楼板产生裂缝的原因以及防治措施
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
楼房墙体裂缝的成因与解决方案
《楼房墙体裂缝的成因与解决方案》
楼房墙体裂缝是指在建筑墙体中出现的裂缝，可能会给建筑结构和使用安全带来潜在危险。
裂缝的成因复杂多样，包括建筑材料问题、地基沉降、温度变化、建筑结构设计缺陷等。
解决墙体裂缝问题需要综合考虑多种因素，并采取适当的措施进行修复和加固。
造成墙体裂缝的常见成因包括：
1. 建筑材料问题：建筑材料质量不良或者施工工艺不当可能会导致墙体裂缝的出现。
例如，水泥的配比不合理、墙体砌筑时未按规范进行加固等。
2. 地基沉降：地基土质松散或者地基承载力不足会导致建筑物的沉降，从而使墙体发生裂缝。
3. 温度变化：气温的突然变化或者持续高温会导致建筑材料的膨胀和收缩，造成墙体裂缝。
4. 建筑结构设计缺陷：建筑结构设计上的缺陷，如梁柱连接处设计不当、墙体上的应力集中等，也会导致墙体裂缝的出现。
为了解决墙体裂缝问题，我们需要采取以下措施：
1. 定期检查：定期对建筑物进行检查，发现裂缝问题要及时采
取措施进行修复，避免问题恶化。
2. 墙体加固：根据裂缝的具体情况，可以采取加固措施，如在裂缝处加固钢筋或者设置局部加固材料。
3. 地基处理：对于地基沉降引起的裂缝问题，可以采取加固地基的措施，如加固地基、填土加固等方式。
4. 使用优质建筑材料：在新建或者维护建筑物时，要选择优质的建筑材料，避免因材料问题引起的裂缝问题。
综上所述，墙体裂缝问题的解决需要综合考虑多种因素，包括建筑材料、地基状况、温度变化等因素，并采取相应的措施进行修复和加固。
只有通过科学的方法和有效的措施，才能确保建筑物的使用安全和建筑质量。
楼板裂缝的产生、防治与处理
楼板裂缝的产生、防治与处理随着城市住宅建设步伐的加快，不少住宅小区相继建成，许多住户陆续搬进新居，他们对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇楼板出现的裂缝情况非常关注，担心这些裂缝最终会引发不安全事故，而纷纷向建筑质量监督部门投诉。
而且混凝土在现代工程建设中占有重要地位。
而在今天，混凝土的裂缝较为普遍，在桥梁工程中裂缝几乎无所不在。
尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但裂缝仍然时有出现。
混凝土的裂纹就其出现的原因也有很多。
本文仅对施工中混凝土裂缝原因归纳以下几点： 1、引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，却与墙阴角线相垂直。
2、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、砂浆、模板等。
过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。
3、温度变化引起的裂缝。
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。
4、房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
5、板负筋下沉产生的裂缝。
在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。
如何防治现浇板板裂缝的产生，提供以下一些防治措施，可供参考：1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。
楼板裂缝成因及防治措施
一、常见原因1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；（结构性裂缝）2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；（结构性裂缝）3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；（结构性裂缝）4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；（结构性裂缝）5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；（非结构性裂缝）6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；（非结构性裂缝）7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；（非结构性裂缝）8、混凝土浇筑过程中有加水现象；（非结构性裂缝）9、终凝前未进行二次抹面或不到位；（非结构性裂缝）10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。
（非结构性裂缝）二、其它可能原因1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2、水灰比过大；3、混凝土浇筑前发生离析现象；4、混凝土保护层控制不当；5、后浇带处未设置独立支撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。
预防措施一、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。
二、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；三、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；四、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；五、顶板木模应采用水性脱模剂；六、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
现浇楼板裂缝产生的原因与防治
