轴流风机选型与布置

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纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究

纺织厂轴流式风机的选型与布置设计方法探究引言：纺织厂在生产过程中需要大量运用空气流动来控制温度、湿度以及移除废气等工作。

轴流式风机作为一种常见的送风装置，广泛应用于纺织厂的通风系统中。

本文旨在探究纺织厂轴流式风机的选型与布置的设计方法，帮助纺织厂工程师有效地选择合适的风机和优化布置，以提高生产效率和工作环境。

一、选型方法1.1 确定风机性能参数在选择轴流式风机之前，需要明确纺织厂的实际需求。

需要考虑的因素包括空气流量、风速、风压以及其他特殊要求。

根据这些参数，可选择适合的风机型号。

1.2 考虑风机的效率与能耗除了满足工艺要求，风机的效率和能耗也是选型的重要考虑因素。

风机的效率与叶轮设计、转速以及功率输入有关。

选择效率高、能耗低的风机可以有效降低纺织厂的运行成本。

1.3 考虑噪音和振动为了保证良好的工作环境，纺织厂的风机选型过程中也需要考虑噪音和振动问题。

选择噪音低、振动小的风机，可以避免对员工的干扰，提升工作舒适度。

1.4 比较不同品牌和制造商市场上存在许多不同品牌和制造商的轴流式风机，因此，在选型过程中，比较不同品牌的产品，考虑其质量、信誉和售后服务等因素，选择一家可靠的制造商，以确保风机的质量和售后服务。

二、布置设计方法2.1 确定风机布置数量和位置在纺织厂中，需要根据实际需求确定风机的数量和位置。

通常情况下，可以通过计算工作区域的总风量和风速来确定所需风机数量，位置可以根据风流模拟和工艺需求确定。

2.2 考虑风机与管道系统的匹配风机与管道系统的匹配也是布置设计的关键因素之一。

合理选择风机和管道系统的匹配，可以避免管道阻力过大或过小带来的效果不佳。

在布置设计过程中，需要计算管道系统的阻力，并选择相应的风机来匹配。

2.3 考虑风机的排放方式轴流式风机一般有直接排放和间接排放两种方式。

直接排放指风机直接将废气排放到室外，而间接排放指通过管道将废气引导到特定的排放设备中。

在布置设计中，需要根据具体情况选择适当的排放方式。

轴流风机在选型的时候要注意什么？

轴流风机在选型的时候要注意什么？轴流风机是一种广泛应用于工业、农业、建筑、交通、军事等领域的通风排气设备。

在选型的时候，需要考虑以下几个方面。

1.气体流量和压力气体流量和压力是轴流风机的两个主要参数。

气体流量是单位时间内流经风机的气体体积，通常以立方米每秒（m3/s）计算。

压力是指气体通过风机时所受的阻力，通常以帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）计算。

在选型时，需要根据实际需要的气体流量和压力进行合理选择。

2.静压和全压静压是指在不流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的压力差。

全压是指在气体流动的情况下，气体在风机进出口之间形成的总压力差。

轴流风机的风量和静压之间有一定的相关性，需要考虑静压和全压的关系，以保证风机在工作时能够稳定输出合适的气体流量。

3.工作条件和环境轴流风机在选择时需要考虑实际工作条件和环境。

例如，在高温、高湿度或强酸碱等环境中，需要选择具有耐腐蚀、防腐蚀等特性的材料。

在噪声敏感区域或要求低噪声的场所，需要选择低噪声轴流风机。

对于有特殊要求的场所，需要选用具有特殊结构的轴流风机，以确保工作正常。

4.能耗和效率轴流风机的能效比直接决定着日后的运营成本，所以在选型时需要尤其注意。

能耗和效率是轴流风机的关键性能指标之一，对于经常长时间运行的轴流风机，选择低功耗、高效率的产品可以减少能源消耗，节约成本。

5.可靠性和维护轴流风机一旦损坏，对于整个系统的影响都是不容忽视的。

所以在选型时需要考虑轴流风机的可靠性和维护性。

选择具有高度可靠性和易维护特点的轴流风机，在维修、保养及更换部件等情况下，能够减少停机时间和成本。

综上所述，轴流风机在选型时需要考虑气体流量、压力、静压、全压、工作条件、能耗、效率、可靠性和维护等多方面的因素。

根据具体场景进行合理选择，能够实现最优性价比和最长寿命运行，还能在一定程度上保障生产和环境安全。

轴流风机的选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤第一步：确定基本参数在进行轴流风机选型之前，需要确定一些基本参数，以便筛选适合的轴流风机。

