品质工程图

每个最小包装
需真空包的物料有真空包
装
ESD设施点检 表
IQC
ESD设施点检 表
QE
ESD设施点检 表
QE
收料单
仓管员
产品防护管理程序 产品防护管理程序 产品防护管理程序
仓库管理程序
与收料单数量相符
目视、计数器
每个最小包装 收料单
仓管员 仓库管理程序
与BOM一致
目视
每个最小包装
进料检验记录 表
IQC
IQC来料作业指导书
在BOM要求范围内
LCR电桥量测
每批抽3盘，每
盘测3个；当1批 进料检验记录 次小于三盘时每 表
IQC
盘都检3PCS
IQC来料作业指导书
备注
点亮测试（针对LED 灯类）
与BOM一致
直流电源、万用表
每批抽3盘，每
盘测3个；当1批 进料检验记录 次小于三盘时每 表
IQC
盘都检3PCS
IQC来料作业指导书
每个最小包装
物料分类及数量进 出管控
1、按客户别、物料类别进 行分类摆放 2、每种物料有进出数量记 录
目视
每个最小包装
收料单
IQC
进料检验记录 表
IQC
进料检验记录 表
IQC
温湿度记录表 仓管员
月度标
仓管员
入库单
仓管员
物料盘点表 仓管员
IQC来料作业指导书 IQC来料作业指导书
IQC来料作业指导书
温湿度管理规范 仓库管理程序 温湿度管理规范 仓库管理程序
220度以上回流时间 量及产品回流作业指导书
作业
条码纸尺寸
按客户要求及内部条码规 则打印
AOI 回流炉 回流炉 回流炉 回流炉 回流炉 回流炉 目视
每个最小包装 上料记录表 每个最小包装 上料记录表
操作员 操作员
上料作业指导书 上料作业指导书
每个最小包装 上料记录表 操作员 上料作业指导书
每个最小包装 上料记录表 操作员 上料作业指导书
印刷员 SPI作业指导书
2连片/6小时 巡检记录表 IPQA
IPQA作业指导书
每个最小包装 烘烤记录表 物料员 烘烤作业指导书
10 上料
站位
与上料表一致
料号、规格
与上料表一致
物料方向（针对有 极性的物料）
与位号图一致
目视 目视 目视
物料丝印核对（针 对有丝印的物料）
与首件板一致
目视
11 贴装
程序名称核对
目视
钢网擦试频率（手 动）
按印刷作业指导书要求
目视
钢网编号及钢网厚 按实际产品作业指导书要
度确认
求
目视
锡膏品牌及型号确 按实际产品作业指导书要
认
求
目视
PCB供应商及版本 与BOM一致
目视
印刷效果检查 锡膏厚度检测
按实际产品作业指导书要 求
按锡膏厚度作业指导书要 求
目视 锡膏厚度检测仪
SPI检测（针对有 SPI线体）
IPQA巡检记录 表
IPQA
IPQA作业指导书
21 分板
毛刺
手机主板要求小于0.2MM, 智能手表要求小于0.1MM， 目视 其它产品参照客户要求
露铜
不允许
目视
分板效果检查
板连附近物料有无破损、 切坏检查，板边有无毛刺 目视 、露铜问题
22 下载
软件名称
对应工单信息表
目视
下载工具版本
对应工单信息表
按标准炉温设定与温度测
传送方式
量及产品回流作业指导书
作业 按标准炉温设定与温度测
预热温度
量及产品回流作业指导书
作业 按标准炉温设定与温度测
预热时间
量及产品回流作业指导书
作业 按标准炉温设定与温度测
升温斜率
量及产品回流作业指导书
作业 按标准炉温设定与温度测
峰值温度
量及产品回流作业指导书
作业 按标准炉温设定与温度测
表
/IPQA
IPQA巡检记录 员工
表
/IPQA
喷码确认记录 喷码员
表
/IPQA
印刷检查记录 表
员工
锡膏厚度检查 记录表
IPQA
锡膏印刷作业指导书
产品注意事项/IPQA作业 指导书
产品注意事项/IPQA作业 指导书
喷码作业指导书
产品注意事项/锡膏印刷 作业指导书 锡膏厚度测试仪作业指 导书
每片
机器存储
弹片、顶针的脱落 检查
按客户要求文件作业
按客户要求文件作业 按IPC-610D、PCBA检验规 范及产品生产注意事项要 求
符合焊接标准
目视 目视 目视
手工拨动
按键弹性检查
按键手感良好，有弹性 手工按动
18 X-RAY检测 19 外观维修
拨动开关的拨动检 查
能正常拨动
手工拨动
LED灯的点亮检测
能点亮，且颜色与BOM要求 一致
电源
底部焊接元件偏移 度、反向、漏印、 按X-RAY作业指导书要求 少锡等检测
X-RAY
