工模具检验报告
模具验证流程图
模具验证流程图 The manuscript was revised on the evening of 20211.模具总成检验: 目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。
总装合格则进入试模程序。
.程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。
根据数据计算它的变化程度和实际大小公差权限是否符合要求,从而判断是否满足品质要求,以评估生产能力高低.4. 纠正行动:通过塑件图表分析,若实际值不符,则该模具不能适应大批量的稳定生产,必须在模具方面修正或调整注塑工艺参数,再重新进入试模程序.5. 工模验收:目的:经过各项程序测试合格后,提供相应的资料,以指导和控制后续的注塑生产.内容:完整的模具设计图输入电脑档案.后备件及附属零件清单(互换core,行位等).试模注塑样办及相应测试报告.工模生产批准书(TABLE 3).6．交易结算：目的:是通过模具制造交付使用后的结算，形成最终模具的结算价。
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
塑胶模具试模报告
塑胶模具试模报告一、引言塑胶模具试模是在模具设计和制造之前的重要环节，通过试模可以验证模具的可行性和准确性。
本报告旨在介绍塑胶模具试模的步骤、方法和结果，以帮助读者了解试模过程，并为模具制造提供参考。
二、试模步骤1. 确定试模需求在开始试模之前，首先需要明确试模的目的和要求。
这包括试模的产品尺寸、材料、外观要求等。
根据需求，选择合适的试模机和材料，并准备好相应的模具。
2. 准备试模材料根据试模需求，选取合适的塑胶材料，并进行充分的预处理，如干燥、混合等。
确保试模材料的质量和性能符合要求。
3. 设计试模结构根据产品的形状和要求，设计合理的试模结构。
考虑到材料的流动性、收缩率等因素，进行模具的空腔设计和流道设计。
同时，还需要考虑模具的开合方式、顶出方式等。
4. 制造试模根据设计的模具结构，进行试模的制造。
这包括模具的加工、组装和调试等工作。
确保模具的精度和稳定性。
5. 进行试模将准备好的试模材料注入模具的空腔中，然后进行模具的开合和冷却。
待塑胶材料完全冷却后，取出试模产品。
6. 检验试模产品对试模产品进行检验，包括尺寸、外观、性能等方面的检测。
与设计要求进行对比，分析试模结果的优缺点。
三、试模结果分析1. 优点根据试模结果的分析，我们可以得出试模的一些优点。
比如，产品尺寸准确、外观质量好、材料流动性良好等。
这些优点表明试模的设计和制造是成功的。
2. 缺点同时，试模结果也可能会暴露出一些缺点。
比如，产品存在毛刺、尺寸偏差过大等问题。
这些问题可能是由于模具的设计不合理、加工精度不够等原因造成的。
3. 改进措施根据试模结果的分析，我们可以提出一些改进措施。
比如，优化模具的空腔设计、改善模具的冷却系统等。
通过这些改进措施，可以进一步提高试模产品的质量和性能。
四、结论通过本次塑胶模具试模报告，我们了解了塑胶模具试模的步骤和方法，并分析了试模结果的优缺点。
通过对试模产品的检验和分析，可以提出改进措施，进一步优化模具设计和制造过程，提高试模产品的质量和准确性。
模具工件检验规范
XXX有限公司模具工件检验规范文件编号：WI-MJ-481 版本/版次：A/2页次：1 / 41.目的为了控制和规范模具工件的检测工作，确保模具工件的来料检测品质，特制定本规范。
2.范围本规定适用于模具工件的检测。
3.职责3.1模具负责选择合格的来料供应商、提出来料购买申请、审核供应商厂家和价格、跟进来料的进度；3.2采购工程师负责来料商务合同和支付款项等工作；3.3模具部模具检测负责模具工件来料的检验。
4.检测组基本操作流程：4.1作业流程图：4.2模芯的检测规范4.2.1 模芯材料、外发热处理工件的检测：模芯材料主要参照材料请购单，分别对其长宽高、直角度、硬度进行检测；外发热处理工件主要对每批回厂的热处理工件进行抽检硬度。
同时检测的实际尺寸、硬度填写在《模具零件来料检验报告》中。
4.2.2 铣床和CNC粗加工模芯主要检测模芯运水孔加工、虎口开粗以及螺丝孔加工。
前模模芯细水口进胶的进胶点开粗检测要特别注意，此位经常漏加工；后模芯的顶针避空位加工，以及穿线孔加工，现定义直径2.5毫米以下的顶针或镶针孔由EDB加工穿线孔，直径大于或等于2.5毫米的孔铣床加工穿线孔；4.2.2.1 磨床加工模芯的最大外形，以及模芯的直角成形，此工序加工需要三次元检测，检测员将检测数据记录在图纸上以供线割加工时分中使用；4.2.2.2 CNC、线割前需先将模芯与模具设计资料中的3D图档核对，火花机加工模芯直接送三次元检测，检测检查有无漏加工或外观缺陷。
其次是在3D图档上装入产品分析模芯的主要成型位如：插穿、碰穿、分型面等。
然后将该模芯的3D图档转入三次元做对比测量，测量完数据打印并保存PDF格式在三次元电脑上；。
模具检验报告(二)
模具检验报告（二）引言概述：本文是对模具检验报告的第二部分，旨在描述模具质量检验过程中的相关内容。