这些参数包括风量、静压、噪声要求、电源电压、工作温度范围等。

第二步：收集风道系统信息收集与风道系统有关的信息是选型过程中必不可少的一步。

这些信息包括风道长度、横截面积、风道形状、风道材质、风道阻力系数等。

第三步：确定工况参数根据具体的应用需求和工况参数，确定轴流风机的工况参数，包括出口压力、风量、转速等。

这些参数可以通过计算或测量得到。

第四步：筛选适合的风机类型根据总静压-风量特性曲线和风道阻力曲线进行对比，筛选出适合的风机类型。

一般来说，只有在给定的工况点上工况线与特性曲线相交，才能实现设计风量和压力要求。

第五步：计算工作点根据风机的特性曲线和风道系统的参数，计算选定风机的工作点。

这可以通过计算各个工况点上的风机压力和风量来实现。

第六步：校核风机选型在确定工作点之后，对选定的风机进行校核。

校核主要是检查风机的功率、转速、噪声和振动等指标是否满足要求。

第七步：安全系数考虑在进行选型之前，一定要考虑工程中的不确定因素和安全系数。

可以适当提高一些参数，以确保选定的风机在实际运行过程中能够满足要求。

第八步：选定风机通过以上步骤，可以确定适合的轴流风机。

选定风机后，还要进行检查和确认，以确保选定的风机能够满足实际应用的需求。

总结：轴流风机的选型过程需要考虑多个因素，包括应用需求、工况参数、风道系统信息等。

选型步骤包括确定基本参数、收集风道系统信息、确定工况参数、筛选适合的风机类型、计算工作点、校核风机选型以及考虑安全系数等。

通过这一系列步骤，可以确定适合的轴流风机，保证其能够在实际应用中稳定运行并满足各项要求。

轴流风机选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。

轴流风机选型与布置

(2)洞外风机房风机房可设于通风井井口附近，应根据通风井周围地形条件、两洞口轴向间距等因素，确定风机房位置，并注意与环境的协调。城镇附近的隧道还应考虑对洞口附近居民及城市设施的影响。还应修建一条通往洞外风机房的永久便道，用于前期施工、后期维护。 (3)洞内风机房洞内风机房占用竖井口的征地少，工作人员上下班可有隧道洞口乘汽车进入，值班室为地下结构，四季温差小，设备运行不受温差影响。但机房、值班房、维修室、配电间、多条联络风道均为地下结构，工程难度比地面建筑大、费用高，采光条件和通风条件差，工作人员常年在地下工作有碍健康，空间狭小，设备拆装更换困难。因此洞内风机房应考虑防潮、防尘、降噪、通风和温度调节。

(2)射流风机的布置距进洞口约200m范围之内，汽车带进隧道的新鲜空气量是足够的，因此在该段落内不宜布置射流风机。风机距变电所越远，电压降越大，所需电缆直径越大，材料费用越高，因此风机布置还应考虑经济性。据实验测试，口径小于1000mm的射流风机间距宜小于120m，口径大于1000mm的射流风机间距宜大于150m，由此风机能产生较好的升压效果。为了便于变电所的设置，对于长度1000m≤L＜ 1500mm的隧道，左线隧道和右线隧道的射流风机宜设置在隧道桩号的同一端。射流风机应设置于建筑限界以外20cm～25cm处，风机轴线与隧道轴线平行。设置方法采用固定式或悬吊式，支承风机的结构强度应保证在实际静荷载的15倍以上，风机安装前应做

