锅炉燃烧调整总结
锅炉燃烧过程的优化与控制
锅炉燃烧过程的优化与控制随着各种能源的需求不断增长，燃煤锅炉已成为很多地区的主要供暖设备。
但是，煤炭燃烧过程中会产生大量的废气和污染物，给环境和人类带来严重的危害。
因此，锅炉燃烧过程的优化与控制显得尤为重要。
一、优化锅炉燃烧过程的目的优化锅炉燃烧过程的目的是，通过调整锅炉的运行参数，使锅炉的燃烧过程更加完善，达到以下几个目标：1. 提高热效率，降低能源消耗优化锅炉燃烧过程，可以使得燃烧效率达到最大值，从而提高热效率，降低燃料消耗。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，使其保持在适宜范围内，可以使煤的燃烧充分，大大提高热效率。
2. 改善排放水平，减少污染物排放优化锅炉燃烧过程还可以改善排放水平，减少污染物排放。
比如，控制炉内的温度和氧气含量，可以使得污染物的生成量降低，达到减排的效果。
3. 提高运行稳定性，降低维护成本通过优化锅炉燃烧过程，可以提高锅炉的运行稳定性，减少事故和维护成本。
比如，控制燃烧温度和氧气含量，可以避免火焰失稳和高温腐蚀等问题，延长锅炉寿命。
二、锅炉燃烧过程的优化方法1. 调整燃烧温度在锅炉的燃烧过程中，燃烧温度的高低对煤的燃烧效率、污染物的生成和排放等方面都有着很大的影响。
因此，合理调整燃烧温度是优化锅炉燃烧过程的重要手段。
一般来说，燃煤锅炉要求燃烧温度在850℃以上，但是也不能超过1200℃，过高的温度会使煤的表面氧化速度过快，导致煤的燃烧效率下降，同时也会增加污染物的生成量。
因此，控制燃烧温度在850℃~1100℃之间是比较合适的。
2. 调整氧气含量氧气是支持燃烧的气体之一，但是过多或者过少的氧气都会对锅炉燃烧过程产生不良的影响。
因此，调整氧气含量也是优化锅炉燃烧过程的一个重要方法。
一般来说，燃煤锅炉要求炉内氧气含量在3%~7%之间，如果氧气含量过高，煤的燃烧效率会下降，同时也会增加氮氧化物和一氧化碳等污染物的生成量；如果氧气含量过低，则会导致火焰失稳和不完全燃烧等问题。
3. 优化喷嘴结构喷嘴是锅炉燃烧过程中的一个重要组成部分，优化喷嘴结构可以改善燃烧效率和排放水平。
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
锅炉燃烧的监视与调整
锅炉燃烧的监视与调整1.燃烧调整的任务炉内燃烧调整的任务可归纳为四点：（1）保证燃烧供热量适应外界负荷的需要，以维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
（2）保证着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，不烧坏燃烧器，不引起水冷壁、过热器等结渣和超温爆管。
(燃烧的安全性)（3）燃烧完全，使机组运行处于最佳经济状况。
提高燃烧的经济性，减少对环境的污染。
（经济性）（4）对于平衡通风的锅炉来说，应维待一定的炉膛负压。
2.燃烧火焰监视煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火色稳定、均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下部不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排烟应呈淡灰色。
①火焰亮白刺眼：风量偏大，这时炉膛温度较高；②火焰暗红：风量过小、煤粉太粗、漏风多，此时炉膛温度偏低；③火焰发黄、无力：煤的水分偏高或挥发分低。
3.燃料量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，当负荷变化时，通过①调节给煤机的转速或②启停制粉系统来适应负荷变化的需要。
（1）负荷变动大，即需启动或停止一套制粉系统。
在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡、保证炉膛四角都有燃烧器投入运行等。
以韩二600MW锅炉为例：①75%～100%B-MCR时，运行五台磨；②55%～75%B-MCR时，运行四台磨；③40%～55%B-MCR，只有三台磨煤机运行。
④40%B-MCR以下时，两台磨运行。
而当锅炉负荷小于50%B-MCR时，应投入油枪稳定燃烧。
同时为了保持低负荷时燃烧的经济性，在停用制粉系统时，应注意先停上层燃烧器所对应的磨煤机，而保持下层燃烧器的运行。