模具质量检验对于确保模具的精度和耐用性非常重要，本文将重点介绍模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等五个重要方面。
正文：一、模具尺寸检验1.检查外形尺寸：测量模具的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
2.尺寸精度检验：通过坐标测量仪等设备，测量模具的各个关键部位的尺寸精度，包括平面度、垂直度、圆度等。
3.结构连接尺寸检验：检查模具各个部件的连接尺寸是否满足拆卸、装配的要求。
二、模具表面质量检验1.表面平整度检验：采用直尺、游标卡尺等工具对模具表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
2.表面粗糙度检验：利用表面粗糙度测试仪器，测量模具表面的粗糙度，判断模具表面的加工质量是否符合要求。
3.表面涂层检验：检查模具表面的涂层是否均匀、完整，是否存在脱落或异常现象。
三、模具装配性能检验1.配件装配检验：验证模具各部件的装配精度和配合度。
2.耐磨性检验：模具装配后进行负载测试，观察模具的耐磨性和使用寿命。
3.调试和调整：根据装配性能检验的结果，对模具进行调整和优化，确保各部件之间的协调运行。
四、模具材料性能检验1.材料硬度检验：利用硬度计对模具材料进行硬度测试，以确保材料的硬度符合设计要求。
2.材料强度检验：进行抗拉强度、屈服强度等试验，检验模具材料的力学性能。
3.材料耐腐蚀性检验：通过浸泡试验或腐蚀试验，检查模具材料的耐腐蚀性能。
五、模具耐久性检验1.寿命测试：进行长时间的使用测试，观察模具是否能够稳定工作并保持精度。
2.疲劳寿命检验：进行反复加载试验，检验模具的疲劳寿命。
3.寿命预测：通过对模具的使用情况和经验数据进行分析，预测模具的使用寿命。
总结：通过本次模具检验报告的分析，我们可以得出如下结论：模具的尺寸、表面质量、装配性能、材料性能和耐久性等方面都经过了十分严格的检验，确保了模具的质量和使用寿命。
塑料注塑模具验收标准和检验报告表
塑料注塑模具验收标准和检验报告表目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
模具工装验收报告
各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。
10
制品表面要蚀纹或喷砂处理，拨模斜度是否为3-5度或皮纹越深斜度越大。
11
产品越深拨模斜度越大。
12
有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。
13
深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。
14
斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式，（螺丝紧定，挂台或销钉）。
15
前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
6
滑块、抽芯是否有行程限位。
7
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
8
滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
9
大滑块下面是否都有耐磨板，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽或使用自润滑材料。
10
宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，
11
若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
12
若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除,或根据要求。
13
顶针活动顺畅。
14
复位杆端面平整，无点焊，杯头底部没有垫垫片、点焊。
3
镶块,镶针是否可靠定位固定，圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片。
4
前模抛光到位要求前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕。
5
顶杆端面是否与型芯一致。
6
模具各零部件是否有编号，对于相同的件是否注明编号1、2、3等。
塑胶模具试模报告模版
塑胶模具试模报告模版一、试模背景模具试模是指在塑胶模具制造完成后，通过给模具注塑一定数量、一定条件下的塑料制品，来检验模具的质量和制造工艺的合理性。
二、试模目的通过试模，主要是为了检验模具的以下方面：1.检验模具的制造工艺是否合理，模具制造的步骤是否正确；2.检验模具的设计是否合理，模具是否具有良好的流道、冷却系统等结构；3.检验模具的尺寸精度、表面质量等指标是否符合要求。
