飞机装配工艺介绍
飞机装配工艺学13
第一章 飞机装配过程和装配方法第一节 飞机结构的分解1.飞机的工艺分解及装配单元的划分飞机装配过程一般是由零件先装配成比较简单的组合件和板件，然后逐步装配成比较复 杂的段件和部件，最后由部件对接成整架飞机。
即整架飞机－部件－段件－组合件－板件（构件）为满足飞机的使用、维护以及生产工艺上的要求，整架飞机的机体可分解成许多大小不 同的装配单元，飞机的机体可分解成许多部件及可卸件。
例如某歼击机可分解为以下部件：视图前机身、后机身（飞机机身的功用主要是装载人员、货物、燃油、武器、各种装备和其 他物资，它还可用于连接机翼、尾翼、起落架和其他有关的构件，并把它们连接成为一个整 体） 、机翼（机翼是飞机的重要部件之一，安装在机身上。
其最主要作用是产生升力，同时 也可以在机翼内布置弹药仓和油箱，在飞行中可以收藏） ） 、副翼（用于飞机横向操纵）、 襟翼（安装在机翼上，改善起飞和着陆性能）、起落架（实现飞机的起飞与着陆过程功能的 装置）等。
2.分离面的种类和选取原则飞机机体结构划分成许多部件和可卸件之后， 部件和部件的对接结合处就形成了分离面。
2.1 设计分离面是根据构造和使用的要求而确立的。
设计分离面一般采用可卸连接（螺栓连接，铰链接 合等） ，以便于在使用和维修过程中迅速拆卸和重新安装。
2.2 工艺分离面是由于生产（制造和装配）的需要，为了合理地满足工艺过程的要求，将部件进一步分 解为更小的装配单元，这种装配单元之间的分离面称为工艺分离面。
由部件划分成的段件； 以及由部件、段件再进一步划分出来的板件、组合件，这些都属于工艺分离面。
工艺分离面 一般都采用不可卸连接（铆接、胶接、焊接等）装配成部件后，这些分离面就消失了。
教案对工艺分离面的设计要求：飞机结构的可划分性首先取决于结构设计，即飞机结构上是 否存在相应的分离面，而且划分出来的装配件，必须具有一定的工艺刚度。
使所设计的飞机 不仅能满足构造和使用上的要求， 还必须同时满足生产工艺上的要求。
飞机装配工艺培训
飞机装配工艺的历史与发展
飞机装配工艺的历史可以追溯到 20世纪初，随着航空工业的发 展，飞机装配工艺也不断发展和
完善。
随着科技的不断进步，飞机装配 工艺逐渐向数字化、自动化和智 能化方向发展，提高了生产效率
和产品质量。
未来飞机装配工艺将更加注重智 能化、柔性化和绿色化，以适应
航空工业的可持续发展需求。
检测与调试
外观检测
检查飞机外观是否平滑、无瑕疵 ，各部件连接是否牢固。
功能检测
测试飞机各项功能是否正常，如起 飞、降落、导航等。
调试与优化
根据检测结果，对装配过程中存在 的问题进行调试和优化，提高飞机 性能和稳定性。
03
飞机装配工艺技术
定位技术
定位技术
在飞机装配过程中，定位技术是确保各部件精确 对准的关键。现代飞机装配通常采用坐标定位、 光学定位和机器人定位等技术，确保飞机部件的 位置精度和相对位置的准确性。
02
飞机装配工艺流程
零件准备
01
02
03
零件清洗
确保零件清洁，去除油污 、锈迹等杂质，为装配做 好准备。
零件分类与标记
将零件按照规格、型号进 行分类，并做好标记，便 于后续装配操作。
零件预装配
对于部分小部件，可以在 大部件装配之前进行预装 配，以提高装配效率。
工装设备与工具
工装夹具
使用专用夹具固定飞机部 件，确保装配精度和稳定 性。
光学定位
利用光学测量设备，如激光跟踪仪和摄影测量系 统，通过捕捉目标点的空间坐标实现定位。
坐标定位
通过建立坐标系，利用测量工具确定飞机部件的 位置和姿态，实现精确对准。
机器人定位
利用机器人技术，通过编程控制机器人运动，实 现飞机部件的精确抓取和放置。
《飞机装配工艺学》课件
符合设计要求
保证互换性和通用性
飞机装配应保证各部件之间的互换性 和通用性，提高飞机的维护性和修理 性。
飞机装配应严格遵循设计图纸和技术 要求，确保各部件的安装位置、角度 、间隙等参数符合设计标准。
飞机装配的质量检测
01
02
03
外观检测
对飞机各部件的外观进行 检查，确保无损伤、无裂 纹、无锈蚀等缺陷。
加强培训
对飞机装配人员进行定期培训和考 核，提高其技能水平和质量意识。
05
飞机装配的未来发展
智能装配技术
自动化装配
Hale Waihona Puke 01利用机器人和自动化设备进行飞机零部件的精确装配，提高生
产效率。
智能化检测
02
通过传感器和数据分析技术，实时监测装配过程中的各项参数
，确保装配质量。
集成化管理
03
实现装配过程的信息化和数字化管理，优化资源配置，降低生
产成本。
绿色装配技术
环保材料
采用可再生、可降解的环保材料，降低飞机制 造过程中的环境污染。
节能减排
优化装配工艺，降低能耗和排放，实现绿色生 产。
循环利用
对飞机零部件进行回收和再利用，延长飞机使用寿命，减少资源浪费。
虚拟装配技术
模拟装配
通过计算机仿真技术，模拟飞机装配过程，提前发现 和解决潜在问题。
通过柔性装配技术，可以适应不同型号、不同批次 飞机的装配需求，提高生产效率和灵活性。
03
柔性装配技术包括柔性工装、柔性夹具和柔性检测 等。
04
飞机装配的质量控制
飞机装配的质量标准
符合国际和国内航空标准
飞机装配应遵循国际民用航空组织（ ICAO）、国际标准化组织（ISO）以 及中国民航局的相关标准，确保飞机 的安全性能和可靠性。
现代飞机装配工艺及展望研究
