分离苯-甲苯筛板式精馏塔设计[优秀]
苯-甲苯分离过程筛板精馏塔的设计
课程设计说明书作者:XXXX学号：XXXXX 系(院):XXXXXXXXXXXX专业:XXXXXXXXXXXX题目:苯-甲苯筛板精馏塔的设计XXXXXXXXXXXXXXXX指导者： XXXXXXXXXX2010年6月化工原理课程设计说明书中文摘要XXXXXXXXXXXX化工原理课程设计任务书设计条件：设计内容:1、精馏塔的物料衡算；2、塔板数、压降的计算；3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4、精馏塔的相关工艺尺寸计算；5、绘制精馏塔设计条件图。
指导教师：XX2010年 6 月目录1. 引言 (6)1.1 塔设备的分类 (6)1.2 塔设备在化工生产中的作用和地位 (6)1.3 设计条件 (6)1.4 问题研究 (6)2. 板式塔的设计 (6)2．1 工业生产对塔板的要求 (6)2.2 设计方案的确定 (7)2.2.2 操作压力的选择 (7)2.2.3 进料热状况的选择 (7)2.2.4 加热方式的选择 (7)2.2.5 回流比的选择 (7)3 工艺流程图 (7)4. 工艺计算及主体设备的计算 (8)4.1 精馏塔的物料衡算 (8)4.1.1 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 (8)4.1.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (8)4.1. 3 物料衡算 (8)4.2 塔板数的确定 (9)4.2.1 理论板层数NT的求取 (9)4.2.2 实际板层数的求解 (9)4.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据计算 (9)4.3.1 操作压力的计算 (10)4.3.2 操作温度计算 (11)4.3.3 平衡摩尔质量的计算 (11)4.3.4 平均密度的计算 (12)4.3.5 液体平均表面张力计算 (13)4.3.6 液体平均粘度计算 (13)4.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)4.4.1 塔径计算 (14)4.4.2 精馏塔有效高度的计算 (15)4.5. 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)4.5.1 溢流装置计算 (15)4.5.2 塔板布置 (16)4.6. 筛板的流体力学验算 (17)4.6.1 塔板压降 (17)4.6.2 液面落差 (18)4.6.3 液沫夹带 (18)4.6.4 漏液 (19)4.6.5 液泛 (19)4.7 塔板负荷性能图 (19)4.7.1 漏液线 (20)4.7.2 液沫夹带 (20)4.7.3 液相负荷下限线 (21)4.7.4 液相负荷上限线 (21)4.7.5 液泛线 (22)5. 辅助设备的草图及选型 (24)5.1 回流冷凝器 (24)5.2 再沸器 (25)结束语 (27)参考文献 (27)引言1.1 塔设备的分类塔设备是能够实现蒸馏的气液传质设备，广泛应用于化工、石油化工、石油等工业中，其结构形式基本上可以分为板式塔和填料塔两大类。
苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计
苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、设计方案的简介...................................... 错误!未定义书签。
二、工艺流程草图及说明.................................. 错误!未定义书签。
三、工艺计算............................................ 错误!未定义书签。
四、辅助设备的计算及选型................................ 错误!未定义书签。
五、设计结果概要 (23)六、参考文献............................................ 错误!未定义书签。
七、主要符号说明........................................ 错误!未定义书签。
八、附图苯—甲苯混合液精馏分离筛板精馏塔课程设计任务书一．设计参数①年处理量：45000t；②料液初温：35℃；③料液组成：45%(质量分数)；④塔顶产品组成：98%(质量分数)；⑤塔底釜液组成：2%(质量分数)；⑥年实际生产天数：330d；⑦精馏塔塔顶压力：常压；⑧冷却水进口温度：25℃；⑨饱和水蒸气压力：(表压)；⑩厂址：无锡地区。
设计内容①设计方案的确定及工艺流程的组织与说明；②精馏过程的工艺计算；③塔和塔板主要工艺结构参数的设计计算；④塔内流体力学性能的计算与校核；⑤塔板结构简图和塔板负荷性能图的绘制；⑥塔的工艺计算结果汇总一览表；⑦辅助设备的设计或选型计算；⑧带控制点的生产工艺流程图及精馏塔设计工艺条件图的绘制；⑨对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论；⑩编制课程设计说明书。
设计方案的确定本设计任务为分离苯一甲苯混合物。
对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。
分离苯-甲苯筛板式精馏塔设计
筛板式精馏塔设计目录第一部分概述一、设计题目 (3)二、设计任务 (3)三、设计条件 (3)四、工艺流程图 (3)第二部分工艺设计计算一、设计方案的确定 (4)二、精馏塔的物料衡算 (4)1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (4)2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (4)3.物料衡算原料处理量 (4)三、塔板数的确定 (4)N的求取 (4)1.理论板层数T2.实际板层数的求取 (6)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)1.操作压力计算 (6)2.操作温度计算 (6)3.平均摩尔质量计算 (6)⑴塔顶摩尔质量计算 (6)⑵进料板平均摩尔质量计算 (6)⑶提馏段平均摩尔质量 (7)4.平均密度计算 (7)⑴气相平均密度计算 (7)⑵液相平均密度计算 (7)5.液相平均表面张力计算 (7)⑴塔顶液相平均表面张力计算 (7)⑵进料板液相平均表面张力计算 (7)6.液相平均粘度计算 (8)⑴塔顶液相平均粘度计算 (8)⑵进料板液相平均粘度计算 (8)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (8)1.塔径的计算 (8)2.精馏塔有效高度计算 (9)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (9)1.溢流装置计算 (9)l (9)⑴堰长Wh (9)⑵溢流堰高度W⑶弓形降液管宽度d W 和截面积f A ..........................9 2.