智能制造产线工艺流程PPT课件
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智能制造培训课件ppt
产品智能化：将传感器、控制器 和执行器等智能组件集成到产品 中，实现产品的智能化和自主控 制。
个性化定制：利用数字化技术和 定制化平台，实现产品的个性化 定制，满足不同用户的特殊需求 。
智能服务的创新与实施
总结词：智能服务是 智能制造的重要组成 部分，通过创新的服 务模式和技术手段， 提高客户满意度和服 务质量。
协同管理：实现供应商、制造商、分销商等各方的信息 共享和协同管理，提高整个供应链的效率和灵活性。
智能产品的设计与生产
详细描述
产品模块化：将产品划分为多个 模块，每个模块具有独立的功能 和接口，便于产品的升级和维护 。
总结词：智能产品的设计和生产 需要关注产品的智能化、模块化 和定制化等方面，以满足市场需 求的多样化和个性化。
03
智能制造的实践案例
智能工厂的构建与管理
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总结词：智能工厂是智能制造的核心，构建和管理智能工 厂需要关注工厂布局、设备连接、数据采集和智能化决策 等方面。
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详细描述
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工厂布局：合理规划生产线、仓库、物流通道等空间布局 ，提高生产效率和物料流动性。
加强技术研发和创新，突破关键 技术瓶颈，推动智能制造技术的
持续发展。
数据安全与隐私保护
数据加密与安全传输
采用数据加密技术和安全 传输协议，保证数据在传 输过程中的安全性和保密
性。
数据备份与恢复
建立完善的数据备份和恢 复机制，防止数据丢失和
损坏。
隐私保护
制定严格的隐私保护政策 ，保护用户个人信息和敏
总结词
人工智能与机器学习技术为智能制造提供强大的数据处理和学习能力，支持自动 化决策和优化。
智能制造的生产流程优化与自动化控制培训课件(1)
06
质量检测与追溯体系建设方案
质量检测现状及问题分析
质量检测现状
当前质量检测主要依赖人工操作，存在检测效率低下、误差率高、数据记录不规范等问 题。
问题分析
人工检测受主观因素影响大，检测结果不稳定；同时，缺乏统一的质量检测标准和流程 ，导致不同批次产品之间存在质量差异。
质量追溯体系建设目标与原则
生产线平衡与节拍调整策略
生产线平衡
通过调整工序时间、增加或减少设备等 手段，使生产线各工序之间达到平衡， 提高生产效率。
VS
节拍调整
根据生产计划和实际生产情况，灵活调整 生产节拍，确保生产进度与计划相符。同 时，通过优化生产流程、提高设备利用率 等措施，进一步提高生产效率。
05
物料搬运系统设计与改进方案
智能制造核心技术与特点
核心技术
包括物联网技术、云计算技术、 大数据技术、人工智能技术、机 器人技术等。
特点
智能制造具有自感知、自决策、 自执行、自适应等特点，能够实 现制造过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
智能制造在生产流程中应用
01
生产计划
利用大数据和人工智能技术，实现生产计划的智能化 排程和优化，提高生产计划的准确性和灵活性。
发展趋势
随着人工智能、大数据等技术的不断发展，自动化控制技术 将向更加智能化、网络化、柔性化方向发展，实现更高效、 更精准的生产过程控制。
自动化控制技术在生产流程中作用
提高生产效率
通过自动化控制技术，可以实现对生产设备的精确 控制，提高设备利用率和生产效率，减少人工干预 和停机时间。
提升产品质量
自动化控制技术可以实现对生产过程的精确控制， 减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致 性和稳定性。
智能制造产线工艺流程
心，加以各类先进数控机床、机器人、视觉系统和移动终端构成整个产线的信息
物理系统。
此次产线所加工的对象是不锈钢，最终产品是各类启瓶器、吊坠等小型工艺
品。之所以选择这类产品为生产对象，主要是因为它的多样性，包括外形的多样
性、图案文字的多样性以及两者组合的多样性。正是这种多样性的存在，提高了
整个系统的设计难度，但是另一方面它满足了柔性化生产、以及个性化的定制，
这就使整个产线更加贴合工业4.0于中国制造2025的先进生产制造理念。
产线的整个生产流程均在系统的监控与指导下完成，从上料开始到激光切割
、数控精雕、双端面磨削、清洗烘干、再到视觉检测以及最后的喷砂处理，每一
步都自动完成。
下面我们将对整个产线的信息物理系统，加工工艺流程进行介绍，包括加工
方式的选择、工艺路线的选定、工艺参数的调整优化和设备调试过程中所遇到的
切割参数优化后的产品
VS
路漫漫其悠远
智能制造产线工艺流程
边缘毛刺打磨处理
前面我们已经说过，经过对激光切割机参数 优化之后我们已经能够获得基本无毛刺的产品， 为什么还要在这里加入毛刺打磨这一步？
在切割过程中我们不断对激光功率、氮气吹 气气压以及激光头与料板的距离参数进行优化调 整，以上三个因素都是我们可以精确控制的，但 是还有一个因素是不可控的，也就是料板的平面 度。因为我们采用的原材料是已经成型的不锈钢 板材，它所能保证的只有板材的厚度，这就造成 在切割过程中激光头与板材之间的距离不定，从 而导致偶有毛刺的产生。
