好氧运行调试手册
MBR工艺的运行维护调试手册
MBR工艺的运行维护调试手册简介膜生物反应器(MBR)是一种新型的污水处理工艺,它将膜技术和生物反应器相结合,最后达到节能、高效、环保的目标。
本文档将认真介绍MBR工艺的运行、维护和调试步骤。
运行MBR工艺的运行包含三个方面:A/O处理工艺、MBR工艺及系统操作方法,下面将对这三个方面进行认真说明。
A/O处理工艺A/O处理工艺是MBR的前置工艺,紧要是用来去除污水中的氮和磷。
其流程如下:1.初沉池:由物理沉淀去除大颗粒杂质。
2.A段生物反应器:由放参池、好氧段、缺氧段构成,高浓度的氨氮被硝化为硝态氮和硝酸盐。
3.沉淀池:由物理沉淀去除污泥及被释放出来的污染物。
4.O段生物反应器:由好氧段、缺氧段构成,硝酸盐被还原成为N2、MBR工艺MBR工艺是MBR的核心,紧要是通过膜技术去除污水中残留的杂质。
其流程如下:1.污水经过预处理后输入MBR反应器,其中的膜技术可以使污水分别为固体和液体。
2.混浊物通过膜的过程称为“滤液”,而未通过膜的物质称为“浓缩物”。
3.滤液被回流到反应器中,连续反应处理。
系统操作方法MBR工艺的系统操作方法如下:1.MBR工艺是一个高度自动化的系统,需要操作人员了解其操作原理和掌控策略。
2.全自动化的掌控器由硬件和软件两部分构成。
硬件紧要包括传感器、执行器、启动器、停止器和机器人手臂等;软件紧要包括自动掌控程序、信息处理程序、自我检测程序和故障报告程序等。
3.操作人员紧要需要检查系统的运行状态,随时调整掌控参数,保证MBR工艺的稳定性与高效性。
维护MBR工艺的维护包括设备检查、常规保养和故障处理三个方面。
设备检查设备检查紧要是对系统各部件进行检查,适时发觉故障问题并进行调整和维护和修理。
常见的设备检查包括以下内容:1.原水泵的吸排压力。
2.膜池和混合器的压差。
3.气泵的鼓风量。
4.污泥泵的泵送量。
5.掌控系统的运行状态。
常规保养常规保养紧要包括清洗膜池、维护气泵及污泥泵、管理取样及数据、调整自动掌控程序等。
活性污泥调试运行实战手册
活性污泥调试运行实战手册目录1.污泥投加的前期准备工作 (1)2.污泥培菌的方法与投加调试: (2)3.微生物与菌胶团 (4)4.活性污泥运行的参数: (4)5.好氧池出现异常问题与处理措施 (6)通过工程实例总结,如何缩短污泥培养与驯化的时间以及减少在过程中容易出现的问题,从污泥的投加、调试以及按设计废水的满负荷运行,确保好氧生化设施装置一次性运行正常。
分五个阶段给予分析。
本文内容适合于鼓风机曝气为主的工业废水生化设施(活性污泥法、接触氧化法)。
1.污泥投加的前期准备工作1、首先要对各设备(机泵)进行单体、联动试车,确保正常。
投加前一定要检查鼓风机的油质、油位是否在视镜的2/3,盘动风机转鼓是否正常,启动风机运行是否有异响。
曝气装置的曝气盘是否破裂与紧固,管道是否有漏气以及各运转设备是否正常。
检查生化池的竣工资料以及清洁、试漏等准备工作。
2、物料准备:⑴污泥准备:A:好氧生化污泥按4-6g/L的干污泥计算,如果是可生化性较好的污水(食品、肉类加工)投加干泥的量可采取低值,可生化性较差的废水(化工制药、焦化、造纸、电镀等)或高cod、高氨氮废水投加污泥量采取高值,甚至多一点。
废水可生化性参考数据:B:有条件尽可能用同类废水或相似的废水污泥,这样可减少污泥培养、驯化的时间。
C:用市政废水污泥投加,则需要污泥的培养与驯化。
污泥的投加量按80%的含湿计算:假如好氧生化池是500m3。
则需要干污泥500*5kg=2500kg, 一吨湿污泥含干污泥1000*(l-80%)=200kg,那么500m3的生化池需要12.5吨湿污泥。
⑵辅料的准备:碳源(葡萄糖、面粉)、尿素、磷酸二氢钾、片碱、粉末活性炭等。
营养比:即废水中的碳、氮、磷之比,BOD: N: P=100: 5: lo其来源:将细菌原生质分子式定为C5H7O2N,若包括磷为C60H87N12O23P,其中C、N、P所占的百分数分别为52.4%、12.2%、2.3%o对于好氧生物处理过程来说,在被降解的BOD5中,约有20% 的物质被用于细胞物质的合成,80%被用来进行能量代谢所以进水中:BOD: N: P=(52.4%/20%): 12.2%: 2.3%=100: 5: 1葡萄糖添加换成碳源(重铭酸钾法):C6H12O6分子量180g/mol)X = 1.066 g,实际的氧化率90%。
好氧运行调试手册
废水处理站好氧系统调试运行手册陕西科技大学造纸环保研究所2015年05月目录一、启动准备工作 (1)二、驯化过程 (1)2.1操作参数 (1)2.2操作步骤 (1)2.3注意事项 (1)三、活性污泥性状异常及其分析 (2)四、工艺指标异常的分析控制方法 (3)4.1pH值 (3)4.2 溶解氧 (3)4.3原水成分 (3)4.4食微比(F/M) (4)4.5 进水温度 (5)4.6活性污泥浓度(MLSS) (5)4.7沉降比(SV30) (6)4.8污泥体积指数(SVI) (7)4.9污泥龄 (7)4.10回流比 (7)4.11营养的投加 (8)一、启动准备工作首先启动鼓风机,将活性污泥菌种直接投加到水池,闷曝三天。
第1-2天鼓风机开启3h,停1h,间断曝气。
第3天连续曝气,污泥呈均匀悬浮态,静沉后,上清液清彻透明,污泥外观呈土黄色,絮体较大,沉降性能良好,30min污泥沉降体积约10-30%左右,接种成功。
二、驯化过程2.1调试运行控制参数每次进水量按总进水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。
当出水CODcr符合排放要求时,增加进水量。
调试运行期间主要控制参数如下:污泥浓度:MLSS=2000-4000mg/L溶解氧:DO=2-3mg/l污泥沉降体积比:SV30=30%左右污泥负荷:0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.2操作步骤1)定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气;2)当检测到的COD去除率达到进水COD量的60%左右时,可提高到下一个进水负荷段;3)保持池内水温处于微生物适宜温度(20℃左右),采用连续进水、连续排水稳定运行。
2.3注意事项1)颜色:正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色,外观似棉絮状;2)镜检:在显微镜下观察有些后生动物存在;3)沉降性:上清液清澈透明,说明系统运行正常,污泥性状良好。
