设备维修的四大标准
电气设备维修四大检查方法
物业管理，是指业主通过选聘物业服务企业，由业主和物业服务企业按照物业服务合同约定，对房屋及配套的设施设备和相关场地进行维修、养护、管理，维护物业管理区域内的环境卫生和相关秩序的活动。
居住物业是指具备居住功能、供人们生活居住的建筑，包括住宅小区、单体住宅楼、公寓、别墅、度假村等；当然也包括与之相配套的共用设施、设备和公共场地。
物权法规定，业主可以自行管理物业，也可以委托物业服务企业或者其它管理者进行管理。
下面一起看下为大家整理的物业管理制度文章。
电气设备维修的四大检查方法1．直观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法。
（1）检查步骤：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。
如有无异常气体、明火、热源是否靠近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。
初步检查：根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。
试车：通过初步检查，确认有会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。
注重检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
（2）检查方法：观察火花：电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。
例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。
电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。
控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判定为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。
设备的使用与维护管理制度
设备的使用与维护管理制度一、总则合理使用和维护保养设备,是保证设备正常安全运行的基础，也是每位操作工和维修工必须做到的基本职责,因而必须依靠每位员工，积极开展全员设备管理，发挥设备管理的作用，管好、用好、维护好设备。
二、基本内容制定设备四大标准（点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准）,设备三大规程(设备操作规程、维护规程、检修规程)，设备日常保养和定期保养,设备的点检、巡检、维护责任制，开展群众性维护保养评比竞赛活动，设备故障与设备事故处理等。
三、设备的合理使用1.设备操作和维护人员必须严格执行设备的操作规程和维护规程，要养成自觉维护设备的风气和习惯，使设备经常处于良好的技术状态。
2.必须严格执行定人、定机、凭设备操作证使用设备，严禁非岗位人员和无证人员操作设备，以保证设备安全运行。
3.对于精、大、稀关键设备实行“四定”管理，即：定使用人、定维修人、定使用维护操作规程、定维修方式和备品备件，并建立严格的责任和交接班制度。
4.操作人员要具备“三好"（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）的基本功。
5.严格执行设备使用的“五项纪律”（错误!定人定机凭证使用设备，遵守安全操作规程；错误!经常保持设备整洁，按规定加油，合理润滑；错误!遵守交接班制度；错误!管好工具附件，不得丢失;○5发现异常，立即停车检查）6.建立严格的设备润滑管理制度，对设备润滑实行“五定”(定人、定点、定时、定质、定量）管理。
润滑工具必须齐全、完好、整洁、对润滑部位要按规定加油或更换新油。
7.操作工要熟知设备性能，掌握设备运行技术状况。
认真做好设备运行记录,发现问题及时反馈,认真执行交接班制度并填写交接班记录。
四、设备的维护保养1.按照谁交班操作谁负责使用、保养的原则，负责处理当班期间发生的一切问题。
准确报告设备运行技术状况。
2.严格执行设备维护的“四项要求"（整齐、清洁、润滑、安全）。
点检四大标准
点检四大标准在生活和工作中，我们经常需要对各种设备、工具或者环境进行点检，以确保它们的正常运转和安全性。
点检是一项非常重要的工作，它可以帮助我们及时发现问题并加以解决，避免事故的发生。
在点检过程中，我们可以根据一些标准来进行操作，而这些标准又可以分为四大类，外观标准、功能标准、安全标准和环境标准。
首先，外观标准是我们进行点检时需要首先关注的内容。
外观标准包括了设备或者环境的整体外观、表面是否有损坏、有无异物附着等。
通过外观标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境的表面问题，避免因为这些问题而导致更大的隐患。
比如，在工厂车间中，我们可以通过外观标准来检查设备的外壳是否有裂纹、设备表面是否有积尘等问题，从而及时进行维修和清理。
其次，功能标准也是点检过程中需要重点考虑的内容。
功能标准是指设备或者工具的功能是否正常，是否可以正常使用。
通过功能标准的点检，我们可以及时发现设备或者工具的功能问题，避免因为这些问题而影响工作效率或者安全性。
比如，在日常生活中，我们可以通过功能标准来检查家用电器的开关是否正常、灯光是否亮起等，从而确保家用电器的正常使用。
另外，安全标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。
安全标准是指设备或者环境的安全性能是否符合要求。
