《钳工》第六章_钻孔_锪孔_铰孔要点

第六章钻孔、锪孔、铰孔

第一节基本概念

用钻头在材料上加工孔，这一操作叫做钻孔；用锪钻把已有的孔扩大和在孔的端面或边缘上加工成各种形状的浅孔，叫做锪孔；为了提高孔的表面光洁度，

用铰刀对孔进行精加工，叫做铰孔。

钻孔在机器制造业中是一项很普遍而又

重要的操作。

在钻床上钻孔时，工件固定不动，为什么

用钻头能从工件材料中钻出孔来呢？当我们

在实践中仔细地观察，就会发现这是由于钻头

在做两种运动所形成的（如图6—1）。

1．切削运动（主运动）——钻头围绕本

身轴线作旋转运动，起切削作用。

2．进刀运动（辅助运动）——钻头对着工

件作直线前进运动。

由于这两种运动是同时连续进行的，因而，

钻头上每一点的工作轨迹呈螺旋线。我们

看到钻出的切屑成螺旋形的原因就在这

里。

第二节钻头

钻头由碳素工具钢或高

速钢制成，并经淬火处理。钻

头的种类较多，大致可分为扁

钻和麻花钻。

扁钻（如图6—2）的切

削部分呈三角形，形状比较简

单，因而可用工具钢自行锻

造。但由于它的导向作用差，

钻深孔时不能自动排屑，刃磨

后直径改变，所以应用不多。

下面主要介绍应用较普遍的

麻花钻。

1．麻花钻的构造：麻花

钻（如图6—3）分为直柄与

锥柄两种（直径小于12毫米

的钻头，尾部是圆柱形；直径

大于12毫米的钻头，尾部一般是圆锥形，用莫氏锥度），它由下面三部分组成：（1）尾部——起传递动力和夹持定心作用。

（2）颈部——它是制造钻头时磨削钻头外圆的退刀槽。上面标注钻头的材料、规格和标号。

（3）工作部分——包括钻头的切削和导向两个部分

切削部分包括横刃、两个主切削刃和两个后面，起主要切削作用；

导向部分在钻孔时起着引导钻头垂直钻进和修光孔壁的作用。导向部分由四个部分组成：

1）螺旋槽。它是正确形成切削刃和前角，并起着排屑和输送冷却液的作用。

2）刃带和齿背。在钻头的外表面，沿螺旋槽高出约0.5~1毫米的窄带，叫做刃带，刃带上面起副切削作用的是副切削刃。切削时，它与孔壁相接触，起着修光孔壁和引导钻头不致偏斜的作用。在钻头表面上低于刃带的部分叫齿背。有刃带齿背之分的钻头可减少钻头与孔壁的摩擦。

3）倒锥。在导向部分，每100毫米长度内，尾端直径比前端直径减小0.04~0.08毫米，倒锥的作用是为了减少钻孔时摩擦和发热。

4）钻心。钻心就是钻头两螺旋槽之间的实心部分，它把两个刃瓣连接在一起，以保持钻头的强度和刚度。

2．麻花钻的主要几何参数和它与加工材料的关系：

（1）顶角（2φ）：两切削刃之间的夹角叫顶角。顶角的大小与被加工工件的材质有着密切的关系。我们必须按照具体的情况正确地选择顶角，才能使钻头既容易钻入工件，又减少动力消耗。一般来说，标准麻花钻的顶角为118°±2°，

常用顶角值如表6—1。

前角是变化的，愈近外径，前角就愈大，一般钻头的外径前角约为18°~30°。

（3）后角（α）：即切削平面与后面的切面所夹的角。后角的作用是为了减小钻头的后隙面和孔壁间的摩擦，它在切削刃的各个不同点上，数值也各有不同，靠近外圆处后角最小，靠近钻心部分的后角最大。

（4）螺旋槽斜角（ω）：即钻头的轴线和切与刃带的切线间的夹角，或钻头轴线和刃带的展开螺旋线间的夹角。它与边缘上的前角是相互关联的。当ω角增大时，γ角也增大。标准麻花钻的螺旋角，按不同的钻头直径分别做成18°~30°。直径10~80毫米麻花钻的螺旋角均为30°。