塔板布置....................................................................................................9 ⑴塔板的分块.............................................9 ⑵边缘区宽度确定.........................................9 ⑶ 开孔区面积计算........................................9 ⑷筛孔计算及其排列 (10)七、筛板的流体力学验算 (11)1.塔板压降....................................................................................................11 ⑴干板阻力c h 计算........................................11 ⑵气体通过液层的阻力L h 计算..............................11 ⑶液体表面张力的阻力 h 计算..............................11 2.液面落差...................................................................................................12 3.液沫夹带...................................................................................................12 4.漏液...........................................................................................................12 5.液泛.. (12)八、塔板负荷性能图 (13)1.漏液线.......................................................................................................13 2.液沫夹带线...............................................................................................13 3.液相负荷下限线.......................................................................................14 4.液相负荷上限线.......................................................................................14 5.液泛线.......................................................................................................14 九、设计一览表.. (16)十、参考文献 (17)第一部分 概述一、设计题目：筛板式精馏塔设计二、设计任务：在一常压操作的连续精馏塔内分离苯—甲苯混合物。
苯—甲苯--精馏分离板式塔设计
一设计题目：苯—甲苯精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量）7000吨／年操作周期300天／年进料组成35%（质量分率，下同）塔顶产品组成99.8%塔底产品组成0.2%2、操作条件操作压力 4 kPa （表压）进料热状态泡点进料单板压降≯0.7 kPa回流比： R=2Rmin 由设计者自选塔顶采用全凝器泡点回流塔釜采用间接饱和水蒸气加热全塔效率为0.63、设备型式筛板精馏塔4、厂址荆门地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔和塔板主要工艺结构的设计计算（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、设计要求1、设计程序简练清楚，结果准确并有汇总表。
2、计算公式、图表正确并注明来源，符号和单位要统一。
五、设计时间：四周注意事项：1、写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源；2、每项设计结束后，列出计算结果明细表3、图、表分别按顺序编号4、按规定的时间进行设计，并按时完成任务四、要求（1）对精馏过程进行描述（2）对精馏过程进行物料衡算和热量衡算（3）对精馏塔进行设计计算（4）对精馏塔的附属设备进行选型（5）画一张精馏塔的装配图（6）编制设计说明书符号说明英文字母Aα－阀孔的鼓泡面积m 2Af－降液管面积 m2AT－塔截面积 m2b －操作线截距c －负荷系数（无因次）c－流量系数（无因次）D －塔顶流出液量 kmol/hD －塔径 md－阀孔直径 mET－全塔效率（无因次）E －液体收缩系数（无因次）ve－物沫夹带线 kg液/kg气F －进料流量 kmol/hF－阀孔动能因子 m/sg －重力加速度 m/s2HT－板间距 mH －塔高 mHd－清液高度 mhc－与平板压强相当的液柱高度 mhd－与液体流径降液管的压降相当液柱高度 mhr－与气体穿过板间上液层压降相当的液柱高度 mhf－板上鼓泡高度 mhL－板上液层高度 mh－降液管底隙高度 mh－堰上液层高度 m02v－与板上压强相当的液层高度 mhphσ－与克服液体表面张力的压降所相当的液柱高度 m h－溢液堰高度 m2vK －物性系数（无因次）－塔内下降液体的流量 m3/sLs－溢流堰长度 mLwM －分子量 kg/kmolN －塔板数－实际塔板数NpN－理论塔板数TP －操作压强 PaΔP－压强降 Paq －进料状态参数R －回流比－最小回流比Rminu －空塔气速 m/sw －釜残液流量 kmol/hw－边缘区宽度 mc－弓形降液管的宽度 mwd－脱气区宽度 mwsx －液相中易挥发组分的摩尔分率y －气相中易挥发组分的摩尔分率z －塔高 m希腊字母α－相对挥发度μ－粘度 Cpρ－密度 kg/m3σ－表面张力下标r －气相L －液相l －精馏段q －q线与平衡线交点min－最小max－最大A －易挥发组分B －难挥发组分化工原理课程设计----------筛板塔的设计第一章流程及生产条件的确定和说明第一节概述流程示意图冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯↑↓回流原料→原料罐→原料预热器→精馏塔↑回流↓再沸器←~ 塔底产品冷却器→氯苯的储罐→氯苯精馏塔是现在化工厂中必不可少的设备，因此出现了很多种的精馏塔。
10万吨年苯-甲苯分离板式精馏塔设计
10 万吨年苯-甲苯分离板式精馏塔设计苯—甲苯分离板式精馏塔的设计1。
概述 (1)1.1设计题目 (1)1.2操作条件 (1)2。
设计内容 (1)2。
1本设计任务为分离苯—甲苯混合物 (1)2。
2 精馏塔的物料衡算 (1)2.2。
