室外道路及室外水泥地坪工程施工方案修订版
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡,室外水泥地坪5500㎡.施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业.室外道路施工顺序：原土或素土夯实压实系数>→ 400厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压→200厚C20砼面层横向扫毛缩缝间距6米,胀缝间距18米.室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实压实系数>→ 350厚级配碎石或砾石垫层分两层碾压→180厚C20砼面层横向扫毛缩缝间距6米,胀缝间距18米.一、施工作业条件1、原土或素土夯实1基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续.2根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制范围,铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数.3组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸,详细了解各部分内容情况和设计要求.明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员作细致的技术交底.2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求,试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进行交底,准备好混凝土试模.3、混凝土1混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足浇筑要求.2分段节浇筑完毕,并经检查表面修整符合要求.3养护剂等材料已运到现场,质量符合标准要求.4喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全,经试用,能满施工需要.5操作人员经技术培训,可以上岗操作.二、施工操作工艺1、原土或素土夯实1水分控制适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润.2垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米夯实后约100－150毫米厚垫层厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实.各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度,在现场试验确定.3垫层接缝分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝.上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm.当垫层标高不同时,应做成阶梯形.接槎时应将槎子垂直切齐.2、碎石或砾石垫层垫层施工前应清理好基层,铺设厚度一致,碾压平实后方可进入下道工序.碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成.这种垫层变形模量大,稳定性好,可减少作用于在基土的附加应力,加速成土层固结,且材料易得,施工简便快速,费用较低.1清理基土铺设碎石或砾石,下同垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实.2弹线、设标志在墙面弹线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填碎石或砾石厚度的标准.3铺设垫层碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象.表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补.铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润.大面积宜采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至表面平整不松动为止.垫层的厚度不采用小型振动压路机压实,不少于四遍,均夯压至表面平整不松动为止.垫层的厚度不宜小于150mm,铺设同碎石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.3、混凝土面层混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料,其中室外道路厚度为200mm,室外水泥地坪为180厚,其强度等级为C20.这种面层施工的特点是：整体性较好,有一定强度,易于找平,材料易得,施工操作简便、快速等.1混凝土拌制根据配合比计算出每罐混凝土的用料.后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料,每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水.严格控制加水量,搅拌要均匀,搅拌时间一般不少于90s.2混凝土浇筑①先应清除基土上的泥土和杂物,并应有排水或防水措施.对干燥非粘性土应适当洒水湿润,表面不得存有积水.②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点.运送时防止离析或水泥浆流失.如有离析,应进行二次拌合.③浇筑高度超过2m时,应使用串筒或溜槽下料,以防止发生离析现象.④混凝土浇灌由一端向另一端进行,采用平板式振动器振捣.如厚度超过200mm 时,应使用插入式振动器,其移动距离不大于作用半径的倍.⑤混凝土应按分块间一次连续浇筑完成,如有间歇,应按规定留置施工缝.混凝土浇筑时间一般不应超过2h.⑥混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平.如垫层的厚度较薄,应严格控制摊铺厚度,用大杠细致刮平表面.有排水要求的垫层,应按放线找出坡度,一般不应小于2%.3预埋件设置在施工中应采取有效的措施,保证预留预埋件的准确.①组织各专业共同认真审学好设计图纸,尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核,使现场施工人员都能心中有数.