保证机器处于干净的工作环境。
创芯美科技上板机使用说明
创芯美科技上板机使用说明一、引言创芯美科技是一家专注于电子产品开发和制造的公司，其上板机是一款高效、稳定的设备，用于电路板的贴片和焊接工作。
本文将详细介绍创芯美科技上板机的使用方法，帮助用户正确操作设备，提高工作效率。
二、设备概述创芯美科技上板机是一种自动化设备，主要用于电子产品制造中的贴片和焊接工作。
其具有以下特点：1. 高效：设备采用先进的自动化技术，能够快速、准确地完成贴片和焊接工作，提高生产效率。
2. 稳定：设备采用高品质的零部件，具有稳定的性能和可靠的工作品质，能够长时间稳定运行。
3. 易操作：设备配备了直观的操作界面和简单的操作流程，用户只需简单设置参数，即可开始工作。
三、准备工作在使用创芯美科技上板机之前，需要进行一些准备工作：1. 确认电源：确保设备的电源稳定，并符合设备要求的电压和频率。
2. 准备电路板：将待贴片或焊接的电路板准备好，确保表面平整、无污染和无损坏。
3. 准备元件：将待贴片或焊接的元件准备好，确保元件无损坏、无变形，并按照要求分类整理。
四、操作步骤1. 打开设备电源，并确认设备处于正常工作状态。
2. 将待贴片或焊接的电路板放置在设备工作台上，并调整工作台位置，使其与设备的贴片头或焊接头对齐。
3. 打开操作界面，根据实际需求设置贴片或焊接的参数，如贴片速度、焊接温度等。
4. 将待贴片或焊接的元件放置在设备的供料器中，并调整供料器位置，使其与设备的贴片头或焊接头对齐。
5. 点击开始按钮，设备将自动开始贴片或焊接工作。
6. 在贴片或焊接过程中，及时观察设备的工作状态，确保贴片或焊接质量良好。
7. 贴片或焊接完成后，设备会自动停止工作，此时可以取下贴片或焊接好的电路板，并进行下一步工作。
五、注意事项1. 在操作设备时，应注意安全，避免触摸设备运动部件，以免发生意外。
2. 在设备工作过程中，应随时观察设备状态，如发现异常情况，应及时停止设备，并检查故障原因。
3. 使用设备前，应先阅读设备的使用说明书和安全手册，了解设备的使用方法和注意事项。
上板机作业指导书
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开关
，蓝色的电源开关向上表示电源已开。
2、启动机器按钮进入主界面（如图2所示）
3、 对ＰＣＢ板按要求的方向放入框架，并送入上板机。
装板时要1
2
操作步骤：
1、打开总电源：打开上板机的电源箱 找到电源的开光关
2、选择手动操作进入另一界面（如图3所示） 进行所需的操作。
3、对框架进行夹框的操作使框架固定子在上板机上。
使道上，以免使过多的板进入下一道工序。
、对于炉后进行收板的操作入下一道工序。
，可以让上板机的平台上下
，可以使框架自动进退。
，让框架进出平台。
、使用底层或上层进行进出。
、选择进入直动操作就会显示界（如图需的操作。
34。
SLD-880A上板机操作说明
SLD-880A上板机操作说明1 控制面板功能按键说明AUTO：自动状态。
调整完装板间距和入板点，并在板箱准备好以后，打到AUTO 状态，等待进板。
在该状态下，其它按钮不起作用。
MANUAL：手动状态。
在该状态下，可以操作其它按钮，进行设定装板间距、第一入板点、最后入板点、按PUSHER键确认推板位置、将板箱送出或送入等操作。
SELECT：选定装板间距。
可分别设为1、2、3、4。
PITCH：为装板间距的指示灯。
SETUP：设定键。
与RESET键配合使用，设定第一入板点和最后入板点。
RESET：复位键。
可将上板箱进行复位和与SETUP键配合使用设定第一入板点和最后入板点。
UP：上升键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置上升。
DOWN：下降键。
在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置下降。
IN：在MANUAL状态下，按此键将进箱轨道上的板箱推入板箱升降装置。
OUT：在MANUAL状态下，按此键将板箱升降装置中的板箱送出到出箱轨道。
PUSHER：推板键。
在MANUAL状态下，按此键可控制推杆前进推板。
2 上板机操作步骤2.1 打开电源开关。
2.2 上板机一般工作过程：AUTO状态→板箱自动从进箱轨道送入板箱升降装置→板箱升降装置将板箱升到第一入板点位置→等待丝印机的要板信号→丝印机开始工作→向上板机发出要板信号→推板气缸将第一块板推入丝印机→推杆复位→板箱升降装置上升一格→等待下一要板信号→当板箱内PCB全部生产完后→出箱轨道将板箱输送到轨道前端→完成一个工作循环。
2.3 设定步距：将板箱调到下极限位置→按操作面板SELECT键→选择相应的PITCH（要求元件高度大于10MM时，PITCH=2）→设回AUTO状态→结束。
2.4 送板位置的设定：按MANUAL键，切换成手动状态→按下降键→板箱下降到下极限位置→同时按住SETUP+RESET键→设定灯慢慢闪烁→按上升键→板箱升到第一入板点位置→按一下SETUP键→设定灯快速闪烁→按上升键→板箱升到最后入板点位置→按一下SETUP键→设定灯灭→按AUTO键，切换成自动状态→再按一下RESET键→板箱装置复位，先下降到下极限位置,然后再上升到第一入板点位置→结束。