（2）负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
1) 锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加，应：①先增加磨煤机的通风量（开大磨煤机进口风量挡板），利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；②然后增大给煤量（加大给煤机的转速）；③同时开大相应的二次风门，使燃煤量适应负荷。
锅炉燃烧调整精华
锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
2锅炉风量与燃料量配合。
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
3四角切圆锅炉二次风调整。
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉燃烧火焰中心调整
锅炉燃烧火焰中心调整锅炉燃烧火焰中心调整是锅炉燃烧调整重要一项，一般而言火焰中心在炉膛中的正确位置，一般应在燃烧器平均高度所在平面的几何中心处，火焰中心位置太低时，可能引起冷灰斗处结渣；火焰中心位置太高，使炉膛出口烟温升高，导致炉膛出口对流受热面结焦及过热器壁温升高；火焰中心在炉膛内偏向某一侧时，会引起锅炉受热面换热不均匀及该侧炉墙的冲刷和结焦。
火焰中心位置的变动，对锅炉传热及锅炉安全工作均有影响。
一、影响锅炉燃烧火焰中心偏心因素分析1、煤种煤质变影响由于原煤受市场因素影响使得煤价上涨，使得机组燃用煤种存在较大的变化。
不同的煤质，原煤的含碳量、挥发分、水分、灰分等因素不同，使得煤粉进入炉膛后完全燃烧的时间不同，尤其是原煤含碳量、挥发分两个因素，含碳量越大，煤粉完全燃烧滞后，火焰中心上升，挥发分越大，煤粉越容易燃烧，火焰中心下降。
2、一次风速与风温影响机组运行中，一次风速越大，使得火焰中心升高。
一次风温温度低，使得一次风对煤粉干燥、加热的能力变若，火焰中心升高。
3、二次风配风不合理燃烧器。
二次风分为下层主燃烧区我厂锅炉燃烧器采用复合空气分级低NOx和上层燃尽风区，上下燃尽风区配风量影响着火焰中心的高度和火焰偏斜情况，上部燃尽风量配比较正常偏大时炉膛火焰中心升高，炉膛主燃烧区起旋风量和上部燃尽区消旋风量及炉膛与二次风箱差压均影响着炉膛火焰中心的偏斜情况。
4、总风量过大锅炉燃烧总风量过大，使得锅炉炉膛燃烧风量增大，使得火焰中心升高。
5、炉底漏风炉底漏风，使得锅炉炉膛燃烧实际总风增大，火焰中心升高。
6、锅炉燃烧器摆角调整不当，使得锅炉燃烧火焰中心抬高或降低。
二、控制措施与对策1、优化配煤。
针对不同煤源煤种，根据煤种的含碳量、挥发分、水分、灰分的煤种进行合理配煤掺烧，以稳定的加权平均值进入炉膛燃烧。
运行人员加强煤种煤质参数监视，控制不同煤种的二次风配风量。
2、控制合理的煤粉细度。
我们知道其他情况不变的情况下，煤粉越细，煤粉越容易燃烧，炉膛火焰中心相对降低；煤粉越粗，煤粉燃烧滞后，炉膛火焰中心相对升高。
锅炉燃烧优化调整技术
2）掺冷风量对排烟温度影响
②运行控制磨煤机出口温度偏低 按照《电站磨煤机及制粉系统选型导则》(DL/T 466-
2004)规定的磨煤机出口温度，见表1。 锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要; 所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干
燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度 较低的介质; 运行中磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风占的 比例越大，即流过空预器的风量流量降低，这样引起 排烟温度升高。
➢ 排烟热损失主要取决于排烟温度与排烟氧量 （过剩空气系数）
➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的 （5%～7%）;
➢ 排烟温度每升高10℃.排烟损失约增加0.5％～ 0.7％）;机组发电煤耗升高约1.7 ～2.2 g/kWh。
➢ 过高的排烟温度，对锅炉后电除尘及脱硫设备 的安全运行也构成威胁。
烟气余热利于系统图
～180
贫煤 130 烟煤、褐煤 70
褐煤 90 烟煤 120
烟煤 70～75 褐煤 70 Vdaf≤15%的煤 100
