周士量-生产管理精细化

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生产管理精细化

周士量

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通过学习本课程,你将能够:

了解生产管理的目的及存在的“四大瓶颈” 掌握实现生产流程再造的方法;

学会如何进行工作职责的全面量化及生产管理绩效考核;

规范交接班管理。

生产管理精细化

、生产管理的目的

生产的投入到产出是一个流程重复的过程,今天重复昨天,明天重复今天。这种重复流程只叫生产,而不是真正意义上的生产管理。例如,一个企业的产品在四年前从投入到产出是3天,在四年后的今天还是3天,它就只有生产而没有管理。

生产管理就是在不断重复流程的过程中,不断进步。例如,一个产品,昨天从投入到产出是1小时,今天是秒,这1秒钟的进步就是管理作为的体现,就是生产管理。

要实现生产管理,就要做一些有价值的工作,减少直至消除检验时间、搬运时间和停滞时间,即使一个过程减少1秒钟,也是进步。这就是生产管理的真正目的。

【案例】

生产需要管理

某企业有八百多名员工,每天都工作十五六小时,可是没有任何绩效,员工中间流传着“十天备料,十天生产,十天返工”的话。老板听了发抖,赶紧请来生产管理专家。

生产管理专家对企业进行调查走访,看到品质部每个月的产品综合平均合格率的小数点后都带1,品质经理说这样显得更准确,生产车间的工人们抱怨连天,一脸灰色,没有任何斗志。

于是,专家找到管生产的副总,要求让工人休息一天。副总开始说任务紧,没时间休

息,后来又说如果把任务挤挤,可以休息一天。专家又找到董事长,用“明天的订单

少,可以在别的时间中挤一挤能够按时

完成”来说服他让工人们休息一天。

征得董事长同意后,副总召集车间主任召开放假会议。过了很长时间,仅仅来了几个人,有的把脚放在圆桌上,有的趴在桌上睡觉。副总开始讲话:“考虑到员工身体健康,公司决定明天放假一天。”话一出口, 脚不动了,呼噜声没了,有的人眼珠子还转一圈来证实消息的真假,当确定是真的消息时,长长地舒了口气。副总接着说:“今天晚上的工作要做得好一点,做不好明天继续上班。”散会后,车间主任几乎跑步到车间把好消息告诉

员工。

专家让品质经理安排质检员到车间,对员工从知道放假那刻起的产品合格率进行测量,结果发现,由原来的%提高到90%,而10%是技术工艺冋题,这在一夜间是很难纠正的。

在企业的生产过程中,加工时间是很短的,之所以出现工人恶性加班现象, 就是因为检验时间、搬运时间和停滞时间加长。

二、生产管理中的四大瓶颈

1.物料脱节

4生产或物料无计划

生产或物料无计划会造成物料进度经常跟不上,以至于经常性地停工待料,等到物料来了,交期就变短了,生产时间不足,只有加班加点赶货,生产上就会饥一顿饱一顿,毫无周期规律可循。

*物料计划不准或控制不良

物料计划不准或控制不良会造成库存量增多,生产计划与实际生产脱节,仅起到形式上的作用或根本不起作用。

*销售预测或产能分析不准

销售预测或产能分析不准会造成生产计划的集中性不强,紧急订单一多,生

产计划的执行就成泡影,只能频繁变更计划。

*计划生产及物料记录协调性差

计划生产及物料记录协调性差会造成生产经常紊乱,品质跟着失控,经常性地返工,从而影响生产计划的执行,最终形成恶性循环,影响交货期,损害公司声誉。

造成物料与生产相脱节现象的原因有两个:一是销售外因,一个是供应外因。21世纪的中国制造业最不缺的就是订单,销售已不是问题,企业需要理顺和供应商的关系,协调好生产计划与物料控制之间的关系(也叫PMC),也就是完善

企业供应部与供应商之间的关系。这是解决物料与生产计划的重要内容。

2.计划不准

一个完整的生产计划要做到五个W两个H:When (什么时间)、Where (什么地点)、Who (谁做)、What (做什么东西)、Why (为什么做)、How (用什么

方法)和How much (做多少或花多少钱)。

在国内许多企业的生产计划中,只有何时、何地、何人、何物四部分,没有 真正的执行能

力。

要点提示

生产管理中的四大瓶颈:

物料脱节;

计划不准;

交期难保;

协调不周。

3. 交期难保

交货期管理是一个综合的管理内容。

在企业生产中,任何一个环节出现问题,都会造成交货期的迟缓(如图 所示)。

图1交货延误原因分析图

如果在生产的第一环节就推迟时间, 后面的环节想不推迟都难。因此,要想 真正做到交

货期及时交货,必须进行业务流程再造,保证每一环节都能按时完成 任务。

4. 协调不周

在企业的生产管理中,各部门如果协调不周,就会给作业生产管理带来困难。

4销售部门

概括来说,销售部门给生产管理带来的困难是:

第一,销售计划频繁变更;

第二,计划外任务太多;

第三,根据客户的要求中途变更产品的规格;

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