智能制造产线工艺流程
路漫漫其悠远
2020/11/16
智能制造产线工艺流程
课前秀一
路漫漫其悠远
智能制造产线工艺流程
课前秀二
智能制造PPT课件
仪表台总成 大灯总成
座椅 轮胎
动力总成
悬架总成
底盘
32
优质
3. 智能制造关键技术
纵观当今社会，智能制造技术无疑是世界制造 业未来发展的重要方向之一。所谓智能制造技 术，是指在现代传感技术、网络技术、自动化 技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上， 通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技 术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能 化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技 术的深度融合与集成。
全局生产管控
Overallproductionmonitoringandcontrol
Productionstatistic 生产统计
Workinstruction 作业指导
Qualitycontrol
质量 管控
生产防错系统 Error-proofing
物料准时配送 JITmaterialdelivering
10
优质
工业 4.0 的提出
工业4.0平台发布
白皮书（实施计划）
德国科学-产业经济研究联盟与德 国国家科学与工程院（Acatech） 共同制定工业4.0发展战略
2014年
2013年
4月
在德国科学-产业经济研究联 盟 （Forschungsunion Wirtschaft-Wissenschaft） 的倡导下，开始研究工业4.0
14
优质
工业4.0的三个重点、八大关键
15
优质
工业4.0的愿景
16
优质
工业3.0与工业4.0有哪些不同？
17
优质
大规模定制生产与大规模生产的比较
大规模生产
大规模定制
管理理念 以产品为中心，以低成本赢得市场 以顾客为中心，以快速响应赢得市场
智能制造培训课件ppt
利用机器学习和深度学习技术对工业数据进行学习，提取特征并 建立模型。
预测性维护
通过分析设备运行数据，预测设备可能出现的故障，提前进行维 护和更换。
智能优化
利用人工智能技术对生产过程进行优化，提高生产效率和产品质 量。
工业物联网技术
01
02
03
设备标识与跟踪
通过物联网技课件
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 智能制造概述 • 智能制造技术体系 • 智能制造生产模式 • 智能制造实施路径 • 智能制造面临的挑战与对策 • 智能制造未来发展趋势与展望
01
智能制造概述
定义与发展
定义
智能制造是一种先进的制造模式，通 过集成信息化和工业化，实现制造过 程的智能化和自动化。
对策
加强人才培养和引进，建立完善的人才激励机制；推动产学研合作，提高人才培 养质量；加强人才交流和合作，促进人才流动和共享。
06
智能制造未来发展趋势与展 望
数字化转型趋势与展望
数字化转型是智能制造的核心
随着互联网、大数据、云计算等技术的不断发展，数字化转型已经成为智能制造的核心趋 势。
数字化转型提升生产效率
加强教育培训
加强智能制造教育培训 ，提高员工的专业技能 和综合素质。
建立激励机制
建立激励机制，鼓励员 工积极参与智能制造工 作，提高工作积极性。
05
智能制造面临的挑战与对策
技术创新挑战与对策
01
技术更新迅速
智能制造技术不断推陈出新，企业需要跟上技术发展步伐，及时更新设
备和技术。
02
技术应用难题
智能制造技术在实际应用中可能遇到各种技术难题，如设备兼容性、数
预测性维护
通过分析设备运行数据，预测设备可能出现的故障，提前进行维 护和更换。
智能优化
利用人工智能技术对生产过程进行优化，提高生产效率和产品质 量。
工业物联网技术
01
02
03
设备标识与跟踪
通过物联网技课件
汇报人：可编辑
2023-12-22
目录
Contents
• 智能制造概述 • 智能制造技术体系 • 智能制造生产模式 • 智能制造实施路径 • 智能制造面临的挑战与对策 • 智能制造未来发展趋势与展望
01
智能制造概述
定义与发展
定义
智能制造是一种先进的制造模式，通 过集成信息化和工业化，实现制造过 程的智能化和自动化。
对策
加强人才培养和引进，建立完善的人才激励机制；推动产学研合作，提高人才培 养质量；加强人才交流和合作，促进人才流动和共享。
06
智能制造未来发展趋势与展 望
数字化转型趋势与展望
数字化转型是智能制造的核心
随着互联网、大数据、云计算等技术的不断发展，数字化转型已经成为智能制造的核心趋 势。
数字化转型提升生产效率
加强教育培训
加强智能制造教育培训 ，提高员工的专业技能 和综合素质。
建立激励机制
建立激励机制，鼓励员 工积极参与智能制造工 作，提高工作积极性。
05
智能制造面临的挑战与对策
技术创新挑战与对策
01
技术更新迅速
智能制造技术不断推陈出新，企业需要跟上技术发展步伐，及时更新设