三、试模步骤与过程1.准备工作：确定试模的塑料材料、颜色等，并准备好注塑机、模具和所需的辅助设备。
2.清洁模具：将模具从储存位置取出，清除模具表面的灰尘和杂质，保持模具的清洁。
3.加热模具：将模具安装到注塑机上，并根据材料的热处理温度要求，对模具进行加热处理。
4.调试注塑机：对注塑机进行相应的调整，包括温度、压力、速度等参数的设置。
5.注塑操作：将塑料颗粒加入注塑机的料斗中，通过加热和螺杆的转动，将塑料熔化并注入模具中。
6.冷却：在注塑后，通过冷却系统对模具中的塑料进行冷却，使其凝固定型。
7.脱模：待塑料冷却固化后，将模具从注塑机上取下，使用相应工具将塑料制品从模具中取出。
8.检验：对取出的塑料制品进行检验，包括尺寸精度、表面质量、重量等指标的检测，并记录相关数据。
四、试模结果与分析通过试模，根据检验结果可得出以下结论：1.模具的尺寸精度是否满足要求：根据尺寸测量数据进行分析，比较实测尺寸与预期尺寸之间的差异，判断模具的尺寸精度是否合格。
2.模具的表面质量：通过目测和触摸等方式对塑料制品的表面进行检验，判断模具的表面质量是否满足要求，如有划痕、气泡等缺陷。
3.模具的流道是否合理：通过检查塑料制品表面的流痕、熔接线等缺陷，判断模具的流道设计是否合理。
4.模具的冷却系统是否有效：通过塑料制品的冷却时间和温度检测，来评估模具的冷却系统是否能够有效降低塑料制品的冷却时间。
5.其他问题：对于试模过程中出现的其他问题，如塑料烧结、塑料流漏等，进行分析并提出改进措施。
模具出厂检验报告
模 具 浇 注 系 统
热 流 道
3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2
含前 镶后 件模 ）
其他未注明项目或客户已提供出厂检验标准的均先按照客户的要求或标准执行检查，然后再按此份报告重新检查一遍。 综合判定： □合格，可以出货 备注: □不合格，稍修正后即可出货 □不合格，不可出货
规格：﹍﹍ 数量：﹍﹍
3 4 5 6 7 8 9
质量部经理审批:
第 2 页，共 2 页
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
油嘴品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍ 油管品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
定位圈直径：φ ﹍﹍ 球径：R﹍﹍ 硬度﹍﹍ 浇口套入口直径：φ ﹍﹍
模 具 外 观
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1
顶 针
前模：M﹍﹍ 后模：M﹍﹍
品牌：﹍﹍
2 3 4 1 2
合格 不合格
检
唧嘴、流道抛光符合要求。
备
抛光至（
注
） #砂纸
三板模前模板限位有限位拉杆。 拉料杆Z形倒扣已加工圆滑过渡。 热嘴、热流道板的品牌、型号符合客户要求。 热流道接线布局合理,接线有序号一一对应；电线在模板的转角处都已加 工R位过渡，外露电线是否做有线槽保护。 热流道配置有插座的，插座已安装牢固，插座品牌、型号符合客户要求。 模具出厂前已对热流道系统进行测试确认正常工作。 热流道接线按要求捆扎,并用压板盖住保护。 如有两个以上同样规格插座,已有明显标记,以免插错。 前后模表面无不平整、锈迹等外观缺陷。 已加工排气槽，排气槽深度符合设计要求。 成型部位抛光符合客户要求。 蚀纹纹号、区域或喷砂、刻字内容、大小、区域符合客户要求。 所有模具材料及热处理状态符合客户要求。 合模及开模平稳且定位准确。 前、后模表面无烧焊痕迹。 分型面干净、整洁，无手提砂轮机打磨避空，型腔已擦拭干净。 配件名称 数量
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告(一)脚手架、模板、方木、模壳的合格证、检验报告脚手架•脚手架是建筑施工中常用的辅助工具，用于承载和支撑施工人员、材料和设备。
•脚手架的合格证是一种证明脚手架质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•脚手架的检验报告可以详细记录脚手架的结构、安全性能和使用条件等信息。
模板•模板是用于制作相同或相似产品的模具或样板。
•模板的合格证是一种证明模板质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模板的检验报告可以详细记录模板的尺寸、精度和使用环境等信息。
方木•方木是一种长方形断面的木材，常用于建筑施工中的定位、支撑和尺寸校验等工作。
•方木的合格证是一种证明方木质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•方木的检验报告可以详细记录方木的尺寸、质量和使用限制等信息。
模壳•模壳是用于制作产品的模具的外壳或包裹材料。
•模壳的合格证是一种证明模壳质量合格的文件，通常由相关部门进行检验和颁发。