现代飞机装配工艺及展望研究随着航空工业的快速发展，现代飞机的装配工艺也在不断演进和改进。
现代飞机装配工艺的研究和发展对飞机制造业具有重要意义，能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，从而推动飞机制造业的快速发展。
本文将从现代飞机装配工艺的基本原理和技术特点出发，探讨其发展现状和未来展望。
一、现代飞机装配工艺的基本原理现代飞机装配工艺是指在飞机制造过程中，对飞机部件进行组装、安装、调试和测试的一系列技术活动。
其基本原理包括装配精度控制、自动化装配技术、数字化装配技术和智能化装配技术。
装配精度控制是现代飞机装配工艺的核心内容之一。
飞机是一个复杂的系统，由多个部件组成，装配精度对飞机的性能和安全至关重要。
通过精密的装配工艺和精确的装配工具，可以确保飞机的各个部件能够完全符合设计要求，保证飞机的性能和飞行安全。
自动化装配技术是现代飞机装配工艺中的重要技术。
采用自动化装配技术可以大大提高生产效率和装配质量，降低人工成本和劳动强度。
自动化装配技术包括自动化装配线、机器人装配、自动化检测等，能够实现飞机的快速、精确和高效装配。
数字化装配技术是现代飞机装配工艺的发展趋势之一。
通过数字化技术可以对飞机的部件、装配工艺和装配过程进行数字化设计、仿真和优化，能够实现全面的装配过程控制和实时监测，提高装配精度和质量水平。
现代飞机装配工艺具有以下技术特点：1.高精度和高性能：现代飞机装配工艺要求对飞机的装配精度和性能要求更高，能够满足飞机的高速、高空和高负载等复杂环境下的使用要求。
2.自动化和智能化：现代飞机装配工艺倾向于自动化和智能化，通过引入先进的机器人、传感器和智能控制系统，实现飞机装配过程的自动化和智能化。
4.集成化和模块化：现代飞机装配工艺倾向于集成化和模块化，通过采用模块化设计和装配技术，能够实现飞机装配过程的标准化和系列化。
5.绿色和环保：现代飞机装配工艺倾向于绿色和环保，通过采用新型材料、新工艺和新技术，可以实现飞机装配过程的节能、环保和可持续发展。
飞机机身装配工艺及仿真技术研究
飞机机身装配工艺及仿真技术研究一、概述飞机机身装配工艺及仿真技术是航空制造领域的关键技术之一，对于提高飞机制造质量、缩短制造周期、降低制造成本具有重要意义。
随着航空工业的快速发展，飞机机身结构越来越复杂，装配精度要求也越来越高，传统的装配工艺已经难以满足现代飞机的制造需求。
研究飞机机身装配工艺及仿真技术，对于提升我国航空制造水平、增强国际竞争力具有重要的作用。
飞机机身装配工艺涉及多个学科领域，包括机械、材料、电子、控制等，是一个综合性的技术体系。
在装配过程中，需要考虑到各种因素，如零件的尺寸精度、装配顺序、装配路径、装配力等，以确保装配质量和效率。
随着计算机技术的不断发展，仿真技术在飞机机身装配过程中得到了广泛应用。
通过仿真技术，可以对装配过程进行虚拟模拟，预测装配过程中可能出现的问题，提前进行优化设计，减少实物试验次数，降低制造成本。
飞机机身装配工艺及仿真技术仍面临一些挑战。
飞机机身结构复杂，装配过程中需要考虑的因素众多，如何制定合理的装配工艺和仿真方案是一个难题。
随着新型材料和先进制造技术的不断涌现，如何将这些新技术应用于飞机机身装配过程中，提高装配质量和效率，也是当前研究的热点和难点。
本文旨在深入研究飞机机身装配工艺及仿真技术，探讨其发展现状和趋势，分析存在的问题和挑战，并提出相应的解决方案和优化措施。
通过本文的研究，可以为航空制造领域的发展提供有益的参考和借鉴。
1. 飞机机身装配的重要性飞机机身装配是飞机制造过程中的关键环节，其重要性不言而喻。
机身作为飞机的主体结构，承载着飞机的各种功能和性能要求，其装配质量直接关系到飞机的安全性、舒适性和经济性。
飞机机身装配工艺的研究与改进，对于提升飞机制造水平、保障飞行安全具有重要意义。
飞机机身装配的精度直接影响到飞机的整体性能。
机身各部件之间的连接必须精确无误，以确保飞机在空中能够稳定飞行。
任何微小的装配误差都可能导致飞机在飞行过程中出现不稳定现象，甚至引发安全事故。
现代飞机装配工艺及展望研究
现代飞机装配工艺及展望研究现代飞机是航空工业的重要产品，具有先进的科技含量和复杂的结构。
飞机的装配工艺对于飞机性能和安全至关重要。
随着科技的不断发展，飞机装配工艺也在不断创新和改进。
本文将深入探讨现代飞机装配工艺及展望研究。
一、现代飞机装配工艺概述现代飞机由数百至数千个部件组成，包括机身框架、发动机、舱门、座椅等。
飞机装配工艺是将这些部件安装在一起，形成完整的飞机结构。
传统的飞机装配工艺主要采用人工操作，劳动密集且易出现误差。
而现代飞机装配工艺则大量采用自动化设备和机器人技术，大大提高了装配效率和精度。
1. 自动化设备现代飞机装配工艺中，自动化设备扮演着重要角色。
采用数控机床进行金属零件的加工，可以保证零件的精度和一致性；使用自动化螺钉枪可以快速且准确地安装螺钉；使用自动化喷漆设备可以提高涂装效率和质量。
各种自动化设备的应用，使得飞机装配工艺变得更加智能化和高效化。
2. 机器人技术机器人技术在现代飞机装配工艺中也得到了广泛应用。
机器人可以代替人工完成重复性高、危险度大的工作，如焊接、剪切、搬运等。
与人工相比，机器人操作更加精确和快速，且不会受到疲劳和情绪的影响。
机器人技术在提高装配工艺的精度和安全性方面具有重要意义。
