一般要求首件确认的情况
首件规范管理制度范文
首件规范管理制度范文首件规范管理制度一、导言首件管理是企业生产制造过程中的一项重要管理控制手段。
首件管理主要通过对首件的验证，确保产品的合格性和生产质量的稳定性。
本制度旨在规范首件管理的流程和要求，确保首件管理的有效性和可持续性，提高企业产品质量和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于所有进行生产制造的工序，所有相关部门和人员都应严格遵守和执行本制度。
三、相关术语定义1. 首件：指首次生产的产品或零部件。
2.首件批准：指首件经过检验合格后，进行审核并获得批准。
3. 首件确认单：首件检验合格后由质量部门填写的确认单，确认该首件达到产品技术标准要求。
4. 首件标识：质量部门对合格的首件进行标识，示意其合格性和批准状态。
5. 首件管理人员：负责首件管理的工作人员。
四、首件管理流程四.1 首件计划制定针对新开发的产品或工序，首件管理人员应制定首件计划，明确首件的时间、地点、参与人员、验证方法等内容，并与相关部门进行沟通和确认。
四.2 首件准备4.2.1 生产准备：生产部门需准备好相关设备、工具和材料等，确保能够正常进行首件生产。
4.2.2 技术准备：生产技术部门应提供相应的工艺文件、产品图纸和规范要求等，以及进行培训和指导，确保操作人员了解相关要求和标准。
4.2.3 质量准备：质量部门应提供相应的质检标准和检测方法，并对首件检验人员进行培训和指导，确保能够准确判定首件是否符合要求。
四.3 首件生产4.3.1 生产操作：按照工艺文件和操作规范要求进行首件生产，并确保操作人员的技术熟练和操作规范性。
4.3.2 生产监控：质量部门应进行首件生产的现场监控，确保生产过程的规范和合格性。
四.4 首件检验4.4.1 首件取样：按照取样标准和检验标准，对首件进行取样，并填写相应的首件确认单。
4.4.2 首件检测：质量部门对首件进行相应的检测和评估，确保首件的合格性。
4.4.3 首件批准：经过检验合格的首件，由质量部门进行审核并进行批准，同时进行首件标识。
IPQC工作职责
IPQC工作职责一、目的：是为了保障首件的正确性，防止批量性事故发生，控制制程正常运作而持之。
二、范围：IPQC三、内容：1、首件100%确认。
确认OK后，必须挂上首件标示卡，放置中检首件区。
并追踪产线填写《首件确认表》，以下四种情况下必须进行首件确认：A、第一次投产时；B、交接到下一班时；C、重新调机和排位时；D、发生品质异常后或物料异常更换后。
2、制程巡检：A、S MT每天必须进行三次通查料。
每隔4小时一次。
B、I PQC每两小时必须对产线每道工序进行巡检一次，是否按照标准进行作业。
C、杜绝产线每工序出现堆、叠PCBA的现象。
D、每小时监控测试工站、QC工站、炉后工站直通率达标状况。
如未在规定的直通率内，及时提出，并要求工程进行改善。
并跟踪改善结果。
如期未达标的前提，上报到品质主管。
E、如实核对产线每次换料的确认。
3、相关报表的如实确认与记录：A、印刷/中检/QC/报表每小时进行确认，必须在标准直通率以内。
B、锡膏回温的确认。
C、烙铁每天两次的点检记录。
D、如时如实填写IPQC制程稽核表，并将不合符项记录报表中。
4、静电管制：A、确认产线有无对静电环进行100%的点检。
B、每二小时巡检产线静电配戴及接地是否良好。
C、检查静电皮上的静电扣接受是否良好。
D、检查设备接地是否良好。
E、特殊岗位（印刷、炉后）有无佩戴静电手套。
5、产前资料的准备：A、生产通知单、BOM表、IQC物料异常单、ECN、工程联络单、图纸、客供样板、客户特殊工艺要求及注意事项。
B、前期问题点的汇总与了解，将问题点控制在投产前。
６、制程异常处理：Ａ、如以上未达到相关的标准及要求，提出异常，并提出《品质异常联络单》进行追踪处理。
流程依据品质异常处理流程进行运作。
制定：赵天然批准：。
首件制总结在实际工作中落实和推广情况说明
首件制总结在实际工作中落实和推广情况说明一、编写目的为了贯彻“首件工程认可制”，促使、管理人员在施工过程中能不断积累、不断改进和持续提升和管理水平，从而能逐步提高和工作效率，确保后续施工桩基质量，减少隐患，为全桥桩基施工摸索经验，对主墩首根桩基施工作工作小结。
二、工程概况石亮河特大桥4#主墩承台位于该侧山体粉质砂泥岩底部受风化后形成的凹腔段，山体坡度45～55°，山体多块石堆积覆盖，厚度4～6m，凹腔两侧覆盖层不稳定。
