化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺
高强化学螺栓施工技术一、特点1、施工温度范围较宽，可在-5℃～40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固，对基材不产生挤压力，适用于各种基材。
3、螺栓间距、边距小，适用于空间狭小处。
4、安装操作便利，安装后能迅速固结。
有较高的承载力。
5、锚固厚度较大。
二、适用范围1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15（未开裂混凝土）。
致密的天然石材。
2、用于固定多种构件。
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用，加固作用良好。
即增强了钢板的抗剪作用，又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用，提高了构件的整体承载力。
三、工作原理通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆。
基材和被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点1、工艺流程。
钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→固定物体。
2、操作要点。
（1）钻孔先根据设计要求，按图纸间距（相邻锚栓轴线间的距离）、边距（锚栓轴线至构件自由边缘的距离）定好位置，在基材上钻孔，按设计螺栓型号，根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深，由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，一般大于锚固深度（从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数）。
螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求，锚固厚度等于被锚固物体的厚度（包含装饰层厚度）。
与化学螺栓有关的参数，安装参数如表25，供安装参考。
（2）清孔用空气压力吹管，将孔内浮尘清除，保持孔内洁净(3)置入药剂管将药剂管插入洁净的孔中，插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动，方可使用药剂管。
表25化学螺栓安装参数注：不同厂家所提供的参数略有区别（4）钻入螺栓①用电钻旋入螺杆，直至药剂流出为止。
②电钻使用厂家提供的配套电钻（具备钻孔和旋入螺杆的双重功能），钻速为750n／min。
③螺栓旋入，药剂管破碎，树脂。
固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的孔隙。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。
其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。
本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。
3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。
钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。
钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。
使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。
注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。
在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。
确保它们牢固地固定在混凝土中。
然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。
5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。
通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。
在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。
化学锚栓施工工艺
化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。
化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
化学锚栓施工方法
化学锚栓施工方法一、引言化学锚栓是一种常用的固定和连接材料，在建筑和工程领域广泛应用。
它能够提供强大的粘结力和抗拉强度，使得建筑物能够牢固地固定在地基上。
本文将介绍化学锚栓的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
二、准备工作1. 材料准备：选择适合的化学锚栓材料，通常包括锚栓胶、固化剂和填充物等。
根据工程需要和环境条件选择合适的材料。
2. 设计方案：根据建筑设计图纸和结构要求，确定化学锚栓的数量、位置和布局方式。
确保施工符合规范和安全要求。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保基础表面平整、干燥和清洁。
清除灰尘、油污等杂物，以保证化学锚栓的粘结效果。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合锚栓的要求，通常需要使用专用的电动钻机进行。
钻孔完成后，清理孔内的碎石和尘土。
2. 注胶：将锚栓胶注入钻孔中。
注胶时要保持胶液的均匀性和稳定性，避免产生气泡。
注胶量应根据设计要求和锚栓的规格进行控制，以确保胶液能够充满整个孔洞。
3. 插入锚栓：在注胶后，立即将锚栓插入钻孔中。
插入时要保持锚栓与胶液的充分接触，以确保良好的粘结效果。
插入后，要根据锚栓的要求进行调整和固定。
4. 固化时间：根据使用的锚栓胶的特性和环境条件，等待胶液充分固化。
固化时间一般为几小时至几天不等，具体时间要根据生产厂家提供的说明书来确定。
5. 填充物处理：在锚栓固化后，根据需要，可以使用填充物对孔洞进行填充。
填充物可以提供额外的支撑和保护，增加工程的稳定性和耐久性。
6. 检查和测试：施工完成后，进行锚栓的检查和测试，确保安装质量符合要求。
可以使用拉力测试等方法进行锚栓的强度和稳定性检测。
四、注意事项1. 施工人员应具备专业的技术和操作经验，严格按照施工规范进行操作。
2. 在施工过程中，严禁随意更改施工方案和操作步骤，以免影响施工质量。
3. 使用的化学锚栓材料要符合国家标准和规范要求，选择正规厂家生产的产品。