3. 3D打印技术随着3D打印技术的不断发展，其在飞机装配工艺中的应用也日益普及。
使用3D打印技术可以快速制造出复杂结构的零部件，减少了传统加工工艺中的多道工序和材料浪费。
3D打印技术还可以根据客户需求进行定制化生产，为飞机装配工艺带来了巨大的革新。
尽管现代飞机装配工艺已经取得了长足的进步，但也面临着一些挑战和问题。
1. 工艺复杂性现代飞机具有复杂的结构和巨大的尺寸，其装配工艺也变得越来越复杂。
不同种类的飞机需要采用不同的装配工艺，而且随着科技的不断发展，飞机的设计和结构也在不断变化。
如何应对飞机装配工艺的复杂性，成为了一个亟待解决的难题。
2. 安全和质量现代飞机的安全和质量是重中之重。
《飞机装配工艺学》课件
描述结构组件的组装和定位技术。
功能测试
讲解如何对各种飞机系统进行测试以确 保其能够正常工作。
装配工艺的质量控制
常见问题
介绍常见的装配质量问题，如误差和漏装。
检查和测试步骤
详细介绍各种检查和测试步骤以及使用的工具和设 备。
拼装工具和支持设备
列举了用于支持飞机装配工艺的多种工具和设备。
飞机装配工艺创新
新技术和新工艺
探索使用新技术和工艺进行自动化装配等创新工作。
智能装配系统
解释新型智能装配系统涉及的技术和设计。
自动化和机器人装配
介绍自动化和机器人技术应用于飞机装配的实践经验。
飞机装配工艺的未来
挑战和机遇
评估当前技术和工艺面临的挑战与机遇，如更高的效率和更少的环境影响。
发展方向
总结飞机装配工艺学的未来发展方向，包括数字化、智能化和环保型装配。
运作环境
考虑飞机使用环境的影响，例如温度、湿度、振动和压力。
飞机装配工艺流程
1
材料准备
2
讨论材料检查、处理和装载并为部件和
工具标记。
5
飞机调整和润滑
6
概述飞机最终组装之前的调整、润滑和 维护。
概述
总览装配过程及其基本步骤，包括材料 准备、零件装配、系统装配、功能测试、 飞机调整和润滑。
结论
总结飞机装配工艺学的重要性
讨论飞机装配工艺学对航空产业的重要性和发展方 向。
提出未来研究方向
提出未来研究方向，以帮助解决飞机制造和装配方 面的挑战。
飞机装配工艺的设计
设计原则
优化装配的速度、质量和安全性，并减少生产成本和环境污染。
系统级装配
概述如何将部件装配成一个完整的系统。
飞机装配工艺1
飞机装配工艺1,什么是飞机结构的设计分离面和工艺分离面？各有何特点？举例说明。
答:分离面是为结构和使用需要而取的，故称为设计分离面。
一般采用可卸连接，便于在使用和维护过程中迅速拆卸和重新安装，如发动机与机身的连接面；为满足生产需要而划分的分离面称为工艺分离面。
一般采用不可卸连接，有显著的技术经济效果。
如机翼前后中段的连接面。
2,飞机装配件主要划分为哪四种？举例说明。
答：组合件，如隔框。
板件，如机翼中段的上下板件。
段件，如机翼的前后中段。
部件，如前机身与后机身。
3,一架飞机的机翼和机身通常都有哪些骨架零件组成？答：机翼由翼梁、长桁、翼肋和蒙皮组成。
机身由梁、隔框、长桁、蒙皮组成。
4,飞机空气动力外形的准确度技术要求主要有哪些？各部位的要求是否一样？举例说明。
答：外形要求、外形波纹度、表面平滑度要求。
各部位的要求不一样，机身前段为土1.2，机身后段为±1.8。
5,飞机装配过程使用哪两种装配基准?两种有何差异？两种基准的装配误差来源？误差产生的方向特点？答：以骨架外形为基准和以蒙皮外形为基准。
骨架误差：骨架零件制造的外形误差、骨架的装配误差、蒙皮的厚度误差、蒙皮和骨架由于贴合不仅而产生的误差、装配连接的变形误差，误差积累是由内向外，最后的积累误差反应在部件外形上。
蒙皮误差：装配型架卡板的外形误差、蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的误差、装配连接的变形误差，误差积累是由外向内的，积累的误差通过补偿结构来消除。
6,什么是分散装配和集中装配？各适合什么情况？答：一般产量越大，装配分散程度也越大，这种装配原则称为分散装配原则;适用于成批生产。
装配工作应比较集中地在部件总装型架内进行;适用于试制或小批生产。
7,叉耳式和围框式对接接头的主要配合要求各是什么？答：叉耳式——沿耳宽方向叉耳之间的间隙偏差、对接孔的同轴度要求、螺栓孔与螺栓之间是公称之间间隙为零的配合。
围框式——对接面之间的间隙偏差、对接孔的同轴度。
第5章 飞机装配工艺(定位连接)-新
1－雷达天线罩 2－乘员(救生)舱 3－中机身前段 4－变后掠翼枢轴区 5－中机身后段 6－垂直安定面 7－水平安定面 8－后机身 9－吊舱 10－外翼 11－机翼贯串部分 12－前机身 13－低空飞行操纵舵
飞行器制造技术基础
10
工艺分离面
工艺分离面是由于生产上的需要。为了合 理地满足工艺过程的要求，按部件进行工 艺分解而划分出来的分离面。
而且划分出来的装配件，必须具有一定的 工艺刚度。这是在飞机结构设计过程中应 全面、周密考虑的主要问题之一，使所设 计的飞机不仅能满足构造和使用上的要求， 还必须同时满足生产工艺上的要求。
飞行器制造技术基础
7
飞机机体结构划分成许多装配单元后，两相邻装配单元间的 对接结合处就形成了分离面。一般可分为两类：
飞行器制造技术基础
23
总之，影响装配准确度的因素分为：
• 零件的制造准确度
• 装配工艺准确度：