承台开挖时根据现场实际情况，原设计变更将承台底标高提高3.5 m。
承台机械填筑厚度4.5m，原块石覆盖堆积层4~6m。
因此块石土层厚度为10m左右。
4#主墩共有桩基16根，桩径2.5m,左侧桩基根桩长变更后为39m，右侧桩基根桩长变更后为36.5m。
三、主要施工内用一）挖孔1、根据4#墩位置地质情况，保证井圈稳定不下沉在开孔前在承台范围内浇注20cm砼垫层，内用Φ12钢筋设置2.9m钢筋网片将32根桩基井圈连成整体。
2、桩孔开挖时必须采用钢筋砼护壁一护到底，第一节井圈护壁厚度为20cm并露出地面30cm，保证护壁中心线与设计中心线偏差不大于2cm,第二节以下护壁厚15cm。
护壁砼采用C30 ，20cm×20cm钢筋网片,横向钢筋采用Φ12，竖向采用Φ，在护壁钢筋网片绑扎完成后，竖向钢筋预留弯钩伸入下节土石中，待护壁砼浇注后，在下节护壁开挖后将竖向弯钩外露，并与下节护壁竖向钢筋连接，搭接长度不小于30cm,必要时，向侧壁土石中打入短钢筋，提高护壁与侧面土石体的抗滑能力。
3、砼护壁浇注时，用敲击模板结合或木棒插捣使砼密实。
当孔内水位淹没模板必须先将水排除在浇注砼。
模板拆除后发现蜂窝、漏水现象应及时修补。
做好孔外水的导流工作，防止孔外水流入孔内，保证护壁安全。
4、当第一节护壁模板拆除后，即将轴线位置标定在护壁上（用水泥钉），并把孔口高程标记在护壁内，成为后续挖孔控制孔位置、孔垂直度、孔深、和砼浇筑时桩顶标高的依据。
质量管理之确认制度
质量管理之确认制度确认制度是质量管理的一项根本制度，是质量管理的基础之一。
确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定。
（ISO9000：2015质量管理体系术语和定义）质量确认是指通过寻求客观证据对产品在质量方面的预期用途或应用要求是否得到满足的认定行为。
质量确认是进行质量管理的基础工作，通过质量确认，能使品管人员或管理者明确产品质量的事实和真相，及时做出决策。
通过生产前对人机料法环等方面的确认，配合首件确认和过程确认，可以有效预防不合格的发生，所以确认是进行预防管理的一种实现形式，同时也是寻求持续改进依据的有效手段。
1、产品的外观：形状、颜色、规格（重量）尺寸、其他要求（如摆放方式、花纹等）2、配料：配方成分是否异常，尤其是添加剂的控制。
3、味道：香、咸、甜、酸、苦、麻、辣、鲜综合作用的效果。
4、口感：软硬、酥松、爽脆、老嫩、滑腻程度。
5、产品的化学特性：营养成份的保留和有害物质残留的控制。
6、产品的生物特性：细菌总数、大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、以及各种致病菌、霉菌、寄生虫等。
7、包装和标识：包材尺寸、材质、标识、包装适宜性（大小）、破坏性试验结果（强度）等。
标识问题一是要看是否符合国家的相关标准，这个在包装验收时确认，二是要看印刷有无错误，这个在验收和产品生产过程以及成品检验时都要确认，三是要看有无用错包装现象，这个在生产过程和成品检验、发货监装过程确认。
8、净含量：标识和实际是否相符，是否符合《JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则》的规定。
（-）生产前的确认1、作业指导书正确性的确认：生产工艺和（或）作业指导书版本的有效性、配料表是否正确、配方和工艺的变更情况、现场使用的宣传标识是否正确等。
2、原辅材料质量状态的确认：品牌、验收结果、库存状况、保质期、现场实物确认等。
水是大部分食品生产中必不可少的资源，一般对食品企业来说，都是做为一种辅料（原料）来管理。
什么是首件和首件检查？
什么是首件和首件检查？
首件、首件检查的概念
首件：生产条件发生变更后产出的第一个或者前几个产品均可以称之为“首件”，主要有下面几种情况变更：
(1)生产的产品型号切换
(2)白夜班交接换班
(3)物料变更
(4)设备和工装夹具变更
(5)人员变更
首件检查：专职人员对于首件按照检验标准进行核对确认，一般需要检查连续的3-5个产品，可能需要执行破坏性实验，确保生产条件的可靠性和一致性。
SMT首件检测系统(首件检查)主要是实现对电阻、电容、电感等元件的首件检查、换料检查等功能。