现浇楼板裂缝产生的原因与防治在往宅建筑工程中，现浇楼板裂缝是常见的质量通病，在施工过程中我们应当针对各种影响因素考虑细致、全面，对現行的标准严格遵守，才能使得现浇结构产生裂缝的可能大大减少。
标签：现浇板；裂缝；防治引言：现阶段居民住宅中现浇混凝土楼板裂缝的问题逐渐突出，严重影响了建筑自身的质量及居民住户的使用和心情为了避免这种情况再次发生针对产生的原因等多个方面进行分析从实际出发力求减少或杜绝现浇混凝土楼板裂缝的这种情况的发生简单来说现浇混凝土楼板裂缝的产生可能和具体的设计、施工还有养护这些个方面有关我们的防治措施也主要从这几个方面入手从根本上杜绝现浇混凝土楼板裂缝的状况发生让居民住的安心、用的放心本文对此进行了深入浅出的简要分析。
一、现浇结构裂缝的分类（一）施工过程产生的裂缝1.收缩裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土的凝结过程中由于游离水从表面较快蒸发而产生的。
2.沉降裂缝。
这种裂缝的产生原因是在混凝土还没有达到足够的强度时由于表面楼板的震动而使沿钢筋纵向产生裂缝；3.温差裂缝。
此种裂缝通常和构件截面垂直。
4.结构裂缝。
这种裂缝的产生原因是由于配筋不足。
在大开间阳角没有放置加强筋或上层板筋被踩踏压下。
过早就将支撑拆除等都会产生裂缝；5.早期受冻裂缝。
此种裂缝通常在构件表面沿主筋箍筋方向出现宽窄不一、且深度可到主筋的裂缝。
（二）使用过程出现的裂缝1.由于荷载而产生的裂缝通常可分为剪切裂缝与弯曲裂缝两种；2.由于地基不均匀下沉会导致出现斜裂缝与八字形裂缝两种形式；3.由于在主筋位置上的钢筋产生生锈膨胀的现象会出现纵向锈蚀裂缝；4.对于此种裂缝如果没有进行及时的处理会引发混凝土开裂。
最终导致保护层脱落。
所以应加强对此种裂缝的处理。
否则会对整体的耐久性产生极大的影响；5.由于对材料的错误选择会产生碱集料反应；6.由于建筑屋面处在高温高湿的环境下会出现膨胀的现象以至于产生八字形的裂缝。
相对的在低温、干燥的环境下会出现收缩的现象以至于产生倒八字形的裂缝。
混凝土梁板裂缝原因分析及预防措施
在建筑施工中常常发现，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝是工程施工中较难克服的质量通病之一，特别是工程梁板的裂缝发生后，易渗水，影响结构安全，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等。
如何从设计、材料、施工三大方面提出改进和防治措施，总结实践中的经验和教训，以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。
1 设计原因引起的裂缝设计方面的原因是:数据提供不准确、计算错误，受力钢筋截面偏小或板偏薄，混凝土等级偏低，节点不合理，截面不够，梁的跨度过大、高度偏小，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素做综合考虑，致使配筋偏小偏少，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，伸缩缝设置不合理或未设置，顶层屋面板的温度应力过大又无可靠的措施，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当，设计时对施工恒荷载和活荷载及装饰材料荷载考虑不足等因素均容易导致混凝土开裂。
2 施工原因引起的裂缝2.1 材料质量水泥、砂、石等质量不符合规定的要求，特别是砂石含泥量超标，降低混凝土梁板的标号，造成裂缝。
2.2 施工工艺（1）采用的商品混凝土水灰比较大，商品混凝土厂商以采用大粉煤灰掺量。
混凝土的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。
（2）现浇板中预埋管线较多较粗，管线敷设重叠，管线放于下层板筋底，减少保护层厚度，造成裂缝。
（3）施工中人为踩踏钢筋，造成正负受力钢筋之间的有效高度不够，影响抗拉强度，产生贯穿裂缝。
钢筋保护层厚薄不均匀，不论过大过小，钢筋位移都会影响钢筋的正常受力，产生裂缝。
（4）模板刚度强度不足、构造不当、支撑刚度不足、支撑的地基下沉等都可能造成混凝土开裂。
施工中抢工期，混凝土梁板拆模过早，提前超载堆荷，也可能导致出现裂缝。
（5）大体积混凝土施工时，未采取可靠的质量保证措施，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使混凝土内外部产生温差，超过一定值时，因混凝土的收缩不一致而产生裂缝。
楼板开裂及防治措施
渗漏问题
楼板开裂会导致水分通过裂缝 渗入室内，造成渗漏问题。
渗漏会影响室内环境，导致潮 湿、发霉等问题，影响居住者 的健康和生活质量。
长期渗漏还会对建筑结构造成 腐蚀和破坏，加速建筑物的老 化。
影响使用功能
楼板开裂会影响建筑物的美观度，破坏室内装饰 效果。
裂缝会影响楼板的平整度和隔音效果，导致居住 和使用上的不便。
详细描述
由于建筑物地基不均匀沉降，导致楼板受力不均，从而在楼板薄弱部位产生裂缝。
03
楼板开裂的危害
结构安全
01
楼板开裂会导致结构承载能力下降，影响建筑物的 安全性和稳定性。
02
裂缝会削弱楼板的整体性，降低抗震性能，容易引 发建筑物的倒塌和损坏。
03
裂缝的出现可能预示着建筑结构内部存在更严重的 缺陷或隐患，需要及时进行检测和修复。
某公共设施楼板开裂案例分析
总结词：设计缺陷
详细描述：该公共设施楼板开裂是由 于设计时未充分考虑结构受力情况， 导致在使用过程中楼板出现裂缝。
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预应力楼板
采用预应力技术，使楼板 在受力状态下保持较高的 预压应力，从而减小裂缝 产生的可能性。
分缝设计
根据楼板的长度和宽度， 合理设置分缝，减小楼板 的收缩和温度应力。
05
楼板开裂的修复方法
表面修补法
总结词
表面修补法是一种简单、快速的楼板开裂修复方法，适用于 裂缝较小的情况。
详细描述