风枪、烙铁温度 按外观维修作业规范要求 测温仪
锡丝型号
按外观维修作业规范要求 目视
待补物料的正确性 要有相应的物料料号、规
确认
格标识识别
目视
20
点胶（针对需 要点胶产品）
点胶位置，胶量覆 盖要求
参照客户文件要求及样板 说明
按客户提供的参数范围确 认
按校准作业指导书要求
目视 目视 目视
夹具验证
按校准作业指导书要求 目视
25 功能测试
功能测试项目
按客户项目表及内部功能 测试项目表要求测试
特殊测试耗材的选 用，如屏、耳机线 、测试卡等
电源电压
夹具验证
按客户相关资料要求作业
按功能测试作业指导书要 求 按功能测试作业指导书要 求
目视
胶体要求
按客户文件要求作业
目视
每机型
每机型 每片 每片 每片 每片
条码打印记录 表
测试工程 \IPQA
测试部条码打印指引
条码打印记录 表
测试工程 \IPQA
测试部条码打印指引
生产目检 炉后作业指导书
生产目检 炉后作业指导书
炉后目检报表 生产目检 炉后作业指导书
炉后目检报表 生产目检 炉后作业指导书
每班开班
上料记录表
每工单转线时 机器存储
每工单转线时 机器存储
操作员 上料作业指导书 SMT工程 SMT程序管理规范 SMT工程 SMT程序管理规范
每工单转线时 机器存储
SMT工程 SMT程序管理规范
次/半小时 每片 每班及转线 每班及转线 每班及转线 每班及转线 每班及转线 每班及转线 每机型
FLUX厚度测试 记录表
生产目检 /IPQA
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
X-RAY检查记 录表
IPQA
IPQA作业指导书
维修日报表 维修日报表
维修员 维修员
外观维修作业规范 外观维修作业规范
每班
维修日报表 维修员 外观维修作业规范
每片 每班
炉后目检报表 生产目检 炉后作业指导书
作业者
静电腕带测试作业指导 书
1x103Ω≦表面电阻率≦1x106 Ω
表面阻抗测试仪监测 购买时抽样
＜5Ω
表面阻抗测试仪监测 每半年测试
1x106Ω≦表面电阻率≦1x109 Ω
表面阻抗测试仪监测 每半年测试
要符合生产要求，不能有
颗粒状散料或过短的散袋
状物料；包装能清晰识别 物料种类；包装无破损，
目视
目视
目视 目视 目视
2连片/8连片
分板员 自动分板机操作指导书
2连片/8连片
分板员 自动分板机操作指导书
2连片/8连片
分板员 自动分板机操作指导书
1次/4小时 1次/4小时 每班 每班 1次/4小时
每班 每班 每班 1次/4小时 每班 每班 每班 每班
每班
软件核对记录 表
IPQA
软件核对记录 表
IPQA
规
个
进料检验记录 表
IQC
进料检验记录 表
IQC
IQC来料作业指导书 IQC来料作业指导书
4 物料仓储 5 锡膏管控 6 钢网管控
检查仓管员有无提供本批
X板数量管控（针对 次PCB总数量及叉板总数
PCB）
量,当叉板比例超出5%时批
根据仓管员提供的数 据判定
每批
退处理
保质期
B/C料两年，A料一年，非 OSP PCB半年，OSP PCB 目视 三个月
按SPI作业指导书要求
SPI
PCB供应商及版本
烘烤（针对过 期物料或使用 9 超过湿敏时间 要求的物料或 PCB）
烘考温度及时间
与BOM一致 按烘烤作业指导书要求
目视 烤箱
每张 每个机型切换
钢网验收标 SMT工程 钢网管理作业指导书
喷码确认记录 喷码员
表
/IPQA
喷码作业指导书
每片
喷码员 喷码作业指导书
2连片/2小时
2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 每班 每班
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
生产目检 /IPQA
7 喷码
钢网张力测试 喷码内容
喷码检查
45±5N/cm 按客户要求文件作业
张力计 喷码机
要求清晰可辨，在主板规 定的区域内
目视
8 印刷
PCB供应商及版本 与BOM一致
目视
刮刀压力
刮刀速度
钢网擦试频率（机 器）
按实际产品作业指导书要 求 按实际产品作业指导书要 求
按实际产品作业指导书要 求
目视 目视
与上料表一致
目视
坐标
符合焊接标准