首件检测系统分为BS和CS端，其中BS端主要包含系统管理、基础资料管理、及报表等模块，是针对部门主管、研发人员等角色设计的网页版SMT首件管理系统;CS端主要包括首件检查、换料检查等模块，是专门为测试人员提供的单机版半自动化SMT首件检测系统。
效率smt首件检测仪通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
首末检管理规定
首件类别： □新产品首件 □批次首件 □停、开机首件 □材料规格变更首件
产品/零件名称：
订单号：
生产日期
操作者：
生产时间
检验结果
QC 确认结果
QC 签名：
表格编号：JH-JL-07-57
机械有限公司
首末检管理规定 JH-QMS-03-45
编制/日期： 审核/日期：
批准/日期：
版本：A0
说明
责任部门
相关记录
班、组长对操和工进行必须的岗前培训，准 备好生产所需的技术文件和工装治具，并确 认文件和治具正确性和适用后，派发给操作 工，作业前对人、机、料、法、环进行确认
生产部
《作业准备验证记录表》
经培训合格的员工允许上岗，并按照技术资 料和步骤，第个独立的作业单位首先生产第 一件产品
流程图
机械有限公司 末件流程图 说明
编号：JH-QMS-03-45
版本：A0
责任部门
相关记录
产结束前
OK
作业员
OK
班组长
OK
通知 当班 班长 立即 调查 原因 并整 改
检验员
NG
OK
》
作业员需对当班或当批次生产的末件进行自 检
1. 当班班长需对作业员自检的末件进行互 检
2. 确认后如末件合格，需通知当班检验员 对末件进行确认
品管部 《自检记录表》
品
当 班 生 《自检记录表，并在样件上巾上末件标签进
标
产 的 产 行封样
识
品进行
标识
流入下 道工序
不良品进 行标识
检验员对当班生产合格的零件贴上合格标识 在流转卡上签字确认，并通知生产部门可流 入到下道工序
品管部 生产部
桥梁工程首件认可制度
桥梁工程首件认可制度一、目的与范围制定本制度的目的，在于通过首件认可过程，对桥梁工程的关键部位或关键工序的施工质量进行验证，确保工程的整体质量符合设计要求及相关技术标准。
本制度适用于所有参与桥梁工程建设的施工单位、监理单位以及相关的管理和技术人员。
二、首件认可流程1. 首件准备在正式施工前，施工单位需根据设计文件及施工方案，精心准备首件工程。
这包括但不限于材料采购、设备调试、施工人员培训等环节，以确保首件工程能够代表后续工程的标准。
2. 首件施工按照既定的施工方案和工艺流程，施工单位应精心组织首件的施工。
在施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 自检与整改施工完成后，施工单位需要进行自检，对照设计要求和施工规范，检查首件的质量情况。
一旦发现问题，应立即整改，直至满足质量要求。
4. 监理审核监理单位对首件工程进行独立的质量审核。
监理工程师将依据设计文件、施工规范和质量标准，对首件工程进行全面检查，并提出审核意见。
5. 认可申请若首件工程通过了监理单位的审核，施工单位可向项目业主或管理单位提交首件认可申请。
申请材料中应包含首件施工的详细记录、自检报告、监理审核报告等。
6. 专家评审项目业主或管理单位将组织专家对首件工程进行评审。
专家组将对首件工程的材料、工艺、质量等方面进行综合评估，并给出是否认可的决定。
7. 认可结果一旦首件工程获得专家认可，即可作为后续施工的样板推广到整个工程中。
若不被认可，则需根据专家意见进行整改，直至再次通过评审。
三、责任与义务- 施工单位：负责首件工程的准备、施工和自检工作，确保首件质量符合要求。
- 监理单位：负责对首件工程进行独立的质量审核，保证审核工作的公正性和准确性。
- 管理单位：负责组织专家评审，确保首件认可制度的严格执行。
四、附则本制度自发布之日起实施，由项目业主或管理单位负责解释。
对于特殊情况，可根据实际情况适当调整，但必须保证工程质量不受影响。
结语。
工程项目首件验收方案
工程项目首件验收方案一、总则工程项目首件验收是指对工程项目的各个关键部件或产品进行首次验收的过程，以验证其符合设计要求和技术规范，并具有可靠的质量保证能力。
首件验收是工程项目质量控制的重要环节，对于保障项目质量、安全和进度具有重要意义。
本方案适用于各类工程项目首件验收。