(4)通风井的排风扩散要求对于地处城镇的隧道，竖井换风塔的设计应根据所处位置注意防止排风扩散对周围大气环境的不良影响，必要时应对此影响作出评价并采取防范措施。其调查和评价内容应包括排风的上升高度、排出角度、扩散宽度、扩散浓度以及井位附近的大气主导风向等。竖井换风塔应设置在地形较为开阔其扩散效果良好的地带。换风塔设于山坳中时，在地势上应有一方超开阔方向，以提高换气质量。风塔排风口高度宜高出送风口5m。

轴流风机使用方法

轴流风机使用方法
轴流风机是一种常见的通风设备，广泛应用于工业、商业和家庭环境中。

以下是轴流风机的使用方法：
1. 安装位置：选择一个合适的位置来安装轴流风机。

确保风机安装在靠近需要通风的地方，并且没有障碍物阻挡风机的气流。

2. 安装方式：根据轴流风机的型号和规格，选择合适的安装方式。

一般来说，轴流风机可以通过吊顶安装或地面安装。

3. 接线方式：根据轴流风机的电源和接线要求，正确连接电源线。

确保接线牢固，并且电源电压在规定范围内。

4. 调整风向：根据需要调整轴流风机的风向。

通常情况下，轴流风机可以水平或垂直安装，根据实际情况选择合适的安装角度。

5. 调整风量：根据需要调整轴流风机的风量。

一般来说，轴流风机可以通过调节风门或调速器来控制风量。

6. 维护保养：定期检查轴流风机的运行状况，清理风机周围的灰尘和杂物，确保风机正常运行。

7. 安全注意事项：在使用轴流风机时，要注意安全。

避免接触风机的旋转部分，以免发生危险。

总之，正确使用轴流风机能够提高通风效果，保证空气流通，同时注意安全和维护保养，延长风机的使用寿命。

风机选型及计算

风机选型及计算风机是输送气体的机械总称。

风机是一种通用工业设备产品，用途非常广泛，公共的、商业的民用建筑和几乎所有的工业厂房和生产线上都离不开风机的应用。

同时，风机作为除尘设备的动力装置，其选型对除尘效果起到相当重要的作用。

风机分类：按流动方向分类：离心式：气流轴向进入叶轮后主要沿径向流动。

轴流式：气流轴向进入风机叶轮后近似地在圆柱型表面上沿轴线方向流动。

混流式：在风机的叶轮中气流的方向处于轴流式与离心式之间，近似沿锥面流动。

横流式：横流式通风机有一个筒形的多叶叶轮转子，气流沿着与转子轴线垂直的方向，从转子一侧的叶栅进入叶轮，然后穿过叶轮转子内部，通过转子的另一侧的叶栅，将气流排出。

按用途分类：按通风机的用途分类，可分为引风机，纺织风机，消防排烟风机。

通风机的分类一般以汉语拼音字头代表。

风机用途及分类风机分类：按比转速分类：比转速是指达到单位流量和压力所需转速。

1.低比转速（n=11～30）该类风机进口直径小，工作轮宽度不大，蜗壳的宽度和张开度小。

通风机的比转速越小，叶片形状对气动特性曲线的影响越小。

2.中比转速（n=30～60）该类风机各自具有不同的几何参数和气动参数。

压力系数大的和压力系数小的中比转速通风机，它们的直径几乎相差一倍。

3.高比转速（n=60～81）该类风机具有宽工作轮和后向叶片，叶片数较少，压力系数和最大效率值较高。

离心风机的表示：风机行业对风机型号的表述已作明确的规定。

离心通风机的型号由名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分内容组成，其排列序号如图所示。

1用途代号按相关规定（一般按用途名称拼音的第1个大写字母）。

2压力系数的5倍化整后采用一位数。

个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时，也可用二位数表示。

3比转速采用两位整数。

若用二叶轮并联结构，或单叶伦双吸结构，则用2乘比转速表示。

4若产品的型式有重复代号或派生型时，则在比转速后加注序号，采用罗马数字Ⅰ、Ⅱ等表示。

轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机作为一种广泛应用于工业和民用领域的风机类型，其选型标准对于保证风机的性能和使用效果具有重要的意义。

