烟气脱硫
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程烟气脱硫是指通过一系列工艺过程，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除掉的过程。
烟气脱硫工艺流程分为湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气通过水溶液中，利用化学反应将SO2转化为硫酸盐的过程。
具体的工艺流程如下：首先，烟气进入烟道，经过预处理后进入脱硫塔。
脱硫塔内喷射喷嘴均匀喷射石灰石石膏乳浆。
石灰石石膏乳浆中的氢氧化钙（Ca(OH)2）与烟气中的SO2发生反应生成硫酸钙（CaSO4）。
此时，烟气中的大部分SO2已被转化为固体硫酸钙。
接着，烟气通过脱硫塔底部的收集装置，将硫酸钙和其他固体颗粒分离出来。
分离出的固体颗粒通过输送带或直接下料到输送车上，作为固体废料进行处理。
经过固体杂质的去除后，烟气继续向上通过脱硫塔顶进一步处理。
在顶部，脱硫废气经过雾化喷淋系统进行冷却，并在此过程中加入过量的石灰石石膏乳浆，以保证最后一次反应中可以完全吸收未反应的SO2。
最后，经过处理后的烟气通过脱硫塔底部的烟囱排放到大气中，而脱硫剂（石灰石石膏乳浆）则通过再生装置循环使用。
干法脱硫则是指通过干燥剂将烟气中的SO2捕集并转化为固体硫酸盐的过程。
干法脱硫工艺流程如下：首先，烟气进入干法脱硫系统，通过风机将烟气和干燥剂（通常为活性炭或石灰石粉末）混合。
干燥剂中的CaCO3与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体硫酸钙。
接着，经过反应后的固体硫酸钙与其他固体颗粒通过气固分离装置分离出来。
分离出的固体硫酸钙可以作为固体废料进行处理。
处理后的烟气通过除尘器进一步去除固体颗粒，最后经过烟囱排放到大气中。
干法脱硫工艺相较于湿法脱硫工艺具有占地面积小、设备投资少的优点，但同时排放的废气中SO2含量较高，对环境污染较大。
因此，在具体应用时需要根据实际情况进行选择。
总之，烟气脱硫是通过湿法脱硫或干法脱硫来去除烟气中的SO2，保护环境免受污染的重要过程。
不同的工艺流程适用于不同的工业生产环境，通过脱硫工艺可以大幅减少大气中SO2的排放，保护大气环境和身体健康。
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫工艺流程
烟气干法脱硫是一种高效、节能的大气污染治理技术，主要用于煤电、钢铁、化工、石化等工业领域中脱去烟气中的SO2，以达到环境保护和节能减排的目的。
以下是烟气干法脱硫的工艺流程。
一、原理
烟气干法脱硫是利用可吸收氧化物（Calcium Oxide，简称CaO）或可溶性碱金属化合物（如氢氧化钠、氢氧化钾等）与烟气中的SO2反应，生成可溶性的硫酸钙（Calcium Sulfate，简称CaSO4）或氢氧化钠、氢氧化钾等的硫酸盐，从而实现脱硫目的。
其反应方程式如下：
CaO + SO2 → CaSO4
二、工艺流程
1. 烟气收集：收集烟道中的烟气，可采用布袋除尘器等设备减少烟雾颗粒物。
2. 干式喷雾喉：在烟气通过时，向其中喷雾可溶性的脱硫剂，如CaO或NaOH水溶液。
3. 喷雾液分布系统：将液态的脱硫剂均匀地喷洒到干式喷雾喉，使其均匀湿润。
4. 旋流器：在干式喷雾喉下方添加旋流器，旋转烟气和喷雾液，促进脱硫剂和SO2的反应。
5. 颗粒物分离：在旋流器上方设置高效除尘器，过滤掉喷洒后残留的较大颗粒。
6. 除湿器：在除尘器后增设除湿器，降低烟气温度和湿度，避免SO2与水蒸气反应的影响。
7. 出口排放：经过脱硫处理后的烟气排放至大气中，同时生成的CaSO4或硫酸盐也被收集使用或处理，如制备水泥等。
三、总结
烟气干法脱硫技术具有简单、高效、节能、环保等特点，其具体工艺流程也非常清晰明了。
在未来的环保治理领域中，烟气干法脱硫应用将越来越广泛，并得到更多的技术和研究支持。
烟气同时脱硫脱硝的六种方法
烟气同时脱硫脱硝的六种方法脱硫脱硝的六种方法：1）活性炭法该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器内，烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，产生稀硫酸气溶胶，随后由活性炭吸附。
向吸附塔内注入氨，氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。
在该工艺中烟气首先经过SCR反应器，NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2，随后烟气进入改质器中，SO2在此被固相催化剂氧化为SO3，SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。
采用SNOx技术，SO2和NOx的脱除率可达95%。
SNOx技术除消耗氨气外，不消耗其他的化学品，不产生其他湿法脱硫产生的废水、废弃物等二次污染，不产生石灰石脱硫产生的CO2，不足之处是能耗较大，投资费用较高，而且浓硫酸的储存及运输较困难。
3）NOxSO法在电除尘器（EP）下游设置流化床吸收塔（FB），用硫酸钠浸渍过的γ－Al2O3圆球作为吸收剂，吸收剂吸收NOx、SO2后，在高温下用还原性气体（CO、CH4等）进行还原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射线法高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。