二、首件验收的内容和程序1、首件验收的内容包括但不限于以下方面：（1）工程项目的设计文件、标准规范的执行情况；（2）工程项目各个关键部件或产品的制造工艺、工艺装备和检测设备的性能；（3）工程项目各个关键部件或产品的材料、零部件的质量和检验报告；（4）工程项目各个关键部件或产品的装配或施工过程中的控制措施和记录；（5）工程项目各个关键部件或产品的功能实现、性能指标和技术参数；（6）工程项目各个关键部件或产品的防腐、保温、防水和安全保障措施；（7）工程项目各个关键部件或产品的运行和维护要求。
2、首件验收的程序包括但不限于以下步骤：（1）制定首件验收计划，确定验收范围、验收标准和验收程序；（2）准备首件验收文件，包括设计文件、制造工艺、质量检验报告、控制记录等；（3）组织首件验收人员，包括设计、制造、检验、技术、施工等相关人员；（4）进行首件验收过程中的检查、测试、测量和评定；（5）编制首件验收报告，并对验收结果进行评定和处理；（6）对首件验收结果进行审批，确定验收结论和处理意见；（7）统计和分析首件验收的情况，总结经验和教训，提出改进意见。
三、首件验收的验收标准和评定方法1、首件验收的验收标准应包括以下内容：（1）符合设计文件和标准规范的要求；（2）通过技术检验和功能测试的性能指标和技术参数；（3）符合质量检验报告和控制记录的要求；（4）安全保障和环境保护要求的实施情况；（5）符合运行和维护要求的要求。
2、首件验收的评定方法应具备客观、全面和可靠的特点，包括但不限于以下方面：（1）定性评定：对于首件验收的结果进行合格或不合格的判定；（2）定量评定：对于首件验收的各项指标和参数进行数值评定；（3）综合评定：对于首件验收的各项内容和程序进行综合评定；（4）证明评定：对于首件验收的过程和结果进行证明评定。
高铁工程首件验收制度
高铁工程首件验收制度一、总则为确保高铁工程建设的安全性、可靠性和高效性，规范首件验收工作，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全国范围内的高铁工程建设，包括新建、改建、扩建、维护等各类高铁工程项目。
三、首件验收的概念首件验收是指对每个工程项目在完成相关工程量产制作之前，必须对该工程项目所生产的首个产品进行质量验证和验收。
四、首件验收的目的首件验收的目的在于：1. 确保高铁工程产品质量达标，符合设计要求和相关标准；2. 发现和纠正工程生产过程中的缺陷和问题，保障工程的可靠性和稳定性；3. 提高工程管理水平，保证高铁工程建设的质量和安全。
五、首件验收的程序首件验收程序主要包括以下步骤：1. 首先由工程管理单位确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位按照工程要求和验收标准进行生产，并完成首件产品的制作；3. 验收单位对首件产品进行检测和评估，确认其质量和符合性；4. 如发现问题和不合格项，需要及时纠正和处理，确保产品质量达标；5. 完成验收报告，由相关部门负责存档和跟踪。
六、首件验收的内容首件验收包括但不限于以下内容：1. 首件产品的外观质量和尺寸精度；2. 首件产品的结构强度和稳定性；3. 首件产品的功能性和性能指标；4. 首件产品的健康环保指标和材料符合性；5. 首件产品的生产工艺和工程管理情况。
七、首件验收的要求首件验收的要求包括但不限于以下几点：1. 多方参与，合作共同完成验收工作；2. 严格按照设计要求和规范进行验收，拒绝一切以次充好的行为；3. 对不合格产品，要求立即停止生产并纠正；4. 验收结果需及时报告给相关部门，保证信息畅通和有效处理。
八、首件验收的责任首件验收的责任主要包括以下几个方面：1. 工程管理单位负责确定首件验收的具体内容和要求；2. 生产单位负责按要求完成产品制作，确保质量符合标准；3. 验收单位负责对产品进行检测和评估，确定验收结果；4. 相关部门负责对验收结果进行追踪和管理，保证问题得到解决。
建设工程首件验收和样板引路制度
建设工程首件验收和样板引路制度一、引言建设工程在规划、设计、施工以及验收过程中，需要保证工程质量，确保工程安全，保障工程的可持续发展。
首件验收是工程验收的一个重要环节，它可以帮助检测工程材料和施工质量，及时发现和解决问题，确保工程质量。
同时，样板引路制度的建立可以为工程验收提供标准化和规范化的指导，确保验收过程的公正性和客观性。
本文将对建设工程首件验收和样板引路制度进行深入探讨。
二、建设工程首件验收制度1、首件验收的定义首件验收是指在工程施工过程中，首先开工或者安装完成的第一个构件、部件或者设备的验收。
