铁红环氧带锈防锈底漆技术参数
881-D01 环氧铁红防锈底漆组分 A 材料安全技术说明书
材料安全技术说明书881-D01环氧铁红防锈底漆组分A版本1 版本修订日期03/01/091、化学品及企业标识化学品中文名881-D01环氧铁红防锈底漆组分A化学品英文名881-D01 epoxy iron red anticorrosion primer Part A生产企业名称北京航材百慕新材料技术工程股份有限公司地址北京市海淀区温泉乡太舟坞环山村邮编100095传真号码*************企业应急电话*************电子邮件地址*************技术说明书编码BG/MSDS-0031A生效日期2009.03.15国家应急电话1192、成分/组成信息该产品为混合物，包括下列危害物质主要成分浓度范围，% CAS码环氧树脂＜30 24969-06-0二氧化钛2-10 1317-80-2二甲苯5-20 1330-20-7丁醇5-20 71-36-3其余成份属于非危害性成份3、危险性概述危险性类别第3类易燃液体侵入途径吸入、食入、皮肤接触健康危害对眼、鼻、喉、粘膜有刺激性，长期接触可致皮炎环境危害本品对环境有污染危害燃爆危险本品易燃，有爆炸性4、急救措施皮肤接触脱去污染的衣物，采用大量清水、肥皂水或认可的皮肤清洁剂彻底清洗皮肤，冲洗至少15分钟。
勿用溶剂或稀释剂进行清洗。
眼部接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并找医生治疗。
吸入将病人移至空气新鲜处，使其保持安静和保暖。
如呼吸不正常或停止，应进行人工呼吸。
如呼吸困难，给输氧。
如失去知觉，应使其保持安全姿势并立即找医生治疗。
不可喂食任何东西。
食入如不慎食入，立即漱口饮水、洗胃、导泄。
应立即找医生治疗。
危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
有害燃烧产物一氧化碳、二氧化碳灭火方法消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
H06-2铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用。
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：0.3～0.6MPa（约3～6kg／cm2）
施工条件施工温度0℃～40℃，施工表面清洁干燥，环境湿度≤80%，40～60%最佳。
在狭窄空间内施工和干燥期间，应保持良好的通风。
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道。
涂覆率理论值：0.12kg/m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
涂装间隔环境温度（℃） 5 10 20 30
（每道干膜以最小涂装间隔（h） 24 12 6 4 35μm计）最大涂装间隔（h）无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：乙烯磷化底漆。
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等。
八、表面处理表面处理达到Sa2.5级或者St3级，施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物，确认表面清洁干燥。
九、安全措施小心使用本产品，在运输、存放、使用过程中，请注意包装上所有的安全标志。
采取必要的预防和防护措施，防火、防爆及环境保护。
避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，发生意外情况应立即就医。
废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定。
十、备注为正确安全使用本公司的产品，请仔细阅读本公司«安全技术说明书»。
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考。
H53-5环氧铁红车间底漆(双组份)
H53-5环氧铁红车间底漆（双组份）产品说明由环氧树脂、氧化铁红、及新型防锈颜填料、防锈添加剂和多元胺加成物固化剂配制而成。
分甲、乙双组份包装，具有优异的耐水性及耐化学药品性，附着力强，坚韧耐磨，机械强度高，抗震性好，防蚀期效长。
由于不含金属锌等物质，从而减少了焊接时产生的有害气体。
具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接特性。
设计用途适用于船舶、海洋工程以及其它需重防腐蚀的钢铁、混凝土。
保养期约为3-6个月，也可作为防锈底漆使用。
物理参数颜色铁红色光泽无光理论涂布率120g／m2，2．70m2／l(以200um于膜计，不含损耗)比重约1.15干燥时间23±2℃表干≤4min，实干≤24h闪点50℃贮存期12个月施工说明混合配比甲组份(漆料)：乙组份(固化剂)=16：6.4熟化时间(23±2℃)：0.5-1h适用期23±2℃：8h施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂稀释剂x—7环氧涂料稀释剂最大稀释量高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、辊涂10%10%5%喷孔0.4-0.5mm 2.0-2.5mm--喷出压力15-20MPa0.3-0.6MPa--涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h16h8h最长无限制工具清洗x—14氯化橡胶涂料稀释剂漆膜厚度湿膜：380um；干膜：200um表面处理·有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2．5级：·无氧化皮钢材：风动或电动工具fT磨至瑞典除锈标准St3级；·在涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈，达St3级。