零部件装配时定位、夹紧、连接过程本身以及工作 环境（温度变化）的影响而产生的变形等；
总装配时定位、夹紧、连接过程本身以及工作环境 （温度变化）的影响而产生的变形等
包括：蒙皮对缝间隙和阶差；连接处质量（包括铆 钉、螺钉、焊点处的局部凸凹缺陷）
• 由部件划分成的段件；
• 以及由部件、段件再进一步划分出来的板件和 组合件，这些都是工艺分离面。
工艺分离面之间一般都采用不可卸连接， 如铆接、胶接、焊接等，装配成部件 后．这些分离面就消失了。
飞行器制造技术基础
11
l-翼肋；2-翼肋前段；3-机翼前段；4-机翼前梁；5-机翼中段上、 下板件；6-机翼后梁；7-机翼中段； 8-机翼后段； 9-翼尖；10-机翼后部上、下板件；11-机翼后部纵墙；12-副翼； 13-副翼调整片；14-襟翼；15-翼肋后段；16-翼肋中段
第5章-飞机装配工艺
翼弦平面
梁轴线、长桁轴线
框轴线、肋轴线
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设计基准一般都是不存在于结构表面上的点、线、 面。因此，在装配过程中要建立装配工艺基准。 工艺基准： ⑴定位基准－确定结构件在工装上的相对位置； ⑵装配基准－确定结构件之间的相对位置； ⑶测量基准－测量结构件装配位置尺寸的起始位 置。
26 /189
13 /189
保证飞机装配准确度的难点：
一般机械产品：
飞机：
零件刚度大，连接产 生变形小，装配准确度主 要取决于零件的制造准确 度，装配误差主要由零件 的制造误差积累而来。
钣金零件或薄壁机械 加工件，刚度小，连接 产生变形小，装配准确 度很大程度上取决于装 配型架的准确度，装配 中还有定位和连接产生 的应力和变形。
难加工部位的装配。工业机械手-机器人作为柔
性装配系统中一个不可分割的部分，能有效提
高装配效率和装配质量，降低装配成本。在F-
16，F/A-18，C-130等飞机装配中机器人工作单
元主要用于装配系统中工件的输送、定位、制
类别
划线定位法 基准件定位法 装配孔定位法 装配型架定位法
方法
1 用通用量具和划 线工具划线
2 用专用样板划线 3 用明胶模线晒相 的方法
特点
1 简便易行 2 装配准确度低 3 工作效率低 4 节省工装费用
以产品结构件上的某 些点、线、面确定待 装件的位置
1 简便易行、节省工 装、装配开畅、协调性 好
现代飞机的机身和机翼的一部分结构形 成整体油箱。对于整体油箱，要求不漏油， 在高温或低温下以及各种载荷的情况下，都 要保证不漏油。
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自密封铆钉密封 缝内密封－－一般用聚硫橡胶
现代飞机装配工艺及展望研究
现代飞机装配工艺及展望研究随着技术的不断发展和创新，现代飞机的装配工艺也在不断地升级和完善。
在这个领域，具有国际竞争力的生产线装配工艺是关键所在。
本文旨在介绍现代飞机装配工艺及展望研究。
1.装配方式现代飞机装配有两种方式：一是传统的手工装配，另一种是数字化装配工艺。
在传统的手工装配工艺中，生产过程由人工负责，需要经过长时间的熟练，从而带来高昂的人工成本和较低的生产效率。
而数字化装配工艺则利用自动化装配技术，有效提高了装配精度和效率。
2.制造工艺现代飞机的制造工艺包括复合材料制造工艺、数控加工技术、智能装配技术、人工智能技术等。
在这些制造工艺中，复合材料制造先进、轻量化、高耐用性的特点受到广泛关注。
同样的，数字化数控加工技术的应用也推动了现代飞机的制造水平向前发展。
3.自动化生产线自动化生产线是现代飞机装配工艺的重要组成部分，主要由数控加工作业、自动化物流和机械手臂等组成。
这样不仅提高了生产效率和产品质量，同时也减少了人为因素造成的差错和误判。
1.数字化化装配工艺数字化装配工艺将成为未来飞机装配的主流趋势。
在数字化化装配工艺中，全球高清三维模型将作为数字化设计与制造的关键技术，将进一步吸引更多中国企业进入该领域。
精细化装配工艺将是未来飞机装配工艺的核心。
为了提高装配精度和装配速度，展开了精密铲孔、自动调整、瞬时识别等方面的孵化，提高了波动精度和工作稳定性。
3.智能感应码智能感应码将会大大改善飞机零部件和元器件的追踪和管理能力，并且有助于检验标准和过程管理的合规性，降低了成功率和重现性的高成本和特定复杂。
4.工业机器人工业机器人将成为未来飞机装配的重要工具，以替代人工操作。
与人工相比，工业机器人在机械手臂、运算能力以及工作精度方面都拥有优势，并且可以有效地减少生产成本。
总结：现代飞机装配工艺是飞机制造的重要领域之一，在未来的发展中，数字化技术和自动化设备将逐渐成为核心趋势，进一步推动现代飞机制造向智能化、高效化方向发展。
第5章 飞机装配工艺(总装)
（2）柔性工装
板件装配
板件 型架 外卡板
隔板
定位板
蒙皮
内卡板 夹紧件 桁条 定位板
以外卡板定位的部件（前机身）装配型架
简易工装
多点可调支撑结构
载荷(单独支撑) X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 重复定位精度 (单轴) 重复定位精度(总量) 总精度 1.000 N 50mm. 1200mm. 600mm. 0.02mm / 轴 0.05mm (总量) 0.125mm
翼面测量图
机翼对称性检查
2
2015/6/12
新型测量设备