通过安全标准的点检，我们可以及时发现设备或者环境存在的安全隐患，从而采取相应的措施进行处理，确保安全生产和生活。
比如，在建筑工地中，我们可以通过安全标准来检查各种设备的安全防护装置是否完好、施工现场是否存在安全隐患等，从而确保工人们的安全。
最后，环境标准也是我们进行点检时需要重点考虑的内容之一。
环境标准是指设备所处的环境是否符合要求，是否对设备的正常运转和安全性产生影响。
通过环境标准的点检，我们可以及时发现环境存在的问题，从而采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运转和安全性。
比如，在实验室中，我们可以通过环境标准来检查实验室的温度、湿度是否符合实验要求，实验室内是否存在有害气体等，从而确保实验的顺利进行。
设备维修四大标准精选文档
设备维修四大标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
B设备点检员简答题
[难度:6][分数:18]管理体系是管理思想、管理目标、管理方针、管理组织、管理制度及管理方法等的综合集成，是一个宏观的、发展的概念，在不同的时期，应有相对稳定的
目标和要求。试述点检作业的标准化对设备管理工作的提升有哪些？
答题要点：设备维修“四大标准”和设备“三大规程”（设备维护规程、设备操作规程、设备检修规程）。其中设备维修技术标准是核心、是基础，其它三个标准都是依据设备维修技术标准编制而成的。点检的内涵就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定为若干个重点关注的部位，明确规定该部位维修管理值（设备状态优劣的判定值），点检检查的周期和具体点检的方法，并指定点检人员，也就是实行定点、定标、定期、定法、定人形成了一套维修的标准体系。其中点检标准、给油脂标准相当于传统的设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于传统的设备检修规程，但是比传统的规程更科学、更严密，更简洁、更直观、更具可操作性，是贯彻执行点检综合的技术基础和依据。根据设备的评价标准对设备进行了分类，排定了设备在企业生产经营活动中的重要程度，不同类别的设备应采用不同的管理策略，其中的技术管理项目要求是不同的。
1、设备点检标准主要包括：注明点检的部位、点检的项目、点检的内容、点检的周期、点检的分工、设备点检时的状态、点检的方法、状态判定的标准等。
2、离心水泵主要部件有：叶轮，口环（中间口环），主轴，平衡装置，水泵壳体，轴向密封装置电动机这几部分组成；
3、日常点检主要关注各级泵体和运动机件的动作声音，来判断运行情况是否正常，注意管道压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内；检查排水的温度、流量是否正常；检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常；观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油；注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常；检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况等。
设备大修标准
设备大修标准设备大修是指对设备进行全面维护和修复，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备大修标准的制定和执行对于保障设备安全运行和提高设备利用率具有重要意义。
因此，我们需要建立一套科学合理的设备大修标准，以规范设备大修工作，提高设备的可靠性和稳定性。
首先，设备大修标准应明确大修的时间节点和频次。
根据设备的使用情况和工作强度，确定设备大修的时间节点，一般可以根据设备的工作小时数或者使用年限来确定。
同时，还需要明确设备大修的频次，有些设备可能需要每年进行一次大修，而有些设备可能可以延长大修周期。
明确时间节点和频次可以有效地提醒设备管理人员进行大修工作，避免因疏忽而导致设备损坏或事故发生。
其次，设备大修标准还应规定大修的具体内容和要求。
大修的内容包括设备的拆卸、清洗、更换磨损部件、检修关键部件等，要求大修过程中对设备进行全面的检查和维护，确保设备各项指标符合要求。
此外，还需要规定大修所需的人员配备和技术要求，确保大修工作的质量和效率。
另外，设备大修标准还需要明确大修后的验收标准和方法。
大修完成后，需要对设备进行严格的验收，确保设备的各项指标符合要求，可以安全、稳定地投入使用。
验收标准包括设备的外观质量、性能指标、安全指标等，验收方法可以采用设备运行测试、技术检测等手段，以确保设备大修的效果和质量。
最后，设备大修标准还应包括大修后的监测和维护要求。
大修完成后，需要对设备进行监测和维护，及时发现和处理设备的异常情况，确保设备的长期稳定运行。
监测和维护要求包括设备运行数据的记录和分析、定期的设备检查和维护等，以确保设备的安全可靠运行。
总之，设备大修标准的制定和执行对于保障设备的安全运行和提高设备利用率具有重要意义。
通过明确大修的时间节点和频次、规定大修的具体内容和要求、明确大修后的验收标准和方法、以及包括大修后的监测和维护要求等方面的内容，可以有效地规范设备大修工作，提高设备的可靠性和稳定性，为企业的生产经营提供有力的保障。
设备大中修的划分标准
设备大中修的划分标准设备大中修的划分标准：让设备“延年益寿”的秘诀嘿，你知道吗？在设备的“世界”里，就像武林高手需要修炼秘籍才能称霸江湖一样，设备也有它的“保养秘籍”，那就是设备大中修的划分标准。