②在进行技术交底的时候,将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底.③采用专人负责的管理方法,即对所有工程的预留预埋件指定专人负责分区域,做到责任到人.④对预留洞、预埋件的留设方法,根据其具体情况采取可靠的固定措施,确保其不位移.如电焊固定法、型钢支架法等.⑤所有预留洞、预埋件固定完成后,在砼浇筑前,除自检合格后,还应组织有关人员土建、设备、业主等共同进行逐个检查验收,符合要求后方可浇筑砼⑥砼浇筑完成后,对预留预埋作进一步的检查,如发现问题及时处理.如位置、标高均符合要求,还应进行可靠的保护,防止杂物落入预留洞内难以清除.4平头缝及伸缩缝设置①地坪缩缝应做成平头逢,平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开,接缝板采用泡沫树脂板,间距不大于3米.②伸缩逢接缝板采用杉木板,纵向间距不大于18米.5混凝土养护混凝土浇筑完后,应在12h左右覆盖一层或多层草垫子,并浇水养护,养护时间一般不少于7d.三、施工注意事项1、原土或素土夯实施工注意事项1原土或填土垫层铺设,基土必须平整、坚实,并打底夯,局部松软土层或淤泥质土,应予挖除,填以原土或填土夯实；同时,避免受雨水浸泡,以防局部沉降造成垫层破裂或下陷.2原土或填土施工使用时必须按要求过筛,以免颗粒过大,熟化时体积膨胀将垫层胀裂,造成返工.3原土或填土施工时,每层都应测定夯实后土的干密度,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后才能继续作业,避免出现干密度达不到设计要求的质量事故.4地坪回填土必须注意找好标高,使表面平整,密实度均匀一致,以避免出现表现平整偏差过大,密度不匀,致使垫层过厚或过薄,造成开裂、空鼓返工.4管道下部应注意按要求分层填土夯实,避免漏夯或夯填不实,造成管道下方空虚,垫层破坏,管道折断,引起渗漏塌陷事故.2、碎石垫层施工注意事项1碎石施工,基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除,用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润,基土表面与碎石、砾石之间应先铺一层5-25mm碎石或粗砂层作砂框,以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或砾石空隙中而使垫层破坏.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设,不得在夯压后再行补填或铲削.3垫层分段铺设,应用挡板留直槎,不得留斜槎.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动,应在排除积水和整平后,重新夯压密实.5垫层铺设使用的碎石、砾石粒径、经配应符合要求,摊铺厚度必须均匀一致,以防止厚薄不均、密实度不一致,而造成不均匀变形破坏.3、混凝土1雨、冬期施工,露天浇筑混凝土垫层,应编制季节性施工措施,制定有效的防雨、防冻措施,以确保工程质量.2混凝土浇筑时应注意配合比准确,振捣密实,防止漏振、欠振,或操作不当,而造成混凝土不密实.3混凝土施工应严格控制各道工序的操作质量,基土必须均匀一致,混凝土配料应准确,搅拌均匀,垫层铺料应厚薄一致,振捣密实,大面积分段分块浇筑,混凝土终凝前应抹压1-2遍,以避免出现裂缝.四、成品保护1、原土或素土夯实成品保护1垫层铺设完毕,应尽快进地面层施工,防止长期曝晒.2搞好垫层周围排水措施,刚施工完的垫层,雨天应作临时覆盖,3d内不得受雨水浸泡.3冬期应采取保温措施,防止受冻.4已铺好的垫层不再随意挖掘,不得在其上行驶车辆或堆放重物.2、碎石垫层成品保护1在已铺设的垫层上,不得用锤击的方法进行石料和砖料加工.2垫层铺设后应尽快进行面层施工,防止长期暴露、行车、走人,造成松动.3做好垫层周围的排水措施,防止受雨水浸泡造成下陷.4紧靠已铺好的垫层部位,不得随意挖坑进行其他作业.5冬期施工,因垫层较薄,在做面层前,应有防止基土受冻措施.３、混凝土成品保护1当混凝土浇筑完毕后,强度达到以上,始可在其上行人或进行下道工序施工.2混凝土浇筑12小时以内加掩盖和浇水养护,•养护时间≥7昼夜.3在有防水层的基层上施工时,应认真保护好防水层,严禁直接在其上行车或堆放材料,砸伤防水层,如发现有损坏情况,应立即修补好,始准在其上进行作业.。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案本工程包括室外道路和室外水泥地坪，总面积分别为9400平方米和5500平方米。
在施工过程中，采用了分层分段的施工方法，并且进行了水平流水作业。
室外道路的施工顺序是：先夯实原土或素土（压实系数需大于0.93），然后铺设400毫米厚的级配碎石或砾石垫层（分两层碾压），最后进行200毫米厚的C20砼面层横向扫毛（缩缝间距为6米，胀缝间距为18米）。
室外水泥地坪的施工顺序是：先夯实原土或素土（压实系数需大于0.93），然后铺设350毫米厚的级配碎石或砾石垫层（分两层碾压），最后进行180毫米厚的C20砼面层横向扫毛（缩缝间距为6米，胀缝间距为18米）。
施工作业条件包括以下几个方面：1.原土或素土夯实。
这需要基土已经平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并且已经办理好了隐检手续。
施工前，需要进行必要的压实试验，选定土料，并确定土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。
同时，需要组织图纸研究与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求，并向参加施工人员作技术交底。
2.碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压。
在施工前，需要备齐水泥、砂、石及外加剂等材料，并进行必要的检查和试验。
试验室根据实际情况下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3.混凝土。
混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备需要经过检修和试运转，以保证情况良好，能满足浇筑要求。
施工过程中，需要分段（节）浇筑，并进行表面修整，以确保符合要求。
同时，需要将养护剂等材料运到现场，质量符合标准要求。
喷涂或刷涂机械、工具也需要准备齐全，并经过试用，以确保能满足施工需要。
操作人员需要经过技术培训，才能上岗操作。