激光跟踪仪 室内GPS
夹具检查
激光跟踪仪
波音使用激光跟踪仪情况
3
2015/6/12
空客A340 A340-600RCT装配
室内GPS测量系统及其在飞机装配中的应用
根据GPS测量原理,在21世纪初人们提出了基于区域GPS技 术的三维测量理念,进而开发出了一种具有高精度、高可 靠性和高效率的室内GPS(Indoor GPS=iGPS)系统,主要用 于解决大尺寸空间测量与定位问题。其原理像GPS一样, 利用三角测量原理建立三维坐标体系,不同的是采用红外 激光代替了卫星(微波)信号。它利用发射器发出红外光信 号,众多个接收器就能独立地计算出它们的当前位置。 iGPS系统能够建立一个大尺寸的空间坐标系,据此进行坐 标测量、跟踪测量、准直定位、监视装配等测量任务
空客A380使用激光跟踪仪
iGPS工作原理:
飞机装配过程中室内GPS的总体布局
TXi ----发 射器
本例中使用了 了10个发射器。 为了保持精度 每个接收器需 至少接收4个 发射器的信号。 实际的发射器 数量取决于工 件的大小及工 作区域的设置。 如是否是方形 或是否有立柱 阻挡。
飞机装配工艺
飞机装配与一般机械的转配有些不同，但飞机装配和一般机械的装配究竟有什么的不同？下面就简单的介绍一下：1.、一般机械的装配工作占产品劳动总量的 20%，而飞机装配占劳动总量的 50% —— 60%，而且质量要求高，技术难度大2、飞机装配使用了许多复杂的装配型架，飞机制造的准确度很大程度上取决与装配的准确度，而一般机械主要取决于零件制造的准确度。
3、飞机装配采用许多复杂的型架4、飞机装配中零件数量，零件大，刚度小，产量比通用机械小5、通用机械用公差配合制度来保证装配精度，飞机是以采用模线样板法。
不太适合自动化工艺分离面：为了满足生产工艺，结构件间的分离面设计分离面：设计的时候这个位置是可以拆装的，这些部件形成的课拆卸的分离面第一章飞机装配过程和装配方法飞机结构的分解：装配过程：一般是由零件先装配成比较简单的组合件和板件，然后逐渐地装配成比较复杂的锻件和部件，最后将部件对接成整架飞机。
机翼和机身具有不同的功能，故结构不同，所以要设计成两个单独的部件，发动机装在机身内，为便于更换，维护和修理，将机身分为前机身和后机身，鸵面相对于固定翼作相对运动，故划分为单独部件，某些零件设计有可卸件，以便维护，检查及装填用装配基准以骨架外形为基准大梁和翼肋的定位，铺上蒙皮，用橡皮绳或钢带紧压在骨架上，骨架蒙皮的铆接误差组成：1、骨架零件制造的外形误差2、骨架的装配误差3、蒙皮的厚度误差4、蒙皮和骨架由于贴合不紧而产生的误差5、装配连接的变形误差为提高外形准确度必须提高零件的制造准确度、骨架装配的准确度，装配时将蒙皮紧贴在骨架上。
以蒙皮外形为基准误差积累是有外向内隔框按型架定位，通过撑杆将蒙皮紧贴在型架卡板上，通过补偿件将骨架与壁板连接。
误差组成：1、装配型架卡板的外形误差2、蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的误差3、装配连接的变形误差装配定位：要确定零件、组合件、板件、锻件之间的相对位置。
对定位的要求：1、保证定位符合图纸和技术条件所规定的准确度要求2、定位和固定要操作简单可靠3、所用的工艺装备简单，制造费用少常用定位方法：1、用基准零件定位2、用划线定位：适合于零件刚度大，位置准确度要求不高的部位。
飞机装配工艺学第一章
• 划线定位法；
• 装配孔定位法； • 装配型架定位法。
第一单元
铆接装配的定位与固定
3.1 工件（基准件）定位法： 待装配的零件、组合件以基准零件、组合件或者 先装的零件、组合件来确定装配位置。
特点：要求基准件位置准确、刚性强，多用于小
零件和小组合件的定位，方法简单、方便。
第一单元
铆接装配的定位与固定
飞机铆接装配工艺学
第一单元
铆接装配的定位与固定
一、 装配基准
基准：就是一些点、线、面，用它来作为确定与其 它有关的点，线，面的相对位置的依据。 设计基准：设计用于建立零件外形或者决定在结构 中相对位置的基准。（飞机轴线） 工艺基准：是存在于零件、装配件上的实际点、线、 面。 装配基准， 定位基准， 测量基准
• 用定位销定位压紧法
• 用工艺铆钉定位压紧法
• 用工艺螺钉定位压紧法
• 用夹子定位压紧法
• 用型架上的压紧件定位压紧法
常用定位压紧方法及特点
定位压紧方 法 定位销 定位压紧法 工艺铆钉 定位压紧法 工艺螺钉 定位压紧 法 夹子定位 压紧法 定位压紧元件 弹簧定位销 工艺铆钉，规定铆钉 规定牌号螺栓 弓形夹子、虎钳、 夹紧钳 特点 1.夹紧方便、装卸迅速 2.夹紧力小，夹紧件厚度不宜超过5mm 1.可夹紧厚工件 2.适用于周转时间较长的工序 1.可夹紧厚工件，夹紧力较大 2.适用于接头的定位压紧 1.夹紧力较大，可定位压紧厚工件 2.定位压紧位置的设置交灵活 3.使用范围受限制 4.遇有振动，易松动 1.准确可靠，压紧力大 2.一般与型架定位件结合使用
型架压紧件 定位压紧
型架上的定位压紧件
第一单元
铆接装配的定位与固定
（一）工艺要点 1、 用定位销、工艺铆钉、工艺螺钉定位压紧的工艺要点 零件上制孔后安装定位压紧元件 一般利用零件上的初孔作为定位压紧元件的安装孔 压紧元件的数量取决于零件的尺寸、形状和刚度
飞机装配工艺学
飞机装配工艺学绪言飞机制造过程可划分为毛坯制造、零件加工、装配安装和试验四个阶段。