这种技术不仅能去除烟气中的NOx 和SO2，还能同时去除重金属等物质。
典型工艺过程依次包括:游离基的产生，脱硫脱硝反应，硫酸铵、硝酸铵的产生。
主要有电子束照射技术和脉冲电晕等离子体技术。
电子束照射技术脱硝率可达到75%以上，不产生废水和废渣。
脉冲电晕等离子体技术可同时脱硫、脱硝和除尘，但是耗能较大，目前对其反应机理还缺乏全面的认识。
5）湿式FGD加金属螯合物法仲兆平等发明了喷射鼓泡法用烟气脱硫脱硝吸收液，包括石灰或石灰石浆液、占石灰或石灰石浆液0.05%～0.5%（质量分数）的水溶性有机酸和占石灰或石灰石浆液0.03%～0.3%（质量分数）的铁系或铜系金属螯合物。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。
烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。
湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。
湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。
其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。
干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。
干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。
其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。
在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。
此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。
总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。
希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法烟气脱硫技术是指通过一系列的工艺和方法将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，以减少硫氧化物对环境的污染。
烟气脱硫技术主要应用于燃煤和油气燃烧产生的烟气处理中，以及一些工业过程中排放的含硫废气处理中。
一、烟气脱硫的主要方法1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫是目前应用较广泛的方法之一。
其主要原理是将烟气与一定量的脱硫剂（如石灰石、石膏等）接触，使SO2与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，然后通过洗涤、过滤等工艺将硫酸盐分离，最终获得净化后的烟气。
湿法烟气脱硫方法包括石灰石石膏法、氧化钙吸收法、海藻泥吸附法等。
其中，石灰石石膏法是最常见的湿法脱硫技术之一，其操作简单、效果稳定，并能够同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法。
该技术主要是在煤粉燃烧过程中加入一定量的脱硫剂，使之与SO2发生反应生成硫酸盐，并通过一系列的设备和工艺将硫酸盐去除。
半干法烟气脱硫技术包括半干法石灰石法、半干法硬石膏法等。
相比于湿法和干法，半干法烟气脱硫技术具有较低的水耗、较高的脱硫效率和较高的SO2适应性。
3. 干法烟气脱硫方法干法烟气脱硫是将烟气与固体脱硫剂直接接触，使之发生反应，从而去除烟气中的SO2。
干法烟气脱硫技术主要适用于SO2浓度较低的烟气处理，如天然气燃烧排放的烟气脱硫。
干法烟气脱硫方法包括石灰吸收法、固定床吸附法、浮动床吸附法等。
这些方法利用固体吸附剂（如活性炭、沸石等）吸附烟气中的SO2，形成二硫化钙等化合物，并通过一系列的设备进行处理和回收。
二、烟气脱硫技术的选择与比较选择合适的烟气脱硫技术应综合考虑多种因素，包括烟气特性、脱硫效率、设备投资及运行成本等。
下面简要比较一下几种常见的烟气脱硫方法：1. 湿法烟气脱硫方法湿法烟气脱硫技术脱硫效率高，适用于高浓度、高湿度的烟气处理。
其设备体积较大，水耗较高，但可同时去除烟气中的颗粒物。
2. 半干法烟气脱硫方法半干法烟气脱硫技术在湿法和干法之间，具有较高的脱硫效率和较低的水耗。
烟气脱硫概述
烟气脱硫概述烟气脱硫科技名词定义中文名称：烟气脱硫英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。
所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录一、方法二、工艺介绍1干式烟气脱硫工艺2喷雾干式烟气脱硫工艺3粉煤灰干式烟气脱硫技术4湿法FGD工艺三、工艺历史1第一代FGD的效率一般为70%~85%2第二代FGD系统3第三代FGD系统四、湿法烟气脱硫1湿法烟气脱硫的基本原理2湿法烟气脱硫用脱硫剂3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程4湿法烟气脱硫主要设备5湿法烟气脱硫技术的应用6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析一、方法烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫运行注意事项及操作要点