主要的选型标准包括以下方面：
1. 风量和扬程：风量是指风机单位时间内排放的风量，扬程是指风机所能克服的压力。

在选型时需要根据具体的使用场合确定所需的风量和扬程，以确保风机能够满足工艺流程要求。

2. 转速和功率：风机的转速和功率关系到其运行的稳定性和能耗水平。

在选型时需要综合考虑转速和功率的匹配性，以确保风机的运行效率和稳定性。

3. 噪声和振动：风机在运行时会产生噪声和振动，对于一些对噪声和振动要求较高的场合，需要选择低噪声、低振动的轴流风机，以提高使用的舒适性和安全性。

4. 材质和防腐蚀性能：轴流风机需要经受长期的使用和各种环境的考验，因此选型时需要考虑其材质和防腐蚀性能，以确保风机的使用寿命和安全性。

5. 节能性能：节能是当前社会推崇的理念，轴流风机的节能性能也是选型的重要考虑因素。

在选型时需要选择具有较高能效比的风机，以实现节能减排的目标。

以上是轴流风机选型的主要标准，选型时需要综合考虑各方面因素，以选择适合自身需求的风机。

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轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机选型标准是指在不同的工作环境下，如何根据工作要求、流量、压力等参数，选择适合的轴流风机型号的规范。

其主要内容包括以下几个方面：
1. 工作环境：轴流风机的选型必须考虑到其工作环境，如温度、湿度、粉尘等因素的影响，以确保风机能够在恰当的环境下正常工作。

2. 流量：风机的流量是选型的关键参数之一，通常根据工作需
要和管道设计等因素计算得出，选型时需根据流量进行匹配。

3. 压力：风机的压力与流量有着密切的关系，选型时需根据压
力进行匹配，同时考虑管道阻力等因素。

4. 噪声：轴流风机的噪声在一定程度上会影响工作环境和工作
效率，选型时需根据需要选择低噪声的风机型号。

5. 能效比：风机的能效比是其能源利用效率的重要参数，选型
时需根据能效比进行匹配，以达到节能的目的。

6. 维护和保养：选型时需考虑风机的维护和保养难易程度，以
确保风机的长期稳定运行。

综上所述，轴流风机选型标准是一项复杂的工作，需要综合考虑多个因素，以确保选出的风机能够在不同的工作环境下稳定高效地工作。

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350MW供热机组三大风机选型及布置

350MW供热机组三大风机选型及布置摘要：本文对锅炉主要辅机单列和双列配置从可靠性、经济性等方面进行了对比，单列配置的辅机投资和运行经济性均优于双列配置的辅机，但是单列配置辅机可靠性下降也是不争的事实，供热机组关系民生，对可靠性要求更高，对同类型锅炉因辅机故障而导致停机提供了一定的依据。

关键词：风机；单双列布置；经济性；供热；民生。

1概述目前国内350MW及以上投运的机组，烟风系统主要辅机常规绝大部分按采用双系列设置，即均按2×50%负荷配置。

随着技术的进步及辅机制造水平的提高，国内风机可用率越来越高，为锅炉采用单列辅机的配置方案创造了条件。

同时在机组满负荷运行时，离心风机、静叶可调风机和动叶可调风机性能差别不大，但从风机的调节性能及其对机组负荷的适应性来说，动叶可调轴流风机优于静叶可调轴流风机，更优于离心风机。

所以本文主要以动叶可调轴流风机为基础展开比选论述。

2锅炉辅机单列配置可靠性根据中国电力企业联合会2011年发布的《200MW及以上容量火电机组主要辅助设备运行可靠性指标》，风机设备的全国平均可靠性均在99.9%及以上，根据中电联的统计结果送风机引起机组非计划停运的几种主要故障形式。

其中设备振动大的主要部件为设备本体电动机及轴承等，从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良和检修质量不良所致。