通过对这些首件的验收，可以了解施工过程的质量控制情况，及时发现问题并进行纠正，确保整个工程的质量。
2、首件验收的内容（1）质量验收：检查首件的材料、尺寸、外观、强度、密封性等技术指标是否符合设计要求。
（2）安全验收：检查首件的安装是否符合安全规范，是否存在安全隐患。
（3）功能验收：测试首件的功能是否正常，是否符合设计要求。
3、首件验收的流程（1）确定首件验收的范围和内容。
（2）建立首件验收的标准和要求。
（3）由项目负责人或质量管理人员组织验收人员进行验收。
（4）记录验收结果，并及时处理不合格项。
（5）形成首件验收报告，归档保存。
4、首件验收的意义（1）可以及时发现和解决问题，避免问题扩大和影响整个工程。
（2）提高施工质量，确保工程达到设计要求。
（3）保障工程安全，降低施工风险。
三、建设工程样板引路制度1、样板引路制度的定义样板引路制度是指在工程验收过程中，通过对一定数量或者比例的构件、部件或设备进行验收，来代表整个工程的质量情况。
样板引路制度可以帮助缩短验收时间，提高验收效率，确保验收结果的客观性和准确性。
2、样板引路的建立（1）确定样板引路的数量和比例。
（2）确定样板引路的选择标准，包括功能、地点、材料等。
（3）建立样板引路的验收方法和标准。
3、样板引路的验收流程（1）选择样板引路对象。
（2）统一组织验收，采用标准化的验收方法。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度
首件鉴定是指生产车间或生产线在生产新产品时，首先要生产一件产品，经检测合格后方可进行批量生产。
首件鉴定的目的是验证生产过程和产品设计是否符合要求，确保批量生产的产品质量稳定可靠。
为了确保首件鉴定的准确性和有效性，一般需要制定相应的规章制度。
以下是一般首件鉴定规章制度的要点：
1. 鉴定组成员的确定：确定首件鉴定的责任人和参与鉴定的人员，可以包括生产负责人、质量检验人员、生产技术人员等。
2. 鉴定标准的确定：明确首件鉴定的标准，包括产品外观要求、尺寸要求、性能要求等，可以依据国家、行业标准或客户的要求来确定。
3. 鉴定程序的确定：确定首件鉴定的具体步骤和流程，包括样品的选择、检测设备的使用、检测方法的执行、检测结果的处理等。
4. 鉴定记录的保存：规定鉴定过程中产生的各类记录，包括首件鉴定报告、检测数据记录、异常情况处理记录等，要求保存一定时间以备查阅。
5. 鉴定结果的判定：明确首件鉴定的评判标准和结果判定，如何判断鉴定合格或不合格，以及如何进行后续处理。
6. 异常情况的处理：制定针对首件鉴定中出现异常情况的处理措施和程序，确保及时处理并避免类似问题再次发生。
7. 相关岗位职责的说明：明确各相关岗位在首件鉴定中的职责和权限，确保各岗位之间的协同作用和责任分工。
通过遵守首件鉴定规章制度，可以有效控制产品质量，提高生产效率，确保产品达到设计要求并满足客户需求。
首件确认单
首 件 确 认 单订单号： 批量： 取样数量：产品型号： 产品品号： 日期：生产组长确认： 生产主管确认： 时间： 确认结果：IPQC确认： QA确认： 时间： 确认结果：品质组长确认： 品质主管确认： 时间： 确认结果：PE/IE确认： 工程主管确认： 时间： 确认结果：业务/客户（视情况而定）： 时间： 确认结果：备注：1. 首件必须是离线做，不允许开拉时才做首件。
2. 当首件单以上各项全部确认合格后，生产方可批量投产。
3. 每次首件开始时由产线领班填写订单号、机种、批量、取样数、品号、日期等信息后和首件一起送品保部IPQC确认，生产组长需 在生产确认栏签字；首件样板必须保留到该工单生产完毕，随结线板一起下线。
4. 首件确认单必须涉及到的相关人员全部签字确认方可生效。
5. 首件确认单原件由品保部统一保存。
6. 以上责任人凡是不按要求做首件的，一次罚款人民币200～500元。
01/A1首 件 确 认 单订单号： 批量： 取样数量：产品型号： 产品品号： 日期：生产组长确认： 生产主管确认： 时间： 确认结果：IPQC确认： QA确认： 时间： 确认结果：品质组长确认： 品质主管确认： 时间： 确认结果：PE/IE确认： 工程主管确认： 时间： 确认结果：业务/客户（视情况而定）： 时间： 确认结果：备注：1. 首件必须是离线做，不允许开拉时才做首件。