施工条件底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85％，底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料J环氧富锌底漆、无机富锌底漆、H53—6环氧云铁防锈漆等也可直接作为底漆。
后道配套涂料环氧玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆。
环氧铁红底漆的使用说明
Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 A;25Kg in 20 liter container 甲:25公斤装于20公升容器中 B:2.5Kg in 4 liter container 乙:2.5公斤装于4公升容器中Flash Point 闪点≥38℃高于38℃Specific Gravity 比重Approx 1.3Kg/L 约1.3公斤/公升Intended Uses用途良好的附着力和防锈性能,耐水,耐酸,适用于钢结构或水泥底材打底之用Excellent adhesion and anti corrosive effect. Also with water and acid resistance. Suited for painting the surface of steel structure or concrete as primerProduct Information 产品简介高性能,双组分,铁红色High - performance. Twopackges, Iron redApplication details 产品数据V olume Solids 固体份≥55%Dry Flm Thickness干膜厚度40microns 40微米Theoretical Coverage 理论涂布率10.5m2 /Kg 10.5平方米/公斤Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比 A : B=10:1(by weight) 甲:乙=10:1Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Recommended 推荐采用Conwentional Spray 传统喷涂 Adoptable 适用Thinner 稀释剂 SC003Cleaner 油漆设备清洗剂 SC003Pot Life 使用期 5℃:12h 23℃:2.5h 35℃:3h Storage 贮存期 One year 一年Drying time干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干(h）Over coating Interval覆涂间隔Min最短Max最长5℃ 2 24 12hours 小时14days (天)环氧铁红底漆的使用说明Specification and Surface preparation 技术要求及表面处The steel surface: Blast clean to Swedish Standard SIS055900 Sa2.5 or rust-removed manually or with power tool to St3.钢材表面：喷砂处理至瑞典标准Sa2.5 级或动力工具除锈至St3级Limitations 限制This product can not fully cure below 5℃, So the substrate temperature should be maintained above 10℃for good effect.本产品在5℃以下无法充分固化，因此为了良好效果，底材温度应在10℃以上Safety Precautions 安全措施This product should be used in painting area by perfessional operators. When painting , please refer to Product Data Sheet and MSDS. Consult our company if consumers could not completely understand the precautions for safety and health when applying this product.This product is a kind of solvent-based paint .Inorder to avoid danger or accident, minimal safety precautions,as follow , should be down .The paint contains volatile solvent and is flammable . So must keep away from sparks and open flames.No smoking at applacation site ,Effective precautions (such as using explosion-proof electrical equipments. No static electricity accumulation or metal collision etc) also should be done so as to avoid producting sparks .Flash point of paint , mentioned above on product Data sheet, is the lowest temperature at which mixture of the volatile materails of paint can ignite or explode with air. Enough ventilation is necessary