备和技术。
02
技术应用难题
智能制造技术在实际应用中可能遇到各种技术难题，如设备兼容性、数
智能工厂制造ppt课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
增加企业利润
提高生产效率
保证产品质量
降低制造成本
保护员工健康
实现企业智能制造转型升级，提升企业的市场竞争能力！
智能制造新模式
产品质量档案产品序列号原材料批次过程检验信息
设备状态加工参数
执行反馈控制指令
检验要求检验结果
运行与过程优化集成运行与经营营理集成
设计、制造、服务产品生命周期一体化
生产计划生产订单及反馈
成本信息工时 物耗 能耗
物流信息出入库信息
快速入口
监控信息
设备负荷
计划完成情况
生产进度监视
设备OEE
作业实时监视
图形化/可视化
调度算法
物联网
服务架构
精益生产
准时化生产
标准化作业
目视化管理
5S管理
绿色制造
质量体系
移动计算
数据挖掘
基础管理数字化支撑
制造过程智能化管控
车间运行透明化决策
生产计划管理
制造过程管控
车间物流管理
车间物质量监控
财务管理
销售管理
生产计划
供应链管理
数据化服务
数据化设计
生产工艺工艺 图纸技术参数
SPC分析
质量追溯
库存报警
查询生产计划
车间工时统计
人员绩效
月报
周报
智能制造先进技术系统信息管理系统
工厂自动化系统FA
企业级资源管理系统B1 ERP
制造执行系统MES
工业生产过程控制
工业生产过程控制
工业网络系统（以太网）
现场总线、基于PC控制
车间级设备信息集成系统
现场显示、WIFI推送
无线射频、条码等信息追溯
智能制造培训ppt课件
随着算法和计算能力的提升，AI和机器学习将在智能制造 中发挥越来越大的作用，实现更高效、精准的生产决策和 过程控制。
物联网与大数据
物联网技术将促进设备间的互联互通，实现实时数据采集 与处理；大数据分析则有助于挖掘生产过程中的优化空间 ，提升生产效率和产品质量。
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，自动化生产流程将更加普及 ，降低人工干预，提高生产线的稳定性和一致性。
市场前景分析
全球市场需求
随着工业4.0的推进，智能 制造的市场需求将持续增 长，特别是在发展中国家 ，市场潜力巨大。
技术创新驱动
智能制造技术的不断创新 将推动市场发展，企业需 要紧跟技术趋势，保持竞 争优势。
政策支持
各国政府对智能制造的重 视和支持将为市场发展创 造有利环境。
企业战略规划
人才培养
数据安全风险
智能制造依赖于大量的数据传 输和存储，存在数据泄露和被 攻击的风险。
法律法规限制
智能制造的发展需要符合相关 的法律法规和政策要求，否则 可能会面临法律风险和合规性
问题。
应对策略
加强技术研发和人才培养
加大对智能制造相关技术和人才的培 养和引进力度，提高企业的技术实力 和竞争力。
优化资源配置
特点
自动化、数字化、网络化、智能 化等。
智能制造的发展历程
01
02
03
初级阶段
自动化技术的初步应用， 主要解决生产效率和一致 性问题。
发展阶段
数字化工厂的建立，实现 生产过程的可视化、可控 制和可优化。
高级阶段
智能制造的全面应用，实 现自感知、自学习、自决 策的生产模式。
智能制造的应用领域
汽车制造
案例四：智能质量管理的实践与效果
物联网与大数据
物联网技术将促进设备间的互联互通，实现实时数据采集 与处理；大数据分析则有助于挖掘生产过程中的优化空间 ，提升生产效率和产品质量。
自动化与机器人技术
随着机器人技术的不断进步，自动化生产流程将更加普及 ，降低人工干预，提高生产线的稳定性和一致性。
市场前景分析
全球市场需求
随着工业4.0的推进，智能 制造的市场需求将持续增 长，特别是在发展中国家 ，市场潜力巨大。
技术创新驱动
智能制造技术的不断创新 将推动市场发展，企业需 要紧跟技术趋势，保持竞 争优势。
政策支持
各国政府对智能制造的重 视和支持将为市场发展创 造有利环境。
企业战略规划
人才培养
数据安全风险
智能制造依赖于大量的数据传 输和存储，存在数据泄露和被 攻击的风险。
法律法规限制
智能制造的发展需要符合相关 的法律法规和政策要求，否则 可能会面临法律风险和合规性
问题。
应对策略
加强技术研发和人才培养
加大对智能制造相关技术和人才的培 养和引进力度，提高企业的技术实力 和竞争力。
优化资源配置
特点
自动化、数字化、网络化、智能 化等。
智能制造的发展历程
01
02
03
初级阶段
自动化技术的初步应用， 主要解决生产效率和一致 性问题。
发展阶段
数字化工厂的建立，实现 生产过程的可视化、可控 制和可优化。
高级阶段
智能制造的全面应用，实 现自感知、自学习、自决 策的生产模式。
智能制造的应用领域
汽车制造
案例四：智能质量管理的实践与效果
智能制造培训课件(ppt5)-2024鲜版
智能制造培训课件(ppt5)
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 智能制造概述 • 数字化工厂建设 • 工业物联网技术应用 • 工业机器人技术应用 • 自动化生产线设计与优化 • 精益生产理念在智能制造中应用
2
01
智能制造概述
2024/3/28
3
定义与发展趋势
2024/3/28