•模壳的检验报告可以详细记录模壳的材料、强度和适用产品等信息。
以上是关于脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告的简要介绍。
这些文件对于确保相关产品的质量和安全性至关重要，也是建筑施工领域中的常见要求。
根据各自的特点和用途，脚手架、模板、方木和模壳的合格证和检验报告会具体记录不同的信息和标准。
只有经过相关部门的检验合格，并获得相应证明文件的产品，才能在施工工地上得到有效使用，确保工程质量和施工人员的安全。
脚手架的合格证和检验报告脚手架是建筑施工中不可或缺的工具，负责支撑和搭建施工人员的工作平台。
脚手架的合格证和检验报告是保证脚手架质量合格的重要文件。
合格证•脚手架的合格证是由相关部门颁发的，证明该脚手架符合国家相关标准和安全要求。
•合格证包含了脚手架的种类、规格、材料、承载能力以及使用范围等详细信息。
•获得合格证的脚手架可以放心使用，确保施工人员的安全和施工质量。
检验报告•脚手架的检验报告是在脚手架制造或使用前进行的一系列检测和测试的结果总结。
压铸模试模报告范文
压铸模试模报告范文一、引言压铸模试模是制造压铸件的重要环节之一、通过对压铸模的试模，可以检验模具设计的准确性和合理性，评估模具加工质量，为批量生产打下基础。
本报告旨在详细介绍压铸模试模的具体步骤、试模过程中遇到的问题以及解决方法，并对试模结果进行分析和总结。
二、试模步骤1.材料准备首先需要准备好试模所需的材料，包括压铸模具、铸造原料和相应辅助材料。
确保材料的质量和规格符合要求。
2.检查模具对压铸模具进行外观检查，确保没有损坏或变形。
检查模具的接口部分是否紧密，有无松动或裂缝等问题。
如有问题需要及时修复或更换模具。
3.准备铸造原料按照规定的比例准备好铸造原料，并将其加热至合适的温度。
同时，清洁原材料以去除表面的灰尘和杂质。
4.开始试模将热融化的铸造原料倒入模具的注射系统中，并使用压铸机进行注射。
注射时需要控制压力和速度，以确保铸件的质量。
5.冷却和固化在注射完成后，待铸件冷却和固化。
冷却时间根据铸件的尺寸和材料的要求而定。
在冷却过程中，可以采取一定的冷却辅助措施，如喷水或使用冷却设备。
6.脱模和清理铸件冷却后，可以将其从模具中取下。
在脱模之前，需要对模具进行适当的处理，如喷涂脱模剂等。
脱模时需要注意操作的温和，以防止损坏铸件。
7.检验和修正取下铸件后，对其进行外观和尺寸的检验。
对于不合格的铸件，需要进行修正处理。
可以采取机械或手工方式进行修正，确保铸件符合要求。
8.综合评价根据试模结果，对模具的设计和制造进行综合评价。
评估模具的准确性、稳定性和耐用性，以及模具加工的效率和质量。
三、试模过程中遇到的问题及解决方法在试模过程中，我们遇到了一些常见的问题，并通过相应的解决方法解决了这些问题。
1.模具加热不均匀解决方法：调整模具加热设备的温度和加热时间，保证模具的温度均匀。
2.注射过程中流道堵塞解决方法：检查流道出口是否有杂质，清理堵塞部分，确保铸造原料顺利注入模腔。
3.铸件凝固不完全解决方法：延长冷却时间，调整冷却辅助措施，如增加冷却水的喷射量或使用冷却设备。
模具维修报告
模具维修报告报告编号：
报告日期：
被维修模具名称：
维修原因：
维修内容：
维修结果：
维修人员：
客户签字：
技术部门审核：
报告摘要：
本次维修的模具出现了（维修原因）的问题，经过维修人员（维修人员）的检查，发现问题主要出现在（问题所在部位）。
维修人员采取了（维修内容）的措施进行处理，最终达到了（维修结果）。
经客户（客户签字）验收，维修结果符合要求。
针对问题出现原因的分析，建议（建议内容）。
技术部门审核意见：
（审核人员签字）认为，本次维修方案合理有效，维修结果符合要求，建议（建议内容）。
报告完整性确认：
本报告内容完整、准确（技术人员签字）。
附：原始检测报告、客户验收单、维修记录表。
模具检验验证规范【范本模板】
模具检验验证规范NJSC/GL11—2014编制：审核：批准:日期:2014年3月31日南京XXXX有限公司一、目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3。
1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验.3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验.3.3最终检验:3.3。
1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3。
3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4。
1 技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2 质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4。
3 采购部对采购物资质量负责,并配合质量部做好来料检验工作。
4。