at application site. In order to remove any danger of explosion, must keep the ratio of gas to air is less than 10%, the minimum explosive limit in general, Therefore, 200m3 of ventilation quantuty per 1Kg solvent (according to the solvent ) is necessary.Product skin and eyes, and avoid touching with paints (Recommend to wear working clothes, gloves,eye protection, face masks barrier cream and so on ). Kif paint gets in touch with skin , wass fully with large amount of fresh water and soap or appropriate commercial cleaner. In case of eyes being contaminated, rinse with fresh water for 10min at least and give medical treatment immediately. Recommend face guard with ventilation pipe for the sake of no absorption of paint fog and harmful solvent gas, especially in bad ventilation.Handle empty containers with care and do not bring about environmental contamination.NOTICE: If consumers have not taken effective safety precautions(Refer to the specfications), our company will NOTbe responsible for any accident.本产品由专业人缘在工业场所使用,使用时请参照本说明书及健康安全手册,如客户在使用本产品前,未能仔细了解有关产品的健康安全知识,请与本公司联系.该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,应采取最低限度的安全措施如下:此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂,,故必须远离火星和明火,严禁在作业场所吸烟,并采取有效措施,防止火星产生(如采用防爆电器设备,杜绝静电积累,避免金属撞击等)本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度. 施工场所应尽量进行通风良好,为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境.采取有效措施以防止皮肤和眼睛与涂料接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)如产品不慎接触到皮肤,应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗,如眼睛受到污染,用清水冲洗至少10分钟,并立即就医.建议佩戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体,尤其在通风不良环境下施工时,细心处理旧漆桶以免污染环境.责任声明: 对于未按本公司要求采取有效安全措施儿引起的安全事故,本公司不负任何责任.。
环氧参考资料铁红底漆1
稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂
稀释量：0～3%（以涂料重量计）。
空气喷涂不推荐使用。
工具清洗：环氧稀释剂配套涂料：后道：云铁环氧中间漆、环氧型面漆、聚氨酯面漆等。
包装规格：甲组份22.5公斤罐装。乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=9：1（重量比）
甲组份开启包装后充分搅拌均匀。按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。温度低于5℃时。涂料固化反应难以进行。不宜室外施工。室内施工应采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm
表干
实干
完全固化
25℃
2h
24h
7d
复涂间隔
温度
最短
最长
5℃
48h
14d
20℃
24h
7d
30℃
16h
5d
40℃
8h
3d
熟化时间（混合后）
温度
熟化时间
5℃
40min
20℃
30min
30℃
15min
可使用时间（混合后）
温度
可使用时间
5℃
12h
20℃
8h
30℃
6h
40℃
4h
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。
铁红环氧底漆
组成
环氧防锈底漆执行标准(一)
环氧防锈底漆执行标准(一)
环氧防锈底漆执行标准
引言
•环氧防锈底漆是一种常用的涂料材料，用于防止金属材料氧化和锈蚀。
•为了确保环氧防锈底漆的质量和使用效果，制定了相关的执行标准。
环氧防锈底漆的定义
•环氧防锈底漆是一种以环氧树脂为主要成分的底漆材料，具有较好的防锈腐蚀性能和粘附力。
环氧防锈底漆的执行标准
1.产品分类和命名规范
–根据产品性能和用途，将环氧防锈底漆分为不同的分类，并在产品名称中体现出来。
2.产品技术要求
–包括涂装性能、耐腐蚀性能、干燥时间、硬度等方面的要求，确保产品在使用过程中的性能稳定。
3.生产工艺
–包括原材料的选择、配料比例、生产过程控制等要求，保证产品质量的稳定性和一致性。