目视
方向
与位号图一致
目视
特殊元件贴装（针 对特殊元件）
按贴片生产注意事项记录 内容执行，如特殊吸嘴选 择等
目视
POP工艺贴装
按POP要求管控FLUX厚度及 添加方式
专用厚度测试规
12
AOI检测（针对 有AOI线体）
偏移度、方向、元 件丝印
按AOI作业指导书要求
13 回流 14 条码打印
堆放高度（针对成 品）
不得超过1.5M
温度
0~10℃
保质期
厂家有效内期限
回温时间要求
4H≦锡膏回温时间≦24H
搅拌
1-3Min
标识线
温湿度计 目视 目视 搅拌机
手动搅拌（针对二 次使用锡膏）
2-3Min
搅拌机
每个栈板
无
仓管员 仓库管理程序
Biblioteka Baidu
每天两次 每个最小包装 每瓶 每瓶
每瓶
温湿度记录表
仓管员/ 物料员
QC工程图（全流程版）
工程 代码
工程名称
1 静电防护管理
2 收料作业 3 来料检验
管理项目 静电腕带 静电服、鞋 静电接地 静电台布
包装、标识
数量 料号、规格 物料值测量（针对 电阻、电容类物 料）
管理基准 设备内设标准
监控方案
抽样频率
静电腕带测试仪监测 每天上班前
记录方法
落实责任 人
作业指导书
静电测试记录 表
测试日报表 测试员
IPQA作业指导书 IPQA作业指导书 下载作业指导书
测试日报表 测试员 下载作业指导书
软件核对记录 表
IPQA
IPQA作业指导书
号段、地址分 配表
IPQA、测 试工程
写号作业指导书
测试日报表 测试员 写号作业指导书
入库单
仓管员/ 物料员
锡膏管制作业指导书 锡膏管制作业指导书
入库标签
物料员 锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
编号、厚度 外观检查
与SOP要求一致 如变形、破损
目视 目视
每张 每张
钢网验收标 钢网验收标
SMT工程 钢网管理作业指导书 SMT工程 钢网管理作业指导书
条码打印记录 表
测试工程 \IPQA
测试部条码打印指引
碳带 条码内容
按客户要求及内部条码规 则打印
按条码打印申请单及客户 文件要求
目视 目视
15 条码张贴
条码张贴位置
按客户要求文件作业
目视
16 外观检查
特殊元件的贴
17
装效果检查 （针对特殊元
件）
条码张贴方向 条码张贴位置及方 向 元件贴装效果检查
目视
电源电压
按下载作业指导书要求 目视
夹具验证
按下载作业指导书要求 目视
23
写号/蓝牙、 WIFI地址
写号工具版本
对应工单信息表
号段、地址是否有 误
号段、地址分配表
电源电压
按写号作业指导书要求
目视 目视 目视
夹具验证
按写号作业指导书要求 目视
24 校准、综测 校准项目 线损确认 电源电压
按客户提供的校准截图选 项核对
每个最小包装
包装、标识
要符合生产要求，不能有 颗粒状散料或过短的散袋 状物料；包装能清晰识别 物料种类；包装无破损， 需真空包的物料有真空包 装
目视
每个最小包装
温湿度
温度：18-30℃ 湿度：35%-70%
温湿度计
每天两次
先进先出
按先进先出要求摆放
月度标
每个最小包装
标识及包装
包装能清晰识别物料种 类；包装无破损，需真空 目视 包的物料有真空包装
尺寸检查及焊盘匹
配（针对结构件 与BOM一致
类）
1、变形标准是翘起高度在
0.10mm以内
模拟生产环境进行 2、是否有明显变形、塑胶
验证(针对结构件及 熔胶、起泡、变色发黄等
屏蔽框/屏蔽盖类物 现象
料)
3、USB要特别注意检查舌
头是否存在熔胶现象
游标卡尺、PCB
每批次抽检1-3 个
回流焊、平整块、塞 每个周期10-30
每个最小包装
喷码确认记录 喷码员
表
/IPQA
喷码作业指导书
机器设定 机器设定
机器存储 机器存储
SMT工程 锡膏印刷作业指导书 SMT工程 锡膏印刷作业指导书
机器设定
机器存储
SMT工程 锡膏印刷作业指导书
4H/次 每张 每瓶 每个最小包装 每片 2连片/4小时
钢网擦试记录 表
员工
IPQA巡检记录 员工
SMT工程
POP工艺要求
机器存储
操作员 AOI操作指导书
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量
炉温曲线图
SMT工程
标准炉温设定与温度测 量