滑叉设计说明书
万向节滑动叉课程设计 毕业设计
编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。
（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。
本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。
设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。
总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。
关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。
万向节滑动叉
一.确定毛坯的制造形式毛坯是还没加工的原料，也可指成品未完成前的那一部分。
零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
二.万向节滑动叉毛坯锻造工艺1.下料毛坯尺寸的确定“万向节滑动叉”零件材料为45钢，硬度207～241HBS，毛坯重量均为8.1kg，生产类型为大批生产，采用在锻锤上合模模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺确定毛坯尺寸如下：①、外圆表面（Φ62mm及M60*1mm）考虑其加工长度为90mm，与其联结的非加工外圆表面直径为Φ65mm，为简化模锻毛坯的外形，现直接取其外圆表面直径为Φ65mm。
Φ62mm表面为只有尺寸公差，表面粗糙度值要求为Rz200um，只要求粗加工，此时直径余量2Z=3mm已能满足加工要求。
②、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差（M60*1mm端面）查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.2-14，其中锻件重量为8.1kg，锻件复杂形状系数为S1，锻件材质系数取M1，锻件轮廓尺寸（长度方向）>180～315mm，故长度方向偏差为mm。
长度方向的余量查《工艺手册》表2.2～2.5，其余量值规定为2.0～2.5mm，现取2.0mm。
③、两内孔Φ39mm（叉部）毛坯为实心，不冲出孔。
两内孔精度要求界于IT7～IT8之间，参照《工艺手册》表2.3-9及表2.3-12确定工序尺寸及余量为：钻孔：Φ25mm钻孔：Φ37mm 2Z=12mm扩钻：Φ38.7mm 2Z=1.7mm精镗：Φ38.9mm 2Z=0.2mm细镗：Φ39mm 2Z=0.1mm④、花键孔要求花键孔为外径定心，故采用拉削加工。
万向节滑动叉课程设计
万向节滑动叉课程设计1、概述 (1)1.1.2 汽车零部件企业存在的问题 (2)1.1.3 汽车零部件企业的发展 (2)1.2 课题的提出及主要工作 (3)1.2.1万向节的结构分析 (3)1.2.2转矩分析 (9)2 万向节滑动叉的总体设计 (10)2.1 零件的工艺分析 (10)2.2工艺规程的设计 (11)2.2.1确定毛坯的制造形式 (11)2.3 制定工艺路线 (13)2.3.1工艺路线的提出 (13)2.3.2 工艺方案的比较与分析 (15)摘要：汽车上有一个很重要的部件，称为万向节滑动叉滑动叉。
本文综合应用了机械设计、机床、刀具、工艺等机械设计、制造系统理论知识与实践技能，适当结合CAD 相关知识与技术，以质量、生产率和经济性辩证统一为原则，设计汽车万向节滑动叉滑动叉的结构，制定并优化汽车万向节滑动叉滑动叉工艺规程和方案，对汽车万向节滑动叉滑动叉工艺方案进行技术经济性评价并最终完成其工装设计。
关键词：万向节滑动叉；工艺；夹具；设计1、概述零件的作用题目所给订的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉滑动叉，它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力; 二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个∮39027.0010.0 -mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件∮65mm外圆内为∮50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
总体尺寸约为141×65×118mm。
年产量5000台/年（每台一件）、备品率3%、废品率0.5%、每日1班。
1.1汽车零部件企业面对的市场形势1.1.1汽车零部件企业的现状和发展趋势在汽车工业高速发展的带动下，我国汽车零部件产业有了飞速发展，在全球供应链中的地位明显提高。
目前，我国汽车零部件产品已经从售后配件市场开始进入OEM市场，从低附加值产品向高附加值产品转变，特别是一些自主品牌产品开始进入国际采购体系。
万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书
万向节滑动叉工艺规程及M8孔底倒角120°夹具设计说明书一、产品概述二、加工工艺1.材料选择：万向节滑动叉一般采用优质的合金钢材料，具有良好的机械性能和耐磨性。
2.切削加工：采用数控车床进行加工，根据产品图纸上所示的尺寸和形状，在材料上进行车、铣、钻、镗等切削工序，以得到精确的形状和尺寸。
3.热处理：经过切削加工后的产品进行热处理，主要包括淬火和回火，以提高材料的硬度和强度，并减少内部应力。
4.表面处理：采用蓝黑处理，使产品表面呈现一种蓝黑色的氧化膜，既美观又具有防腐蚀的作用。
5.组装：将经过热处理和表面处理的万向节滑动叉组装在车辆转向系统中，确保其稳定性和精度要求。
三、质量要求1.尺寸精度：根据产品设计图纸要求，进行尺寸检测，确保万向节滑动叉尺寸的精确性和一致性。
2.表面质量：经过蓝黑处理后的产品表面应平整、光滑，无明显划痕和氧化现象。
3.力学性能：通过材料的热处理和组装工艺，保证万向节滑动叉的强度和硬度符合要求，能够承受转向系统的工作负荷。
四、安全注意事项1.在切削加工过程中，操作人员应戴好防护手套和护目镜，避免发生意外伤害。
2.进行热处理时，严禁在密闭的空间内进行，以防发生危险。
3.在进行组装工艺时，操作人员应将产品安装到位，确保组装的准确性和稳定性。
一、概述本夹具设计旨在实现对M8孔底倒角120°的加工工艺，保证孔底倒角的精度和质量要求。
二、夹具结构和工作原理1.夹具结构：本夹具采用夹具座、固定夹具、活动夹具和定位销组成，其中夹具座固定在机床上，固定夹具和活动夹具通过定位销进行相对定位。
2.工作原理：工件放入夹具座中，固定夹具和活动夹具通过夹持和定位销的作用，将工件固定在夹具上，然后进行倒角加工。
三、夹具设计参数1.夹具座：根据工件尺寸，设计夹具座的几何形状，确保工件在夹具上的稳定性和夹持力。
2.固定夹具和活动夹具：根据工件的形状和尺寸，设计夹具上的夹持面和定位销的位置，确保工件的定位准确性和夹持牢固性。
机械设计及其自动化 课程设计 万向节 传动叉(滑动叉)正文
摘要万向节滑动叉位于传动轴的端部。
它的主要作用：一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。
零件上的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
此次设计是在学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上完成的。
本设计主要编制该零件的机械加工工艺规程，并设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
此次设计培养了我熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
进一步锻炼了我识图、制图、运算、编写技术文件和操作CAD等基本能力。