化学锚栓 深度
化学锚栓深度1. 简介化学锚栓是一种常用的固定和支撑结构的技术。
它通过在混凝土或其他材料中注入特定的化学物质，使其与基底材料牢固粘结，从而增强结构的稳定性和承载能力。
本文将深入探讨化学锚栓的原理、应用领域、施工方法以及相关技术的发展趋势。
2. 原理化学锚栓的原理基于化学反应和物理吸附。
通常，一种称为胶粘剂的化学物质被注入到孔洞或预先钻好的孔中。
胶粘剂会与基底材料中存在的水分发生反应，形成一个强大且可靠的连接。
这种连接可以抵抗拉力、剪力和扭矩等力量，并将它们传递到周围的材料中。
3. 应用领域化学锚栓在建筑、桥梁、道路和其他工程项目中广泛应用。
它可以用于固定钢筋、支撑结构、安装设备以及修复受损混凝土等。
化学锚栓具有高强度、耐久性和适应性，能够满足各种复杂工程环境的要求。
4. 施工方法化学锚栓的施工方法如下：4.1 准备工作在进行化学锚栓施工之前，需要进行准备工作。
首先，确定需要固定或支撑的结构位置，并进行设计计算。
然后，选择合适的胶粘剂和孔洞尺寸。
4.2 钻孔使用钻机或其他设备，在预定位置上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并确保孔洞表面光滑和清洁。
4.3 清理孔洞用空气或水冲洗孔洞，以去除松散物质和灰尘。
然后使用刷子或其他工具清理孔洞内壁，使其光滑。
4.4 注胶粘剂将胶粘剂装入注胶器中，并将其插入孔洞中。
逐渐注入胶粘剂，确保填满整个孔洞，并注意避免空气被困在其中。
4.5 等待固化等待一段时间，让胶粘剂固化。
这个时间取决于所使用的胶粘剂和环境条件。
在等待期间，确保不要施加任何负载或力量到化学锚栓上。
4.6 检查质量完成固化后，对化学锚栓进行质量检查。
检查其牢固性、连接性和完整性，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 技术发展趋势随着科学技术的不断进步，化学锚栓技术也在不断发展。
以下是一些可能的技术发展趋势：5.1 新型胶粘剂研究人员正在努力开发新型的高强度、高可靠性的胶粘剂。
这些新材料可以提供更好的性能和更广泛的应用范围。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案一、方案背景化学锚栓是一种常见的施工技术，旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起，提高施工质量和安全性。
本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作：确定锚栓的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和工具，包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。
2. 混凝土表面处理：清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面干净、平整。
3. 钻孔：使用空心钻机在混凝土基材上钻孔，孔径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和平直度。
4. 清洁钻孔：使用吸尘器清洁钻孔内的杂物，确保孔内干净并且无尘。
5. 注浆：使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中，确保注浆均匀分布，并避免产生空隙和气泡。
6. 锚固锚栓：在化学锚胶未完全固化前，将锚栓插入钻孔中，并旋转一定角度，使化学锚胶完全覆盖锚栓，确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。
7. 固化和验收：等待化学锚胶完全固化后，进行锚栓的验收，并确保锚栓的稳定性和可靠性。
三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。
3. 使用化学锚胶时，应注意防止化学品溅到皮肤上，必要时应使用防护霜。
4. 在使用空心钻机时，应注意维护机器的稳定性，以避免发生意外事故。
5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。
6. 施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。
7. 严格遵守化学锚栓相关的安全操作规程和使用说明，确保施工的安全性和质量。
四、施工质量控制1. 钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求，并通过控制设备和仪器来控制钻孔的准确性。
2. 注浆量应符合设计要求，并注意注射枪的使用方法和注浆的均匀性。
3. 确保化学锚胶与混凝土基材、锚栓之间的粘结强度符合要求。
4. 确保锚栓的稳定性和可靠性，通过验收测试来判断锚栓是否符合相关标准。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案
化学锚栓是一种施工中常用的锚固材料，它可以把结构物牢固地固定在混凝土或其他基础物上。
下面是一个简单的化学锚栓施工方案：
1. 准备工作：
- 确定需要锚固的结构物和锚具的位置和数量。
- 清理基础物表面，确保其干燥、平整、无杂物和油脂。
- 根据锚具的要求，选择合适的化学锚栓型号和规格。
2. 混合化学锚栓材料：
- 按照化学锚栓的使用说明，准备适量的化学锚栓材料。
- 使用搅拌器将化学锚栓材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状。
3. 注入化学锚栓材料：
- 使用专用注射器，将化学锚栓材料注入预先打孔的混凝土孔中。
- 注意控制注入的速度和力度，确保化学锚栓材料充分填满孔洞并与孔壁紧密接触。
- 在注入过程中，可以震动注射器或用锤子轻轻敲击锚具，以排除空气泡和确保材料的渗透性。
4. 固化时间：
- 根据化学锚栓材料的要求，等待足够的固化时间，让材料充分硬化。
- 在固化过程中，避免人为的振动和外力作用，以免影响固化效果。
5. 后续处理：
- 在化学锚栓固化结束后，可根据需要进行进一步的处理，例如修整锚具的伸出部分或涂覆防腐材料等。
化学植筋化学锚栓工艺施工方案
化学植筋化学锚栓工艺施工方案植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔(1.钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。
(2.若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
(3.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
(4.现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。
4.钢筋清理(1.在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