要是不搞清楚这个，设备可能会时不时给你闹点“小脾气”，让你的工作陷入一团糟！**一、小修“挠痒痒”：设备的日常呵护**“小修就像给设备挠痒痒，轻松解决小痒痒，让设备继续欢快跑！”小修，顾名思义，就是对设备进行一些小规模的维修和保养。
这就好比我们偶尔打个哈欠、伸个懒腰，给身体做个小小的调整。
比如说，给设备更换个小零件，紧固一下螺丝，清洁一下表面的灰尘。
这些看似微不足道的操作，却能让设备保持良好的运行状态，就像给汽车加个玻璃水、调整一下座椅一样简单轻松。
举个例子，一台打印机偶尔出现卡纸的情况，技术人员打开机盖，清理了一下滚轮上的杂物，这就是一次典型的小修。
又比如，电脑的键盘某个按键不太灵敏，换个键帽或者清理一下键帽下面的污垢，也属于小修的范畴。
**二、中修“深度按摩”：给设备来次中场休息**“中修如同给设备来次深度按摩，放松筋骨，恢复元气！”中修呢，可比小修要深入一些，就像是给设备做了一次深度按摩。
这时候，可能需要对设备的一些关键部件进行检查、维修或者更换。
这就好比给累了的运动员来一次专业的肌肉放松，让他们能更好地迎接后面的挑战。
比如说，设备的某个主要部件出现了磨损，但还没到完全报废的程度，这时候就需要进行中修。
把磨损的部件修复或者更换掉，让设备能够继续正常工作。
再比如，一台空调制冷效果不太好了，经过检查发现是压缩机的部分零件老化，对这些零件进行更换和调试，这就是中修。
**三、大修“脱胎换骨”：让设备重获新生**“大修简直是给设备来一场脱胎换骨的大改造，焕发新生，再战江湖！”大修可就厉害了，那是对设备的全面检修和更新。
这就好像是一个人经历了一场重病，需要全方位的治疗和康复，才能重新生龙活虎。
当设备的大部分关键部件都已经磨损严重，性能大幅下降，甚至无法正常工作的时候，就需要进行大修。
煤矿四大件检修技术标准
1、主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的要求。
2、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。
3、滚筒
1）滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
2）滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。
1）摩擦系数：温度120℃以下，摩擦系数f≥0.5；温度120℃～250℃,f≥0.4；
2）耐磨性：温度在120℃以下，磨耗△≤0.05mm/30min；温度120℃～150℃，磨耗△≤0.15mm/30min；
3）耐热性：温度在250℃以下不应有裂纹、烧焦等现象；
4）硬度：HB≤40；
5）吸油率和吸水率：浸泡4h应小于1％；
保险闸施闸时，在杠杆和闸瓦上不得发生显著的弹性摆动。
11、在立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合表2－5的要求。
表2－5全部机械的减速度规定值
减速度倾角m/s2
运行状态
＜15°
15°≤θ≤30°
＞30°
上提重载
下放重载
≤Ac※
≥0.75
≤Ac
≥0.3 Ac
≤5
≥1.5
6、定期清除叶轮表面积灰，以免造成叶轮振动。
7、叶片螺栓有无松动，变形，发现个别叶片有损坏时必须更换，更换的叶片必须是由原生产厂家提供且与旧叶片的重量相同。
8、叶片重新安装时，叶片必须对号入座，叶片安装角度一致。
9、叶顶与机壳间隙均匀。
1.7其它
1、通风机各风门必须装设有电动与手动双用的启闭装置，且灵活可靠，关闭严密，不漏风。其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
点检四大标准
点检四大标准在工业生产中，设备和机器的正常运转对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的正常运行，点检是必不可少的环节。
点检是指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态，避免因故障而导致生产中断和安全事故的发生。
在点检过程中，我们可以根据四大标准来进行检查，确保设备的安全和稳定运行。
第一，外观标准。
外观标准是指对设备表面的检查，包括设备的外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。
在点检时，我们应该仔细观察设备的外观，检查有无裂纹、变形、生锈等情况，确保设备的外观完好无损。
如果发现有损坏或者异常情况，应该及时进行维修或者更换，以免影响设备的正常运转。
第二，功能标准。
功能标准是指对设备的功能进行检查，包括设备的启动、运行、停止等功能是否正常。
在点检时，我们应该对设备的各项功能进行测试，确保设备的各项功能都能正常运行。
如果发现有功能异常的情况，应该及时进行调整和修复，以确保设备的正常使用。
第三，安全标准。
安全标准是指对设备的安全性进行检查，包括设备的安全装置是否完好、是否存在安全隐患等情况。
在点检时，我们应该重点关注设备的安全性，确保设备的安全装置完好无损，避免因安全隐患而导致事故的发生。
如果发现有安全隐患的情况，应该立即进行处理，确保设备的安全运行。
第四，环境标准。
环境标准是指对设备周围环境的检查，包括设备周围是否存在杂物堆放、是否有漏水、漏油等情况。
在点检时，我们应该对设备周围的环境进行检查，确保设备周围的环境整洁、干燥，避免因环境问题而影响设备的正常运行。
如果发现有环境问题的情况，应该及时清理和处理，确保设备周围的环境符合要求。
综上所述，点检是保障设备正常运行的重要环节，而四大标准则是点检的重要内容。
通过对设备的外观、功能、安全和环境进行全面的检查，可以及时发现和处理设备存在的问题，确保设备的安全和稳定运行。
