神户制钢挤压造粒机方案
挤压造粒机组施工方案
1.挤压造粒机组施工方案1.1编制说明因无施工图和设计技术资资料，本方案根据同类工程施工经验而编写，仅作为投标。
现以引进日本制钢的成套设备-挤压造粒机组为例叙述其施工工艺。
该挤压造粒机组为引进日本制钢的成套设备，由挤压造粒机和辅助设备组成。
挤压造粒机由主电机、齿轮箱、处理段、开车阀、换网器、切粒机组成。
辅助设备由液压油单元、润滑油单元、导热油单元、冷却水单元、切粒水泵系统设备、粒料干燥器/结块清除器、振动筛等组成。
挤压造粒机组成如下图示意。
该设备特点是：混炼机与换网器、切粒机呈直线型布置。
混炼机螺杆单端有轴承支撑。
螺杆在正常工作时悬浮在熔融聚合物中，靠螺杆与筒体间熔融聚合物膜来支撑自由端螺杆。
双螺杆异向旋转。
采用这种方式能减少双螺杆自由端因同向旋转内侧挤压聚合物带来的向外的张力，从而减少了双螺杆因为所受扭矩、弯矩过大而造成的变形。
不带齿轮泵。
利用螺杆前后段形式的不同，连续增压来达到末端挤出切粒模头时所需的压力，减少对物料特性的破坏。
筒体和切粒模板加热采用热油加热，采用热油加热筒体和切粒模板，使物料在相同段筒体内受热均匀且加热温度起伏小，对输出产品质量有益。
主电机、齿轮箱为超大超重件，设备水平和垂直运输难度较大。
同时设备组装精度要求较高。
1.2挤压机组安装施工工序1.2.1主体设备安装工序1.2.2辅助设备安装工序1.3主要施工顺序和方法首先设备到货前，根据设备安装要求，对基础进行校验、处理，使之达到安装条件。
设备到货后，大件设备运至现场开箱检验，其它设备均在设备仓库进行开箱检验，然后按照安装顺序，依次运入现场安装就位。
大件设备现场就位运输时用道木搭设码道，利用卷扬机牵引，设备底排（或托架）下设置滚杠，滚动运输至安装基础上，再利用设置的龙门架和起重机垂直吊装，安装临时垫铁和拆除运输底排和滚杠，最后进行安装找正。
安装找正顺序：第一步：齿轮箱初步初步安装找正；第二步：处理段筒体组装并与齿轮箱对接，找直、找正；第三步：齿轮箱与处理段地脚螺栓灌浆；第四步：齿轮箱与处理段筒体最终找正，地脚螺栓进行紧固，并复测找正数据；第五步：分头按顺序进行下列安装工作：（1）主电机初步安装，并与齿轮箱初对中——地脚螺栓灌浆——电机与齿轮箱最终对中找正并紧固地脚螺栓，复测对中及找正数据——离合器安装。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录一、编制说明....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程综述....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备简述..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
工作特点..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、准备工作....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
挤压造粒机组试车技术施工方案
延长石油中煤榆林能源化工有限公司延长石油靖边能源化工项目30万吨/高密度聚乙烯装置挤压造粒试车技术方案编制：秦海港审核：赵恩广批准: 王德辉中石化第十建设有限公司靖边榆能化项目部2012年11月14日目录未找到目录项。
目录1．工程概况 (1)2．编制依据 (1)3. 挤压机组试车程序 (1)4．机组试运行前的检查和准备 (1)5．挤压机主电机、变速箱及混炼机空负荷试运行 (2)6．齿轮泵电机和减速器的试运行 (6)7. 切粒系统的试运行 (8)(5)停机断电。
(10)8. 其它动设备单机试车 (10)9. 挤压机组系统负荷试车 (13)10．施工组织机构 (18)11．质量保证措施 (19)12．HSE保证措施 (19)13．施工机具、量具 (21)14．施工手段用料 (22)15．劳动力配备 (22)劳动力配备一览表 (22)16．挤压机组试车计划 (23)附表1 (24)附录2（机组试车确认表） (26)1．工程概况陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目30万吨/年高密度聚乙烯装置挤压机组本体及配管、电仪已安装完毕，可进行单机试运行工作，本方案为该挤压系统试车专项方案，但如与制造商（KOBELCO ）现场代表的要求存在异议时，以制造商现场代表的要求进行。
机组试运转需制造商现场指导进行单机试运转。
参与试运转的设备有以下设备：主机组：混炼机及其配套电机、减速箱；齿轮泵及其配套电机和减速箱；自动换网器；水下切粒机；油系统：主润滑油单元、电机润滑油单元、热油单元、液压油单元 水系统：筒体冷却水单元、切粒水单元其它：盘车装置；脱块器；颗粒干燥器；干燥器排风扇；振动筛 2．编制依据1） 《中国石油化工集团公司安全生产禁令》；2） 中国石化集团上海工程有限公司《质量手册》、《HSE 管理手册》、《施工管理程序》、《应急管理程序》、《不合格品和不符合项控制程序》等相关管理文件；3） 十建公司《项目管理标准》、《质量管理手册》、《质量管理程序文件》、《HSE 管理手册》、《HSE 程序文件》及《HSE 管理作业文件》等相关管理文件； 4) 施工环境条件以及十建公司同类工程施工经验。
挤压造粒成套设备水平运输方案
目录一工程概况 (1)二编制依据 (1)三组织组织 (1)四施工方案 (1)五安装技术措施 (9)挤压造粒成套设备水平运输方案一、工程概况：挤压造粒成套设备共127台/套，分布于造粒楼外及楼内各层，由于施工环境所限，除造粒楼外及造粒楼楼顶设备30台/套可由吊车直接进行吊装外，造粒楼楼内其余97台/套吊装时设备吊车只能将设备吊至各楼层边沿，均需进行水平运输，特编制本方案进行指导施工。
二、编制依据：1、成套设备表2、现场情况及丰富的施工经验三、施工组织：项目经理：王鲁军技术负责人：祝宗祥现场调度：雷波安全员：杨守玉技术员：郑绍伟钳工：16人负责人刘云竟起重工：6人负责人肖鹏四、施工方案㈠、挤压造粒机组水平运输：详见《挤压造粒机组安装方案》。
㈡、造粒楼二层设备水平运输：造粒楼二层设备共11台/套，其中M-802重21.4吨，长12.2米，宽2米，设备基础高0.7米；S-853重10吨，长4.1米，宽1.8米。
1、M-802水平运输：需用300×300×6000道木16根，300×300×3000道木28根，Φ89×10滚杠（每根4米长）20根，再用10吨倒链3台和20吨千斤顶4台配合进行水平运输。