过程中的废品率和返工率。
提升产品质量
工业机器人具有高精度、高稳 定性的特点，可以保证产品的
一致性和质量稳定性。
促进产业升级
工业机器人的应用推动了制造 业的自动化和智能化发展，促
进了产业升级和转型。
2024/3/28
17
工业机器人选型与集成方案
2024/3/28
工业机器人选型
根据生产需求、工艺要求、投资预算等因素，选择适合的工业机器人 型号和配置。
4
智能制造核心技术
工业互联网
工业大数据
实现设备、生产线、工厂、供应商、产品和 客户等的全面互联，构建工业大数据平台， 为智能制造提供数据支撑。
通过对海量数据的采集、存储、分析和应用， 实现制造过程的可视化、可预测和可优化。
工业机器人
3D打印技术
提高生产自动化水平，降低人力成本，提高 生产效率和产品质量。
推动工业绿色发展 通过工业物联网技术对能源、环保等 进行监控和管理，推动工业绿色发展。
14
04
工业机器人技术应用
2024/3/28
15
工业机器人基本概念及分类
工业机器人的定义
工业机器人是一种可编程、多功能的 自动化机械设备，能够执行各种工业 任务，如焊接、装配、搬运等。
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 智能制造概述 • 数字化工厂建设 • 工业物联网技术应用 • 工业机器人技术应用 • 自动化生产线设计与优化 • 精益生产理念在智能制造中应用
2
01
智能制造概述
2024/3/28
3
定义与发展趋势
2024/3/28
过程中的废品率和返工率。
提升产品质量
工业机器人具有高精度、高稳 定性的特点，可以保证产品的
一致性和质量稳定性。
促进产业升级
工业机器人的应用推动了制造 业的自动化和智能化发展，促
进了产业升级和转型。
2024/3/28
17
工业机器人选型与集成方案
2024/3/28
工业机器人选型
根据生产需求、工艺要求、投资预算等因素，选择适合的工业机器人 型号和配置。
4
智能制造核心技术
工业互联网
工业大数据
实现设备、生产线、工厂、供应商、产品和 客户等的全面互联，构建工业大数据平台， 为智能制造提供数据支撑。
通过对海量数据的采集、存储、分析和应用， 实现制造过程的可视化、可预测和可优化。
工业机器人
3D打印技术
提高生产自动化水平，降低人力成本，提高 生产效率和产品质量。
推动工业绿色发展 通过工业物联网技术对能源、环保等 进行监控和管理，推动工业绿色发展。
14
04
工业机器人技术应用
2024/3/28
15
工业机器人基本概念及分类
工业机器人的定义
工业机器人是一种可编程、多功能的 自动化机械设备，能够执行各种工业 任务，如焊接、装配、搬运等。
智能制造实现高效生产流程培训课件
优化目标
提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞 争力。
优化原则
遵循科学性、系统性、可行性、效益性等原则，确保优化方 案的实施效果。
生产流程优化方法及工具
方法
引入先进的生产技术和管理理念，如精益生产、六西格玛管理等，对现有生产 流程进行全面改造。
工具
运用仿真技术、数据分析工具、ERP/MES系统等，辅助生产流程优化决策和实 施。
通过多个实际案例，分析了智能制造在不 同行业和场景下的应用实践，包括个性化 定制、柔性生产、智能工厂等。
学员心得体会分享
知识体系更加完善
视野得到拓宽
通过本次培训，学员们对智能制造领 域的知识体系有了更加全面和深入的 了解，为后续的学习和实践打下了坚 实的基础。
通过与来自不同行业和领域的同学交 流，学员们拓宽了视野，了解了不同 行业和场景下智能制造的应用和发展 趋势。
• 试运行与验收：进行试运行，确保生产线正常运行并满足设计要求，然后进行验收。
自动化生产线实施过程与注意事项
80%
安全第一
在实施过程中始终注意安全，遵 守相关安全规定和操作规程。
100%
质量保证
确保所采购的设备和装置质量可 靠，符合相关标准和要求。
80%
时间与进度控制
合理安排实施计划，确保按时完 成各项任务并控制进度。
柔性生产将得到广泛应用
面对市场需求的快速变化和不确定性，柔性生产将成为制造业的重要 竞争力，智能制造将为实现柔性生产提供技术手段和解决方案。
智能工厂将成为发展重点
智能工厂作为智能制造的重要载体，将实现生产过程的自动化、智能 化和绿色化，成为制造业发展的重点方向。
THANK YOU
感谢聆听
提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞 争力。
优化原则
遵循科学性、系统性、可行性、效益性等原则，确保优化方 案的实施效果。
生产流程优化方法及工具
方法
引入先进的生产技术和管理理念，如精益生产、六西格玛管理等，对现有生产 流程进行全面改造。
工具
运用仿真技术、数据分析工具、ERP/MES系统等，辅助生产流程优化决策和实 施。
通过多个实际案例，分析了智能制造在不 同行业和场景下的应用实践，包括个性化 定制、柔性生产、智能工厂等。
学员心得体会分享
知识体系更加完善
视野得到拓宽
通过本次培训，学员们对智能制造领 域的知识体系有了更加全面和深入的 了解，为后续的学习和实践打下了坚 实的基础。