关键字：万向节滑动叉、工艺、专用夹具AbstractUniversal joint glide fork is located the drive shaft the nose.Its main function:One,the transmission torque,causes the automobile to obtain the advance the power;Two is when the automobile rear axle of car spring occupies the different condition,may adjust the drive shaft by this components the length and the position.In the components two jaw spot has two holes,with installs the needle bearing and is connected with the cross axle,plays the rotary shaft coupling role.On the components colored key hole and the drive shaft nose spline shaft coordinates,to use in transmitting using of the power.This design is in study the machine manufacture technology and the engine bed jig design curriculum,and carried on in the production practice foundation to complete.This design mainly establishes this components the machine-finishing technological process,and designs working procedure the unit clamp,and composes the design instruction booklet.This design trained me to be familiar with and to utilize related technical data and so on the handbook,standard,graph abilities.Further exercised me to know the chart,the charting,the operation,the compilation technology document and operates CAD and so on the basic capability.Keyword:Universal joint glide fork,craft,unit clamp.第一章零件的分析1．零件的作用放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
万向节滑动叉夹具设计说明书
一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。
零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下： 1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm 的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。
其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。
2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面 （1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。
花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm; （3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
万向节滑动叉课程设计 毕业设计
编号南京航空航天大学毕业设计题目基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师二〇年月完整的毕设过程UG三维建模，包括零件，夹具各部分组件，夹具装配图，及装配动画。
（图中只截取部分）铣床、钻床夹具的CAD零件图及装配图这里贴上万向节滑动叉CAD零件图该毕设成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。
南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
作者签名：年月日（学号）：基于UG的万向节滑动叉零件的工艺规程及工装设计摘要万向节滑动叉主要用于在两个不同的心轴或有一定夹角的轴间传递动力，使用万向节滑动叉可以简化万向传动装置的结构，因此对于万向节滑动叉的研究具有深远的意义。
本次设计的主要内容就是制订万向节滑动叉的相关工艺规程，并设计其中的两套专用夹具，运用UG软件建立实体图并导出装配动画和爆炸图，导出二维图并应用CAD修改。
设计内容需要运用各方面的机械专业知识，是对我们学习成果的全面考察也是对专业软件应用熟练程度的一次考验，UG和CAD等专业软件的运用大大提高了设计者的工作效率，省去了手工绘图的麻烦，给设计过程带来了极大地方便。
总的来说本次设计是对四年专业知识学习的总结与提高，是一种知识层次的升华。
关键词：万向节，滑动叉，工艺，专用夹具The Process Procedures and Tooling Design of Universal Joint Sliding Fork Based on UGAbstractUniversal joint sliding fork is located in the top of the transmission shaft. The main use of it is transferring power between the two different heart shaft or the shaft that is having certain angle. The use of universal joint sliding fork may simplify the structure of universal transmission device, so it is important to make a research of it.The main purpose of research is improving the processing efficiency by making some process procedures. Due to the complexity of its structure, it needs the assistant of special jig during the processing process. So we need to design two special jigs that is used during the processing process. In the process of designing, we need to use some professional drawing software, such as UG or CAD. So the graduation design is not only the test for our professional knowledge, but also the investigation