需用Φ20钢丝绳36米，L50×50×5角钢12米做混凝土立柱保护，如图1、图2、图3、所示分三步进行水平运输：图2设备运至基础上后，用千斤顶将设备顶起后，将滚杠和道木撤出，再将设备落至设好的垫铁上，如图3所示。
设备图32、S-853需用300×300×6000道木12根，Φ89×10滚杠（每根4米长）12根，再用10吨倒链2台和5吨千斤顶4台配合进行水平运输。
需用Φ20钢丝绳40米，L50×50×5角钢8米做混凝土立柱保护，布置情况如图4所示，设备运至基础上后用千斤顶将设备顶起后，将滚杠和道木撤出，再将设备落至设好的垫铁上，如图3所示。
挤压造粒机毕业设计说明书[管理资料]
![挤压造粒机毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/1faab1e60b4e767f5bcfcedd.png)
摘要我国的农业生产普遍存在化肥使用过量、有机肥施用不足的问题。
在发展生态农业、走可持续化发展道路的今天，充分地利用已有的固体废弃物来发展生物有机肥技术具有相当重要的意义和前景。
本文在分析国内外多种造粒技术后，对固体物料颗粒造粒机进行设计和研究。
结合实际的有机肥造粒技术需求和功能要求，确定挤压式平模造粒机的总体设计方案，选择最优的设计方案，并对其各个功能组件的结构进行分析设计，确定各功能组件的组成，保证其功能要求和性能要求。
并利用AUTO CAD软件绘制完成整机的设计图纸。
关键词有机肥造粒机CADAbstractChina’s agricultural production widespread use of chemical fertilizer, organic fertilizer excessive the problem of insufficient. In the development of ecological agriculture sustainable development today. The emissions of solid waste are increasing,so the technology to use of solid waste to produce organic fertilizer has important significance and Combined with the actual technology needs and functional requirements of organic fertilizer granulation, determine the design program of flat die extrusion-type granulator and choose the best the flat die extrusion-type granulator structure of each functional module for different performance and functional requirements. At last ensure its functionality and performance requirements. With the Auto cad software complete the design drawings.Key word organic fertilizer granulator CAD目录1引言................................................................ - 0 - 课题的背景及意义..................................................... - 0 - 生物有机肥的作用..................................................... - 0 - 固体废弃物的处理..................................................... - 0 - 课题相关技术的国内外发展概况......................................... - 1 - 课题的研究内容....................................................... - 2 - 2 设计任务书.......................................................... - 2 - 3设计计算说明书...................................................... - 3 - ...................................................................... - 3 - 挤压式平模造粒机的总体设计........................................... - 3 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 4 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 5 - ...................................................................... - 6 - 电动机功率计算....................................................... - 6 - ...................................................................... - 9 - ...................................................................... - 9 - 传动组件的设计....................................................... - 9 - 传动组件运动参数的计算.............................................. - 10 - 锥齿轮组的设计计算.................................................. - 