酸性固色剂合成与应用
固色剂的作用和合成
固色剂的作用和合成提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，一般封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。
其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。
这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。
这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸性染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。
这类固色剂在国内应用较少。
(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。
它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。
酸性固色剂
酸性固色剂O（液体）
用途：
本品可作为酸性染料的通用固色剂,可使酸性染料对锦纶染色的皂洗牢度和粘色牢度提高1.5-2.5级,用量小,不起泡,酸性固色阻染剂主要应用于尼龙、羊毛酸性染料的固色并有效的提高湿摩擦牢度和水洗牢度。
也可应用于直接染料、染尼龙｜棉混纺织物。
对尼龙纤维有良好的防染效果。
物化性能：
外观：棕色液体
离子性：阴离子
1%溶液PH值7.5－8.5
在弱酸（PH4-4.5用冰醋酸调节PH值）本品也可在淡碱水中稳定，但不耐浓酸或铜盐
保质期：密封避光可保存12个月。
应用方法：
使用浓度为：按布重的3－5%计
使用前：尼龙、羊毛染色后软水洗干净，然后在PH4.5、温度70－80处理20－30分钟即可。
对尼龙｜棉直接染料的防染用量为0.7－2%
注意：本品不要与浓醋酸接触，否则会产生沉淀。
处理浴中不应加非离子阳离子助剂，否则也会产生沉淀。
固色剂的应用
固色剂的应用固色剂一、固色剂的作用和要求：有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
问了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
用可以提高湿处理牢度的固色剂的固色机理-一般有如下作用：（1）在织物上生成不溶性色淀，封闭可溶性基团，使织物上的染料遇水不易溶解脱落，达到提高湿处理牢度的目的。
但这些固色剂固色后，易使织物的色光发生变化或引起日晒牢度下降。
（2）在织物上生成网状薄膜，以阻止染料脱落。
（3）利用固色剂分子中的反应性基团，与染料分子上可反应的基团以及纤维素分子上的羟基交联，达到提高染料在纤维上的固着效果。
（4）利用固色剂与纤维的分子引力，增加固色剂的固着强度，从而提高染色牢度。
除了提高湿处理的牢度的固色剂以外，还有以下一些提高其他色牢度的固色剂；（1）利用固色剂的缓冲能力，使汗液中的酸性物质被中和，防止活性染色料与纤维形成的共价健断裂，达到提高汗渍牢度的目的。
（2）利用固色剂中平滑剂的作用，减少纤维表面的摩擦系数，从而提高染色织物的摩擦牢度。
（3）将紫外线吸收剂接枝引入固色剂分子中，利用紫外线吸收基团对日光中紫外线的吸收，防止紫外线对染色结构的破坏，从而提日晒牢度。
（4）利用一些物质的抗氯性或吸痒性，防止活性氯对活性染料偶氮结构的攻击，从而提高活性染料的耐氯浸牢度和耐氯漂牢度。
一般来讲，好的固色剂应具有以下性能：具有较强的固色能力，能使织物的有关色牢度明显提高；染料适应性广，染料结构对固色效果的影响较小；与纤维的亲和力强，在固色率中吸尽率高；织物经固色剂固色后，不会引起色光变化；在有关提高色牢度（如耐洗色牢度）的同时，不应降低其他色牢度（如日晒牢度）；不影响织物的手感，不引起织物强力下降。
自制固色剂ZS-2018在锦棉织物上的应用
固色剂是一类可以提高织物或纱线色牢度的印染助剂，可以提高染料在织物上的固着率，从而提升织物的染色牢度［1］。
长期以来，人们一直沿用双氰胺与甲醛缩合的树脂固色剂，但固色整理中产生的游离甲醛对人体及环境造成严重的影响［2］。
随着环保意识和纺织品安全生产技术规范的加强，无醛固色剂已经代替传统固色剂成为固色整理的主角。
锦/棉织物兼具锦纶的高耐磨性和棉纤维的柔软舒适性，广泛运用于服用纺织品中，受到消费者的喜爱。
传统锦/棉织物的固色方法是先用阴离子固色剂对锦纶纤维固色，再用阳离子固色剂对棉纤维固色［3］。
该方法可以保证织物具有较好的色牢度，但工艺流程复杂，能源消耗大，不利于锦/棉织物的开发；且市面上所用的酸性固色剂一般为多元酚、苯酚与甲醛的缩合物，含有游离甲醛，不符合环保要求［4］。
寻找一种能应用于混纺织物一浴法固色的新型环保固色剂对于混纺织物或交织物的固色整理非常重要。
本实验以自制ZS-2018固色剂为研究对象，应用于锦/棉混纺织物的固色整理，分别讨论浸渍法和浸轧法对固色效果的影响，并优化整理工艺，根据固色前后织物的各项色牢度、色差（ΔE ）和断裂强力［5］等指标判断固色工艺的可行性。
