《不锈钢去应力退火》PPT课件
不锈钢热处理工艺完整版
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不锈钢热处理工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
不锈钢304 3/4 1/2H去应力退火工艺去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。
采用去应力退火消除加工过程中
产生的内应力十分重要。
去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。
内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。
为了使工件内应力消除
得更彻底,在加热时应控制加热温度。
一般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。
焊接件得加热温度应略高于600℃。
保温时间视情
况而定,通常为2~4h。
铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷。
不锈钢去应力退火 ppt课件
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TA 656VAC
S300
高压桥
低压桥起动条件
低压桥
全控
来自S300
半控
来自S300
PROFIBUS
来自S300
逆变器 负载电路
IMF
S300
U S300MF
P.L.C.CABUET
TF300
P2 P1
J8 J7
JP24
JP23
S300A
J6
J5
J4
J3
J22
J2
J1
AL300
PPT课件
9
不锈钢去应力退火技术
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PPT课件
10
不锈钢的去应力退火工艺,应根据奥氏体不锈钢的材质、使 用环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化,改善 塑性和韧性,使化学成分均匀化,去除残余应力,或得到预 期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种,如等温退 火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火, 以及稳定化退火、磁场退火等等。
2019/10/30
PPT课件
15
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(2)去应力退火
• 退火温度:700-760℃或者230-370 ℃ • 保温时间:1.5-2h • 冷却:先以50 ℃/min冷却到600 ℃,然后空冷。
(3)高纯铁素体退火
• 退火温度:900-1050℃ • 保温时间:1-2h。 • 冷却:快冷。
受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受
压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处 理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成 分愈高,
《不锈钢去应力退火》课件
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《不锈钢去应力退火》
PPT课件
不锈钢去应力退火是一种重要的热处理技术,通过在高温下对不锈钢材料进
行加工处理,消除应力,增加机械性ห้องสมุดไป่ตู้,提高抗腐蚀能力。
不锈钢去应力退火的定义
1
解决应力问题 ️
激光切割、焊接、弯折等工艺会在不锈钢材料中产生应力,影响了产品的保质期,去应
力退火就是解决这一问题的方法。
2
汽车工业
电子电器行业 ⚡
机身、发动机、涡轮等技术
车辆材料可以通过去应力退
电子芯片、铝电解电容器等
领域,去应力退火技术广泛
火技术,去除生产过程中残
第二产业中的重要工业技
应用,人们对其抗腐蚀、高
留的弯曲疲劳应力,大大提
术,在去应力退火技术方面
温性、高韧性有了更好的评
高整体性能。
有着较为广泛的应用。
价。
态,不再产生任何影响和应
现稳定核的位置,形成几何位
粒发育进一步生长以及周围应
力。
错循环区域
力逐渐消除
真正的材料回归应力自由状
不锈钢去应力退火的流程
加热
冷却
通常的温度在600-800℃之间,让材料均匀加热至
炉子里将生长到恒定的极小晶粒,加速冷却,关闭
稳定状态。
炉子时,快速冷却材料。
检验
材料必须先进行化学检验和物理检验,然后进行应
增加机械性能 ️
进行去应力退火会让不锈钢获得更好的强度和塑性,提高了材料的机械性能。
3
提高耐腐蚀能力
去应力退火会在不锈钢表层形成致密的铬氧化物层,增强了耐腐蚀性,延长了使用寿命。
不锈钢去应力退火的原理
材料晶界移动成核提
钢的退火与正火.正式版PPT文档