for our use of some software. Through the professional knowledge work out relevant process planning and design related fixture. Then we need to draw the fixture assembly drawings and explosion figure with UG, and using CAD modify 2d figure.Generally, the graduation design is an actual combat maneuvers for our abilities. It is important for us about the development of our future.Key words: gimbal ; sliding ;forks ;craft ;special ; fixture目录摘要 (i)Abstract .................................................................................................................................. i i 第一章引言................................................................................................................. -1 -1.1 概述 ....................................................................................................................... - 1 -1.2课题研究的方法和意义 ........................................................................................ - 1 -第二章机械加工工艺规程设计 .................................................................................... - 2 -2.1概述 ........................................................................................................................ - 2 -2.1.1 工艺规程的作用............................................................................................. - 2 -2.1.2 工艺规程的设计原则..................................................................................... - 2 -2.1.3 工艺规程设计所需原始材料......................................................................... - 2 -2.1.4 工艺规程设计的步骤及内容......................................................................... - 3 -2.2零件的分析 ............................................................................................................ - 3 -2.2.1 生产类型的确定............................................................................................. - 4 -2.2.2 零件的工艺分析............................................................................................. - 4 -2.2.3 毛坯的选择和设计......................................................................................... - 6 -2.3 工艺路线的拟定 ................................................................................................... - 7 -2.3.1定位基准的选择.............................................................................................. - 7 -2.3.2 表面加工方法和加工方案的选择................................................................. - 8 -2.3.3 制定工艺路线................................................................................................. - 8 -2.4机械加工余量及工艺尺寸 .................................................................................. - 10 -2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定....................................................................... - 10 -2.4.2 确定切削用量及工时定额........................................................................... - 12 -第三章专用夹具设计 ................................................................................................ - 24 -3.1 概述 ..................................................................................................................... - 24 -3.1.1 机床夹具的分类........................................................................................... - 24 -3.1.2 机床夹具的作用........................................................................................... - 24 -3.1.3 专用机床夹具的组成................................................................................... - 25 -3.2 夹具设计的基本要求 ......................................................................................... - 25 -3.3 专用夹具的设计方法和步骤 ............................................................................. - 25 -3.4 铣床专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.4.1 铣床夹具的设计要点................................................................................... - 26 -3.4.2 定位方案....................................................................................................... - 26 -3.4.3定位基准的选择............................................................................................ - 27 -3.4.4 定位误差分析............................................................................................... - 27 -3.4.5 切削力及夹紧力计算................................................................................... - 28 -3.4.6 夹具与机床连接元件................................................................................... - 29 -3.4.7 对刀块........................................................................................................... - 29 -3.4.8 铣床夹具使用说明....................................................................................... - 29 -3.5 钻床专用夹具设计 ............................................................................................. - 30 -3.5.1 钻床专用夹具设计要点............................................................................... - 30 -3.5.2 定位方案....................................................................................................... - 31 -3.5.3 定位误差分析............................................................................................... - 31 -3.5.4 钻床专用夹具使用说明............................................................................... - 31 -第四章夹具辅助设计 ................................................................................................ - 33 -4.1 概述 ..................................................................................................................... - 33 -4.2 最终传动箱盖立体图的绘制 ............................................................................. - 33 -4.3 装配爆炸图 ......................................................................................................... - 33 -4.3.1 创建默认的爆炸图....................................................................................... - 33 -4.3.2 编辑爆炸图................................................................................................... - 33 -4.3.3 二套夹具的爆炸图....................................................................................... - 34 -4.4 装配动画设计 ................................................................................................... - 34 -4.4.1 简介............................................................................................................... - 34 -4.4.2 制作装配动画............................................................................................... - 34 -第五章总结与展望 ...................................................................................................... - 36 -参考文献 .................................................................................................................. - 37 -致谢 ...................................................................................................................... - 38 -附录 ............................................................................................................................ - 39 -第一章引言1.1概述机床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具之间的一种工艺装备，现代夹具有很多种类：按使用机床分为车床、铣床夹具。
万向节滑动叉工艺设计说明书