因此，在日常工作中，我们应该重视点检工作，严格按照四大标准进行检查，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
设备三大规程及四大标准控制程序钣金车间
钣金车间 ................................................................ - 2 - 剪板机 .................................................................. - 2 -一、机床型号VR6.5*3000.......................................... - 2 -二、机床操作规程................................................. - 2 -三、技术参数..................................................... - 3 -四、设备维护保养规程............................................. - 4 - 数控冲床 ................................................................ - 8 -一、设备操作规程................................................. - 8 -二、设备保养维护规程............................................ - 14 -三、设备的检修规程.............................................. - 15 -四、点检方法.................................................... - 15 - 折弯机 ................................................................. - 20 -一、开关机步骤.................................................. - 20 -二、安全操作.................................................... - 22 -三、技术说明................................................ - 26 -四、维护时间表.................................................. - 31 -五、设备的保养.................................................. - 32 -六、故障与排除.................................................. - 34 - 压力机 ................................................................. - 38 - 压力机基本参数.................................................. - 38 - 压力机的主要部件结构及调整方法.................................. - 42 - 压力机在工作中可能发生的故障及消除方法.......................... - 45 - 名称 ............................................................... - 45 - 故障 ............................................................... - 45 - 发生事故的原因...................................................... - 45 - 消除方法............................................................ - 45 -一、设备的大、小修.............................................. - 46 -二、维修技术标准............................................... - 49 -三、点检标准.................................................... - 50 -四、给油脂标准............................................................................. ........................ - 50 -五、维修作业标准................................................ - 55 -钣金车间剪板机一、机床型号VR6.5*3000二、机床操作规程在机床控制电柜上有六个控制开关a．电源开关（电柜后面）可从主电源上断开电源，顺时针方向可连接电源，电源接上后处于“1”（ON）位置。
宝钢设备管理四大标准分析
一、设备管理四大标准的定义
1、设备点检标准
点检标准是指规定对设备按一定时间周期 、固定的地点、确定的标准对设备进行检查， 掌握设备的状态， 以作为编制设备检修的周 期、检修项目等的依据。
2、设备给油脂标准
给油脂标准就是按一定时间、按规定的油种 、一定的数量对设备的润滑剂进行添加或更换 。
４Ｙ
泄漏试验
Ｙ
充氢
Ｙ