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一、钢的退火 3.球化退火 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 应用范围:含碳量较高的合金钢。 目的:使钢中碳化物呈球状化,以降低硬度,改 善切削加工性能,为以后的淬火做好准备。 T10刚球化退火.wmv
T8钢球化退火显微组织
7
一、钢的退火 4.去应力退火 为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接5
常用的淬火冷却方法 • 1.单液淬火 • 单液淬火是将加热的工件放入一种淬火介
质中快速冷却至室温的操作方法。 • 操作简单,易实现机械化与自动化。 • 适用于形状简单的工件,但容易因冷却速
度太快产生淬火缺陷。
16
• 2.双液淬火 • 将加热的碳钢先放在水或盐水中冷却,冷
到300—400℃时迅速移入油中冷却,这种 水淬油冷的方法称为双液淬火法。 • 双液淬火法既可使工件淬硬,又能减少淬 火的内应力,有效地防止产生淬火裂纹, 主要用于形状复杂的高碳工具钢,如丝锥、 板牙等,缺点是操作困难,技术要熟练。
17
• 3.分级淬火法 • 分级淬火法是把加热好的工件先投入温度
稍高的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时 间,待其表面与心部达到介质温度后取出 空冷的淬火方法。 • 分级淬火法比双液淬火法进一步减少了应 力和变形,操作较容易。 • 由于盐浴、碱浴的冷却能力小,故分级淬 火法适用于形状较复杂、尺寸较小的工件。
45钢加热温度到820℃。但冷却的方式不同, 退火是采用缓慢冷却,如埋入沙、灰中或 随炉温逐渐冷却,以消内部应力;正火是 将工件暴露在空气中冷却。相比之下,正 火冷却的速度要快,目的是要得到细化的 组织结构,工件的硬度和强度较退火处理 高,一般正火适用于提高低碳钢的硬度。
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正火是将工件加热奥氏体化后在空气中冷却的热处理工艺。 目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性,只能适用于中碳钢或高碳钢工件。 为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。 45钢锻件完全退火操作 淬透性是指钢经淬火获得淬硬层深度的能力,淬透性越好,淬硬层越厚。 由于盐浴、碱浴的冷却能力小,故分级淬火法适用于形状较复杂、尺寸较小的工件。 (1)低温回火 150~250度 淬硬性是指钢经过淬火后能达到的最高硬度,主要取决于钢中碳的质量分数,碳的质量分数越高,获得的硬度越高。 正火的应用与退火一样 提高塑形和韧性,以利于冷变形加工; 由于淬火内应力小,因此能有效地防止工件变形和开裂,但等温淬火法的缺点是生产周期较长又需要一定的设备。 一般来说,碳质量分数相同的碳素钢与合金钢的淬硬性没有差别,而合金钢的淬透性高于碳素钢。 应用范围:中碳钢,经渗碳处理的低合金钢及冲压件等 目的:使钢中碳化物呈球状化,以降低硬度,改善切削加工性能,为以后的淬火做好准备。 分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高的盐浴或碱浴中快速冷却停留一段时间,待其表面与心部达到介质温度后取出空冷的淬 火方法。 由于盐浴、碱浴的冷却能力小,故分级淬火法适用于形状较复杂、尺寸较小的工件。
不锈钢之热处理 ppt课件
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2)有利影响
含5-20%δ-铁素体,减少晶间腐蚀。 提高屈服强度。 在低应力条件下可降低应力腐蚀的敏感
性。 焊接时,减少焊接热裂纹形成的可能性
3)不利影响
压力加工时易形成裂纹(两种组织变形能力不同)。
δ-铁素体
2020/2/15
9
一、奥氏体不锈钢热处理
度(450-870℃)低于或略高于TiC和NbC的 溶解温度(750-1120 ℃)。一般推荐为 870-950 ℃。
2) 保温时间:2-4小时(依工件形状,合金元 素等)。厚度或直径为25mm的保温时间2 小时,超过的加计1小时。
3) 冷却:较小的冷却速度,如空冷或炉冷。
2020/2/15
12
一、奥氏体不锈钢热处理
2) 475℃脆性:400-500 ℃长期停留,形成富Cr相与母相共格引起点 阵畸变和内应力。强度升高,韧性降低、耐蚀性降低。
3.热处理工艺
(3) 去应力退火
1) 奥氏体不锈钢的去应力退火工艺,应根据奥氏体不锈钢的材质、使用 环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
2) 去应力退火的目的 去除残余应力,降低应力腐蚀破裂。 保证工件最终尺寸的稳定性。
2020/2/15
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3) 应力腐蚀破坏
一、奥氏体不锈钢热处理
2020/2/15
2
目录
一、奥氏体不锈钢热处理 二、铁素体不锈钢热处理 三、马氏体不锈钢热处理 四、析出硬化不锈钢热处理