烟气脱硫是一种常见的烟气处理过程，用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）。
在进行烟气脱硫操作时，需要注意以下几个方面的事项及操作
要点。
一、确保脱硫设备的正常运行
1.定期检查脱硫设备的各项参数，如进出口烟气流量、温度、压力等，确保设备运行正常。
2.检查脱硫剂的质量和剩余量，及时进行补充和更换。
3.检查循环水的水质和水位，保持合适的循环水供应。
4.检查脱硫塔的气体流向和流速，确保脱硫效果良好。
二、确保脱硫效果
1.根据烟气中二氧化硫的浓度，调整脱硫剂的投量，保证脱硫效率达
到要求。
2.定期进行烟气和循环水的水质分析，及时进行调整和优化。
3.注意脱硫塔的各个层次的液位和液流分布，确保脱硫液在塔内均匀
分布，以提高脱硫效果。
三、注意安全操作
1.使用脱硫剂时，应戴好防护设备，避免接触皮肤和吸入粉尘。
2.定期检查脱硫设备的密封性能，防止二氧化硫泄漏。
3.防止脱硫设备的积水，定期排水清理。
4.严禁在脱硫设备周围进行明火作业，以防止发生火灾和爆炸。
四、持续监测和记录
1.安装并定期维护好烟气二氧化硫监测仪，对烟气中的二氧化硫浓度进行实时监测。
2.对烟气排放进行定期监测，确保排放符合环保要求。
总之，烟气脱硫是一项关键的环保工作，需要注意设备运行、脱硫效果、安全操作以及监测和记录。
只有合理、科学地进行运行和管理，才能确保脱硫工作的有效性和可持续性。
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
烟气脱硫的基本原理及方法
烟气脱硫的基本原理及方法烟气脱硫是通过一系列的化学反应和物理过程去除烟气中的二氧化硫（SO2），以减少大气污染物的排放。
其基本原理和常用的方法如下：基本原理：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附，从而减少大气中的硫化物排放。
方法一：湿法烟气脱硫湿法烟气脱硫是最常用的脱硫方法之一，其主要步骤包括：1. 吸收：将烟气通入喷雾剂中，喷雾剂可由氧化钙（CaO）或氢氧化钙（Ca(OH)2）组成。
SO2在喷雾剂中溶解，生成亚硫酸盐（如CaSO3）。
2. 制浆：产生的亚硫酸盐与氧化钙反应，生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏是固态产物，可以用于工业用途。
3. 分离：将石膏从剩余的烟气中分离，并进一步处理或处置。
湿法烟气脱硫可以达到较高的脱硫效率，但其过程涉及到大量的水和化学品的使用，需要对产生的废水进行处理。
方法二：干法烟气脱硫干法烟气脱硫是另一种常用的脱硫方法，其主要步骤包括：1. 吸附：将烟气通过吸附剂（如活性炭或海绵铁等），SO2被吸附到吸附剂的表面上。
2. 再生：吸附剂中的SO2被高温蒸汽、氧气或其他气体再生，生成SO2气体。
3. 处理：SO2气体通过一系列的化学反应，转化为不易挥发的化合物，如石膏或硫酸。
干法烟气脱硫的优点是不需要大量的水，节约资源。
但其脱硫效率较低，需要周期性更换吸附剂。
方法三：半干法烟气脱硫半干法烟气脱硫是湿法和干法脱硫的结合，其主要步骤包括：1. 与湿法脱硫相同，将烟气与喷雾剂接触，使SO2溶解。
2. 与干法脱硫相同，将烟气通过吸附剂，吸附剂上的SO2会部分溶解。
半干法烟气脱硫综合了湿法和干法的优点，并减少了水和化学品的使用量，是一种较为环保和经济的脱硫方法。
总结：烟气脱硫的基本原理是将烟气中的SO2转化为易于处理的化合物或进行物理吸附。
常用的脱硫方法包括湿法、干法和半干法，各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的方法。
烟气脱硫原理
烟气脱硫原理烟气脱硫是指从烟气中除去含有硫的物质的技术。
它的技术有很多，比如：吸附、吸收、氧化、反应和精制等等。
烟气脱硫的主要目的是减少对环境的污染，保护大气环境空气质量。
烟气脱硫的原理是，在发生反应时产生的气体，其中含有大量的二氧化硫。
当被加入到烟气中时，这些气体会通过一系列的化学反应，将硫转化成不同的物质，并最终将它们去除。
此外，烟气脱硫还可以通过化学吸收、物理吸附、助燃和催化等多种方式与烟气发生反应，从而将其中的硫转化成无害物质，最终将其去除。
比如，吸收法是将烟气中的硫化物吸收到液体中，然后通过化学将硫转化成不溶于水的物质，使其不会重新排放到大气中。
同样，物理吸附法将硫化物从烟气中吸附到吸附剂表面，从而对污染物进行去除。
助燃式烟气脱硫法将硫化物与有机物质反应，转化成无害的产物，并以水溶液的形式除去；催化烟气脱硫法，则是通过催化剂的作用，将硫氧化物反应成无害的物质，最终被脱去。
烟气脱硫技术是一项复杂的工程，其也往往会涉及到电气设备、微粒收集器、催化剂、湿式吸收剂和空气净化器等。
在一些新型的脱硫装置中，还会使用气体冷却技术、膜法、膜块法、漂浮池法等，以达到更好的效果。
烟气脱硫技术是现代化工污染控制和环保的重要手段。
通过脱硫，可以有效地减轻烟气对大气环境的污染。
但是，受制于种种条件的限制，目前的烟气脱硫技术尚未达到满足环保要求的标准。
因此，未来的研究必须专注于技术的改进及应用，以确保烟气脱硫技术能够在有限的时间内有效减少烟气中硫污染物的排放，并且能够满足环保要求。
综上所述，烟气脱硫是一项非常重要的技术，它也是现代化工污染控制和环保的重要手段之一，它可以有效地减少烟气中硫的排放。
然而，目前的烟气脱硫技术仍然存在很多不到位的地方，仍需要进一步改进及应用，以期达到满足环保要求的标准。