上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体,出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低,污泥老化,使污泥絮体沉降速度太快,来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去,调整F/M的值(适当添加营养尿素和磷肥)加大剩余污泥的排放次数,但每次少排。
好氧段操作规范
博腾好氧段运行操作规范目前好氧段已经连续稳定运行一个半月左右,为保证后续良好运行,针对实际操作过程中应该注意事项作以下规范:1.因目前仅仅好氧段独立运行,根据实际运行情况,对其负荷作以规定:当水量在250方/日以内时,进入缓冲池COD可以在4000以内,当超过这个水量的情况下应严格管控进水COD,一般不得超过3000;进水pH一般控制在7.5左右,其上限不得高于8.5,下限不得低于6.5。
2.安排人员每周对各池溶解氧进行两次常规检测。
目前好氧段A1、A2池仍作为兼氧池所用,这样也是由于目前仅好氧段独立运行,进水COD一般超过2000,其作为兼氧池时抗冲击负荷较强,因此测溶解氧时应保证在0.5-2.0;其余四池溶解氧保证在2-4范围内。
(以后物化和厌氧改造完毕后可根据情况把A1、A2池溶解氧调节为正常好氧范围。
)3.污水操作人员每日上岗时首先取各池水样,观察污泥颜色和沉降性能,记录V30。
污泥呈现黄褐色,且很快能够泥水分离表现污泥形状良好,反之则表示出现异常。
一般V30保证在35%左右,如果负荷较低,曝气供给能够满足可以适当提高污泥保有量,平均超过50%时应增加排泥;若负荷较高,污泥量较大,供氧不足的情况下,则污泥会表现为发暗,这时应增加排泥,并补充营养(淀粉、尿素、磷肥均需投加)。
4.污水操作人员在观测污泥时,在A1、O1、O4池取样放在实验室待测,三个水样COD分析结果会出现较明显阶梯递减现象。
一般O1的COD是A1的二分之一低,这是因为在A1、A2池主要进行吸附作用;当O1池与A1池比值较大时表示系统出现异常,分析人员对上面三个水样分析后结合调节池COD做出判断,并告知污水操作人员找出具体原因。
5. 营养物质在原则上不投加,当出现以下情况时需要投加营养:一周没有排泥,且污泥少于30%;负荷较高排泥时;污泥出现异常时;实验室监测污水中N、P较低时。
根据废水特性,一般投加营养物质按淀粉25Kg,尿素10 Kg,磷肥5 Kg;当出现重大异常时按照C:N:P=100:5:1的比例投加。
好氧生物处理的调试及运行方法
好氧生物处理的调试及运行方法摘要:废水的生物处理利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程。
本文主要阐述了生活污水处理系统中好氧生物处理中活性污泥的性质原理、好氧生物处理的调试及运行中工作方法及细节事项,对现场实际工作有着一定指导意义。
关键词:好氧;生物处理;生活废水;活性污泥;培菌;驯化一、活性污泥性能原理及物理性质活性污泥工作原理是生物降解。
活性污泥外观似棉絮状,亦称絮粒或绒粒,有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足,可能有厌氧菌产生,污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡,负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
二、培菌前的准备工作1.认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册。
2.检查熟悉系统装备及管线阀门,指示记录仪表。
3.清理施工时遗留在池内杂物。
4.加注清水或泵抽河水作池渗漏试验,单台调试后联动试车,调好出水堰板至污水处理可正常工作。
三、培菌方法1.活性污泥培养影响因素活性污泥培养是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件,即营养物,溶解氧,适宜温度和酸碱度。
(1)营养物:即水中碳、氮、磷之比应保持 100:5:1。
(2)溶解氧:因污泥以絮体形式存在于曝气池中,以直径500μm 活性污泥絮粒而言,周围溶解氧浓度 2mg/l 时,絮粒中心已低于 0.1mg/l,抑制了好氧菌生长,所以曝气池溶解氧浓度常需高于 3-5mg/l,常按 5-10mg/l 控制。
调试一般认为,曝气池出口处溶解氧控制在 2mg/l 较为适宜。
(3)温度:一般为 10-45度,适宜温度为 15-35度。
(4)酸碱度:一般 PH 为 6-9。
特殊时,进水最高可为 PH9-10.5,超过上述规定值时,应加酸碱调节。
2.培菌方法生活污水培菌法:在温暖季节,先使曝气池充满生活污水,闷曝(即曝气而不进污水)数十小时后,即可开始进水。
进水量由小到大逐渐调节,连续运行数天即可见活性污泥出现,并逐渐增多。
好氧生物调试
好氧生物调试、运行指导手册——兴业化工(苏州)有限公司污水处理1.目的本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
2.内容和对象好氧生物反应概述;好氧技术优势和不足;反应机理;好氧反应器类型;好氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;手册适用于好氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。
3.好氧反应概述好氧生物处理是在有游离氧(分子氧)存在的条件下,好氧微生物降解有机物,使其稳定、无害化的处理方法。
微生物利用废水中存在的有机污染物(以溶解状与胶体状的为主),作为营养源进行好氧代谢。
4.好氧技术的优、劣情况有机物被微生物摄取后,通过代谢活动,约有三分之一被分解、稳定,并提供其生理活动所需的能量;约有三分之二被转化,合成为新的原生质(细胞质),即进行微生物自身生长繁殖。
后者就是废水生物处理中的活性污泥或生物膜的增长部分,通常称其剩余活性污泥或生物膜,又称生物污泥。
在废水生物处理过程中,生物污泥经固—液分离后,需进行进一步处理和处置。
好氧技术的的优点:好氧生物处理的反应速度较快,所需的反应时间较短,故处理构筑物容积较小。
且处理过程中散发的臭气较少。
所以,目前对中、低浓度的有机废水,或者说BOD浓度小于500mg/L的有机废水,基本上采用好氧生物处理法。
根据兴业化工废水情况,采用好氧生物处理法中的生物接触氧化法。
生物接触氧化法具有以下特点:⑴由于填料比表面积大,池内充氧条件良好,池内单位容积的生物固体量较高,因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;⑵由于生物接触氧化池内生物固体量多,水流完全混合,故对水质水量的骤变有较强的适应能力;⑶剩余污泥量少,不存在污泥膨胀问题,运行管理简便。