2. 当首件单以上各项全部确认合格后，生产方可批量投产。
3. 每次首件开始时由产线领班填写订单号、机种、批量、取样数、品号、日期等信息后和首件一起送品保部IPQC确认，生产组长需 在生产确认栏签字；首件样板必须保留到该工单生产完毕，随结线板一起下线。
4. 首件确认单必须涉及到的相关人员全部签字确认方可生效。
5. 首件确认单原件由品保部统一保存。
6. 以上责任人凡是不按要求做首件的，一次罚款人民币200～500元。
01/A1。
SMT各岗位操作规范
1 楼一、SMT 物料员操作规范1 、定单查看物料员接到定单后，需详细查看定单内容，特殊是附注说明。
向PC 了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部份要特殊注意，做好记录并向主管报备。
2 、领料做到规格正确、数量准确、领料及时。
所有领料单据需保存完好。
替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。
详细操作方法参照《SMT 物料管制办法》。
3 、发料对于IC 等A 级物料做到发放及时、数量准确，特殊是对于夜班的物料放发工作，需查看清晰夜班生产排程，再发放物料。
对于物料的使用注意事项应交待清晰(如替代料、欠料、IC 的数量如何分布等)。
4 、物料房管制所有物料摆放到物料架上，并分类清晰，对于库存数量要及时掌控，特殊是对于欠料部份要及时追回。
套料用胶框放置，并标识清晰。
物料房应做好防盗工作，随时锁门。
下班时钥匙交夜班拉长管制。
5 、补料对于操作员丢失的IC 应当天即开补料单(要等到埋单时再上交)，对于其他物料普通每周五补一次料。
对于机器损耗部份，应及时掌握损耗数量及时补料。
6 、入库所有PCBA 入库时应分类清晰，标识清晰数量，特殊是ROHS 产品。
每次入库完成后及时做台帐，以便清晰掌控。
普通每天上午10 点及晚上下班前更新两次。
所有入库单据需保存完好。
7 、盘点每月底与仓库同时进行物料盘点工作8 、做台帐对于物料的进出需有详细的台帐记录，分定单、分机种记录。
包括领料、发料、补料、入库等。
二、SMT 中检人员操作规范1 、首件确认对于每班开始或者产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC 确认。
2 、手摆零件在拉长的安排下进行手摆件动作。
对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC 确认清晰后才开始手摆件。
并填写《手补件报表》。
所有手摆件必须自检OK 后才可过炉。
工程首件制度规定
工程首件制度规定一、目的和范围工程首件制度是为了确保工程项目在开始批量生产之前，其设计、材料、工艺等各方面均能满足预定的质量标准。
本规定适用于所有参与公司工程项目的生产、施工和监理单位。
二、首件定义首件是指某一工序或部件的第一批生产出的产品，它代表着该工序或部件开始批量生产前的实际质量水平。
三、首件制作1. 每个重要工序或新产品的第一件产品必须按照正式生产的标准和要求进行制作。
2. 首件制作过程中，相关技术人员、质检人员必须全程监控，确保每个步骤都符合技术规范。
3. 对于复杂或关键的工序，应提前制定详细的操作指导书，并对作业人员进行培训。
四、首件检验1. 完成的首件应由质量管理部门进行全面检验，包括但不限于尺寸精度、材质、功能性能等方面。
2. 检验结果应详细记录，并形成首件检验报告。
3. 如果首件检验不合格，必须分析原因，并采取相应的纠正措施。
五、首件批准1. 首件检验合格后，需提交给项目监理或客户代表进行审查。
2. 经过审查同意后，首件才能获得批准，之后才能开始后续的批量生产。
3. 如果首件未获批准，则不得进入下一阶段的生产。
六、首件标识和存档1. 所有经批准的首件应当进行明确标识，以便追溯和管理。
2. 首件的检验报告和相关文档应妥善保存，作为后续生产的参照依据。
七、持续改进1. 通过首件制度的实施，可以不断收集生产过程中的问题和不足，为持续改进提供数据支持。
2. 定期回顾首件制度的执行情况，根据实际情况进行调整和完善。
八、责任分配1. 项目经理负责组织实施首件制度，并对最终的产品质量负责。
2. 质量管理部门负责首件的检验工作，并出具检验报告。
3. 生产部门负责按照规定流程和标准进行首件的制作。
4. 技术部门负责提供技术支持，确保首件的制作符合设计要求。