烧结烟气脱硫方法
烧结烟气脱硫方法烟气脱硫是指将含有二氧化硫（SO2）的烟气中的SO2去除的过程。
烧结烟气脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，其主要原理是利用石灰石（CaCO3）和石膏（CaSO4）来吸收烟气中的SO2，形成不溶于水的石膏。
烧结烟气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫两种形式。
湿法脱硫是指将石灰石和石膏与烟气进行接触反应，形成石膏，同时通过水的喷洒将烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物吸附到水中，达到净化烟气的目的。
湿法烧结烟气脱硫主要包括石灰石石膏法、氨法和碱液吸收法。
石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫方法之一，其工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆料制备、石灰石浆料喷射、石膏水泥化和石膏脱水等步骤。
在该方法中，石灰石与烟气中的SO2反应生成石膏，石膏经过水泥化处理后用于建筑材料的生产。
氨法是利用氨与SO2反应生成硫酸铵，然后通过加热分解得到石膏的方法。
碱液吸收法则是利用碱性溶液（如氢氧化钠）与SO2反应生成硫酸盐，并通过过滤和脱水处理得到石膏。
除了湿法脱硫，干法烧结烟气脱硫也是一种常用的脱硫方法。
干法脱硫主要是通过将干石灰石和烟气进行接触反应，将烟气中的SO2吸附到石灰石表面形成石膏。
干法脱硫可以分为喷射干法和循环干法两种形式。
喷射干法脱硫是将石灰石粉末通过喷射到烟气中，利用石灰石与SO2反应生成石膏。
这种方法具有简单、投资少等优点，但对石灰石的粒度和喷射速度要求较高。
循环干法脱硫是将石灰石粉末循环使用，通过循环流化床或旋风分离器等设备将石灰石和烟气进行接触，实现脱硫过程。
循环干法脱硫方法具有石灰石利用率高、脱硫效果好等优点，但设备复杂，投资较高。
烧结烟气脱硫方法在工业生产中具有重要的意义。
烧结烟气中的二氧化硫是一种有害气体，对环境和人体健康都会造成危害。
通过采用烧结烟气脱硫方法，可以将烟气中的SO2去除，减少大气污染，保护环境。
烧结烟气脱硫是一种有效的烟气净化方法，可以去除烟气中的二氧化硫，减少环境污染。
湿法脱硫和干法脱硫是常用的烧结烟气脱硫方法，具有各自的特点和适用范围。
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫技术方案烟气脱硫技术是一种用于减少燃煤和发电厂产生的二氧化硫（SO2）的技术。
根据国家大气污染控制要求，烟气中的二氧化硫的排放浓度必须控制在一定范围之内。
下面将提供一种烟气脱硫技术方案，它是利用湿法氧化吸收法进行二氧化硫的脱除。
该技术基于湿法氧化吸收法，具体步骤如下：1.烟气预处理：首先，将原始烟气进行预处理，去除颗粒物和其他固体杂质。
这可以通过采用旋风除尘器或电除尘器等设备来实现。
2.安装吸收塔：在炉固废焚烧炉或发电厂的烟囱底部，安装一个吸收塔。
吸收塔是一个具有多层喷嘴的塔状装置，用于接收排放的烟气并进行湿法脱硫处理。
3.准备吸收液：准备一种含有氧化剂和碱性成分的吸收液。
通常，常用的氧化剂是过氧化氢或二氧化氯，而碱性成分可以是石灰石或氨水。
4.硫化物的氧化：烟气进入吸收塔中后，与吸收液接触并反应。
氧化剂中的氧气与二氧化硫发生反应，形成硫酸。
这个过程是一个氧化反应。
5.硫酸的吸收：生成的硫酸溶液会与吸收液中的碱性成分反应，形成硫酸盐。
这个过程是一个吸收反应。
6.脱硫产物的处理：硫酸盐会沉淀下来，通过设备进行分离。
可以采用沉淀池和旋流器等设备将沉淀的硫酸盐分离出来。
7.循环利用吸收液：将分离出来的硫酸盐进行处理，使其恢复为吸收液，并循环利用。
8.烟气的释放：经过脱硫处理的烟气会在吸收塔顶部被释放到大气中。
根据国家规定的排放标准，烟气中的二氧化硫浓度必须控制在合理范围内。
这种湿法氧化吸收法具有以下优点：-高效：该技术可以高效地去除烟气中的二氧化硫，降低环境污染。
-可靠：该技术成熟且运行稳定，具有良好的稳定性和可靠性。
-灵活：可以根据烟气中二氧化硫的浓度和其他因素进行调节和优化，以实现最佳效果。
-环保：该技术可以使烟气中的二氧化硫大幅降低，减少污染物排放对环境的影响。
尽管该技术具有一些优点，但仍有一些挑战和限制。
例如，技术的投资成本较高，需要占用一定的场地，并对废水和废渣进行处理和处置。
此外，硫酸盐的回收和处理也需要专门的设备和操作。
五种常用的烟气脱硫技术
五种常用的烟气脱硫技术1、钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。
但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。
2、石灰石/石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。
该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。
由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。
石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
3、双碱法双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。
吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。
该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。
主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。
与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。
4、氧化镁法氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。
由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。
它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。
5、氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。
根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨—硫酸氨法。
煤的烟气脱硫原理方程式
煤的烟气脱硫原理方程式
煤的烟气脱硫是通过脱硫装置来减少燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）排放。
脱硫的原理通常包括湿法脱硫和干法脱硫两种主要方法。
湿法脱硫是指在液体中将SO2吸收或转化成其他物质，而干法脱硫则是通过固体吸收剂或其他方法将SO2捕集。
1.湿法脱硫原理方程式：湿法脱硫的主要原理是利用碱
性溶液（例如氧化钙Ca(OH)2或碱液）吸收SO2，形成硫酸盐
或硫醇。
脱硫反应的一般方程式如下：
SO2+2H2O+1/2O2→H2SO4
具体而言，对于氧化钙（Ca(OH)2）吸收SO2的反应方程式为：Ca(OH)2+2SO2→CaSO3⋅1/2H2O
之后，CaSO3再与氧气反应生成可回收的CaSO4：
2CaSO3+O2→2CaSO4
2.干法脱硫原理方程式：干法脱硫通常采用固体吸收剂，
如石灰石（CaCO3）或氧化钙（CaO）来吸收SO2。
脱硫反应
的方程式如下：
CaCO3+SO2→CaSO3+CO2
或者
CaO+SO2→CaSO3
这些方程式只是基本的反应过程，实际上在工业应用中，还需要考虑反应的速率、温度、压力等因素，以及脱硫产物的处理和回收等问题。
不同的脱硫方法和条件下，可能会有不同的反应方程式。
烟气脱硫操作规程
烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。
其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。
二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。
确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。
2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。
保持设备运行状态良好。
定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。
3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。
对于设备运行的稳定性和效果进行把控。
4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。
5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。
6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。
及时发现问题，并进行处理。
7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。
确保设备长期稳定运行。
8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。
对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。
以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫工艺流程是指通过特定的工艺方法，将燃烧后产生的烟气中的二氧化硫(SO2)去除的过程。
其主要流程包括以下几个步骤：
1. 烟气进入脱硫塔：烟气首先进入脱硫塔，脱硫塔内装有填料层，填料层的作用是增加烟气和脱硫剂之间的接触面积，促进二氧化硫的吸收。
2. 喷淋脱硫剂：在脱硫塔内，通过喷淋头向脱硫塔中喷淋脱硫剂。
脱硫剂通常为石灰石、石灰乳等碱性物质，脱硫剂的作用是与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙等产物，从而达到去除二氧化硫的目的。
3. 反应生成石膏：经过脱硫剂的喷淋，烟气中的二氧化硫被吸
收后，与脱硫剂发生反应生成硫酸钙，硫酸钙沉积在填料层上形成石膏。
石膏通过输送带等方式被运出脱硫塔。
4. 净化烟气：经过上述处理，烟气中的二氧化硫大量被去除，
烟气中的其他污染物也得到了一定程度的净化。
为了进一步净化烟气，通常还需要通过除尘器等装置进行后续处理。
烟气脱硫工艺流程的目的是为了保护环境、减少大气污染，目前已被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。