通过与来自不同行业和领域的同学交 流，学员们拓宽了视野，了解了不同 行业和场景下智能制造的应用和发展 趋势。
• 试运行与验收：进行试运行，确保生产线正常运行并满足设计要求，然后进行验收。
自动化生产线实施过程与注意事项
80%
安全第一
在实施过程中始终注意安全，遵 守相关安全规定和操作规程。
100%
质量保证
确保所采购的设备和装置质量可 靠，符合相关标准和要求。
80%
时间与进度控制
合理安排实施计划，确保按时完 成各项任务并控制进度。
柔性生产将得到广泛应用
面对市场需求的快速变化和不确定性，柔性生产将成为制造业的重要 竞争力，智能制造将为实现柔性生产提供技术手段和解决方案。
智能工厂将成为发展重点
智能工厂作为智能制造的重要载体，将实现生产过程的自动化、智能 化和绿色化，成为制造业发展的重点方向。
THANK YOU
感谢聆听
智能制造 ppt课件
点击添加文本 颈、及时通过瓶颈进行装配和及时交货。每个缓冲区
又可以分为赶工区、警示区和忽略区三个段区。缓冲 区中尚未达到的零部件为空洞。空洞可以反映现场加 工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小 设置是否合适等问题。
TOC理论
点击添加文本
TOC理论
设置缓冲时间需考虑时间缓冲和库存缓冲，时间缓冲 是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随即 波动，设置缓冲时，要保证瓶颈资源上产出率相对较 快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工。另 外，应该考虑加工过程中出现的波动；如约束资源上
TOC理论
四、计划与控制系统：DBR
TOC通过鼓——缓冲——绳子（Drum——Buffer——Rope， 简称DBR）实现生产计划与控制，DBR体现了持续提升FFS
点击添加文本 的前三步，通过对瓶颈环节的有效控制，其余环节相继
与瓶颈环节同步，寻求顾客需求与企业生产能力的最佳 配合，达到物流平衡，准时交货和有效产出最大化的目 标。
TOC理论
TOC计划与控制实施主要步骤：
1、把资源及资源利用等信息通过工艺规程全部关联起来，构建 生产网络。 2、在生产网络的基础上买辨别系统瓶颈。
点击添加文本 3、以瓶颈为基准，把生产网络划分为瓶颈资源网络和非瓶颈资
源网络。 4、对瓶颈资源网络的资源按照工艺顺序约束、瓶颈产能约束、 交货期、优先调度规则等进行排序。 5、在关键点设置缓冲保护，确保系统的有效产出不受任何影响。 6、设置绳子，确定物料投放计划，控制非瓶颈与瓶颈生产同步。 7、根据瓶颈所设定的生产节奏安排其他环节的生产。
TOC理论
五、TOC的五大核心步骤与思维流程
TOC重视瓶颈的重要作用， 强调一切活动必须立足瓶颈 并首要满足瓶颈的限制，保 证瓶颈的充分利用和瓶颈的 持续改善，针对瓶颈，TOC 发展了持续改进的五步法， 其步骤为：
又可以分为赶工区、警示区和忽略区三个段区。缓冲 区中尚未达到的零部件为空洞。空洞可以反映现场加 工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小 设置是否合适等问题。
TOC理论
点击添加文本
TOC理论
设置缓冲时间需考虑时间缓冲和库存缓冲，时间缓冲 是将所需的物料比计划提前一段时间提交，以防随即 波动，设置缓冲时，要保证瓶颈资源上产出率相对较 快的工件在加工过程中不致因为在制品少而停工。另 外，应该考虑加工过程中出现的波动；如约束资源上
TOC理论
四、计划与控制系统：DBR
TOC通过鼓——缓冲——绳子（Drum——Buffer——Rope， 简称DBR）实现生产计划与控制，DBR体现了持续提升FFS
点击添加文本 的前三步，通过对瓶颈环节的有效控制，其余环节相继
与瓶颈环节同步，寻求顾客需求与企业生产能力的最佳 配合，达到物流平衡，准时交货和有效产出最大化的目 标。
TOC理论
TOC计划与控制实施主要步骤：
1、把资源及资源利用等信息通过工艺规程全部关联起来，构建 生产网络。 2、在生产网络的基础上买辨别系统瓶颈。
点击添加文本 3、以瓶颈为基准，把生产网络划分为瓶颈资源网络和非瓶颈资
源网络。 4、对瓶颈资源网络的资源按照工艺顺序约束、瓶颈产能约束、 交货期、优先调度规则等进行排序。 5、在关键点设置缓冲保护，确保系统的有效产出不受任何影响。 6、设置绳子，确定物料投放计划，控制非瓶颈与瓶颈生产同步。 7、根据瓶颈所设定的生产节奏安排其他环节的生产。
TOC理论
五、TOC的五大核心步骤与思维流程
TOC重视瓶颈的重要作用， 强调一切活动必须立足瓶颈 并首要满足瓶颈的限制，保 证瓶颈的充分利用和瓶颈的 持续改善，针对瓶颈，TOC 发展了持续改进的五步法， 其步骤为：
智能制造系统简介ppt课件
发展历程
智能制造系统经历了数字化制造、网络化制造和智能化制造三个阶段，随着技 术的不断进步和应用需求的不断提高，智能制造系统正在向更高层次发展。
智能制造系统组成及功能
组成
智能制造系统由智能设计、智能生产 、智能管理、智能服务等子系统组成 ，各子系统之间相互协同，实现制造 全过程的智能化。
功能
智能制造系统具有自适应、自学习、 自决策等智能功能，能够实现制造过 程的自动化、柔性化、智能化和集成 化，提高制造效率和质量。