外壳
Ｗ
异常
Ｗ
接地电刷
Ｗ
２
氢气控制 检查、效验
Ｙ
盘
运行时氢气压力
Ｙ
○-运行中点检 △-停止中点检
点检方法
目视、工具 目视、工具 目视、工具 手模、工具
听音 目视 目视仪器工具 目视、仪器
点检周期标记 S－班，M－月，
D－天，Y－年，
W－周 点检人员及状态
操作工 专职点检员
维修
△
△
△
2.4、点检标准的编制格式
① 点检路线图的编制 点检员应根据点检标准的要求，按开展
点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原 则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天 点检计划编制点检路线图，达到准确、合理 、省时、有效作业的目的。
点检标准格式 ：
编号： 名称：
序号 部件编号
部位
修改号： 设备编码：
项目
2.6、点检标准的分类
2.6.1．按通用性分类 2.6.1.1、专用点检标准：用于非通用的专用设备的点检标准。 2.6.1.2、通用点检标准：用于通用设备的电气、动力设备的点检标
准。
2.6.2．接点检周期分类 2.6.2.1、日常点检标准：用于短周期的生产操作、运行值班日常点(
点检定修四大标准
检 查 方 法 视 、 触 听 、 视 视 视 、 触 视 、 触 视 视 、 触
检 查 周 期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更 换 标 准 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3Leabharlann 3 .自 动 空 气 开 关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 接 电 正 接 压 各 磨 机 手 流 确 触 力 开 损
维 修 技 术 标 准 电 机 无 异 音 、 温 度 正 常 ， 接 线 牢 固 无 缺 相 ， 轴 承 无 异 无 异 常 互 感 器 工 作 正 常 ， 器 适 关 ， 动 中 机 无 作 ， 构 过 音 、 缺 油 ， 电 流 表 指 示
部 件 名 称
主 回 路 及 控 制 系 统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周 期 标 识 代 号 ： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送 至 仪 表 房 计 算 机
4 M
1 .电 机 2 .接 触 器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
60 φ 80 φ 110
滚轮轴 瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10
点检四大标准
点检四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称四大标准四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一.维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1•维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验。
2•维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准：在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所有的检查点都做到了五定”点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1. 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。
2. 点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3. 点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了五定”其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工。
三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项，包括了润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1. 给油脂标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
2•给油脂标准的主要内容：⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数；⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期；⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1. 维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据：⑴提高检修作业质量和缩短检修作业时间；⑵避免或减少检修作业事故的发生；⑶提高检修作业管理水平。
设备管理基本概述与意义重点
设备管理1设备管理三大规程，四大标准是什么？设备管理，即设备点检管理。