- 1 -。
话说烟气脱硫
话说烟气脱硫1二氧化硫的危害二氧化硫（SO2）是一种无色具有强烈刺激气味的气体，易溶解于人体的血液和其他黏性液。
大气中的S02会导致呼吸道炎症、支气管炎、肺气肿、眼结膜炎症等，同时还会使人的免疫力降低，抗病能力变弱。
SO2在氧化剂、光的作用下，能生产硫酸盐气溶胶，能使人致病，增加病人死亡率。
研究表明，当硫酸盐浓度为100微克/立方米左右时，每减少10%的浓度能使死亡率减少0.5%。
S02还能与大气中的飘尘黏附，当人呼吸时吸人带有S02的飘尘，会使S02的毒性增强。
在髙浓度S02环境中，对植物会带来极大危害，叶片表面产生坏死斑甚至叶片直接枯萎脱落；在低浓度S02环境中，植物的生长机能受到影响，造成产量下降，品质变坏。
SO2对金属，特别是对钢材的腐蚀，给国民经济带来很大损失。
据估计，工业发达国家每年因金属腐蚀造成的直接损失约占全部国民经济总量的2%~4%。
2我国的能源结构我国的能源结构特征是以煤为主。
从总量上看，我国水能资源、煤炭资源、石油资源和天然气资源分别居世界第1位、第2位、第12位和第24位。
煤炭资源总量为5.6万亿t，其中已探明储量为1万亿，占世界总童的11％(石油占2.4%，天然气占1.2%)。
人均可采储量仅为世界平均水平的1/2。
而我国石油和天然气资源短缺，人均水资两亦相对不足，煤炭成了保障国家能源安全最重要的资源。
随着我国经济的发展，石油、天然气和水电等清洁能源所占的比率逐步上升，新能源和再生能源也得到了迅速发展。
但是，我国能源资源的基本特点(富煤、贫油、少气)决定了煤炭在一次能源中的重要地位，以煤炭为主的格局在今后一段较长时间内仍将存在。
煤炭中往往含有一定量的硫。
3二氧化硫的形成原因二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。
当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。
在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术是一种用于减少或去除烟气中硫化物（如二
氧化硫）含量的技术。
目前常见的烟气脱硫技术主要有以
下几种：
1. 石灰石-石膏法（湿法脱硫）：将石灰石制成石灰浆，在烟气中喷洒并与二氧化硫发生反应形成石膏。
石膏用于制
作石膏板等产品，达到减少或去除烟气中二氧化硫的目的。
2. 石灰-纳米颗粒法：将石灰粉末与纳米颗粒（如二氧化钛）混合后喷洒到烟气中，通过氧化、氧化还原等反应使二氧
化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。
3. 浆液喷射脱硫法：将含有化学脱硫剂的浆液喷洒到烟气中，通过化学反应使二氧化硫转化为无害的硫酸盐。
4. 干式脱硫法：利用干燥的吸附剂（如活性炭、脱硫石灰）直接与烟气接触，吸附或与二氧化硫发生反应形成硫酸盐，实现脱硫。
5. 活性炭吸附脱硫：利用高表面积和吸附能力的活性炭吸
附烟气中的二氧化硫，达到减少或去除二氧化硫的效果。
这些烟气脱硫技术各有优缺点，适用于不同的工业领域和
污染源。
选择合适的脱硫技术需要考虑烟气成分、处理效率、投资和运行成本等因素。
烟气脱硫的方法
烟气脱硫，让环保更高效！
随着环保意识的提高，许多企业开始注重烟气排放的治理。
而烟气脱硫就是其中一个非常重要的环保技术。
烟气脱硫是一种使用脱硫剂处理烟气，使其二氧化硫排放浓度降低的技术方法。
以下将介绍一些当前主要的烟气脱硫方法：
1. 湿法烟气脱硫
湿法烟气脱硫是目前最常用的烟气脱硫技术。
其基本原理是利用一种或多种受激电子或离子反应气体，将烟气中的二氧化硫吸收到脱硫剂溶液中，从而实现脱硫。
湿法烟气脱硫分为喷射吸收法、浸润吸收法、旋流吸收法、塔式吸收法等多种，具体操作方式可根据工艺流程、原料成分以及环境要求等因素进行调整。
2. 干法烟气脱硫
干法烟气脱硫是一种利用干法脱硫剂捕集二氧化硫离子的方法。
与湿法脱硫相比，干法烟气脱硫的优点是操作成本低，但其脱硫效率一般要低于湿法脱硫。
3. 生物法烟气脱硫
生物法烟气脱硫技术是利用生物膜吸收烟气中的二氧化硫，达到净化烟气的目的。
生物法烟气脱硫有较高的运行成本，但由于其无二次污染产生，因此广受欢迎。
总的来说，不同的烟气脱硫方法适应不同的排放标准和工艺要求。
然而，无论采用何种烟气脱硫技术，确保稳定的运行和准确的监控都
是非常重要的。
在烟气脱硫关键技术维护方面，我们可以进行合理的
设备配置、进行维护保养和开展有效的管理工作，从而更好地实现烟
气脱硫效果，降低二氧化硫排放，做好企业的环保工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 固体捕集
• 固体废物处置
5、其他湿法脱硫工艺
• 氨法
– 氨水做吸收剂
NH 3 SO2 H 2O ( NH 4 ) 2 SO3 ( NH 4 )2 SO3 SO2 H 2O 2 NH 4 HSO3
6、干法脱硫技术
– 干法喷钙脱硫
6、干法脱硫技术
– 循环流化床烟气脱硫
各组分 重量/g 物质的量/mol 需氧/mol
C 657 54.75 54.75
S 17 0.53 0.53
水分 灰分 90 181 16（分子） 0.72（分子） 5 8 -0.72 H 32 O 23
理论需氧量=54.75+0.53+8-0.72=62.56mol/Kg(煤) 理论空气量=62.56×（3.76+1） =297.79 mol/Kg(煤)=6.67 m3/Kg (煤) (标态)
