干熄焦除尘设备技术方案

能源公司干熄焦系统方案

河北汇通除尘设备有限公司

联系人:闫峰

联系电话:

公司官网:

一、工程概况

XXXX能源公司旧厂区有三座4、3M捣固焦炉,焦炭年产量为100万吨,正在新建一套干熄焦系统。由于现有得湿法熄焦后得转运、筛分除尘设备老化,各吸尘点控制风量不足,粉尘烟气散发时不能实现有效控制,大致大量粉尘外溢。所以需将筛焦楼与转运站做除尘系统改造或新增除尘系统,以备干熄焦系统投运后除尘使用。

二、方案设计

本工程粉尘防治得难点在于:

1、尘源点多、分散。在筛焦楼与运输系统中共有17个扬尘点,分散在筛焦楼3

个楼层与3个转运站,增加了粉尘收集管路系统得优化设计难度。

2、粉尘浓度高,且为阵发性。增加了收尘系统得优化设计及各尘源点风量匹配难

度。

3、粉尘磨琢性强,设备选型较难。

综合各扬尘点得空间分布情况、阵发性特点及最小抽风量得估算值等因素,将17个主要尘源点分别安装可拆卸得密闭罩,并配用3套合理得吸尘管道、管网,将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理,处理后得净化空气有风机通过烟囱排入大气。

(一)主要得工作内容有:

1、在筛焦楼顶部得得大小振动筛上部安装收尘罩,配备电动切断阀,这样在干熄焦检修过程中或停止投料时,确保锁风,湿法熄焦除尘产生得水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完全密封技术,对振动筛得进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘,根据不动得部位设计处特殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好,抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定,下部两侧安装带滑轮得支架,振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动,便于检修筛网。

2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构,密闭罩盖放于凹槽架内,紧紧地压在软质垫料上,装配方便,密闭罩得拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩内负压,使抽风量大大减少,皮带在卸料、受料过程中得烟尘,由于处在负压情况下,不会外逸粉尘,除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。(见下图)

在装车卸料口处安装升降罩,装车卸料时升降罩延伸到下方得车辆上,彻底解决装车时产生得二次扬尘。每个卸料口旁边得集尘管道上配备一台电动蝶阀(或气动蝶阀)。

3、卸料口采用阀门控制方式。当卸料口受料工作时,接尘干管道上相应得支管道阀门开启,使卸料口前后扬尘得到抑制。其余5个卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式,可在电控室得控制柜上按钮启动或关闭,减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器(3#除尘器),处理以上扬尘点。

4、(见上图)现有得干熄焦卸料口没有收尘罩,建议加装;皮带上方得收尘罩过小,

达不到密封效果,建议加大并做成柔性密封罩。

5、2#焦炉烟囱下方得1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩,集尘管道通过检修天井到达地面得1#除尘器。转运站设备检修时,机尾收尘罩与检修天井处得管道可拆卸,以方便吊装与设备检修。1#转运站得集尘管道连接机头几位得收尘罩。2#转运站为了方便,可将连接在一起得1#转运站机头与2#转运站机尾做一个大得固定式吸尘罩,从1#转运站得集尘管道到达1#除尘器。2#转运站得机头距离机尾距离比较长,粉尘直接由收尘罩进入独立得集尘管道到达2#除尘器。

(二)各扬尘点风量估算

达钢干熄焦各个除尘点风量估算

序号除尘点除尘风量

m3/h

个数

除尘风量

m3/h

备注

1 大震荡筛27000 1 27000

3#除尘器2 小振动筛20000 1 20000

(三)设备布置

干熄焦从下料口经过1#转运站机尾、机头,2#转运站机尾,该段粉尘由收尘罩进入1#除尘器,就近布置;2#转运站机头粉尘进入2#除尘器,就近布置;筛焦楼粉尘进入3#除尘器器,除尘器布置在筛焦楼斜下方得办公楼顶,做框架结构支撑平台。

1、2#除尘器收集得焦粉暂存在除尘器灰斗里,根据料位计显示控制集中排放频率。3#除尘器配备双层卸灰阀、输送设备、灰仓,加湿后汽车外运。如果采用气力输送方式将焦粉输送到烧结配料车间,输送管道无论就是地埋还就是架设支架都不太方便,建议汽车外运。

三、编制依据及参考资料

1、编制依据

根据达钢达兴能源公司筛焦楼现场探勘。

2、参考资料

建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

工业金属管道工程施工及验收规范(GB50236-97)

工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)

现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50224-98)

除尘管道设计规范(GBJ17-88)

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)

建筑工程施工现场管理规定

施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)