2020/2/15
3
一、奥氏体不锈钢热处理
1.奥氏体不锈钢热处理目的
(1)奥氏体不锈钢基体组织为 奥氏体,在加热和冷却过 程中不发生马氏体相变, 没有淬硬性。
不锈钢之热处理共44张课件
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碳含量不大于0.08%,有效尺寸小于3mm的不锈钢,选用风冷。 有效尺寸小于0.5mm的薄件可空冷。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
9
一、奥氏体不锈钢热处理
(1) 固溶化处理
2) 保温时间:2-4小时(依工件形状,合金元 素等)。厚度或直径为25mm的保温时间2 小时,超过的加计1小时。
1. 3) 冷却:较小的冷却速度,如空冷或炉 冷。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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一、奥氏体不锈钢热处理
3.热处理工艺
(3) 去应力退火
1) 奥氏体不锈钢的去应力退火工艺,应根据奥氏体不锈钢的材质、使用 环境、消除应力的目的及工件形状尺寸等情况选择。
(1) 退火
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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三、马氏体不锈钢热处理
3.马氏体不锈钢热处理工艺
马氏体不锈钢热处理方法主要是退化或退火后再淬火、回火。
(2) 淬火、回火
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
2023/12/25
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三、马氏体不锈钢热处理
3.马氏体不锈钢热处理工艺
(3)预热
马氏体在925-1065℃加热后快冷可得到所需硬度,但是易导致破裂,因 此需要预热处理。 1) 预热场合
纹的生产。 碳化物转变理论:温度升高合金元素扩散增强,碳化物的成分和分
布形态改变而引起脆性。 杂志元素晶界偏析理论:杂志元素晶界偏聚,降低晶面间的结合力
,为裂纹提供成核和扩展的机会。
福欣特殊鋼專案組組內教育訓練
钢的退火和正火讲诉.推荐精选PPT
![钢的退火和正火讲诉.推荐精选PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/c09f44938e9951e79a8927d4.png)
(3)加热温度不当导致的热处理缺陷
•
过烧:在粗大晶粒的晶界上出现局部熔化或氧化现象。极易导致淬火
开裂。
•
过热:加热温度过高或保温时间过长将导致奥氏体晶粒剧烈长大,在
以后的退火或正火过程中形成粗大的铁素体、马氏体等,晶间存在着
1) 钢件
临界温度以上
✓ 完全退火 ✓ 不完全退火 ✓ 扩散退火 ✓ 球化退火
2)铸铁
临界温度以下
✓ 软化退火 ✓ 再结晶退火 ✓ 去应力退火
✓ 石墨化退火
✓ 去应力退火
铸态合金 扩散退火
3)有色金属
变形合金 ✓ 再结晶退火 ✓ 去应力退火
取决于加热温 度、保温时间、 冷却速度及等 温温度等
取决于加热温 度的均匀性
置的热功率、加热介质、装炉数量、工件体积。 • 透热时间:工件心部与表面温度趋于一致的时间,取决于工件本身的体积、
截面尺寸、导热性等。 • 保温时间:为达到热处理工艺要求而恒温保持的一段时间,完全取决于热处
理本身的工艺要求。
• 热处理加热时间:工件达到热处理规范所要求温度的时间加上完成组织转变及 其它热处理目的所要求的组织结构状态变化所需要的时间,通常用经验法确定。
金属热处理原理及工艺钢的退火与正火冷却速度对球化退火碳化物颗粒的影响金属热处理原理及工艺钢的退火与正火球化不完全二次渗碳体仍呈网状断续分布金属热处理原理及工艺钢的退火与正火金属热处理原理及工艺钢的退火与正火610450270100650700600700350400金属热处理原理及工艺钢的退火与正火金属热处理原理及工艺钢的退火与正火c01钢形变及再结晶退火后的组织变化ac500650金属热处理原理及工艺钢的退火与正火常用退火工艺制度小结名称完全退火目的细化晶粒消除铸造偏析降低硬度提高塑性降低硬度改善切削性能提高塑性韧性为淬火作组织准备工艺制度加热到ac3左右空冷加热到ac140然后缓冷组织应用亚共析钢的铸锻轧件焊共析过共析钢及合金钢的锻件轧件等合金钢铸锭及大型铸钢件或铸件冷变形加工的制品退火片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状粗大组织组织严重过烧扩散退火再结晶退火去应力退火加热到t200改善或消除枝晶偏析消除加工硬化提高加热到再结晶温度变形晶粒变成细塑性消除残余应力提高尺寸稳定性加热到500无变化金属热处理原理及工艺钢的退火与正火83钢的正火定义
去应力退火
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.