11 - 空心轴的校核计算.................................................... - 15 - 轴承的校核计算...................................................... - 25 - 键的选择及强度计算.................................................. - 26 - ..................................................................... - 27 -造粒组件的设计...................................................... - 27 - 出粒组件的设计...................................................... - 30 - 4使用说明书......................................................... - 31 - 5标准化审查报告..................................................... - 31 - 结论................................................................. - 31 - 参考文献............................................................. - 33 - 致谢............................................................... - 34 -1引言课题的背景及意义生物有机肥的作用生态有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。
挤压造粒机组安装施工技术方案
10万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组安装施工技术方案编制：审核：批准：目录一、工程概况及编制说明 (1)二、编制依据 (2)三、总体施工方案 (3)四、施工方法和技术要求 (4)五、质量保证措施 (13)六、HSE安全技术措施 (16)七、施工进度计划 (31)八、人力配备计划 (31)附表一：施工设备机具、工具、测量仪表和消耗材料一览表 (32)附表二：挤压造粒机组安装检试验计划 (34)附表三：JHA分析报告表 (36)附图一：挤压造粒机组平面布置图 (46)一、工程概况及编制说明1、工程概况挤压造粒机系统（Extrusion & Pelletizing Unit For Polypropylene）是聚丙烯装置中的核心成套设备之一。
该系统为成套日本进口设备，包括挤压造粒机组、切粒水系统、筒体冷却水系统、润滑油系统、液压油系统、热油系统、离心干燥机、料斗、湿空气引风机、水/颗粒分离器、颗粒过滤器等组成。
该系统主机为挤压造粒机组，该机组主要由主电机、减速机、盘车器、筒体、双螺杆、换网器、切粒机等组成。
该系统主要设备见下表1, 该机组呈直线排列，平面布置见附图一（挤压造粒机组平面布置图）。
表1 挤压造粒系统设备明细表2、施工特点介绍2.1施工难点（1）该系统由多台单体设备组成，安装在挤压造粒楼内，平面布置紧凑，立体空间狭小，且主电机、减速机、筒体、切粒机等几何尺寸大、单体重量大，无法使用吊车，其水平运输和垂直搬运难度大，需要采用滚杠和卷扬机进行运输，运输周期长。
（2）由于挤压造粒机组（主机）单体设备多，施工程序复杂，需要结合设备构成和平面布置，合理确定施工程序。
（3）挤压造粒机组（主机）由多台单体设备构成，并由多台电动机驱动，各机器相关轴线对中以及联轴器找正难度大。
特别是螺杆安装，由于是双螺杆结构，安装时需要穿进筒体，且两螺杆间隙调整比较困难，施工难度大，精度要求高。
2.2主要施工任务（1）挤压造粒机组（主机）、撬块、辅机安装找正。
神户制钢挤压造粒机方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程综述 (2)3.1 设备简述 (2)3.2 工作特点 (3)四、准备工作 (3)4.1 施工现场准备 (3)4.2 施工技术准备 (4)4.3 挤压造粒机布置示意图 (4)4.4 施工流程 (5)五、机组设备运输 (6)5.1 运输吊装总述 (6)5.2 设备运输 (6)5.3 混炼机电机运输 (11)5.4 混炼机机组设备运输 (12)5.5 齿轮泵与换网器、切粒小车运输 (14)5.6 特别注意事项 (15)六、施工方法 (15)6.1 施工程序、方法及技术要求 (15)七、混炼机单元安装 (16)7.1 地面标记 (16)7.2 混炼机单元临时定位 (17)7.3 临时对中 (17)八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 (27)8.1 地面标记 (27)8.2 临时安装和临时对中 (27)8.3 最终对中 (34)九、其他设备的安装 (38)9.1 基础验收 (38)9.2 放线就位和找正调平 (39)9.3 垫铁、灌浆 (40)十、质量控制 (41)10.1 质量控制依据 (41)10.2 关键部位和关键工序质量控制措施 (41)十^一、HSE安全体系 (2)11.1 安全技术措施 (2)11.2 风险分析 (1)十二、资源需求计划 (1)12.1 施工机具需求计划 (1)11.2 人力资源需求计划 (3)、编制说明XXXXXXXXXXXX X目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢(KOBE STEEL LTD.)制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。
由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。
本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。
