主体混凝土施工方案.

主体混凝土专项施工方案

2013年6月

主体混凝土专项施工方案

第一章工程概况 (3)

第二章编制依据 (3)

第三章施工部署 (3)

一、作业条件 (3)

二、施工机具 (4)

三、人员的安排 (4)

第四章混凝土配合比 (5)

第五章混凝土浇筑施工方法 (6)

一、柱、墙混凝土浇筑 (6)

二、梁、板混凝土浇筑方法 (8)

三、楼梯混凝土浇筑 (8)

四、顶板大体积混凝土浇筑 (8)

五、混凝土的振捣 (13)

六、混凝土浇筑的要求： (13)

七、施工缝的留设 (13)

第六章顶板及厚墙大体积混凝土温度控制技术措施 (14)

第七章成品保护及后期养护 (16)

第八章混凝土施工质量保证措施 (17)

第九章安全文明施工保证措施 (19)

一、安全文明施工保证措施 (19)

二、环保措施 (20)

第十章混凝土水化热计算 (20)

主体混凝土专项施工方案

第一章工程概况

第二章编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；

《地下防水工程技术规范》（GB50108—2001）；

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—2001）；

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666—2011）；

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—95）；

《预拌混凝土》（GB14902—2004）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009

另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。

第三章施工部署

一、作业条件

1.办完模板及施工缝的预检手续，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管、线盒的位置、数量及固定情况。

2.检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密。不严密处用砂浆提前12小时封堵。各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求

进行加固。

3.墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。检查并清理模板内残留杂物。

4.现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序。

5.“混凝土浇灌申请”已报监理单位。

6.已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

二、施工机具

混凝土搅拌车、混凝土泵车、插入式振捣器（50棒和30棒）、铁秋、半截水桶、刮杠等

三、人员的安排

1.施工过程中必须有管理人员值班；实验员抽检混凝土塌落度和强度；施工员与搅拌站保持沟通保证供料及时、连续；设备部确保泵车准时到位，电工和塔吊24小时值班，准备好外墙养护喷淋供水来源；安全员对现场存在的安全隐患及时提出整改意见并跟踪落实；

2.劳务队的机械和人员准备机械

数量备用插入式振捣棒

6台3台磨光机2台1台人员

数量备用振捣棒手

8人要求两班倒

放料

2人扶泵管、接管

6人板面收面、磨光

4人

3.混凝土的浇筑顺序

浇筑原则:墙柱及梁板分开浇筑、墙柱、顶板大体积混凝土均分层浇筑。

第四章混凝土配合比

混凝土配合比的设计与试配由商品混凝土站自行完成，施工前需将完整的资料报与本工程施工项目部，由项目部及时向监理及甲方报验。

1.混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其他要求。

2.直线加速器区及PT区较厚顶板及剪力墙应采用低水化热水泥。

3.混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。

4.混凝土配合比设计的要求：

配合比要求：混凝土坍落度：120mm±30mm，到达现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。

水灰比：0.4～0.5

砂率：35～42%

最小水泥用量：＞300kg

混凝土含气量＜3%

计量方面，严格要求商品混凝土站每台班（天）最少抽检2次，且计量技术人员专门负责抽查调试，并做好记录。没有技术人员的同意，任何人不得私自调整和随意增加用水量。

混凝土的初凝应控制在5~6h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。

第五章混凝土浇筑施工方法

一、柱、墙混凝土浇筑

1.墙砼浇筑应按斜面分层法逐层浇捣;柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑;每层浇筑厚度不超过500，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根部烂根现象的发生。在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。外墙采用“二次振捣法”提高砼的抗渗性能。

2.操作要求

1)竖向墙柱构件浇筑

(1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。混凝土入模时,要分层分步均匀下灰。

(2)柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50～100mm，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。

(3)柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木