当Vdaf<40%时，tM2=[(82-Vdaf)×5/3±5] 当Vdaf≥40%时，tM2<70
高热值烟煤<82，低热质烟煤<77，次烟煤、褐煤 <66
备注：燃用混煤的，可允许tM2较低的相应煤种取值；无烟煤只受设备允许 温度的限制
W火焰燃烧方式
➢ 无烟煤这种反应特性极低的煤种 （可燃基挥发分低于10%），
➢ 采用“W”火焰的燃烧方式，通过 提高炉膛的热负荷，延长火焰行程 等手段来获得满意的燃烧效果。
左侧墙
右侧墙
燃尽风口
燃烧器
➢ ➢
前后墙对冲燃烧方式 ➢
沿炉膛宽度方向热负荷分布均匀 过热器、再热器区炉宽方向的烟温 分布更加均匀 燃烧器具有自稳燃能力
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
锅炉燃烧调整技术
4、煤的燃烧性能
——元素分析、工业分析的意义及其利用
• 煤的元素分析：煤在锅炉中燃烧后将变成烟气（气相 ）和灰渣（固相）两部分，按照成分，利用化学分析 的方法，得到元素分析值。元素分析是传热计算的依 据，与燃烧过程无关；
• 煤的工业分析：煤在燃烧过程中，首先是水分的蒸发 ，接着是挥发分的析出和燃烧，然后是焦碳中的固定 碳燃烧，最后剩下不能燃烧的是焦碳中的灰分，按照 燃烧过程对煤进行分析得到煤的工业分析成分，即水 分、挥发分、固定碳和灰分。工业分析反映了燃烧过 程，是燃烧调整的依据。
锅炉燃烧调整技术
锅炉燃烧调整技术
• 1、 燃烧调整的目的和意义 • 2、 燃烧调整的对象 • 3、 燃烧调整的基本技术和方法 • 4、 煤的燃烧性能 • 5、 制粉系统调整 • 6、 煤性与炉型的耦合 • 7、 煤性对燃烧器运行控制的影响 • 8、 燃烧调整与锅炉运行的安全性 • 9、 燃烧调整与锅炉运行的经济性 • 10、煤的洁净燃烧技术
• ——锅炉稳燃技术，影响燃烧稳定性的 各种因素；
• ——炉膛爆炸案例分析； • ——燃烧调整与锅炉的“四管”爆漏； • ——炉膛结渣（结焦）的原因和治理； • ——受热面的高温腐蚀及治理技术； • ——防止受热面磨损；
9、燃烧调整与锅炉运行的经济性
• ——燃烧调整与蒸汽参数的关系； • ——影响排烟温度的燃烧因素； • ——影响飞灰可燃物的因素； • ——锅炉热效率的优化调整；
4、煤的燃烧性能
——煤的着火性能判别
• 按挥发分进行分类 ；
• 利用实验炉实烧分析 ；
• 利用热天平进行热重分析 ；
• 利用工业分析值判别煤的着火性能。例如清华大学等 单位的研究人员提出用煤的空干基工业分析值组成煤 “通用着火特征指标”：FC=（Vad+Mad）2×FCad/10000， 从FC≤0.5到FC≥2.0将煤着火稳燃特性分为极难燃、难 燃、准难燃、易燃和极易燃五个类别。
黄岛电厂5号锅炉燃烧调整试验总结
ｌ 主要成果及结论 （ １ ） 标定了磨煤机入口一次风流量测量装置 ， 修正了Ｄ Ｃ Ｓ
中 原流 量 系数 ， 保 证 了磨 煤 机 一 次风 量 表 盘 显 示 的准 确 性 。
（ １ ４ ） 制 粉 系 统调 整 试 验 前 ， 磨煤 机 一 次风 量 调节 随 意 性 较大， 一 次风 量 普 遍 较高 。对 于 Ｄ、 Ｆ磨 煤 机 由于 其风 环 磨 损
２ ． １ 制 粉 系统 出 力不 足 的 问题
目前 由于 运 行 和检 修状 况 的 不 同 ，各 磨煤 机 的 最大 出 力
（ ４ ） 对各给煤机给煤量进行 了实物标定， 各给煤机给煤量 情 况 不 一致 。对 于 出 力 情况 较 差 的 Ｄ磨 煤 机 ， 满 足煤 粉 细 度 要求的最大 出力仅为 ４ ５ ｔ ／ ｈ 。但对于出力情况较好的 Ａ、 Ｂ磨 （ ５ ） 对各磨煤机粉管 中煤粉量的分配进行了测量。 Ａ和 Ｆ 煤机出力能达到 ５ ０ ｔ ／ ｈ ， 且磨煤机 电流和磨煤单耗都较低 。
磨煤机 出口煤粉分配较大， 偏差在 ４ ０ ％左右， 其它磨煤机出 口
煤粉分配较好 。 －
实际运行中， 当煤质较差时锅炉 ６ ７ ０ ＭＷ 负荷时需燃煤量
约２ ９ ０ ｔ ／ ｈ 左右 ， 平均每 台磨煤机 出力需达到 ４ ８ ， 制粉 系 统 总体 出力 不 能满足 锅 炉 （ ６ ）根据 目前实际燃用煤种确定了最经济的煤粉细度为 煤 粉细 度 Ｒ