该零件可通过手工自由锻造来完成初步成型。因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图
锻件图是根据零件图绘制的。自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。根据以下步骤绘制锻件图（如下页图）：
1、确定锻件形状。
芯＝
14.×（1+
2.0%）+
1.81×
0.833＝
15.5986(kg)
2、确定坯料尺寸
坯料尺寸的确定与所采用的第一道基本工序（镦粗或拔长）有关，所采用的工序不同，确定的方法也不一样。
此零件应采用拔长法锻制锻件，钢坯拔长时所用截面A
坯的大小应保证能够得到所要求的锻造比，即A坯≥YA锻式中Y-锻造比；A锻-锻件的最大横截面积（cm2）；A坯-坯料的横截面积（cm2）。
工艺设计说明书
一、分析零件图（如图）
1、零件名称：
xx滑动叉；
2、材料：45钢；
3、质量：
3.096125kg；
4、产量：100件/年（单件小批量）；
5、技术要求：
1)锻造拔模斜度不大于7°；
2)硬度为207～241HBS；
3)未注圆角半径为R3；
4)表面喷沙处理。
二、锻造工艺性分析
1、加工目的、环境及锻后现象分析：
按锻造比Y及锻件最大横截面积求出D
坯，即
Y＝A
坯/A
锻＝D2
坯/D2
锻＝D2
坯/D2锻所以D2
坯=Y D2锻查软件得Y=
2.5D锻＝65mmD坯＝200mm
根据坯料总质量，可得出坯料体积（V
坯），由此即可确定坯料长度（L
滑叉设计说明书解读
机械设计课程设计说明书设计题目：下万向节滑叉夹具设计分院：机电与能源工程分院专业班级： 08机制1班姓名：马浩斌学号： 3080611018指导老师：华顺明设计日期： 2011年12月6日目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查滑叉的工艺性 (4)1.4 确定滑叉的生产类型 (4)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5)3 拟定滑叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6 确定工艺路线 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (7)4.1 机床设备的选用 (7)4.2 工艺装备的选用 (7)5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8)6.1 切削用量的计算 (8)6.2 时间定额的计算 (9)7 工序2专用夹具设计分析 (10)7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11)7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11)7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.4 定位误差分析及计算 (12)7.5导向元件设计 (14)7.6夹具设计及操作的简要说明 (14)8 参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定图1-1滑叉零件图图 1-2滑叉零件三维图1.1 零件的用途该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。
从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以调整传动轴的长短及其位置。
滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。
万向节滑动叉夹具设计说明
一. 零 件 的 分 析（一）零件的作用题目所给的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉（见附图1），它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由于零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个39027.0010.0_Φ+mm 的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联节的作用。
零件mm 65Φ外圆内为mm 50Φ花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
（二）零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。
现分述如下：1以39Φmm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个39027.0010.0Φ+-mm 的孔及其倒角，尺寸为118007.0-mm的与两个mm 39027.0010.0Φ+-孔相垂直的平面，还有在平面上的四个螺孔。
其中，主要加工表面为mm 39027.0010.0Φ+-的两个孔。
2.以mm 50Φ花键孔为中心的加工表面（1） 这一组加工表面包括：50039.00Φ+mm 十六齿方齿花键孔，mm 55Φ阶梯孔，以及65Φmm 的外圆表面和的外螺纹表面。
花键孔与二孔中心联线的垂直度公差为100:0.2;（2） mm 39Φ二孔外端面对孔垂直度公差为0.1mm;（3） 50039.00Φ+mm 花键槽宽中心线与mm 39Φ中心线偏转角度公差为2°.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求二.工 艺 规 程 设 计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
万向节滑动叉课程设计
万向节滑动叉课程设计1. 引言万向节滑动叉是一种常用于传动系统中的重要机械装置，广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
它具有承载能力强、传动效率高、运动灵活等特点，在现代工程中起着重要的作用。
为了更好地理解和应用万向节滑动叉，本课程设计将介绍其基本原理、结构与工作原理，并通过实例演示和实践操作来加深学生对该装置的理解与掌握。
2. 课程目标•掌握万向节滑动叉的基本原理和结构；•理解万向节滑动叉在传动系统中的作用；•学会使用适当的工具和方法来检测和维修万向节滑动叉；•培养学生的团队协作和问题解决能力。
3. 课程内容与安排第一讲：基本原理和结构介绍（2学时）•介绍万向节滑动叉的定义、分类和基本原理；•讲解万向节滑动叉的结构组成及各部分功能。
第二讲：工作原理与应用领域（2学时）•分析万向节滑动叉在传动系统中的作用和工作原理；•探讨万向节滑动叉在汽车、船舶、航空航天等领域的应用。
第三讲：实例演示与实践操作（4学时）•通过实例演示，展示万向节滑动叉在实际工程中的应用；•引导学生进行实践操作，使用适当的工具和方法检测和维修万向节滑动叉。
第四讲：问题解决与团队合作（2学时）•提出一些常见问题，并引导学生进行思考和解决；•分组进行小组讨论和合作，解决给定的问题。
第五讲：综合评价与总结（2学时）•对学生进行综合评价，包括课堂表现、实践操作能力等；•总结本课程的重点内容，并展望万向节滑动叉的发展前景。
4. 教学方法与手段本课程将采用多种教学方法与手段，以提高教学效果和学生的参与度：•讲授法：通过教师的讲解介绍万向节滑动叉的基本知识和原理；•实例演示法：通过展示实际工程中的应用案例，加深学生对万向节滑动叉的理解；•实践操作：提供实际的万向节滑动叉样品和相应的工具，让学生亲自操作和维修；•小组讨论与合作：引导学生分组进行问题解决和合作，培养团队协作能力。
5. 教学资源与设备•课件：包括文字、图表、实例演示等多种形式的教学材料；•实验室设备：提供万向节滑动叉样品、工具和测量仪器等；•计算机及投影仪：用于展示课件和实例演示。
滑叉设计说明书.