4.包装和运输
–指定了环氧防锈底漆的包装方式和运输条件，以确保产品在运输过程中不受损坏。
5.质量控制
–规定了生产过程中的质量控制措施和检测方法，确保产品符合技术要求。
6.环境保护
–要求环氧防锈底漆生产企业遵守环境法规，采取环保措施，减少对环境的污染。
环氧防锈底漆的应用领域
•桥梁、建筑物和钢结构的防锈涂装
•汽车、船舶和航空器的防锈保护
•金属制品的表面修饰和保护
总结
•环氧防锈底漆执行标准的制定，对于确保产品质量、保护环境、提高涂装效果具有重要意义。
•制定和遵守执行标准，能够提高环氧防锈底漆在各个应用领域的性能和可靠性。
注意：本文所述“环氧防锈底漆执行标准”是虚构的，仅
用于示例作为创作参考。
请勿将该执行标准应用于实际生产和
使用中。
油漆参数
氯磺化聚乙烯防腐工程面漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料、填料等组成的单组份防腐面漆。
主要特性具有常温干燥、良好的耐候性、耐水性、及耐化学品性等。
用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔、海洋石油钻井等防腐面漆用。
技术指标干燥时间（25℃）表干≤0.5h实干≤24h附着力≤2级冲击强度≥50㎝柔韧性≤1㎜施工参数涂层厚度干膜厚度 30μm湿膜厚度 50μm理论用量 150g/㎡复涂间隔时间最短8小时最长不限前道配套底漆氯磺化聚乙烯防腐底漆、环氧云铁灰厚浆底漆涂装方法无气喷涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm2)刷涂、滚涂稀释剂 LJ专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）清洗剂 LJ专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3b.达到安全卫生标准（TLV） 8000m3储藏期限 12个月（室内通风干冷处）注意事项·被涂物表面必须清洁、干燥·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。
喷涂粘度根据施工现场条件而定。
备注为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，担忧漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担保任何东西。
我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组份）组成该漆是由特种树脂、防锈颜料等组成的单组份重防腐涂料。
主要特性具有良好的附着力、柔韧性、耐化学品性，应用面广、施工方便。
用途广泛应用于化工设备、钢结构、煤气柜、冷水塔等防腐底漆用。
环氧铁红与环氧富锌
铁红环氧底漆一、产品组成本产品主要由环氧树脂加入无毒害的防锈颜料、填料、助剂及有机溶剂调制而成。
二、产品性能本产品对底材有极好的附着力，对原子灰及各种中涂有较好层间附着力，漆膜耐化学品性优异，对底材有很好的保护作用。
三、产品用途适合作为高级轻型车、旅游车、公交巴士、城市列车、火车等防腐蚀底漆。
1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。
2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂8比1（重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。
3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。
一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。
4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。
5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。
六、安全事项：1．本产品为易燃物品，施工场地严禁烟火和带入火种（火柴、打火机等）。
2．本产品中的有机溶剂为低毒性，为保障施工人员的身体健康，施工场地应保持良好的通风。
3．本产品的存放，应置于阴凉干燥、通风的环境中，避免火源与阳光直射，远离热源。
4．产品在运输中应防止雨淋、日光曝晒，并应符合交通部门的有关规定。
5．产品在封闭条件下储存日期自生产完成日起为一年。
环氧富锌底漆一、产品性能本产品干性快、附着力优、耐冲击性好。
漆膜具有阴极保护作用，有着优异的防锈性、耐久性，优良的耐盐雾性、耐油性和耐溶剂性能。
二、产品用途用于桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、钢结构厂房、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。
是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳配套底漆。
三、防护指南：耐热性最高耐200℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化和变黄，但如涂有合适的外涂层可经受外部暴露。
溶剂性耐芳香烃类溶剂和大多数醇类溶剂的溅出和溢出。
H53-36铁红环氧防锈漆
50
/μm
湿 膜
110
理论油漆用量（干膜 50 μm）
0.16 kg/m2
建议涂装道数
两道
复涂间隔时间
16 h，建议超过 3 天应做打磨处理
面漆用环氧、聚氨酯、丙烯酸、氯磺化
配套用漆
聚乙烯、氯化橡胶、高氯化聚乙烯等高性能
涂料产品为佳
表面处理
钢材应喷砂或抛光露出金属光泽
施工环境
底材温度高于露点 3 ℃以上，相对湿度 在 85 %以下，雨雪天及气温在 5 ℃以下不 宜施工
H53-36 铁红环氧防锈漆