5.反应机理好氧反应过程:有机物被微生物摄取后,通过代谢活动,约有三分之一被分解、稳定,并提供其生理活动所需的能量;约有三分之二被转化,合成为新的原生质(细胞质),即进行微生物自身生长繁殖。
生化调试运行指导手册
厌氧生物处理调试运行指导手册厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的:本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。
2、内容及对象:手册包括有以下7个内容:即:厌氧生物反应概述;厌氧技术优势和不足;反应机理;厌氧反应器类型;厌氧反应器工艺控制条件;启动方式;运行管理;问题及解决措施;手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供相关人员参考。
3、厌氧反应概述:利用微生物生命过程中的代谢活动,将有机物分解为简单无机物,从而去除水中有机物污染的过程,称为废水的生物处理。
根据代谢过程对氧的需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。
厌氧生物处理就是利用厌氧微生物的代谢过程,在无需提供氧的情况下,把有机物转化为无机物和少量的细胞物质,这些无机物包括大量的生物气(即沼气)和水。
厌氧是一种低成本废水处理技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中国家使用。
4、厌气处理技术的优势和不足:优势:4.1可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术,具有良好的社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运行费低,对中等以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10t COD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相当于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相当于好氧工艺1/6~1/10.4.6对N、P等营养物需求低,好氧工艺要求C:N:P=100:5:1,厌氧工艺为C:N:P=(350-500):5:1。
4.7可直接处理高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中止供水和营养条件下,保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。
好氧接触氧化调试之经验分享
好氧接触氧化调试之经验分享一、运行调度1、活性污泥系统的运行调度在运行管理中,经常要进行运行调度,对一定水质水量的污水,确定投运几条曝气池、几座二沉池、几台鼓风机,以及多大的回流能力,每天要排放多少污泥。
运行调度方案可按以下程序编制:(1)确定水量和水质即准确测定污水流量Q,入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。
(2)确定有机负荷F/M应结合本厂的运行实践,借助一些实验手段,选择最佳的F/M值。
一般来说,污水温度较高时,F/M可高一些。
反之,温度较低时,F/M应低一些。
对出水水质要求较高时,F/M应低一些,反之,可高一些。
传统活性污泥工艺的F/M一般在0.2-0.5kgBOD5/(kgMLVSS˙d)范围内。
(3)确定混合液污泥浓度MLVSSMLVSS值取决于曝气系统的供氧能力,以及二沉池的泥水分离能力。
从降解污染物质的角度来看,MLVSS应进量高一些,但当MLVSS 太高时,要求混合液的DO值也就越高,前已述及,在同样的供氧能力时,维持较高的DO值需要较多的空气量,而一些处理厂的曝气系统难以达到要求。
另外,当MLVSS太高时,要求二沉池又叫强的泥水分离能力,一些处理厂的二沉池表面积相对较小,难以提供充足的泥水分离能力。
因此,应根据处理厂的实际情况,确定一个最大MLVSS 值,一般在1500-3000mg/L之间。
(4)确定曝气池的投运数量可用下式计算:n=QBODi/F/MMLVSSVa式中:n——曝气池数量,个;Q――污水处理量,m3/d;BODi――污水原BOD浓度,g/L;F/M――污泥负荷,kgBOD/(kgVSS˙d);MLVSS――混合液挥发固体浓度;Va――每条曝气池的有效容积。
从式中可以看出,有机负荷F/M值越低,投运曝气池的数量就越多。
同样,MLVSS越低,需要投运曝气池数也越多。
(5)核算曝气时间Ta曝气时间,即污水在曝气池内的名义停留时间,不能太短,否则,难以保证处理效果。
好氧生化系统调试方案
好氧生化系统调试方案好氧生化系统调试开始前,应编制详细的调试方案,落实接种污泥的来源、运输方式、调试进度等,并报业主审批后实施。
(一)调试阶段及时间安排好氧生化系统的调试主要包括:准备阶段、初始运行阶段(接种)、扩种驯化阶段、负荷提升阶段等四个主要阶段。
好氧生化系统调试开始前,应完成系统的安装检查、系统清理等工作,确保池体及管路无漏水、机械设备、电气设备、仪表自动化设备等运行正常。
好氧生化系统接种污泥最好采用同类型废水处理系统的生化污泥,也可采用市政生化污泥。
本项目接种污泥可采用一期、二期的生化污泥,当污泥量不够时,可联系部分市政污泥。
为保证接种污泥的量,本项目好氧生化系统调试开始前,应提前与一期、二期废水处理站取得联系,协调污泥的储存、转运等事项,本项目可提前预留池体用于接种污泥的接收和储存。
为保证接种污泥的活性,可联系一期、二期废水处理站,在不影响原有废水处理系统正常运行和出水水质的前提下,尽量少投加化学药剂。
(二)接种和驯化鉴于本项目采用同类型废水的生化污泥作为接种污泥,节省接种和驯化的时间,保证处理效果,主要步骤如下:(1)进泥闷曝接种污泥分批到达现场后,先导入一格好氧生化池内,加入1/3~1/2清水或经预处理后的废水,启动曝气系统进行闷曝,使泥水混合均匀,并逐步恢复污泥的活性,曝气约24h后,静置1~2h,进水至池满,并再次曝气约24h。
也可同时进水同时曝气,注意控制曝气量不能过大。
(2)静态培养(间歇进水)静态培养阶段采用间歇进水,间歇曝气的控制方式。
好氧生化池曝气12~24h后,停气静置1~2h,进水顶出反应池中上清液(含有悬浮状态的微生物),再次开启曝气使泥水混合,然后静置12~24h不曝气,再曝气12~24h,然后静置1~2h后进水,如此重复操作,持续时间3~6天。
缺氧池内可投加污泥同时进行反硝化菌的培养。
(3)动态培养静态培养基本完成后,开始连续小水量进水、连续曝气,进行动态培养。