机械设计课程设计说明书设计题目：下万向节滑叉夹具设计分院：机电与能源工程分院专业班级： 08机制1班姓名：马浩斌学号： 3080611018指导老师：华顺明设计日期： 2011年12月6日目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查滑叉的工艺性 (4)1.4 确定滑叉的生产类型 (4)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5)3 拟定滑叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6 确定工艺路线 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (7)4.1 机床设备的选用 (7)4.2 工艺装备的选用 (7)5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8)6.1 切削用量的计算 (8)6.2 时间定额的计算 (9)7 工序2专用夹具设计分析 (10)7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11)7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11)7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.4 定位误差分析及计算 (12)7.5导向元件设计 (14)7.6夹具设计及操作的简要说明 (14)8 参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定图1-1滑叉零件图图 1-2滑叉零件三维图1.1 零件的用途该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。
从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以调整传动轴的长短及其位置。
滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。
万向节滑动叉机械加工工艺设计课程设计
《机械加工工艺课程设计》说明书课程设计说明书设计题目：万向节滑动叉机械加工工艺设计2012年 6 月26日目录机械制造工艺学课程设计任务书I轴承座零件图错误！未定义书签。
设计要求II课程设计说明书1 零件的分析41.1零件的作用41.2零件的工艺分析42 零件的生产类型错误！未定义书签。
2.1生产纲领错误！未定义书签。
2.2生产类型及工艺特征错误！未定义书签。
3 毛坯的确定53.1确定毛坯类型及其制造方法错误！未定义书签。
3.2估算毛坯的机械加工余量错误！未定义书签。
3.2绘制毛坯简图，如图1错误！未定义书签。
4 定位基准选择54.1选择精基准54.2选择粗基准55 拟定机械加工工艺路线65.1选择加工方法错误！未定义书签。
5.2拟定机械加工工艺路线，如表3216 加工余量及工序尺寸的确定错误！未定义书签。
《机械加工工艺课程设计》说明书6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸错误！未定义书签。
6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸226.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸247、设计总结25机械加工工艺卡片26参考文献34青岛理工大学琴岛学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：万向节滑动叉零件的机械加工工艺设计内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）轴承座的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：滑动轴承座零件的机械加工工艺设计年月日1 零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。
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机械设计课程设计说明书设计题目：下万向节滑叉夹具设计分院：机电与能源工程分院专业班级： 08机制1班姓名：马浩斌学号： 3080611018指导老师：华顺明设计日期： 2011年12月6日目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查滑叉的工艺性 (4)1.4 确定滑叉的生产类型 (4)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5)3 拟定滑叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (6)3.3 加工阶段的划分 (6)3.4 工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)3.6 确定工艺路线 (6)4 机床设备及工艺装备的选用 (7)4.1 机床设备的选用 (7)4.2 工艺装备的选用 (7)5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8)6.1 