1原料液及塔顶、塔底的摩尔分率 (1)2.2.2 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (2)2。
2.3 物料衡算 (2)2。
3塔板数的确定 (2)2.3。
1 理论板层数T N的求取 (2)2。
3.2实际板层数的求取 (3)2.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (3)2.4。
1操作压力的计算 (3)2。
4。
2 操作温度计算 (3)2。
4.3 平均摩尔质量计算 (4)2.4。
4平均密度计算 (4)2.4.4。
1气相平均密度计算 (4)2。
4。
4。
2液相平均密度计算 (4)2.4.5 液体平均表面张力的计算 (5)2.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (6)2。
5。
1塔径的计算 (6)2.5。
2精馏塔有效高度的计算 (7)2.6塔板主要工艺尺寸的计算 (7)2.6.1溢流装置计算 (7)2。
6.1.1堰长w l (7)2。
6。
1.2溢流堰高度w h …………………………………………………7 2.6。
1。
3弓形降液管宽度d W 和截面积fA (8)2.6.1。
4降液管底隙高度o h ...................................................8 2。
6。
2塔板布置 (8)2.6.2.1塔板的分块............................................................8 2。
6。
2。
2边缘区宽度确定......................................................8 2。
6.2。
3开孔区面积计算......................................................8 2。
苯—甲苯分离过程板式精馏塔设计
课程设计说明书设计题目：分离苯—甲苯筛板式精馏塔的设计学号：0812024057学生姓名：郭博元杨逍孙娟专业班级：生工082指导教师：2010 年11月15 日课程设计任务书一、课题名称分离苯—甲苯筛板式精馏塔的设计二、课题条件（原始数据）一、设计方案的选定原料：苯、甲苯年处理量：100000t(十万吨)/年——进料量原料组成（甲苯的质量分率）：、0.65——0.4料液初温： 30℃操作压力、回流比、单板压降：自选进料状态：饱和液体进料塔顶产品浓度：98.5%——98%塔底釜液含甲苯量不低于97%——99%（质量分率）塔顶采用全凝器，泡点回流塔釜：饱和蒸汽间接/直接加热塔板形式：筛板生产时间：330天/年，每天24h运行冷却水温度：20℃～35℃设备形式：筛板塔厂址：沿海某城市（大气压：760mmHg）三、设计内容（包括设计、计算、论述、实验、应绘图纸等根据目录列出大标题即可）1概述2设计方案的选择及流程说明3塔板数的计算（板式塔）或填料曾的高度计算（填料塔）4主要设备工艺尺寸设计1）塔径及提留段塔板结构尺寸的确定2）总塔高总、压降5附属设备选型6设计结果汇总7工艺流程图及精馏塔装配图8设计评述四图纸要求1 工艺流程图（在说明书上画草图）2 精馏塔装配图目录摘要 (1)Abstract .......................... 错误!未定义书签。
第一章文献综述. (1)第二章设计方案的确定 (3)2.1 操作条件的确定 (3)2.2 确定设计方案的原则 (4)第三章塔体计算 (6)3.1 设计方案的确定 (6)3.2 精馏塔的物料衡算 (6)第四章塔板计算 (8)4.1 塔板数的确定 (8)4.2 精馏段的计算 (12)4.3提留段的计算 (28)第五章塔附件设计 (44)5.1附件的计算 (44)5.2 附属设备设计 (48)设计小结 (51)附录 (52)摘要精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工等工业中得到广泛的应用。
苯—甲苯分离过程筛板式精馏塔设计
武汉工程大学邮电与信息工程学院课程设计说明书设计题目学号学生姓名专业班级指导教师总评成绩年月日目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.1 精馏塔设计任务............................................................. 错误!未定义书签。
1.2 精馏塔设计方案的选定................................................. 错误!未定义书签。
第二章精馏塔的设计计算 ................................................ 错误!未定义书签。
2.1 精馏塔的物料衡算......................................................... 错误!未定义书签。
2.2 塔板数的确定................................................................. 错误!未定义书签。
2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)第三章筛板式精馏塔塔体工艺尺寸计算 (11)3.1 塔径的计算........................................................................ .11 3.2 筛板主要工艺尺寸的计算 .. (13)第四章筛板塔的流体力学验算 (17)4.1 校核 (17)4.2 塔板负荷性能图计算 (23)第五章塔附属设备选型及计算 (29)5.1 冷凝器 (29)5.2 再沸器 (29)5.3 进料管管径 (29)5.4 回流管管径 (30)5.5 塔顶蒸汽接管管径 (30)5.6 塔釜排出管管径 (31)5.7 法兰的选用 (31)5.8 塔体结构设备—塔高 (32)第六章精馏塔工艺设计参数说明 (37)设计小结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)摘要设计一座苯-甲苯连续精馏塔，根据物性特征，产品产量和工程、经济合理性来确定塔型和操作条件；通过对原料，产品的要求和物性参数的确定以及对塔体主尺寸的计算，工艺设计和附属设备选型的设计，完成对苯-甲苯精馏工艺流程和主体设备的设计。
分离苯——甲苯混合液的筛板板式精馏塔工艺设计课程设计
课程设计任务书一、设计题目：分离苯——甲苯混合液的筛板板式精馏塔工艺设计二、设计条件：（1）设计规模：苯——甲苯混合液4万t/a。
（2）生产制度：年开工300天，每天三班8小时连续生产。
（3）原料组成：苯含量35%（质量百分率，下同）.（4）进料热状况：含苯35%（质量百分比，下同）的苯——甲苯混合液,25℃.（5）分离要求：塔顶苯含量不低于98%，塔底苯含量不大于0.8%。