好氧生化池调试过程中注意事项
⑼大约20d后,填料上将挂上一层橙黑色生物膜,可按设计水量进水。
⑽在此情况下能稳定运行1个月左右,这时挂膜基本完成,微生物开始大量繁殖。此时应密切注意监测水质变化情况,避免负荷突变对生化池造成冲击。
若液面有大量泡沫产生且数量不断增加,覆盖生化池,说明曝气量过大或有大量合成洗涤剂与其它物质进入,应减少曝气量,投加除泡剂,也可以在生化池周边安装自来水蓬头喷淋去除泡沫。
⑶调试阶段每周应对厌氧池和好氧生化池的进出水质取样检测,了解水质变化情况,掌握生物膜生长状况。
⑷厌氧池和好氧生化池应预留一条束状弹性立体填料,纲绳上端系绑在操作平台护栏上,填料部分自然垂落入废水中,下端不要固定,调试一段时间后或日常运行时,可将此填料束拉出水面查看生物膜生长情况。
⑶泡沫:在生化池内出现少量的泡沫,属正常现象;在出水中出现白色泡沫翻滚,表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值:运行正常,pH值应在6.5~8.5之间,若下降,可能是曝气过量,有毒物质进入,可加入生石灰(或工业Na2CO3)进行调节。
当厌氧池调试完成之后,好氧生化池运行正常,整个调试工作基本结束。
⑷闷曝气1d后,可从调节池少量补充废水。
⑸在曝气过程中要控制生化池中溶解氧含量在2~4mg/l之间,并需测试污泥沉降比,若该值逐渐减少,说明这些污泥已粘附在填料上。
⑹每天加入适量的微量元素、更换约1/3池容的废水,经过数日闷曝气、静置沉淀、补充废水之后,可以按设计流量的1/3~1/2连续水。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命,在废水泵安装时,应在泵后安装一带闸阀的回流支管,使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行,挂膜速度很快,一般一周后在填料表面上,就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常,约7d后,生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池,一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
污水处理好氧活性污泥法调试简要指南0624
好氧系统调试方案1.2.1、投加菌种将曝气池注满车间废水,按曝气池蓄水量的0.5%~0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在2天内投加完毕。
污泥主要来源于相类似的污水处理厂或企业。
1.2.2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时,无论菌种是否投加完毕,必须立即开始培菌步骤。
(1)闷曝:所有曝气机的搅拌都开启,各转角的曝气机风机开启,进行连续闷曝(曝气期间不进水)1~2d后,进入静沉步骤。
(2)静沉:将曝气机停止1小时,排除上清夜。
需要注意的是开始静沉前,应将溶解氧提高到2.5~3mg/L之间。
(3)间歇补充废水:待出现絮凝物,菌胶团长势良好时,由小到大逐渐增加进水到设计流量,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度递增比例为20%/h,并开启部分污泥回流设备。
可加入一些营养物以加快培养速度,同时应注意控制曝气量(污泥浓度<1000mg/L,保持DO为1.0-2.0之间),避免污泥老化。
(4)完成培菌:随着混合液活性污泥浓度的提高,适当提高污泥回流比。
当混合液污泥浓度达到1000mg/L左右时(或者SV达到15%左右时),开始适量排泥,此时回流比可控制在50﹪-60﹪之间。
当MLSS达到2500mg/L时(或者SV 达到20%左右时),可根据设计将污泥龄控制在设定值左右(污泥浓度一般由运行效果决定)。
然后进入驯化步骤。
1.2.3、驯化步骤:按设计处理量的30%左右连续进水,溶解氧控制在1.0—2.0mg/L之间,在系统正常运行前提下每天按现有处理量的10%递增进水,直到达到设计处理量。
1.2.4培菌各阶段对控制指标的要求:(1)、闷曝要求:闷曝功能目的是为了激活休眠状态的微生物。
应注意控制曝气量(保持DO为1.0-2.0之间),此阶段的污泥数量少,基础差,繁殖基数少,所以耐受高曝气的冲击能力差,活性污泥容易在高曝气是被氧化分解,以至于污泥增长缓慢。
(2)、排泥要求:排掉污泥无效成分,刺激活性污泥的增长。
调试操作手册
好氧池菌种驯化好氧池投菌调试前,需保证整个系统进水水量不得超过40m³/d,进水COD浓度不得超过1500mg/l。
一、菌种投培1、在菌种投加前,保持好氧池组内水量为运行时容积的1/3。
2、菌种在投加时,方案设定应根据现场具备的条件综合考虑。
如场地、施工、运输车辆、临时电源、临时泵及管道、水枪、高差、过滤等因素。
投加量池体有效容积的2.5%~5%左右。
本项目计划投加1.5吨菌种。
3 、菌种的粉碎:对于压缩污泥应考虑污泥的粉碎问题,应根据现场的条件确定粉碎方法。
粉碎方法选择泵循环——曝气、搅拌,边投加边搅拌。
4 、投加菌种同时向好氧池注入容积2/3的清水,保证好氧池内污水浓度不至于过高。
投加完菌种后,曝气搅拌一天,隔天开始进水,进水水量为10m³/d,每天适量的增加进水量(该过程需要时刻注意池内变化,查看菌种是否正常生长)。
每天测定COD、DO、SV30等规定检测项目,控制所有指标在正常范围内(好氧池出口DO在2~4之间,SV30在20~30之间)。
菌种活性降低时,首先加入恢复菌种,恢复其活性。
由于菌种脱离其原来的好氧环境往往已有较长时间,因此,菌种运输到现场后应尽快加入培养构筑物,并且加入时,使构筑物处于曝气过程,每批加完后继续曝气,一方面淘汰厌氧菌,另一方面将构筑物内的营养物质消耗,恢复其活性。
二、活性污泥驯化活性污泥驯化应遵循的原则循序渐进、有的放矢、精心控制的。
活性污泥驯化的方法与技巧如果培养期间加入的主要是生活污水,这个时候逐步降低生活污水的加入量,并逐步增加原水的进水量,每次增加的进水量为设计进水量的5—10%,每增加一次应稳定2-3个周期或2天左右,发现系统内或出水指标上升应继续维持本次进水量,直至出水指标稳定,如出水指标一直上升,应暂停进水,待指标恢复正常后,进水量应稍微减少,或略大于上周期进水量。
以此类推,最终达到系统设计符合。
活性污泥驯化时,也可采用体积负荷法来进行驯化,可根据化验数据、进水指标、系统指标、构筑物体积推算出单位时间的系统污泥负荷,根据体积负荷来确定下个周期的进水量。
好氧生化池调试