.;
去应力退火
去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。
其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C 。
3. 去应力退火的温度,一般应比最后一次回火温度低20~30℃,以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或第一次精加工之后),一般采用较低的温度。
表C 去应力退火工艺及低温时效工艺
类别 加热速度 加热温
度
保温
时间/h 冷却时间
焊接件 ≤300℃装炉 ≤100~150℃/h 500-550 2-4 炉冷至300℃出炉空
冷
消除加工应力 到温装炉 400-550 2-4
炉冷或空冷
高精轴套、膛杆 (38CrMoAlA )
≤200℃装炉 ≤80℃/h
600-650 10-12 炉冷至200℃出炉
(在350℃以上冷速
≤50℃/h) 精密丝杠 (T10)
≤200℃装炉
≤80℃/h 550-600 10-12 炉冷至200℃出炉
(在350℃以上冷速
≤50℃/h) 主轴、一般丝杠 (45、40Cr )
随炉升温
550-600 6-8 炉冷至200℃出炉 量检具、精密丝杠 (T8、T10、CrMn 、GCr15)
随炉升温 130-180 12-16
空冷 (时效最好
在油浴中进行)。
不锈钢去应力退火
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6
任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都 会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而 组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中, 热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的 应力。这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多 因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程 来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二 者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还 是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地 位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主 导地位时的作用结果是工件心部受压表面受拉。
金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工 件加热到一定温度并持续一定时间后,使缓慢冷却。退火可 以减低金属硬度和脆性,增加可塑性。也叫焖火。
Hale Waihona Puke 11 不锈钢去应力退火目的 (1)降低硬度,改善切削加工性; (2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向; (3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。
备注:保温时间一般为1-2h 薄物(厚度2-3mm)3-5min
2015/3/31
15
15
(2)去应力退火
1) 退火温度:700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间:1.5-2h 3) 冷却:先以50 ℃/min冷却到600 ℃,然后空冷。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
高压桥
TA 656VAC
S300
低压桥
低压桥起动条件
逆变器
来自S300
负载电路
全控
来自S300
半控
IMF
来自S300
S300 S300MF
钢的正火与退火(经典4把火)22页PPT
![钢的正火与退火(经典4把火)22页PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/dc0328e5763231126fdb11bf.png)
对于含碳 量小于0.25% 的碳素钢与低 合金结构钢, 若选用退火作 为预先热处理 后硬度过低, 切削加工时容 易“粘刀”, 且表面粗糙度 很差,通过正 火可改善切削 加工性能。
中碳结构钢 铸件、锻件、轧 制件以及焊接件, 在热加工后容易 出现魏氏组织、 晶粒粗大等过热 缺陷和带状组织, 通过正火可以消 除这些缺陷,达 到细化晶粒、均 匀组织、消除内 应力的目的。
当过共析钢中存在严重的网状碳 化物时,球化退火时将达不到良好的 球化效果。通过正火可以消除过共析 钢中的网状碳化物,提高球化退火质 量。
例2:滚动轴承的生产工艺路线: 下料 → 锻造 → 预先热处理(球 化退火)→ 机加工 (车等) → 淬火+低温回火 → 清洗 → 磨削 加工 → 成品。
最终热处理的正火工艺
主要适用于亚共 析成分的碳钢和合金 钢的铸、锻件及热轧 型材等,有时也可用 于焊接结构件。
亚共析成分的碳钢和合金钢的铸、锻件及 热轧型材等,有时也可用于焊接结构件。
目的是细化晶粒,消除组织、成分缺陷和 残余内应力,为淬火作好组织准备;并改善切 削加工性能。
其缺点是退火所需时间非常长,尤其是对 于某些奥氏体稳定性比较高的合金钢,往往需 要几十小时,甚至数天时间,因此生产周期长, 生走得很慢,但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔,思而不学则殆。——孔子
钢的正火与退火(经典4把火)
钢的普通热处理
钢的正火与退火
热处理工艺曲线
将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃,保温一定时间使之 完全奥氏体化后,在空气中冷却(大件也可采用鼓风或喷雾), 得到珠光体类型组织的热处理工艺称为正火。
不锈钢304热处理工艺
![不锈钢304热处理工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/3de9d7bbb8f67c1cfad6b853.png)
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不锈钢304 3/4 1/2H去应力退火工艺去应力退火
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。
采用去应力退火消除加工过程中
产生的内应力十分重要。
去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。