（6）建厂地址：大气压为760mmHg，自来水年平均温度为20℃的滨州市三、设计内容1、设计方案的选定2、精馏塔的物料衡算3、塔板数的确定4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（加热物料进出口温度、密度、粘度、比热、导热系数）5、精馏塔塔体工艺尺寸的计算6、塔板主要工艺尺寸的计算7、塔板的流体力学验算8、塔板负荷性能图（精馏段）9、换热器设计10、馏塔接管尺寸计算11、制生产工艺流程图（带控制点、机绘，A2图纸）12、绘制板式精馏塔的总装置图（包括部分构件）（手绘，A1图纸）13、撰写课程设计说明书一份设计说明书的基本内容⑴课程设计任务书⑵课程设计成绩评定表⑶中英文摘要⑷目录⑸设计计算与说明⑹设计结果汇总⑺小结⑻参考文献14、有关物性数据可查相关手册15、注意事项⑴写出详细计算步骤，并注明选用数据的来源⑵每项设计结束后列出计算结果明细表⑶设计最终需装订成册上交四、进度计划（列出完成项目设计内容、绘图等具体起始日期）1、设计动员，下达设计任务书0.5天2、收集资料，阅读教材，拟定设计进度1-2天3、初步确定设计方案及设计计算内容5-6天4、绘制总装置图2-3天5、整理设计资料，撰写设计说明书2天6、设计小结及答辩1天目录摘要 (1)绪论 (1)设计方案的选择和论证 (2)1.设计思路 (2)2．设计方案的确定 (2)第一章塔的工艺设计 (3)1.1基础物性数据 (3)1.2精馏塔的物料衡算 (4)1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (4)1.2.2平衡线方程的确定 (5)1.2.3进料热状况q的确定 (5)1.2.4操作回流比R的确定 (6)1.2.5求精馏塔的气液相负荷 (6)1.2.6操作线方程 (7)1.2.7用逐板法算理论板数 (7)1.2.8.实际板数的求取 (8)1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)1.3.1进料温度的计算 (8)1.3.2 操作压强 (9)1.3.3平均摩尔质量的计算 (9)1.3.4平均密度计算 (10)1.3.5液体平均表面张力计算 (11)1.3.6液体平均粘度计算 (12)1.4 精馏塔工艺尺寸的计算 (12)1.4.1塔径的计算 (12)1.4.2精馏塔有效高度的计算 (14)1.5 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)1.6塔板布置 (16)1.7筛板的流体力学验算 (17)1.8．塔板负荷性能图（以提镏段为例） (18)1.9小结 (21)第二章热量衡算 (22)2.1相关介质的选择 (22)2.2蒸发潜热衡算 (22)2.2.2 塔底热量 (23)2.3焓值衡算 (24)第三章辅助设备 (27)3.1冷凝器的选型 (27)3.1.1计算冷却水流量 (27)3.1.2冷凝器的计算与选型 (27)3.2冷凝器的核算 (28)3.2.1管程对流传热系数 (28)3.2.2壳程流体对流传热系数 (29)3.2.3污垢热阻 (30)3.2.4核算传热面积 (30)3.2.5核算压力降 (31)3.3泵的选型与计算 (33)3.4 再沸器的选型与计算 (33)3.4.1 加热介质的流量 (33)3.4.2 再沸器的计算与选型 (33)设计结果汇总 (35)致谢 (36)参考文献 (36)主要符号说明 (36)摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同，并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。
苯甲苯分离过程筛板式精馏塔设计方案
苯甲苯分离过程筛板式精馏塔设计方案第一章概述化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。
生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。
精馏过程在能量计的驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。
实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。
本次设计任务为设计一定处理量的分离苯和甲苯混合物精馏塔。
筛板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对筛板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。
与泡罩塔相比，筛板式精馏塔具有很多优点，其生产能力（20%—40%）塔板效率（10%—50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装、维修都较容易。
[1]在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单，造价低。
合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。
采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。
筛板塔是最早应用于工业生产的设备之一，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构。
近年来与浮阀塔一起成为化工生产中主要的传质设备。
为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成突起的斜台状，这样可以降低进口处的速度，使塔板上气流分布均匀。
筛板塔多用不锈钢板或合金制成，使用碳钢的比较少。
实际操作表明，筛板在一定程度的漏夜状态下操作使其板效率明显下降，其操作的负荷范围比泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到2-3。
化工原理课程设计是培养学生化工设计能力的重要教学环节，通过课程设计使我们初步掌握化工设计的基础知识、设计原则及方法；学会各种手册的使用方法及物理性质、化学性质的查找方法和技巧；掌握各种结果的校核，能画出工艺流程、塔板结构等图形。
分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
分离苯—甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计苯和甲苯是两种常用的有机溶剂，它们通常通过精馏过程进行分离。
浮阀板式精馏塔是一种常用的精馏设备，具有高效、节能、操作方便等特点。
下面就对分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺进行设计。
1.工艺流程：分离苯和甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺流程一般包括进料、初留、尾留和回流等环节，具体流程如下：1)进料：将苯和甲苯混合液进料到精馏塔的顶部。
进料包括苯和甲苯的混合物以及一部分回流。
2)初留：通过多个塔板的精馏，将苯分离出来，初留液位以下的液体为初馏液，初留液通过凝气冷却器冷却后分为初留顶部产品和初留底部回流。
3)尾留：在塔底通过降温器冷却后，即可得到尾液，尾留底部产品通常作为顶部产品的回流，以保证塔托和稳定操作。
