电子产品外观检验标准精编版

表4.1 外觀判定標准
規格值 以上
外觀0級
外觀1級
外觀2級
外觀3級
ຫໍສະໝຸດ Baidu
規格值 以下
一般部件
0.1mm2以下
0.3mm2以下
0.5mm2以下
0.7mm2以下
不良點大 Logo等 sony
小
標識
0.03mm2以下 0.03mm2以下 0.05mm2以下 0.1mm2以下
透明半透明 部件
不良點數 100mm間距
十四 客户特要求的外观检验标准 (4)
microsoft产品外观检验标准:
十一 客户特殊要求的外观检验标准(1)
Sony-Ericsson外观检验:
十二 客户特要求的外观检验标准 (2)
Apple 产品外观检验标准:
灯光亮度:700lux min
角度 : 45度
距离: 约30cm
时间: 10sec
A客户对不同系列产品均有不同程度的要求，不同系列的产 品客户会提供不同的点规标准，以例外观检验比对。
以上
字體膨脹，
印刷文不 缺印,刮掉等
良點
模糊，污髒
面積
色相.色差
寬度：1/4以下 寬度：1/4以下 寬度：1/3以下 寬度：1/2以下
0.03mm2以下 0.03mm2以下 0.05mm2以下 △E: 1.2以下，L*=±1.0 a*/b*=±0.3
0.1mm2以下
注：不良點是指：產品表面上的黑點，髒點， 劃痕等. 備注： 1.上述詳細參照表4.2,4.3,4.4 2.有鋅電鍍不適用 3.各部件不良如：接合線，縮水，毛邊，光澤不均，缺損等不適用. 4.產品須根據其材質，使用部位色澤等的差別選用外觀判定等級. 5.塗裝鋼板須選用外觀2級以下的判定. 6.鍍金鋼板須選用外觀2級以下的判定. 7.電鍍一般選用外觀3以下的判定. 8.Sony 標識,Logo等須在外觀0級之內.
三：感官检验的优缺点
优点是：
方法简便易行，不需特殊仪器，设备和化学 试剂，判断讯速，成本低廉；
缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检 验结果易受检验者感觉器官敏锐程度，审美 观念，实践经验，判断能力，生理，心里 （情绪）等因素影响，因而要求检验人员有 较高的素质，较丰富的经验，较强的判断力， 否则易出现不确切的判断，误判。
次,先外后里” 之一定次序进行检验.
3)不符合品:不符合规格或顾客要求的产品或物料. 4)可疑品:检验和测试状态不明确,或者由于长期保管等原 因引起质量变异或降低的可能物料或成品.
六.判定等级划分
一般可分为三个等级(CRI /MAJ/MIN)
A:严重缺点:(CRI) 1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点. 2)影响人身安全与损害健康之缺点. 3)信赖性测试不合格. B:主要缺点(MAJ) 1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点. 2)客户特别标明拒收之缺点. 3)有触感的外观缺限,未影响结构. C:次要缺点(MIN) 1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷. 2)无触感的外观缺限.