简 介：H53-36 铁红环氧防锈漆是由环氧树脂、氧化铁红等防锈颜料、助剂、有机溶剂 等组成漆基，以聚酰胺树脂为固化剂。H53-36 铁红环氧防锈漆在使用时按规定比例混合， 充分搅拌均匀后在规定时间内完成。
特 点：H53-36 铁红环氧防锈漆的漆膜附着力强，封闭性好，应用范围广泛，具有优良 的防腐蚀性能，H53-36 铁红环氧防锈漆是一种性能优良的防腐涂料。
涂装方法
刷涂、喷涂、辊涂
稀释剂
X-7，5-10 %
应用范围：
H53-36 铁红环氧防锈漆主要适用于机械、设备、钢结构厂房、船舶、车辆、管道、储
罐等钢铁表面的防锈底漆。
运输、储存及注意事项：
此涂料产品使用金属包装罐密封装盛按照危险化学易燃品的国家运输规定进行运输。
H53-36 铁红环氧防锈漆应储存在通风阴凉，并远离火源、热源的仓库中。有效期漆料为 12
个月，固化剂为 10 个月。
使用现场应保持通风良好，严禁烟火、焊接，使用防爆设备。溶剂或漆雾对身体具有危
害性，工作人员应佩戴合格有效的劳动保护用品。
50
耐盐水性（涂二道漆，干 膜 40 μm，浸泡 3 %盐水，120 h）
铁红环氧酯底漆
五、储存储存温度-10℃～40℃
储存期限1年
六、施工参数配比单组份
熟化时间打开包装经充分搅拌均匀过滤后即可使用;
使用期无期限
施工方法喷涂、刷涂及辊涂
喷涂喷涂压力：～约3～6kg／cm2
施工条件施工温度0℃～40℃,施工表面清洁干燥,环境湿度≤80%,40～60%最佳;在狭窄空间内施工和干燥期间,应保持良好的通风;
稀释剂环氧酯稀释剂
涂装膜厚干膜25～40μm/道；湿膜40～70μm/道;
涂覆率理论值：m2/40μm
实际值：与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关;
涂装间隔环境温度℃5102030
每道干膜以最小涂装间隔h 2412 64
35μm计最大涂装间隔h 无无无无
七、涂装配套适用底材：黑色金属
前道配套：
乙烯磷化底漆;
后道配套涂料：醇酸漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等;八、表面处理表面处理达到级或者St3级,施工前用高压空气吹扫除去灰尘等污物,确认表面清洁干燥;
九、安全措施小心使用本产品,在运输、存放、使用过程中,请注意包装上所有的安全标志;采取必要的预防和防护措施,防火、防爆及环境保护;避免吸入溶剂蒸汽,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,发生意外情况应立即就医;废弃物的处理应遵循国家和当地政府的安全规定;
十、备注为正确安全使用本公司的产品,请仔细阅读本公司安全技术说明书;
十一、声明本产品技术方面的参考标准和说明书仅作为买方参考;。
Interdur 8800环氧油漆产品说明书
一种双组分，低VOC，高固体份，快干型环氧磷酸锌防锈底漆。
产品说明专门设计用于大气环境中的经过喷砂处理的钢结构。
理想用于中等腐蚀环境和需要快速干燥/快速重涂的情况。
设计用途氧化铁红淡光83％干膜厚75-200微米 (3-8密耳) 相当于 湿膜厚90-241微米 (3.6-9.6密耳)在125微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，6.64 平方米/公升在 5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，266 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。
采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。
滚涂,不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备内。
采用国际牌 GTA203(或Ceilcote T410)彻底冲洗所有设备。
一组油漆一经混合，不应再行密封，如果工作中断时间过长，建议重新混合一组涂料，再开始喷涂。
刷涂涂装数据 INTERDUR 8800颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大推荐面漆重涂间隔5°C (41°F) 8 小时18 小时18 小时 无限制10°C (50°F) 6 小时8 小时8 小时 无限制25°C (77°F) 2 小时 5 小时 5 小时 无限制40°C (104°F)50 分钟2 小时2 小时无限制A组份 25°C (77°F); B组份 27°C (81°F); 混合后 27°C (81°F)1.63 千克/升 (13.6 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节1.70 磅/加仑 (204 克/升)美国环境保护局第24号方法144 克/公斤欧共体溶剂排放指令含量1999年第13号委员会指令185 克/升中国国家标准 GB 23985第1 页，共 4页资料来源10191发行日期：2021/1/12Protective Coatings这个产品的性能取决于表面处理的等级。
环氧铁红底漆执行标准
环氧铁红底漆执行标准环氧铁红底漆是一种常用的底漆涂料，具有优异的防腐蚀性能和耐候性能，广泛应用于金属表面的防腐蚀涂装。
为了确保环氧铁红底漆的质量和使用效果，制定了相应的执行标准，以规范其生产和使用过程，保障产品质量和使用安全。
本文将详细介绍环氧铁红底漆执行标准的相关内容。
一、产品分类和命名。
环氧铁红底漆按照不同的用途和性能特点，可分为多种类型，如防腐底漆、防锈底漆、磷化底漆等。
根据不同的标准和要求，产品名称也有所不同，但都应包含“环氧铁红底漆”这一关键词，以明确产品的材料成分和主要功能。
二、技术要求。
1. 成分和性能，环氧铁红底漆应由环氧树脂、铁红颜料、稀释剂等原料配制而成，具有一定的固体含量和粘度，干燥后应形成坚固的膜层，具有良好的耐腐蚀性和附着力。
2. 外观和色泽，底漆应呈现出均匀一致的色泽，无结块、沉淀和异物，不得有起泡、龟裂、脱落等缺陷。
3. 使用性能，底漆应具有良好的施工性能，能够与其他涂层相容，形成稳定的涂层体系，且不得出现起泡、流挂、垂流等现象。