4 生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5。
1来料检验5.1。
1 作业流程图5。
1.2 作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知质检.5。
1。
2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5。
1。
2。
3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5。
1.2.4 检验不合格的物料，填写《不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5.1。
2.5 项目部将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回.5.1.2。
模具检验报告(一)
模具检验报告（一）引言概述：模具检验报告（一）是对模具进行全面检验和评估的文档。
通过对模具不同方面的测试和分析，我们可以评估模具的制造质量、使用寿命以及可能存在的问题。
本报告将从以下五个大点进行详细阐述：模具外观检测、尺寸测量、材料分析、硬度测试和温度控制测试。
正文：一、模具外观检测1. 检查模具表面是否存在明显的磨损、划痕或凹陷。
2. 检查模具是否存在锈蚀或生锈迹象。
3. 检查模具的表面光洁度和平整度是否符合要求。
4. 检查模具的标识和刻印是否清晰可见。
5. 检查模具的表面是否存在裂纹或引起泄漏的损坏。
二、尺寸测量1. 使用测量工具对模具的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度等关键尺寸。
2. 比较测量结果与设计图纸或规范要求，判断模具的尺寸是否合乎要求。
3. 检查模具的各个部件之间的尺寸是否一致，确保装配的准确性。
4. 检查模具的尺寸测量结果是否存在误差，评估其对产品质量的影响。
5. 记录尺寸测量结果并进行统计分析，为进一步的改进提供依据。
三、材料分析1. 采用化学分析方法，测试模具所使用的材料的成分和含量。
2. 检测材料中是否存在夹杂物或杂质，并评估其对模具质量的影响。
3. 测试材料的硬度和机械性能，判断其是否符合设计要求。
4. 对材料的热处理和淬火效果进行评估，确定是否存在变形或裂纹等问题。
5. 分析材料的耐用性和耐磨性，预测模具的使用寿命和可靠性。
四、硬度测试1. 使用硬度测试仪对模具的不同部位进行硬度测试，包括模具的表面和内部。
2. 比较测试结果与硬度要求进行对比，判断模具的硬度是否满足要求。
3. 硬度测试可检测模具的耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等关键性能。
4. 检测模具的硬度分布情况，评估是否存在硬度不均匀或过硬/过软的情况。
5. 基于硬度测试结果，提出相应的改进建议和措施，提高模具的使用寿命和性能。
五、温度控制测试1. 对模具进行温度控制系统的测试，确保温度稳定性和准确性。
2. 检测模具表面是否存在温度不均匀的问题，评估其对产品质量的影响。
模具验收总结范文
模具验收总结范文（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如公文写作、报告体会、演讲致辞、党团资料、合同协议、条据文书、诗词歌赋、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of classic sample essays, such as official document writing, report experience, speeches, party and group materials, contracts and agreements, articles and documents, poems and songs, teaching materials, essay collections, other sample essays, etc. Learn about the different formats and writing styles of sample essays, so stay tuned!