⑾随着时间的延长,生物膜开始新陈代谢,老膜开始剥落,出水中出现悬浮物,标志着挂膜阶段结束,可进入正常运行。
2.2.3生化池运行状态判断
生化池运行状态可根据以下情况判断:
⑴颜色:运行良好时混合液呈棕褐色,且色泽鲜明;运行恶化时呈深褐色或黑色。
⑵气味:运行良好时不产生讨厌气味,应为略带霉味的泥土气味;运行恶化时废水有一种类似腐败的鸡蛋的恶臭味。
2.2.2好氧生化处理调试操作
⑴将从外运来的活性污泥投入生物接触氧化池,污泥量为池容的0.01~0.05。
⑵将预曝气调节池废水泵入生物接触氧化池1/5~1/3池容,再加满自来水,控制此时生化池水中的pH值为7或稍大于7,由于此时池内污染物浓度较高,不必加入营养物和碳源。
⑶启动罗茨鼓风机,闷曝(不进水连续曝气)8h后,停止曝气静置沉淀0.5h,再继续闷曝,以后曝气每隔8h可停止曝气静置沉淀0.5h然后继续曝气。
⑶泡沫:在生化池内出现少量的泡沫,属正常现象;在出水中出现白色泡沫翻滚,表示悬浮固体浓度过高。
⑷pH值:运行正常,pH值应在6.5~8.5之间,若下降,可能是曝气过量,有毒物质进入,可加入生石灰(或工业Na2CO3)进行调节。
当厌氧池调试完成之后,好氧生化池运行正常,整个调试工作基本结束。
为防止进水量太小影响潜水废水泵的寿命,在废水泵安装时,应在泵后安装一带闸阀的回流支管,使一部分通过支管回流至调节池。
⑺驯化与培菌同时进行,挂膜速度很快,一般一周后在填料表面上,就可以看到有很薄的一层膜。
⑻若微生物膜增殖正常,约7d后,生物接触氧化池出水一部分可流入沉淀池,一部分仍然回流至调节池。即可连续进水、回流。
2.2.1主要控制条件
⑴pH 氧化池pH值应维持在6.0~8.5之间,若进水pH值急剧变化,在pH<5或pH值>10.5时,将引起生物膜脱落,这时应投加化学药剂予以中和,使其保持在正常范围。
污水工程调试手册(厌氧+好氧)rev2(1)
污水工程调试手册第一版目录第一章工艺流程: (2)第二章主要功能池介绍: (3)第三章操作规程: (6)第四章厌氧系统理论: (12)第五章厌氧系统调试: (14)第六章好氧系统运行: (21)第七章水质监测: (25)第八章废水指标的检测分析方法: (26)第一章 工艺流程:调均池曝气池EGSB 厌氧罐调配池沉淀池污泥脱水干泥外运生产废水 格栅池出水池污泥池出水第二章主要功能池介绍:1、格栅池为防止废水中颗粒物进入处理系统而引起管道和泵堵塞,车间里的所有废水首先流至格栅池以去除水中的颗粒杂质,格栅拦污池内设置有一台机械格栅机和一台人工格栅。
格栅可有效的自动将原废水中大于5mm的颗粒去除掉。
它的自动启停由设在格栅池中的液位计自动控制。
该格栅机能够有效去除颗粒悬浮物,经格栅除污机阻挡的粗颗粒物装入塑料袋后运至垃圾箱。
该筛网机特点有:●栅渣清理方便。
●位差损失低。
●结构材料完全耐腐蚀。
●固体杂质去除效率高。
●完全自动化。
考虑到设备运行过程中的检修、维护等事宜,为保证整个系统正常运行,故在格栅池中设一人工格栅。
2、调均池调匀池是在废水进入处理系统之前的构筑物,调匀池的设置是为了解决水量、水质不均匀而对处理设施所造成的不利影响,起到将源水水质均一化的作用。
池底布置有均匀的不堵塞空气扩散器,它的主要功用是对废水进行预曝气,同时强烈的气水混合搅拌帮助了废水均质过程,又避免固体杂质的沉淀。
3、调配池调匀池内废水重力流入调配池,利用蒸汽作为热源进行加热,在调配池内设有废水加热装置调节废水温度,同时设置NaOH加药泵调节废水PH,以满足厌氧反应器的要求。
废水经过在调配池内的调整,由污水提升泵输送到厌氧反应器中进行厌氧处理。
并且在此池中投加一定的营养物质以驯化、培养厌氧颗粒污泥。
4、厌氧反应器厌氧反应器具有占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理简单等优点。
厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在,而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性,所以反应器能达到50 ~ 60 kg VSS/m3的较高污泥浓度,从而反应器有机物去除能力强。
好氧废水系统调试、验收、运行、维护手册
1调试方案框架1.1本调试方案编制依据(1)工程施工图纸;(2)各设备使用说明书;(3)现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。
本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。
1.2调试期各方职责(1)试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;(2)试运行期,由施工方、业主方共同承担,以施工方为主;(3)试运行交接后以业主方为主,施工方协助;(4)竣工验收后全权由业主方负责。
1.3调试的主要工作及目的(1)检验各个设备运行工艺技术参数的符合性,确定运行技术参数;(2)检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性,确定运行技术参数;(3)检查各设备机组运转情况,并做好详细的检测记录;(4)完成系统试运行工作,交付使用。
1.4调试及试运行1.4.1调试条件(1)土建构筑物全部施工完成;(2)设备安装完成;(3)电气安装完成;(4)管道安装完成;(5)相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善;(6)构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。
1.4.2调试准备(1)组成调试运行小组,由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与,拟定调试及试运行计划安排;(2)相应物质的准备,如水(含污水、自来水)、气(压缩空气、蒸汽)、电、药剂,准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等;(3)必须的化验及检测设备,如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等;(4)建立调试记录和检测档案。
