主体结构施工质量通病预防措施

主体结构施工质量通病预防措施
一、混凝土结构质量通病防治措施
1、框架柱阳角控制
现状分析——由于框架柱模（木模）周转次数较多以后，阳角处拼装时容易因木模磨损原因造成拼缝补密实，浇捣时阳角易漏浆。

最后形成砂角且阳角不顺直，影响了柱面的平整度。

改进——为了解决柱模阳角拼缝不密实易漏浆的质量通病，对柱模进行改进。

以框架矩形柱为例，模版采用12mm 厚层板，面铺钉九夹板，相对的两个柱模上的九夹板不满铺，在
垂直方向两侧预留2cm ，其他两个柱模上九夹板满铺，拼装时形成止口。

柱模阳角拼缝处咬合密实，不易漏浆。

实施效果——柱表面平整度、垂直度较好。

阳角棱角分明。

2、框架梁的截面尺寸控制
为有效的控制框架梁的截面尺寸及保证梁角不显砂、不漏浆。

可以用自制的梁夹具对梁侧模进行加固。

自制的梁夹具由φ25螺纹钢，20螺杆、螺帽、薄壁型钢加工而成，此夹具具有刚度强，
柱表面平整 阳角分明
增大加固点接触面积，加固牢靠的特点，通过对混凝土浇捣质量的提高，则可以解决梁角漏浆、显砂的质量通病。

采用φ25螺纹钢时为了保证夹具的刚度，弯起部分打磨平以增加与木枋接触面积，薄壁型钢加工成正方形也是为增加与木枋接触面积，保证加固牢靠。

20螺杆车丝后穿入与φ25螺纹钢焊接的螺帽内，再与薄壁型钢点焊在一起。

丝杆是活动的，可根据不同截面的梁来固定距离。

实施效果——梁截面尺寸偏差在允许偏差范围之内，梁角顺直，无漏浆现象，显砂情况得到了有效控制。

3、楼梯踏步平整度及阴阳角控制
现状分析——在以往施工过程中，我们总是感觉到楼梯阴阳角不好控制，因为踏步侧板与外帮侧板反复周转后材料边角磨损造成拼缝不密实，振捣时易漏浆，拆模后侧面阳角不顺直，再者踏步面不平整，踏步面的阴阳角也较差。

改进——对楼梯模板拼装作改进，底模选用12厚层板，踏步侧板选用4cm 梁底板，面铺钉一层九夹板（与外帮侧板接触面刨平），在两端各收1cm 。

外帮侧板上也面铺钉一层九夹板，此九夹板按成型后楼梯侧面尺寸裁剪成锯齿状，拼装时踏步侧板上预留的1cm 正好与外帮侧板的九夹板咬合。

踏步面收光时，操作人员可依据外帮侧板上九夹板水平段进行找平，这样降低了收光时人为因素，提高了收光质量，因而踏步面平整，踏步阴阳角分明。

实施效果——楼梯踏步面平整，阴阳角顺直，可减少抹灰工序。

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4、现浇楼面平整度的控制
现状分析——一般现浇楼面为找平，装修阶段都要进行地面抹灰，但若施工不当容易形成面层空鼓、起砂等质量通病。

改进——为杜绝楼面抹灰空鼓、起砂这一质量通病，可以通过对现浇楼板混凝土浇捣和
收光时的控制使楼面平整度达到可以不抹灰的程度。

现浇板混凝土振捣时必须保证不漏振，确保混凝土密实。

表面找平时，以柱筋上控制线为标志检查找平度辅以水准仪抽测，高出的地方铲平，凹的地方补平，混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子抹平。

为保证抹平质量，要求抹2-3遍。

实施效果——现浇楼面平整度较高，可减少抹灰这一道工序，即节约了工程成本，又杜绝了由地面抹灰而引起的表层空鼓、起砂的质量通病。

5、现浇滴水槽
现状分析——目前大多数的滴水槽是抹灰时塑料条形成的，若施工时控制不当，槽口抹灰层易空鼓开裂，反而起不到阻水的作用。

改进——采用现浇滴水槽，即在外墙跳板拼模时将1c m×1cm不锈钢方管用铁钉固定在板底，拆模时取出不锈钢方管则形成滴水槽。

实施效果——现浇的滴水槽自然光滑，不会存在因抹灰而引起的开裂现象，且不锈钢方
管可反复使用。

二、砌体结构质量通病防治措施
在质量通病防治方面，采取以下措施：
1、墙体内预埋水电管线
要求——砌体工程施工质量验收规范中基本规定明确指出，设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出和预埋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。