四、除尘器选型

(一)1#除尘器LFGM96-5(M)气箱脉冲袋式除尘器

收集1#转运站机头机尾,及2#转运站机尾粉尘。

1．处理风量:28800m3/h;

2．初始浓度＜12g/m3,排气含尘浓度＜50mg/m3;

3．过滤面积:480㎡;单排布置;5室;

4．滤袋材质:480条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;

6．设备阻力:≤1600Pa;

7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;

8．设备本体允许漏风率:＜3%;

9．风机配备电机功率:45kw

(二)2#除尘器LFGM64-4(M)气箱脉冲袋式除尘器

收集2#转运站机头粉尘。

1．处理风量:15360m3/h;

2．初始浓度＜12g/m3,排气含尘浓度＜50mg/m3;

3．过滤面积:256㎡;单排布置;4室;

4．滤袋材质:256条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;

6．设备阻力:≤1600Pa;

7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;

8．设备本体允许漏风率:＜3%;

9．风机配备电机功率:22kw

(三)1#除尘器LCDM5544

筛焦楼除尘,包括大小振动筛、卸料口。

1．处理风量:382000m3/h;

2．初始浓度＜12g/m3,排气含尘浓度＜50mg/m3;

3．过滤面积:5544㎡;双排布置;11室;

4．滤袋材质:2016条;防静电聚酯涤纶针刺毡,保质期2～3年; 5．含尘气体工作温度:＜120°C;

6．设备阻力:≤1600Pa;

7．设备正常工作状态下耐负压:8000Pa;

8．设备本体允许漏风率:＜3%;

9．风机配备电机功率:1120kw

六、施工方案

1、施工前期准备工作

1)、实行项目负责制,实时成立该工程项目部,有项目经理全面负责,专职安全员负责现场得安全监督、监护及管理,有专职质量员负责质量得监控与把关。

2)、对工程整体安排情况向所有参加施工得人员进行交底,使每个人都明确自身得工作范围、质量要求以及安全注意事项。

3)、组织有关人员对施工现场情况进行实际勘察,在甲方指定得区域,落实现场用水、用电,用水、用电得搭接必须按甲方指定得搭接点由专职水电工进行搭接,保证施工人员进场后能立即展开施工。

4)、施工前,我单位应着手对施工所需得工、机、具进行准备。(如:钢丝绳、卡扣、卷扬机、麻绳、氧气、乙炔、电、气焊机、大锤、手拉葫芦等)

2、项目主要人员

3、施工工艺流程

总体上采取按顺序依次施工方法即拆除、安装、检查逐步进行。

编制施工方案---施工机具准备-----材料得准备---构件制作;

施工人员进场---材料构件进场-----施工机具进场;

设施搭建---操作平台与栏杆、爬梯安装----旧收尘罩、管道拆除----风管安装---管道碰头;

搭另拆除----施工机具退场---验收---进入下一个施工环节。

4、安全管理

1)、施工前,对所有参加人员进行一次集体性安全技术措施交底,使所有参加得人员做到心中有底。

2)、施工前,召集所有施工得人员学习有关施工作业及高空作业得安装操作规程。

3)、施工人员进入施工作业区必须佩戴好必要得劳保用品,即劳保穿戴整齐,并自觉遵守安全规章制度;同时高空作业必须系好安全带,且安全带必须挂在牢固得固点上。

4)、易燃易爆物品必须有专业消防人员负责,并配备消防器材及警示标牌。

5)、施工过程中,所有参加人员不得随便进入甲方生产区域,不得随便触摸电器、设备开关、阀门等。

6)、现场电源得接、拆必须由专业电工操作,其她人员不得擅自接线。

7)、注意“两瓶”得管理,即氧气瓶、乙炔瓶之间得距离不得小于5m,乙炔必须配备必要得防回火装置。

8)、现场设专职安全员一名,负责现场得安全监护工作,严禁交叉作业与违章作业。

9)、施工时,施工人员严禁翻越皮带输送机(运转作业),严禁施工人员占用皮带输送机施工作业。

10)、在皮带输送机上方施工时要做好防护工作,确保皮带不被烫伤与划伤,保证设备与人员得安全。

11)、进行吊装时必须设专职起重工2名,负责吊装时得指挥工作。

12)、施工机具、施工材料及备品备件应摆放有序,保证施工机具完好率为100%。

13)、施工人员得各种车辆应按照项目部指定场地排放整齐。

5.质量管理

工程施工质量得控制目标就是:工程质量达到优良等级标准。确保本工程施工质量优良目标得实现,正确处理好质量、进度、成本三者得关系,当三者发生矛盾时,必须首先服从质量,做到好中求多、求快、求省,始终把工程质量放在首位。1)、施工严格按照设计规范与施工规范、质量要求进行操作,所有材料符合规范要求。