二、编制依据1、装置设备平面布置图2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 ( GB50231-2009)3、外商随机资料；4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20039、《安全技术操作规范》( Q/J121、11004－92)10、GB8918-2006重要用途钢丝绳三、工程综述3.1 设备简述布置：挤压造粒厂房L 型布置挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。
聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用王思博，汪洋，刘益弘，游宇，宋宇宸（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京 100012）摘 要：随着低油价降低油制聚烯烃成本、聚烯烃市场需求的扩大化应用，我国聚烯烃项目总产能持续增长，自给率和开工率不断上升，行业着力发展高端聚烯烃，实现逐步替代进口，挤压造粒机作为聚烯烃项目的关键设备之一，科学的设备选型影响项目运行稳定性和经济性。
本文通过整理聚烯烃在国内外的主要市场应用，介绍用于加工聚烯烃材料的挤压造粒机的结构型式和分类，对比研究挤压造粒各类型设备的布局方式和优缺点，以满足不同聚烯烃项目加工方案和结构布置，结合已建或在建项目的应用研究，实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比选，为后续项目建设提供设备选型参考。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；挤压造粒机；L 型；直线型中图分类号：TQ 050.2；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）05-0033-004收稿日期：2020-04-20作者简介： 王思博（1991—），男，工程师，硕士。
研究方向为聚烯烃挤压造粒技术。
目前，聚烯烃是薄膜、板材、非金属管材、各类成型制品和电线电缆等的关键原材料。
在包装、农业、电子、汽车、电气、机械、日用品等方面有着广泛的应用。
其中聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃中需求最多的两种产品[1-4]。
从反应制造得到聚乙烯和聚丙烯粉料，到将其包装运输到加工厂，需要用挤压造粒机对粉料聚合物进行混炼、挤压、造粒等过程，将具有粉尘易爆性的粉料聚烯烃制成便于包装、计量和运输的颗粒状聚烯烃物料。
根据物料特性、生产能力的需求和布置占地的要求的不同，挤压机厂家设计出了多种挤压造粒机型式以满足不同的客户需求。
挤压造粒机组主减速箱故障分析及国产化改造
挤压造粒机组主减速箱故障分析及国产化改造王志刚1,田冬冬1,敖宝林圆，万国伟2(1.陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西榆林718500；•郑州机械研究所有限公司，郑州450052)摘要：聚烯烃生产中主减齿轮箱是挤压造粒机组重要组成部分。
针对日本神户制钢所(KSL)的LCM450H机型出现振动大、噪声异常故障，通过振动测试、拆箱检查分析，内外齿套与高速齿轮啮合端出现点蚀及胶合，胶合撕裂纹明显，胶合现象比较严重。
制定国产化改造方案，从理论方面分析其可行性，国产化改造后LCM450H型挤压造粒机主减速箱上线运行状况良好，各种指标均满足要求。
关键词：挤压造粒机；主减速箱；振动测试；国产化改造中图分类号:TH132.41文献标志码:A文章编号:1002-2333(2020)09-0092-05 Fault Analysis and Domestic Transformation of Main Reduction Box in Extrusion GranulatorWANG Zhigang1,TIAN Dongdong1,AO Baolin2,WAN Guowei2(1.Shanxi Yanchang Coal Yulin Energy and Chemical Co.,Ltd.,Jingbian718500,China;2.Zhengzhou Research Institute of MechanicalEngineering Co.,Ltd.,Zhengzhou450052,China)Abstract：At present,the extruding granulator for polyolefin production mainly depends on imports,The main reducer is the core component of the extruding granulator.In this paper,the LCM450H model of kobe steel(KSL)in Japan has large vibration and abnormal noise faults,vibration test and unpacking inspection analysis proves that pitting and gluing occur between the inner and outer gear sleeve and the meshing end of the high speed gear,gear gluing phenomenon is more serious.A domestic transformation plan is developed to solve this problem.Theoretical analysis of its feasibility is carried out.After the domestic transformation,the main reduction box of LCM450H extruding granulator is running well online,all indicators meet the requirements.Keywords：extrusion granulator;main reduction box;vibration test;localization transformation0引言聚烯烃挤压造粒机组的机械传动部分由主电动机、主减速箱、熔融泵电动机、熔融泵电动机齿轮减速箱、联轴器等组成[1-2]o主减速箱工作可靠性对挤压造粒机组有决定作用。
神户制钢挤压造粒机方案