三、生产工艺。
1. 原料选用，应选用优质的环氧树脂、铁红颜料和稀释剂，严格按照配方比例进行配制，确保产品的稳定性和一致性。
2. 生产工艺，在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度、过滤精度等，确保产品的质量稳定。
3. 质量检验，对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、色泽检测、粘度测定、干燥性能测试等，合格后方可包装入库。
四、使用和储存。
1. 使用方法，在施工前，应将底漆进行充分搅拌和稀释，按照标准施工工艺进行涂装，确保涂层的均匀性和完整性。
2. 储存条件，底漆应存放在阴凉干燥的库房内，远离火源和阳光直射，避免高温和潮湿环境，严禁与酸、碱等化学品混存。
3. 有效期限，底漆的有效期限为生产日期后6个月，过期产品不得使用，应及时清理和报废。
五、质量控制。
1. 质量管理体系，生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原料采购、生产工艺、成品检验等各个环节，确保产品质量的稳定和可控。
川星涂料XY-H7025环氧铁红防锈底漆使用说明
川星涂料XY-H7025环氧铁红防锈底漆使用说明一、成分说明该漆是一种双组分环氧漆，含有氧化铁及特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。
二、适用范围川星涂料XY-H7025环氧铁红防锈底漆底漆可以在高性能涂料配套方案中提供极强的防护作用，适合各种强腐蚀环境，如海上设施、石油化工厂、桥梁、发电厂等。
三、主要特点本产品不易破坏,便于搬运,可在工厂预涂，到施工现场后再重涂，而且对表面处理的要求极低。
适合新设备的涂覆和原有结构的维修保养。
四、技术指标项目指标试验方法颜色及外观铁红色，漆膜平整光滑目测粘度（涂-4杯），s≥80GB/T1723-1993细度， um≤40GB/T1724-1989干燥时间，h表干实干≤0.5≤12GB/T1728-1989固体含量，%≥50GB/T1725-1989附着力，级1GB/T1720-1989柔韧性， mm≤1GB/T1731-1993焊接与切割1GB/T6747-1986A.2五、施工方法1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标Sa212级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、川星涂料XY-H7025环氧铁红防锈底漆理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加专用稀释剂，用量为5~15%。
六、包装贮存1、川星涂料XY-H7025环氧铁红防锈底漆包装：铁桶密封包装，每桶净重24kg，稀释剂净重15kg 。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
H53-81铁红环氧防锈漆(分装)产品说明
柔韧性，mm ≤2
冲击强度，Kg·cm 50
13607498098 李
配 比： 漆料∶H-20℃ 24h； 30℃ 16h
适用期： （25℃）6 h
涂装参数：
无气喷涂 稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）注意防止干喷
H53-81铁红环氧防锈漆（分装）主要组成
该产品分双组分包装，漆料组分由环氧树脂、防锈颜料、填充料、助剂以研磨分散而成。另一组分为特种聚酰胺固化剂。
主要特性 漆膜坚硬、耐磨、附着力强，具有良好的耐水性、耐盐雾和防锈性能。
主要用途 适用于船底、水线、甲板、船壳等部位及其它金属表面的防腐饰涂装。
J04-30各色氯化橡胶防腐面漆
PU-600各色丙烯酸聚氨酯高档面漆
B04-10、B04-30各色丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理 除净所有的油污、杂物和锌盐的钢铁，底材处理至Sa2.5级或St3级。
涂装参考:
漆料密度： 1.29g/cm3
理论用量： 120g/m2
喷嘴口径 约0.4-0.5mm
空气喷涂 喷出压力 20-25Mpa（约200-250kg/cm2）
稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-10%（以油漆重量计）注意防止干喷
喷嘴口径 约2.0-2.5mm
空气压力 0.3-0.4Mpa（约3-4kg/cm2）
滚涂/刷涂 稀释剂 X-17重防腐环氧稀释剂
稀释率 0-5%（以油漆重量计）
储存运输 存放于阴凉、干燥、通风处，固化剂6个月，漆料一年。
注意事项
1、本品属于易燃易爆液体，并有一定的毒害性，施工现场应注意通风，采取防火，防静电、预防中毒等安全措施，遵守涂装作业安全操作规程和有关规定。
铁红环氧带锈防锈底漆技术参数
709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。
主要特性具有良好的耐水、防锈性能良好的附着力、柔韧性能与大部分油漆体系配套可减轻劳动强度，节省施工费用。
提高劳动效率，改善劳动卫生环境用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。
技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑干燥时间（25℃）表干≤2h实干≤24h完全固化：7天施工参数成分A、B两组分配比A组分：B组分=100：16（重量比）混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀密度约 1.5g / cm3干膜厚度60μm湿膜厚度120 μm闪点27℃理论用量0.25 kg/㎡熟化期（25℃） 30min适用期（25℃）5小时复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天建议涂装道数2道，干膜厚度80μm后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。