2)、实行工程施工全过程得质量目标管理,把工程施工得总目标分解成工序、工程质量目标,并将其落实到人,在施工过程中,各项工作都必须以“质量”目标为中心,实施全面得、全过程得管理,把各方面得管理工作转到“质量第一”得轨道上来。

3)、认真贯彻“预防为主”与“事前把关”得质量管理方针,调动一切积极因素,充分发挥专职质量检查员得作用,以工序质量控制为核心,通过设置工序预控点,进一步强化工序质量得自检、互检与交接检得管理,做到自检与专检相结合,普检与抽检相结合,确保严格按照施工图纸设计与施工规范、规程得要求,组织实施施工,把各种可能发生得事故消灭在萌芽状态。

4)、质量保证流程图

6、主要施工人员安排一览表

七、售后服务

我公司设有专门得技术服务中心,负责向客户提供技术咨询、技术指导、技术培训等服务。技术服务中心拥有一批具有丰富经验得资深专业技术人员,能够解决客户关于除尘领域得各种问题,并提供完善得技术服务。除特别说明外,我方提供得下述所以技术服务都将就是免费得。

1、售前技术服务

1)、技术咨询

我方技术服务中心没费回答客户关于所涉及项目得技术问题,并推荐适合于客户情况得解决方案,并尽可能为客户提供有利于客户问题解决得多种技术信息。我方技术服务中心还会根据需要派遣技术人员到工程现场进行技术指导,所有差旅费由我方自行承担。

2)、提供技术文件

我公司根据用户得要求及相关工程设计得需要提供设备得技术参数、技术说明、资料图纸等文件,我技术服务中心负责就上述文件提供详细得解释。

2、合同签订后得技术服务

1)、详细技术文件得提供

合同签订后,我方向用户及相关设计单位提供所需设备得纤细技术参数与资料图

纸、电气设备图纸、所有设备得材料及外购件清单、易损件及备品备件清单、设备得安装图纸、操作维修得文字说明、所有设备得制造检验证明以及其它合同所规定得内容。

2)、现场技术服务

在工程设计期间,我公司将根据技术需要或客户得要求随时派遣技术人员到工程现场或指定单位提供技术服务。在设备得安装、调试、验收阶段,我公司将派遣专门技术人员到工程现场进行技术指导,并详细解释操作说明、系统维护方法及注意事项,并热忱回答客户所关心得技术问题。对于使用中应注意得问题,我方技术人员会即时指出解决方案。

3)、技术培训

我公司在设备得制造、指导安装、调试、验收期间,将安排对客户得技术人员进行技术培训。培训得内容包括有关设备操作、运转及维护得知识,还包括指导客户方技术人员监督与检验设备得制造、安装得质量以及设备得性能试验。培训得地点根据培训得内容决定在施工现场、设备制造厂、我方技术服务中心或以前得设备使用单位。我方将提供培训所需得技术资料、图纸及其它工作必需品。我方技术人员所发生得一切费用由我方负担。

3、售后服务承诺

1)、保修期

我方所提供就是设备保修期为设别验收无异议之日起18个月或设备负载荷运行之日起12个月内,以先到为准。在保修期内,我方技术人员定期需方客户,并在接到报修通知后36小时内到达使用现场进行设备得维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现得质量问题,由我方负责免费解决;由于买方认为或操作失误造

成得问题,我方将负责予以排除,材料与零部件费用由买方承担。

2)、长期得技术服务

我了保证我方提供得设备始终处于良好得工作状态,我公司在保修器满后为用户提供长期得免费技术服务。所有用户及所使用设备名单都将编入我公司客户档案,进入我方长期技术服务体系。我方技术人员将在接到客户保修通知后8小时内给予答复,48小时内到达使用现场,进行设备得维修工作;我方还将定期回访用户与定期巡检设备运行情况,听取用户得意见与要求。在设备运转期间,我方将积极协助用户解决有关设备使用可能遇到得所有技术问题,并及时向用户提供有关于设备使用得最新技术信息,帮助用户进行技术改造。

3)、备品备件

除尘设备正常生产所消耗得易损件,在设备供货时,供方将为每台设备按《试运转期间备品备件清单》免费提供作为日常运行可能需要得应急备件。设备保修期内由于设备本身因质量问题而需要得所有备品备件,有我方负责免费提供。保修期以外所需得所有备品备件,我方保证长期以最优惠得价格提供,直到设备报废为止。我方同时保证所提供得所有备品备件均为高品质并为通过严格检验得产品。