4)回流：回流是为了提高塔板的效率，减小焦失和能耗。
可通过将一部分的顶部产品送回到塔顶部作为回流。
2.浮阀板式精馏塔的设计参数：在进行浮阀板式精馏塔的工艺设计时，需要考虑以下参数：1)塔高：塔高应根据塔板的数量和塔板高度来确定，总体来说，塔高越高，分馏效果越好，但是设备成本和能耗也会增加。
2)塔板数：塔板数的确定需要考虑到初留和尾留的要求，一般根据初留质量分数和尾留质量分数进行迭代计算。
3)流量：进料流量、回流流量以及所需的产品流量都需要根据需求和经验来确定，可通过仪表和流量控制阀来调节。
4)进料温度：进料温度一般在常温下进行，如果需要提高分离效率，可以适当降低进料温度。
5)塔底温度：塔底温度是通过冷凝器来冷却的，根据具体情况来确定冷凝器的设计参数。
3.优化调整：在实际工艺操作中，可能需要对工艺参数进行优化调整，以达到更好的分离效果和降低能耗。
具体调整方法如下：1)调整回流比：根据实际需要，调整回流比可以提高塔板的效率。
2)改变操作压力：通过改变操作压力，可以改变馏出物的温度和塔板的效果，进而实现优化调整。
3)塔板节流孔调整：通过调整塔板节流孔的大小，可以影响流体的分布和液体在塔板上的停留时间，从而达到更好的分离效果。
化工原理课程设计--分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔
设计题目：分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔生产能力：年处理苯—甲苯混合液30000t（开工率300天/a）;原料：组成为45%（苯的质量分数）的苯—甲苯混合液；分离要求：塔顶流出液的组成为0.92，塔底釜液的组成为0.02。
设计条件:1、处理量： 30000 （吨/年）。
2、进料组成：甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为30%。
3、进料状态：泡点进料4、料液初温： 35℃5、冷却水的温度： 25℃6、饱和蒸汽压强：5Kgf/cm2(1Kgf/cm2=98.066)KPa7、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压)8、单板压降不大于 0.7 kPa9、总塔效率为 0.5210、分离要求：塔顶的甲苯含量不小于92%(质量分数),塔底的甲苯含量不大于2%(质量分数)。
11、设备热损失为加热蒸汽供热量的5%12、年开工时间： 300（天）13、完成日期： 2011 年 12 月 25 日14、厂址：湖北荆门地区（大气压为760mmHg）一、精馏塔的物料衡算(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量 MB=92.13 kg/kmol x F =13.92/55.011.78/45.011.78/45.0+= 0.491x D =13.92/08.011.78/92.011.78/92.0+= 0.931x w =13.92/98.011.78/02.011.78/02.0+=0.024（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 M F =0.491*78.11+(1-0.491)*92.13=85.24 kg/kmol M D =0.931*78.11+(1-0.931)*92.13=79.08 kg/kmolM W =0.024*78.11+(1-0.024)*92.13=91.80 kg/kmol（3）物料衡算原料处理量 F=3*10^7/(300*24)/85.24=48.88kmol/h 总物料衡算 F=D+W苯物料衡算 48.88*0.491=0.931*D+0.024*W D=25.17kmol/hW=23.71kmol/h二、塔板数的确定(1)理论板层数NT 的求取苯-甲苯物系在某些温度下的α值取α=2.48①二元物系的相平衡方程： y=x*48.11x*48.2+②求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比。
苯甲苯分离过程筛板精馏塔的设计
化工原理课程设计说明书苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计院系：化学与化工学院专业班级：化工09本（2）姓名：李春红学号：0906210248指导老师：李梅设计时间：2012年5月25日—2012年6月8日目录第一部分课程设计任务书.............................................. ... ... . (1)一、设计名称 (4)二、设计条件 (4)三、设计说明书内容 (3)第二部分设计内容 (5)一、设计任务 (5)二、精馏塔的物料衡算 (6)1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔质量 (6)2.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数和平均摩尔质量 (6)3.物料衡算原料处理量 (6)三、塔板数的确定 (7)1.理论板层数T N的求取 (7)2.全塔效率T E..................................................... 错误!未定义书签。
3.实际板层数的求取 (9)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)1.操作压强、温度的计算 (9)2.平均摩尔质量计算 (10)3.平均密度计算 (10)4.液相平均表面张力计算 (11)5.液相平均粘度计算 (12)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (13)1.塔径的计算 (13)2.精馏塔的有效高度的计算 (14)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (14)1.溢流装置计算 (14)2.塔板布置 (16)3.筛孔数n与开孔率 ......................................... 错误!未定义书签。
七、筛板的流体力学验算 (17)1.气体通过筛板压降相当的液柱高度P h .............. 错误!未定义书签。
2.雾沫夹带量V e的验算 (18)3.漏液的验算 (19)4.液泛验算 (19)八、塔板负荷性能图 (20)1.漏液线 (20)2.雾沫夹带线 (21)3.液相负荷下限线 (22)4.液相负荷上限线 (22)5.液泛线 (23)6. 操作线 (25)九、设计结果一览表 (26)十、操作方案的说明： (28)附表 (30)参考文献 (32)第一部分课程设计任务书一、设计名称苯—甲苯分离过程筛板精馏塔设计二、设计条件1、设计产量：2.9万吨/年（苯），进料状态：气-液共存。
分离苯-甲苯用筛板精馏塔设计