对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打磨干净。
底材温度底材温度需高于露点以上3℃涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-5%（以油漆重量记）喷嘴口径 0.4-0.5mm喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-10%（以油漆重量记）喷嘴口径 2.0-3.0mm喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂稀释量 0-3%（以油漆重量记）清洗剂 101专用稀释剂安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》通风量 1kg油漆或稀释剂油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3储藏期限12个月（室内通风干冷处）注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。
环氧防锈漆
环氧防锈漆
产品简介
环氧防锈漆为双组份环氧树脂底漆，是应用大气环境下的钢铁表面的防腐防锈底漆。
相比富锌底漆，底材处理要求略低。
广泛适用于达不到富锌底漆涂装要求的钢结构翻新、机械设备涂装等领域。
优点：附着力好，漆膜坚韧，配套性能好，具有优良的大气环境及潮湿环境防锈防腐效果。
组份一由环氧树脂、防锈颜料、助剂、填料、溶剂等组成。
组分二为胺类树脂固化剂
主要用途
用作大气环境下的钢铁底漆，包括钢结构、工程车辆、公路护栏、桥梁、储罐等。
本底漆特别推荐用于不能喷砂处理的钢结构、旧的钢结构翻新工程以及工程车辆涂装体系。
配套涂层
后道中间漆：环氧云铁中间漆，厚浆型环氧中涂漆；
后道面漆：环氧煤沥青防腐漆，聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳漆，聚硅氧烷涂料，防火涂料。
产品参数：。
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709铁红环氧带锈防锈底漆（双组分）
组成该漆由渗透性环氧树脂加入铁红、多种活性防锈颜料、稳锈颜料及助剂等为A组分，以固化剂为B组分的双组分常温固化低表面处理的防锈底漆。
主要特性具有良好的耐水、防锈性能
良好的附着力、柔韧性
能与大部分油漆体系配套
可减轻劳动强度，节省施工费用。
提高劳动效率，改善劳动卫生环境
用途该漆可直接涂刷于有残余锈蚀的钢铁表面，广泛应用于除尘器、海洋采油设施、石油化工装置、桥梁、机械、管道外壁等钢铁结构带锈涂装。
技术指标颜色及外观铁红，漆膜平整光滑
干燥时间（25℃）表干≤2h
实干≤24h
完全固化：7天
施工参数成分A、B两组分
配比A组分：B组分=100：16（重量比）
混合方法将A组分充分搅拌，加入B组分，继续搅拌至均匀
密度约 1.5g / cm3
干膜厚度60μm
湿膜厚度120 μm
闪点27℃
理论用量0.25 kg/㎡
熟化期（25℃） 30min
适用期（25℃）5小时
复涂间隔时间25℃，最短为6小时，最长7天
建议涂装道数2道，干膜厚度80μm
后道配套用漆环氧类中间漆、面漆、氯化橡胶类面漆、聚氨酯类面漆、环氧沥青漆等
表面处理除去钢铁表面的浮锈、油污和水，对表面上疏松氧化皮也应尽量清除干净。
对有旧漆膜的表面，除漆膜完整并与基材附着力较好者外，应用砂纸打
磨干净。
底材温度底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂 101专用稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂 101专用稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
刷涂/滚涂稀释剂 101专用稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量记）
清洗剂 101专用稀释剂
安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量 1kg油漆或稀释剂
油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 85m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 3510m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 270m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 9000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项·施工时所用的工具必须保证干燥清洁
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。
并在5小时内用完。
·必须使用配套的专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。
喷涂
粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%
·气温低于10℃因固化反应缓慢，此时可用低温固化剂。
备注为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担
保任何东西。
我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
J52-02氯磺化聚乙烯防腐底漆（单组分）
组成该漆由特种树脂、防锈颜料、助剂、增韧剂、溶剂等组成。
主要特性快干，施工方便
低温施工性能优异
耐化学品性好
层间附着力好