(2.启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
(3.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4.用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5.将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植(1.钢筋锚固用胶的配制。
(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求要求:按比例配制且搅拌均匀。
(2.如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。
此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。
(3.如为通孔钢筋埋植:先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
化学锚栓施工工艺
1. 用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
2. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
3. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
4. 使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。
电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。
5. 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。
超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。
6. 外观检查固化是否正常。
重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。
化学锚栓工艺
化学锚栓工艺是一种常用于固定和加固建筑结构的技术，通过使用特殊的化学物质将锚栓牢固地固定在混凝土或其他基材上。
该工艺具有简单、高效、经济等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将详细介绍化学锚栓工艺的原理、步骤以及常见问题。
一、化学锚栓工艺的原理化学锚栓工艺利用了化学反应产生的强大胶合力来固定锚栓。
其原理主要包括以下几个方面：1. 化学物质选择：选择适合的化学物质作为粘接材料，常见的有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
这些化学物质具有良好的粘接性能和抗剪切性能。
2. 化学反应：在化学物质与基材接触的过程中，会发生一系列化学反应。
例如，环氧树脂与水中的氢氧根离子反应形成交联结构，从而提供更强的粘接力。
3. 膨胀作用：一些化学物质在反应过程中会产生膨胀，填充孔洞并增加与基材之间的接触面积，进一步提高了固定性能。
二、化学锚栓工艺的步骤化学锚栓工艺通常需要按照以下步骤进行操作：1. 准备工作：清理和检查基材表面，确保表面干净、光滑，并清除杂物和灰尘。
同时，检查锚栓的质量和尺寸是否符合要求。
2. 预埋锚栓：根据设计要求，在混凝土或其他基材中预先钻孔，并将锚栓插入孔内。
确保锚栓的插入深度和位置准确无误。
3. 混合粘接材料：按照粘接材料的使用说明，精确控制粘接剂和固化剂的配比，并将其充分混合均匀。
4. 填充孔洞：将混合好的粘接材料注入预先钻孔中，确保将孔洞充分填满，并且不产生气泡。
5. 插入锚栓：在粘接材料还未完全固化之前，将锚栓插入已注入粘接材料的孔洞中，并使其与基材充分接触。
6. 固化反应：根据粘接材料的固化时间，等待一定的时间使其完全固化。
期间，需要注意避免外力干扰或振动。
7. 后续处理：固化完全后，可以对锚栓进行进一步的修整和调整，确保其与结构物的连接牢固可靠。
三、化学锚栓工艺的常见问题在进行化学锚栓工艺时，可能会遇到以下常见问题：1. 化学物质选择不当：不同的基材和工程环境需要选择相应的化学物质，如果选择不当，可能导致粘接力不足或耐久性差。
化学锚栓施工方案
概述：化学锚栓和植筋工艺一样，可进行灵活的设计，可达到预埋的效果，使结构修改简便、可靠。
一、材料选用品牌采用喜利得化学锚栓M16、M20、M24植入柱体或梁面。
二、选用依据1、国家认可的检测机构所出具的检测报告。
2、中国工程建设标准化协会推荐产品。
3、省建设厅同意在省内工程中应用。
三、粘胶时间（可根据喜利得提供的技术参数）例：如果平均温度是200C，则：1、6分钟，固化时间：50分钟；四、钻孔过程中基材内碰到钢筋的处理办法1、孔深未达到要求深度的，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。
2、较浅部位碰到钢筋的，换位钻孔。
五、施工步骤1、防线定位→钻孔→清孔刷出灰尘→吹出灰尘→孔深验收→锚栓验收→植入化学锚栓。
留有足够的时间让粘合剂固化→抽检试验→提交资料。
六、现场拉拔试验1、在作非破坏性试验时，拉拔力达到设计强度应停止试验，以免锚栓冷拔后变脆及延伸性能改变。
2、试验方法：以每种化学锚栓规格随意抽检一组（一组三根），进行拉拔试验。
七、资料整理：1、孔深隐蔽工程验收纪录：2、锚栓合格证、质保书：3、锚栓检测报告；4、现场拉拔检测报告。
八、质量保证措施：1、因该项目为后置预埋螺杆，所以对几何尺寸要求比较高。
所以要求放线定位就必须精确，及时做好放线验收复查工作。
该项工作应由钢构公司完成；2、成孔后及时进行孔间距、孔深度和清孔情况的检查工作。
符合要求后方可进行化学锚栓植入工作；3、植入化学锚栓40分种内，严禁碰、动螺杆；4、如果在施工过程中遇到不可预见的因素，及时和有关单位联系解决。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案一、施工准备1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。
2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。
3.施工用水、电、及材料机械到位。
4.落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署1.施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2.施工顺序：根据合同要求进行施工。
3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量躲开原结构钢筋。