模具验收总结范文模具验收总结范文（精选3篇）模具验收总结范文篇1初检1、模具图纸是否提供(打印件1份) □2、完整的CAD档和3D档□3、模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐位置是否合理□4、模胚表面是否有锈渍和损伤□5、X模胚冷却水道接口是否有“in”和“out”标识水道是否畅通无漏水水咀牙是否完好□6、码模槽是否按标准做□7、X限位开关(强行复位)是否按需要和标准做□8、拉杆和拉杆螺丝是否按标准做□9、X唧嘴是否做定位，定位环□10、双托的唧嘴法兰是否压住唧嘴，且法兰和唧嘴之间是否有倒扣□11、X密封圈是否做成环形□12、模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽再打钢字□13、堵芯水道是否用螺丝堵□14、模胚是导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10X1mm槽□15、分型面是否开过排气排气位置是否合理□16、分型面打磨机飞过的地方是否用油省过是否光滑□17、所有模具配件的倒角，是否用机器倒角□18、所有的加工是否按照加工工艺加工□19、淬火硬度是否按标准凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度□20、浇口开的是否合理□21、后模是否晒模腔号和材料标记□22、热流道具，热嘴是否固定在模板上热嘴是否做定位热咀电源线和感温线是否固定好□23、热流道模具前模板是否加装隔热板□24、抽芯绞牙，吹气等辅助装置是否能够使用□25、X凡是容易装错的字唛，是否做定位□26、X模腔是否有锈迹，是否喷有防锈油□27、是否有吊环螺丝孔□28、X导柱、导套、顶针板回针、行位、斜顶是否完好是否有油是否顺畅□29、其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题□30、X共用模胚的模仁上要晒序号。
塑料模具验收报告
之路电气塑料模具验收报告模具编号： zk-m502模具名称： zm2-3p 中盖系列名称：zm2－b502 塑料模具基本资料塑料模具验收点检表合格“√”不合格“×”无要求“o”合格“√”不合格“×”无要求“o”篇二：注塑零件及模具验收报告常州市东晨车辆有限公司注塑零件及模具验收报告篇三：塑料注塑模具验收标准和表格塑料注塑模具验收标准目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：gb/t 12554—2006塑料注射模技术条件gb/t 4169.1~4169.23—2006注射模零件gb/t 12556—2006塑料注射模模架技术条件gb/t 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1. 产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2. 熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3. 收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4. 变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5. 外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6. 产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3d文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7. 产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8. 产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告
脚手架,模板,方木,模壳的合格证,检验报告
【最新版】
目录
1.脚手架的概述和作用
2.模板、方木和模壳的定义及用途
3.合格证和检验报告的重要性
4.如何确保脚手架、模板、方木和模壳的质量
5.结论：合格证和检验报告在施工中的作用
正文
一、脚手架的概述和作用
脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施，主要用于承托施工材料、工人和施工机械，以完成建筑物的搭建和装修等工作。
脚手架的质量直接关系到施工过程的安全和顺利进行。
二、模板、方木和模壳的定义及用途
1.模板：模板是用于混凝土施工的一种模具，可以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.方木：方木是一种常用的建筑材料，通常用于搭建脚手架、模板等。
3.模壳：模壳是一种用于混凝土浇筑的模具，通常用于制作空心构件和预制件。
三、合格证和检验报告的重要性
合格证和检验报告是证明脚手架、模板、方木和模壳质量合格的重要文件。
它们可以帮助建筑施工方、监理方和验收方判断材料是否符合国家标准和工程要求，从而确保施工质量和安全。
四、如何确保脚手架、模板、方木和模壳的质量
1.选购合格的原材料：选购符合国家标准的原材料，确保产品质量。
2.严格把控生产工艺：生产过程中应严格遵循工艺规程，确保产品质量。
3.定期进行质量检测：对产品进行定期检测，及时发现和解决问题。
4.提供合格证和检验报告：对合格的产品提供合格证和检验报告，以供各方查阅。
五、结论：合格证和检验报告在施工中的作用
合格证和检验报告是保证脚手架、模板、方木和模壳质量合格的重要依据，对于确保施工过程的安全和顺利进行具有重要意义。