施工操作工艺包括以下几个方面：1.原土或素土夯实。
在施工过程中，需要适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
如果土料水分过多或过少，需要晾干或洒水、湿润。
垫层铺设时，虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案一、工程施工概述二、前期准备1.工程勘察：根据设计要求，进行场地的测量和勘察工作，确定道路和地坪的线路及平整程度。
2.设计方案：制定施工设计方案，明确施工的层厚、材料选择和施工方法等。
3.采购材料：根据设计要求，采购所需的水泥、砂石、纤维等材料，并进行质量检验。
三、施工流程1.清理场地：清理道路和地坪施工场地，清除杂物、灰尘和降雨积水等。
2.基础处理：对场地进行基础处理，如填土、压实和划定施工线路等。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土的浇筑，包括底层和面层的施工。
4.平整处理：对混凝土进行初期硬化后，进行平整和养护处理，确保地面平整度和强度。
5.防滑处理：根据需要，进行防滑处理，如喷涂防滑剂或添加防滑纹理等。
6.收尾工作：清理施工场地，检查施工质量，交付使用。
四、施工要点1.基础处理：基础处理的质量直接影响道路和地坪的承载能力和使用寿命，必须确保基础的平整度和密实度。
2.混凝土配制：混凝土的配制应按照设计比例进行，并进行质量监控，确保混凝土的品质稳定。
3.浇筑施工：混凝土浇筑时应均匀覆盖整个施工面，避免产生空鼓和凹凸不平的现象。
4.平整处理：在混凝土初期硬化后，采用专用工具进行平整处理，确保地面平整度和光滑度。
5.养护管理：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括保湿、防止日晒和加强混凝土的早期强度发展。
6.安全施工：施工过程中要严格遵守施工安全规范，设置标识和警示牌，并保证施工人员的人身安全。
以上就是室外道路及室外水泥地坪工程的施工方案，包括前期准备、施工流程和施工要点等内容。
通过合理的施工计划和严格的质量控制，可以确保工程的施工质量和使用寿命。
在实际施工过程中，还要注意安全施工和环境保护，确保施工的顺利进行。
室外的道路的及室外的水泥的地坪的工程施工方案设计
室外的道路的及室外的水泥的地坪的工程施工方案设计室外道路和室外水泥地坪的工程施工方案设计主要包括工程准备、材料准备、施工步骤和施工要点等内容。
下面是一个大致的施工方案设计。
一、工程准备1.完成相关的前期规划和设计，包括道路或地坪的尺寸、形状和材料要求等。
2.清理施工区域，移除杂物、植被和不需要存在的物体。
3.测量和标线，确定施工区域的边界和线路。
二、材料准备1.道路施工材料：碎石、砂土、路面材料（沥青、水泥等）、边角料。
2.水泥地坪施工材料：水泥、砂浆、石子等。
三、施工步骤1.道路施工步骤：(1)破土和平整地基：清理施工区域，破除地表和土壤，进行平整处理，确保地基牢固。
(2)确定边界和线路：根据设计要求进行标线，确保道路形状和尺寸准确。
(3)铺设石料层：先铺设一层碎石均匀铺平，然后用压路机压实，以提高地基的稳定性。
(4)铺设面层材料：将路面材料如沥青或水泥浇铸在碎石层上，并进行压实，确保平滑且紧密。
(5)完善边角料：使用边角料装饰边界，提高美观度和安全性。
2.水泥地坪施工步骤：(1)准备地面：清理施工区域，确保地面平整和干燥。
(2)混凝土浇筑：将预先准备好的水泥、砂浆和石子按照一定比例混合，浇注在准备好的地面上，并用工具整平。
(3)整平与抹光：使用木质或金属抹光器把混凝土表面整平，并不断抹光，使地面更加平滑。
(4)防潮处理：待混凝土硬化后，进行防潮处理，以提高水泥地坪的耐久性。
(5)防尘处理：最后进行防尘处理，使水泥地坪更加美观和易于清洁。
四、施工要点1.施工人员应具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行操作。
2.不同的地面材料有不同的施工工艺和要求，施工人员应正确选择和使用材料。
3.施工过程中需注意安全，确保人员和设备的安全，做好防护措施。
4.施工结束后，及时进行清理和维护，保持道路或地坪的良好状态。
以上仅为一个基本的室外道路和室外水泥地坪的工程施工方案设计，具体方案还需要根据实际情况进行调整和改进。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案设计
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案设计一、项目概述本项目是一项室外道路和室外水泥地坪的工程施工，旨在改善现有道路和地坪的使用状况，提高其使用寿命和安全性。
该项目的总面积为XXX平方米，包括XXX平方米的道路和XXX平方米的水泥地坪。
二、施工前准备1.确定施工地点的场地平整度和土壤条件，如果有必要，进行必要的场地处理和修整；2.准备施工所需的材料和设备，包括水泥、沙子、碎石、水泥搅拌机、压路机等；3.清理施工现场，确保施工区域无任何杂物和障碍物。
三、施工步骤1.道路工程施工步骤：a)将现有道路进行清理和修整，确保其表面平整无凹陷和凸起；b)使用挖掘机进行现有土壤的清理和剥离，确保地基的稳定性；c)铺设碎石作为基层，采用适度的厚度和均匀性，然后进行碎石的均匀压实；d)在碎石的基础上，进行水泥混凝土的浇筑和刮平；e)使用压路机对道路进行压实，确保其稳定性和平整度；f)道路的边缘线标线和交通标示牌的设置。
2.水泥地坪工程施工步骤：a)将现有地坪进行清理和修整，确保其表面平整无障碍物；b)使用挖掘机进行现有土壤的清理和剥离，确保地基的稳定性；c)铺设碎石作为基层，采用适度的厚度和均匀性，然后进行碎石的均匀压实；d)在碎石的基础上，进行水泥混凝土的浇筑和刮平；e)确保水泥地坪的平整度和光滑度，并及时处理浇筑过程中的裂缝和凹陷；f)最后对水泥地坪进行养护，包括浇水保湿、遮阳等。
四、质量控制1.材料质量控制：采购符合国家标准的水泥、沙子、碎石等材料，并对其进行质量检验。
2.施工过程质量控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.结构质量控制：进行规范的浇筑和压实操作，保证道路和地坪的结构稳定。
4.养护质量控制：进行充分的养护工作，保证水泥地坪的强度和平整度。
五、安全措施1.施工期间设置安全警示标志，指示施工区域；2.施工人员必须佩戴统一的安全防护用具，包括安全帽、安全鞋等；3.对施工设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.严禁任何违规操作和违章行为。