引风机引起机组非计划停运几种故障形式。

引风机非计划停运的首要技术原因是设备积灰（堵灰）。

主要部件为本体入口导叶组件损坏。

从设备发生故障的责任原因分析来看，其主要为产品质量不良所致。

2锅炉辅机单列与双列配置经济性对比机组各负荷下的运行小时数分配对可靠性分析比较起着至关重要的作用，机组年利用小时数按5000小时计算。

2.1一次风机单列与双列投资比较风机耗电按厂用电计算，取电价为：0.20元/kW.h。

则单列一次风机每台炉每年消费180.0万元；双列一次风机每台炉每年消费183.8万元，耗电量节省3.6万元。

轴流风机的选型一般步骤

轴流风机的选型一般步骤*1、计算确定场地的通风量风机风量的定义为:风速V与风道截面积F的乘积.大型风机由于能够用风速计准确测出风量，所以风量计算也很简单.直接用公式Q=VF.便可算出风量.风机数量的确定根据所选房间的换气次数.计算厂房所需总风量.进而计算得风机数量.计算公式:N=V×n/Q其中:N--风机数量(台),V--场地体积(m3),n--换气次数(次/时),Q--所选风机型号的单台风量(m3/h).风机型号的选择应该根据厂房实际情况.尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机型号.风机与湿帘尽量保持一定的距离(尽可能分别装在厂房的山墙两侧).实现良好的通风换气效果.排风侧尽量不靠近附近建筑物.以防影响附近住户.如从室内带出的空气中含有污染环境.可以在风口安装喷水装置.吸附近污染物集中回收.不污染环境2、计算所需总推力ItIt=△P×At(N)其中,At:隧道横截面积(m2)△P:各项阻力之和(Pa);一般应计及下列4项:1)隧道进风口阻力与出风口阻力;2)隧道表面摩擦阻力,悬吊风机装置、支架及路标等引起的阻力;3)交通阻力;4)隧道进出口之间因温度、气压、风速不同而生的压力差所产生的阻力.3、确定风机布置的总体方案根据隧道长度、所需总推力以及射流风机提供推力的范围,初步确定在隧道总长上共布置m 组风机,每组n台,每台风机的推力为T.满足m×n×T≥Tt的总推力要求,同时考虑下列限制条件:1)n台风机并列时,其中心线横向间距应大于2倍风机直径2)m组(台)风机串列时,纵向间距应大于10倍隧道直径4、单台风机参数的确定射流风机的性能以其施加于气流的推力来衡量,风机产生的推力在理论上等于风机进出口气流的动量差(动量等于气流质量流量与流速的乘积),在风机测试条件先,进口气流的动量为零,所以可以计算出在测试条件下,风机的理论推力:理论推力=p×Q×V=pQ2/A(N)P:空气密度(kg/m3)Q:风量(m3/s)A:风机出口面积(m2)试验台架量测推力T1一般为理论推力的0.85-1.05倍.取决于流场分布与风机内部及消声器的结构.风机性能参数图表中所给出的风机推力数据均以试验台架量测推力为准,但量测推力还不等于风机装在隧道内所能产生的可用推力T,这是因为风机吊装在隧道中时会受到隧道中气流速度产生的卸荷作用的影响(柯达恩效应),可用推力减少.影响的程度可用系数K1和K2来表示和计算:T=T1×K1×K2或T1=T(K1×K2)其中T:安装在隧道中的射流风机可用推力(N)T1:试验台架量测推力(N)K1:隧道中平均气流速度以及风机出口风速对风机推力的影响系数K2:风机轴流离隧道壁之间距离的影响系数特定场合风机选型使用分析仓库通风首先，看仓储货品是否是易燃易爆货品，如：油漆仓库等，必须选择防爆系列风机。

《轴流通风机的工程设计方法》

《轴流通风机的工程设计方法》轴流通风机是一种在工业和建筑领域中被广泛使用的风机类型，具有良好的通风效果和较低的噪音水平。

在进行轴流通风机的工程设计时，需要考虑多个因素，如风机的尺寸选择、流量计算、风道设计等。

下面是轴流通风机的工程设计方法的详细介绍。

第一步：确定轴流通风机的基本参数在进行轴流通风机的工程设计之前，需要明确一些基本参数，例如所需的风量、压力、风机的类型和安装位置等。

这些参数将决定后续的设计和选择过程。

第二步：根据风量和压力计算叶轮直径根据已知的风量和所需的压力，可以使用基本流体力学原理计算轴流通风机叶轮的直径。

具体的计算方法可以使用流量公式Q=πD²/4×V，其中Q为风量，D为叶轮直径，V为风速。

在计算时还需要考虑一些修正系数，如进口和出口的面积比例、环境温度等。

第三步：选择合适的叶轮类型和材料根据实际的工况要求和设计参数，选择合适的叶轮类型和材料。

常用的叶轮类型有螺旋线型、A型和B型等，材料的选择要考虑到叶轮的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