三大规程，设备操作规程，设备维护保养规程，设备检修规程，编制设备三大规程的过程是熟悉设备原理结构和性能的过程，是了解寻求优化设备操作，维护保养检修正确方法的过程，是了解寻找设备薄弱环节，潜在危险因素和客服设备危险，潜在危险因素，正确方法的过程。
对于指导设备操作，维护保养检修，对于预防人身事故设备事故极其重要。
四大标准维修技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准，四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保障体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
2设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，运用一系列理论方法，通过一系列技术经济组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学性管理。
这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段，设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作，设备在选型购置时进行充分的交流、调研、比较、招标和选型，加强技术经济论证，充分考虑售后技术支持和运行维护，选用综合效率高等技术装备，设备的使用期管理，分设备初期管理、中期管理和后期管理。
3设备在企业中的作用是什么？设备管理是企业生产的保证，在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备。
设备管理在企业中的作用有以下几点一提高产品质量，增加产量。
设备是一个重要因素，加强设备管理是提高质量增产增收的重要手段。
二提高生产率，提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕着设备工作的，要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。
三减少消耗，降低生产成本，更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的，加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。
总之设备管理是企业产量质量效率和交货期的保证。
设备设施安全检查维修规定
设备设施安全检查维修规定
是指针对各类设备设施进行安全检查和维修的一系列规定和程序。
以下是常见的设备设施安全检查维修规定的内容：
1. 定期检查：根据设备设施的特点和使用频率，制定定期检查计划，包括每天、每周、每月、每季度、每年等不同频率的检查，确保设备设施的正常运行。
2. 安全操作规程：制定设备设施的安全操作规程，包括正确使用设备、保养设备、清洁设备等，以减少潜在的安全风险。
3. 维修记录：对设备设施的维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等，以便于追踪和评估设备的整体状况。
4. 危险源排查：定期对设备设施进行危险源排查，发现潜在的安全隐患，并及时采取措施进行修复。
5. 维修资质要求：确保维修人员具备相应的资质和技能，同时对维修工具和设备进行监管，确保其安全使用。
6. 紧急事故处理：制定应急预案，对设备设施可能发生的紧急事故进行演练和处理，提高应对突发事件的能力。
7. 合理使用和保养：对设备设施的使用人员进行培训，指导其合理使用设备，并定期进行设备保养，延长其使用寿命。
8. 备件储备和更新：对重要设备备件进行储备，及时更新老化和损坏的备件，确保设备的正常运行。
9. 安全评估和改进：定期进行设备设施的安全评估，找出存在的问题并及时改进，提高设备设施的安全性能。
综上所述，设备设施安全检查维修规定是为了保证设备设施的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的一系列规定和程序。
通过严格执行这些规定，可以减少事故的发生，提高设备设施的安全性和可靠性。
设备维修四大标准
设备维修四大标准
设备维修的四大标准包括：修复按时完成、修复质量符合要求、修复成本合理控制、修复服务优质高效。
1. 修复按时完成：设备维修需要在约定的时间内完成，确保设备能够尽快重新投入使用，避免产生额外的停工损失。
维修工作应按照紧急程度和维修工作量来合理安排，确保修复工作在最短时间内完成。
2. 修复质量符合要求：设备维修需要确保修复后的设备能够正常工作，恢复原有性能和功能。
维修人员需要具备专业知识和技能，能够准确诊断问题，并采取相应的修复措施。
修复过程应严格遵守相关标准和规范，确保修复质量符合要求。
3. 修复成本合理控制：设备维修需要在合理的成本范围内完成。
修复成本包括人工费用、材料费用、设备更换费用等。
维修人员需要合理评估修复方案，选择成本效益最优的修复方案，并控制好修复过程中的各项费用。
4. 修复服务优质高效：设备维修需要提供优质的服务，包括及时响应、快速解决问题、有效沟通等。
维修人员需要友好、专业地与客户沟通和交流，解答客户疑问，提供准确的修复进展信息。
同时，维修人员需要高效地进行维修工作，避免不必要的等待和延误。