内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。
为了使工件内应力消除
得更彻底,在加热时应控制加热温度。
一般是低温进炉,然后以100℃/h 左右得加热速度加热到规定温度。
焊接件得加热温度应略高于600℃。
保温时间视情
况而定,通常为2~4h。
铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(20~50)℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷。
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• 自控型可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间;大 大提高了加热产品的质量和加热的重复性,简化工人的操作技术。特别安 全,输出电压低于36V,免除高压触电危险。
21
• 成熟的不锈钢去应力退火技术,设计的生产线中分别对淬火和 回火工艺配备进口红外线测温装置,实现了加热温度自动控制, (并且可以通过调节功率来实现温度调节),而机械传动部分则 是采用了调速电机带动,可以随意调节运行速度及功率,而这 些操作均由中心控制系统来实现,工人只需启动、停止操作系 统中的按钮就可实现所有的运行动作。
• 奥氏体不锈钢虽在200~400℃加热时便已开始进行应力松弛, 但有效的去除应力须在900℃以上(即使870℃时也只能部分 去除)。这种钢在400~820℃进行去应力退火中,常伴随有 碳化物析出而导致晶间腐蚀,650~700℃时最为严重,或形 成σ相(在540~930℃),使脆性增大并使抗腐蚀性变坏(铸 件及焊件中因常有a相,易转变为σ相,锻件中较少),因此 处理规程不易选择。通常,只有当工件在应力腐蚀条件下工 作时,进行去应力退火才较有利。在许多情况下,即使只有 部分地去除应力,亦可保证工件(尤其是容器)不因应力腐 蚀而造成事故,各类奥氏体不锈钢的去应力退火规程见表1-5.
25
• 不锈钢管在冷却时,表层及一些薄截面处,往往产生白口,白 口组织硬而脆,不好切削,使用时也易剥落,所以一般不锈钢 管必须采用退火或正火的方法消除这种铸造缺陷,退火或正火 的温度多半在850-950℃之间.在该温度下保温1-2小时,渗碳 体即分解为石墨和奥氏体(石墨化第一阶段),在随后的炉冷 过程中,二次渗碳体和共析渗碳体又将分解成石墨(即石墨化 第二阶段)。最后基体为铁素体或铁素体加珠光体,从而降低 了铸件的硬度和强度,如果需要提高不锈钢管耐磨性能,则加 热、保温后不随炉冷而采用空冷。除了在850-950℃保温过程中 渗碳体分解外,而在正火冷却过程中渗碳体来不及分解,这样 既可以降低不锈钢管硬度,又能得到珠光体基体组织,保持一 定的强度和硬度。
17
• 在许多情况下,即使只有部分地去除应力,亦可保证工件(尤 其是容器)不因应力腐蚀而造成事故,各类奥氏体不锈钢的去 应力退火规程见表1-5.
• 表1-5各类奥氏体不锈钢的去应力退火规程
18
A——1066-1120℃退火慢冷 B——900℃去应力,慢冷。 C——1066~1120℃退火、水冷(e)。 D——900℃去应力,水冷(e)。 E——480~650℃去应力,慢冷。 F——<480℃去应力,慢冷。 G——200~480℃去应力,慢冷。
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用于普通工件的感应加热电源控制系统示意图
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高压桥
低压桥起动条件
低压桥
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S300A
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• 由感应加热原理设计的不锈钢去应力退火主要由变频电源和电磁感应器组成。 和其它加热炉比较,优势明显。如升温速度快,加热时间短,能成倍提高生 产率;能与其它工艺设备组成连续的生产线;加热效率高达60~75%,较火焰 加热效率20%、电阻炉加热效率40%高出许多;感应加热过程不产生烟气和烟 尘,节能与环保;自动化程度高,特别适合毛坯形状简单,品种少,产量大 的产品零件生产。因其诸多的优势,正在快速的淘汰利用火焰加热和电阻加 热的装置,大量用于热成型,毛坯锻造、热冲压、热挤压轧制等热加工行业。 它充分利用的是许多产品通过金属加热到一定温度,具有可塑性的特点,然 后再利用各种方式使金属轧制成希望的形状。
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• 不锈钢去应力退火可以改善工作环境、提高工人劳动环境和公司 形象、无污染、低耗能。感应加热炉与煤炉相比,工人不会再受 炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要 求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。
• 利用中频感应加热的方法,对碳结钢和低合金结构钢热轧标准件 进行,与20世纪71年代已在美,法,饿等多个国家冶金工厂应用, 建设了多条中频感应加热生产线,这些钢号大多用于制造汽车, 拖拉机,机床用零部件。标准件感应加热,因受到冷却条件的限 制,加热的标准件直径限定在60mm,大于60mm直径的标准件后, 发现存在芯部硬度不足的现象。中频感应加热不仅能对圆棒,而 且还能对方形,多边形条材进行。
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(2)去应力退火
1) 退火温度:700-760℃或者230-370 ℃ 2) 保温时间:1.5-2h 3) 冷却:先以50 ℃/min冷却到600 ℃,然后空冷。
(3)高纯铁素体退火
1) 退火温度:900-1050℃ 2) 保温时间:1-2h。 3) 冷却:快冷。
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• 随着科学技术的发展,不锈钢去应力退火得到了广泛的应用。 表面热处理可以提高产品质量,缩短生产周期和改善劳动条件, 提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处 理,它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等,适用于机 械化大生产,可通过计算机控制实现无人操作。
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不锈钢去应力退火案例
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感应热处理的优点
精确地将工件需进 行淬火的局部进行 加热