详细分析该企业生产线存在的问题，提出自动化 改造的需求和目标。
改造效果评估与未来展望
对自动化改造后的生产线进行效果评估，包括生 产效率提升、成本降低、质量改善等方面。同时 ，展望未来智能制造系统的发展趋势和该企业未 来的发展方向。
2023
PART 04
工业机器人应用及发展趋 势
REPORTING
工业机器人类型及特点介绍
培养和引进高素质人才
加强人才培养和引进工作，建立完善的人才 培养和激励机制，吸引和留住高素质人才。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
2023
智能制造系统简介 ppt课件
REPORTING
2023
目录
• 智能制造系统概述 • 智能制造关键技术 • 生产线自动化与数字化改造 • 工业机器人应用及发展趋势 • 柔性生产模式探讨与实践 • 总结与展望
2023
PART 01
智能制造系统概述
REPORTING
定义与发展历程
定义
智能制造系统是一种集成了先进制造技术、信息技术和智能技术的制造系统， 旨在提高制造过程的智能化水平，实现高效、高质、低成本的制造。
智能制造系统经历了数字化制造、网络化制造和智能化制造三个阶段，随着技 术的不断进步和应用需求的不断提高，智能制造系统正在向更高层次发展。
智能制造系统组成及功能
组成
智能制造系统由智能设计、智能生产 、智能管理、智能服务等子系统组成 ，各子系统之间相互协同，实现制造 全过程的智能化。
功能
智能制造系统具有自适应、自学习、 自决策等智能功能，能够实现制造过 程的自动化、柔性化、智能化和集成 化，提高制造效率和质量。
详细分析该企业生产线存在的问题，提出自动化 改造的需求和目标。
改造效果评估与未来展望
对自动化改造后的生产线进行效果评估，包括生 产效率提升、成本降低、质量改善等方面。同时 ，展望未来智能制造系统的发展趋势和该企业未 来的发展方向。
2023
PART 04
工业机器人应用及发展趋 势
REPORTING
工业机器人类型及特点介绍
培养和引进高素质人才
加强人才培养和引进工作，建立完善的人才 培养和激励机制，吸引和留住高素质人才。
2023
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智能制造系统简介 ppt课件
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2023
目录
• 智能制造系统概述 • 智能制造关键技术 • 生产线自动化与数字化改造 • 工业机器人应用及发展趋势 • 柔性生产模式探讨与实践 • 总结与展望
2023
PART 01
智能制造系统概述
REPORTING
定义与发展历程
定义
智能制造系统是一种集成了先进制造技术、信息技术和智能技术的制造系统， 旨在提高制造过程的智能化水平，实现高效、高质、低成本的制造。
智能制造产线工艺流程
激光切割原理图
激光切割加工
四、加工过程中所遇到的问题
问题一 无法切透钢板
如何解决？
问题二 边缘毛刺严重
问题三
激光高热量导致夹 具变形
激光切割加工
问题一：无法切透钢板 解决方案:影响激光切割深度最直接的因素就是激光的功率，因此针对这 一问题，首先适当加大激光切割机功率，并调节吹气气压，最终顺利将 钢板完全切透。
本处所采用的检测方式为CCD光学视觉检测，它主要包括光源、镜头、控 制系统三部分。视觉检测是指通过机器视觉产品将被摄取目标转换成图像信号， 传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化 信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结 果来控制现场的设备动作。
喷砂处理是整个工艺流程中最后一道加工工序，它采用压缩空气为动力，以 形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面的外表 或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一 定的清洁度和均匀的粗糙度。同时喷砂还能对机加工件毛刺进行清理，表面美化 喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害， 提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得 更加美观、更加精密。
多媒体教 学系统
以太网
生产管理 系统
双端 面磨 床
激光 切割 机
清洗 风干 机
数控 精雕 机
喷砂 机
码垛 打包 机
人机界面
以太网
I/O等
系统工 控机
Wifi
以太网
CAN I/O
移动 终端 设备
输送机
多关机机器人 CCD视觉系
统 直角机器人
智能制造新趋势自动化生产流程培训课件
01
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四个阶段的循环，不断发现问题、解决问
题，推动质量管理的持续改进。
02
5W1H分析法
运用五个W（为什么、是什么、在哪里、何时、由谁）和一个H（如何
）的提问方式，深入挖掘问题本质，找出根本原因并制定改进措施。
03
质量功能展开（QFD）