四:感官检验结果（感官质量）表示方法
数值表示法：以感觉器官作为工具进行计数，计量给出检验结果。
如肉眼目测进行外观检查，给出不合格的具体数量及粗略的量值， 尺寸等。
语言表示法：是最一般的感官质量定性表示法，用感官质量特性
用语（如酸，苦，咸）和表示质量评价用语（如优，差）组合使用 表示质量
图片表示法：将实物质量特性图片和标准图片比较，做出质量评
价（如金属的显徽组织图片）
检验样品（件）比较法：将实物产品质量特性和标准样品，极
限样品及程度样品进行比较判定
五.一般产品表面等级划份及述语
1).一级表面:在使用中常看得见的重要表面. (例如 logo,mark,正面与上面等) 2).二级表面:在使用中不易察觉到的非重要表面.(一般指 两侧及背面部份) 3）三级表面：内侧与底面 注:应纵三个视角去检验,正视侧视俯视,一般可“先主后
外观检验标准与技术
课程纲要
一. 质量检验的定义与功能 二. 检验技术手段的分类 三. 感观检验的优缺点 四. 感观检验结果表示法 五. 一般产品表面等级划份与述语 六. 判定等级划份 七. 检验的步骤 八. 产品颜色检验 九. 外观判定基准 十. 外观一般目视条件 十一 客户特殊要求的外观检验标准(1) 十二 客户特殊要求的外观检验标准(2) 十三 客户特殊要求的外观检验标准(3) 十四 客户特殊要求的外观检验标准(4)
間距
內
必要時 個別設
定
透過率>5% 0.03mm2以下
允許兩個不良 點：距離70mm 以上
透過率>5% 0.03mm2以下
允許兩個不良 點：距離70mm 以上
透過率>5%
透過率>5%
0.05mm2以下 0.1mm2以下
必要時
允許三個不良 允許四個不良 個別設
點：距離50mm 點：距離30mm 定
以上
3.胶粒颜色判定，须用标准色板模具压制成色板， 再与标准色板或标准色码进行测量判定。色板外观不 可有变形，白雾，气泡等不良。
九 外观判定的基准
1. 制定限度允收样品，标准样品(即样品件比 较法); a. 限度允收样品:是指外观缺陷最差的接收 程度样品 b. 标准样品:指质量标准的样品;
2. 依检验规范，对外观缺陷的尺寸，面积，点，等数 值表示要求为标准:
八 产品颜色的检验
颜色是属于产品的固有的质量特性，一般检 验方法如下：
1.依“标准样”将产品置于标准光源箱下目视比对 2.借助色差议与标准样品或标准色码进行色差值比 较
如:颜色差异的标准,公司的常用标准为△E<1.0(工 程图面有特殊要求依工程图要求判定。
一般对正常连续批进料及生产，当产品目视有明显 色差时才会采用议器判定；色差仪一般对非透明及非 金属件的产品，较为适用。
例如1个瑕疵在多少平方毫米中有几个瑕点等,
3. 针对颜色检验标准详见以上第八点) 4. 依靠检验人员素质，丰富经验，及较高的判
断能力
十.外观一般目视条件
1..待验物置于700lux~1200的亮度下,受验面与检验者成45度角, 距离30cm接受检验.
2.目视时间:3~5sec. 3.一般不在反光或逆光下检验,以免强化可能出现之瑕疵. （如果客户有特别要求依客户要求为标准）
七.检验的步骤
1.检验的准备： 熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定 测量项目和量值。 2.测量或试验： 按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量和定 性的观察，测量，试验，得到需要的量值和结果。测量和试 验前后检验人员要确认检验设备和被检物品试样状态正常， 保证结果的有效性。 3.记录： 检验记录不仅要记录数据，还要记录检验日期，生产日期， 检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任 4.比较判定 5.确认和处置
一．质量检验定义与功能：
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行 观察，测量，试验，并将结果和规定的质量要求 进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术 性检查活动．
功能：鉴别 把关 预防 报告
二:按检验技术手段分类
１．理化检验 ２．感观检验：
依靠检验员的感觉器官进行产品质量评价或判 断的检查．一般通过人的自身器官或借助简便 工具，以检查产品的色，味，形，声响，手感， 视觉等感觉来定性得判断其质量特性．
A客户一般要求，在产品表面上两个不良点之间的间距50mm 以上
对刮伤，流纹线，要求使用点规上25%的对比标准下目视，
看到不良点，同时须无触感，为允收标准。
十三 客户特殊要求的外观检验标准(3)
SONY产品外观检验标准
外觀等級判定標准：
設計者根據表4.1的基准設定外觀判定等級,在4.2中有圖面表示，基於這種標准，在外觀0-3級外可自行 設定或設定限度樣品，在5項中有圖示。各產品外觀等級選用參照外觀判定標准.