室外道路和室外水泥地坪工程施工组织方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。
施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。
室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。
(2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。
(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。
明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。
2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3、混凝土(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。
(2)分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。
(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。
(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满施工需要。
(5)操作人员经技术培训，可以上岗操作。
二、施工操作工艺1、原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
(2)垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。
施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业.室外道路施工顺序:原土或素土夯实（压实系数〉0。
93)→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）.室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实(压实系数>0。
93）→350厚级配碎石或砾石垫层(分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）.一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1)基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续.(2）根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。
(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸,详细了解各部分内容情况和设计要求.明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底.2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3、混凝土（1）混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求.（2）分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。
(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求.（4）喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全,经试用，能满施工需要。
（5）操作人员经技术培训,可以上岗操作。
二、施工操作工艺1、原土或素土夯实（1）水分控制适当控制含水量,现场以手握成团，两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
（2）垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设,分层夯实.各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9４０0㎡，室外水泥地坪5５０0㎡。
施工过程中采用分层分段施工,水平流水作业。
室外道路施工顺序：原土或素土夯实(压实系数＞０。
93)→400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压)→2０0厚C20砼面层横向扫毛(缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实(压实系数〉0。
93）→3５0厚级配碎石或砾石垫层(分两层碾压）→180厚Ｃ20砼面层横向扫毛（缩缝间距６米,胀缝间距１8米)。
一、施工作业条件1、原土或素土夯实（1)基土已平整或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐检手续。
(2）根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实试验,已选定土料,确定了土料含水量控制范围,铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数。
(３）组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸,详细了解各部分内容情况和设计要求。
明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。
2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全,经检查符合要求,试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比，并进行交底,准备好混凝土试模。
３、混凝土(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足浇筑要求。
(2)分段（节）浇筑完毕,并经检查表面修整符合要求。
(3)养护剂等材料已运到现场,质量符合标准要求。
(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用,能满施工需要.(５）操作人员经技术培训,可以上岗操作.二、施工操作工艺1、原土或素土夯实（1）水分控制适当控制含水量,现场以手握成团，两指轻捏即散为宜,如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润。