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设备维修四大标准(一) 维修技术标准规定设备部位(点)的维修管理值,如温度、压力、流量、电流、电压、尺寸公差等允许值和检查方法.维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、部位简图、零件名称、材质、维修标准(包括图纸尺寸、图纸间隙、劣化倾向许容量)、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.维修技术标准是设备维修标准类的基础,它反映设备设计者的思想,是编制点检标准、给油脂标准、维修作业标准的技术依据,其编写的难度也较大.维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据如下:1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想.2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平.维修技术标准通常是由各生产厂机动科选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过一段时间(通常是3—5年)的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果。
（二）点检标准规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检分工，以及在什么状态下进行点检等。
点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。
1．点检标准编制依据（1）设备使用说明书和有关技术图纸资料；（2）维修技术标准；（3）同类设备的实际资料；（4）实际经验积累；2．点检标准的分类（1）按通用性分类① 专用点检标准用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2）按点检周期分类① 日常点检标准用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
② 定期点检标准用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3．编制方法（1）部位与项目凡A、B类设备与C类设备的重点部位，即被列为预防性维修检查对象，设备可能发生故障和劣化的地方如上述六部分，通常把这些部分的大分类填入“部位”，小分类填入“项目”。
（2）点检内容点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等作为点检、诊断的内容。
（3）点检方法主要是采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法；对有些重要部位需借助于简单仪器、工具来测量，或用专用仪器进行精密点检测量。
（4）点检标准分定性标准和定量标准，凡定量标准可参照维修技术标准。
（5）点检状态分停止（静态）和运转（动态）两种，通常温度、压力、流量、异音、振动、动作状态等须在运动状况下进行点检。
其余则须在停止状态下进行点检。
（6）点检分工分操作点检、运行点检、专业点检三种。
（7）点检周期点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。
其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。
但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
决定点检周期的因素与前提如下：a.设备作业率----每月生产量；b.使用条件----无误操作情况；c.工作环境----温度、湿度、粉尘；d.润滑状况----润滑方式与状态；e．对生产影响----设备的重要程度；f．使用实绩----其他同类厂的使用情况；g.设备制造厂家的推荐值。
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
（三）给油脂标准规定设备给油脂部位、给油脂周期、方法、分工、油脂的品种、规格、数量及检验周期。
1.编制依据(1).设备使用说明书，图纸资料；(2).同类设备实际资料；(3).实际经验积累后的修订、完善。
2.编制方法(1).给油脂部位主要是机器旋转，滑动部分。
如齿轮齿面滚动轴承、滑动轴承、滑板、车轮缘等，凡是产生摩擦与磨损的地方都是给油脂润滑的部位。
(2).润滑方式润滑的方式根据设备结构，作用情况以及设备先进的程度来决定。
润滑方式较多，诸如集中循环给油、集中自动给油、集中手动给油、有浴润滑、油雾润滑、滴下润滑、油枪给油、油杯给油等等。
(3).油脂品种牌号润滑油、润滑脂国家、企业都有固定牌号,应规定选好油脂牌号(4)油品使用极限标准润滑油、齿轮油、冷冻机油、压缩机油、汽油、机油、柴油机等,在运动粘度变化、水分、铜板腐蚀、正康烷不容物、机械杂质、总酸值、总碱值、闪点和铁姆肯OK 值等方面都规定,应严格执行油品使用极限标准.(5) 油品品质检查周期不管轴承循环给油装置、齿轮循环给油装置还是油溶式给油装置,都应该按照使用条件分恶劣、良好两种,具体规定出周期(M)(6) 给油脂工作分工1. 凡人工或手动加油设备由岗位操作工进行加油2. 远离作业线的设备由岗位维修工或专职点检员进行加油3. 凡自动加油或一次性加油的设备,由专职点检员委托维修人员按计划定期补加或更换(7) 给油量应按规定游标或”油脂润滑给脂量确定用表”随时(按期)加油或更换。
(四)维修作业标准对于经常性定期实施的设备重要零部件的更换或修理项目用标准规定作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工器具,并用图表形式表示叫维修作业标准1. 编制维修作业标准的目的(1) 提高检修作业质量(2) 缩短检修作业时间(3) 消防检修作业事故(4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理)2. 编制维修作业标准的条件明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验.3. 维修作业标准内容设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。