切削用量的计算 (8)6.2 时间定额的计算 (9)7 工序2专用夹具设计分析 (10)7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11)7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11)7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12)7.4 定位误差分析及计算 (12)7.5导向元件设计 (14)7.6夹具设计及操作的简要说明 (14)8 参考文献 (15)1零件的工艺分析及生产类型的确定图1-1滑叉零件图图 1-2滑叉零件三维图1.1 零件的用途该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。
从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以调整传动轴的长短及其位置。
滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。
滑叉Φ45mm 外圆内为Φ0.033024mm +内孔与传动轴端部的轴通过键相配合，用于传递动力的作用。
1.2 零件的技术要求表 1-11.3审查滑叉的工艺性由图知上下耳φ24mm内孔，顶部φ24mm内孔，上下耳上φ8mm孔和M8孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（上下耳内孔φ24mm，顶部内孔φ24mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，可以通过铣削，钻扩的粗加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下采用较经济的方法保质保量地加工出来，故知该零件工艺性较好。
1.4 确定滑叉的生产类型计算零件生产纲领的公式：N=Q*n(1+&%)(1+β%)其中： Q=10000辆/年（产品的年产量）n=1件/辆（每辆汽车该零件的数量）&=3（零件的备品率）β=0.5（零件的废品率）则 N=10000x1x(1+3%)x(1+0.5%)=1035105（件/年）滑叉重量为1.406kg，由表1-3知，滑叉属于轻型零件;由表1-2确定该零件为大批生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于滑叉在工作过程中永受交变载荷和冲击载荷，为了增强滑叉的强度和刚度，故选用铸件。
滑叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用砂型铸造机器造型和壳型制毛坯。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量又表2-1和表2-5可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定以下各因素。
1.公差等级由滑叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级2.铸件的材质该滑叉材料为球墨铸铁，毛坯质量为2.128kg,零件质量为1.406kg3.零件表面粗糙度由零件图知，该滑叉各加工表面的粗糙度Ra均大于3.2μm。
根据上述因素，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果如下表2-1所示：表 2-1项目/mm 机械加工余量/mm尺寸公差/mm备注长度142.53.6( 1.81.8+-)表2-3 3.3表2-4 宽度1003.2( 1.61.6+-)表2-3 3.3表2-4 上下耳宽度202.4( 1.21.2+-)表2-3 3.3表2-4 上下耳厚度472.8( 1.41.4+-)表2-3 3.3表2-42.3 绘制滑叉的毛坯简图由上表所得结果，绘制毛坯简图如下图2-1所示图 2-13拟定滑叉工艺路线3.1 定位基准的选择定位基准要先选精基准，再选粗基准。
故选择滑叉顶部φ24H8的内孔作为精基准，选择顶部φ45mm外圆作为粗基准。
3.2 表面加工方法的确定具体加工方法查看表1-13.3 加工阶段的划分加工阶段分为粗加工和半精加工。
在粗加工阶段，首先将精加工准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣两耳的内外端面，滑叉B槽，两耳上的两个平面。
在半精加工阶段，完成槽板上钻φ10mm扩φ12mm孔和攻M10螺纹，以及两耳上平面内钻攻M8。
3.4 工序的集中与分散该滑叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且利用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