神户制钢挤压造粒机方案(总50页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目录一、编制说明.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制依据.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程综述.......................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
设备简述....................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
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挤压造粒机组常见故障分析
挤压造粒机组常见故障分析摘要：挤压造粒机组是化工生产过程中不可或缺的重要设备，广泛应用于聚丙烯、聚乙烯作业中，本文将生产中机组易出现的故障详细描述、并对故障的原因进行分析，并提出解决办法，作为今后从事维护挤压机组人员参考。
关键词：挤压造粒机组；故障分析；自控技术引言目前挤压造粒机组多采用进口设备，主要有德国Coperion、日本JSW（日制钢）以及日本神户制钢（kobelco）主要品牌，机组设计、制造、安装、调试全部由外方工程师进行；机组具有先进的自控技术，自动化程度极高。
日常维护中经常出现难以诊断的故障，影响装置的正常运行，造成重大经济损失。
一．挤压造粒机工艺过程机组生产工作过程是，树脂粉料从料仓下来与添加剂混合的物料通过一个料斗加入至挤压机，氮气通入料斗以确保无氧气进入挤压机，树脂粉料和添加剂在挤压机筒体中被加热、融化。
熔融状态的树脂被推压至模板，一旦树脂以束状从模板孔中挤出，就由切粒机旋转的刀切割成颗粒；颗粒在切粒机水室里被水流带出，切粒水温度和流量随生产树脂牌号而改变；颗粒和水混合送至干燥器，先通过重力作用，再通过离心力的作用，颗粒与水分离，颗粒通过重力输送至振动筛，分离出颗粒中的细粉和粗粒，合格的颗粒通过输送风机，送入六个掺混料仓，进行掺混，达到均化的目的，之后再通过输送风机送至成品料仓，进行包装，从而完成整个生产过程。
二．挤压造粒机组各单元常见故障挤压造粒机组它是一套高度集成的机、电、仪一体化设备，设备结构特殊，控制、联锁逻辑复杂，在开车、运行或停车阶段都会因操作、设备、仪表控制或电气等某个原因，导致机组联锁停车，以及无法开车或停车时切粒机退不下来等故障；产生故障的原因可分为以下几大类：1．进料段故障（1）粉料秤不下料（2）混料搅拌器过载超电流（3）液体添加剂搅拌器过载超电2.驱动段主电机系统故障（1）主电机扭矩过高或过低（2）主电机转速过低（3）主电机轴承温度过高（4）主电机绕组温度过高（5）主电机水冷的冷却器出入口温度过高（6）主电机轴承润滑油泵出口流量过低（7）主电机轴承润滑油泵出口压力过低（8）主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等3.驱动段传动系统故障（1）齿轮箱变速杆位置偏离（2）摩擦离合器的仪表风压力过高（3）摩擦离合器速度差过大（4）齿轮箱润滑油泵出口压力过低（5）齿轮箱润滑油泵出口油温过高（6）摩擦离合器内部故障等4.挤压造粒机螺杆加工段故障（1）节流阀前后熔体压力过高（2）机头熔体压力过高（3）换网器前后熔体压差过大（4）开车阀转动故障等5.出料段水下切粒系统故障（1）切粒电机绕组温度过高（2）切粒机转速过低（3）切粒机扭矩过高（4）颗粒水旁通自动切换故障（5）颗粒水压力过高或过低（6）颗粒水流量过低（7）切粒机夹紧螺栓未把紧（8）切粒室旁路水阀未关（9）切粒机液压夹紧压力过低（10）切粒电机故障（11）液压切刀轴向进给压力过低等。
挤压制粒的工艺流程和注意事项
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大型挤压造粒机组节能改造技术研究
３ — 文 丘 里 —
８ —— 粉 料 计 鼍 给 料 器 ； ９ — 双 转 子 混 炼 机 ； １ —— 卸 料 阀 ； — ０ 】— — 水 下 切 粒 机 头 ； ３ １— — Ｐ ｗ 水 箱 ； ８ ｃ ２ —— 掺 混 料 仓 ； ３ ｌ— — Ｐ ｗ 换 热 器 ； ４ ｃ １ — — 文 丘 里管 ； ９ ２ —— 文 丘 里 管 ； ４ １ — — 离 心 于燥 机 ５
关键 词 挤 压 造 粒 机 组 节 能 改 造 Ｔ ０ １９ Ｑ ５ ． 文 献 标 识 码 Ｂ 文章编号 ０ ５ ６ ９ ２ ０） ４ ０ ８ —５ ２ ４—０ ４（ ０１ ０ —４ ｌＯ
中图分类号
国 内某石 化公 司（ 以下 简 称 Ａ 石 化 公 司 ） Ｐ １Ｅ
与近 几 年 国 内 引进 的 Ｐ Ｅ混 炼 造 粒 机 组 相 比， 其 在挤 出工 艺 流程上 有很 大 的差 异 。因而 笔者选 择 与 Ｂ石 化 公 司 ２ ０ ０ ２年 引进 的 Ｌ Ｍ２ ０ 进 行 比 Ｃ ５Ｈ
第 ３ ７卷
第 ４期
化
工 机
械
４１ ８
大 型 挤 压 造 粒 机 组 节 能 改 造 技 术 研 究
俞 长 庚 贾朝 阳 曹 军 凯
（ 车 集 团 兰 州 七 四 三七 工 厂 ） 中
（ 甘肃 省 聚合 物 配 混 改 性 成 套 技 术 及 装 备 工 程 技 术 研 究 中心 ）
通 过 流 程 图 的对 比 发 现 ， 石 化 公 司 １ Ｅ 造 Ａ Ｐ
粒 系统 Ａ Ｂ线造 粒 机 组 能 耗 主要 集 中在 混 炼 挤 ／ 出系统 中 ， 因此 笔 者调 研 了国 内大 型 化 企 业 引
进 的 与 Ａ 石 化 公 司 Ａ Ｂ线 类 型 相 同 的 混 炼 挤 出 ／ 造 粒 系 统 ， 行 能 耗 的对 比分 析 。 进 ２ １ 国 内 同类 装 置 能 耗 分 析 ．
挤压造粒机方案
1.0概述镇海炼油化工股份有限公司20聚丙烯装置挤压造粒机组是该装置的关键设备之一。
该机组具有辅助设备多，仪表调校繁琐的特点，且机组的设备分布在挤压造粒厂房的一层至五层之间，设备之间大多数通过膨胀软管相联，因此相关联的设备安装要求更高。
机组主机安装于挤压造粒厂房地面层，主要由主电机、主齿轮箱、混炼机筒体、两根螺杆、转向阀、换网器、切粒机及润滑油系统、液压油系统、冷却水系统、热油系统、添加剂系料斗、旋转阀等辅助设备组成。
机组的作用是由聚和区生产的PP粉末与其它各类添加剂由进料系统按一定配比混合进入混炼机筒体，继续混合并加热熔融，然后经挤压冷却成型并切割成颗粒状，颗粒经脱水干燥等处理，最后由振动筛选出尺寸合格的产品输送至颗粒料仓。