摘要以自制固色剂ZS-2018为研究对象，应用于锦/棉混纺织物浸渍法和浸轧法固色整理中，优化固色工艺条件，测试其染色牢度、色差及断裂强力。
结果表明，浸渍法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量2%(omf)、固色温度45℃、固色时间20min；浸轧法固色整理最佳工艺为：固色剂ZS-2018用量10g/L、焙烘温度170℃、焙烘时间3min。
经固色整理的织物各项色牢度均有所提高，且固色剂ZS-2018绿色环保，对纤维无损伤。
关键词固色；色牢度；锦/棉织物；绿色环保中图分类号：TS195.2文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2021）03-0019-04Application of self -made fixing agent ZS -2018in nylon/cotton fabricAbstract The Self-made fixing agent ZS-2018was investigated to apply for fixing finishing of nylon/cotton fabric by impregnation and padding.The fixing process conditions were optimized,and the color fastness,color difference and tensile strength were measured.The optimized conditions of fixing finishing by impregnation were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 2%(omf),fixation temperature 45℃,fixation time 20min.The optimized conditions of fixing finishing by padding were as follow:fixing agent ZS-2018dosage 10g/L,fixation temperature 170℃,fixation time 3min.After fixing finishing,the color fastness of nylon/cotton fabric was improved.It was an environmental-friendly fixing agent without any damage for fiber.Key words fixation;color fastness;nylon/cotton fabric;environmental-friendly自制固色剂ZS -2018在锦/棉织物上的应用收稿日期：2020-06-04作者简介：陈凤鸣（1988—），女，工程师，硕士研究生，浙江丝绸科技有限公司检测员。
合成单宁酸固色剂
合成单宁酸固色剂1.引言1.1 概述单宁酸固色剂作为一种重要的化学品，在纺织、印刷、染料等行业中具有广泛的应用。
它可以与织物中的纤维分子结合，并在染色过程中起到稳定和固定颜色的作用。
近年来，随着纺织行业的迅速发展，对于高效、环保的固色剂的需求也愈发迫切。
单宁酸固色剂由合成单宁酸（Synthetic Tannic Acid）制成，其化学结构与天然的单宁酸相似。
它能够通过与织物表面上的氨基酸和羟基等官能团结合，形成一种稳定的结构，从而将染料牢固地固定在织物上。
这种固色剂具有良好的亲水性和亲纤维性，能够均匀地分散在染料浴中，并有效地与纤维表面发生反应。
合成单宁酸固色剂不仅具有优异的固色效果，还具有广泛的应用领域。
在纺织行业中，它被广泛用于棉纺、毛纺、丝绸等各种类型的织物的染色过程中。
相比传统的固色剂，合成单宁酸固色剂具有更高的染色效率和更好的抗褪色性能，使得染色的织物更加耐久和稳定。
此外，合成单宁酸固色剂还被应用于印刷和染料工业中。
在印刷行业中，它可以提高印刷品的色彩鲜艳度和色彩稳定性；在染料工业中，则可用于制备高品质的染料，同时提高染料的固定性能。
总之，合成单宁酸固色剂的应用前景广阔，其优异的固色效果和稳定性使其在纺织、印刷、染料等领域中得到了广泛的应用和认可。
未来，随着科技的进一步发展，合成单宁酸固色剂将不断创新和改进，以满足不断提升的市场需求。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个要点：1.2 文章结构本文将分为引言、正文和结论三个部分来详细介绍合成单宁酸固色剂。
引言部分将首先对本文的主题进行概述，简要介绍单宁酸固色剂的定义、作用原理和应用领域，并说明为什么合成单宁酸固色剂具有重要意义。
然后，介绍本文的结构和内容安排，让读者对整篇文章有个整体的了解。
正文部分将分为两个小节，分别是合成单宁酸固色剂的原理和应用。
在原理部分中，将详细介绍单宁酸的结构与性质，以及合成单宁酸固色剂的方法和步骤。