一般均配有步进梁 送料、机械手取工 件及机器人操纵感 应器
快速热处理 可进行工件局部淬火
节能热处理 机械化及自动化
感应淬火的加热时 间以秒计,一般在 2~10s之内,生产 周期亦短
其能耗与渗碳、氮 化、调质相比具有 极大的优势
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不锈钢去应力退火技术优势
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• 工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温 差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下, 由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由 于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力 的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分 和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,
空冷或水冷
430 705-790 ℃
空冷或炉冷
430F
815-900 ℃ 705-790 ℃
炉冷到600(5-10 ℃/h)然后空冷 空冷或水冷
442 760-830 ℃
空冷或水冷
446 760-830 ℃
空冷或水冷
备注:保温时间一般为1-2h 薄物(厚度2-3mm)3-5min
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• 金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工件 加热到一定温度并持续一定时间后,使缓慢冷却。退火可以减 低金属硬度和脆性,增加可塑性。也叫焖火。
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• 不锈钢去应力退火目的 • (1)降低硬度,改善切削加工性; • (2)消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向; • (3)细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。 • (4)在生产中,退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不
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• 所有这些不锈钢管都需在粗加工后进行消除应力退火.消除内应力退火通常 是将不锈钢管以50至100分钟的速度加热到500-550℃,保温3-5小时或更长些 时间(根据装炉量而定),然后以20至50分钟的速度随炉冷却到200℃。左右 后出炉空冷.当温度超过550℃时或保温时间过长反而会引起石墨化,使不锈 钢管硬度和强度降低,在较低的温度下也可消除不锈钢管的一部份内应力, 以前曾应用在常温下长时间停留的办法来消除内应力,称为自然时效,但此 法时间太长,一般不予采用.
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• 不锈钢管的热处理只能改变金属基体组织,钢管由硬态转变为 软态,它不能改变不锈钢管的形状(大小变化也不明显)。因 此,不锈钢管的热处理不能从根本上消除钢管加工后残留剩余 应力的有害作用。不锈钢管热处理的主要形式有:消除应力退 火、正火、淬火与回火、表面热处理等.
• 不锈钢管在冷却及发生组织转变过程中,产生热应力和组织应 力,这些应力可使钢管产生裂纹或翘曲.由于存在着内应力, 不锈钢管在机械加工后由于内应力重新分布将发生变形,不能 保证加工精度.另外大型零件机械加工之后,其内部也易残存 应力.
不锈钢去应力退火
内容大纲 Table of Contents
1
不锈钢去应力退火简介
2
不锈钢去应力退火技术
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不锈钢去应力退火案例
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不锈钢去应力退火简述
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不锈钢去应力退火简介
去应力退火又称低温退火 (或高温回火),这种退 火主要用来消除铸件,锻 件,焊接件,热轧件,冷 拉件等的残余应力。 如果这些应力不予消除, 将会引起钢件在一定时间 以后,或在随后的切削加 工过程中产生变形或裂纹。
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• 冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力 就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变 时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大 不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压 应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度, 形状,材料的化学成分等因素有关。
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• 任何工件在热处理过程中,只要有相变,热应力和组织应力都 会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了,而组 织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热 应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。 这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影 响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两 种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用 方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两 个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果 是工件心部受拉,表面受压。组织应力占主导地位时的作用结 果是工件心部受压表面受拉。