将客户需求转化为具体的产品特性和工艺要求，确保产品设计和生产满
定义
智能制造是一种基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活 动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能 的先进制造过程、系统与模式的总称。
发展历程
智能制造经历了数字化制造、网络化制造和智能化制造三个阶段，当前正处于 智能化制造的快速发展期。
智能制造核心技术
人工智能技术
企业如何应对变革
加强技术研发与创新能力
企业应注重技术研发，提升自主创新能力，以应对智能制造技术的快速发展。
培养与引进高素质人才
企业应建立完善的人才培养和引进机制，吸引和留住高素质人才，为智能制造发展提供强 有力的人才保障。
加强数据安全保障措施
企业应建立完善的数据安全保障体系，确保智能制造系统中的数据安全，防范潜在的网络 攻击和数据泄露风险。
设备联网与数据采集
选用支持联网和数据采集的设备，为后续实现智能制造打下基础。
生产线平衡与优化方法
生产线平衡分析
通过计算生产线上各工序 的作业时间和平衡率，找 出瓶颈工序进行改善。
作业方法改善
运用工业工程方法对作业 动作进行分析和改善，提 高作业效率和员工舒适度 。
引入自动化设备
针对重复性强、劳动强度 大的工序引入自动化设备 ，提高生产效率和产品质 量。
高新智能制造的工艺流程
高新智能制造的工艺流程一、设计阶段。
这可是整个高新智能制造的开头戏呢。
在这个阶段呀，那些超有创意的工程师们就像一群魔法师。
他们会先去了解市场的需求，就好比去探听小伙伴们心里想要啥新奇的玩意儿。
然后根据这些需求，在电脑上用超酷的设计软件开始勾勒出产品的模样。
这可不是随随便便画画哦，得精确到每个小细节，就像在给即将出生的小宝贝精心设计衣服一样，一点都不能马虎。
而且呀，他们还得考虑到制造过程中可能会遇到的各种问题，提前想好对策，就像下棋一样，得看好多步呢。
二、原材料准备。
有了设计图，就像有了菜谱，接下来就得准备食材啦，这里就是原材料。
在高新智能制造里，原材料的选择可讲究了。
这就跟咱们挑水果一样，得挑最好的。
比如说，如果是要制造高科技的电子产品，那对于硅片这些原材料的纯度要求就超高，就像要找那种超级完美的钻石一样。
而且这些原材料还得按照精确的数量准备好，多一点少一点都可能影响最后的成品。
供应商们也像是一群严选的小助手，要保证提供的原材料质量杠杠的。
三、制造环节。
制造环节就像是一场热热闹闹的大派对。
各种高科技的设备都开始登场啦。
比如说数控机床，它们就像一群听话又超级能干的小机器人。
根据设计图的指令，精确地对原材料进行加工。
这个过程可复杂了，就像在做超级精细的手工活。
每个动作都要刚刚好，不然做出来的东西就不完美啦。
还有一些自动化的生产线，材料在上面就像坐过山车一样，一站一站地接受不同的加工处理。
这里面的工人叔叔阿姨们也超级厉害，他们就像这些高科技设备的好朋友，随时监控着设备的运行，一有小状况就赶紧解决，就像医生照顾病人一样细心。
四、质量检测。
制造出来的产品可不能就这么马马虎虎地走向市场呀。
这时候质量检测就像一个严格的大考官。
各种检测设备和方法都得上场。
比如对于一些机械产品，会检测它的硬度、强度，就像给它做个体检，看看它是不是足够强壮。
对于电子产品呢，会检测它的电路是不是通顺，功能是不是完好，就像检查一个小机器人是不是能灵活地做各种动作。
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三、激光切割
激光切割是材料加工中一种先进的和应用较为广泛的切割工艺。它是利用 高能密度的激光束作为“切割刀具”对材料进行切割加工的方法。采用激光加 工可以实现对各种金属、非金属板材、复合材料以及碳化钨、碳化钛等硬质材 料的加工，在国防建设、航空航天、工程机械等领域获得广泛应用。
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24
激光切割加工
3.1 激光切割加工原理简介
APP
系统工控 机
以太网 I/O
生产线
APP设置 生产线设置 监控系统设置
设置
摄像头选择
①①②②③③④④⑤⑤
实时画面
实时监控画面
生产信息查 询
工作站参数 查询
实时监控设置 .
实时数据查询
产品类型 尺寸范围
形 状 图案文字 数 量
预览
产品样式选择
19
产线远程管理与自动生产系 统
远程操控订单 远程读取设备信息 远程监视现场画面
产线的整个生产流程均在系统的监控与指导下完成，从上料开始到激光切割
、数控精雕、双端面磨削、清洗烘干、再到视觉检测以及最后的喷砂处理，每一
步都自动完成。
下面我们将对整个产线的信息物理系统，加工工艺流程进行介绍，包括加工
方式的选择、工艺路线的选定、工艺参数的调整优化和设备调试过程中所遇到的
难点以及相应的解决办法。
2016 培训主题：智能工厂系统设计与控制
培训人：许怡赦 日期：2016年7月11号
. 1
课前秀一
. 2
课前秀二
. 3
课前秀三
. 4
课前秀四
. 5
课前秀五
. 6
概述
本条产线围绕工业4.0与中国制造2025先进理念展开，以亚控操作系统为核
心，加以各类先进数控机床、机器人、视觉系统和移动终端构成整个产线的信息
水流切割
火焰切割
.