以 上 。 调整 后 由于 相 同磨 煤 机 出 力 条 件 下 煤粉 细度 的 降低 ， 足 锅 炉运 行 负荷 要 求有 两种 方 法 可 以考 虑 ： 磨煤 单 耗 还有 所 上 升 。 实 际测 量 煤 粉 均匀 性 指 数 较高 ，基 本 （ １ ） 在 一 定范 围 内开 大磨 煤 机 分 离器 挡板 开 度 ， 使煤 粉 细 在１ ． ２以上 ， 处于 较 高 水 平 。 度 略 粗 于最 经 济 的 煤粉 细度 。然 后通 过 优 化燃 烧 风 量及 二 次
第四章 锅炉的燃烧调整
第四章 锅炉的燃烧调整第一节 概述一、燃烧调节的目的 目的：稳定性（安全性）： 经济性：二、影响炉内燃烧的因素 ● 煤质η⎧↓↓⇒⇒↑↑⇒⎨⎩着火温度，着火距离燃尽易挥发份炉膛和燃烧器出口结焦图4-1 zjBα↓−−→↑−−−−−−→↑⇒为了防止堵管和燃尽难发热量给粉或给煤一次风速直吹：煤粉粗42q q ⎧⎧↑⇒⇒⇒↑⎪⎨↑⇒↑⇒↑⎨⎩⎪⎩汽化吸热炉温低燃尽难经济性：水分烟气量安全性：磨煤机与煤粉管堵管 ● 切圆直径D ⎧↑⇒⎨⎩邻角来流吹至根部，着火容易一次风煤粉气流偏转，贴壁，炉膛结焦 ● 煤粉细度，图4-2● 煤粉浓度，图4-3↑⇒↑↑⇒煤粉浓度单位体积放热量风粉气流黑度迅速吸收炉膛的辐射热● 锅炉负荷，图4-4B ↓⇒↓⇒炉温着火困难 ● 一、二次风的配合⎫⇒↑⇒⎬⇒⎭混合早着火热着火推迟混合时机：煤粉先着火，然后二次风混合混合晚缺氧● 一次风煤粉气流初温，图4-5↑⇒↓⇒一次风温度着火热着火容易 三、负荷与煤质变化时的燃烧调整B α⎧⎧⎪⎪⎪↓⇒↑⇒⇒⎨⎨⎪⎪⎩⎪⎩提高一次风速（防止燃烧器烧坏）着火容易分散火嘴（降低煤粉浓度）炉温结焦火球居中（偏斜易结焦）汽温超温降低（降低排烟热损失）B α⎧⎪⎪⎧⎪↓⇒↓⇒⇒⎨⎨⎩⎪↓⎪⎪⇒⇒↑⇒↓⎩集中火嘴，最下排（提高煤粉浓度）适当增大，（稳定切圆）燃烧不稳炉温降低一次风率和风速（提高煤粉浓度）汽温偏低煤粉细度降低锅炉负压减少漏风热风量着火热D α⎧⇒↑⎪⇒↑⎪↓⇒⇒⎨↓⎪⎪↑⇒↓⎩降低一次风率和一次风速煤粉浓度提高二次风速，避免一二次风过早混合挥发份着火困难煤粉细度热损失 α⇒⎧⎪⎪↑⇒↓⇒⎨⎪⎪⎩分散火嘴降低热负荷提高一次风率和一次风速挥发份安全性降低二次风速，提前混合适当降低 第二节 燃料量与风量的调节一、燃料量的调节 1、中储系统转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停先投风，后投份；先停粉，后停风。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
锅炉燃烧的调整（最新编写）
锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。
⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。
⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。
⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。
⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。
⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。
⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。
⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。
⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。
⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。
制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。
⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。
⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。
⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。
一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。
⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。
⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。
二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。
⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。
⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整一、燃料量调整：1、负荷增加时，相应增加风量及进入炉膛燃料量；负荷减少时，相应减少风量及进入炉膛燃料量。
2、当锅炉负荷变化不大时，可通过调整运行制粉系统的出力来调整燃料量。
若锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增大时，应先开磨煤机进口的风量，利用磨煤机内的存粉作为增负荷开始的缓冲调整，然后增加给煤量，同时相应开大二次风门。
反之，当锅炉负荷降低时，则应减少给煤量，磨煤机通风量以及二次风量。
3、当锅炉负荷变化较大时，需要通过启停制粉系统来调整燃料量。
其原则是：（1）保证磨煤机在合适的负荷下运行。
（2）保证燃烧器的运行方式尽量集中、同层和对角投入，能保证燃烧工况良好，火焰分布均匀，以防止热负荷过于集中造成水冷壁运行工况恶化。
燃烧器应尽量避免缺角运行，保持磨煤机料位稳定，但防止过低或过高运行，保持炉内燃烧工况经常处于最佳状态。
当发现燃烧不稳时，应迅速投入油枪稳定燃烧。
（3）在启动制粉系统时，应及时调整一、二次风及炉膛压力，并及时调整运行制粉系统的出力，保持燃烧稳定，防止负荷骤增骤减。
燃油系统要处于循环备用状态，定期对油枪进行试投，发现缺陷要及时联系检修处理。
4、磨煤机运行中，通风量应保持在规定范围内。
磨煤机通风量过小，一次风速过低，煤粉在炉膛内着火过早会烧坏燃烧器喷嘴，严重时造成一次风管堵塞及磨煤机满煤。
磨煤机通风量过大，会造成煤粉细度大，使煤粉在炉膛内着火推迟，引起燃烧不稳，并加剧一次风管磨损。
5、锅炉低负荷运行或燃用劣质煤时，炉膛温度较低，燃烧不稳定时应及时投入油枪助燃稳定燃烧。
6、切换制粉系统时，应先启动备用制粉系统，再停运准备检修的制粉系统。
停运的燃烧器要保持一定量的周界风冷却，以防止烧坏燃烧器喷口。
7、投运备用磨煤机时，应先开启清扫风门，对一次风管逐个进行吹扫，启动磨煤机，建立料位后，逐渐开大容量风，并调整相应的二次风挡板，观察着火情况是否正常，正常情况下控制磨煤机分离器出口一次风压在2.0～4.0KPa左右，以确保一次风粉均匀性及燃烧器出口风速及风率合理性。
锅炉燃烧调整方法
锅炉燃烧调整方法锅炉运行调整中,在保证安全运行基础上,还要做到经济运行,提高锅炉效率;一般的锅炉机组,效率基本可以达到92%以上,各项损失之和不到8%,最大损失是：排烟热损失,一般5—6%,其次是机械未完全燃烧热损失不到%,散热损失和灰渣物理热损失两项1%左右;对高灰份煤灰渣物理热损失会更大;从指标量化看,要提高锅炉效率,重点是降低排烟损失和机械未完全燃烧热损失;注意排烟温度的变化,排烟温度过高,影响锅炉效率,过低容易造成空预器的低温腐蚀,所以要求在运行中根据负荷的变化加强调整;在煤质变化比较大,燃料量明显增加时,及时调整总风量和一二次风温高于设计煤种下的温度;1控制好锅炉总风量锅炉风量的使用,不仅影响锅炉效率的高低,而且,过量的空气量还会增加送、引风机的单耗,增加厂用电率,影响供电煤耗升高;要保持合适的风量可通过观察氧量值,一般在3-4%左右,对于不同煤种在飞灰含碳量不增加的情况下可考虑低氧燃烧,实现降低排烟损失的目的;但要根据锅炉所烧煤种的结渣特性,注意尽量保持锅炉出口烟温低于灰渣的软化温度,以减轻结渣的程度,对于易结渣煤种,可以适当保持氧量高一些,避免出现还原性气氛,减少结渣;2降低排烟温度a.锅炉吹灰器正常运行,及时吹灰,保证受热面清洁；b.防止空预器堵灰,可从出入口压差判断,当压差增大时就有可能是堵灰,要及时吹灰；c.控制锅炉火焰中心位置,在过热汽温和再热汽温不低的情况下可调火焰中心下移,可以通过对上中下各层喷燃器的配风量进行调整,d.