表面修补法主要包括涂抹法、贴补法和喷涂法等。通过在裂 缝表面涂抹水泥砂浆、环氧树脂等材料，达到封闭裂缝的目 的。这种方法操作简便，但仅能处理较小的裂缝，且可能随 时间推移再次开裂。
施工因素
楼板裂缝防治措施
楼板裂缝防治措施楼板裂缝是建筑中的常见问题之一。
裂缝如果得不到及时修补，就有可能影响整个建筑的稳定性，甚至引发安全事故。
因此，楼板裂缝防治措施非常重要。
本文将从原因、分类、防治方法三个方面来进行详细阐述。
一、原因楼板裂缝的形成原因多种多样，主要包括以下几种：1.材料质量问题。
建筑楼板所使用的材料如水泥、沙子等质量的好坏直接影响裂缝的形成。
2.施工操作问题。
建筑施工中不当的操作，如浇注不均匀、养护不足或者养护时间不够长，都有可能导致楼板裂缝产生。
3.自然因素。
如环境温度变化、地震等因素，都有可能导致楼板出现裂缝。
4.设计缺陷。
设计方面没有考虑清楚楼板的承载能力、伸缩能力等因素，也会造成楼板裂缝的形成。
二、分类楼板裂缝的分类有多种方法，以下是较为常用的两种分类方法：1.按方向分类。
裂缝的方向一般包括纵向裂缝、横向裂缝和斜向裂缝三种类型。
2.按宽度分类。
裂缝的宽度一般分为毛细裂缝、细裂缝、中等裂缝和大型裂缝四种类型。
其中，毛细裂缝宽度一般小于0.1mm，细裂缝宽度在0.1mm到0.3mm之间，中等裂缝宽度在0.3mm到1mm之间，大型裂缝宽度大于1mm。
三、防治方法针对楼板裂缝的原因和分类，我们有以下几种防治方法：1.做好材料质量控制。
材料质量是楼板裂缝产生的一个重要原因，因此建筑施工中，要严格控制材料的质量，如水泥要符合国家规定的质量标准、沙子要筛选后使用等。
2.合理的施工方式。
在建筑施工中，要注意施工方式的合理性，避免浇注不均或养护不足等问题的发生。
3.合理的设计。
在建筑设计时，要考虑到楼板的承载能力和伸缩能力等因素，以防止裂缝的形成。
4.加强监测和维护。
建筑物竣工后，应定期对楼板进行监测和维护，确保楼板的安全性。
5.采用防裂缝措施。
可以在楼板浇注前或养护期间，对楼板进行防裂缝措施。
如在水泥砂浆中添加一些适当的掺合剂、在楼板表面进行抹面等方式都可以有效地防止楼板裂缝的产生。
综上所述，楼板裂缝是建筑中常见的问题之一，但它又是可以通过一些简单而有效的防治措施来避免的。
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」
「混凝土楼板开裂原因及处理方法」混凝土楼板开裂是建筑结构中常见的问题之一，其原因可以有很多，包括施工质量、设计问题、荷载超载等。
在面临这种情况时，及时采取正确的处理方法是非常重要的，以确保楼板的安全和稳定。
以下是混凝土楼板开裂的几个主要原因及处理方法的详细解析。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土楼板开裂的一个主要原因是混凝土配合比设计不合理。
配合比是指混凝土中各种材料的比例，如果配合比设计得不合理，就可能导致混凝土强度不够，容易出现开裂现象。
处理方法：在施工前，一定要对混凝土的配合比进行合理设计，根据实际情况确定水灰比、砂率、石子种类和掺合料的比例等，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
二、施工质量不达标施工质量是导致混凝土楼板开裂的另一个主要原因。
例如，混凝土搅拌不均匀、振捣不到位、浇注厚度不一致等等，都可能导致开裂问题的发生。
处理方法：加强施工管理，确保混凝土施工的每个环节都符合规范要求。
包括在浇筑前进行充分的搅拌和振捣，控制浇筑厚度，保证施工质量的一致性。
三、荷载超载混凝土楼板承受的荷载超过了其设计承载能力，也是导致开裂的一个重要原因。
例如，在使用过程中承重超标、冲击荷载等。
处理方法：根据楼板承受的荷载情况，进行重新评估，并采取相应的措施来减轻荷载，如加固楼板结构、增加支撑等等。
四、温度应力和干缩应力混凝土在硬化过程中会产生热量，从而产生温度应力，并在干燥过程中产生干缩应力，这些应力超过了混凝土的抗裂能力，就会导致开裂。
处理方法：在施工过程中要合理安排混凝土的浇筑顺序和施工时间，避免湿浆混凝土与干缩混凝土的接触，减少应力的产生。
另外，可以采用设置伸缩缝、应力缓冲带等措施来减小应力的传递。
五、地基沉降或不均匀沉降地基的沉降是导致混凝土楼板开裂的常见原因之一，特别是在地基不均匀沉降的情况下，楼板会出现变形和开裂。
处理方法：在建筑设计和施工中，要充分考虑地基的承载能力和沉降情况，采取合理的加固措施，如加厚地基、增加承载面积等，以减小地基的沉降差异和不均匀致力于开裂问题。
楼板龟裂原因分析报告
楼板龟裂原因分析报告一、引言楼板龟裂是指建筑物楼板出现裂缝或破损的情况。
楼板龟裂问题在建筑工程中较为常见，不仅影响建筑物的美观性，还可能对建筑物的结构安全性产生威胁。
本报告旨在通过分析楼板龟裂的原因，寻找解决问题的方法，并提出相应的建议。
二、龟裂原因分析1. 建筑材料问题：楼板材料的质量是导致龟裂的主要原因之一。
劣质的建筑材料容易出现开裂、破损等问题。
例如，使用低质量的水泥可能导致楼板龟裂。
2. 设计问题：不合理的结构设计可能导致楼板龟裂。
例如，在楼板设计过程中没有充分考虑楼板的荷载承载能力，或者在设计过程中存在错误等，都可能引发楼板龟裂。
3. 建筑施工问题：不规范的施工操作也是楼板龟裂的原因之一。
例如，混凝土浇筑过程中，如未按照规范要求进行充分的震动、浇筑、养护等操作，可能使楼板出现龟裂。
4. 外界因素影响：某些因素的作用也可能导致楼板龟裂。
例如，地震、气候变化等外界因素可能对建筑物产生冲击，从而导致楼板龟裂。
三、解决方法分析1. 选择优质建筑材料：在建造楼板时，要选择质量可靠的建筑材料，确保其具有一定的抗龟裂性能和耐久性。
2. 合理设计：在楼板设计过程中，应充分考虑楼板的承载能力，合理安排楼板的结构布局。
采用适当的厚度和强度，优化设计方案，减少楼板龟裂的风险。
3. 规范施工操作：合理组织和安排施工过程，确保按照标准要求进行混凝土的浇筑、养护等工作。
同时，严禁使用劣质材料，避免施工过程中出现各种不规范的现象。