安徽理工大学课程设计说明书题目：分离苯-甲苯用筛板精馏塔设计院系：机械工程学院专业班级：过控10级1班学号：2010302350学生姓名：刘川川指导教师：李雪斌2013年1月7日目录一序言··3二分离苯-甲苯筛板塔精馏设计任务书··4 三设计计算··53.1 工艺流程图及基础数据收集··53.2 精馏塔的物料衡算··63.3 塔板数的确定··93.4 塔的工艺条件及物性数据计算··123.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算··183.6 塔板主要工艺尺寸的计算··213.7 筛板的流体力学验算··243.8 塔板负荷性能图··28四各接管尺寸的确定··364.1 附件计算··364.1.1 接管··364.1.2 冷凝器··384.1.3 再沸器··394.2 板式塔结构··40五设计结果一览表··40六设计心得体会··42七参考文献··43八附图··43一序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。
通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。
苯―甲苯精馏分离板式塔设计
板式精馏塔设计任务书设计者：班级学号：指导老师：日期：一、设计题目：苯―甲苯精馏分离板式塔设计设计一座苯―氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8%的氯苯28000吨，塔顶馏出液中含氯苯不高于2%，原料液中含氯苯30%（以上均为质量分数）二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（氯苯）20000吨/年塔顶馏出液含氯苯≤2%塔顶馏出液含苯%≥98塔底釜残液含氯苯%≥998.塔底釜残液含苯%≤2.0产品纯度99.8%操作周期7200小时/年进料组成50%塔效率60%2、操作条件操作压力常压（表压）进料热状态泡点进料回流比 2塔底加热蒸气压力0.5MP（表压）单板压降：≤0.7 kPa3、塔板类型筛板4、工作日每年300天每天24小时连续运行5、厂址三、设计内容：1、精馏塔的物料衡算；2、塔板数的确定；3、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4、精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5、塔板主要工艺尺寸的计算；6、塔板的流体力学验算；7、塔板负荷性能图；8、精馏塔接管尺寸计算；9、绘制生产工艺流程图；10、绘制精馏塔设计条件图；11、绘制塔板施工图（可根据实际情况选作）；12、对设计过程的评述和有关问题的讨论。
四、设计基础数据其他物性数据可查相关手册目录1.精馏塔的概述 (4)1.1塔设备的类型 (4)1.2塔设备的性能指标 (4)1.3 板式塔与填料塔的比较 (5)1.4精馏原理 (5)2．设计标准 (6)3.设计方案的分析和拟订 (6)4.各部分结构尺寸的确定和设计计算 (6)4.1.设计方案的确定 (6)4.2.精馏塔的物料衡算 (8)4.2.1原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (9)4.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (9)4.2.3物料衡算 (9)4.3.塔板数的确定 (10)4.3.1理论板层数NT的求解 (10)4.3.2实际板层数的求取 (12)4.4.精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 (12)4.4.1 精馏段操作压力计算 (12)4.4.2提馏段操作压力的计算 (12)4.4.3操作温度计算 (13)4.4.4平均摩尔质量计算 (13)4.4.5平均密度的计算 (14)4.4.6液体平均表面张力计算 (15)4.4.7液体平均黏度的计算 (16)4.5.精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 (16)4.5.1.塔径的计算 (16)4.5.2精馏塔有效高度的计算 (18)4.6.塔板主要工艺尺寸的计算 (18)4.6.1溢流装置计算 (18)4.6.2塔板布置 (19)4.7.筛板的流体力学验算 (21)4.7.1塔板压降 (21)4.7.2液面落差 (22)4.7.3液沫夹带 (22)4.7.4液漏 (22)4.7.5.液泛 (23)4.8.塔板负荷性能图 (23)4.8.1漏液线 (23)4.8.2液沫夹带线 (24)4.8.3液相负荷下限线 (25)4.8.4液相负荷上限线 (25)4.8.5液泛线 (25)五、设计小结 (28)六、参考资料 (29)设计说明书一、精馏塔的概述1.1塔设备的类型设备塔是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的汽液传质设备。
苯_甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书
苯-甲苯的分离过程连续板式精馏塔设计书第一章绪论1.1 精馏塔设计任务常压操作的连续板式精馏塔分离苯-甲苯混合物，间接蒸汽加热，生产时间为300/年，每天24小时，生产能力为18万吨/年，原料组成为0.46，塔顶组成为0.98，塔底组成为0.02 [1]。
1.1.1 操作条件塔顶压力：常压冷却水入塔温度：25℃冷却水出塔温度：45℃回流比：2.268单板压降：0.7KPa水蒸汽加热温度：120～160℃设备形式：筛板浮阀塔厂址：地区1.2 精馏与筛板塔简介在工业生产中，广泛应用精馏方法分离液体混合物，从石油工业、酒精工业直至焦油分离，基本有机合成，空气分离等等，特别是大规模的生产中精馏的应用更为广泛。
蒸馏按操作可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏等多种方式。
按原料中所含组分数目可分为双组分蒸馏及多组分蒸馏。
按操作压力则可分为常压蒸馏、加压蒸馏、减压（真空）蒸馏。
此外，按操作是否连续分为连续蒸馏和间歇蒸馏。
工业生产中的蒸馏多为多组分精馏，本设计着重讨论常压下的双组分精馏，即苯-甲苯体系。
在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收，解吸，精馏，萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
塔设备就是使气液两相通过紧密接触达到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。
塔设备一般分为阶跃接触式和连续接触式两大类。
前者代表是板式塔，后者代表则为填料塔。
筛板塔在十九世纪初已应用于工业装置上，但由于对筛板的流体力学研究很少，被认为操作不易掌握，没有被广泛采用。
五十年代来，由于工业生产实践，对筛板塔作了较充分的研究并且经过了大量的工业生产实践，形成了较完善的设计方法。
筛板塔板简称筛板，结构持点为塔板上开有许多均匀的小孔。
根据孔径的大小，分为小孔径筛板（孔径为3-8mm）和大孔径筛板（孔径为10-25mm）两类。
工业应用以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合（如分离粘度大、易结焦的物系）。
