10万吨生物有机肥技术方案

10万吨/年生物有机肥项目

技术方案

设备部

二〇一七年十一月

目录

一、项目概述

二、项目工艺技术方案

三、车间主要设备配置

四、设备布置方案

五、总图布置及运输

六、公用工程平衡与计算

七、环境保护

八、土建设计方案

九、工厂组织及劳动定员

十、投资概算

十一、经济效益分析

十二、结论

一、项目概述

1、项目名称：利用禽畜粪便等生产生物有机肥项目

2、编制单位：工程中心设备部

3、拟建地点：史丹利化肥XX有限公司

4、建设规模：年生产有机肥10万吨。

5、编制原则：符合国家环保治污、节能降耗、循环经济的政策

6、编制原则如下：

(1)本工程接纳的原料：禽畜粪便等有机物料。

(2)采用全面规划、考虑长远发展的原则，使工程建设与环境发展相协调，既能保护环境，又能最大程度地发挥工程效益；

(3)选择技术成熟、工艺先进、投资较省、运行费低、管理方便、运行灵活的有机肥生产工艺；

(4)对有机肥生产过程中产生的尾气进行妥善处理，避免造成二次污染；

(5) 固体有机废弃物处理坚持无害化、减量化和资源化的原则，从而达到社会、环境、经济三重效益的最大化；

7、项目建设的理由与重要性：

有机固体废弃物的集中排放带来了严重的环境问题，有机固体废弃物含有大量的N（氮）、P（磷）等营养成分，同时未做无害化处理的废弃物含有过量的盐份、大量的有害微生物，在雨水的冲刷下造成地面水域和地下水资源的污染；大量堆放的有机固体废弃物也会造成空气污染和视觉污染。因此治理有机固体废弃物污染成为一项重要、紧迫的环境保护任务。

本项目应用现代生物工程技术将有机废弃物经过生物发酵，在解决污染的同时经过科学配方生产生物活性有机肥、有机无机复混肥。该技术和工艺具有处理成本低、能耗低、养分损失小、不产生二次污染等特点，是节能、环保环境治理和资源化利用技术。

二、项目工艺技术方案

1、工艺技术、生产方法

发酵工艺流程：

由于有机固体废弃物中一般含有大量粗纤维和病菌，必须处理后才能利用。本工艺选池式好氧发酵工艺。有机固体废弃物及添加物料经配比输送至发酵槽,物料在池内经翻堆机翻堆及通风管通风好氧发酵处理，既可以降解粗纤维，又可以利用发酵过程中产生的热量杀灭病菌、去除水分，短时间内达到有机原料要求。有部分未发酵好的粗纤维及成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过有机质粉碎机粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出。

工艺特点：1、发酵时间短可连续生产,翻堆设备运行平稳,易损件少,操作方便。

2、发酵过程无臭味，能耗底。

2、发酵工艺要点：

（1）促进禽畜粪便等有机废弃物发酵的措施

为了促使有机废弃物快速发酵，主要掌握好CN 比和料堆结构，根据温度变化，控制好发酵频率，促进微生物繁殖速度，加快发酵物料中物质的降解，增强微生物的降解活性，缩短达到高温阶段的时间。

（2）控制发酵物料中的C/N

发酵过程是一个利用微生物降解有机物的生物化学过程。一般发酵物料的C/N以25～35：1最好。

（3）控制物料中的水分

发酵过程中有机物的分解和微生物的生长繁殖，水分是必不可少的。禽畜粪便适宜的发酵相对湿度为45%～60%。

（4）控制发酵中的温度

温度是影响微生物活动和发酵工艺的重要因素。发酵过程中微生物分解有机物而放出热量，由于物料的保温作用，使发酵物温度上升。温度升高能使发酵速度加快，但是由于发酵系统是一种靠酶促进运行的生物化学系统，当温度超过极限温度时，微生物的活动受到影响，发酵速度反而下降，高温阶段适宜温度是55℃～65℃。利用机械翻堆机是调节温度、供氧的最佳办法。

3、制肥

(1)工艺流程简介

有机原料 N P K 填料

发酵

（2

中产生的热量杀灭病菌、去除水分。

物料经发酵后，有部分未发酵好的粗纤维及成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出，之后进行计量。

粉状的N、P、K、填料（主要是粘结剂）等无机原料后与发酵处理好的物料按照配方计量同时进入搅拌机进行混合，混合后的物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在造粒机内喷入水雾或蒸汽进行团粒法造粒。造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热风进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。

大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程，如此形成完整的生产循环。

（3）项目达到的技术指标

该项目严格按《生产绿色食品的肥料使用准则》和生产有机食品要求进行研制。采用的肥料资源是准则中所规定的七大类26种之中的几项，对环境和作物均不产生不良后果。

1）、该技术指标的准则是按作物专用定量施用配制，减少化肥对环境及

作物的污染。

2）、该技术指标是采用生物、有机、无机三结合配制，各发挥其特长。

该技术指标对作物无公害、无残毒，符合绿色食品和有机食品肥料要求。

三、主要设备配置

发酵池及翻耕机

中控配料及配料计量秤造粒机及烘干机

生产有机肥样品

四、设备布置方案

五、总图布置及运输

1、总平面布置的原则和功能划分

⑴总图的布置应符合公司的长远规划，并考虑予留发展及施工方案，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺装置及辅助设施，尽量结合在一起。

⑵布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉。

⑶结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。

⑷尽量减少风向朝向及气候条件造成的不良影响。

⑸在符合有关规范要求的情况下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调美观。

2、总平面布置方案

本工程新建项目主要包括：现有厂区内新建厂房一座，厂房内发酵池四套，生产线一条；厂房外尾气除尘、洗涤净化装置一套。

3、布置原则和土方工程

本工程设计结合场地现状进行，在满足工厂内、外运输和消防、安全的前提下，合理确定场地设计标高，尽量减少土方工程量。

土方工程:本工程挖土约930m3，回填土约930m3，土方基本平衡。

4、绿化

为净化环境，美化厂区，在新车间四周及道路两侧栽植耐酸树种，适当栽植花草。利用空地绿化，绿化系数约10%。

5、工厂运输

(1)全厂新增运输量和运输方式的确定