调试用仪器序号名称规格型号数量单位1 数字式酸度计 pH:0.00~14.00,精度 0.01pH 1 套2 溶氧测定仪溶氧:0~20mg/L 1 套3 架盘药物天平范围:0~1000g,最小分度:1g 1 套4 化学分析天平范围:0~200g,最小分度:0.1mg 1 套5 紫外分光光度计COD:10~1200mg/L 1 套6 直读 BOD5测定仪 BOD5 :0~1000mg/L 1 套7 生物显微镜 1 套8 烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿 1 套9 酒精灯 1 套10 烘箱、坩埚、坩埚钳 1 套11 真空抽滤机 1 套调试用药品药剂生产部分序号名称数量单位1 10%HCl 溶液 1 M 32 40%NaOH 溶液 1 M 33 FeSO4药品(工业纯) 0.5 T4 PAC 药品(工业纯) 0.5 T5 PAM 药品(工业纯) 0.1 T6 大粪 3 T7 淀粉 3 T8 葡萄糖(工业纯) 1 T9 CO(NH2)2 0.1 T10 Ca(H2 PO4)2 0.1 T11 NaClO3药品(工业纯) 25 Kg12 纯碱药品(工业纯) 50 kg化验部分序号名称数量单位1 98%H2SO4溶液2 L2 AgSO4(分析纯) 2 瓶3 HgSO4(分析纯) 2 瓶4 重铬酸钾(分析纯) 2 瓶5 水杨酸(分析纯) 2 瓶6 NaClO3药品(分析纯) 2 瓶7 酒石酸碱钠(分析纯) 2 瓶8 NaOH 药品(分析纯) 2 瓶9 亚硝基铁氰化钠(分析纯) 2 瓶人员配置序号名称姓名人数联系方式1 调试组组长 12 调试联络人员(施工方) 13 调试联络人员(业主方) 14 设备工程师 25 电气工程师 26 自控工程师 27 化验检测师 28 其他人员1.4.3渗漏、耐压、密封试验(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水),大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。
好氧操作规程
好氧工段操作规程一、理化指标要求:①缺氧池进水COD控制在 2800mg/L左右,好氧出水COD要求为 1000mg/L左右。
②缺氧池内溶解氧控制在0.2~0.5 mg/L,好氧池内溶解氧控制在2.0~3.0mg/L。
好氧池出口溶解氧要控制在2.0 mg/L左右。
③缺氧池、好氧池内的污泥含量(SV)要求控制在45-55%。
④好氧池内温度应保持在20℃—40℃之间。
二、好氧操作人员必须勤检查好氧混合液回流和好氧活性污泥回流情况。
好氧池内污水回流量应为100~200%,好氧活性污泥回流量应为60~120%。
如果出现回流水小的情况,要及时换泵,并检查泵是否出现堵塞现象,给予清理。
污泥回流,要根据好氧池内的污泥浓度进行适当调整,如果好氧池内污泥浓度超过要求浓度(45-55%),要适当减少污泥回流量,关小污泥回流阀门;如果好氧池内污泥浓度低于要求浓度,要加大污泥回流量与污泥回流时间,保证好氧池内的污泥浓度。
每班次好氧操作人员必须测量好氧池和缺氧池内的污泥含量、溶解氧含量指标,要保证好氧工段各项指标在要求范围以内。
①污泥含量测量方法:用100 mL量筒,取污水100 mL,沉淀30分钟,看污泥沉降比,污泥沉降比要求控制在45-55%。
高于此范围要将多余污泥排入干化池,用卧螺机处理,低于此范围,要及时将三沉池内的活性污泥用污泥回流泵打到好氧池内,补充活性污泥。
每班次操作人员必须对各SBR、预曝气池、好氧池内的污泥含量进行一次测量。
并将测量数据记录在记录纸上。
②溶解氧含量方法:用溶解氧测量仪测量。
将探头放入污水中,打开溶解氧测量仪开关,调至测量位置,五分钟后读取稳定数值,即可测得溶解氧含量。
三、好氧池进水流量要保持稳定,不能忽高忽低。
好氧操作人员要根据出水水质情况及时调整进水流量,出水水质较好时可以适当加大进水流量;出水水质较差时,要适当关小进水阀门,减少进水量。
注:现在SBR运行方式改为连续进料,其运行方式和理化指标与好氧池相同,1#SBR相应为好氧池的缺氧池,东厂1#、2#和西厂的1#、2#、3#相应的为好氧池的好氧段。
好氧运行调试手册
废水处理站好氧系统调试运行手册科技大学造纸环保研究所2014年02月目录一、启动准备工作 (1)二、驯化过程 (1)2.1操作参数 (1)2.2操作步骤 (1)2.3注意事项 (2)三、活性污泥性状异常及其分析 (3)四、工艺指标异常的分析控制方法 (3)4.1pH值 (3)4.2 溶解氧 (4)4.3原水成分 (4)4.4食微比(F/M) (5)4.5 进水温度 (6)4.6活性污泥浓度(MLSS) (6)4.7沉降比(SV30) (7)4.8污泥体积指数(SVI) (8)4.9污泥龄 (9)4.10回流比 (9)4.11营养的投加 (10)一、启动准备工作首先启动鼓风机,将活性污泥菌种直接投加到水池,闷曝三天。
第1-2天鼓风机开启3h,停1h,间断曝气。
第3天连续曝气,污泥呈均匀悬浮态,静沉后,上清液清彻透明,污泥外观呈土黄色,絮体较大,沉降性能良好,30min污泥沉降体积约10-30%左右,接种成功。
二、驯化过程2.1调试运行控制参数每次进水量按总进水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。
当出水CODcr 符合排放要求时,增加进水量。
调试运行期间主要控制参数如下:污泥浓度: MLSS=3000-5000mg/L溶解氧:DO=2-4mg/l污泥沉降体积比:SV30=40%左右污泥负荷:0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.2操作步骤1)定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气;2)当检测到的COD去除率达到进水COD量的60%左右时,可提高到下一个进水负荷段;3)保持池水温处于微生物适宜温度(20℃左右),采用连续进水、连续排水稳定运行。
2.3注意事项1)颜色:正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色,外观似棉絮状;2)镜检:生物相丰富,在显微镜下观察菌胶团密实,有钟虫,累枝虫,轮虫等后生动物存在;3)沉降性:上清液清澈透明,说明系统运行正常,污泥性状良好。
上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体,出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低,污泥老化,使污泥絮体沉降速度太快,来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去,调整F/M的值(适当添加营养尿素和磷肥)加大剩余污泥的排放次数,但每次少排。
污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南