筛板的优点足结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
食品工程原理课程设计说明书筛板式精馏塔设计目录第一部分概述一、设计题目 (3)二、设计任务 (3)三、设计条件 (3)四、工艺流程图 (3)第二部分工艺设计计算一、设计方案的确定 (4)二、精馏塔的物料衡算 (4)1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 (4)2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (4)3.物料衡算原料处理量 (4)三、塔板数的确定 (4)N的求取 (4)1.理论板层数T2.实际板层数的求取 (6)四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (6)1.操作压力计算 (6)2.操作温度计算 (6)3.平均摩尔质量计算 (6)⑴塔顶摩尔质量计算 (6)⑵进料板平均摩尔质量计算 (6)⑶提馏段平均摩尔质量 (7)4.平均密度计算 (7)⑴气相平均密度计算 (7)⑵液相平均密度计算 (7)5.液相平均表面张力计算 (7)⑴塔顶液相平均表面张力计算 (7)⑵进料板液相平均表面张力计算 (7)6.液相平均粘度计算 (8)⑴塔顶液相平均粘度计算 (8)⑵进料板液相平均粘度计算 (8)五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (8)1.塔径的计算 (8)2.精馏塔有效高度计算 (9)六、塔板主要工艺尺寸的计算 (9)1.溢流装置计算 (9)l (9)⑴堰长Wh (9)⑵溢流堰高度W⑶弓形降液管宽度d W 和截面积f A (9)2.塔板布置 (9)⑴塔板的分块 (9)⑵边缘区宽度确定 (9)⑶ 开孔区面积计算 (9)⑷筛孔计算及其排列 (10)七、筛板的流体力学验算 (11)1.塔板压降 (11)⑴干板阻力c h 计算 (11)⑵气体通过液层的阻力L h 计算 (11)⑶液体表面张力的阻力 h 计算 (11)2.液面落差 (12)3.液沫夹带 (12)4.漏液 (12)5.液泛 (12)八、塔板负荷性能图 (13)1.漏液线 (13)2.液沫夹带线 (13)3.液相负荷下限线 (14)4.液相负荷上限线 (14)5.液泛线 (14)九、设计一览表 (16)十、参考文献 (17)第一部分 概述一、设计题目:筛板式精馏塔设计二、设计任务:试设计分离苯-甲苯混合物的筛板精馏塔.已知原料液的处理量为4000千克/h,组成为0.38(苯的质量分数),要求塔顶馏出液的组成为0.98,塔底釜液的组成为0.01.三、设计条件试根据上述工艺条件作出筛板的设计计算.四、工艺流程图原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内.操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品(釜残液)再沸器中原料液部分汽化,产生上升蒸汽,依次通过各层塔板.塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝,然后进入贮槽再经过冷却器冷却.并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体,其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品.为了使精馏塔连续的稳定的进行,流程中还要考虑设置原料槽.产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽.且在适当位置设置必要的仪表(流量计、温度计和压力表).以测量物流的各项参数.第二部分 工艺设计计算 操作压力进料热状况 回流比 单板压降 全塔效率 4kPa(塔顶表压) 自选 自选 ≤0.7kPa %52E =T一、 设计方案的确定本设计任务书为分离苯-甲苯混合物.对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程.设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐.该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的2倍.二、精馏塔的物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量 A M =78.11千克/米ol甲苯的摩尔质量 B M =92.14千克/米olF X =14.92/62.011.78/38.011.78/38.0+=0..420D X =14.92/02.011.78/98.011.78/98.0+=0.983W X =14.92/99.011.78/01.011.78/01.0+=0.0122.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量F M =0.420⨯78.11+(1-0.420)⨯92.14=86.25千克/米olD M =0.983⨯78.11+(1-0.983)⨯92.14=78.35千克/米olW M =0.012⨯78.11+(1-0.012)⨯92.14=91.96千克/米ol3.物料衡算原料处理量F =25.864000=46.38千米ol/h总物料衡算 46.38=D+W苯物料衡算 46.38⨯0.420=0.983⨯D+0.012⨯W联立解得 D=19.49千克/米ol,W=26.89千克/米ol三、塔板数的确定1.理论板层数T N 的求取苯-甲苯属理论物系,可采用图解法求理论板层数.y1.0 1345f67q 线8e(0.42,0.42)9101.00 x②求最小回流比及操作回流比采用作图法求最小回流比.在图中对角线上,自点e(0.42,0.42)做垂线,ef 即为 进料线(q 线),该线与平衡线的交点坐标为:q y =0.642 q x =0.420故最小回流比为:min R =54.1420.0642.0642.0983.0=--=--q q qd x y y x 取操作回流比为:08.354.122min =⨯==R R③求精馏塔的气、液相负荷03.6049.1908.3=⨯=⨯=D R L 千米ol/h52.7949.19)108.3()1(=⨯+=⨯+=D R V 千米ol/h41.10638.4603.60'=+=+=F L L 千米ol/h52.79'==V V 千米ol/h④求操作线方程精馏段操作线方程 245.0755.0983.052.7949.1952.7903.600+=⨯+=+=x x x V D x V L y 提馏段操作线方程004.0338.1012.052.7989.2652.7941.106'''''''-=⨯-=-=x x x V W x V L y w ⑤图解法求理论板层数采用图解法求理论板层数,求解结果为:总理论板层数()包括再沸器13N T =,进料板位置6N F =2.