此项规定是为防止因捶击、乱凿开洞、开槽而引起砌体稳定性差，易产生裂纹这一质量通病。

改进——对于杜绝此项质量通病的做法是在砌块上先用专用机具钻洞，砌筑时将须预埋设的管线穿入砌块上的孔洞，这样避免了砌筑完后再在墙体上开凿管道线路。

此方法关键在
于根据管线位置事先计算好砌块的开洞部位。

实施效果——水电管线从墙内穿过，避免了因开凿洞（槽）而引起的墙面开裂。

2、保证构造柱马牙槎槎口平整
现状分析——构造柱马牙槎与砌体交接处一般来说模版安装时容易出现拼缝不严，浇捣时漏浆，拆模后现感观差。

改进——在砌体施工时，严格要求构造柱马牙处砌块进退一致，上线通线。

在支模板前用海绵双面胶贴在马牙槎上，防止漏浆。

实施效果——从拆模后效果来看，构造柱与砌体咬合处（槎口）没有漏浆，表面观感较好。

3、地面预埋管线的保护
要求——直埋于楼板内的水电管线穿出楼板，根部易受机械损伤，应加以保护。

改进——在楼面混凝土浇捣完后，用PVC套管做模具对要予以保护的管线根部进行二次浇灌（砂浆），进行保护以防止管线被机械损伤。

待砌体施工阶段，将保护管线的砂浆块敲碎，即可进行此处墙体施工。

4、现浇混凝土门垛
现状分析——一般而言，柱边门垛皆为120砖砌成，容易形成稳定性差，易沿柱边开裂的质量通病。

改进——配筋的混凝土门垛代替砖门垛，这样就解决了砖门垛稳定性差和沿柱边开裂的质量通病。

实施效果——现浇混凝土门垛与框架柱结合严密，稳定性好。

三、结构细部施工措施
主要从预制门（洞）顶过梁、预制空调管洞砼块、预制管洞砼块、预制窗台压顶等四个方面采取预防措施。

1、预制门（洞）顶过梁
现状分析——以前的预制门（洞）顶过梁模具是没有底模的，或直接与地面接触或铺垫彩条布。

所以浇捣出来的预制品总是有一面的砼表面光洁度差、纹理不一致。

为了解决以往预制门（洞）顶过梁浇捣成型后出现的几何尺寸不标准、表面光洁度较差的问题，易造成抹灰层过厚引起空鼓开裂的质量通病。

改进——经过改进后的模具由底模、侧模、挡板组成，底模可采用旧梁底板，为保证平整度再铺钉一层九夹板，侧模亦是在旧木枋上铺钉一层九夹板，两侧挡板为九夹板，这样预制门（洞）顶过梁脱模面均与九夹板接触，脱模后砼表面纹理一致。

实施效果：
表面纹理一致、光洁度较好，几何尺寸准确。

易于抹灰控制避免空鼓开裂。

2、预制空调管洞砌块
现状分析——在以往的砌体结构施工过程中，外墙上空调管洞埋设做法是砌体砌至空调管洞处放置PVC管后用转和砂浆包砌，这样一来由于砌模数的原因需要破砖造成整方墙表面观感较差，处理不好还会造成外墙渗漏。

改进——根据不同砌块的模数来为空调管洞量身定做预制空调管洞砼块模具，在浇捣前于模具中央预设PVC管，浇捣完毕后预制砌块初凝时取出PVC管，则形成预制空调管洞砼块。

实施效果：
由于预制空调管洞砼块尺寸准确，能够作为砌体的一部分与周边砌块砌筑在一起，灰缝砂浆饱满，解决了容易从此处造成外墙渗漏的质量通病，并且整面墙表面观感较好。

3、预制留洞砼块
门边采用后塞口时，为防止安门时破坏砌体结构，将预制好埋有木砖的混凝土块随洞口同时砌筑。

这时如门边有管线在墙内的情况，则制作预留洞的预制管洞砼块，制作方法同预制空调管洞砼块，既起到木砖的作用，又方便墙内穿线管。

4、预制窗台压顶
现状分析——传统的预制窗台压顶配模较为简便，只有一个批水坡度，压顶上的砌块与批水坡之间形成夹角，施工时操作工人不容易将外墙面上的这个夹角缝用砂浆补满，由于灰缝过厚而引起开裂且表面观感较差。

另外压顶收光不当易形成空鼓。

改进——经改进的窗台压顶模具是由底模、侧模、底座和批水压板组成的，底模是在旧梁底板上铺钉九夹板，侧模在旧木枋上铺钉九夹板，底座由两侧挡板和两根栏板组成，底座尺寸为240mm即为压顶锚入砌体内240mm，批水压板由旧木枋钉九夹板与栏板相连接，与
底模形成夹角。

浇捣前同样要将模具内壁清理干净并刷脱模剂，用夹具加固。

实施效果：脱模后，预制窗台压顶表面光洁度好、批水坡度自然流畅，可免予抹灰。

两边底座上面坐浆后直接砌砖，灰缝饱满，从而杜绝了空鼓和开裂的可能性。

四、混凝土浇筑易产生蜂窝、麻面及振捣不实的管理措施
1、作业班组在振捣混凝土时，应落实有经验的监视人员，并记录在案。

2、对混凝土振捣人员应增加经验、振捣常识的考核与确认，现场振捣人员应为经考核合格的人员担任并经监管人员复验。

3、振捣人员应有足够的储备以方便振捣人员的休息、换班。

4、混凝土下料由振捣作业人员指挥。