（5）横刃斜角（ψ）：即横刃与切削刃之间的夹角。横刃斜角一般为55°，它的大小影响横刃的长短并可判断后角的刃磨是否正确。

（6）横刃长度（b）：麻花钻由于钻心的存在而产生横刃，标准麻花钻的横刃长度b=0.18d

（7）副后角：副切削刃上副后面与孔壁切线之间的夹角叫副后角。标准麻花钻的副后角为0°。

3．麻花钻的刃磨：在切削过程中钻头也逐渐被磨损。刃磨钻头的目的，就是把钻头磨损了的切削部分恢复正确的几何形状，以保持良好的切削性能；或者为了适应加工不同性质的材料，而相应地改变钻头的几何形状。生产实践告诉我们：钻头的刃磨质量直接地关系到钻孔质量（精度和光洁度）和切削效率，因此，必须十分重视钻头的刃磨。

（1）钻头的刃磨部分和要求：

1）顶角大小。顶角的大小应视被加工材料的性质而定。顶角大，容易出现钻孔歪斜，既多耗动力而又切削效率低；如果顶角过小，切削刃强度不够，钻头就容易磨钝或折断。所以，最好用样板检验大小。

2）切削刃的长度应相等并成直线形。两个切削刃的长度和钻头中心轴线组成的两个角度必须相等，否则将出现单刃切削，钻出的孔不但会大于钻头直径，而且容易折断钻头，如图6—4所示。

3）横刃斜角的大小。后角刃磨的大小可以决定横刃斜角的大小。从测量横刃斜角的大小。就可以判断出后角是否正确（如图6—5）。横刃斜角（ψ）一般

为55°。

（2）手工刃磨钻头的方法：刃磨钻头的时候，钻头的顶角、后角和横刃斜角是同时磨出来的。

1）刃磨前应检查砂轮，如发现砂轮表面不平整或跳动厉害，必须进行修整，以保证钻头刃磨质量。选择砂轮的粒度为F46~F80，砂轮粒度的粗细可以影响磨削快慢。同样的转速，粗砂轮上磨，钻头磨得深磨屑掉得快；细砂轮上磨，钻头

磨得浅磨屑掉得较慢。

2）用一手握住钻柄，钻心放在另一手上（如图6—6）

3）用握钻心的手掌在砂轮搁架上以支持钻身，钻头和砂轮斜交约59°。在搁架比砂轮中心线低的情况下钻尖要更朝上。刃磨时钻尾不能高出砂轮水平面，否则磨出负后角，钻头正转便会钻不进工件。

4）钻头的主切削刃应在水平方向上摆平，使主切削刃平行或略高于砂轮表面，钻尾作上下运动的同时，应使钻头绕轴线作微量转动。

5）刃磨时，必须要经常把钻头浸入冷却液中冷却，以防止切削部分过热退火。

6）刃磨完毕，应仔细检查钻头两主切削刃是否对称、长度是否等长，并用标准样板检查钻头的各个角度。

4．麻花钻的修磨与改良

麻花钻和其他钻头比，既有优点，也有缺点。普通构造的麻花钻并不是一种很完善的理想刀具。针对麻花钻的缺点，我们可以采用下面几种方法加以改进，改善其切削性能以达到不同的钻削要求。

（1）修磨前角钻头的圆锥面到圆柱面的过渡棱边，是前角最大、圆周速度最高、工作应力最集中的地方，因而磨损最厉害。修磨前角，将增加钻心处的前角和减少边沿处的前角（如图6—7）。

（2）修磨横刃。钻头的横刃，主要起着强固顶角尖的作用，但它的存在对于切削很不利。修磨横刃可以减少钻削阻力（如图6—8）。

（3）修磨刃带（也叫做棱边）。把靠近切削刃带后面磨出6°~8°的副后角（α1），保留刃带的宽度为原来的1/3~1/2，可减小刃带与孔壁的摩擦，提高工件表面的光洁度与钻头使用寿命（如图6—9）。