实际板层数的求取 精馏段实际板层数:10.692.505≈==精N 提馏段实际板层数:14.5132.507≈==提N 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算以精馏段为例进行计算.1.操作压力计算塔顶操作压力 3.10543.101=+=D p kPa每层塔板压降 7.0=∆p kPa进料板压力 3.112107.03.105=⨯+=F p kPa提馏段平均压力 8.1082/)3.1123.105(=+=m p kPa2.操作温度计算依据操作压力,由泡点方程通过试差法计算出泡点温度,其中苯、甲苯的饱和蒸汽压由安托尼方程计算,计算过程略.计算结果如下:塔顶温度C D ︒=1.82T 进料板温度C F ︒=5.99T3.平均摩尔质量计算⑴塔顶摩尔质量计算:由查平均曲线，得,983.01==y x D 926.01=xkmol kg M VDm /35.7813.92)983.01(11.78983.0=⨯-+⨯=kmol kg M LDm /15.7913.92)926.01(11.78926.0'=⨯-+⨯=⑵进料板平均摩尔质量计算由图解理论板,得 612.0=F y查平衡曲线,得 395.0=F xkm ol /kg 5.5833.19212.60111.78612.0=⨯-+⨯=）（VFm M km ol /kg 59.8613.92)395.01(11.78395.0=⨯-+⨯=LFm M ⑶提馏段平均摩尔质量km ol /kg 95.802/)55.8335.78(=+=Vm Mkm ol /kg 87.822/)59.8615.79(=+=Lm M4.平均密度计算⑴气相平均密度计算由理想气体状态方程计算,即 91.2)15.27395.91(314.895.805.109Vm =+⨯⨯=⨯=m Vm m RT M pρ3m /kg⑵液相平均密度计算液相平均密度依下式计算: i i Lma ρρ/1∑=①塔顶液相平均密度计算:由C D ︒=1.82T ,查手册得 33m /kg 9.807m /kg 7.812==B A ρρ， 3m /kg 6.8129.807/2.007.812/98.01=+=LDm ρ②进料板液相平均密度计算由C F ︒=5.99T ,查手册得 33m /kg 8.790m /kg 1.793==B A ρρ，进料板液相的质量分数计算 3m /kg 6.7918.790/644.01.793/356.01356.013.92605.011.78395.011.78395.0=+==⨯+⨯⨯=LFm A a ρ③精馏段液相平均密度为 3m /kg 1.8022/)6.7916.812(=+=Lm ρ5.液相平均表面张力计算液相平均表面张力依下式计算,即i i Lm x σσ⨯∑=⑴塔顶液相平均表面张力计算由C D ︒=1.82T ,查手册得 m /m N 24..21m /m N 24.21==B A σσ，m /m N 24.2124.21017.024.21983.0=⨯+⨯=LDm σ ⑵进料板液相平均表面张力计算由C F ︒=5.99T ,查手册得 m /m N 00.20m /m N 90.18==B A σσ，m /m N 57.1900.20605.090.18395.0=⨯+⨯=LFm σ精馏段液相平均表面张力为:m /m N 41.202/)57.1924.21(=+=Lm σ6.液相平均粘度计算液相平均粘度依下式计算:i i Lm x μμlg lg ∑=⑴塔顶液相平均粘度计算由C D ︒=1.82T ,查手册得 s m Pa 306.0s m Pa 302.0•=•=B A μμ，lg(0.306)0.017lg(0.302)983.0lg LDm ⨯+⨯=μ解得 s m Pa 302.0LDm •=μ⑵进料板液相平均粘度计算由C F ︒=5.99T ,查手册得 s m Pa 265.0s m Pa 256.0•=•=B A μμ， )265.0(lg 605.0)256.0(lg 395.0lg ⨯+⨯=LFm μ解得 s m Pa 261.0LFm •=μ精馏段液相平均粘度为 s m Pa 282.02/)261.0302.0(•=+=Lm μ五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算1.塔径的计算精馏段的气、液相体积流率为: s /m 616.091.2360095.8052.793600V 3s =⨯⨯==Vm Vm VM ρ s /m 0017.01.802360081.8203.6036003=⨯⨯==Lm Lm s LM L ρ 由VV L C u ρρρ-=max ,式中C 由式(5-5)计算,其中的20C 由图5-1查取,图的横坐标为: 0460.0)91.21.802(3600614.036000017.0)(2/12/1=⨯⨯⨯=⨯V L h h V L ρρ 取板间距m 06.0,40.0==L T h H 板上液层高度,则m 34.006.04.0=-=-L L h H查图5-1得20C =0.070 0703.0)2041.20(07.0)20(2.02.020=⨯===LC C σs /m 165.191.291.21.8020703.0max =-⨯=u 按标准塔径圆整后为 .0m 1D =塔截面积为 22T m 785.00.14A =⨯=π 实际空塔气速为 s /m 782.0785.0614.0===T s A V u 2.精馏塔的有效高度的计算精馏段有效高度为 6.34.0)110(H )1(Z T =⨯-=-=精精N提馏段有效高度为 2.54.0)114()1(Z =⨯-=-=T H N 提提在进料板上方开一人孔,其高度为0.8米,故精馏塔的有效高度为m 6.98.02.5.63.80Z Z Z =++=++=提精六、塔板主要工艺尺寸的计算 1.溢流装置计算筛板式塔的溢流装置包括溢流堰,降液管和受液盘等几部分.其尺寸和结构对塔的性能有着重要影响.根据经验并结合其他影响因素,当因D=1.0米,可选用单溢流弓形降液管,不设进口堰,采用凹形受液盘.各项计算如下:⑴堰长w l取m 66.00.166.066.0=⨯==D l w⑵溢流堰高度w h由ow l w h h h -=,选用平直堰,堰上液层高度3/2)(100084.2w h ow l L E h =近似取E=1,则m 013.0)66.036000017.0(1100084.23/2=⨯⨯⨯=ow h 取板上清液层高度 m 047.0013.006.0=-=w h⑶弓形降液管宽度d W 和截面积f A由0136.00762.07-566.0===DW A A D l d T f w ，，得，查图 故 m 136.00.1136.0136.0m 0598.0785.00762.00762.02=⨯===⨯==D W A A d T f依式(5-9)验算液体在降液管中停留时间,即 5s s 07.1436000017.040.00598.036003600>=⨯⨯⨯==hTf L H A θ故降液管设计合理. ⑷降液管底隙高度0h '03600u l L h w h=取，则s /m 08.0'0=um013.0m 015.0032.0047.0m032.008.066.0360036000017.000>=-=-=⨯⨯⨯=h h h w 故降液管底隙高度设计合理.选用凹形受液盘,深度。