九、违规处理违反首件制度规定的行为，将根据情节轻重进行相应处理，严重者可暂停项目进度，直至问题得到解决。
首件鉴定规章制度范文(6篇)
首件鉴定规章制度范文一、必须由生产部主导并要求生产部提交所需构件的完整性：1、首件鉴定构件包括样衣、样板、工艺、首件、首件生产通知单和首件鉴定单共计____项内容；2、由生产部开具首件生产通知单并予以落实首件生产事项；3、由生产部负责首件的水洗安排，可会同技术部协调安排，并对首件进行整理(熨烫、锁定)完善；4、生产部必须对首件进行确认检验，从工艺、规格、外观以及样衣、样板、首件通知单多项确认标准达标后方可提交鉴定；5、首件鉴定单(拟定专用表)由生产部填写题头内容和最终总结分析，贯彻执行；6、对于生产部生产鉴定前期做出限制，外观明显、可见性明显、严重不合格而提交首件鉴定的，罚款____元/次；7、提交鉴定所需购件(样衣、样板、工艺、首件、生产通知单、首件鉴定单)缺一不可，缺一项罚款____元/次；二、关于首件鉴定：由技术部安排专人进行技术性鉴定：8、首先确认规格：样衣规格、首件规格、投产的最终规格;9、样板结构(缺失现象)、版型(外观效果)，关键点以及特殊位置的处理说明，谁打版谁负责；10、对工艺进行总结确认，工艺包括：固定工艺、调整工艺和特殊要求工艺；11、对首件生产通知单上的合理化建议进行技术性一对一落地解释；12、综合以上内容鉴定，进行技术性鉴定说明；13、严格控制、勇于控制不合格首件零通过并扣留不合格首件，二次生产不合格者取消该厂生产该款资格，如出现违规现象者罚款____元/次，如出现三家未通过首件鉴定，责令生产经理解决，并提交解决方案，并罚款____元/次；14、凡是扣留不合格首件标识说明、会同公司淘汰样衣一起入库保存，不得外流；15、首件鉴定同步完成，样衣落实、样板落实、工艺落实、鉴定落实后由技术专人负责备交生产部；a先交首件鉴定单、样衣、首件；b完善、调整、落实工艺，整理、检验、完善样板；c其他部门检验完毕后技术部移交生产部所需样板、工艺并签名标记。
16、首件鉴定要求时间。
一个工作日内完成，未完成者单项、单次、单人____元/次。
品质人员考试题——制程检验
下列情况下需要进行首件确认：A、换模B、换人（作业员）C、换线D、换料答案：ACD下列情况下需要进行首件确认：A、修模后B、大面积调整工艺参数C、换作业员D、换班组长答案：AB负责首件确认的品检员收到《首件测试单》后，需要核对《制造通知单》等相关资料，确保正确无误后方可进行下一步的确认。
答案：V负责首件确认的品检员要依据标准样品、《产品检测标准书》等对样品进行外观、尺寸建议，功能检验可以不做，经确认合格后将结果回馈给生产部门方可正式生产。
答案：X首件确认前品检员需对产品进行标识和隔离，生产现场不能将其混淆。
答案：V化妆品包材产品应以确保外观为控制重点。
答案：X化妆品包材的内控尺寸出现偏差，在不影响功能及可满足客户要求的前提下,品质主管可在有条件情况下允收。
答案：V现场品检员应该执行巡回检查，外观依据《产品检测标准书》，功能和尺寸依据限度板。
答案：X尺寸/功能每班检测一模,烫印与组立尺寸/功能每班检测不少于20PCS,并填写《品质检查记录表》。
答案：V现场品检员对外观每3小时做一次检验，每次检验一模，特殊情况只要当天有检查记录即可。
答案：X现场品检员在巡检过程中，如发现质量异常应及时通报给品质主要，但不要直接通知现场管理人员，以免造成越权。
答案：X现场品检员如认为是比较重要/重大的问题，可要求暂停生产，并开具《品质异常反馈单》提交给生产部门要求整改。
答案：V制程巡检过程中，品检员对发现的不规范的操作、不合格的事项填写品质异常报告反映给主管，不要现场提出警告，避免产生争议。
答案：X制程中半成品或成品在入库前，品检员还需要依据《产品检测标准书》采取抽样的方式，再做出检验判定。
答案：V入库检验需形成一定的批量后进行检验，一般每班一次，不单独地针对每箱每包产品作出检验,检验不合格代表整批不合格。
答案：V制程检验中有关各种标识依照《产品检验标准程序》执行。
答案：X制程中所有不合格品的管理按照《不合格品控制程序》以及《纠正预防措施管制程序》执行。
什么叫首件
什么叫首件
一、每个操作者首先要把什么是首件弄明白。
一般情况下，凡涉及到刀具
改变时加工的第一个件均为首件，其中主要包括更换刀具或修磨刀具时（详见附件：《什么叫首件》