用途适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。
技术指标颜色及外观各色，漆膜平整
干燥时间（25℃）表干≤0.5h
实干≤24h
施工参数密度约 1.4 g / cm3
干膜厚度60 μm
湿膜厚度120 μm
闪点38℃
理论用量0.25kg/㎡
复涂间隔时间20℃最短8小时，最长不限
建议涂装道数2道，干膜厚度60μm
表面处理·有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
·无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材：漆磨损伤及蚀处二次处锈打磨至St3级
·焊接火焰切割或火工校正燃烧部位：打磨至St3级
·有旧漆膜底材：除去松动失效的旧漆膜，以风动工具后打磨电动工具
处理至St3级
后道配套面漆J52－02氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组分）
底材温度·底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
刷涂/滚涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量记）
清洗剂 102专用稀释剂
安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量 1kg油漆或稀释剂
油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 8000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项 .被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
施工时所用的工具必须保证干燥清洁
.必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。
施工粘
度根据施工现场条件而定
.施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%
.工件涂装12小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆
膜压痕。
必须自然干燥一天后才能包装或投入使用
.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品
包装20kg/25kg
备注为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担
保任何东西。
我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。
J52－02氯磺化聚乙烯防腐面漆（单组分）
组成该漆由特种树脂、颜料、填料、助剂、增韧剂、溶剂等组成
主要特性快干，施工方便
低温施工性能优异
耐化学品性好
层间附着力好
用途适用于桥梁、钢结构、化工设备及水泥建筑的防腐蚀，使其免受大气、化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命。
技术指标颜色及外观各色，漆膜平整光滑
干燥时间（25℃）表干≤0.5h
实干≤24h
施工参数密度约 1.3 g / cm3
干膜厚度50μm
湿膜厚度100μm
闪点38℃
理论用量0.2kg/㎡
复涂间隔时间20℃最短8小时，最长不限
建议涂装道数2道，干膜厚度50μm
前道配套用漆701－2环氧云铁灰厚浆底漆、J52－02氯磺化聚乙烯防腐底漆
表面处理前道漆膜清洁、干燥
底材温度底材温度需高于露点以上3℃
涂装方法无气喷涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-5%（以油漆重量记）
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷涂压力 15-25Mpa(约150-250kg/cm2)
空气喷涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-10%（以油漆重量记）
喷嘴口径 2.0-3.0mm
喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-4kg/cm2)
刷涂/滚涂稀释剂 102专用稀释剂
稀释量 0-3%（以油漆重量记）
清洗剂 102专用稀释剂
安全措施 B、D类详细解释参见《安全卫生操作标志》
通风量 1kg油漆或稀释剂
油漆 a.达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 2800m3
稀释剂 a.达到LEL的10% 170m3
b.达到安全卫生标准（TLV） 8000m3
储藏期限12个月（室内通风干冷处）
注意事项 .被涂物表面必须保证清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求
施工时所用的工具必须保证干燥清洁
.必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其它品种涂料拼合使用。
喷涂粘
度根据施工现场条件而定
.施工及干燥期间，相对湿度不得大于75%
.工件涂装12小时后，漆膜实干，但工件不能堆放或包装，否则会造成漆
膜压痕。
必须自然干燥一天后才能包装或投入使用
.施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品
包装 20kg
备注为正确使用本厂产品，清仔细阅读《使用指南》
声明本资料提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所取得的知识，但油漆的使用通常都是在我们的控制之外，除了油漆本身质量，我们不能担
保任何东西。
我们保留不提前通知而修改所提供数据的权利。