整个机组由德国WERNER & PFLEIDERER公司整套供货。
2.0编制依据2.1.由制造商提供的随机技术文件及图纸。
2.2.北京石化工程设计的关于20万吨/年聚丙烯装置的相关图纸。
2.3.中国石化集团第二建设公司镇海项目部编制的《施工2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.7《乙烯装置离心式压缩机组施工技术规程》SHJ519-91；2.8《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》DL5011-92。
3.0主要技术数据3.1压缩机介质：循环氢型号：MCL806进口流量：m3/h 99097 61375进口压力：Mpa（abs）0.240 0.241进口温度：℃40 40出口压力：Mpa（abs）0.542 0.550出口温度：℃109.6 110.4压缩比： 1.888 1.613轴功率：KW 2916 1403主轴转速：r/min 6183 5517第一临界转速：r/min 3855第二临界转速：r/min 9660外形尺寸及重量：机组外型尺寸：6000×4000×3200最大起重件重量：12300Kg压缩机重量：30810Kg机组总重量：55500Kg表（1）3.2汽轮机型号：NK40/45/20进气压力： 1.1 Mpa（abs）进气温度：250℃蒸汽流量：22.6t/h（正常）排气压力：0.025 Mpa（abs）正常功率：2916KW额定功率：3208KW正常转速：6183 r/min额定转速：6492 r/min跳闸转速：7141 r/min转速变化范围：70-105%转向：从汽轮机端看机组为顺时针3.3润滑油系统3.3.1润滑油系统的主要参数油牌号：VG46输出油量：37.08 m3/h输出油压：0.85/0.25Mpa（G）3.3.2润滑油箱公称容积：6m3注油量： 5.49 m3材质：不锈钢3.3.3主辅油泵主辅油泵型号：SNH/D660-46油泵流量：37.08 m3/h压力： 1.5 Mpa（abs）电机型号：YB180L-4电机功率：22KW电机电压：380V防爆等级：DIICT43.3.4双联冷却器型式：管壳式换热器耗水量：18t/h材质：壳体：不锈钢3.3.5双联过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维骨架、壳体：不锈钢3.3.6调节油过滤器过滤精度：10μm材质：滤芯：合成纤维壳体：不锈钢3.3.7高位油箱容积：1000L材质：1Cr18Ni9Ti3.4蒸汽冷凝系统3.4.1直接空冷器（1）顺水管束型号：FX6*3.1-2-156-0.15Q-16.6/10.7TC-1（2）逆流水管型号：FX5.8*3.1-2-151-0.15Q-16.6/10.7TC-1（3）风机型号：G-TF55HK6-C753.4.2热井凝结水泵热井凝结水泵共两台，一用一备。
挤压造粒机组安装施工工艺
挤压造粒机组安装施工工艺摘要：挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。
目前国内正在使用的大型聚合物挤压造粒机组均为成套引进国外设备，一般为德国科倍隆（coperion）、日本制钢公司、美国法雷尔公司制造。
近年来，随着国内越来越多的大型乙烯、丙烯装置的不断兴建，如何优质、高效地完成挤压造粒机组的安装是众多石油化工建设单位的一个重要课题。
我公司在神华陕西甲醇下游加工项目聚丙烯装置挤压造粒机组的安装施工方案的基础上，经过我们在本装置挤压造粒机组的施工过程中的应用和不断完善，该施工工艺已经逐渐成熟，本施工工艺只包括系统的运输、吊装和安装。
下面就以神华陕西甲醇下游加工项目聚丙烯装置挤压造粒机组的安装为例对机组的安装做一下阐述。
关键词：挤压造粒机组施工工艺运输吊装1 工程概况本装置中挤压造粒机组选用德国科倍隆（coperion）制造的LCM450H型机组。
LCM450机组转子为双螺杆、挤出机功率为9700KW，主要由驱动（主）电机、主减速箱、齿轮泵、齿轮泵减速箱、挤出机、换网器、切粒机，以及其他辅助系统等组成，机组呈直线形布置。
挤压造粒机是聚丙烯装置的核心设备。
该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：挤出机及其配套主电机、主减速箱、齿轮泵、齿轮泵减速箱、颗粒振动筛、自动换网器、水下切粒机。
热油加热系统单元（主润滑油单元、电机润滑油单元）液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）切粒水循环系统（细料分离器、切粒水箱、切粒水箱、切粒水冷却器）颗粒干燥器单元：颗粒干燥器排风扇、颗粒干燥器、干燥器出口换向阀、开车粒料换向阀。
2 工程特点（1）机组各单机均安装在挤压造粒楼内，且各单机重量大、又不能采用大型吊车直接吊装就位，必须采用平行运输和垂直起升等高难度工作方法。
三 1.1 挤压造粒机安装调试技术方案
1.1挤压造粒机安装调试技术方案1.1.1编制说明由于招标文件提供的挤压机机组技术资料有限，我们根据曾施工过中海壳牌南海石化80万吨/年乙烯项目24万吨/年HDPE/PP聚乙烯项目挤压造粒机的施工调试经验及有关规范编制了本方案，方案中的技术要求数据是检验数据，仅供参考，待收到中国石油大庆石化分公司25万吨/年全密度乙烯工程挤压机的出厂技术文件后再进行修改和补充。
1.1.2编制依据1.1.2.1挤压机的安装作业指导书，有关的设备基础图和设备安装图1.1.2.2 HGJ20203-83 化工机器安装工程施工及验收规范《通用规定》1.1.2.3 HGJ207-83 化工机器安装工程施工及验收规范《化工用泵》1.1.3安装程序安装前的准备工作→设备开箱验收→基础验收→设备就位（减速齿轮箱（EXTRUDER MAIN GEAR BOX）AG-7825、主电动机（EXTRUDER MAIN DRIVE MOTOR）AM-7820、挤压机（ZSK320）A-7803）→减速齿轮箱初找平、找正→减速齿轮箱调整千斤顶及地脚螺栓的安装→减速齿轮箱地脚螺栓孔灌浆→减速齿轮箱精找平、找正→主电动机及挤压机初找平、找正、初找同心→电动机、挤压机调整千斤顶及地脚螺栓的安装→电动机、挤压机地脚螺栓孔灌浆→主电动机及挤压机精找平、找正及主电动机与减速齿轮箱的冷态精对中→挤压机螺杆的安装→启动阀（START-UP VALVE）的安装→挤压筛转换头（SCREEN PACK CHANGER）支撑的就位、找正、找平→挤压筛转换头（SCREEN PACK CHANGER）的安装→造粒机头（PELLETIZER HEAD）的安装→湿式造粒机（UNDERWATER PELLETIZER）的安装→定位键销及导向键安装→辅助设备、附属设备安装→工艺管线安装→机组调试→油路管线的吹扫及油循环→机组试车1.1.4施工方法1.1.4.1施工前的准备工作1.1.4.2资料准备1)设备基础图、设备安装图。