第四步：确定驱动系统和电机参数轴流通风机的驱动系统包括电机和传动装置。

根据实际需求，确定适当的电机功率和额定转速。

此外，还需要选择合适的传动装置，如皮带传动、直联传动等。

第五步：进行风道设计根据轴流通风机的位置和安装条件，进行风道的设计。

风道的设计应尽量减小阻力和压降，以提高风机的效率。

同时还需要考虑风道的材料选择、密封性和降噪设计等因素。

第六步：进行风机性能计算和选择根据上述的设计参数和所得的风机性能数据，进行风机性能计算和选择。

根据实际情况，可能需要通过风洞试验或计算机模拟等方法进行验证和优化。

第七步：进行综合分析和评价对设计结果进行综合分析和评价，包括与实际需求的匹配程度、经济性、可靠性和安全性等方面的考虑。

最后，需要指出的是，轴流通风机的工程设计方法是一个综合性的过程，需要综合考虑多个因素，并且还需要进行实际的试验和验证。

轴流风机选型标准

轴流风机选型标准
轴流风机是一种常用的风机类型，广泛应用于工业、农业、民用等各个领域。

在选型过程中，需要考虑以下几个方面的标准：
1. 风机流量。

流量是选型的基础，需根据实际需求确定。

常见的单位为立方米/小时(m3/h)或立方英尺/分钟(cfm)。

2. 静压。

静压是指风机所能产生的风压，单位为帕斯卡(Pa)或英寸水柱(in.wg)。

静压与风机功率相关，一般需根据实际需求选择合适的静压。

3. 电机功率。

电机功率是指驱动风机所需要的功率，通常以千瓦(kW)为单位。

需根据风机的流量和静压确定合适的电机功率。

4. 噪音。

在选型过程中还需要考虑风机的噪音问题。

一般来说，噪音越小的风机价格越高，需要根据实际情况进行选择。

5. 设备尺寸。

风机的尺寸也是选型的重要因素之一，需要根据使用场所的大小选择合适的设备尺寸。

6. 使用环境。

在选择风机时还需考虑使用环境的因素，例如温度、湿度等。

以上是轴流风机选型的一些基本标准，选择合适的风机可以提高效率，降低能耗，从而实现节能减排的目标。

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轴流风机选型、型号、参数(精)

轴流风机轴流风机型号、用途、性能及轴流风机参数——(浙江聚英风机工业有限公司提供一、轴流风机型号名称、用途、性能■ 管道加压轴流风机● JSF 轴流通风机(SDF● 大风量轴流风机(JSF-ZJSF 轴流通风机是一种高轮毂比设计的新型节能管道加压风机,具有噪声低、风压适中、气动性能范围广、安装简单等特点,广泛应用于民用、商业及工业厂矿企业建筑工程的管道加压送排风系统。

JSF 风机有两种叶轮结构形式, JSF-A 采用模压圆柱形轮毂式叶轮,具有效率高、风压大等特点。

JSF-Z 采用压铸铝合金叶轮,机翼型前掠扭曲可调叶片,具有噪声低、外形美观、铝质叶轮的防腐防爆性能优等优点,常用于机组设备冷却、机械生产线的工艺送风。

本系列风机一般为电机内置直联传动形式, 也可做成电机外置皮带传动结构形式, 用于输送特殊气体介质的场所,如厨房排油烟、工业热气等。

■ 边墙壁式轴流风机● DFBZ 低噪声方形壁式轴流风机DFBZ 系列风机采用高效低噪声轴流叶轮、风机专用电机直联传动,方形消音型外壳(可进一步降低风机噪声;整机制成方形,墙体预留方孔简单,安装方便。