CaCO3的理论需要量： 实际用量：
12339 M CaCO3 12339 100103 123.4Kg / h . .
2 123.4 246.8Kg / h
为减少结垢，可在循环槽内加入已二酸，其加入量为2Kg/t（石灰石）。
又
0.064 27420 YG1 0.0014 0.14% 27420 103 22.4 PG1 0.14% 1.013 105 141.8 Pa YG 2 0.019 22.4 103 0.0004 0.04% PG 2 0.04% 1.013 105 40.5 Pa
pH 液气比 钙硫比 气流速度 浆液的固体含量
–
–
SO2浓度
吸收塔结构
3、改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 1）加入己二酸的石灰石法
• 己二酸抑制气液界面上SO2溶解造成的pH值降低，
加速液相传质 • 己二酸钙的存在增加了液相与SO2的反应能力 • 降低钙硫比
2）添加硫酸镁
• SO2以可溶性盐的形式吸收，解决结垢问题
CSO2 0.53 62 103 / 8.31 4082m g / m 3 C烟尘 181 103 30% 6534m g / m 3 8.31
2、确定烟气除尘脱硫工艺并进行物料衡算 锅炉烟气除尘脱硫工艺与脱硫方法有关。干法脱硫：先除尘后脱 硫；湿法脱硫：多种方法，视实际情况而定。可行的途径有： ①利用现有除尘设备，设计脱硫装置； ②取消原除尘设备，设计除尘脱硫新系统。
理论空气量下烟气组成：（mol） CO2：54.75，SO2：0.53，H2O：16+5=21， N2：62.56×3.76=235.23 理论烟气量： 54.75+0.53+21+235.23=311.51 mol/Kg=6.98 m3/Kg 实际烟气量：（标态） 6.98+6.67×（1.2-1）=8.31 m3/Kg 3.3t/h煤的烟气量（标态）： 3.3×103×8.31=2.74×104 m3/h 烟气组成（标态）：
试设计蒸发量为20t/h的燃煤锅炉烟气的除尘脱
硫装置。要求排放烟气达到国家排放标准。
已知：燃煤的组成（质量比）如下：C=65.7%，灰分
=18.1%，S=1.7%，H=3.2%，水分=9.0%，O=2.3%（含N量不
计），锅炉热效率=75%，空气过剩系数为1.2，低位发热量 =20939KJ/Kg，水的蒸发热为2570.8KJ/Kg，烟尘的排放因子
273 105 Q' 273 20.9m / s v bh 0.42 1.2 3600 27420
由设计手册查得该条件下除尘器的阻力为1245Pa。 （2）脱硫装置 选用内装80mm陶瓷拉西环（整砌），吸收液为石灰石浆 液，逆流接触。 由物料平衡及所选吸收装置类型知：
4082 103 0.064m ol/ m 3 标 64 1200 CG 2 103 0.019m ol/ m 3 标 64 Ls minCB 2 GB CG1 CG 2 27420 (0.064 0.019) 1233.9m ol/ h CG1
为30%。
解：（1）锅炉燃煤量： 据已知条件，可得蒸发量为20t/h的锅炉所需热量为
2570 8 20 103 51.4 106 KJ / h .
