化学锚栓的施工工艺及技术方案

化学锚栓的施工工艺及技术方案

（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

（2）其它性能指标

A、锚固剂固化后本体强度

抗压强度 70-80mpa

抗拉强度 20mpa

抗折强度 40mpa

B、锚固力

材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量

A3 M10 >100mm >3T ≤90

A3 M12 >100mm >4T ≤90

A3 M16 >160mm >6T ≤100

直径:锚孔=1:1.8

C、粘结强度

抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂

砼/岩石>4.0 砼8字模断裂

钢板/钢板>15 带锈面脱开

抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断

大理石/大理石>2 在理石拉断

D、包装、规格

散装品

甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋

乙组份：0.5kg/支

玻璃管装

Φ10*100

Φ12*110

Φ16*110

(3)施工方法

A、散装品

将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

B、玻璃管支装品

施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边

塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

C、油膏管装产品

将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

（4）施工说明

A、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

B、清灰：1、用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

2、也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干

残存水。

C、填装锚固剂

1、散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

2、油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

3、玻璃管装锚固剂。直接塞入即可。

4、锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

5、退出冲击钻，摁平洞口处多余锚固剂。

6、养护：养护1小时，养护期不准摇动金属杆。

1.4、脚手架施工工艺及技术方案

在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，并进行书面技术交底，严禁野蛮施工。

（1）搭设前检查地面基层的密实度，并作平整处事。

（2）脚手架立柱间距为1.5m,步架高低于1.8m,向上每步1.7m、宽1.0m,脚手架承载力大于2.7kn/m2,增设落地杆一道.

（3）剪力撑必须在每个大角和沿长度方向留20m中间设置一道,自下而上连续设置,与地面交界处面45度夹角,接头全部错开.

（4）立柱与大横杆接头必须相互错开.

（5）井架口、料洞口、脚手架增加竖向斜杆。

（6）脚手架拆除前报请业主、监理单位等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。拆除期间看管人员不得离岗。