出风口装有铝合金自垂百叶(可防止室外雨水、灰尘和自然风向室内倒灌 ;具有明显的外形美观,噪声低、运行平稳、安装牢固等优点, 广泛适用于民用商用建筑工程和厂矿企业车间的低噪声壁式排风。

可根据使用场合要求制成防爆防腐型风机。

本系列风机一般配用三相电机,按用户要求可对 0.55kW 以下配用单相电机。

● DWEX 边墙风机(WEXDWEX 系列风机采用先进的前掠型叶片、低噪音的外转子或内转子风机专用电机直联传动,方形外壳设计可以方便地安装在混凝土墙、砖墙或轻钢压型墙板上, 方形防雨罩结构牢固, 外形美观。

具有噪声低、风量大、运行可靠、性能参数范围广、安装简便等特点,广泛应用于厂矿企业车间和民用、商用建筑工程的边墙壁式通风换气。

根据输送介质的要求,可制成防腐、防爆型。

DWEX(WEX系列风机一般用于边墙壁式排风, 配设 45°防雨罩 (或特殊制造成 60°和防虫网 (夜间可防止昆虫循灯光飞入车间。

轴流通风机设计方法

轴流通风机设计方法1 孤立叶型设计法1.1 设计步骤1、方案选择通风机具体结构方案选择问题涉及的因素较多，可根据用户的要求及制造厂的生产经验，参照性能良好的已有产品，初步选定设计方案。

2、选择电动机及转速风机的转速可根据用户的使用要求选取。

一般风机与电动机是直联传动。

为了正确选择电动机需要进行轴功率的计算。

风机在设计工况下运转时的轴功率为：0M1000Q pN ηη∆=式中：Q －流量；p ∆－全压升；η－全压效率；M η－传动效率。

所需要的电动机功率为：0N kN =k ―容量富裕系数。

结合用户的情况和电动机生产厂家的产品样本，即可选择合适的电动机及相应的转数。

3、计算比转数s n1/2s 3/4Q n n p=∆4、确定叶轮外径t D 及轮毂比ν根据大量实验研究的统计结果，人们发现叶轮尺寸t D 与压力p ∆，流量Q 及转速n 之间存在一定的关系，可用系数u K 与比转数s n 来描述，系数u K 与s n 基本上是成线性关系，其中u K =由s n 图查图6-13和图6-14（见李庆宜《通风机》p149），选取轮毂比ν和u K 。

将t 60u D nπ=代入上式得叶轮外径为：t D =t D =于是，轮毂直径为：h t D D ν=。

特别指出：1. 根据经验ν一般为0.25～0.7，大多为0.5～0.7（主扇有标准系列－GB3235-2008）；2. h D 、ν、t D 必须符合GB3235-82要求；2030807060400.20.30.71.00.80.90.60.50.4sn ν207060504030801.43.83.43.02.62.21.8sn uK图6.14 轴流通风机轮毂比随比转速的变化曲线图6.15 轴流通风机叶轮外径系数随比转速的变化曲线5、计算圆周速度t u 及压力系数Pt t 60D nu π=，2t pu ψρ∆=说明：1. 如果现场要求低噪声，则t u 一般为60～80m/s ；2. 受材料限制即使采取降噪措施仍需t u ≤130m/s 。

课件3-风机的选择、复核及布置

风机的选择、复核及布置1 风机基本知识介绍按风机作用原理的不同，有叶片式风机与容机式风机两种类型。

叶片式是通过叶轮旋转将能量传递给气体；容积式是通过工作室容积周期性改变将能量传递给气体。

两种类型风机又分别具有不同型式。

离心式风机叶片式风机轴流式风机混流式风机往复式风机容积式风机回转式风机按风机工作压力（全压）大小分类（1）风扇标准状态下，风机额定压力范围为<p98Pa(10 mmH2O）。