污水处理及厌氧处理工程调试及试运行工作指南宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考纲目手册含以下主要内容:调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
细则1、调试条件(1)土建构筑物全部施工完成;(2)设备安装完成;(3)电气安装完成;(4)管道安装完成;(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;(2)拟定调试及试运行计划安排;(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;(4)准备必要的排水及抽水设备;赌塞管道的沙袋等;(5)必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);(6)建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式(1)按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(一般按照设计要求进行)。
(2)建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
(3)充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
(2)单机调试应按照下列程序进行:a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
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废水处理站好氧系统调试运行手册科技大学造纸环保研究所2015年05月目录一、启动准备工作 (1)二、驯化过程 (1)2.1操作参数 (1)2.2操作步骤 (1)2.3注意事项 (2)三、活性污泥性状异常及其分析 (2)四、工艺指标异常的分析控制方法 (3)4.1pH值 (3)4.2 溶解氧 (3)4.3原水成分 (4)4.4食微比(F/M) (4)4.5 进水温度 (5)4.6活性污泥浓度(MLSS) (5)4.7沉降比(SV30) (6)4.8污泥体积指数(SVI) (7)4.9污泥龄 (7)4.10回流比 (7)4.11营养的投加 (8)一、启动准备工作首先启动鼓风机,将活性污泥菌种直接投加到水池,闷曝三天。
第1-2天鼓风机开启3h,停1h,间断曝气。
第3天连续曝气,污泥呈均匀悬浮态,静沉后,上清液清彻透明,污泥外观呈土黄色,絮体较大,沉降性能良好,30min污泥沉降体积约10-30%左右,接种成功。
二、驯化过程2.1调试运行控制参数每次进水量按总进水量的20%、40%、60%、80%、100%依次提高。
当出水CODcr符合排放要求时,增加进水量。
调试运行期间主要控制参数如下:污泥浓度:MLSS=2000-4000mg/L溶解氧:DO=2-3mg/l污泥沉降体积比:SV30=30%左右污泥负荷:0.1-0.2kgBOD5/kgMLSS·d2.2操作步骤1)定时曝气维持生化系统微生物所需的氧气;2)当检测到的COD去除率达到进水COD量的60%左右时,可提高到下一个进水负荷段;3)保持池水温处于微生物适宜温度(20℃左右),采用连续进水、连续排水稳定运行。
2.3注意事项1)颜色:正常的活性污泥一般呈黄褐色或棕褐色,外观似棉絮状;2)镜检:在显微镜下观察有些后生动物存在;3)沉降性:上清液清澈透明,说明系统运行正常,污泥性状良好。
上层液观察到漂浮着一层细小的针状絮体,出水尚清主要是由于系统的污泥负荷F/M太低,污泥老化,使污泥絮体沉降速度太快,来不及将悬浮在混合液中的微絮体捕集沉淀下去,调整F/M的值(适当添加营养尿素和磷肥)加大剩余污泥的排放次数,但每次少排。
上层液浑浊,主要由于F/M太高,微生物分解不彻底,导致出水SS偏高,最主要的方法降低系统负荷。
测量方法:取1000ml量筒盛放曝气池中的新鲜活性污泥混合液,静置5—10分钟,观察在静置条件下污泥的沉降速率和污泥外观性状,絮状结构,泥水界面是否分明,上清夜是否清澈透明等现象,依靠这些调整工艺控制。
4)曝气池观察泡沫量较少泡沫外观呈新鲜的乳白色,则表明系统运行正常。
负荷过高,泡沫量增多,洗涤剂过多或污泥龄过短也会使泡沫增多。
泡沫的色泽呈茶色或灰色等其它颜色则表明污泥龄太长或污泥解絮或洗涤剂增多。
三、活性污泥性状异常及其分析四、工艺指标异常的分析控制方法4.1 pH值pH值与其他指标的关系:(1)与沉降比的关系:pH低于5或高于10都会对系统造成冲击,出现污泥沉降缓慢,上清液浑浊,甚至液面有漂浮的污泥絮体。
(2)与污泥浓度(MLSS)的关系:越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。
在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥更新。
(3)与回流比的关系:提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
4.2 溶解氧运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表,便携式溶解氧仪和实验测定,3种方法监测,仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。
在出现溶解氧异常时,应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度,来分析故障原因。
(1)与原水成分的关系。
原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高有机物浓度都会增加系统的耗氧量,因此运行中曝气机全开之后,要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。
另外,如原水中存在洗涤剂较多,使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层,同样会降低冲氧效率。
(2)与污泥浓度的关系。
越高的污泥浓度耗氧量也越大,因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度,避免不必要过度耗氧。
同时应该注意,污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。
(3)与沉降比的关系。
运行中要避免的是过度曝气。
过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上,导致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。