飞机装配过程：零件—组合键—板件—锻件—部件—机体—飞机。
安装是将发动机、仪表、操纵系统和附件等安装在机体中。
从构造和工艺上讲，飞机的各部分差别很大，发动机、机载电子设备、仪表、液压系统等都有专门厂家生产。
通常飞机制造仅指飞机机体零件制造、部件装配和整机总装。
飞机制造厂完成的是飞机机体的制造和各个系统的安装。
飞机装配的连接技术包括铆接、螺接（螺栓和螺钉）、胶接和焊接（胶焊）。
以机械连接（铆接和螺接）为主，大量采用铆接，并使用一部分螺栓连接。
尤其是复杂和受力较大的地方主要采用铆接和螺接。
第一章飞机装配过程和装配方法第一节飞机结构的分解零件：由整块材料制造的工件的基本部分称为零件。
组合件：几个骨架零件彼此连接起来的装配件称为组合件，如大梁、翼肋、隔框、翼尖等。
板件：一些骨架零件和蒙皮连接起来的装配件称为板件。
（由蒙皮、长桁和翼肋或隔框的一部分组成的独立单元）部件：由板件、组合件和零件构成的，在构造上和工艺上完整的机体部分。
段件：部件的一部分。
飞机结构划分成许多部件和可卸件后，在部件与部件间、部件与可卸件之间在结构上形成了分离面，因这种分离面是为结构和使用需要而取的，故称为设计或使用分离面。
飞机仅划分为部件，不能满足装配过程的要求。
为了生产需要，需将飞机结构进一步划分。
即将部件进一步划分为段件，段件进一步划分为板件及组合件等各种装配单元。
这种为满足生产需要而划分的分离面称工艺分离面。
●合理划分工艺分离面，有显著的技术经济效果：（一）增加了平行装配工作面，可缩短装配周期；（二）减少了复杂的部件装配型架数量；（三）由于改善了装配工作的开敞性，因而提高装配质量。
●部件、段件划分为板件后，具有重要的经济意义：（一）为提高装配工作的机械化和自动化程度创造了条件,板件化程度已成为评定结构工艺性的重要指标之一；（二）有利于提高连接质量。
飞机装配工艺学
飞机装配是整个飞机制造过程中最为关键的环节之一，其质量直接影响到飞机的性能、安全性、使用寿命以及维 护成本。
飞机装配的工艺流程
零部件准备
对各种飞机零部件进行加工、清洗、检验等 准备工作。
飞机机体组装
将机身、机翼、尾翼等主要部件进行组装，形 成完整的机体。
动力系统安装
将发动机、液压系统、气动系统等动力系统安装 到机体上。
胶接技术
对于非金属材料，采用胶接技术进行连接，以增加飞 机结构的稳定性。
飞机装配的调试和校准
系统调试
对飞机各系统进行调试，确保系统功能正常、运 行稳定。
校准试验
进行各种校准试验，如飞行试验、性能测试等， 对飞机性能进行评估和调整。
修正误差
根据调试和校准结果，对飞机装配误差进行修正 ，提高飞机的精度和可靠性。
业的发展。
飞机装配工艺学的挑战和机遇
技术壁垒
由于飞机装配工艺学涉及大 量高精尖技术，存在一定的 技术壁垒。企业需要加强自 主研发和技术创新，以突破
这些壁垒。
市场需求增长
随着航空市场的不断扩大和 旅游业的快速发展，飞机装 配工艺学的市场需求呈现增 长趋势。这为企业提供了更
多的发展机遇。
供应链管理
飞机装配工艺学对供应链管 理的要求较高。企业需要建 立稳定的供应商关系，保证 物料供应的稳定性和及时性 。
全性。
符合国家及行业标准
02
飞机装配必须符合国家及行业的相关标准和规定，确保飞机的
合规性和安全性。
合格证明
03
经过检验合格的飞机应出具合格证明，证明该飞机的质量和安
全性符合相关要求。
05
飞机装配的工艺设计和改 进
飞机装配工艺设计的主要内容
飞机装配工艺设计的主要内容嘿，朋友！你知道飞机装配工艺设计是咋回事不？这可不像搭积木那么简单，里面的门道多着呢！先来说说装配方案的确定。
这就好比你要盖一座房子，得先想好是盖成小木屋还是大别墅，是一层还是多层。
飞机也一样，是选择分段装配然后总装，还是直接整体装配？这得根据飞机的结构、生产批量、技术水平等好多因素来决定。
你想想，如果不精心设计装配方案，那飞机能飞得稳当吗？接着是装配顺序的规划。
这就像是安排一场精彩的演出，哪个节目先上，哪个节目后上，都有讲究。
在飞机装配中，先装机翼还是机身？先装发动机还是起落架？顺序错了，那可就乱套啦！就好比你先穿鞋子再穿裤子，能舒服吗？还有装配型架的设计。
型架就像是给飞机零件安个“家”，让它们各就各位。
这个“家”得舒适、合适，不然零件可就“造反”啦！型架的结构、精度，都得精心琢磨。
你说，要是型架不靠谱，零件能乖乖听话吗？装配连接方法的选择也很关键。
是用铆钉连接，还是用螺栓？是焊接还是粘接？这就好比你选择走路去上班还是骑车去上班，不同的方法效果可大不一样。
选对了连接方法，飞机才能坚固耐用。
再讲讲装配工装设备的选用。
这就像是给工人师傅们挑选称手的工具，好工具能让工作事半功倍。
如果工具不好使，那不是耽误事儿嘛！还有装配精度的控制。
飞机可不是差不多就行的东西，精度要求那是相当高。
一丝一毫的偏差都可能带来大麻烦。
这就像你射箭，差一点就脱靶啦！最后是装配工艺的优化。
不断改进工艺，提高效率，降低成本。
就像你学习，不断找到更好的学习方法，才能学得又快又好。
总之，飞机装配工艺设计是一项极其复杂又极其重要的工作。
每一个环节都得精心设计，容不得半点马虎。
只有这样，咱们才能造出安全可靠、性能优越的飞机，让它在蓝天中自由翱翔！你说是不是这个理儿？。
飞机装配工艺设计的主要内容