4. 加强防护措施：根据建筑物所在地的特点，采取相应的防护措施，如在地震频发区域，应加强楼板的抗震设计，以提高楼板的抗震性能。
四、建议及总结为了有效解决楼板龟裂问题，建议在建筑工程中采取以下措施：1. 建立有效的质量控制体系，对建筑材料的质量进行严格把关。
2. 在楼板的设计过程中充分考虑楼板的承载能力，确保设计合理。
3. 加强施工人员的培训，提高专业水平，确保施工操作规范。
4. 建立健全的监测体系，定期检测楼板状况，及时发现并解决龟裂问题。
楼板裂缝原因分析及对策(图)
楼板裂缝的一些看法1、有规则裂缝1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度，最快一次5天一层，应适当放慢进度；）2）、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。
3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模时用钳子剪，不能撬；4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因：原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规则裂缝设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。
板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。
材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径5-40mm）、砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。
施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。
混凝土浇捣完成，12小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施一、楼板裂缝的原因楼板裂缝的原因主要有以下几种：1.干缩裂缝硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。
水泥的水化或混凝土中水份的蒸发会引起混凝土干缩。
一般认为，混凝土的收缩在一年内可完成20年收缩量的75-80%。
水泥水化引起的收缩称为“自身收缩”，水化中水泥石损失水分引起的于缩可高达长度1%，只是混凝土集料的内部约束作用使这干缩值减少到0 ～5%。
混凝土凝结期间水分蒸发引起的干缩称为“塑性收缩”，塑性收缩构成混凝土于缩的主体，由于楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。
此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分门混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并月一能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
预拌混凝土以上问题更为严重。
2.支撑沉陷裂缝新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。
因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。
也就是说，同一条裂缝的开展往往有多个原因所造成。
3.其他裂缝如受力和温度裂缝本文不予讨论。
二、预防裂缝的产生针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。
为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：（1）模板及其支撑系统要有足够的刚度。
现浇楼板裂缝的原因及防治措施
现浇楼板裂缝的原因及防治措施引起现浇板裂缝原因有以下几点:(一)混凝土的收缩:混凝土的收缩变形是混凝土的固有特性,主要表现形式为浇筑初期(终凝前)的凝缩变形、硬化过程中的干缩变形、在恒温绝湿条件下由凝胶材料的水化作用引起的自生收缩变形和温度下降引起的冷缩变形。
1、浇筑初期(终凝前)的凝缩变形凝缩变形产生的裂缝发生在混凝土结硬前最初几小时内,通常浇筑后24h即可观察到。
这种裂缝有两类:一类是由于塑性混凝土下沉产生的裂缝,在梁、板中都有可能产生;另一类是塑性收缩裂缝,常出现在板中,裂缝逞不规则的鸡爪状或地图状。
凝缩变形产生的裂缝多与混凝土的泌水现象有关。
新浇筑的混凝土经压实后,由于重力作用,重的固体颗粒向下沉,迫使轻的水向上移,即所谓“泌水”。
当固体颗粒彼此支撑不再下沉,或水泥结硬阻碍了它的下沉,泌水即停止。
如混凝土中固体颗粒能不受阻碍地自由下沉,则仅使结硬后混凝土的体积减少,并不会产生裂缝。
塑性收缩裂缝并不受混凝土中钢筋的影响,影响塑性收缩裂缝的主要因素是混凝土表面的干燥速度,当水分蒸发速度超过了泌水速度时,就会产生这种裂缝。
因此凡是能加速蒸发速度的因素(如气温高、相对湿度低、风速大以及混凝土中温度高于周围空气温度)都会促使塑性收缩裂缝的发生。
塑性收缩裂缝的表面宽度有的可达1~2mm。
这种裂缝在自由支承板的四角处则很少出现,因为角部的干缩不受约束;相反,如板的边缘受到约束(砖墙等),则将出现与板边呈45°的一系列平行裂缝。
2、硬化过程中的干缩和水化作用引起的自身收缩自身收缩与干缩一样,在浇筑后相当长的时间,约1~2d才会出现,它是由于水的迁移而引起的。
但它不是由于水向外蒸发散失,而是因为水泥水化时消耗水分造成凝胶孔的液面下降,形成弯月面,产生所谓自干燥作用,使混凝土体的相对湿度降低和体积减少;水灰比的变化对干燥收缩和自身收缩的影响正相反,即当混凝土的水灰比降低时干燥收缩减少,而自身收缩增大。
现浇楼板产生裂缝的具体形式和形成原因及其预防措施和方法