（2)垫层铺设虚铺厚度一般为200-250毫米(夯实后约100－150毫米厚)垫层厚度超过15０ｍｍ应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实.各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。
施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。
室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。
(2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。
(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。
明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。
2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求，试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3、混凝土(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。
(2)分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。
(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。
(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满施工需要。
(5)操作人员经技术培训，可以上岗操作。
二、施工操作工艺1、原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
(2)垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。
施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。
室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛(缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数〉0。
93）→ 350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛(缩缝间距6米，胀缝间距18米）。
一、施工作业条件1、原土或素土夯实（1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。
（2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实试验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度,夯实或碾压遍数等参数。
(3)组织图纸学习与会审,熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。
明确各工序各专业间的配合关系,并向参加施工人员作细致的技术交底。
2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求,试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3、混凝土（1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。
(2）分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。
（3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。
(4）喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用,能满施工需要。
(5）操作人员经技术培训，可以上岗操作。
二、施工操作工艺1、原土或素土夯实（1）水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时,应晾干或洒水、湿润。
(2）垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制,大面积宜采用小型机械压路机,碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度,在现场试验确定。
室外道路及室外水泥地坪工程施工方案
室外道路及室外水泥地坪工程本工程室外道路9400㎡，室外水泥地坪5500㎡。
施工过程中采用分层分段施工，水平流水作业。
室外道路施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→ 400厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→200厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6M，胀缝间距18M）。
室外水泥地坪施工顺序：原土或素土夯实（压实系数>0.93）→350厚级配碎石或砾石垫层（分两层碾压）→180厚C20砼面层横向扫毛（缩缝间距6M，胀缝间距18M）。
一、施工作业条件1、原土或素土夯实(1)基土已平整或回填完毕，密实度符合设计要求，并办理隐检手续。
(2)根据设计对垫层厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件，进行了必要的压实实验，已选定土料，确定了土料含水量控制范围，铺土厚度，夯实或碾压遍数等参数。
(3)组织图纸学习与会审，熟悉施工图纸，详细了解各部分内容情况和设计要求。
明确各工序各专业间的配合关系，并向参加施工人员作细致的技术交底。
2、碎石或砾石垫层分二次夯实、碾压水泥、砂、石及外加剂等材料已备齐全，经检查符合要求，实验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行交底，准备好混凝土试模。
3、混凝土(1)混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足浇筑要求。