飞机装配工艺设计的主要内容大家好，今天我们来聊聊飞机装配工艺设计的主要内容。
我们要明白，飞机可不是一件小玩意儿，它可是人类飞翔的基石。
那么，飞机装配工艺设计到底是个什么鬼？别急，听我慢慢道来。
咱们先来聊聊飞机装配工艺设计的概念。
简单来说，飞机装配工艺设计就是把各种零部件组装成一架完整的飞机的过程。
这个过程可是个大工程，需要经过多个环节，每个环节都有严格的要求。
所以，飞机装配工艺设计的目的就是要确保每个环节都能按照规定的要求进行，从而保证飞机的质量和安全。
那么，飞机装配工艺设计的主要内容包括哪些方面呢？接下来，我给大家一一道来。
飞机装配工艺设计要明确各个零部件的安装顺序。
这就像是搭积木一样，你得先把所有的积木堆在一起，然后再一块一块地拼起来。
如果顺序搞错了，可能会导致整个积木倒塌，影响飞行安全。
所以，飞机装配工艺设计要根据飞机的结构特点和性能要求，合理安排各个零部件的安装顺序。
飞机装配工艺设计要制定详细的装配方法。
这就像是教你怎么叠纸鹤一样，你需要按照一定的步骤和技巧来进行。
如果方法不对，可能叠出来的纸鹤四脚朝天，没法飞起来。
所以，飞机装配工艺设计要根据各个零部件的特点和连接方式，制定出科学、合理的装配方法。
飞机装配工艺设计要加强质量控制。
这就像是给你做的饭菜加个监督员一样，要时刻关注食物的口感和营养成分。
如果监督不到位，可能会出现偷工减料、滥竽充数的情况，影响人们的健康。
所以，飞机装配工艺设计要加强对各个环节的监控和管理，确保每个零件都符合质量要求。
飞机装配工艺设计要注重技术创新。
这就像是给你的玩具车加个发动机一样，要让它们变得更有动力。
如果只是墨守成规，可能会让你的玩具车永远跑不过别人的车。
所以，飞机装配工艺设计要不断引进新技术、新材料，提高装配效率和质量。
飞机装配工艺设计是一个复杂而又重要的过程。
它关系到飞机的安全、舒适和环保等方面。
所以，我们要认真对待这个过程，努力提高自己的技能水平，为人类的飞翔事业做出贡献。
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部件间相对位置的准确度
飞机装配准确度要求
１、部件气动力外形准确度
（1） 外形要求 （2） 外形波纹度 （3） 表面平滑度要求 2、部件内部组合件和零件的位置准确度
3、部件间相对位置的准确度
（1） 机翼、尾翼（水平）相对于机身位置的准确度 （2） 各操纵面相对于固定翼面位置的准确度 （3） 机身各段间相对位置的准确度
装配定位
装配定位的要求： （１） 保证定位符合图纸和技术条件所规定的准确度要求； （２） 定位和固定要操作简单、可靠； （３） 定位用的工装简单，制造费用低。
（1） 按工件（基准件）定位 定位方法种类： （2） 用划线定位
（3） 接触照相法定位 （4） 用装配孔定位 （5） 用装配夹具（型架）定位
定位基准：用于确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。 装配基准：用于确定结构件之间的相对位置。 测量基准：用于测量结构件间装配位置尺寸的起始位置。
以骨架为基准的装配
装配成骨架 放上蒙皮 施加外力 连接 形成外 形
以蒙皮为基准的装配
装配过程：
装配成上下壁板骨架（含蒙皮）、施加外力、上下蒙皮紧 贴卡板、上下壁板骨架连接（通过设计补偿）、形成外形。
段件或板件进一步分为组合件。如翼肋、梁、框等。
零件
零件为不需要做装配的基本单位。
部件的划分
段件的划分
段件和板件的划分
板件和组合件的划分
飞机装配的概念
飞机装配：将大量的飞机零件，按一定的组合和顺序（按图 纸、技术条件），逐步装成组合件、板件、段件和部件，最 后将各部件对接成整架飞机的机体。
毛坯
零件
板件 组合件
段件
试飞
飞机
部件
组合件、板件的装配
组合件、板件是独立的装配单元，是段件和部件的重要组成部分。
组合件 板件
平面形状类组合件（翼肋、隔框、大梁等）
曲面形状类组合件（翼尖、舱门、护板等）
由蒙皮、长桁、隔框或翼肋的一部分所组成， 有些包括对接接头或对接型材等。
组合件、板件的工艺特点
装配的开敞性（通路）好； 组合件（平面形状类）、板件可采用自动化钻孔铆接； 绝大多数的板件与部件的气动外形有关，外形要求较高
段件、部件的装配
段件、部件的特点：
结构较复杂，比较封闭，开敞性差； 一般带有全部的气动外形和重要的对接接头，准确度要求高； 一般都采用型架装配，工作量大； 劳动生产率低，装配周期长。
段件、部件的特点：
保证部件设计分离面的协调和互换，保证外形准确度； 部件内各系统的安装工作力求在段件、部件装配时完成，并 进行必要的试验； 尽量减少架内的工作。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
要求 （成批时）
尽量采用机械化和自动化。如自动钻孔锪窝装置、单 个压铆机、成组压铆机、自动压铆机等。
补充铆接及安装工作
工作内容
1、有些不必要在型架上或自动铆接机上铆接的工作（结 构件已形成一定的刚性）； 2、有些铆钉难于在铆接机上铆接的工作； 3、一些安装工作（如小支架、口盖、卡箍等）。
要求
尽量减少架内的铆接工作，移至架外补充铆接和安装。
飞机装配工艺中的基本概念
设计分离面与工艺分离面
分离面
飞机由于设计和工艺的要求，结构能进行分解，在两装 配单元之间的对合面。飞机的分解是在分离面处分开。