现浇楼板产生裂缝的具体形式和形成原因及其预防措施、处理方法现浇楼板通病之一就是产生裂缝，究其原因有很多种，所以在设计时就要严格执行规范和强制性条文要求，而在施工中更要规范绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口等等部位的施工，严格要求，才能降低裂缝的机率；从施工历史经验来看，裂缝的表现形式、形成原因、预防措施、处理方法总结如下：一、通过施工过程、监理经验表明，裂缝主要有以下常见形式：1、现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
2、现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
3、现浇楼板角部产生斜裂缝4、施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝5、现浇楼板沿板筋出现微裂缝6、现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝7、现浇楼板表面出现无规则龟裂二、通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝，究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析裂缝的形成原因：1、混凝土原材料质量方面1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2）如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3）碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
2、施工质量方面1）混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
楼板开裂原因及处理方案(汇总)
钢筋混凝土结构破坏倒塌的工程质量事故，绝大多数是从裂缝的扩展开始的；其实，只要仔细观察不难发现，普通的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，假如借助仪器，甚至还可以发现裂缝是时刻发生变化的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件的破坏；所以研究裂缝的形态、分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的。
一、混凝土裂缝种类：外荷载引起的裂缝：外荷载作用下产生的结构裂缝一般具有很强的规律性，通过计算分析就可以读出正确的结论。
如：矩形楼板板面裂缝成环状，沿框架梁分布，板底裂缝成十字或米字集中于跨中；转角阳台或挑檐板裂缝位于板面起始于墙板交界以角点为中心成米字形向外延伸。
受力裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重问题。
温度收缩裂缝：温度收缩裂缝是一种建筑最常见的裂缝，主要是由于结构的温度变形及材料的收缩变形受阻及应力超标所致。
现浇板收缩裂缝主要集中在房屋的中部和房屋四周阳角处，裂缝成枣核状止于梁边。
房屋四周阳角处的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生４５度左右的楼地面斜角裂缝。
其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。
从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。
而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生４５度左右的斜角裂缝。
虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水的情况下会发生渗漏，影响正常使用。
地基不均匀沉降产生的裂缝：由于地基沉降不均匀使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。
不均匀沉降产生的裂缝多属贯穿性裂缝，其走向与沉降情况有关。
论楼面裂缝产生原因及防治措施
论楼面裂缝产生原因及防治措施随着我国城市化建设的不断加快，多数居住商品房使用现浇钢筋混凝土结构。
房屋建设属于手工活，工序较多，受各种人为、环境等因素的影响，混凝土楼板产生裂缝且日益增多。
伴随这种缺陷带来的是建筑结构的渗漏、钢筋的腐蚀、混凝土出现碳化等现象，直接影响建筑物的美观和使用功能，并可能减少使用年限。
因此，如何有效避免混凝土楼板出现裂缝，成为建筑业必须攻克的一道难关。
标签：楼面裂缝；产生原因；防治措施一、楼面裂缝产生原因（一）施工方面的原因（1）预拌混凝土通过泵送的方式运至浇筑点，其坍落度较大，便于流动，泵送混凝土的粗骨料少，砂浆多，在混凝土凝固过程中，水分蒸发，体积干缩，混凝土表面就会产生裂缝。
（2）混凝土楼板浇捣后，使用磨光机提浆抹平，经过多次抹平收光，表面泛浆，细骨料大量上浮，形成含水量较大的砂浆层，在户外暴晒下，水分快速蒸发，形成碳水化收缩，使楼板表面出现不规则的龟裂。
（3）为了提高经济效益，缩短建设周期，难免会赶工期抓进度，在楼板混凝土刚浇筑完，混凝土强度还未达到1.2MPa，就上人任意踩踏。
在混凝土浇筑后24h 内或终凝前就开始在楼板上搬运材料，用塔吊吊运钢筋、钢管、模板等，并集中堆放，过早加荷和吊运产生的极大振动力，将使楼板出现无规则且不可闭合的裂缝，即永久裂缝。
（4）商品混凝土生产前，需要对混凝土骨料进行级配，但是在级配的过程中经常出现不合理的现象，使用的细骨料过多，导致混凝土含泥量与粉砂过量，这就在一定程度上提高混凝土的收缩性，降低钢筋混凝土楼板抗裂性能。
并且骨料中的含泥量过大，水泥浆的收缩性将进一步扩大，这就使得骨料与水泥浆无法进行有效的结合，现浇钢筋混凝土楼板的裂缝也就由此产生。
（5）养护不合理也是混凝土楼板产生裂缝的原因之一。