需煤量为：
51.4 106 3.3 103 Kg / h 3.3t / h 20939 75%
（2）烟气排放量及组成（以燃煤1Kg为基础）
粉尘出口 250mg/m3
粉尘入口 6534mg/m3
除 尘 系 统
η≥96.2%
除尘量：（6534-250）×2.74×104×10-6=172(Kg/h)
SO2出口 1200mg/m3
SO2入口 4082mg/m3
脱 硫 系 统
η≥71%
脱硫量：（4082-1200）×2.74×104×10-6=79（Kg/h)
由
4
D12 5 3600 Q' 得D1
Q'
4Q' 5 3600
又 所以：
Q ( 273 80 ) （Q 27420 m 3 / Kg） 273
D1
4Q 273 80 1.58m 5 3600 273
其中：Q′—实际处理量（操作温度80℃ ,m3/h）
3、改进的石灰石/石灰湿法烟气脱硫 3）双碱流程
• 用碱金属或碱类水溶液吸收SO2，后用石灰或石 灰石再生 • 解决结垢问题和提高Ca的利用率
4.喷雾干燥法烟气脱硫
– 一种湿－干法脱硫工艺，市场份额仅次于湿钙法
– 脱硫过程
• SO2被雾化的Ca(OH)2浆液或Na2CO3溶液吸收 • 温度较高的的烟气干燥液滴形成干固体废物 • 干废物由袋式或电除尘器捕集 – 设备和操作简单，废物量小，能耗低（湿法的1/2～1/3)
本例题拟采用先有除尘设施，后加脱硫装置的工艺。 其流程为：锅炉烟气→除尘设施→脱硫设施→烟囱排放
物料衡算：烟气排放达到SO2≤1200mg/m3，烟尘≤250 mg/m3（GB13271—91 中规定二类区二级标准）。
需指明：2000年1月以后新锅炉，SO2≤900mg/m3，烟尘≤200 mg/m3 据此得： （示意图）
四、高浓度SO2尾气的回收和净化
五、低浓度SO2烟气脱硫
燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵
1、分类
– 脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法
– 脱硫产物状态：湿法和干法
2、石灰石/石灰法
– 目前应用最广泛的脱硫技术
2.石灰石/石灰法洗涤
填料层高度H：
PA1 322.1 141.8 H ln ln 3.66m 3 5 K Ga P PA2 1.085 10 1.013 10 40.5 G
经圆整填料层高度取3.8m，合3800mm。
排放
锅 CSO2=4082mg/m3 炉 烟 C烟尘=6534mg/m3 气
除 尘
CSO2不变 C烟尘=250mg/m3
脱 硫
CSO2=1200mg/m3 C烟尘不变
粉尘172 kg/h
回收SO279 kg/h
3、除尘器、脱硫装置的选择设计
（1）除尘器
选用立式麻石水膜除尘器，水膜除尘器内烟气上升速度在3.55m/s之间为宜，取5m/s，于是：
4.喷雾干燥法烟气脱硫
– 主要过程
• 吸收剂制备 • 吸收和干燥 Ca(OH )2 ( s) SO2 ( g ) H 2O(l ) CaSO3 2 H 2O( s)
CaSO3 2 H 2O( s) 0.5O2 ( g ) CaSO4 2 H 2O( s)
Q —标况下的烟气量，m3/h。
ห้องสมุดไป่ตู้
立式麻石水膜 除尘器结构图
1-环形集水管； 2-扩散器； 3-挡水堰； 4-水跃入区； 5-溢水槽； 6-筒体内壁； 7-烟道进口； 8-挡水； 9-锥形灰斗； 10-插板门； 11-水封池； 12-灰沟
由选用MCLS—1.6型麻石水膜除尘气，此时烟气进口速度为：
1）反应机理
清洁气体 出口
去湿器
水洗喷管 污染气体 入口 浆液喷嘴
循环泵
多孔板
搅拌器
氧化空气 入口
• ２、石灰石/石灰法洗涤
2）影响因素及问题
– 设备腐蚀 – 结垢和堵塞 – 除雾器阻塞
– 脱硫剂的利用率
– 液固分离 – 固体废物的处理处置
２、石灰石/石灰法洗涤 3） 工艺操作条件：
– – – – –
所以塔径：
D
4Q 2.08m u
圆整为D=2.2m，（圆整时直径1m以上间隔为200mm）
填料塔的横截面积：
D2 3.14 2.2 2 3.8m 2 4 4
任一截面上气体质量流率：
27420 3 10 G 22.4 322.1Kmol/(m 2 h) 3.8
7、同时脱硫脱氮工艺
1）电子束辐射法
7、同时脱硫脱氮工艺
• 2）干法同时脱硫脱氮工艺
六、燃煤锅炉烟气除尘脱硫设计计算
现有的工艺有：先除尘后脱硫、先脱硫后除尘和脱 硫除尘一体化工艺等。 1、燃煤锅炉烟气脱硫系统计算步骤如下： ① 确定锅炉燃煤量，烟气量，烟气组成，性质等； ② 确定除尘脱硫工艺流程并进行物料衡算； ③ 除尘脱硫设备的设计； ④ 管道系统的选择。
据前知石灰石吸收二氧化硫的气速宜在1.6-2.5m/s范围，液气比在0.8~8.2l/m3 之间，当取气速2.4m/s，液气比1.4l/m3时，体积总传质系数KAGa为1.085×103Kmol/(m3· Pa)，传质阻力受气膜阻力控制。吸收塔内温度为30℃，因而： h·