23
激光切割加工
激光切割
等离子切割
二、我们为何选择激光切割
激光切割相对于以上冷切割方式具有加工精度高、加工噪声小、技术理念 更为先进等优势。火焰切割和等离子弧切割虽然切割速度快，但是切割过程中 噪声、粉尘污染严重，工作环境差，这些都不符合学校教学要求。此外所选用 的激光切割配套有完善数控系统，更有利于学生掌握先进数字化技术。
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7
智能制造生产线
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机器人上料
. 9
激光切割
. 10
个性化雕刻
. 11
双端面磨削
. 12
清洗烘干
. 13
表面喷砂
. 14
视觉检测
. 15
打包入库
. 16
提纲
一、生产系统工业4.0框架 二、激光切割加工 三、雕刻加工 四、毛刺打磨处理 五、双端面磨削加工 六、CCD视觉检测 七、表面喷砂处理 八、打包装盒.
物理系统。
此次产线所加工的对象是不锈钢，最终产品是各类启瓶器、吊坠等小型工艺
品。之所以选择这类产品为生产对象，主要是因为它的多样性，包括外形的多样
性、图案文字的多样性以及两者组合的多样性。正是这种多样性的存在，提高了
整个系统的设计难度，但是另一方面它满足了柔性化生产、以及个性化的定制，
这就使整个产线更加贴合工业4.0于中国制造2025的先进生产制造理念。
问题三：激光的高热量导致夹具变形
解决方案：由于在激光切割过程中会瞬间产生大量热量，夹具中的废料
回收装置由于受热不均匀发生严重变形。针对这一现象，我们将直接被
激光照射的废料回收装置的底板由原来的钣金换成了厚度更厚的板材，
从而解决受热变形这一问题。
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27
激光切割加工
切割参数优化前的产品
切割参数优化后的产品
VS
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边缘毛刺打磨处理
前面我们已经说过，经过对激光切割机参数
砂纸抛光盘
优化之后我们已经能够获得基本无毛刺的产品，
为什么还要在这里加入毛刺打磨这一步？
在切割过程中我们不断对激光功率、氮气吹
气气压以及激光头与料板的距离参数进行优化调
整，以上三个因素都是我们可以精确控制的，但
பைடு நூலகம்
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产线数字化生产系统
（101，201
（10）1），201
（（110021，，220021
））
（103，203
）
智 能 生 产 线
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激光切割加工
切割作业是本产线的第一道加工工序，将会直接影响后续一系列搬运动作以 及加工质量。因此选择一种合适的切割方式显得尤为重要。
一、切割加工的种类
切割加工按照加工形式大致可以分为两类，即冷切割与热切割。其中冷切割 包括剪切、锯切割、水射流切割等，热切割包括气体火焰切割、等离子弧切割、 和激光切割等。
激光切割时利用经聚焦的高功率密
度激光束照射工件，使被照射材料迅速
融化、汽化、烧蚀或者达到熔点，同时
借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物
质，从而实现将工件割开。激光加工原
理示意图如右所示。
激光切割又可以分为激光汽化切割
、激光熔化切割、激光氧气切割和激光
划片与控制断裂切割四种形式。
这里我们选用激光熔化切割，切割
从原材料到成品出 货实现无人自动化
柔性化定制产品 手指轻轻一点 坐等个性化出炉
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产线个性化定制系统
我要 吊坠
输 送 机
多 关 节 机 器 人
直 角 机 器 人
C
C
D 视 觉 系 统
S C A
R A 机 器 人
系统工 控机
我要启 瓶器
双端
数控
码垛
面磨
精雕
打包
床
机
机
激光 切割 机
喷砂 机
清洗 风干 机
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产线信息物理系统（CPS）
多媒体教 学系统
以太网
生产管理 系统
人机界面
双端 面磨 床
激光 切割 机
数控 精雕 机
喷砂 机
以太网
I/O等
系统工 控机
Wifi
以太网
CAN I/O
输送机
多关机机器人 CCD视觉系
统
清洗 风干 机
码垛 打包 机
移动 终端 设备
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直角机器人
SCARA机器人
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产线人性化APP操作系统
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激光切割加工
问题一：无法切透钢板 解决方案:影响激光切割深度最直接的因素就是激光的功率，因此针对这 一问题，首先适当加大激光切割机功率，并调节吹气气压，最终顺利将 钢板完全切透。
问题二：边缘毛刺严重 解决方案：针对这一问题，经过大量试切后，我们发现产生毛刺的最主 要的原因是氮气气压的大小。如果气压过小，熔融的金属将无法被迅速 吹走，残留在工件外轮廓上并形成毛刺。因此经过对吹气气压进行优化 调节之后，所切割产品已基本无毛刺。
过程中通过与激光束同轴的喷嘴中高速
喷 出 非 氧 化 气 体 —— 氮 气 ， 使 得 液 态 金
属排出，形成切口。这种切割方式相对
其它几种耗能更低，更加适合不锈钢板
的切割。
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激光切割原理图
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激光切割加工
四、加工过程中所遇到的问题
问题一 无法切透钢板
问题二 边缘毛刺严重
如何解决 ？
问题三
激光高热量导致夹 具变形