养护太早会使混凝土的胶结能力受到影响，且此时浇水容易冲坏混凝土表面。
养护太迟，混凝土表层水分已蒸发，混凝土凝固硬化过程中缺少水化水，体积急剧收缩，使混凝土楼板产生裂缝。
现浇混凝土楼板裂缝的原因及处理方法
现浇混凝土楼板裂缝的原因及处理方法一、原因分析：1.施工时期：（1）混凝土浇注和养护不符合规范。
混凝土浇注时，过早脱模或者养护不到位都会造成混凝土干燥收缩过快，从而导致楼板产生裂缝。
（2）施工过程中使用的原材料质量不达标。
如果混凝土中参入的水泥水化过快、砂子中含有过多的粘土等，都会导致混凝土干燥收缩过大，从而引发裂缝。
（3）施工操作不当，工人在混凝土浇筑时无法及时排除混凝土中的空气，导致混凝土中产生过多的气孔，使混凝土力学性能降低，容易发生裂缝。
2.使用阶段：（1）外力作用。
如建筑物周围施工过程中使用大型机械振动或撞击导致楼板受力变形，从而造成楼板产生裂缝。
（2）温度变化。
楼板遭受温度变化时，会发生热胀冷缩，从而导致楼板开裂。
（3）地基沉降。
地基沉降不均匀或者地基沉降过大，会导致楼板产生变形，从而引发裂缝。
二、处理方法：1.施工时期：（1）加强施工质量管理，确保混凝土浇注和养护符合规范。
混凝土浇注后，应及时进行覆盖保湿，防止水分过快蒸发。
（2）严格控制原材料质量，确保水泥水化适度，砂子中不含过多的粘土。
同时，对混凝土搅拌过程中的气泡排除进行专门管理。
（3）科学合理使用混凝土添加剂，对抗裂剂等添加剂应根据具体情况加以考虑，以提高混凝土的抗裂性能。
2.使用阶段：（1）建筑物周围施工时，应做好防护措施，保证施工机械对楼板的振动和撞击力不超过规定标准。
（2）对楼板进行防水处理，避免因渗水引起的楼板开裂。
（3）对于发生裂缝的楼板，可以采取一些维修措施，如施加梁矫正、局部加固、局部补强等，以增加楼板的承载能力和整体稳定性。
（4）加强地基处理，保证地基沉降均匀，避免因地基沉降不均匀而导致楼板变形和开裂。
总之，现浇混凝土楼板裂缝的产生主要是由于混凝土本身的干燥收缩和外部作用力的影响所造成。
为了预防和处理裂缝，需要从施工时期加强质量管理和控制原材料质量，以及使用阶段采取合理的保护措施和维修措施，确保楼板的稳定性和安全性。
楼板裂缝处理方案
楼板裂缝处理方案华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。
现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。
一、裂缝产生的原因1、混凝土水灰比、塌落度过大混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感,基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时,砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
2、混凝土施工中过分振捣,模板过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气,表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
3、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。
特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝.4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模,或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。
5、楼板内埋设电线套管近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差,这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
6、设计方面6。
1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小,使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施
大部分住宅工程都采 用预拌 混凝 土浇捣 ，但 现行设计 规范 侧重于按强度 考虑 ，未充 分按 温差 和混凝土 收缩特性 等多 种因素作综合 考虑 ，常 出现有些 设计单 位选用 的楼板 混凝 土强度等级过 高 ，使水泥 用量增 加 、 水 化热 加大 ，从 而加
速产生裂缝。此类 裂缝 为 ：温度裂缝 、收缩性裂缝。
ｍ ｅａ ８Ｕｒ ｅ８
集 中，管道上 口 及 预埋件 间混凝 土保护 层超 薄混凝土 抗拉
强度减弱。该类裂缝为构造性裂缝 。
１ 工 程概况
本文结合工程施 工情 况 ，介绍现 浇楼 板裂缝 产生 的原
（ ５ ）地基不均匀沉降 。在 最初 的勘 查阶段 有的勘查 单 位过份依赖区域 地质 特征 ，忽 略实际情 况造成 钻孔取 点不 足、 孔 位布置 不准确 、孔 深不 够、直 接照搬 临近 建筑物 地 质报告等 ， 导致 得 出错 误 的地 质勘 查报告 ，设计 单位根 据
ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｓ ｉ ｎ ｃ ａ ｓ ｔ— — ｉ ｎ— － ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｌｏ ｆ ｏ ｒ ｓ ｌ ａ ｂ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｌ ／ Ｓ ｈ ｉ
来设计配置楼板钢筋 ，支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。
由于计算简图与实 际受力情 况不符 ， 单 向高 强钢筋 或粗钢 筋使混凝土楼 面抗 拉能 力不均 ， 局 部较 弱 ， 无 筋处易 产生
（ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｎ ｏ ． ５ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ咖
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此类裂缝为结构性裂缝 。 （ ３ ）混凝土强度 等 级。预 制多孔 板 改 为现 浇楼 板 后 ，
楼板裂缝防治及原因
楼板裂缝防治及原因楼板裂缝形成的原因一、贯通性裂缝1、表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
2、形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。
混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
二、梁侧规则性裂缝1、表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
2、形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
三、楼板角部斜裂缝1、表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。
2、形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
四、预埋盒孔周裂缝1、表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝。
2、形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋。
五、沿板主筋开裂1、表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
2、形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
六、沿预埋管开裂1、表现形式：现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
2、形成原因：预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
七、无规则龟裂1、表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。
2、形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
楼板裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。
2、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
3、现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。
4、混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑。
5、建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。
6、楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。
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楼板产生裂缝的原因以及防治措施
“原因分析一、常见原因
1、顶板支撑体系刚度不足，立杆顶部自由端过长；
2、赶工造成楼板上料过早，冲击荷载会产生结构性裂缝；
3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝；
4、冬施期间混凝土保温措施不到位，楼板受冻后堆载；
5、顶板木模采用废机油作脱模剂，容易污染顶板钢筋，减小混凝土对钢筋的握裹力；
6、机电管线预埋在顶板集中平行布置；
7、混凝土养护不到位，塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足，导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝；8、混凝土浇筑过程中有加水现象；
9、终凝前未进行二次抹面或不到位；
10、混凝土浇筑过程中未铺设临时性活动跳板。
二、其他可能原因
1、预拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；
2、水灰比过大；
3、混凝土浇筑前发生离析现象；
4、混凝土保护层控制不当；
5、后浇带处未设置独立支
撑体系，先拆后回顶，造成局部贯通裂缝。
“预防措施”
1、模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内；对于层高超过5米的模板支撑体系必须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑，增加架体整体稳定性。
2、现浇板养护期间，当混凝土强度小于时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击；
3、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋；
4、冬季施工加强混凝土保温养护措施，根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间，同时避免上料过早；
5、顶板木模应采用水性脱模剂；
6、楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的，不应超过二层管线。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋；