二、首件出现后，操作者必须自己进行全尺寸检验，这叫做自检。
尤其
是出于刀具的变化所引起的相关部位的检查。
操作者自检合格后找附近的操作者或班长复检，这叫做（互检）。
然后找当班巡检员进行复检，这叫做（专检）。
首件检验合格后，做好首件检验的标识，并做好记录。
复检合格后才可进行加工。
对于不能检或检不准的项目可用三座标、轮廓仪、投影仪及粗糙度仪等进行检验，对于不能检、没有接收标准及加工保证不了的项目可停止加工，通知技术部，按技术部的处理意见执行。
此过程要进行完整地记录。
三、操作者应按工艺规定的频次和检验项目进行周检自检，发现问题向
上追查，直至无问题时为止。
以下十种情况发生后，加工的第一个合格件均叫首件。
1.上班后加工的第一个（合格）件。
2.更换操作者。
3.更换设备或对设备有重大调整、维修。
4.更换工装或对工装有重大调整、维修。
5.更换刀具（刀片或刀尖）或对刀具有重大调整、维修。
6.更换量具或对量具有重大调整、维修。
7.图纸更改或工艺参数、工序内容有重大变更。
8.停电，或停顿一段时间后，又重新加工。
9.毛坯或上序半成品有重大更改。
10.生产环境有重大变化。
工程首件制管理制度范文(二篇)
工程首件制管理制度范文第一章总则1.1 目的与依据为了确保工程首件制的有效实施，提高产品质量和工作效率，制定本管理制度。
本制度依据《质量管理体系要求》（ISO9001标准）和企业实际情况制定，适用于所有工程首件制相关工作。
1.2 适用范围本制度适用于所有工程首件制工作的过程和环节，涵盖产品设计、工艺制定、样品制作、试制和批量生产等各个阶段。
1.3 定义1.3.1 工程首件指根据产品设计要求，通过试制和检验确认，并作为正式生产的样品。
1.3.2 工程首件制是指以工程首件为依据，建立和完善工作流程、标准和规范，确保产品质量的一种管理方式。
1.3.3 首件质量合格率是指工程首件样品的检验合格率，以百分比表示。
第二章工程首件制的管理要求2.1 工程首件的确认和批准2.1.1 产品设计完成后，由设计部门组织制定工艺方案，并选择适当的工程首件样品进行试制。
2.1.2 工程首件样品的试制过程应严格按照工艺流程和相关标准进行操作，确保试制出的样品质量符合设计要求。
2.2 工程首件样品的检验2.2.1 工程首件样品制作完成后，由质量检验部门进行检验。
2.2.2 检验包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等各个方面，确保样品在各项指标上达到产品设计要求。
2.3 工程首件的评审和审批2.3.1 工程首件样品经检验合格后，由质量管理部门组织评审会议。
2.3.2 评审会议由相关部门负责人参加，对工程首件的质量、工艺、成本等方面进行评审，确保首件满足产品需求。
2.3.3 评审会议结束后，由质量管理部门负责人签署工程首件的审批文件，确认工程首件样品质量合格。
2.4 工程首件的生产准备2.4.1 工程首件样品获得批准后，生产部门根据首件样品和相关工艺文件进行生产准备工作。
2.4.2 生产准备工作包括设备准备、原材料准备、工艺调整等，确保生产过程中能够按照首件样品的质量要求进行生产。
2.5 工程首件合格率的控制2.5.1 工程首件合格率是衡量首件生产质量的重要指标，应进行统计和分析。
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一般情况下，首件鉴定时机：
1、新产品设计和开发，设计定型用的首件。
也就是7.3.6条设计确认用的首件；
2、工艺定型用的首件。
也就是在设计定型的前提满足要求后，对制造的全过程，包括设备、人员、材料控制、工艺文件、环境等条件，通过首件鉴定后，固定下来。
以后按照这样的条件生产。
包括当前面第2条内容有变化后，对首件加以鉴定的活动。
3、操作过程中的首件。
具体某操作活动中断后再开始的首件。
譬如模具调整后的首件，新模具的首件等等。
4、涉及到客户已FAI完成后的技术变更首件。
包括客户已完成FAI后的变更（主动与被动变更均需要）、法律法规涉及到技术要求变更等，变更包括人、机、料、法、环、测。
特殊情况下，还可能包括：供方变更、重大品质异常纠正措施完成后等。
AS9100、IRIS这两个体系在条文或检查表中明确提出执行AS9102标准。
咨询过程中我们一般建议引用HB9102国标中文版要求，形成程序或管理办法确保FAI 的实施。