挤压造粒机项目建议书(总投资21000万元)(78亩)
挤压造粒机项目建议书规划设计 / 投资分析摘要说明—该挤压造粒机项目计划总投资21033.05万元，其中：固定资产投资14251.94万元，占项目总投资的67.76%；流动资金6781.11万元，占项目总投资的32.24%。
达产年营业收入45826.00万元，总成本费用34734.29万元，税金及附加392.30万元，利润总额11091.71万元，利税总额13013.90万元，税后净利润8318.78万元，达产年纳税总额4695.12万元；达产年投资利润率52.73%，投资利税率61.87%，投资回报率39.55%，全部投资回收期4.03年，提供就业职位891个。
坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。
注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。
基本情况、项目必要性分析、市场研究分析、项目投资建设方案、项目选址研究、土建方案说明、项目工艺原则、环境保护可行性、生产安全、项目风险评估、节能说明、实施进度计划、投资情况说明、项目经济收益分析、项目评价结论等。
第一章项目必要性分析一、项目建设背景1、备受期待的《中国制造2025》出台，提出了“三步走”战略目标，明确了9项战略任务和重点，描画了中国制造未来10年由大变强的清晰路线图，全面吹响了迈向“制造强国”的冲锋号角。
《中国制造2025》不是一般性的行业发展规划，而是着眼于国际国内大环境、产业变革大趋势所制定的一个长期战略性规划；其目的不仅在于推动制造业转型升级和健康发展，还要在新一轮科技革命中实现高端化的跨越发展。
回顾改革开放以来，制造业的蓬勃发展为我国经济贡献了长达几十年的高速增长，推动建成了门类齐全、独立完整的产业体系，出色完成了工业化和现代化的阶段性任务。
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目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程综述 (2)3.1 设备简述 (2)3.2 工作特点 (3)四、准备工作 (3)4.1 施工现场准备 (3)4.2 施工技术准备 (4)4.3 挤压造粒机布置示意图 (4)4.4 施工流程 (5)五、机组设备运输 (6)5.1 运输吊装总述 (6)5.2 设备运输 (6)5.3混炼机电机运输 (11)5.4 混炼机机组设备运输 (12)5.5齿轮泵与换网器、切粒小车运输 (14)5.6 特别注意事项 (15)六、施工方法 (15)6.1 施工程序、方法及技术要求 (15)七、混炼机单元安装 (16)7.1 地面标记 (16)7.2 混炼机单元临时定位 (17)7.3 临时对中 (17)八、齿轮泵、换网器和切粒机安装 (27)8.1 地面标记 (27)8.2 临时安装和临时对中 (27)8.3 最终对中 (34)九、其他设备的安装 (38)9.1基础验收 (38)9.2放线就位和找正调平 (39)9.3垫铁、灌浆 (40)十、质量控制 (41)10.1 质量控制依据 (41)10.2 关键部位和关键工序质量控制措施 (41)十一、HSE安全体系 (2)11.1 安全技术措施 (2)11.2 风险分析 (1)十二、资源需求计划 (1)12.1 施工机具需求计划 (1)11.2 人力资源需求计划 (3)一、编制说明XXXXXXXXXXXXX项目，XX装置各有一套挤压造粒机装置，挤压系统由日本神户制钢（KOBE STEEL，LTD.）制造，分体装箱运到XXXX装置现场，在施工现场组装过程中，外商机械工程师在现场指导安装。
由于此机组是整个XXXX装置的核心组成部分，特编制此方案来确保施工质量和进度。
本方案是依据现有的资料编制而成，随着机组资料的逐步到齐，方案有待进一步完善，并以技术交底的形式下发给作业班组。
二、编制依据1、装置设备平面布置图2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）3、外商随机资料；4、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社5、《石油化工设备基础施工及验收规范》 (SH3510-2000)6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19997、《化工机器设备安装施工标准及验收规范》HG20203-20008、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—20039、《安全技术操作规范》（Q/J121、11004－92）10、GB8918-2006重要用途钢丝绳三、工程综述3.1 设备简述布置：挤压造粒厂房L型布置挤压机是高密度聚乙烯装置的核心设备，该挤压造粒系统由挤压机组、配套系统及辅助系统组成，主要包括以下设备：挤压机组：混炼机及其配套电机、减速箱和启动电机、齿轮泵、及其配套电机和减速箱、自动换网器。
水下切粒机主润滑油单元、电机润滑油单元液压油单元（包括混炼机液压油、换网器液压油、水下造粒机液压油）热油单元筒体冷却水单元颗粒冷却水循环系统：颗粒水泵、颗粒水冷却器、颗粒水箱蒸汽疏水站阀站颗粒干燥及筛分系统：脱块器、颗粒干燥器、干燥器排风扇、振动筛。
3.2 工作特点1设备比较密集，安装时，需整体考虑安装顺序，防止个别设备安装后，影响后续作业。
2.设备安装精度要求高，需严格执行技术交底和总包专业工程师及外商的指导、检验程序，保证安装质量。
3.挤压机组各个部分的安装环环相扣，要合理安排施工力量，保证作业的衔接性。
4.挤压造粒系统的安装直接影响后续配管工作的进行，工期紧张。
为了避免安装失误的发生，保证安装工作的顺利进行，厂家日本神户制钢公司将派遣工程师进行指导工作，神户制钢主要负责以下几个阶段的指导工作：第1阶段：挤出造粒机组临时中心对正和地脚螺栓第2阶段：最终中心对正和灌浆第3阶段：最终安装检查和线路/联锁检查第4阶段：试车四、准备工作4.1 施工现场准备4.1.1 基础验收土建给出所有设备基础的中心线，并经监理验收通过。