要尽量提高进入预热器的空气温度,一般不低于20℃冬季投入暖风器,以利于强化燃烧;特别是在低负荷阶段,往往出现锅炉氧量过高的情况,既对燃烧不利,也增加了风机单耗;3降低飞灰含碳量飞灰含碳量是指飞灰中碳的质量百分比%;飞灰越大,损失也越大,影响飞灰损失的因素很多,包括：可磨性系数,煤粉细度,燃烧动力场,炉膛内温度水平、风煤比、锅炉总用风量、一次风量、一二次风量配比、一次风速、二次风速等,这些因素必须通过试验进行合理配比,实现最佳运行工况,以获得飞灰损失最小;燃用发热量一般在kj/kg,挥发份30%,灰份20%左右,应确定经济的煤粉细度,即：做出煤粉细度与飞灰曲线、煤粉细度制粉单耗曲线,两曲线的交点所对应的细度就是经济煤粉细度,即煤粉燃烬和制粉耗电率之间的最佳组合;最佳煤粉细度一般维持R90=20%-- R90=25%;在锅炉调整中,一次风的使用应根据煤种特性,一次风量的确定原则上应满足燃料中挥发份着火的需要,同时要兼顾磨煤机的干燥出力和通风出力,三者之间寻找一个最佳点;确定适当的风煤比曲线,是保证制粉系统安全、经济运行的重要基础工作,强调在主燃烧区适当欠一点氧量,在燃尽阶段补充一定的氧量,实现完成燃烧;发电部锅炉专业。
锅炉燃烧的监视与调节
锅炉燃烧的监视与调节燃烧调节的任务：1.能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定在正常范围2.保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少未燃尽损失和锅炉排烟损失3.避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏4.维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸炉内燃烧的监视1.火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀的充满燃烧室。
火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。
火焰亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时要防止熄火。
煤的灰分高时，火焰可能波动。
煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄无力。
当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。
2.结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。
发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。
影响燃烧的因素及强化燃烧的措施影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空气系数，锅炉负荷。
1.燃烧器的特性。
燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调节配合改变的。
特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器做性能试验才能调到最佳状态。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏,不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化,而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响,因此无论正常运行或是启停过程,均应合理组织燃烧,以确保燃烧工况稳定、良好。
锅炉燃烧调整的任务是:l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要;2、保证锅炉运行安全可靠;3、尽量减少不完全燃烧损失,以提高锅炉运行的经济性;4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
燃烧工况稳定、良好,是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。
燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动,而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积,以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。
炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧,还容易造成炉膛熄火。
炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等,将引起水冷壁局部结渣,或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大,严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。
燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。
只有燃烧稳定了,才能确保锅炉其它运行工况的稳定;只有锅炉运行工况稳定了,才能保持蒸汽的高参数运行。
此外,锅炉燃烧工况的稳定、良好,是采用低氧燃烧的先决条件,采用低氧燃烧,对降低排烟热损失、提高锅炉热效率,减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
提高燃烧的经济性,就要求保持合理的风、粉配合,一、二次风配比,送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数;合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速,燃烧完全;合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。
无论在稳定工况或变工况下运行时,只要这些配合、比例调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组,锅炉效率每提高l%,整个机组效率将提高约0.3—0.4%,标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。
锅炉的风量调节与燃烧调整
2、氧量控制与送风量的调节
⑵送风量的调节 送风量调节的依据是炉膛出口的过量空气系数，一般按最
佳过量空气系数调节风量，以取得最高的锅炉效率。 一般情况下，增负荷时应先增加风量，再增加燃料量；减
燃尽风的调节原则：当燃用挥发分比较高的烟煤时，可适 当调高燃尽风量，使主燃烧区相对缺氧，降低燃烧区域炉膛温 度。当燃用劣质煤及低负荷燃烧时，燃尽风量应减少或关闭， 主燃烧区风量供应充足，燃烧效率高、炉膛温度高，有利于燃 烧的稳定。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ⑤优化调整
依次按一次风、外二次风挡板、内二次风挡板、旋流器 位置的顺序，依次进行参数优化调整，待前一个参数得到最 佳值后，即将其固定，调整下一个参数。调整时的目标是省 煤器出口的烟气成分均匀性和CO的持续降低。
一般来讲，对于高挥发分的煤，外二次风率需要更大一些， 内二次风率需要小一些。这样可使火焰离喷口远些，保护燃烧 器并强化燃烧。
2、旋流燃烧器的燃烧调整
⑵燃烧器的配风原则及燃烧调节 ④中心风和燃尽风的调整
中心风量的大小会影响到火焰中心的温度和着火点至燃烧 器喷口的距离。
燃尽风加入燃烧器系统，使分级燃烧在更大的空间实施， 不仅可控制NOx的排放，也可调整炉膛温度和火焰中心位置， 并且对煤粉的燃尽也会发生影响。
挥发分高的烟煤，一般着火不成问题，需要主要燃 烧的安全性，可适当减少二次风率并多投一些燃烧器降 低燃烧器区域热负荷，以防止结焦。
二、燃料量与风量的调节
1.燃料量的调节 2.氧量控制与送风量的调节 3.炉膛负压监控与引风机的调节
1、燃料量的调节
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得
垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得随着垃圾处理技术的不断更新换代，垃圾焚烧技术成为了其中一种非常重要、被广泛使用的垃圾处理方法。
然而，一个好的垃圾焚烧系统需要调整很多参数，其中最重要的就是燃烧调整。
在这篇文章中，我将会分享一下我在垃圾焚烧锅炉燃烧调整上的一些心得。
首先，需要明确的是，在垃圾焚烧炉内进行燃烧处理的物质是非常多样化的，而且它们都具有各自的反应特性，这就使得燃烧调整变得更为困难。
因此，在进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整前，我们需要了解燃烧系统的组成结构以及各个部分之间的关系。
在燃烧调整时，一个最为重要的参数就是燃烧温度。