分离面
设计分离面 工艺分离面
设计分离面
设计分离面
根据飞机结构的使用功能、维护修理、运输方便等方面 的需要，设计人员将整架飞机在结构上划分为许多部件、 段件和组件，所形成的分离面。
工艺分离面
工艺分离面
为了生产（装配）的需要，满足工艺过程的要求将飞机 结构进一步划分所形成的分离面。
主要特点
(1) 一般采用不可拆卸的连接（铆接、胶接、焊接等）； (2) 装配成部件后，工艺分离面消失。
工艺分离面划分的原则（装配原则）:
(1) 分散装配原则：一个部件的装配工作在较多的工作地点 和工艺装备上进行。
段件、部件的装配过程
1 型架内装配 2 型架外装配及安装工作 3 最后精加工，检验及移交
型架内装配
定位方法
1、按卡板定位 2、按内型板定位 3、按定位孔定位
要求
保证部件的外形准确度
装配基准
1、以骨架为基准的装配 2、以蒙皮外形为基准的装配
型架外装配及安装工作
前提条件
保证部件已具有足够的刚度。
工作内容
定位器
客舱底板和骨架组装——空客A320
客舱内部部件安装——空客A320
客舱组装——空客A320
前段客舱组装——空客A320
后端客舱组装——空客A320
机身与机翼利用型架对接装配
尾翼喷涂——空客A320
机翼整体壁板的铆接和装配
自动化铆接
机翼臂梁的装配
飞机总装配——A320
飞机总装车间
(2) 集中装配原则：少数工作地点、少量工艺装备。
飞机装配准确度要求
装配准确度
装配后飞机机体及部件的几何形状、尺寸等实际数值与 设计所规定的理论数值的误差。对于不同类型的飞机和 飞机上不同的部位，装配准确度的要求不同。
飞机的空气动力性能
部件气动力外形准确度
部件内部组合件和零件的位置准确度
飞机的操纵性能
1、补铆和螺栓连接； 2、各种系统的安装及试验； 3、一些部件的对接（如襟翼、副翼、发动机短舱、升降舵和方向舵等）， 以减少飞机总装的周期和工作量； 4、其他安装工作（如设备支架安装，口盖、舱口的修合安装）。
最后精加工，检验及提交
1、最后精加工
目的
满足部件对接的互换、协调要求，保证各部件之间相 对位置的准确度。
部件结构通过纵向或横向可分成几个大段—段件。如机翼可沿翼 弦方向分为机翼前缘段、后段；机身可沿机身纵向分成前、后 机身。
部件或段件可分为板件。板件是由部件或段件的一部分蒙皮以 及内部纵向、横向骨架元件（如长桁、翼肋或隔框的一部分） 所组成，有时还包括安装在其上的导管、电缆及设备。如机翼 中段的上下板件（壁板），机身的上下左右板件。
（埋头铆钉），足够刚度，保证铆接后变形小； 有些部位要求良好的密封性； 有些部位带对接接头，准确度高。
组合件、板件的装配过程
1 零件的定位及定位铆接 2 钻孔、锪窝和铆接 3 补充铆接及安装工作
钻孔、锪窝和铆接
要求 （试制时）
尽量减少工装的品种和数量，尽量安排在型架上进行， 不用专用的铆接托架装置。
吊装运输
机翼的吊装运输
发动机吊装——空客A320
机身吊装——空客A320
吊装客舱外壳——空客A320
飞机各部件总装完成下架
中机身下架
垂直安定面总装下架
后机身总装下架
尾端总装下架
飞机结构
装配工艺
柔性装配 技术
飞机柔性装配技术
飞机数字化设计及制造技术 装配工装定位柔性化技术 装配工装装夹柔性化技术 适合装配工装尺寸调整的柔性化结构设计技术 复杂曲面的数字识别技术 计算机编程技术 CAD/CAM/CAE技术 多轴系统控制技术 自动钻孔技术 自动铆接技术
部件装配典型工艺过程
机翼装配工艺过程
部件装配典型工艺过程
机身装配工艺过程
成附件… 系统件… 成附件… 系统件…
交付 外形检查 部件总装 骨架装配
内蒙皮
长桁… 长桁1
外蒙皮
长桁… 长桁1
梁…
梁2
梁1
框1
框2
框… 接头…
部件装配典型工艺过程
飞机部件典型装配工艺过程
零件 定位固紧
修配
制孔
分解、去毛刺、 清洗、涂胶
系统、成 附件安装
检测
连接 （安装）
飞机装配中用到的各种型架
中、小型型架
用于机身和各翼面的壁板、 尾翼、 副翼、 襟翼和尺寸不大 的机翼等工件。
大型型架
机身的段、部件总装型架。
装配过程
安装舱门——空客A320
机翼的装配——空客A320
起落架的装配——空客A320
航空发动机——空客A320
飞机装配工艺
飞机结构
装配工艺
柔性装配 技术
飞机机体结构
机翼
机身
尾翼
起落架
襟
副
翼
翼
垂
水
直
平
尾
尾
翼
翼
垂 直方 安向 定舵 面
水 升平 降安 舵定
面
飞机结构的分解
毛坯
零件
板件 组合件
试飞
飞机
段件 部件
飞机结构
飞机结构
飞机结构
装配工艺
柔性装配 技术
飞机装配中的几个概念
部件 段件 板件 组合件
结构上和工艺上完整的装配单元。如机翼、尾翼、机身、发动 机短舱、起落架、动力装置等大结构。
主要特点
可拆卸的连接（螺栓、铰链接合等）。
例子
按使用功能，机身、机翼、襟翼、副翼、垂直尾翼（垂 直安定面）、方向舵、水平尾翼（水平安定面）、升降 舵、座舱盖、前起落架、主起落架、发动机舱、各种舱 门等；按维护修理的需要，前、后机身、各种口盖等。
按维护修理的需要，机身分前、后机身——设计分离面
设计分离面
装配基准
基准确定结构之间相对位置的一些 Nhomakorabea、线、面。
设计基准
产品设计需要建立的基准。如：飞机水平基准线、对称 轴线、翼弦平面、弦线、梁轴线、长桁轴线、框轴线、 肋轴线等。