钻孔四周尘土清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内终究达到干净干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4．化学锚栓清理：1)锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标志，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
7．验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。
四、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
化学锚栓施工工艺
1—1化学锚栓施工工艺标准1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2．施工准备2．1主要机具：水钻〔用于打水钻孔〕，电锤〔用于打电锤孔〕，钢丝刷。
2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：金草田构造胶、化学锚栓、丙酮。
2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，去除施工面浮土及灰皮。
2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺3．1 工艺流程：3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进展相应的处理，总的原那么是清理到原构造层或受力层。
3．3放线、验线3．3．1 放出钢筋植筋的点位线3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔3．4 钻孔3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。
3．4．2 接好水钻〔电锤〕电源，进展钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3．5 清孔3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。
3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进展验收。
3．6钢筋除锈3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入局部除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。
3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进展锚筋作业。
3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至到达洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，那么锚固合格。
3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
3．7．3填写单项工程验收单，并报请监理或总包验收。
3．8报验3．8．1待植筋完全固化后，按设计要求做钢筋拉拔试验。
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化学锚栓的施工工艺及技术方案
（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
（2）其它性能指标
A、锚固剂固化后本体强度
抗压强度 70-80mpa
抗拉强度 20mpa
抗折强度 40mpa
B、锚固力
材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量
A3 M10 >100mm >3T ≤90
A3 M12 >100mm >4T ≤90
A3 M16 >160mm >6T ≤100
直径:锚孔=1:1.8
C、粘结强度
抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂
砼/岩石>4.0 砼8字模断裂
钢板/钢板>15 带锈面脱开
抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断
大理石/大理石>2 在理石拉断
D、包装、规格
散装品
甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋
乙组份：0.5kg/支
玻璃管装
Φ10*100
Φ12*110
Φ16*110
(3)施工方法
A、散装品
将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
B、玻璃管支装品
施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边
塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
C、油膏管装产品
将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
（4）施工说明
A、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
B、清灰：1、用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
2、也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干
残存水。
C、填装锚固剂
1、散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
2、油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
3、玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
4、锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
5、退出冲击钻，摁平洞口处多余锚固剂。
6、养护：养护1小时，养护期不准摇动金属杆。
1.4、脚手架施工工艺及技术方案
在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，并进行书面技术交底，严禁野蛮施工。
（1）搭设前检查地面基层的密实度，并作平整处事。
（2）脚手架立柱间距为1.5m,步架高低于1.8m,向上每步1.7m、宽1.0m,脚手架承载力大于2.7kn/m2,增设落地杆一道.
（3）剪力撑必须在每个大角和沿长度方向留20m中间设置一道,自下而上连续设置,与地面交界处面45度夹角,接头全部错开.
（4）立柱与大横杆接头必须相互错开.
（5）井架口、料洞口、脚手架增加竖向斜杆。
（6）脚手架拆除前报请业主、监理单位等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。
拆除期间看管人员不得离岗。