通过将进料规律、气流量和过量空气等参数调节到合适的数值，可以达到适当的燃烧温度。
一般来说，50%到70%的过量空气配比比较适宜，过量空气过大会使燃烧效率降低，造成资源浪费和污染，过量空气过少则会导致未燃尽的物质大量排放。
此外，另一个需要进行调整的参数是进料规律。
这包括垃圾的进料量、进料方式以及进料时刻的控制等。
进料规律的调整需要根据焚烧炉本身的特性和垃圾的物理化学特性进行具体分析。
一般来说，进口处最高温区的温度应该保持在适宜的范围内，从而提高垃圾的燃烧效率，减少燃气中的有害气体排放。
最后，一个需要进行调整的参数是气流量。
气流量的调节直接影响到垃圾的热值和燃烧效率。
如果气流量过大，则会导致大量的热量流失，同时也会降低垃圾的燃烧效率，使炉内产生大量的污染物质。
如果气流量过少，则会导致燃烧不充分，同时也会出现保温效果不好的情况。
总之，进行垃圾焚烧锅炉燃烧调整需要根据垃圾的不同物理化学特性和对气流量、燃烧温度和进料规律等参数的控制来进行具体调整。
在进行调整时，需要根据具体的情况做好记录和数据的分析，找出垃圾焚烧炉的优化点，从而达到降低污染物排放、提高垃圾焚烧效率的目的。
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锅炉燃烧调整总结-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
#2 炉优化调整
机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。
通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点：
一、煤颗粒度的差异。
前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在1.5KPa,下部压力2.6KPa，近期炉膛差压在2.1KPa，下部压力3.6KPa,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。
所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。
二、优化燃烧调整。
3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。
负荷150MW时使总风量维持32万NM³/h左右,一次流化风量21万NM³/h,二次风量11万NM³/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。
负荷300MW时总风量维持62万NM³/h左右，一次风量27万NM³/h左右,二次风量35万NM³/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。
高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。
在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。
根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次
风，二次风机在自动情况下二次风量只能减致15万NM³/h，所以负荷在180MW以下可解掉二次风机B自动，手动减小二次风机B 风量，在减负荷过程中使氧量尽量维持在5%以内（否则NOX极易超标），负荷150MW时二次风量维持11万NM³/h左右,氧量尽量维持4%以内。
负荷在200MW以上氧量维持2.5-3%，低氧量使脱硝系统效率提高。
全负荷低一次风量燃烧，在运行中一次风机全负荷负偏置运行（-2至-6），高负荷时在保证床温不高的情况下控制一次风量在25万Nm³/h，低负荷时在保证满足最低临界流化风量的前提下一次风偏置可设-5左右，控制一次风尽量在20万Nm³/h，一次风量较前期同负荷下降3万Nm³/h左右，这不光节省了厂用电，更减少了锅炉受热面磨损，为机组长周期运行奠定了基础，二次风量较前期同负荷下降7万Nm³/h左右，二次风机A、B电流同比下降50A左右，经过大家不断努力使我厂的厂用电率得到了有效的控制。
截止目前我厂#2机组已连续安全运行80余天，每一次试验，每一次调整，每一总结，都能使我们更加纯熟，每一次的进步都能使我们更自信，每一次的指标控制都让我们更有动力。
成绩来之不易，我们仍需努力，节能降耗任重而道远，以后工作中我们进一步优化运行，使效益最大化，员工更幸福。