3.5 工序顺序安排工序的安排顺序为：基准加工（粗铣顶平面--钻扩铰孔Ø24H8）——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工（镗Ø30内孔--粗铣两耳内、外端面--钻扩铰孔2xØ24H7--粗铣两耳上的两个平面）——主要表面半精加工和次要表面加工（钻两耳平面上的2—Ø8孔--攻M8螺纹--粗铣滑叉B槽--钻孔Ø10--攻M10螺纹--粗铰Ø12孔）——零件加工完后的处理（去毛刺—检验—校直—清洗—终检）3.6确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，列出滑叉的工艺路线如下表3-1：表 3-1工序号工序名称机床设备刀具量具1 粗铣顶平面立式铣床X51 高速钢套式面铣刀游标卡尺2 钻扩铰孔Ø24H8立式钻床Z525 莫氏锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀游标卡尺、塞规3 镗Ø30内孔立式钻床Z535 硬质合金镗刀游标卡尺、塞规4 粗铣两耳外端面卧式铣床X61 三面刃铣刀游标卡尺5 粗铣两耳内端面卧式铣床X61 三面刃铣刀游标卡尺6 钻扩铰孔2—Ø24H7立式钻床Z525 莫氏锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀游标卡尺、塞规7 粗铣两耳上的两个平面立式铣床X51 高速钢套式面铣刀游标卡尺8 钻两耳平面上的2—Ø8孔立式钻床Z525 直柄麻花钻游标卡尺、塞规攻M8螺纹立式钻床Z525 直柄丝锥游标卡尺、塞规9 粗铣滑叉B槽立式铣床X51 锯片铣刀游标卡尺10 钻孔Ø10立式钻床Z535 直柄麻花钻游标卡尺、塞规攻M10螺纹立式钻床Z535 直柄丝锥游标卡尺、塞规粗铰Ø12孔立式钻床Z535 直柄机用铰刀游标卡尺、塞规11 去毛刺台虎钳锉刀12 检验游标卡尺、塞规、百分表等13 校直台虎钳手锤14 清洗清洗机15 终检游标卡尺、塞规、百分表等4机床设备及工艺装备的选用（前移）4.1 机床设备的选用设备的选用可以参考上面表3-1，因为在表上都已经列好每道工序所需的设备4.2 工艺装备的选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。
刀具和夹具可以参考上面表3-1，因为在表上都已经列好每道工序所需的道具和夹具。
滑叉的生产为大批生产，所以选用的夹具均为专用夹具。
5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定工序2——钻-扩-铰Ф24H8孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定由查表2-28可查得，铰孔的余量Z铰=0.2mm，扩孔的余量Z扩=1.8mm，钻孔的余量Z 钻=22mm。
查表1-20可依次确定各工序尺寸的加工精度等级为，铰孔：IT8﹔扩孔：IT10﹔钻孔：IT12。
根据上述结果，再查标准公差值表2-40可确定各工步的公差值分别为，铰孔：0.033mm﹔扩孔：0.084mm﹔钻孔：0.21mm。
综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，铰孔：Ф+0.03324mm﹔扩孔：Ф+0.084023.8mm ﹔钻空：Ф+0.21022mm ，它们的互相关系如下图5-1所示：图 5-16 工序2切削用量、时间定额的计算6.1 切削用量的计算工序2——钻，扩，铰Ф24H8孔 （1） 钻孔工步1）背吃刀量的确定 取p a =11mm2）进给量的确定 由表5-22，选取该工步的每转进给量f=0.48mm/r3）切削速度的计算 由表5-22，按工件材料为球墨铸铁的条件选取，切削速度v 可取为18m/min 。
由公式（5-1）n=1000v /d π可求得该工序钻头转速n=260.4r/min ， 参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=272r/min 。
再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v=n d/1000=272r/min 22mm/1000=18.8m/min ππ⨯⨯ （2） 扩孔工步1） 背吃刀量的确定 取p a =0.9mm2） 进给量的确定 查《实用机械加工手册》中表4-81，选取该工步的每转进给量f=0.6mm/r3） 切削速度的计算 查《实用机械加工手册》 中表4-82，切削速度v 可取为29.5m/min 。
由公式（5-1）n=1000v /d π可求得该工序扩钻转速n=394.6r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=545r/min 。
再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v=n d/1000=545r/min 23.8mm/1000=40.8m/min ππ⨯⨯ （3） 铰孔工步1）背吃刀量的确定 取p a =0.1mm2）进给量的确定 由表5-31，选取该工步的每转进给量f=0.8mm/r3）切削速度的计算 由表5-31， 切削速度v 可取为6m/min 。
由公式（5-1）n=1000v /d π可求得该工序扩钻转速n=79.6r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取转速n=97r/min 。
再将此转速代入公式（5-1），可求出该工序的实际钻削速度v=n d/1000=97r/min 24mm/1000=7.3m/min ππ⨯⨯6.2额定时间的计算1. 基本时间j t 的计算工序2——钻，扩，铰Ф24H8孔1） 钻孔工步 根据表 5-41 ， 钻孔的基本时间可由公式j 12t =/()/L f n ll l f n =++求得。