(2)分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。
(3)养护剂等材料已运到现场，质量符合标准要求。
(4)喷涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满施工需要。
(5)操作人员经技术培训，可以上岗操作。
二、施工操作工艺1、原土或素土夯实(1)水分控制适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
(2)垫层铺设虚铺厚度一般为200－250毫M（夯实后约100－150毫M厚）垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场实验确定。
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室外道路及室外水泥地坪工程施工方案修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
1、原土或素土夯实
(1)水分控制
适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水、湿润。
(2)垫层铺设
虚铺厚度一般为200－250毫米（夯实后约100－150毫米厚）垫层厚度超过150mm 应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，大面积宜采用小型机械压路机，碾压遍数不少于六遍，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。
(3)垫层接缝
分段施工时，不得在地面受荷重较大的部位接缝。
上下两层原土或填土的接缝距离不得小于500mm。
当垫层标高不同时，应做成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
2、碎石或砾石垫层
垫层施工前应清理好基层，铺设厚度一致，碾压平实后方可进入下道工序。
碎石垫层用级配碎石摊铺于基土上夯实而成。
这种垫层变形模量大，稳定性好，可减少作用于在基土的附加应力，加速成土层固结，且材料易得，施工简便快速，费用较低。
(1)清理基土
铺设碎石（或砾石，下同）垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
(2)弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石或砾石厚度的标准。
(3)铺设垫层
碎石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。
表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。
铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。
大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
垫层的厚度不采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。
垫层的厚度不宜小于150mm，铺设同碎石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
3、混凝土面层
混凝土为地面与路面工程最广泛应用的面层材料，整体性较好，有一定强度，易于找平，材料易得，施工操作简便、快速等。
(1)混凝土拌制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料。
后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂→水。
严格控制加水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90s。
(2)混凝土浇筑
①先应清除基土上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施。
对干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。
②混凝土应用手推车或机动翻斗车运至浇筑地点。
运送时防止离析或水泥浆流失。
如有离析，应进行二次拌合。
③浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。
④混凝土浇灌由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。
如厚度超过200mm 时，应使用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍。
⑤混凝土应按分块（间）一次连续浇筑完成，如有间歇，应按规定留置施工缝。
混凝土浇筑时间一般不应超过2h。
⑥混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
如垫层的厚度较薄，应严格控制摊铺厚度，用大杠细致刮平表面。
有排水要求的垫层，应按放线找出坡度，一般不应小于2%。
(3)预埋件设置
在施工中应采取有效的措施，保证预留预埋件的准确。
①组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。
②在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。
③采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。
④对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。
如电焊固定法、型钢支架法等。
⑤所有预留洞、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼
⑥砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。
如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。
(4)平头缝及伸缩缝设置
①地坪缩缝应做成平头逢，平头逢自碎石垫层至混凝土面层断开，接缝板采用泡沫树脂板，间距不大于3米。
②伸缩逢接缝板采用杉木板，纵向间距不大于18米。
(5)混凝土养护
混凝土浇筑完后，应在12h左右覆盖一层或多层草垫子，并浇水养护，养护时间一般不少于7d。