7、现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进
行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护；
8、预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水；
9、在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；
10、加强搅拌站管理，确保原材质量合格、水灰比适宜；
11、加强混凝土进场坍落度检测，对不符合要求的混凝土给予退场，严禁使用；
12、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳筋底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马凳，且每平方米不得少于2只；
13、后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
“处理措施
针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭，施工工艺基本相同，下面以水泥基渗透结晶型防水材料为例说明具体施工技术措施。
处理原则：表面封闭。
三、渗透结晶材料性能特点
1、双重的防水性能该材料产生的渗透结晶，除了能深入到混凝土结构内部堵塞结构孔缝外，作用在混凝土结构基面的涂层也具有很好的抗裂抗渗作用。
2、长久的自我修复性能该材料不含有任何容易老化的
有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。
所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，永不老化，并且渗透结晶物在多年以后还能被激活，不断生长出新的渗透结晶物，强化混凝土内部结构，堵塞混凝土内部渗水通道，来弥补由于其他原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度性能。
3、抗渗原理该材料与水作用后，材料中含有的活性化学物质通过载体向混凝土内部形成结晶体，堵塞毛孔道，从而使混凝土致密、防水。
向混凝土内部渗透，最深可达300mm，除起密实作用外，还吸水膨胀如同“弹性体”对小于~的裂缝可起到自我修复自我愈合的功能，可长期耐受高水压。
四、施工方法及要求
1、施工前准备
人员：根据施工面积和工期需要，施工必须由具备专业施工水准，质量和安全意识高的人员施工。
备料：施工工具、水源等均须准备到位。
本产品在涂刮施工时所需的工具，需要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。
2、灰浆调配
调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水，用搅拌器搅拌至黏糊状。
拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料应注意搅拌均匀。
拌料时边拌边用，拌好的浆料要求在20分钟内用完；以免来不及用完造成浪费。
拌料后长时间不用发硬的灰浆不能再用。
3、施工步骤基层清理→材料配制→横向刮涂第一遍→纵向刮涂第二遍→终凝后喷水养护基面清理基层应清理干净、无尘土、油脂、松浮物。
涂刷前混凝土表面需用水浸透，但不能有明水。
样板施工根据现场实际情况，选择中等裂缝程度的一整块楼板，按照工艺要求进行试刷，施工完成3天后进行蓄水试验，取得符合要求的效果后方可进行大面积涂刷。
大面积涂刷施工首先是调配浆料。
浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水灰比，刷涂厚度控制在左右，每平方用量控制在1公斤左右。
涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分，向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。
但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。
待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝，即可进行第二遍涂刷施工。
第二遍涂刷用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。
待第二遍涂刷完成后，检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。
养护：渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2~3
天；
五、施工注意事项
1、当处于夏季高温时，施工时宜在早、晚间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮、龟裂，影响施工质量。
2、不得在下雨天涂刷施工；
3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等；
4、施工质量检查：加强对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。
“处理措施处理原则：压力灌浆、填堵、加固
1、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即返工重新浇筑。
2、对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于的处理方法为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。
当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽(布宽300mm左右为宜)。