4.编写标准的注意事项（1）般作业（如手锤、气割、锉、铲）不必详细填写；（2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；（3）不容易理解的作业内容可简图说明之；（4）作业时间不包括吃饭与休息时间。
5．编制说明（1）对于一般检修项目的作业标准，只需工时工序表（以作业网络图为主）就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书；（2）编制作业网络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短工期；（3）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备顺序名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须用示意图、简图等加以说明。
设备管理员试题, , , ,一、填空题1、设备管理是以设备寿命的周期费用最经济和设备综合效能最高目标全员参加的综合性经营管理工作。
2、使用单位的设备三好是指：管好、用好、修好。
3、设备生产维护的四项要求是整齐、安全、清洁、润滑良好。
4、设备的润滑管理坚持五项的原则：定人、定时、定点、定质、定量。
5、设备选型应遵循的原则是生产上适用、技术上先进、经济上合理。
6、设备的点检分为三类日常、定期、专项。
7、设备管理包括设备的技术管理和经济管理。
8、企业资产管理的主要内容是流动资产管理和固定资产管理。
9、在固定资产的核算中，一般采用的基价标准有三种即原始价值、净值和重购价值。
10、对于设备操作人员，其素质的级别要求“三好”的内容是管好设备、用好设备、修好设备。
11、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、定人。
12、设备检查方法有直接检查、间接检查及状态检测。
13、组织管理是实行设备技术管理目标和经济效益管理目标的前提和保证。
14、根据国家统计局现行规定，凡复杂系数在5个以上的设备称为主要设备。
15、动力设备的维护保养通常划分为日常维护保养、一级保养和二级保养三类。
16、设备的维护保养的主要工作是三种检修、保养、维护性修理。
17、事故处理的原则：原因分析不清不放过、责任人及群众不放过教育不放过、没有防范措施不放过。
18、设备的新度系数是指设备的固定资产净值与原值之比。
19、设备由于严重的有形或无形摩损不能继续使用而退役的为报废。
20、依靠科技在设备修理中积极采用三新技术即：新工艺、新材料、新方法。
21、设备管理管理发展的三个阶段：事后维修阶段，预防性定期修理阶段，综合性管理阶段。
二、简答题1、主要生产设备的完好率怎样标示答：主要生产设备完好率＝2、设备完好状态的技术指标是什么？答：有三条要求、设备性能完好、运转正常，消耗正常无七漏存在。
3、润滑管理的重要性是什么？答：合理地润滑设备可以使设备经常处在良好润滑状态降低磨损，相反若润滑不良时，长期会导致故障及缺陷甚至破坏设备的精度和性能，造成设备的损坏和经济损失。
4、什么是设备的点检？答：“点”是指设备的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时准确地获得设备技术状况的信息，这就是点检的基本含义。
5、设备的维护方式和修理类别是什么？答：方式是事后维修和预防维修《定期维修，状态检测维修，改善维修》修理类别为大中修、项目修、小修、定期检查维护，定期预防性试验。
6、设备技术改造的方向是什么？答：改善劳动条件和保证劳动安全节约能源，对先天不足，泄漏严重耗能大的设备进行改进和更新。
7、备件管理的主要任务是什么？答：1、及时有效地向维修人员提供检修的备品件。
2、重点做好关键设备所需备件的供应工作。
3、做好备件使用情况的信息收集和反馈汇总。
4、在保证供应的前提下合理储备节约资金。
8、自制设备设计时应考虑的因素什么？答、1、提高零、部件标准化、系列化、通用化水平。
２、提高设备结构的维修性。
３、使用先进结构、材料、工艺，以提高零、部件的耐久性和可靠性。
４、注意采用状态检测、故障报警和故障保护措施。
５、尽量减少保养工作量。
9、设备的润滑方式有哪些？答：油质润滑固体润滑气体润滑。
10、动力设备管理的任务是什么？答：１、保证动力设备可靠地供应动力。
２、节约燃料和能量，提高能源的利用率。
３、充分利用动力设备的容纳及网络输送能力。
４、提高生产效率，降低成本。
５、做好技术培训、技术考核工作，不断提高操作人员的水平。
11、影响折旧的因素是什么？答：１、折旧基数２、折旧年限３、净残值12、设备选型应考虑什么问题？答：生产率、工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能环保性、经济性。
13、设备仓库管理基本要求？答：按类分区、摆放整齐、横看成线、竖看成行、道路畅通、清洁卫生、标志齐全、定期防锈。
14、什么是设备档案？答：设备的档案是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。
15、什么是设备的安装？答：按照设备工艺平面布置图及有关安装技术要求，将已到货并经开箱检查的外购设备或大修、改造、自制设备，安装的规定的基础上，进行找平、稳固，达到安装规范的要求，并通过调试、运转、验收使之满足生产工艺的要求。