L型挤压造粒机组是以混练机为整个机组安装的安装基准，混炼机进料料斗中心线是混练机轴向定位的主要依据。
在安装基准设备基础上设置中心标板和标高基准点。
基准线测量定位后,在基础侧面做永久标记，机组纵横中心线和基准线用墨线标记清楚并用木板覆盖保护，防止机组运输和人员走动时破坏。
基础中心线及它们的平行度、垂直度等关联尺寸根据现场实际条件和设备坐落位置，在挤压造粒厂房东侧，南侧，北侧地面铺设山坯石，并夯实，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好；机组底座安装前彻底清除防锈油（可使用供应商提供的清洗剂清洗）；地脚螺栓彻底清除防锈油，在设备就位前按图纸给出的规格放置在预留地脚螺栓孔内。
4.2 施工技术准备方案编制完，并经业主代表、监理工程师批准； 方案应得到外商机械工程师的认可；施工人员应全部熟悉设备图纸和安装手册要求；施工前，项目部专业技术人员应根据方案对二级施工单位进行详细的技术交底；制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。
4.3 挤压造粒机布置示意图齿轮泵电齿轮泵减速机换网器切粒小车齿轮泵 主减速机主电机挤压造粒机组平面布置示意图进料料斗中心线混炼机4.4 施工流程施工准备机组工艺配管安五、机组设备运输5.1 运输吊装总述根据挤压造粒设备规格、现场布置与现场实情况，设备运输将从厂房的东门、南门和北门分别进行。
部件重量在起重量范围内时，直接用电动葫芦进行水平运输。
部件重量超出起重量范围时，采用滚杠＋卷扬机的方法进行水平运输。
在厂房内用手动葫芦、电动葫芦或卷扬机进行吊装。
注：因挤压造粒厂房内作业空间狭小，且现场周围空间有限，为了尽量不占用现场周围有限的空间，挤压机部件需要时才能运到现场，不允许在现场堆放。
5.2 设备运输5.2.1 吊装索具等选择挤压造粒机组最重设备为混炼机，设备重75t ，吊着根据现场实际选用，计算钢丝绳，索具的选择。
混炼机计算荷载+P P P =设备索具=75+3=78t预计采用双股绳扣，按600夹角计算，则每根绳索受力为:/4P P =拉÷sin60=78/4÷0.866=22.51×103kg计算需用破断力为1=P P K ⨯破拉=22.51×103×6=135.06×103 kg k 为钢丝绳安全系数,吊装重量大于50t 小于100t ，k=6根据计算，选择6×37，［σ］=1670N/mm 2类纤维芯钢丝绳，选用Φ56，σ=173×103kg,2=0.82P σ⨯破=173×103kg ×0.82=141.86103kg （0.82为折减系数） 1P 破<P 破2，因此，选用的钢丝绳满足施工要求5.2.2 运输方法首先使用铲车将山壁石运到现场，堆砌成通道，夯实后，上面使用钢板铺垫与基础表面平行高度，将轨道、滚杠、排子放置好，将设备直接吊装到厂房外侧预留孔洞位置并放置到排子上，运用卷扬机进行设备的室内运输，如下所示：卷扬机设置示意图1、滚杠选择混炼机为挤压造粒机组最重设备，重量75t ，混炼机自带运输底盘，底盘（底盘）按3t 计算，计算重量为78t ，滚杠长度为4.6m ，滚杠最大接触应力计算max σ=max σ：最大接触应力（2/kg cm ）P: 正压力（mg ）E: 弹性模量（2/Mpa cm ）L: 钢管长度（cm ）R: 钢管外圆半径（cm ），R 为外圆半径2max =104.5/kg cm σ,为安全起见，选择11412φ⨯规格钢管。
滚杠数量，2QLn ω=≥,现场实际设置28根滚杠，满足现场施工要求。
Q ------计算荷载，78t------容许载荷，后壁无缝钢管取35倍钢管直径kg/cmL----每根滚杠上有效承压长度，取100cm2、排子制作由于设备未开箱，设备详细资料不全，根据现场实际制作排子。
排子用H300*150*6.5*9 H型钢制作的，尺寸：长9.1米，宽4米。
计算如下：土质容许承载力[R]=15t/ m2，排子承压面积S=9.1*4=36.4m2计算载荷Q计=GK1K2K3,G代表设备重量；K1=1.1动载系数；K2=1.15弹性支撑不均匀系数；K3=1.3滚杠受力不均匀系数。
Q计=78*1.1*1.15*1.3=127.28t/m2，Q计/ S=127.28/36.4=3.53 t/m2<[R],符合现场需要。
排子示意图如下所示：排子示意图吊耳计算和牵引设备选择牵引力计算Q----滚杠承受的正压力，设备最重为混炼机75吨，排子重量取3吨，垂直压力共计78吨。
查的滚杠与排子和道木的综合摩擦系数取µ=0.2，最大静摩擦力f=Qµ=78*0.2=15.6t选用1台10t慢速卷扬机和1套2x2的10吨滑轮组（单抽绳），完全满足要求。
因此，每个吊耳承受的拉力为F=f/2=15.6/2=7.8t吊耳计算吊耳采用Q235，20mm厚钢板制作a、拉应力的最不利位置在A-A断面σ=HF/S1 = 67MPσ≤[σ] 查机械手册Q235钢板的最小抗拉强度[σ]为375MPσ——拉应力HF——载荷取40吨S1——A-A断面面积b、剪应力的最不利位置在B-B断面τ=VF/S2=167MPτ≤[τ] 查机械手册Q235钢板的最小抗剪强度[τ]为263MPτ——剪应力VF——载荷取40吨S2——B-B断面面积所以吊耳选用下图形式满足施工要求βAABB300mm20mmφ60mm120mm吊耳板角缝应力计算：角焊缝面积为（保守计算），α取20°：A=2（L ·tan α+R ）·S =2×（300·0.364+150）×20 =103682mm角焊缝的拉应力： = F /H H A σ=40×10³×9.81/10368 =37.85Mpa 角焊缝的剪应力： v = F /V A τ=40×10³×9.81/10368=37.85Mpa 角焊缝的经向弯矩： M = F H L ⨯=40×10³×9.81×140=54936000N ·mm角焊缝的弯曲应力： []26/2(tan )HV M S L R σα=•+=6×54936000/20×［2×（300·0.364+150）］² =61.33Mpa综合应力 σ组=124.78Mpaσ组<[σ],满足要求。
5.3混炼机电机运输混炼机电机将从挤压造粒厂房南侧预留洞口进入，由于离基础比较近，使用2根10t 导链牵引电机运到基础上，为保证安全，两端牵引要均匀，过程中要实时调整滚杠，设备安全就位。