此风机无机壳，又称自由风扇，常用于建筑物的通风换气。

（2）通风机设计条件下，风机额定压力范围为98Pa<<p14710Pa(1500 mmH2O)。

一般风机均指通风机而言，也是本章所论述的风机。

通风机是应用最为广泛的风机。

空气污染治理、通风、空调等工程大多采用此类风机。

（3）鼓风机工作压力范围为14710Pa<<p196120Pa。

压力较高，是污水处理曝气工艺中常用的设备。

（4）压缩机工作压力范围为>p196120Pa，或气体压缩比大于3.5的风机，如常用的空气压缩机。

一般空调通风工程中常用的风机，按其工作原理可分为离心式、轴流式和贯流式三种。

近年来在工程中广泛使用的混流式风机以及斜流式风机等均可看成是上述风机派生而来的。

1.1离心式风机：可以在很宽的压力范围内有效地输送大风量或小风量，性能曲线（G-H）较平坦，因而在流量变化过程中，对风压的稳定性较好。

如果系统的实际阻力与设计点相差较大时，会严重影响风机的风量。

随着风量的增大，离心风机的耗电量将迅速加大因此，离心风机应关阀启动。

1.2轴流式风机：低风压下输送大风量，其流量较高，压力较低，性能曲线（G-H）大都属于陡降型。

因此，轴流风机的风量相对比较稳定，在系统风压变化较大时，风量变化比较小。

随着风压得增大，轴流风机的耗电量将迅速加大，在零流量时耗电量达到最大，因此，轴流风机应开阀启动。

轴流风机在性能曲线最高压力点的左边有个低谷，这是由于风机的喘振引起的，使用时应避免在此段区间运行。

轴流风机的安置及风压的计算

轴流风机的安置及风压的计算轴流风机常用于各类风冷热泵机组、风冷单元式空调机、多联式空调机等。

根据表冷器的设计参数，通常可选用低静压的自由式轴流风扇或静压相对较高的轴流风机。

就具体应用而言，多数风冷式大中型中央空调强制热交换所使用的是静压相对较高的单级轴流风机，而风冷式户用型中央空调和家用空调器的外机多采用低静压的自由式轴流风扇散热。

轴流风机多采用立式安装的型式，而自由式轴流风扇则多是卧式安装。

轴流风机的应用范围十分广泛，很多轴流风机在购买后因为安置不当会造成很多问题，注意下面5点，就能减少许多问题的产生了。

1、风机全部安置后应查抄风机内部是否有遗留的东西和杂物。

2、全面熟悉风机的样本，熟悉风机的规格、型式、叶轮旋转标的目的和睦流进出标的目的等等；风机安置前应查抄叶轮有无擦碰现象，并对各部件进行全面查抄，附件是否完整，各部件联接是否紧固。

当真查抄风叶有否因运输毁坏或变形，不然应待修复后方可安置。

3、联拂尘机进出口的风管应有零丁的支撑，不允许将管道重量加在风机的部件上；风机安置时应注意风机的程度位置，对风机与地基的连系面和出风管道的联策应调解，使之自然符合，不得强行联接。

4、风机接线必需精确靠得住，风机外壳应妥善接地，接地必需靠得住。

供应风机的电源必需完整，并合适相关要求。

风机接线必需有专业知识的电工接线。

5、风机安置后，用手或杠杆拔动叶轮，查抄是否有过紧或擦碰现象，有不妨碍滚动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部分应有防护罩，如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他平安装置。

轴流风机风压的计算轴流风机在运行时会产生一定的风压，风压的计算是否准确关系到轴流风机的使用，所以轴流风机风压的计算就显得尤为重要了。

算出来风机的风量要12.5m3/min，下排风口径及功率的选择：根据池身有效水深，水的自然静压是10m=0.1MPa.风机的风压应按下式计算H = h1+h2+h3+h4+Δh（5.1.10-1）式中H–风机所需风压（Mpa）；h1–供风管道沿程阻力（Mpa）；h2–供风管道局部阻力（Mpa）；h3–曝气器空气释放点以上水静压（Mpa）；h4–曝气器阻力（Mpa）；Δh–富余水头Δh = 0.003-0.005（Mpa）。