4.3 原水成分原水成分变化对活性污泥的影响如下:4.4食微比(F/M)食微比就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。
运行管理中需要明白:有多少食物才可以养多少微生物。
通常需要控制食微比在某一个围,具体如下:确定食微比后,可以利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。
BOD值按COD值的50%进行计算,并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。
计算方法为:N S=QL a/XV其中Q—污水流量(m3/d);V—曝气池容积(m3);X—混合液悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);L a—进水有机物(BOD)浓度(mg/L)①与污泥浓度的关系:根据有多少食物可以养多少微生物的原理,污泥浓度的调整要与进水浓度相适应,在系统进水水质频繁变化的情况下,以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。
②与溶解氧的关系:食微比过低时,活性污泥过剩,过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有机物需要的氧,但总需氧量不变,氧的利用率降低,形成功率的浪费。
食微比过高,系统需氧量上升造成供氧压力,超过系统供氧能力时造成系统缺氧,严重的将引起系统瘫痪。
③ 与活性污泥沉降比的对应关系:4.5 进水温度水温高则影响充氧效率,温度过低(一般认为低于10℃影响明显)则絮凝效果变差明显,絮体细小、间隙水浑浊。
4.6活性污泥浓度(MLSS)活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量,用MLSS表示,它是反映曝气池中微生物数量的指标。
(1)与污泥龄的关系。
污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。
因此,控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度围。
(2)与温度的关系。
对于正常的活性污泥菌群来说,温度每下降10℃,其中的微生物活性就要下降一倍。
因此,运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度,温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。
(3)与沉降比的关系。
活性污泥浓度越高沉降比的最终结果就越大,反之越小。
运行中要注意的是,活性污泥浓度高引起的沉降比升高,观察到的沉降污泥压缩密实;而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差,色泽暗淡。
低活性污泥浓度导致的沉降比过低,观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥稀少。
4.7沉降比(SV30)活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中最具备参考意义。
通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值,对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。
影响沉淀效果的因素及处理对策沉降过程的观察要点:(1)在沉降最初30~60秒污泥发生迅速的絮凝,并出现快速的沉降现象。
如次阶段消耗过多时间,往往是污泥系统故障即将产生的信号。
如沉降缓慢是由于污泥黏度大,夹杂小气泡,则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。
(2)随沉降过程深入,将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体,颜色加深的现象。
如沉淀过程中污泥颜色不加深,则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。
如出现中间为沉淀污泥,上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。
(3)沉淀过程的最后阶段就是压缩阶段。
此时污泥基本处于底部,随沉淀时间的增加不断压实,颜色不断加深,但仍然保持较大颗粒的絮体。
如发现,压实细密,絮体细小,则沉淀效果不佳,可能进水负荷过大或污泥浓度过低。
如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡,上层清液夹杂细小絮体,则说明污泥老化。
4.8污泥体积指数(SVI)污泥体积指数SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150为正常值,对于工业废水可以高至200。
活性污泥体积指数超过200,可以判定活性污泥结构松散,沉淀性能转差,有污泥膨胀的迹象。
当SVI低于50时,可以判定污泥老化需要缩短污泥龄。
污泥容积指数运行中要注意的是,当负荷低时要相应调整曝气量,否则过度曝气将导致SVI增高,容易被误判成污泥膨胀。
4.9污泥龄污泥龄(t)=VX1/24X2Q式中:V—曝气池容积m;X1—曝气池混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);X2—回流活性污泥混合悬浮物(MLSS)浓度(mg/L);Q—剩余活性污泥排量(m3/h)污泥龄可以理解为活性污泥增殖1倍所需要的时间,实际运行中可以依据曝气池的污泥量和排泥流量简单的估算污泥龄。
污泥龄7~15天的围仅仅是参考值,实际运行中需要根据现场的进水负荷情况来设置合理的污泥龄。
运行中污泥龄的确定方法:在“有多少食物就能养活多少微生物”这个大前提下,运行中就需要根据一段时间的平均污染物负荷用食微比公式计算合理的污泥浓度(MLSS),进而算出合理的污泥龄,并以此为依据对系统做出相应调整。
4.10回流比回流比在正常情况下的调整操作,正面作用并不明显,但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
4.11营养的投加营养盐的投加按照BOD5:N:P=500:5:1的比例添加。
营养盐添加不足和过量都会对好氧系统造成影响,具体影响如下:。